宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨年烷基化项目环境影响评价报告书

宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨/年烷基化项目环境影响报告书（简本）1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点本项目位于银川市西夏区兴泾镇境内，宁夏石化分公司45/80尿素袋库东北侧，包兰铁路保护带西侧300m，南绕城高速以南，文昌路以东。厂区地理坐标为东经106°06＇23"，北纬38°25＇01"。1.1.2建设随着汽车数量的急剧增加，汽车尾气对我们赖以生存的环境污染也越来越严重，为此世界各国，特别是发达国家不断对汽车尾气的排放标准做出越来越严格的规定。我国政府对汽油质量也非常重视，对汽车排放的SOx、NOx、CO、挥发性有机化合物（VOC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、乙醛、多环有机化合物等，简称Toxics）及微粒等污染物都提出了更严格的限制，并规定在2000年1月1起全国停止生产含铅汽油，并出台了新的汽油质量标准，降低了汽油苯、硫、芳烃、烯烃含量，降低了汽油的雷德蒸汽压，并在汽油中添加含氧化合物，以减少汽车尾气中污染物的排放。烷基化油为无色液体，比重0.72,它有较高的辛烷值（RON96.8±0.5,MON93.3±0.5）,是一种优良的高辛烷值汽油调和剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象，这是甲醇和乙醇等辛烷值改进剂所不及的。同时烷基化油具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输，调和汽油后，使汽车的启动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用，国外汽油组成中烷基化油占有相当的比例，美国汽油烷基化油占14%，我国汽油烷基化油只占0.5%。从长远考虑MTBE终将被限制使用。烷基化油以碳四为原料，我国具有丰富的碳四资源，催化裂化和蒸汽裂解装置均副产碳四，其年产量达到20Mt。目前碳四主要用于民用液化气燃料，但随着天然气的普及使用，碳四作为液化气的市场将会萎缩。因此，发展烷基化油技术，利用碳四生产汽油高辛烷组分，不仅对我国汽油产品质量提高，而且对于碳四资源的深加工具有更大意义。在此背景下，宁夏博永石油化工股份有限公司（以下简称“建设单位”）拟利用中石油宁夏石化分公司及周边地区丰富的碳四（主要来源于宁夏石化公司炼油业务区MTBE装置醚化后副产碳四，不足部分外购自西北地区炼化企业）及氢气资源，提出建设实施“16万t/a烷基化项目”（以下简称“本项目”，主产品烷基化油16万t/a），项目原料无需精制，生产反应条件比较缓和，能耗较低。同时通过调查，目前，宁夏石化公司MTBE装置副产碳四，仅作为燃料销售，本项目的实施，使宁夏石化公司碳四能源得到进一步的合理利用，达到了双方互利共赢。以液体酸为催化剂的碳四深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本项目采用的是硫酸法工艺，该技术核心部分是采用了特有的卧式接触反应器，该反应器内部装有一个大功率搅拌叶轮和内循环夹套，管束用于取走反应热。进入反应器的烃和酸在叶轮搅拌下形成乳化液并在反应器内循环，其优点是酸烃比例可以调节,硫酸分布均匀。全世界有500多套装置采用该烷基化技术，烷基化能力超过20Mt/a，产量占世界硫酸烷基化油总量的60%，而且我国引进的硫酸烷基化技术基本也都是硫酸法烷基化技术。宁夏回族自治区发展和改革委员会于2013年7月24日以宁发改备案【2013】23号文件对本项目予以备案。建设单位根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规的规定于2013年6月21日以《环境影响评价委托书》（见附件）的形式委托宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）（以下简称“环评单位”）承担其“16万吨/年1.2主要建设内容本项目主要由主装置、罐区、汽车装卸设施、污水预处理系统、消防水系统、循环水系统、事故缓冲池及综合楼、控制室、空氮站等组成，项目组成见表1。表1本项目组成一览表类别项目内容项目组成备注主体工程C4烷基化主装置露天布置，装置长108m×宽60m，占地面积6480m2。本装置以碳四为主要原料，采用硫酸法烷基化工艺；本装置的生产流程包括加氢反应器、烷基化反应器、空冷器片、冷换设新建辅助工程空氮站新建两套TCN-295-400变压吸附制氮设备机组，每套产氮量为400Nm3/h，一开一备。设2台固定式喷油螺杆空压机和1台ML200SG-2SW/C空压机，最大外送净化风量20Nm3/min。新建储运储罐区：占地面积3721.41m2，共设12个储罐，包括1000m3球罐4个、2000m3球罐2个、2000m3内浮顶储罐4个、1000m3内浮顶储罐2个。主要存储介质为原料碳四储罐2×2000m3（球罐）、产品烷基化油储罐4×2000m3（内浮顶罐）+2×1000m3装卸站：设置一座装卸站（产品烷基化油采用浸没式液下装车工艺），占地面积4167.61m2新建消防新建供水能力371L/s，即1336m3/h的消防泵房一座，配套建设3500m3消防水罐2个，事故水池1座（容积新建办公生活、控制室设置综合楼，占地面积为630m新建化学品库（含危废暂存间）设置1台100m3硫酸贮罐、1台100m3废酸贮罐、1台100m3碱液贮罐、1台100m3备用罐，所有储罐均为立式锥顶罐。该化学品库中分隔出一座50m2的新建公用工程供电项目总装机容量为5587.9KW，用电负荷等级为二级负荷。项目自建变配电站，设置两台S11-1600/10kVA变压器，采用双电源进线、单母线分段的供配电方案。电源由由宁夏石化公司45/80总变电所供电，采用两路10KV架空线路引入。新建供水项目新鲜水用量为525.8m3/d，水源引自市政供水管网，用于生活办公、循环水站、消防水站、地面冲洗等用水单元。回收利用凝结水量为547.2m新建循环水系统冷却循环水系统规模为2200m3新建排水主要包括含盐水系统、含油废水系统、雨水系统（污染雨水和清净雨水可切换排水阀）、生活污水系统、消防水及事故水系统。具体见“环保工程”内容。新建供热项目供热（包括0.45Mpa蒸汽5.9t/h，0.9Mpa蒸汽22.6t/h）引自宁夏石化炼油业务区引入，热源供应充足、稳定，满足项目的需要。新建环保工程废气污染防治1、脱轻烃塔冷却不凝气：送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。2、酸洗废酸罐脱气含酸废气：自建碱洗净化系统，净化后尾气送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。3、开、停车及检修工况的非正常排气：送自建地面事故火炬燃烧处理，火炬烟囱高度为20m。4、无组织排放：采取加强管理及选择大小呼吸损耗量较小的储罐，采用密闭装车系统并设置油气回收装置。综合利用+自建火炬废水治理措施1、含油废水水：自建预处理系统（能力50m3/d），之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂2、含盐废水：送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。3、初期污染雨水：设置一座600m3收集池，逐批经预处理系统处理后，之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂4、生活污水：自建化粪池（50m3），之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂5、污染消防水系统：设置一座事故水池（8000m3），逐批经预处理系统处理后，之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂依托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场固体废物防治1、危险固废：按危废管理，暂存于危废暂存间内，其中废催化剂由厂家回收，废保护剂、废污油委托宁夏自治区危险废物和医疗废物处置中心处置，废硫酸经高温气提预处理后送宁夏金牛集团化肥有限责任公司作磷肥生产原料。2、生活垃圾：由垃圾箱收集后由市政环卫部门统一清运。新建防渗措施分区进行防渗处理，重点污染防治区防渗系数小于1.0×10-10cm/s，特殊污染防治区防渗系数小于1.0×10-12cm/s，一般污染防治区防渗系数小于1.0×10-8新建噪声治理设置消声减振基础垫及隔声罩，设置泵房，蒸汽放空设置消音器新建绿化绿化面积31500m2新建1.3生产工艺1.3.1工艺技术方案本项目是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的加工装置。总体包括原料加氢精制和碳四深加工两部分。⑴原料加氢原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是碳四深加工反应中主要的有害杂质，在碳四深加工过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套碳四深加工装置上应用，为国内成熟技术。⑵碳四深加工以液体酸为催化剂的碳四深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本项目采用的是硫酸法工艺，该技术具有如下特点：①采用反应流出物制冷工艺：利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分后，再循环回反应器，与闭路冷冻剂循环制冷或自冷式工艺相比，流出物制冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种制冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸气化后进入压缩机第二段，从而节约能量。②反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。③反应流出物采用浓酸洗、碱洗、水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用99.2%的酸洗后再用12%的NaOH脱除微量酸。项目总体原则工艺流程框图见图1。宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨/年烷基化项目环境影响报告书（简本）PAGEPAGE50 图1项目总体原则工艺流程框图宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨/年烷基化项目环境影响报告书（简本）一并送废水预处理系统一并送废水预处理系统图2本项目工艺流程及产污环节示意图1.4生产规模本项目主要原料为碳四，年处理碳四20.5万t；主产品为烷基化油16万t/a，副产品为正丁烷2.8万t/a、液化气1.6t/a。项目产品方案及生产规模见表2。表2项目产品方案及生产规模一览表名称物料名称Kg/ht/d万t/a产品指标主产品烷基化油19046457.1116见表3-2副产品正丁烷3418.882.052.8见表3-3液化气1465.335．161.6见表3-4合计24418.6586.134620.41.5投资（包括环保投资）本项目总投资9474万元，其中环保投资约为1683万元，占总投资的17.8%。主要用于废气处理、厂区防渗、污水处理、噪声治理及绿化等方面。环保投资分项见表3。表3本项目环保投资估算一览表项目资金（万元）比例（%）废气火炬系统自建一座地面事故火炬系统42024.96油气回收系统装车站采用密闭装车工艺并设置油气回收系统（采用吸附法油气回收工艺）30017.83含酸油气碱洗净化系统及燃料管网设置一套含酸油气碱洗净化系统，主要设备为碱洗塔，接入送博永石化碳四综合利用项目燃料管网804.75通风系统应首先采用自然通风，当自然通风达不到要求时，应辅以机械通风或采用机械通风50.30废水含油废水预处理系统自建一套含油废水预处理系统，处理规模为50m3603.57化粪池70.42事故水池事故水池1座，容积8000m320011.87污染雨水收集池初期雨水收集池1座，容积600m120.71噪声降噪措施251.49固废生活垃圾收集在厂区内设置分类垃圾收集箱，约15个。10.06危废暂存间设置一座危废暂存间（位于化学品库），设置防渗措施855.05废硫酸高温气提对废硫酸进行高温气提预处理583.44防渗分区进行防渗处理，重点污染防治区防渗系数小于1.0×10-10cm/s，特殊污染防治区防渗系数小于1.0×10-12cm/s，一般污染防治区防渗系数小于1.0×10-835020.80施工期污染防治费用201.19环保验收及监测502.97绿化面积9500m2100.59合计1683100.001.6建设项目政策、规划相符性1.6.1产业政策相符性分析本项目利用中石油宁夏石化分公司丰富的碳四（来源于宁夏石化公司MTBE装置副产碳四）及氢气资源作为原料，生产高附加值的产品烷基化油，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许建设项目，符合国家产业政策。1.6.2相关规划相符性分析根据《银川市城市总体规划（2007-2020）》，银川市城市总体规划的工业发展规划包括：“培育壮大能源煤化工、石油天然气化工、发酵及生物制药、清真食品及穆斯林用品、机械电器制造、高载能新材料6大特色产业”。本项目为碳四综合利用项目，不仅使资源进一步回收利用，同时延长石油化工产业链，促进地方经济循环持续发展，符合银川市工业发展规划中培育壮大石油天然气化工产业的发展方向。本项目位于宁夏石化分公司45/80尿素袋库北侧，包兰铁路300m2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状⑴环境空气质量现状评价区内各监测点TSP、PM10均在不同程度上超标，超标主要原因为监测点所在区域气候干燥、植被稀疏，由自然因素导致TSP、PM10的现状监测值出现超标现象；监测期评价区内各监测点SO2、NO2小时、日均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；非甲烷总烃单项质量指数小于1，污染相对较轻。综合上述，整体看来本项目所在区域环境空气质量较好。⑵地表水质量现状四二干沟的各主要污染物中BOD5、CODCr、氨氮、总磷、氟化物超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求，最大超标倍数分别为0.2、0.17、1.2、1.4、0.55倍，主要超标原因为沿线排放生产、生活污水所致。其余因子DO、CODmn、汞、铅、挥发酚、石油类、铜、锌、硒、砷、镉、六价铬、氰化物、阴离子表面活性剂、硫化物均满足Ⅳ类标准的要求。整体看，四二干沟已不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准的要求。⑶地下水质量现状⑷声环境质量现状各监测点昼间噪声值范围在52.8-57.3dB(A)之间，夜间噪声值范围在49.5-51.7dB(A)之间，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准要求，该区域声环境质量较好。=5\*GB2⑸生态环境质量现状本项目所在区域经过多年的植树、耕作已基本形成一个良好的生态景观，随着社会经济的发展及水利工程设施的建设，区域内人工绿化种植与农作物面积逐步扩大，小片人工林的栽培面积逐渐增多，呈现农田与林木相嵌的人工生态景观。2.2环境影响评价范围及保护目标2.2.1环境影响评价范围本项目评价范围见表4.表4评价范围一览表环境要素评价级别评价范围环境空气三级以生产装置为中心，南北5km，东西5km的矩形区域地表水三级厂区范围内地下水二级厂界范围向东外扩至银川市南郊水源地噪声三级厂界外200m环境风险一级以罐区为中心5km范围内2.2.2环境保护目标本项目位于银川市西夏区兴泾镇境内，位于宁夏石化分公司45/80尿素袋库东北侧，包兰铁路防护带以西300m，根据《银川市总体规划》（2008-2020），本项目所在区域为三类工业用地。通过调查，本项目保护目标分布情况见表5表5本项目环境保护目标一览表环境要素名称相对厂界位置人口数（人）/功能保护要求方位距离（km）环境空气十里铺村长城组（塞上农民新居）WNW1.8《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准劳池组N1.0640黄花村黄花组*SSW2.18包兰铁路E0.32铁路干线银川绕城高速N1.1交通干线地表水环境四二干沟N4.0排水沟（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准艾依河支流N1.1景观水系地下水环境劳池组农户自备井NE1.0160口水井，取水量110m（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准宁建一处农场NE2.845口水井，取水量22m3银川市南郊水源地E5.041口集中开采水井，取水量78000m3说明：以上环境保护目标中黄花村黄花组属于宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程大气防护距离和卫生防护距离内的环境敏感点。为满足宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程要求的大气防护距离和卫生防护距离要求，银川市人民政府对宁夏石化公司大气防护距离范围内的居民进行搬迁，并安置在兴泾镇塞上农民新居（长城组），具体见附件中“银政函[2009]55号”）。通过现场调查，黄花组搬迁工作已基本完成，拆迁范围内有一座清真寺因还建工作未完成不能拆迁（寺内人员已经全部迁走），有两户居民因拆迁补偿不满意而未搬迁完毕，银川市人民政府正在积极协商，截止本报告报批时日此两户居民仍未实现拆迁。3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物产生情况3.3.1本项目工艺废气主要为脱轻烃不凝气、酸沉降罐产生的含酸油气。此外，生产及存储、装卸过程中存在无组织非甲烷总烃的挥发；开停车及检修工况存在非正常排放。项目大气污染源汇总情况见表6。表6本项目废气产生情况一览表序号名称产生部位主要成分产生量t/a废气量m3/a处置措施G1脱轻烃不凝气脱轻烃塔冷却器C3H630%C3H870%1608.4×104送博永石化碳四综合利用项目燃料管网G2含酸油气排酸罐C4H845%C4H1050%H2SO45%502.1×104碱洗后送博永石化碳四综合利用项目燃料管网G3无组织挥发生产及存储、装卸NMHC20/油气回收措施等G4非正常排气开、停车及检修过程C3、C4,成分基本同原料气//送自建地面事故火炬G5废硫酸高温气提废气废硫酸高温气提C4、C3等烃类物质//3.3.2本本项目生产过程中废水主要为原料及中间过程脱除水、含碱废水、烷基化油水洗过程产生的废水。此外还有循环水系统排水、地面冲洗废水、生活污水、初期污染雨水，事故情况下有事故废水。本项目废水产生环节及污染源统计情况见表7。表7废水产生情况一览表污染源产生量m3/d污染物产生情况(浓度：mg/L，产生量：kg/d，pH无量纲)治理措施及去向pHCODSSNH3-N石油类--浓度产生量浓度产生量浓度产生量浓度产生量工艺脱除水1.26.24000.485000.60100.018000.96自行预处理后排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场含碱废水1.5113000.452000.380.0128501.28TDS（主要为硫酸钠和亚硫酸盐）含量为2500mg/L水洗排水3.493501.192000.6880.038502.89地面冲洗水4750024001.6150.063501.4生活污水5.875002.903001.74400.23化粪池收集后排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场循环水排水为含盐废水，TDS含量为3000mg/L送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。初期污染雨水522m3(收集30mm限流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理事故废水7024.3自行预处理后限流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场3.3.3本项目固体废物主要包括废酸、废加氢催化剂、废保护剂（废活性炭）、污油、废分子筛、生活垃圾等。本项目固体废物产生源强情况见表8。表8固体废物产生及处置情况一览表排放源排放方式及产生量主要成分类别处置方式废加氢催化剂间断，8.08t/3aAl2O3、Pd危险固废危废号：HW06按危废管理，之后由厂家回收废保护剂间断，458t/3aC危险固废危废号：HW06按危废管理，委托自治区危废中心处置废酸间断，11010t/aH2SO4危险固废危废号：HW34按危废管理，送金牛化肥公司作磷肥原料污油连续，1.38t/a石油类危险固废危废号：HW08按危废管理，委托自治区危废中心处置废分子筛间断，1.1t/2Al2O3、C一般固体废物清运至宁东一般固废填埋场填埋生活垃圾--纸、餐余物等一般固体废物交环卫部门统一处理3.3.4噪声本项目营运期主要噪声源见表9。表9本项目主要噪声源统计一览表序号设备名称单位数量噪声级dB(A)降噪措施声源强dB(A)1冷剂空冷器台885隔音罩、减振基础702加氢反应器进料泵台285隔音罩、减振基础703脱轻烃塔回流泵台285隔音罩、减振基础704流出物泵台285隔音罩、减振基础705冷剂循环泵台285隔音罩、减振基础706抽出丙烷泵台285隔音罩、减振基础707丙烷碱洗环泵台285隔音罩、减振基础708流出物酸洗循环泵台285隔音罩、减振基础709流出物碱洗循环泵台285隔音罩、减振基础7010流出物水洗循环泵台285隔音罩、减振基础7011脱异丁烷塔回流泵台285隔音罩、减振基础7012正丁烷塔回流泵台285隔音罩、减振基础7013烷基化油产品泵台285隔音罩、减振基础7014排酸泵台285隔音罩、减振基础7015含酸废油泵台285隔音罩、减振基础7016补充碱液泵台285隔音罩、减振基础7017碱洗塔循环泵台285隔音罩、减振基础7018公用碱洗泵台285隔音罩、减振基础7019新酸补充泵台285隔音罩、减振基础7020废酸排水泵台285隔音罩、减振基础7021酸雾碱洗罐循环泵台285隔音罩、减振基础7022凝结水回收泵台285隔音罩、减振基础7023制冷压缩机台190隔音罩、减振基础7524蒸汽放空处192蒸汽消音器723.2污染治理措施3.2.1废气治理措施本项目工艺废气主要为脱轻烃不凝气、酸沉降罐产生的含酸油气。此外，生产及存储、装卸过程中存在无组织非甲烷总烃的挥发；开停车及检修工况存在非正常排放。⑴脱轻烃不凝气治理措施项目生产工序中设置脱轻烃塔用以脱除原料碳四中C3以下组分，脱除的轻烃经后续冷却器副产液化气，此过程产生少量不凝气，全部送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。⑵含酸油气治理措施排酸罐装置产生部分含酸油，产生量为50t/a。主要成分为C4H8、C4H10及H2SO4等。该部分废气进入自建的含酸气碱洗塔进行碱洗中和去除其中的H2SO4，之后全部送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。⑶非甲烷总烃无组织挥发控制措施⑴采取加强管道、设备及阀门的检修、管理，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生。⑵采用球罐进行原料气的存储，采用内浮顶罐进行产品烷基化油的存储，选择的储罐可有效的减少“大小呼吸”作用造成的物料损耗。⑶采用先进的自动化装车控制系统，对工厂安全生产、节能降耗、提高经营管理水平、降本增效、降低环境空气污染有极其重要的意义。⑷采取密闭装卸车系统，主要包括密闭液下浸没式装车，并设置油气回收设施（吸附法），在避免油气挥发损失的同时，可最大限度地回收油气，节约资源。⑷非正常排气及废硫酸气提废气治理措施本项目开停车、检修等非正常工况排气及废硫酸高温气提过程产生的废气，主要成分为C4、C3等烃类物质，全部进入自建地面事故火炬系统燃烧后排放。⑸废气治理措施小结总体看，本项目不新增废气排放筒，所有工艺废气均实现综合利用，非正常工况排气也经火炬燃烧后排空。废气治理措施是可行的。3.2.2污水处理措施本项目产生的废水主要包括含油污水、含盐废水及生活污水，此外遇降雨天气会产生污染的初期雨水，发生泄漏、火灾、爆炸等事故时会产生事故废水，企业采取分类、分质处理措施，具体说明如下。⑴含油污水预处理措施本项目含油污水产生量共计10.1m3/d（0.42m3/h），其中包括工艺脱除水1.2m3/d，含碱废水1.5m3根据项目废水来源及水质分析，本项目污水预处理系统主要用于预先降低石油类浓度，并调节pH值以适于中石油宁夏石化公司炼油业务部污水处理厂水质需求。对于COD、氨氮及悬浮物基本无去除效率。预处理系统进水水质、出水水质及去除效率情况见表10。同时，该污水预处理系统承担项目事故废水的逐批次预处理，当发生储罐泄漏或火灾爆炸情况时，其厂区消防废水全部收集于事故水池内，此消防废水将含有大量的石油类物质；如果发生酸罐或碱罐泄漏，消防废水中还含有大量的酸性或碱性物质，如不进行预先逐批次的隔油或中和处理，将对中石油宁夏石化公司炼油业务部的污水处理系统造成冲击。因此，本项目含油污水预处理系统的建设是必要的。表10本项目含油污水预处理系统进水、排放水指标一览表项目名称单位进水水质出水水质去除效率%pH无量纲9.26.8-8.0/mg/L4574570悬浮物mg/L3213210石油类mg/L3659175氨氮mg/L23230⑵含盐废水处理措施项目循环冷却水系统含盐废水排放量为528.1m3/d（22m3/h），TDS浓度约为3000mg/L⑶生活污水处理措施项目生活污水产生量为5.8m3/d（0.24m3/h），主要污染物为CODcr、SS及氨氮等。企业自建一座⑷初期污染雨水处理措施项目装置区、罐区和装卸站台等区域的初期污染雨水，因含有地面油污等受到污染，不得直接排放。初期雨水量为522m3（按收集30mm估算）。项目设置雨水管网，将初期雨水引入自建的一座600m⑸事故废水处理措施通过计算，本项目事故废水产生量为7024.3m3，根据中石化《水体环境防控要点》的要求，本项目设置一座⑹依托宁夏石化公司污水处理场的保证性⑴宁夏石化公司炼油业务区污水处理设施基本情况宁夏石化公司炼油业务区建设有含油污水处理场，采用二级生化处理工艺，处理规模300m3/h表11宁夏石化公司污水处理场设计进水、排放水指标项目名称单位进水水质F出水水质回用水水质排放水质pH无量纲6-96-96-96-9mg/L1000≤60≤5≤120mg/L200≤20-≤30悬浮物mg/L250≤70≤5≤150石油类mg/L1500≤5≤1≤10挥发酚mg/L硫化物mg/L101.01.01.0氨氮mg/L50≤15≤3≤50⑵处理负荷保证性正常情况下，本项目需委托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理的废水主要包括含油污水（0.42m3/h）、含盐废水（22m3/h）、生活污水（0.24m3/h）共计22.66m本项目建设有事故水池和初期雨水收集池，当发生事故时的事故废水及遇降雨天气的初期雨水分别收集于相应的池内（其中事故废水先进入本项目含油污水预处理系统进行处理），之后限流排入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理，对其处理负荷冲击较小。因此，本项目依托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理负荷有保证。⑶处理水质符合性本项目设置一个废水总排口，接入宁夏石化公司炼油业务区污水处理场。通过计算，废水总排口水质情况见表12。表12废水排放情况一览表污染源排放量m3/d污染物排放情况(浓度：mg/L，pH无量纲)pHCODSSNH3-N石油类TDS含油污水预处理系统出水10.16.8-8.04573212391988含盐废水7////3000生活污水5.8750030040//综合水质5446.8-8.012.68.30.81.52936.0排放量t/a190400/2.401.580.150.28559.01根据表11、表12可知，本项目外排水质可满足宁夏石化公司炼油业务区含油污水处理场进水水质要求。同时通过调查，宁夏石化公司炼油业务区污水处理场设置有回用水处理装置，采用“超滤+反渗透”技术处理后回用于循环水场及化学水处理站，其余反渗透浓水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准后排入城市下水管网，最终进入银川市第三污水处理厂处理。综上，本项目废水依托宁夏石化公司污水处理场是可行的，建设单位已与宁夏石化公司达成协议（见附件）。⑺污水处理措施小结由上分析可知，本项目废水均得到分类、分质处理，处理措施是可行的。3.3.3防止地下水污染措施为了防止油品污染物泄漏，本工程从原料产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。表13厂区污染防治分区及防渗要求情况表序号装置名称分区类别防渗要求1烷基化生产装置区重点污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-10cm2原料及产品罐区重点污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-10cm3酸碱储罐区重点污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-10cm/s4油品汽车装车区重点污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-10cm5化学品库（含危废暂存间）重点污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-10cm6工艺及热力管网一般污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-8cm7原料气罐区一般污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-88污水处理场特殊污染防治区防渗系数不应大于1.0×10-129事故水池特殊污染防治区(污染水池适用)防渗系数不应大于1.0×10-12cm10消防给水加压泵站、消防站、循环水场等（排污池除外）非污染防治区-11全厂总变电所（除事故储油池）非污染防治区-12其它公用工程区、办公区、绿化区、预留区域、道路等非污染防治区-3.3.4固体废物污染防治措施本项目固体废物主要包括废酸、废加氢催化剂、废保护剂（废活性炭）、污油、废分子筛、生活垃圾等。其中废加氢催化剂按危废管理，暂存于密封罐内，定期由供货厂家回收；废保护剂按危废管理，暂存于密封罐内，定期送至宁夏危险废物和医疗废物处置中心委托处置；废酸按危废管理，经高温预汽提处理后经高温预汽提处理后（硫酸含量90%-92%，烃类物质小于2%）定期由有资质的单位用酸罐车免费送给宁夏金牛集团化肥有限责任公司作磷肥生产原料（意向性协议见附件）；隔油池产生的污油按危废管理，暂存于污油罐内，定期送至宁夏危险废物和医疗废物处置中心委托处置；空氮站废分子筛属于一般固废，定期清运至宁东一般固废填埋场填埋；生活垃圾集中收集后，定期送银川市城市生活垃圾处理系统集中处置。本项目固体废物产生及处置情况见表14。表14固体废物产生及处置情况一览表排放源排放方式及产生量主要成分类别处置方式废加氢催化剂间断，8.08t/3aAl2O3、Pd危险固废危废号：HW06按危废管理，之后由厂家回收废保护剂间断，458t/3aC危险固废危废号：HW06按危废管理，委托自治区危废中心处置废酸间断，11010t/aH2SO4危险固废危废号：HW34按危废管理，外送金牛化肥公司作磷肥原料污油连续，1.38t/a石油类危险固废危废号：HW08按危废管理，委托自治区危废中心处置废分子筛间断，1.1t/2Al2O3、C一般固体废物清运至宁东一般固废填埋场填埋生活垃圾--纸、餐余物等一般固体废物交环卫部门统一处理3.3环境影响预测分析3.3.1大气环境影响分析⑴预测结果通过预测，NMHC最大落地点浓度为0.1824mg/m3，出现在源强337m外，最大浓度占标率仅为4.56%（参照无组织监控点浓度4.0mg/m3）。本项目NMHC在厂界处浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织监控点浓度4.0mg/m3的要求。因此，本项目对周围大气环境的影响较小。⑵大气环境防护距离本次环评无组织排放大气环境防护距离是基于《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的计算程序计算。将参数带入计算程序计算，计算结果无超标点。因此，本次环评不设置大气环境防护距离。⑶卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的有关规定，确定无组织排放源的卫生防护距离。经计算，L＝5.01m，依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）所规定的原则，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。因此本项目卫生防护距离计算值为5同时根据《石油加工业卫生防护距离》（GB8195－2011）中对卫生防护距离的要求，本项目卫生防护距离应设置为800m。总上，本项目卫生防护距离确定为800m。经调查，项目卫生防护距离内以内无集中居民区，符合卫生防护距离的要求，卫生防护距离内应严格限制在其范围内新建居民小区、学校、医院等敏感点。⑷与包兰线保护带的合理性分析为保证本项目外购原料存储的周转，设置了2个2000m3原料碳四球罐，根据《石油化工企业设计防火规范》，其与其他设施的安全距离为60m，距离围墙的间距为60m，在总图布置中均符合要求。东侧包兰铁路的防护距离为300m，球罐与其距离为363.3.2地表水环境影响分析本项目含油污水产生量共计10.1m3/d，采用自建预处理措施+委托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场处理方式。生活污水产生量为5.8m3/d，经自建化粪池收集后送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。初期污染雨水采用收集池进行储存，之后限流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。本项目事故废水收集于事故水池，之后经自预处理后限流送至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。项目循环冷却水系统含盐废水排放量为528.1m由上分析可知，本项目废水均得到分类、分质处理，不直接排入地表水体，对区域地表水环境影响较小。3.3.3地下水环境影响分析由上资料分析可知，项目选址区域内地下潜水埋深较浅，地表下渗入渗3m（即包气带厚度3m）本次评价依据地下水径流运动规律，以本项目区为污染源点，按地下水渗透速度原理对污染物运移距离进行估算渗透穿越包气带所需的时间。①污染因子穿越包气带计算结果A、在未进行防渗处理时，计算污染因子渗透穿越包气带的时间为0.55d。B、项目在不同污染区采取相应的防渗措施后，污染因子渗透穿越包气带的时间有了不同的变化：重点污染防治区污染因子穿越包气带的渗透时间为2314815d(约为6342a)；特殊污染防治区污染因子穿越包气带的渗透时间为231481481.9d(约634195.8a)；一般污染防治区污染因子穿越包气带的渗透时间为23148.6d(约64.4a)。②污染因子穿越包气带后扩散出厂外的运移时间按一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区分别计算：=1\*alphabetica.一般污染防治区（以球罐区为例）：该区域距厂界最近距离约为50m，经计算污染因子穿越包气带后扩散出厂外的运移时间为6758.6d(约18.52a)。=2\*alphabeticb.重点污染防治区（以产品罐区为例）：该罐区离厂界最近距离约为45m,经计算污染因子穿越包气带后扩散出厂外的运移时间为6082.7d(约16.7a)。=3\*alphabeticc.特殊污染防治区（以污水预处理场为例）：该污水预处理场离厂界最近距离约为60m，经计算污染因子穿越包气带后扩散出厂外的运移时间为8110.3d(约22.2a)。由于本项目可能造成地下水污染的因子主要为非持久性有机物，当污染因子进入包气带后，在土壤微生物的作用下能降解，转化为CO2。同时项目设置全面的防渗措施，因此评价认为，在正常情况下项目污染因子渗透穿越包气带的几率进而污染地下水的可能性较小。如果发生溢流等含石油类物质漫流至非污染防治区时，污染因子运移处厂外的最短时间为6082.7d，将有充足的时间从源头进行消减控制。此外，本项目酸罐、碱罐均设置有围堰，泄漏的物料科及时倒罐或进入事故水池，对厂外地下水环境影响较小。综上分析评价认为，项目在采取全面的防渗措施，建立健全地下水水质监测系统，突发环境事件预警预报系统和事故应急防范措施的基础上，项目建设对区域地下水的污染风险较低，项目建设对地下水环境影响是可接受的。结合类比预测结果分析，评价认为本项目不会对银川市南郊水源地造成影响。3.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.4.1重大危险源辨识本项目涉及的危险化学品主要为原料碳四、氢气、产品烷基化油、液化气、正丁烷、浓硫酸、碱液等，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），结合本项目同种物料的主要存在场所，本项目存在一个风险单包括主生产装置、装卸区、罐区等区域（相隔距离在500m内）。重大危险源辨识情况见表15。表15重大危险源识别介质名称最大贮量(t)临界量(t)辨识结果碳四19722000*2*0.58*0.852000*2*0.58*0.8550属于重大危险源氢气0.155不属于重大危险源烷基化油58329000*0.72*0.99000*0.72*0.9200属于重大危险源液化气1000*0.58*0.854931000*0.58*0.8550属于重大危险源正丁烷5101000*0.6*0.851000*0.6*0.8550属于重大危险源浓硫酸80100不属于重大危险源说明：碳四、正丁烷临界量参考“液化石油气”；烷基化油临界量参考“汽油”本项目存在重大危险源，因此将本项目环境风险评价等级定为一级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)要求，应对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。3.4.2最大可信事故确定根据项目特点，本次评价筛选的最大可信事故为：=1\*GB2⑴物质的泄漏：易发生泄漏的设备主要有管道、阀门、压力容器、泵、储罐，包括气态烃、液态产品、强酸强碱等；=2\*GB2⑵火灾、爆炸：在生产过程中、输送或储存过程中发生泄漏，在空气达到爆炸极限，遇明火即可能发生爆炸和火灾事故。本次评价针对以下典型事故造成的环境风险进行定性和定量分析，并提出风险防范措施。=1\*GB3①蒸汽云爆炸事故——以副产品液化气球罐为例；=2\*GB3②池火火灾事故——以产品烷基化油储罐为例；③强腐蚀性物质泄漏——以浓硫酸储罐为例。3.4.3最大可信事故的概率危险源发生事故均属于不可预见性，引发事故的因素较多且由于污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。根据《环境风险评价实用技术和方法》(胡二邦主编)中统计数据，目前国内石油化工装置典型事故风险概率在1×10-5次/年左右，类比国内其他同类装置的运行情况，本项目发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近；因此本次风险评价确定本项目风险事故概率为1×10-5次/年。3.4.4运输过程环境风险分析根据工程分析，本项目有6.5万t/a原料碳四外购自西北炼化企业（宁煤烯烃厂、兰炼、庆炼、延长等），原料（包括碳四、浓硫酸等）及产品烷基化油运输全部采用公路运输方式。运入、外运环节都有可能发生物料泄漏的环境风险事故。据中国环境状况公报（2007）中资料统计，2007年全国特大、重大环境污染事件中，由交通事故引发的占25.4%。由于本项目原料及产品的运输路线、运输距离等尚未确定，因此运输过程中因各种原因发生泄漏、扩散、火灾爆炸危害，发生的时间、地点、原因具有不确定性。如果泄漏的油品进入河流、土壤、地下水，将会对其造成污染，且需要很长的恢复时间，泄漏的气态碳四原料将造成泄漏地点局部范围内空气中非甲烷总烃含量剧增，如遇明火泄漏罐车有发生火灾爆炸的可能性。因此本次评价就公路运输从宏观角度提出风险方法措施。=1\*GB3①必须严格按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品运输管理规定》等要求从事危险化学品运输。=2\*GB3②承运方必须有道路危险货物准运证、驾驶员和押运人员必须有危险货物运输资格证；车辆应设有明显的危险品运输警示标志，提醒过往车辆注意安全；携带“道路危险货物运输安全卡”。=3\*GB3③从事液化气及油品运输的车辆、容器等，必须符合国家标准的要求，运输企业要制定车辆检查检验制度，严格执行车辆技术状况的日常和定期的检查检验。=4\*GB3④运送车辆应配备应急物品和器材，主要包括驾驶人员配发呼吸器、消防服等器材，配备堵漏物品（如快速封堵胶），社会报知装置（如手机、高音喇叭等）。⑤对驾驶员和押运人员进行技能培训和安全意识培训，包括事故发生后的个人防护，向有关应急部门和主管单位报告的方法、警告事故地点周围人群的方法、封堵泄漏部位的方法、现场灭火的方法等。同时，应加大安全运输的宣传力度，把事故的危害减避到最低限度。3.4.5蒸汽云爆炸事故分析爆炸事故产生的冲击波对人员具有强伤害作用。为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，将爆炸源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。冲击波超压对人体的伤害作用见表16，爆炸的伤害分区即为人员的伤害区域。表16冲击波超压对人体的伤害作用超压kPa伤害作用超压kPa伤害作用20-30轻微损伤50-100内脏严重损伤或死亡30-50听觉器官损伤或骨折＞100大部分人员死亡本次评价以液化气球罐为例，选取一个最大储罐（2000m3）进行定量分析。假设该储罐发生泄漏，20min泄漏的液化气全部形成蒸汽云爆炸，即参与爆炸的量为：8.04t，根据风险评价软件的计算（地面发射系数选取1.8）的伤害外径估算见表1表17液化气爆炸伤害后果TNT当量死亡半径R0.5重伤半径Rd0.5轻伤半径Rd0.01财产损失半径4418.44kg23.6m64.8m116.3m70.4m从表17可知，当液化气发生蒸汽云爆炸事故时，造成的死亡半径为23.6m,重伤半径为64.8m，轻伤半径116.3m，财产损失半径为池火火灾事故分析本项目火灾主要由于烷基化油泄漏遇明火或高温引起的火灾事故。用池火灾模型定量计算法对油品泄漏引起火灾进行定量评价。此类火灾发生时，池外一定范围内，在热辐射的作用下，人或设备、设施、建筑物都有可能遭受不同程度的伤害和破坏。本报告以烷基化油20min泄漏量引起的火灾进行定量计算，应用环境风险评价系统（risksystem），计算相应的伤害/破坏半径并进行分析。本次评价选取产品烷基化油为代表，进行池火火灾事故的定量评价。表18火灾热辐射强度与伤害/破坏的关系表序号危害半径对应的热辐射通量1财产损失半径25751.9w/m22死亡半径14844.9w/m23二度烧伤半径9831.9w/m24一度烧伤半径4320.1w/m2表19本项目池火火灾事故预测结果物质物料量财产损失半径死亡半径二度烧伤半径一度烧伤半径烷基化油8484kg26.5m35.3m43.2m63.9m由表18得，当烷基化油储罐泄漏发生池火火灾事故时，财产损失半径为26.5m，死亡半径为35.3m，二度烧伤半径43.2m，一度烧伤半径63.9m。可见，当发生假定事故时主要对场内人员造成较重的伤害，对厂外环境影响较小，不会对东侧包兰铁路线的正常运营造成影响。3.4.7强腐蚀性物质泄漏发生泄漏主要是由于腐蚀作用或人为操作失误造成贮罐及输送管路物料泄漏；硫酸、烧碱储罐内的安全阀失灵时，也有可能因超压引起容器或管道的爆裂引起泄漏。本项目酸、碱储罐均设置围堰，厂区设置有事故水池，发生泄漏的酸碱物质随消防废水收集于事故水池内，之后通过中和预处理后逐批次送中石化宁夏石化公司污水处理场。因此其强腐蚀性物质的泄漏主要影响在厂区内。但由于项目硫酸规格为99.2%，属于发烟硫酸，其泄漏后会释放SO3，与空气中的H2O形成硫酸雾，可能扩散至厂外对空气造成影响，其影响是短时的，在启动应急预案及事故处置措施后影响将会消失。3.4.8风险事故的伴生环境影响分析⑴大气环境风险分析储罐区发生油品泄漏事故时，由于储罐周围防火墙的作用，泄漏油品会被局限在储罐周围，不会发生漫流情况。但如果泄漏油品得不到及时处理，油品中的烃类组分会挥发进入大气造成烃类污染。其影响程度一般取决于油品泄漏量、覆盖面积、气温及持续时间等，油品泄漏量越多、覆盖面积越大、气温越高、持续时间越长，则因此而造成的烃类气体污染也就越严重，反之，则污染不显著。污油泄漏时，局部大气中NMHC浓度高出正常情况的数倍或更多，在污油泄漏并发生火灾时，会因其中重组分污油燃烧不完全引起浓烟，使局部大气中TSP和NMHC大幅增加，污染大气环境。⑵有害物质的迁移途径及其危害根据危险物质识别及危险源识别可知，项目生产装置或储存设施涉及原料碳四、氢气、烷基化油、液化气、正丁烷、浓硫酸、碱液等危险物料。一旦发生泄漏后会导致上述物料泄漏，在未被引燃发生火灾爆炸的情况下，如果泄漏的油品等有毒有害液体物料冲出装置围堰或储罐的防火堤，未被及时收集情况下，将通过土壤渗入至地下水层，影响地下水水质。⑶土壤环境风险分析⑴泄漏物料对土壤的危害途径项目发生泄漏事故时，泄漏物料可能对周围土壤造成污染，影响土壤中的微生物生存，造成土壤的盐碱化，破坏土壤的结构，增加土壤中石油类污染物，对土壤环境造成局部斑块状的影响。因此，应在工程的设计和建设过程中加强风险事故防范设施的建设，以利于降低风险事故的概率，即便在发生风险事故时也能够及时有效地对有害物质进行处置。⑵风险事故对土壤的影响分析本项目厂界内除了绿化用地以外，其它全部都是混凝土路面，基本没有直接裸露的土壤存在，因此，本工程发生物料泄漏时对厂界内的土壤影响有限，事故后及时控制基本不会对厂界内的土壤造成严重污染。项目事故泄漏物料对厂区外部的土壤污染更低，其对土壤的污染主要是由泄漏到大气环境中的事故污染物沉降到土壤中引起的。但是项目事故泄漏污染物总量不高，而且是属于短期事故，通过大气沉降对厂界外土壤造成污染的可能性很小。⑷生态植被环境风险分析本项目的事故泄漏物料通过大气环境的携带，进入到周围环境中去，为生态植被所吸收。但是这些事故泄漏的污染物由于量少和存在时间短等因素，厂外周围植被基本不会被影响，不会发生生态植被因为拟建项目风险事故而引发的大面积变异、枯萎、死亡等现象发生，只会对局部的生态植被造成轻微的影响。泄漏污染物对厂界内的植被造成的影响也是短期的，通过一段时间的更新和人工补充后，厂区绿化植被还是可以恢复到事故前的状态。3.4.9环境风险值计算由预测结果可知，本项目发生风险事故最大风险值为5×10-5死亡人/年，小于石油化工行业8.33×10-5死亡人/年的可接受水平，环境风险水平可接受。3.4.10风险防范措施为确保本项目生产稳定运行、防止安全生产事故、环境污染事故发生，建设单位采取以下防止火灾发生和控制火灾影响扩大的安全措施，以及环境风险监控、防范措施，同时制定相应的环境风险事故应急预案，以便在发生环境风险事故时采取应急处理措施，控制风险事故影响扩大，保护环境安全。⑴项目选址、总图布置和建筑安全防范措施项目厂区总平面布置及各装置区内平面布置，执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）中的相关要求。装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽量露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可以减少占地面积而且能节约投资和降低能耗。⑵危险化学品贮运安全防范措施=1\*GB2⑴危险化学品储运系统的设计严格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》、《石油化工企业防火设计规范》、《石油库设计规范》的要求进行设计和施工，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求；=2\*GB2⑵罐区及油品装卸区严格按照《建筑物防雷设计规范》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》设置防雷击、防静电系统；=3\*GB2⑶按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》在罐区设置自动报警设施；=4\*GB2⑷在油品储运过程控制采用DCS系统，并设有越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制；=5\*GB2⑸与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料；=6\*GB2⑹可燃液体罐区以及装置区分别设有防火堤和围堰，防火堤、围堰的设计均执行国家及行业标准；=7\*GB2⑺储罐防火设施，包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器；储罐的进油管线末端按至储罐下部，防止液体冲击产生过量静电；储罐保持良好接地、防雷；设倒罐线，在储罐发生事故时易于转送油品；=8\*GB2⑻在罐区邻近厂界的一侧应设置防爆墙，以防罐区发生火灾、爆炸时对厂界外的人员造成危害；=9\*GB2⑼酸罐风险防范措施：硫酸储罐区设有降温淋水设施，储罐顶部要设有放空管，同时为防雷击、防静电安装接地装置。露天布置，强化通风，各种工艺设备（阀门、法兰、泵类等）、管理的选型、进货要严把质量关，并加强检修、维护，严禁生产中物料跑、冒、滴、漏现象的发生，电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。此外要求：①储罐设置围堰②将罐内硫酸通过泵进行倒出，泄露处方撒上石灰，对浓硫酸进行围堵③用水枪对泄漏出的浓硫酸进行稀释。④利用耐酸的铸石粉进行堵露。⑤应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄露物。⑽碱罐风险防范措施：①储罐设置围堰②迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，应急处理人员穿防酸碱工作服，不要直接接触泄露物③小量泄露用大量水进行稀释，事故废水送事故池作进一步处理④大量泄漏构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废水处理处理站所处置。⑾加强操作人员业务培训，岗位人员必须熟悉储罐布置、管线分布和阀门用途；装卸油品注意液面，确保油品不以储罐溢出；定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常；罐内油品按规定控制温度；油罐清理和检修必须按操作规程执行，认真清洗和吹扫，取样分析合格，确认无爆炸危险后进行操作。⑶工艺技术设计安全防范措施=1\*GB2⑴设计从原料的输入预处理、直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中。各个连接处采用可靠的密封措施；=2\*GB2⑵装置加工和油品储运过程控制采用DCS系统，并设有越限报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制，装置泄压或开停工吹扫排出的可燃气体，均送入火炬系统；=3\*GB2⑶整个工艺过程在密闭状态下进行，装置区内有毒气体浓度将符合规范要求。所有设备和管道的强度、严密性及耐腐蚀性符合有关技术规范要求。在适当位置装设可燃气体、有毒气体检测报警仪等设施，以便万一发生可燃气体、有毒气体泄漏时及时提供信息，及时处理；=4\*GB2⑷与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。各油罐区均设有防火堤。防火堤的设计以及堤内容积均执行国家及行业标准；=5\*GB2⑸为满足全厂生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要，设电视监控系统。需要观察监视的场所主要有：生产装置区、油罐区、汽车装车区、厂区围墙大门、主要路口等；=6\*GB2⑹工艺装置及生产辅助设施的压力容器的设计及制造符合《压力容器设计规范》及其他有关的工业标准规范。定型设备应选用安全可靠、技术成熟、有资质企业的产品。为防止高压设备由于超压发生事故，在适当的位置安装泄压阀。在事故条件下可能处于真空状况下的设备将采用可承受全真空的设备；=7\*GB2⑺对有可能泄放有害气体的部位设置抽风除尘设备，改善操作环境，可有效地防止有毒气体外泄造成人员伤亡，并可以保证厂内的工作环境符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求；=8\*GB2⑻在操作工人进入有可能泄漏高浓度可燃气体的区域时，要携带可燃气体检测仪和专用的过滤式防护服，以便发生泄漏事故时工人可安全撤离。=9\*GB2⑼在厂区内或者厂界周围适当位置安装风向仪，以便随时观测准确风向。一旦发生毒害物或酸气泄漏事故，立即根据事故可能危害的范围设置警戒，所有人员朝泄漏处上风向疏散；=10\*GB2⑽对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击，根据装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况等内容，应使拟建项目防雷满足《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定。⑷自动控制设计安全防范措施本项目中将采用DCS集散控制系统，由中心控制室分散控制，集中管理，并根据工艺特点在安全上的要求，对装置关键部位设置必要的报警及自动连锁等措施。监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行选型。在易燃易爆气体集中的地点，设置可燃气体检测报警仪。⑸电气安全防范措施本项目工艺装置是加工处理易燃易爆危险介质的连续生产装置，容易引起火灾、爆炸等灾害，要求在爆炸危险区内，按规范要求选用相应等级的防爆电器和本安型或隔爆型仪表。变电所工作接地、保护接地、防雷防静电接地共用一个接地网，接地电阻不大于4欧姆。装置区和罐区的接地系统如变电所为一个接地网时，接地电阻不大于4欧姆，如为单独的接地网，接地电阻不大于10欧姆。储运罐区的防静电接地与防雷接地一并考虑。需要进行接地的均接入接地系统。塔、容器、管道壁厚大于4mm可不装接闪器，只做好防雷接地，压缩机房设避雷带防雷。拱顶油罐顶板厚度大于4mm或等于4mm不装避雷针，做好防雷静电接地。电缆采用阻燃型，电缆敷设方式主要为桥架敷设，局部采用直埋敷设。配电间的设计均考虑防火、防爆的要求。为确保夜间安全生产，在装置平台，过道及其他需要的地方均设置照明设施，照明亮度符合规范要求。为便于事故抢救，配备事故照明设备。爆炸危险区域内的电气设备按照国家标准GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用防爆类型的产品，以确保操作运行的可靠安全性。⑹消防及火灾报警系统火灾报警方式有自动电话报警和火灾自动报警系统两种方式。在新建的中央控制室、装置区现场操作室、罐区泵房值班室和公用工程等部分的值班室(控制室)设火灾报警专用电话，消防队设专用录音电话，便于值班人员发现异常情况时进行电话报警。火灾报警系统主要分终端设备、区域报警控制器、集中报警控制器3级。在新建的生产装置区、油品储运罐区、给水加压泵站、汽车装车等重要生产区现场和建筑物内设置感烟探测器、手动报警按钮、感温电缆等终端设备，用于火灾自动报警和人工手动报警。现场报警信号传送到区域内现场操作室或值班室的区域报警控制器，进行声光显示报警；罐区报警信号还需同时传送到消防泵房并考虑与消防设备联动。区域报警控制器信号上传到设在中央控制室的集中报警控制器，并传送至消防队。各区域内部火灾报警线路采用信号电缆，区域报警控制器上传信号传输采用光缆。在罐区设有火灾自动报警系统和手动报警系统。在罐区四周还设有手动报警按钮，一旦发现火灾人工报警。报警信号同时传送到中心控制室和消防泵房值班室内的报警器，进行声光报警显示。当火灾发生，系统管网压力由0.80MPa下降到0.60MPa时，连锁启动消防泵。在中心控制室及消防泵房设有启动按钮，也可手动启动消防泵。在启动消防泵的同时，联锁停稳压泵。启泵按逻辑程序首先启动消防泵，然后顺序打开相关的阀门，对着火罐和临近进行冷却保护。在球罐区消防控制阀门采用雨淋阀，其他罐区及装置区采用电动蝶阀。其它的生产辅助区的建筑物按《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置一定的数量的小型便携式灭火器。⑺气体防护站设置根据《工业企业设计卫生标准》在厂区消防站内设气防站。气防站设接警电话，设2名专职人员，其中至少有一人应具有医师资质；配一辆救护车，救护车还配备兼职气防救护人员，可由消防员兼职。视事故情况单独出动或与消防队同时出动，负责火场气体检测工作、事故现场伤员的紧急救护并及时运送到距离最近可提供抢救和治疗的医院。气防站负责对气防站、消防站、生产岗位配置的气防器具进行定期检查和维护。编制气防教育档案、专职及义务气防员的训练方案、救护预案。并单独或结合消防队的演习进行实战演练。气防站配备救护车、通讯工具、有毒有害气体检测仪、空气呼吸器、充气泵、备用气瓶、急救药品及器材等。⑻地下水污染消除措施①各装置区在设计中均采取了混凝土硬化地面，阻断了日常操作及事故情况下泄漏至地面的烃类物质向土壤及地下水的分散过程。同时，为防止泄漏物料向装置及设施以外区域流动扩散，各装置区均设置了不低于15cm高的围堰或环绕装置的水泥硬化的集水沟，发生泄漏事故时泄漏物料可以控制在围堰内及集水沟内，泄漏物料不会穿透混凝土地面，向土壤及地下水中扩散。②罐区则依据防火规范的要求，设置有防火堤，储罐及设施发生泄漏事故时，泄漏物料可以控制在防火堤内。防火堤内地面也是混凝土硬化地面，可以阻止泄漏至地面的烃类物质向土壤及地下水的分散过程。因此在采取一定的防护措施后，泄漏物料对地下水的污染可以降低到很低的水平；对于事故时进入事故污水中的有害物料会随着事故污水进入事故池暂存，然后泵送至污水处理场进行处理，也不会对地下水造成较大的危害。⑼事故废水控制措施⑴消防污水产生量核算通过上述计算可知，当发生火灾等事故时（包括污水处理系统事故），废水最大量为7022.8m3，本项目事故水池设计容积为8000m3，配套建设的事故水收集系统是满足发生火灾爆炸事故时产生的事故污水的存储要求的，不会发生溢流事故，事故废水逐步调入本项目自建的含油污水预处理系统处理后，限流至宁夏石化公司炼油业务区污水处理场⑶三级防控体系本项目要建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，防止环境风险事故造成水环境污染。第一级防控系统由装置区围堰、罐区围堤和区内污水收集池组成，收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏造成的水环境污染；第二级防控系统由雨水收集池组成，将较大生产事故泄漏于装置区围堰、罐区围堤外的物料或消防水通过事故水池收集，回收物料后排入含油污水处理系统处理，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。第三级防控系统为污水处理场前的事故储水池。作为事故状态下的储存与调控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。发生重大的火灾、爆炸事故时，消防水及其携带的物料通过第一级、第二级防控系统进入第三级防控系统，依次进入事故污水储池储存，之后限流送污水处理场处理。⑽应急监测系统设置本工程按《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995的要求设置监测站。监测站负责日常监测及应急监测的实施。公司设置风险事故应急值班室，全年每天24小时有人值守，负责接收来自公司总调度室、各装置/部门及社会人员的污染事故信息，及时启动应急监测方案。⑾防毒防腐措施设备、管道等选择时选用抗酸碱腐蚀能力强的材质。⑿应急预案总则组织机构和职责预防与预警应急响应安全防护次生灾害防范应急状态解除善后处置应急保障预案管理附则附件预案现场勘察与反复修改应急救援预案的演习突发环境事件信息报告办法突发环境事件应急预案备案、发布和更新要求应急预案的基本要求应急预案基本要求内容列于表21。表21突发事故应急预案表序号项目内容及要求1危险源概况详述危险源类型、数量及其分布2应急计划区装置区、贮罐区、邻区3应急组织工厂：厂指挥部－负责现场全面指挥；专业救援队伍－负责事故控制、救援、善后处理地区：地区指挥部－负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；专业救援队伍－负责对厂专业救援队伍的支援4应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序5应急设施、设备与材料生产装置及罐区：防火灾、爆炸事故应急没施、设备与材料，主要为消防器材；防有毒有害物质溢出、扩散，主要是抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、喷淋设备等6应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式利交通保障、管制7应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据8应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延和链锁反应；清楚现场泄漏物，降低危害，相应的实施器材配备临近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备9应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护10应急状态终与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施11人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练12公众教育利信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息13记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理14附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成3.4.11风险评价结论本项目主要危险性物质包括原料碳四、氢气、浓硫酸、碱液，产品烷基化油、正丁烷、液化气等，存在重大危险源。通过预测分析，本项目发生事故时主要影响区域集中在厂内，对保护目标影响较小。事故发生后应立即启动相应的应急预案，以降低风险事故对环境的污染和对厂内及附近企业人员的伤害。应编制完善的事故应急预案，包括应急响应，应急疏散方案等，并加强人员的应急防护工作。本工程在设计过程中充分考虑了应急防范措施，设计了相应的应急预案，使事故对厂区内人员及各关心点的影响降低到最小；对于项目事故污水，则采取了较完善的应急措施，充分做好了事故污水的三级防控体系，使其不会对周围产生影响。本项目最大可信事故风险值为5.0×10-5死亡人/年，低于石化行业风险值统计值8.33×10-5死亡人/年，项目对环境的风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。3.5建设项目对环境影响的经济损益分析结果环境影响经济损益分析的目的在于分析评价项目实施过程中环保治理措施的可行性、实用性、合理性和有效性，通过环境损益分析，为企业在建设过程中算好环境保护投入的经济收益帐，为整体的环境管理服务，为项目建设提供最佳决策。3.5.1经济效益分析本项目总投资7474万元，其中固定资产投资9332万元，铺底流动资金142万元。项目主要经济技术指标表22。表22本项目主要经济指标一览表序号名称单位数量备注一项目总投资万元9474二年均营业收入万元129956三成本和费用1年均总成本费用万元1013972年经营税金及附加万元249503年均增值税万元84664年均所得税万元9025年利润总额万元36096年净利润万元2707四财务评价指标1总投资收益率ROI%37.64%2资本金净利润率%94.01%3投资利税率%349.96%4项目税前投资回收期年3.485项目税后投资回收期年4.046项目投资税前财务净现值万元15563Ic=13%7项目投资税后财务净现值万元10567Ic=13%8项目投资税前财务内部收益率%42.03%9项目投资税后财务内部收益率%33.54%10项目资本金财务内部收益率%51.89%11利息备付率33.6812偿债备付率4.2013盈亏平衡点%44.45本项目投产后，平均每年可向国家缴纳增值税8466万元，营业税及附加税24950万元，所得税902万元，具有较好的社会效益，预测全部投资所得税后财务内部收益率为33.54%；高于基准收益率12%，税后投资回收期4.04年，含建设期；正常生产年以生产能力利用率表示的盈亏平衡点44.45%。总体来说，项目财务效益较好，在财务上是可行的。3.5.1环境效益分析⑴环保投资估算本项目总投资9474万元，其中环保投资约为1683万元，占总投资的17.8%。主要用厂区防渗、污水处理、废气处理、噪声治理及绿化等方面。⑵环境效益分析=1\*GB3①综合利用C4气体，提升产品附加值本项目利用中石油宁夏石化分公司丰富的碳四（来源于宁夏石化公司MTBE装置副产碳四）及氢气资源作为原料，生产高附加值的产品烷基化油，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许建设项目，符合国家产业政策。宁夏石化公司MTBE