天津市宏冠宇金属制品有限公司热镀锌带加工项目环境影响分析评估报告书简本

证书编号：国环评证乙字第1112号天津市宏冠宇金属制品有限公司热镀锌带加工项目环境影响报告书（简本）天津大学二〇一三年十一月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.建设项目概况 11.1建设项目背景 11.2建设项目地点 11.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资 11.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 112.建设项目周围环境现状 122.1建设项目所在地的环境现状 122.2建设项目环境影响评价范围 133.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 133.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况 133.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 153.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 153.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 173.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 193.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 263.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果 263.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 274.公众参与 314.1公众参与的目的与作用 314.2公众参与的内容与方式 315.环境影响评价结论 366.联系方式 37附图1建设项目敏感目标及评价范围示意图天津市宏冠宇金属制品有限公司热镀锌带加工项目环境影响报告书（简本）-1.建设项目概况1.1建设项目背景随着市场对热镀锌板带需求的日益扩大，天津市宏冠宇金属制品有限公司拟在静海高档五金制品产业园内投资建设热镀锌板带生产项目，该项目总投资1.3亿元，预计年产热镀锌板带33万吨，实现年产值16.5亿元，年利税600万元。本项目已于2013年3月26日经天津市静海县发展和改革委员会静发改许可【2013】49号文件备案。本项目总用地面积为36667m2，总建筑面积为16393.40m2，主要建筑包括酸洗车间、轧机车间、镀锌车间及其它附属设施。本项目建设规模为年生产热镀锌板带33万吨，包括酸洗生产线4条、轧钢机组生产线2条和连续热镀锌生产线2条、精剪线2条等。本项目选址于静海高档五金制品产业园，用地性质为工业用地。静海高档五金制品产业园（原名静海县高档金属加工制造工业区）位于静海县双塘镇，其功能定位是依托天津市和静海县高档金属制品产业基地和优势，以研发为引领，集约发展高档金属加工制造产业。突出发展高档金属表面处理加工以及电线电缆、金属制品深加工产业，以此促进县域产业的优化升级。1.2建设项目地点本项目选址于静海高档五金制品产业园静陈路东侧，厂区东侧为天津市友发达金属制品有限公司，南侧为天津市仁意江山镀锌有限公司和天津市宝辉预拌砂浆有限公司，北侧为天津和泰天悦金属制品有限公司和天津市顺源通金属制品有限公司。1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.3.1生产工艺本项目主要产品为热镀锌钢带，主要生产工艺为酸洗、冷轧和热镀锌、精剪。其中酸洗在酸洗车间进行，冷轧在三联轧车间进行，热镀锌在镀锌车间进行、精剪在精剪车间进行。本项目总体生产流程见下图。入库精剪热镀锌机组冷轧机组酸洗机组带钢入库精剪热镀锌机组冷轧机组酸洗机组带钢图1本项目总体生产工艺流程图酸洗机组生产工艺冷轧之前必须用酸洗的方法，把热轧带钢表面的氧化铁皮完全清除。本项目采用盐酸酸洗，发生下列化学反应：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl＝FeCl2+2FeCl3+4H2OFeO+2HCl＝FeCl2+H2O带钢热轧带钢经酸洗后表面干净，不含铁粉油污。且无需长途运输，不用涂油，故不用设脱脂段进行脱脂。带钢N、S1N、S1入口活套钢卷首尾焊接矫平开卷、切头剪入口活套钢卷首尾焊接矫平开卷、切头剪NNG5、NG5、NG1、W2G1、W2G4酸雾吸收塔G4酸雾吸收塔蒸汽间接加热蒸汽间接加热燃气锅炉盐酸储罐逆流漂洗挤干辊挤干酸洗挤干辊挤干燃气锅炉盐酸储罐逆流漂洗挤干辊挤干酸洗挤干辊挤干W1S2W1S2卷取下料横剪张力夹送卷取下料横剪张力夹送NNNN酸洗钢卷酸洗钢卷图2酸洗机组工艺流程图注：G1盐酸雾（G11一号洗涤塔排气，G12二号洗涤塔排气，G13盐酸储罐呼吸废气）。G4燃气废气；G5焊接烟尘。W1漂洗废水，W2酸雾洗涤塔排水。N设备运行产生的噪声。S1废切头切尾，S2废酸液。酸洗段工艺流程介绍及产污节点分析：（1）入口段开卷、切头：带钢钢卷由天车放置在入口鞍座上人工拆除包装带，入口钢卷小车将钢卷运往开卷机，经过钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上。通过夹送辊将其送入到双切剪进行切头。开卷切头工序产生噪声N和废下脚料S1。矫平：转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀微乳夹送矫平机，再由夹送矫平机送入切头剪切去带钢头部超差部分。此工序产生噪声N。焊接：经过矫平后的钢板采用焊条焊接的方式进行钢卷首尾焊接。焊接产生少量焊烟G5和噪声N。入口活套：为保证板带连续酸洗线连续生产，经焊接后的板带进入入口活套。在活套的整个工作过程，板带始终发生弹性变形，保证板带不被拉伤。（2）化学工艺段①酸洗：本项目采用浅槽紊流高温盐酸酸洗，酸洗温度为50℃，每条酸洗线设置一个酸洗槽，共四个。其中规格为B×H×L=0.65m×0.5m×70m酸洗槽两个、规格为B×H×L=0.85m×0.5m×70m酸洗槽两个。钢带在张力作用下通过酸洗槽，加上酸洗槽两端两个侧喷嘴的作用，使酸液产生强紊流效果，提高了酸洗板的质量和生产效率。本项目酸洗槽内盐酸加热采用燃气锅炉蒸汽间接加热的方式。每个酸洗槽带有独立的循环罐和酸循环系统。循环酸罐为密闭式，罐内设石墨加热器，通过与锅炉蒸汽换热来加热盐酸，循环酸罐内被加热的盐酸采用耐酸泵循环至酸洗槽，对带钢表面进行连续喷射，带钢在喷射酸液的酸洗槽中移动，保证了良好的酸洗效果。酸洗后采用挤干辊将表面盐酸液挤干。酸洗槽设置玻璃钢盖，槽盖与槽体之间采用水密封的方式，并配置相应的酸雾吸收装置，减少酸雾的溢出对设备和厂房的腐蚀。酸洗槽采用玻璃钢盖水封密闭。酸洗槽两端设集气罩将酸洗过程中产生的盐酸雾收集至酸雾吸收塔处理，本项目在酸洗车间西侧设置酸雾吸收塔2个。其中一号洗涤塔位于酸洗车间西侧北部，吸收2条酸洗线尾端盐酸雾，二号洗涤塔位于一号洗涤塔南侧两米处，吸收2条酸洗线尾端盐酸雾，盐酸雾（G11、G12）均经碱喷淋后分别经2根15米高排气筒（P1~P2）排放。吸收塔喷淋水定期排放W1。本项目设2个盐酸罐（一备一用），位于酸洗车间西侧，盐酸储罐内加注10~15cm高度的液体石蜡覆盖表面，以降低氯化氢挥发。新酸采用罐车运至厂区内，充罐时将罐车与储罐连通。盐酸储罐呼吸会产生盐酸雾G13，建设单位拟对每个盐酸储罐设引风管，将储罐损失的盐酸引到一号酸雾吸收塔吸收后通过排气筒P1排放。②漂洗本项目每条酸洗线酸洗槽尾部均可作为漂洗槽使用。采用热水逆流水洗的方式，漂洗水采用脱盐水，经燃气锅炉蒸汽间接加热至60~70度，漂洗过程产生漂洗废水W1。漂洗后采用挤干辊将表面漂洗液挤干。（3）出口段由于带钢在化学工艺段中张力较小，而卷取机所需的卷曲张力很大，所以在酸洗机组的出口段应设置为卷取机提供前张力的张力装置—下料张力机。随后利用下料横剪机对酸洗后的带钢进行横剪，并利用卷取机卷曲后即可送入冷轧车间冷轧，此工序产生噪声N。冷轧机组生产工艺酸洗钢卷酸洗钢卷N、S1N、S1矫平、焊接开卷、切头剪矫平、焊接开卷、切头剪N、G5N、G5S3、S5、W3G2、S4S3、S5、W3G2、S4入口活套油雾净化器冷轧油雾净化器冷轧NN下料横剪NN下料横剪卷取冷轧后带钢卷取冷轧后带钢图3冷轧机组工艺流程图注：G2轧制过程中产生的乳化液油雾；G5焊接烟尘。W3含乳化液废液。N设备运行噪声。S1废切头切尾料，S3乳化液处理含油废渣，S4废轧辊，S5油雾净化器收集的废油。冷轧段工艺流程介绍及产污节点分析：（1）开卷与切头酸洗完的带钢卷由专用小车运至冷轧车间内，由钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上，随后通过夹送辊将其送入到双切剪进行切头。开卷切头工序产生噪声N和废下脚料S1。（2）矫平与焊接转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫平机，再由夹送矫平机送入切头剪切去带钢头部超差部分。矫平后至焊接平台采用氩弧焊焊接的方式进行钢卷首尾焊接。此工序产生噪声N和焊接烟尘G5。（3）入口活套为了保证板带连续冷轧线高速连续生产，经过矫平后的板带进入入口活套。（4）冷轧带钢的冷轧是将金属在再结晶温度以下所进行的轧制变形，产品为较薄厚度、表面质量好、尺寸精度高且具有一定强度的带钢，并在冷轧前后设置在线测厚仪用于监测冷轧板带厚度。冷轧过程中需喷淋大量的乳化液（轧机乳化液是由97%~99%的水和1%~3%的轧制油搅拌而成），起到冷却和润滑的作用，轧机配置乳化液在线处理装置，包括磁过滤装置和滤布过滤两级，以保障乳化液冷却和润滑的效果。乳化液处理装置会产生一定的含铁和油的废渣（S3）。乳化液循环利用，每季度更换一次，产生含乳化液废液W3。轧辊需定期维修，直至不能继续使用后更换新轧辊，产生废轧辊S4。冷轧机组冷轧过程中由于工作辊与带钢之间的摩擦、变形，轧辊和带钢的温度都会有所提高，从而使乳化液（轧机乳化液是由97%~99%的水和1%~3%的轧制油搅拌而成）在冷却轧辊、带钢过程中温度升高，可达46~60℃以上，会有一定的挥发量，产生乳化液油雾G2。乳化液油雾主要成份为乳化液蒸汽和水气混合物。建设单位拟将乳化液油雾采用集气罩收集后汇至油雾处理器处理，两条冷轧线均配置该处理器，尾气分别经一根15米高排气筒（P3~P4）排放。油雾净化器处理油雾会产生一定的废油S5。（5）剪切与卷曲冷轧后的带钢采用经过下料横剪剪切后，利用卷取机卷曲后即可送入镀锌车间热镀锌。此工序产生噪声N。镀锌机组生产工艺冷轧后带钢本项目镀锌车间采用带钢连续热镀锌生产线，该生产线采用森吉米尔法镀锌工艺，此方法的主要特点是将预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉通过密封的炉喉连接为一个有机载体，采用天然气为燃料，运用无氧化加热技术，实现带钢的连续退火。镀锌车间共设两条连续热镀锌机组，分别为450mm、550mm。热镀锌车间生产工艺如下图所示：冷轧后带钢S1、N开卷、切头尾S1、N开卷、切头尾G5、N拉矫、焊接G5、N拉矫、焊接N2、HN2、H2G3、N连续退火炉N、S6、S7热镀锌N、S6、S7热镀锌N烘干、冷却钝化拉矫烘干水淬冷却镀后冷却（风冷）N烘干、冷却钝化拉矫烘干水淬冷却镀后冷却（风冷）成品入库W4成品入库W4NNNNNNN、S1横剪（部分产品精剪）S8打包机打包N、S1横剪（部分产品精剪）S8打包机打包卷曲N张力夹送N张力夹送图4热镀锌板带生产工艺流程及主要产污环节图注：G3退火炉燃气废气；G5焊接烟尘。W4循环冷却水排水。N设备噪声。S1废切头切尾；S6锌锅内产生的锌渣；S7锌锅内产生的锌土；S8钝化废渣。每条机组具体生产工艺介绍如下：（1）入口段配置两套开卷机，轮换使用，液压涨缩头，上料小车，动力开卷，开卷变频电机恒张力开卷。配置开卷刮刀、开卷夹送，减少操作人员劳动强度。配置液压横切剪，用于切头切尾。1#张紧S辊负责控制入口速度，并在换卷时拉住带钢，换卷后高速充套。入口活套采用立式链条结构，储料能力确保两分钟的换卷作业时间；采用变频电机自动控制张力稳定，位置通过主令控制器结合整线自动化系统自动控制。在活套中配置单辊伺服自动对中机负责带钢对中。为了提高对不良板型的适应能力，活套内设有人工控制液压对中两套。2#张紧S辊负责保持调张辊处于平衡位置，以保证炉内张力稳定；实现自动保持张力恒定的目的。双辊伺服对中机负责带钢对中后进炉。调张辊为杠杆式，张力连续可调，通过传感器进行位置自动检测。使炉内钢带始终保持工艺要求设定的张力，稳定而可调。转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫平机，矫平后至焊接平台采用氩弧焊焊接的方式进行钢卷首尾焊接。此工序产生噪声N、废切头切尾料S1和焊接烟尘G5。（2）工艺段镀前热处理采用卧式连续退火炉以及新型高效RJC喷流冷却。带材进入连续热处理工段，依次经过蓄热式NOF加热炉加热到650~720度，然后进入辐射管均热炉，保持灵活的热处理制度；并在氢气和氮气保护气氛中对带钢表面微弱的氧化膜起还原作用；然后进入保温段，按照热处理制度要求把已经加热的带钢保持在要求的温度，气氛为氢气和氮气保护；退火完成后进入循环喷吹冷却段（RJC），利用高效喷吹冷却装置根据退火工艺冷却速度要求有效的将带钢从热处理温度（730度）冷却至入锌锅温度480度；经转向辊室和锌鼻（TDS），然后进入锌锅。退火炉采用天然气进行加热，其中450mm镀锌线设置15m高燃气废气排气筒2根（P5~P6），蓄热炉A、B、C区和辐射炉排出的燃气废气分别通过各自的引风机排放；550mm镀锌线设置15m高燃气废气排气筒2根（P7~P8），蓄热炉A、B、C区和辐射炉排出的燃气废气分别通过各自的引风机排放。在氮气和氢气做为保护气体使用后，氮气直接排放，氢气作为还原气体大部分均被氧化。此工序产生燃气废气G3和噪声N。（3）镀锌带钢经冷却后进入锌锅进行镀锌。镀锌是固态金属铁与液态金属锌之间的反应和扩散过程。镀锌后通过气刀切割控制镀锌层厚度。本项目锌锅采用陶瓷锌锅，以电加热方式，容易控制温度，通过微机温控设备对锌液控温，使锌液温度控制在460℃本项目带钢以均速自上而下经转轮再自下而上在锌锅内通过，锌锅加热温度约750℃。锌锅顶部设盖密闭，但在带钢通过的部位留有通行口。由于锌锅表面有一层锌土，抑制了锌烟尘的挥发。钢板在锌锅内进行热镀锌过程中，由于扩散到熔融的锌液中的铁和锌形成金属化合物，浮于锌液表面和沉入热镀锌锅底形成锌渣会产生锌渣，锌渣必须及时清理，否则会影响热镀质量。悬浮于锌液表面的覆盖物，有一部分锌结晶体混合成为锌土。定期更换，产生废锌土。此工序产生噪声N、锌渣S6和锌土S7。（4）镀后冷却、水淬冷却、烘干、拉矫镀锌后的带钢经过对中机进入水平风冷装置，初步风冷后再经过转向进入垂直风冷装置（采用4~5组冷却风箱进行强制对流冷却，将带钢温度降至400℃以下），随后进入水淬槽（水淬槽内采用循环冷却水。水淬使带钢快速降温至43℃左右）进一步冷却，再用退火炉余热加热的热风（经换热器进行气气换热）进行空气吹扫与烘干。再经张紧辊进入拉矫机进行拉直后即可钝化。循环冷却水由镀锌车间南侧的冷却水站提供，冷却水循环使用，定期更换，此工序产生循环冷却水排水W4（5）钝化、烘干、冷却镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用钝化溶液进行钝化，可以提高锌镀层的耐蚀性。本项目采用双组份无铬钝化剂（A、B）进行钝化，钝化液主要成分为树脂乳液，将钝化剂A、B按一定比例（A：B：脱盐水=1：3：12）混合稀释成钝化液，采用雾化喷淋设备在钝化箱内涂覆在镀件表面，然后进行烘干附着，不需水洗。树脂钝化采用丙烯酸树脂、环氧树脂等一些水性树脂，在加热、水分蒸发过程中，有机微粒受到毛细作用、范德华力和库仑力的作用而发生接触、挤压变形，接着聚合交联，最终形成连续的薄膜。此类树脂是锌镀层良好的成膜物质，其钝化膜具有优良的耐腐蚀性能。本项目钝化烘干工序采用退火炉余热加热的热风（经换热器进行气气换热）进行空气吹扫与烘干冷却。本项目钝化液循环使用，不外排，仅定期补充。定期清理其中的钝化废渣。此工序产生钝化废渣S8和噪声N。（6）出口段操作出口活套储料确保不小于1.5分钟的工艺线速度存储量，张力可调节，充放套完全自动，无需人工干预；活套内配置液压对中，使其具有充分的纠偏手段，保证带钢不偏离生产线维持正常运行。4#张力S辊负责保持控制活套出口速度，并完成换卷时止动，换卷完成后的高速充套。收卷夹送及导板负责将料头送入卷取机。在出口活套出口处的张紧辊之后设有一个水平带钢检查台，人工检查带钢上下表面的镀层质量。表面检查后，带钢在分断剪切除接头、取样和分卷，最后进入卷取机卷取。卷好的钢卷利用出口卸卷小车从卷取机卷筒上卸下，采用打包机捆带打包后运到成品库存储。另外，根据厂家要求，部分产品需要进行精剪加工，即对热镀锌后的产品进行纵剪加工，机加工后的产品入库存储。此工序产生噪声N和废下脚料S1。1.3.2主要建设内容、生产规模、建设周期和投资本项目厂区呈长方形，。厂区经济技术指标和主要建筑物概况如下。表1主要经济技术指标名称数值单位总用地面积36667.0m2计算容积率面积29936.93m2总建筑面积16393.40m2容积率0.845—建筑总占地面积15029.58m2建筑密度41%绿地率10.85%行政办公和生活服务设施用地面积475.27m2行政办公和生活服务设施用地比例3.16%行政办公和生活服务设施建筑面积1323.46m2行政办公和生活服务设施建筑面积比例8.78%本项目主要建筑物情况见下表。表2主要建筑物情况序号建筑物名称层数建筑面积m2高度m备注1车间一12404.9211.5暂时空置（暂定后期建设用房）2车间二15668.3911.5内设4条酸洗线3车间三13610.3111.5内设2条轧机线4车间四11819.9111.5内设2条镀锌线、2条精剪线、成品库等5原料库150411.5储存镀锌带生产所需原辅材料6办公楼31276.2311.2内设职工宿舍、食堂、办公室、会议室等7研发楼21022.417.4内设质检中心、研发中心、展厅等8锅炉房187.237.5内设1台2t/h燃气锅炉（为生产提供蒸汽、冬季供暖）合计16393.40——注：以上各建筑物具体位置详见总平面布置图。本项目工程组成包括主体工程、辅助及公用工程、办公生活设施及环保工程，具体的工程组成见表3。表3主要工程组成列表项目组成工程内容建设内容主体工程（车间二）酸洗车间内设4条连续酸洗生产线。450mm、550mm、750mm、1000mm各一条（车间三）三联轧车间内2条冷轧生产线。550mm、650mm各一条（车间四）镀锌车间内设2条连续热镀锌生产线。450mm、550mm各一条。（车间四）精剪车间内设2条精剪生产线。450mm、550mm各一条。辅助及公用工程循环冷却水站热镀锌区外设循环水站一处，位于车间四外南侧，内含360m3循环水池一个，冷却塔2个。循环水量为240m3/h。乳化液站位于车间三内东侧，共1处。40m2。锅炉房位于车间二外西侧，内设1台2t/h燃气锅炉，为生产用蒸汽及冬季办公楼供暖提供热源。保护气站位于车间四外南侧的单层独立建筑，内设1套300m3/h制氮系统及2套140m3/h氨分解制氢系统及2套氮氢配比系统。此外，还设2个20m3液氨压力密闭储罐（内储存液氨约为5t）储运工程镀锌板成品库位于镀锌车间北侧。盐酸储罐酸洗车间外西侧设2个盐酸储罐，容积50m3/个（一备一用）。废酸槽盐酸储罐北侧设置废酸槽一处，容积120m3。办公及生活设施办公楼位于厂西部，内设职工宿舍、食堂、办公室、会议室等研发楼位于厂西北部，内设质检中心、研发中心、展厅等环保工程酸洗废气处理系统设置2套碱喷淋装置，喷淋后的尾气各经15m高排气筒外排，尾水排入污水处理站。乳化液油雾处理系统共两套。废水处理站位于厂中北部，设计能力为：乳化液废水日处理能力50t，综合废水处理系统日处理能力500t（为满足后续工程设计）。危险废物暂存场所位于厂西北部，暂存危险废物。本项目本项目总投资1.3亿元，其中环保投资450万元，环保投资占总投资的3.46％。具体投资见下表。表4环保投资一览表序号环保设施名称台/套环保投（万元）备注1废气治理措施酸雾吸收塔225处理酸雾乳化液油雾处理系统220处理乳化液油雾集气和排风装置625——食堂油烟净化处理设施12——2废水治理措施综合废水处理站1180处理综合废水含乳化液预处理设施1处理含乳化液废水隔油池13处理生活污水3噪声防治—70包括风机、机加工等设备的隔声减震措施4固体废物暂存设施—10包括一般固废和危险固废两种5排污口规范化—30包括大气、水、固废等6环境风险减缓措施—30包括事故池、防渗漏、腐蚀等7绿化—238环保验收—29施工期污染防治—30包括扬尘、噪声、废水、固废合计—450——1.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性本项目行业类别为钢压延加工及金属表面处理及热处理加工，产品为热镀锌板带，主要生产内容为酸洗、冷轧和热镀锌。本项目建设内容符合国家《产业结构调整指导目录》（2011年本及2013年修订条款），也没有《\o"/gzdt/att/att/site1/20101206/001e3741a2cc0e66e90b01.doc"部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中规定的淘汰类生产装备和产品，也符合天津市发展和改革委员会文件津发改区域[2013]330号《市发展改革委关于引发天津市国内招商引资产业指导目录及实施细则的通知》（2013年4月12日）的产业政策要求。本项目产品属于高附加值的热镀锌板带，符合国发[2009]6号《钢铁产业振兴规划》及国发[2009]38号《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》的指导方向；且不属于国发[2010]7号《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》规定的限期淘汰范围。同时，国家发展和改革委员会令第35号《钢铁产业发展政策》中，未对热镀锌卷带加工内容提出具体要求，但明确提出“钢铁产业必须严格遵守国家适时修订的《工商领域制止重复建设目录》和《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》”。经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）》，热镀锌板卷的规模必须大于30万吨/年，本项目年产量为33万吨/年，未被列入限制类和淘汰类中，即拟建项目属于允许类，故拟建项目符合国家相关产业政策。同时，《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁、电解铝、水泥行业盲目投资若干意见的通知》（国务院办公厅[2003]103号）中明确指出“要鼓励增加板管等高附加值短缺钢材的供给能力”。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量现状本项目选址处的环境空气常规因子SO2、NO2、PM10均低于相应的标准值，建设地区环境质量总体状况良好。根据静环监服（气）130602号监测报告，项目选址处、上风向处和最近的敏感目标处环境空气特征污染因子氯化氢、氨均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）—居住区大气中有害物质的最高容许浓度（氯化氢0.05mg/m3、氨0.2mg/m3）的要求。臭气浓度满足DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》环境恶臭污染物控制值（20无量纲）的要求。2.1.2地下水环境质量现状所监测深层地下水样品中挥发酚、氟化物满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅴ=3\*ROMAN类要求、pH值满足GB/T14848-93《地下水质量标准》=4\*ROMANIV类要求、高锰酸盐指数、镍、镉、铜、铅满足GB/T14848-93《地下水质量标准》=2\*ROMANII类要求，其余监测因子均能达到GB/T14848-93《地下水质量标准》=1\*ROMANI类要求。2.1.3土壤环境质量现状根据津丽环监（2013）LJTR第016号监测报告，土壤现状监测因子指标均可达到《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）（B级）。2.1.4声环境质量现状根据评价单位现场监测结果，本项目东、南和北侧噪声昼夜间监测结果均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类区限值，西侧能达到GB3096-2008《声环境质量标准》4类区限值，说明项目选址处声环境质量较好。2.2建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地环境特征，确定各环境要素评价范围如下：（1）大气环境：以污染源中心为原点，2.5km为半径的圆形区域。（2）水环境：评至厂区废水总排口。（3）噪声：评至四侧厂界外1m。（4）风险：风险评价范围以本项目拟建厂址为中心，半径3km3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况3.1.1大气污染物达标排放分析本项目的大气污染源主要包括酸洗过程中产生的盐酸雾、退火炉和锅炉燃烧天然气产生的烟尘、SO2及NOx、食堂油烟等。各污染源产生的大气污染物均采取措施有组织排放。盐酸雾和退火炉燃气废气的排放浓度均能满足GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值。经预测，对大气环境和敏感点处的影响值较小。锅炉燃气废气的排放浓度满足DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》要求。食堂油烟经油烟净化设施处理后排放，不会对大气环境造成不利影响。3.1.2废水达标排放分析拟建项目建成后，废水主要为生产废水和生活污水。本项目生产废水包含酸洗后漂洗废水、冷轧含乳化液废液、地面冲洗废水、酸雾吸收塔处理废水、冷却水循环系统排水、锅炉定期排污水。其中冷却水循环系统排水、锅炉定期排污水均属于清净下水，可直接外排；冷轧含乳化液废液中含乳化液较高，需要首先汇入含油、含乳化液废液预处理设施预处理后，再汇入综合废水处理站内处理；酸洗后漂洗废水、地面冲洗废水和酸雾吸收塔处理废水直接汇入综合废水处理站内进行处理；生活污水经过厂区内化粪池、隔油池预处理后外排。本项目排放的废水在总排污口各污染物水质浓度均满足GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中间接排放浓度限值和天津市地方标准DB12/356-2008《污水综合排放标准》（三级）标准要求，可实现达标排放，生产废水经专用管道排入壹峰公司污水处理站处理，生产废水的排水水质满足壹峰公司进水标准。经处理后的废水进入天宇科技园污水处理厂进行处理。生活污水直接经污水管网进入天宇科技园污水处理厂处理。废水排水去向可行。3.1.3声环境影响评价拟建项目在采取墙体隔声、加装减振底座、柔性连接等一系列治理措施后，各产噪设备在东、南和北厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，西侧厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准的要求，各厂界均可实现噪声达标。3.1.4固体废物环境影响评价本项目固体废物产生状况、分类及去向列于下表。表5本项目固体废物产生状况、分类及去向一览表序号固体废物名称来源类别及编号危废代码产生量t/a综合利用或处置措施S1废切头切尾酸洗上料车间、冷轧车间和热镀车间一般废物——4415由物资部门负责回收S2废酸液酸洗槽危险废物HW17346-064-17(T)240交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理S3含油废渣乳化液处理危险废物HW08900-204-08(T)35S4废轧辊轧制一般废物——90由物资部门负责回收S5废油油雾净化器危险废物HW08900-249-08(T,I)1.0交由天津合佳威立雅环境服务有限公司处理S6锌渣热浸镀锌危险废物HW23346-103-23(T)85S7锌土热浸镀锌危险废物HW23346-103-23(T)125S8钝化废渣钝化危险废物HW17346-099-17(T)0.024S9废油含乳化液废液预处理设施危险废物HW08900-249-08(T,I)4.5S10污泥综合废水处理站危险废物HW17346-064-17(T)50S11废镍触媒氨分解装置危险废物HW46900-037-46(T)0.2S12废机油及棉纱机修危险废物HW08900-249-08(T,I)0.4S13生活垃圾废耐火材料职工生活设备维护一般废物——180.55环卫部门定期清运3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目周围2.5km范围内的环保目标见下表。表6环境保护目标序号环境敏感目标名称方位距离（m）1杨学士村北25002李靖庄村东北16003齐小王庄村东北15004华润牛场西5505志华养殖厂西北6503.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1施工期环境影响及评价结果为保护环境空气质量，降低施工区域和对周围敏感目标的扬尘污染，本项目在施工过程中，根据天津市人大常委会2002年第52号《天津市大气污染防治条例》和天津市人民政府令[2006]第100号《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市建设项目环境保护管理办法》（2004年6月30日修订建设单位必须采取有效的施工噪声防治措施，并认真落实本评价提出的噪声防治措施，将施工期的噪声影响降至最低。本项目施工期产生的废水及固体废物在采取有效控制措施，定时清运，集中处理的情况下不会对周围环境产生明显影响。要注意的是在整个施工过程中，加强对民工队伍的严格管理，可将其对周围环境影响控制到最小。3.3.2运营期环境影响及评价结果大气环境影响及评价结果本项目两根酸雾洗涤塔排气筒排放的氯化氢最大落地浓度均出现在下风向860m处，最大落地点浓度分别为0.004275mg/m3、0.003563mg/m3，占标率分别为8.55%和7.13%，对周围环境影响较小。本项目450mm镀锌线退火炉以清洁能源天然气为燃料，各项污染物排放量较少，退火炉设两根15m高的排气筒。根据上表预测结果可知，每根退火炉排气筒排放的PM10、二氧化硫和氮氧化物最大落地点浓度均出现在下风向248m处，最大落地点浓度分别为0.001985mg/m3、0.002454mg/m3和0.02297mg/m3，占标率分别为0.44%、0.49%和9.57%，对周围环境影响较小。本项目550mm镀锌线退火炉以清洁能源天然气为燃料，各项污染物排放量较少，退火炉设两根15m高的排气筒。根据上表预测结果可知，每根退火炉排气筒排放的PM10、二氧化硫和氮氧化物最大落地点浓度均出现在下风向248m处，最大落地点浓度分别为0.001985mg/m3、0.002454mg/m3和0.02389mg/m3，占标率分别为0.44%、0.48%和9.98%，对周围环境影响较小。本项目设一座锅炉房，内设一台2t/h燃气锅炉，锅炉烟气污染物烟尘、SO2通过一根15m高的排气筒排放。锅炉房以清洁能源天然气为燃料，各项污染物排放量较少。根据上表估算结果，锅炉排气筒排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物最大落地点浓度出现在下风向294m处，最大落地点浓度为分别为0.0001161mg/m3、0.0001501mg/m3和0.001461mg/m3，占标率分别为0.03%、0.03%和0.61%，对周围环境较小。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，设本项目卫生防护距离可定为50m；建设项目生产车间与最近敏感目标华润牛场最近距离约550m，厂界浓度达标，满足该项目卫生防护距离的要求。因此该项目不会对周围居民产生危害。水环境影响及评价结果本项目生产废水（主要为酸洗水洗水、洗涤塔排水、冷却水排水和地面冲洗水等）调节pH值后，经专用管道排入壹峰公司污水处理站处理，废水中各污染物排放浓度均满足天津壹峰企业管理服务有限公司污水处理站进水标准。生活污水经隔油池处理后直接排入园区污水管网，废水中各污染物排放浓度均满足DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）要求，最终进入天宇科技园污水处理厂。在切实落实项目各项防渗措施的条件下，本项目的建设可有效避免对区域浅层和深层地下水及周边的居民生活用水产生影响。声环境影响及评价结果营运期生产设备噪声经建筑物隔声和距离衰减后，对东、南和北侧厂界噪声影响值均可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）昼夜间标准值，对西侧厂界噪声影响值均可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（4类）昼夜间标准值，项目厂界噪声可以达标排放。固体废物环境及评价结果对于一般固体废物，如废切头切尾料和废轧辊等，建设单位将其暂存后外售给物资回收部门，综合利用。职工日常生活产生的生活垃圾和废耐火材料应分类收集后定期由静海县环卫部门清运，不会对环境产生二次污染。废酸液、含油废渣、废油、钝化废渣、污泥、废镍触媒和废机油及棉纱、锌渣和锌土等危险废物暂存后定期交由天津合佳威立雅环境服务有限公司拉走处理，并做好收集暂存工作，确保危险废物不对周围环境产生影响。综上所述，本项目固体废物分类清晰，各类固体废物处置去向明确，均不会对环境产生二次污染。3.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果3.4.1污染物排放执行标准GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》GB16297-96《大气污染物综合排放标准》DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》（天津市地方标准，B类区Ⅱ时段）DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中间接排放浓度限值GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4类GBl8599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GBl8597-2001《危险废物贮存污染控制标准》GB18083-2000《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》3.4.2废气治理措施（1）本项目采用浅槽紊流酸洗技术，能在槽内形成良好的紊流流态，强化酸洗效果，该技术属于HJ-BAT-006《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》中的推荐污染防治最佳可行技术之一。根据该技术指南介绍：浅槽紊流酸洗技术能够加强酸洗中的紊流、热导率和物质传动，可缩短反应时间，减少酸雾的排放。同时，酸洗槽采用玻璃钢盖水封密闭、漂洗槽设置隧道密闭式排风罩，盐酸储罐内加注10～15cm高度的液体石蜡覆盖表面，以降低氯化氢气体挥发。盐酸雾均经过管道收集引至高效酸雾吸收塔净化处理后通过排气筒有组织排放。酸雾吸收塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气由风帽和排风管或风机排入大气中，净化效率可稳定达到95%。在对酸雾净化处理后，由高18m的排气筒外排，废气的排放浓度满足GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值要求，不会对环境造成明显不利影响。（2）本项目轧机在生产过程中，产生大量的含有乳化液的烟雾。为了有效地捕集乳化液油雾，建设单位拟在轧机上部设排烟罩将油雾吸入主风道，经油雾分离器过滤、风机、烟囱排至室外后通过排气筒有组织排放。（3）根据建设单位提供的资料，员工食堂的基准灶头数为3个。根据GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》中饮食业规模划分依据，本项目员工食堂属于中型饮食业规模，必须安装油烟净化装置，且油烟净化装置最低去除率为75%，同时满足下列规定要求。①食堂厨房必须安装净化设施，并保证操作期间按要求运行，油烟无组织排放视同超标。②排气筒出口段的长度至少应有4.5倍直径（或当量直径）的平直管段。③排气筒出口朝向避开易受影响的建筑物（如邻近车间内办公室等）。油烟排气筒的高度、位置等具体规定由当地环保部门确定。④排烟系统应做到密封完好，禁止人为稀释排气筒中污染物浓度。3.4.3水环境保护措施本项目废水包含酸洗后漂洗废水、酸雾吸收塔处理废水、冷轧含乳化液废液、冷却水循环系统排水、地面冲洗水、锅炉定期排污水及生活污水。根据“污废分流、分质处理”废水处理原则，本项目冷轧含乳化液废液首先汇入预处理设施预处理破乳除油后，再汇入综合废水处理站内处理；酸洗后漂洗废水、酸雾吸收塔处理废水和地面冲洗水排入综合废水处理站内进行处理；锅炉定期排污水作为清净下水直接排放；生活污水经过厂区内隔油池、化粪池处理后外排。3.4.4噪声治理措施本项目产生的噪声主要来源于生产线上各种机械设备运转噪声、各类风机噪声、空压机噪声等。采取的噪声防治措施如下：（1）利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪。从厂房结构上降低噪声，增加厂房的隔声量；为不影响采光，车间窗户可安装双层窗户。（2）空气动力机械（如风机）选用低噪声型设备；风机设置专用风机房，并设有消声器，降低噪声污染。并确保烟气通过风机与排气筒时顺利排出，不反复折叠和产生湍流；风机与排气筒之间设置为软连接。（4）高噪声设备安装减震设施、采取柔性连接，重点部位墙体敷设吸音材料。设备与管道间采用金属软管柔性联接。（5）加强管理，增强环保意识。建设方必须加强对装卸人员的环保意识教育和技术培训，切实作到文明生产，最大限度地降低装卸噪声。（6）对于空压机排气放空装置，要设置专用消声设备，要求消声装置消声量大，消声频段宽，具有减压扩容作用，减小排气放空的压力落差，降低排气放空噪声。使噪声影响控制在标准范围内。3.4.5固废处置措施拟建项目拟定了相应的固废综合利用和处置措施，废切头切尾料、废轧辊等一般工业废物由物资回收部门回收综合利用；锌渣和锌土、废酸液、含油废渣、废油、钝化废渣、污泥、废镍触媒和废机油及棉纱属于危险废物，建设单位应收集暂存后定期交由有资质单位处理，并做好收集暂存工作，确保危险废物不对周围环境产生影响。对于本项目危险废物，建设单位拟设专用容器存放，妥善保管，并采取带有防渗漏、防雨淋、防流失等措施。本项目在危险废物的储存和运输过程中还应注意安全性，防止泄漏和扩散。危险废物的收集、暂存和保管均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，不会对环境造成二次污染。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1风险识别物质风险识别范围包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》及GB36236-2009《危险化学品重大危险源辨识》，对本项目主要原辅材料、产品及排放的三废进行识别分析。本项目涉及的危险化学物质主要为液氨、天然气和盐酸。对本项目主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等功能单元进行分析，本项目产生事故风险的危险单元包括：生产装置（酸洗槽）和贮运系统（包括液氨储罐、盐酸储罐、天然气输送系统）。本项目无重大危险源，各化学品的使用量和贮存量很小，本项目危险单元只作为一般危险单元进行考虑。3.5.2风险防范措施（1）总图布置和建筑安全防范措施厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道。气保站设计应满足GB50177-2005《氢气站设计规范》的要求，如气保站应与厂区外道路（相邻侧路边）间距在15m以上，与厂区内主要道路、次要道路间距分别在10m、5m以上，距离围墙在5m以上。同时，参照《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》，本项目液氨储罐应与居住区、公共福利设施、村庄应设置100m防火距离，与相邻工厂（围墙）设置50m防火距离。现状周边环境满足该防火距离的要求。（2）危险化学品贮运安全防范措施公司所有危险化学品均由供货单位送货上门，无运输车辆。根据使用危险化学品的数量，合理安排各种化学品的储存量，尽量减少储量，降低风险。贮存地点或场所应有明显的标志警示牌，并采取如下防范措施：必须对有毒有害化学品储存库地面进行硬化和防渗处理；针对储存库内不同化学品进行分类存放，并作标识，以防止一旦化学品泄漏使不同化学品混合、反应导致事故发生。化学品储存车间的屋顶采用隔热材料，防止夏季高温增加易燃易爆化学品的事故发生率。化学品储存车间必须安装防爆轴流风机、温度计、湿度测量仪、感温火灾探测器和自动监测报警仪等装置，以保证库内正常的温度和湿度。化学品进出入库的装卸和搬运过程中应轻拿轻放，禁止随意丢弃和高空抛撒，对进出入库的化学品应有详细的记录。禁止随意丢弃手套、工作服和包装物，公司应指定专门安全员进行统一管理，制定严格的管理制度。定期对员工进行安全教育，库管员工应持证上岗。化学品库设置避雷装置，以防止因雷击引起化学品爆燃；对各种物料在界区内的储存量、储存周期、储罐设计参数等都应经过科学的计算，以便降低事故发生的概率。盐酸储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。外来充装液氨的汽车槽车，实行过磅制，严禁过量充装；必须留有不少于最大充装重量0.5%或100kg的余量，且余压不低于0.1MPa。液氨罐车的充装系数不得超过0.52t/m3，且不超过车辆最大载重质量。充装过程中，罐车内的液氨或气氨不得向大气排放。严格运输管理，慎重选择运输线路、运输量和运输时段，有效地减少运输过程对环境的风险性。液氨装卸时，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装；装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。m、液氨槽车必须符合《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392—2005）的规定：1）罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备。2）液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用。3）且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。4）新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压<0.3MPa的贮槽，则必须用氮气置换，并经分析合格，氧含量<1%。n、液氨储罐区应设置防火堤。防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果；液氨储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。（3）工艺技术设计安全防范措施公司内应对有氨水、盐酸、天然气设置液氨防爆、防中毒等事故处理系统；设置应急救援设施及救援通道；同时，气保站、热镀锌车间内必须加强通风，使空气中有害物质的浓度低于最高允许浓度；液氨储罐本体应有良好的保温设施以及夏季自动喷水降温装置。倒罐作业时，应严格执行安全操作规程。（4）电气、电讯安全防范措施划分泄漏危险区域、腐蚀区域，设置防腐方案。镀锌作业场所的公用建筑物、电气装置、通风净化设备、机械设备等应该符合国家有关劳动安全卫生标准，相互配套，做到镀锌作业场所整体安全；天然气泵房中可燃气体最高浓度不得超过起爆炸下限，排风系统需安装防火阀。液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪及自然通风、防爆型事故排风装置。（5）防腐、防渗措施对重点部位做好防腐、防渗处理，避免因镀锌生产线各处理槽的泄漏以及盐酸、液氨等原料的泄漏而导致的土壤污染和附近水体污染。采取的防腐、防渗处理措施包括：车间地面和车间低于1m的墙体及危险废物暂存场所地面进行防腐防渗处理；生产线地坑及地坪采用5层环氧玻璃纤维布打底，表面刷涂环氧树脂漆作防腐蚀、防渗漏处理。车间地坪四周墙角处设明沟（作环氧防腐处理）；公司污水处理设施的各个部分采取必要的防渗处理。此外，还应对车间出入口和污水处理站周围采取相应措施，避免生产废水进入雨水管网。（6）严格遵守《危险化学品安全管理条例》、《天津市危险化学物品管理办法》和《危险化学品经营许可证管理办法》的其他有关规定，对盐酸、液氨及废酸等的运输、储存、使用及处置的整个过程应进行全面的监督与管理。对盐酸管线设计时采用较高的管道设计等级，较高的腐蚀裕量，除必要的阀门及仪表等，尽量减少法兰接头，以减少泄漏机会，设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术。（7）向镀锌锅直接加锌锭时，应当首先将欲加的锌锭在镀锌锅边上进行烘烤，确保其表面无水分，可避免发生爆溅锌液的危险。在将锌锭投入镀锌锅中时，应将锌锭纵向贴向镀锌锅壁面缓缓滑下，可防止冲激及迸出锌液。（8）挖锌渣、刮锌灰等操作时工人要穿好防护用品（工作衣、工作帽、长袖手套、眼镜、口罩、工作鞋、脚盖等）。挖出的锌渣中混和有锌液，要让锌液流得差不多后再置于烘干的容器内或锭模中。否则会引起爆锌而伤害人身。（9）盐酸和液氨储存区设置围堰，围堰内有效容积不得低于单个贮罐最大容积。罐区地面铺设耐酸瓷砖，防止盐酸泄漏腐蚀。（10）加强管理：防止因管理不善而导致化学品泄漏、火灾：每天对车间设备，特别是液氨储罐阀门、加热设备、电器设备、天然气输送系统阀门等进行检查，防止因为设备故障而引起火灾；对镀锌车间的员工进行上岗培训，使其了解镀锌作业中应注意的具体事项。3.5.3应急预案根据本项目所储存化学品的特性，对发生泄漏、事故排放、火灾、中毒等风险事故的应急措施如下：a、一旦发生有毒有害化学品泄漏事故，应迅速撤离污染区人员至安全区，并进行隔离，周围设警告标志，严格限制出入。尽可能切断污染源，防止危险化学品进入下水道等限制性空间。当发生氨气泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。b、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。液氨小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水处理系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。c、建立有效的厂区内外环保应急隔离系统。厂区内部必须雨（清）污水分流，厂区内部各自独立构建既能互相贯通又能迅速隔离的雨（清）水系统和污水系统，在雨（清）水排放口和污水排入厂内调节池排放口末端设置应急闸门或阀门，闸门附近备好排水泵或临时污水输送设备（施），且落实专人管理，禁止事故状态下污染物外排环境。c、本项目厂区内设置配套建设车间和罐区泄漏物料及地面水收集管网，装备事故阀和应急排污泵，保证事故废水不外排。此外，废水处理站在废水处理设施发生故障时，可把未处理好的污水暂时储存在污水处理站构筑物内，及时检修故障设备，排除故障后把废水重新处理达标后排放。d、当发生火灾及燃爆事故时，现场人员或其他人员应该立刻拨打火警电话119并立即通知有关人员停止作业，尽快切断所有电源，组织人员和其他易燃物品的疏散，并利用就近的消防器材将火苗扑灭，但不可用水救火。当火灾进入发展阶段、猛烈阶段，应由消防队来组织灭火，现场人员在确保安全的情况下不可逃离现场，应和消防人员配合，做好灭火工作。e、中毒事故发生后，项目应该立即拨打120急救电话，车间应该停止生产，并疏散职工。3.5.4重金属污染防范措施及防治应急预案（1）重金属产生环节概述本项目的原材料中含有一定比例的锌。镀锌是固态金属铁与液态金属锌之间的反应和扩散过程。本项目锌锅采用陶瓷锌锅，以电加热方式，容易控制温度，通过微机温控设备对锌液控温，使锌液温度控制在460℃左右，热镀锌时间为3~5分钟。本项目带钢以均速自上而下经转轮再自下而上在锌锅内通过，锌锅加热温度约750℃。锌锅顶部设盖密闭，但在带钢通过的部位留有通行口。由于锌锅表面有一层锌土，抑制了锌烟尘的挥发。钢板在锌锅内进行热镀锌过程中，由于扩散到熔融的锌液中的铁和锌形成金属化合物，浮于锌液表面和沉入热镀锌锅底形成锌渣会产生锌渣，锌渣必须及时清理，否则会影响热镀质量。悬浮于锌液表面的覆盖物，有一部分锌结晶体混合成为锌土。定期更换，产生废锌土。综上，本项目生产过程中产生的重金属仅通过固体废物、废水向外环境排放，其余生产过程产生的重金属随工序全部回用于生产，固体废物全部交由氧化锌制造企业进行回收再利用，废水中的重金属经厂区污水综合处理系统处理达标后外排，最终进入天宇科技园污水处理厂。鉴于锌这种重金属因子不属于《重大危险源辨识》（GB18218-2009）中危险化学品重大危险源规定的门类，且根据工程分析，项目重金属排放量很小，因此本评价着重进行重金属污染防范措施及防治应急预案的分析。（2）污染防范措施及防治应急预案本评价要求建设单位在生产中对本工程需采用如下防范措施：①项目使用的重金属原材料以及镀锌过程中产生的锌渣、锌土等固体废物需在室内分别进行堆放，禁止露天堆放存储，避免雨淋，防治雨后可能对土壤及地下水的影响。②项目生产使用的锌锅等金属呈液态时的存储环节，应当做好设备的检查工作，保证设备的正常运行，防止因故障而造成的金属液体泄漏事故，避免液态重金属泄漏可能对环境产生的影响。③项目地面冲洗水收集系统要做好地面硬化处理，防止冲洗水下渗，避免收集后的池中水外溢，造成对周边环境的污染。同时，对使用的输水管线要加强管理，做好设备的日常运行管理，防止跑冒滴漏而带来的污染。④加强对污水处理系统设备等厂内装置的日常管理，保证装置的稳定安全运行，确保污染物的稳定达标排放，最大限度的降低外排污染物中重金属的量。综上所述，本项目涉及锌及其化合物属于“十二五”期间国家重点控制的重金属，针对该部分污染物本评价则重点提出了重金属污染物防治应急预案。本项目关于重金属部分环境风险的防范措施具有针对性和有效性，项目事故环境风险为可接受水平。3.5.5厂区应急预案事故救援指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容。因此在项目投产后应着手制订这方面的预案。主要内容详见下表：表7应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、储存区环境保护目标：厂内：办公楼等；厂外：临近公司、管委会等2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息3.5.6建立预警体系，实施应急响应根据《天津市清新空气行动方案》（津政发【2013】35号）的规定，建立预警体系，实施应急响应。1、建立重污染天气监测预警体系。加强重污染天气预警研究，制定监测预警方案，完善监测预警系统，不断提高预测预报的准确性。重污染天气监测预警系统2013年底前初步建成，2014年底前全面完成建设。实时发布、评价全市所有27个监测子站的6项数据，推进环保部门与气象部门联动与信息共享，联合建立区域大气污染预测预警体系，落实环境空气质量监测预报预警工作，开展化工区典型有毒有害气体预警体系建设。2、制定并实施重污染天气应急预案。完成天津市重污染天气应急预案的制定，并组织实施，各区县同步制定实施本行政区域重污染天气应急实施方案。成立天津市重污染天气应急指挥部和专家会商委员会。依据重污染天气预警登记，迅速启动应急预案，实施企业限产限排、机动车限行、建筑工地停工和中小学、幼儿园停课等应对措施，引导公众做好防范。3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果为了有效的控制环境污染，本项目在工程设计中对主要污染源均考虑了治理措施，主要有：废气治理及排气系统、油烟净化系统、设备噪声防治措施、废气和废水排放口规范化、固体废物处置措施等。环保投资450万元，环保投资占总投资的3.46％。各项治理措施在技术上可行的，经济上是合理的。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果本项目产品为镀锌板带，目前市场对热镀锌板带需求日益扩大，项目的建设对满足我国现代建筑发展的需要，对我国国民经济的发展将起到积极的促进作用。产品的适用领域广泛，需求稳定，项目的建设有利于促进地区经济发展，能为企业获得较大利润，具有良好的社会经济效益。本项目总投资13000万元人民币，预计实现产值16.5亿元，利税600万元。因此，本项目的经济效益较好，其建设从经济上分析是可行的。本项目的建设不仅对经济发展给予巨大的推动力，同时对社会进步及社会和谐稳定也产生极为重要的影响。通过引进一流的管理，吸收大量剩余劳动力，缓解社会就业的压力，从而保证了社会的稳定和谐，社会效益十分明显。3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.8.1环保机构情况环保机构分为环境管理机构和环境监测机构两部分。按管理和监测的对象不同，又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构。为加强环境管理和环境监测工作，本公司应设2名环境管理人员负责日常环保监督管理及环保装置的运行管理维护工作。为保证工作质量，环保管理人员须经培训合格后方能上岗，并定期参加国家或地方环保部门的审核。3.8.2环境管理机构的主要职责环境管理机构的主要职责包括：（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准。（2）制定并组织实施各项环境保护的规则和计划。（3）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。（4）领导和组织环境监测计划。（5）检查本单位环境保护设施运行状况。（6）推广、应用环境保护先进技术和经验。（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质。（8）加强与环境管理部门的联系，积极配合环保管理部门的工作。3.8.3环境管理措施（1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态；（2）对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；（3）加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放；（4）加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；（5）定期向环保主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性监测结果；（6）建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。3.8.4环境监测依照国家和天津市的有关环境保护法规，本项目建成后应执行监测计划。建议本项目监测计划如表8。表8拟建项目环境监测计划一览表类别监测位置监测项目监测频率实施单位污染源监测废气酸雾洗涤塔排气筒（P1~P2）氯化氢每年一次委托环保监测站轧制乳化液油雾排气筒（P3~P4）乳化液油雾每年一次委托环保监测站退火炉燃气废气排气筒（P5~P8）烟尘、SO2、NOX每年一次委托环保监测站锅炉房燃气废气排气筒（P9）烟尘、SO2、NOX每年一次委托环保监测站食堂油烟油烟每年一次委托环保监测站废水本项目废水总排口pH、COD、BOD5、石油类、SS、氨氮、总磷、动植物油、总锌半年一次本项目环保部门，环保监测站定期抽测噪声对主要噪声源等效A声级半年一次本项目环保部门固体废物废物暂存区域危险废物、一般固废的产生量、运出量、去向等随时本项目环保部门环境监测噪声四侧厂界外1m等效A声级每年1次本项目环保部门或委托环保监测站注：监测方法与频率执行国家相关规定。3.8.5环保设施竣工验收表9环保“三同时”验收内容一览表类别治理对象（排气筒编号）主要环保设施污染物验收标准废气酸洗槽、漂洗槽和盐酸储罐（P1~P2）盐酸储罐内加注10～15cm高度的液体石蜡覆盖表面；酸洗槽采用玻璃钢盖水封密闭、漂洗槽设置隧道密闭式排风罩+引风管+高效酸雾吸收塔（净化效率达95%）盐酸雾GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值（氯化氢15mg/m3、颗粒物15mg/m3、SO2150mg/m3、NOx300mg/m3、油雾20mg/m3）轧机（P3~P4）排烟罩+油雾分离器乳化液油雾退火炉（P5~P8）燃用清洁能源天然气颗粒物、SO2、NOX锅炉房（P9）燃用清洁能源天然气颗粒物、SO2、NOXDB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》（烟尘10mg/m3、SO220mg/m3，氮氧化物：300mg/m3）食堂油烟净化器净化效率达到75%油烟GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》（油烟2mg/m3）废水酸洗后漂洗废水、含乳化液废液、地面冲洗废水和酸雾吸收塔处理废水含乳化液废液预处理设施+综合废水处理站pH、COD、色度、SS、石油类、总锌GB13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中间接排放浓度限值和天津市地方标准DB12/356-2008《污水综合排放标准》（三级）循环冷却水系统排水、锅炉定期排污水——pH、COD、SS生活污水隔油池、化粪池COD、氨氮、SS、BOD5、动植物油、总磷噪声生产设备及公辅设施选择低噪声设备，减振、厂房隔声及安装消声装置等设施等效连续A声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类区标准（东、南和西侧执行3类，北侧执行4类）固体废物废切头切尾、废轧辊由物资部门回收后综合利用——一般工业固体废物暂存场所执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）废酸液、含油废渣、钝化废渣、废油、综合废水处理站污泥、废镍触媒、锌渣、锌土交由天津合佳威立雅环境服务有限公司委托处理——生活垃圾废耐火材料环卫部门定期清运————排污口规范化废气排放口永久采样口、环境保护图形标志牌——废水总排口环境保护图形标志牌——一般废物和危险废物厂内暂存设施环境保护图形标志牌——建设单位应根据项目建设进度，在项目建设完成后根据有关规定及时向环保行政主管部门提起验收的申请，做好本项目的环境保护竣工验收工作。4.公众参与4.1公众参与的目的与作用根据《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》、《环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》等法律和法规性文件有关公开环境信息和强化社会监督的规定，公众参与是环境影响评价内容的重要组成部分，公众参与的目的和作用是：①让公众充分了解和认可本项目，使项目发挥更好的环境和经济效益。②让公众了解工程对环境可能造成的影响，是协调工程建设与社会影响的一种重要手段。③让公众了解清除或减缓环境影响的措施，确认环保措施的合理性与可操作性。④给公众尤其是受影响的公众发表意见的机会，提出公众对项目的各种看法和要求，切实保护受影响公众的利益，利用公众的判断力提高环境决策的质量。4.2公众参与的内容与方式为使项目被公众充分了解和得到周围群众的理解和支持，切实保护受影响公众的利益，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，本项目的公众参与工作采用网络公示、发放调查问卷、管委会公告栏公告和报纸登报方式。4.2.1网络公示项目信息《环境影响评价公众参与暂行办法》要求建设单位应当在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，向公众公告下列信息：=1\*GB3①建设项目的名称及概要；=2\*GB3②建设项目的建设单位的名称和联系方式；=3\*GB3③承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；=4\*GB3④环境影响评价的工作程序和主要内容；=5\*GB3⑤征求公众意见的主要事项；=6\*GB3⑥公众提出意见的主要方式；我单位在承接该项目环境影响评价七日内，已于2013年5月8日~21日在环评爱好者网站上公告了本项目建设内容，将项目基本环境信息进行了第一次公示。第一次公众参与公告信息及信息发布情况见附件。图4-2-1第一次网上公示截图在报告书草稿编制完成后、报送环保部门审批前，建设单位根据《境影响评价公众参与暂行办法》的规定，2013年7月1日起，在环评爱好者网站上公示第二次环境信息公告以及本项目环境影响报告书简本和其它相关内容，网上公示见附件。公示详细提供了项目环境信息及报告书提出结论的要点，同时明确了公众参与的范围、事项、具体形式及起止时间，以便公众能更好地提出意见和建议。第二次公众参与公告信息及信息发布主要向公众公告如下内容：=1\*GB3①建设项目情况概述；=2\*GB3②建设项目对环境可能噪声影响的概述；=3\*GB3③预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点；=4\*GB3④环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点；=5\*GB3⑤公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限；=6\*GB3⑥征求公众意见的范围和主要事项；=7\*GB3⑦征求公众意见的具体形式；=8\*GB3⑧公众提意见的起始时间；截止到公示结束时间，建设单位及评价单位均未收到公众的反对意见。图4-2-2第二次网上公示截图4.2.2基层公告及报纸刊登项目信息为便于公众对项目进行监督，在环境影响报告书初步完成阶段在2013年6月28日《城市快报》版面刊登了项目的选址、建设单位、评价单位及项目环境影响评价概况查询网址，刊登后未收到公众的反对意见。图4-2-3报纸刊登公示截图建设单位在项目拟建地点公告栏内张贴了本项目概况及环境影响评价情况，公示后未收到公众的反对意见。图4-2-4