2×2500t-d熟料生产线余热发电工程锅炉运行规程

0063-绵竹澳东水泥有限责任公司二零一三年四月2×2500t/d熟料生产线余热发电工程锅炉运行规程编制:赵文兵南京凯盛开能环保能源有限公司绵竹澳东项目部2013-04-22说明本规程根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》，电力工业部《中小型锅炉运行规程》，《电业安全工作规程》，杭州锅炉集团有限公司《产品设计安装使用说明书》及图纸，设计院有关资料，图纸，结合现场实际情况及国家电力公司颁发的《防止电力生产重大设备事故的二十五条重点要求》等编制而成的。目录第一章锅炉设备技术特性第一节锅炉设备特性概述……………（5）第二节锅炉设备及附属设备技术参数………………（12）第三节锅炉给水质量标准……………（13）第二章锅炉机组的启动第一节启动前的检查试验……………（14）第二节启动前的准备…………………（16）第三节锅炉启动、煮炉………………（18）第四节主蒸汽管道吹除………………（20）第五节安全阀校验……………………（20）第六节锅炉升压、暖管………………（22）第七节锅炉并炉………（24）第三章锅炉运行中的监护及调整第一节锅炉机组运行调整的任务……（25）第二节水位的调节……………………（25）第三节汽温和汽压的调整……………（29）第四节锅炉放灰………（30）第五节锅炉排污………（30）锅炉运行中的维护及检查……（32）第四章锅炉的停运第一节停炉前的准备…………………（36）第二节正常停炉………（36）第三节停炉后的冷却及保养…………（37）第四节停炉后的防寒…………………（38）第五节故障停炉………（39）第五章锅炉机组检修后的检查及试验第一节检修后的检查…………………（41）第二节水压试验………（44）第三节过热器反冲洗…………………（47）第四节转动机械试运行………………（48）第六章锅炉水位故障及处理第一节锅炉满水………（49）第二节锅炉缺水………（50）第三节锅炉水位计损坏………………（53）第四节汽水共腾………（53）第七章锅炉受热面的损坏第一节省煤器、蒸发器、过热器等的损坏…………（54）第二节锅炉管道水冲击………………（55）第八章电气系统故障第一节负荷骤减……….（56）第二节负荷骤增……………(57)第三节厂用电中断……………………(58)第九章其它事故处理第一节汽压过高事故……………………(59)第二节炉内积灰事故……………………(60)第三节烟气挡板故障……………………(61)附表：运行中的定期工作………………(62)第一章锅炉设备特性及规范第一节锅炉设备特性概述AQC锅炉是为满足窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种低温余热发电锅炉，SP锅炉是装在水泥生产线上安装在窑尾高温预热器与窑尾高温风机之间的余热锅炉；AQC锅炉与SP锅炉构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。其中QC110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余热锅炉是为2500t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉，简称为AQC炉；QC180/300-12.7-1.05/300型锅炉是2500t/d熟料生产线回收窑尾预热器余热锅炉，简称SP炉。该锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。一、窑头（AQC)。1、QC110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余热锅炉1）概况：AQC锅炉整体采用管箱式结构，自下而上有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱I，高压段蒸发器管箱Ⅱ，高压段省煤器管箱及低压段过热管箱，低压过热器管箱，公用省煤器管箱II。公用省煤器I。这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。AQC锅炉受热面全部使用异型换热元件——螺旋鮨片管。根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和厂家类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们设计选取了合理的鳍片管数据。锅炉最大外形尺寸为（长×宽×高）：21700×8800×27600。2、烟气流程自下而上依次经过，进口风管、进口烟道，高压管过热器、高压段蒸发器、高压段省煤器及低压段过热器、低压段蒸发器、共用省煤器从出口烟道排出。3、汽水流程分为高压段系统及低压段系统。高压段系统：经过除氧器的给水进入共用省煤器，共用省煤器出水后进入给水操纵台，分为三路，一路进入SP锅炉，另外一路进入高压段省煤器，出水直接引入锅，通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统，循环水在锅内进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。低压段系统：共用省煤器出水后进入给水操纵台，出水直接引入锅筒，通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统，循环水在锅内进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。4、锅筒：高压段锅筒内径Φ1500，壁厚22，材料Q245R，低压段锅筒内径Φ1500，壁厚16，材料Q245R，安装在钢架顶部；锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，还装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。前方设有两组水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。5、受热面本锅炉主受热面在厂内组装出厂，如上述的管箱，减少了现场的安装工作量，缩短了安装周期，AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外装设外护板，对保温材料加以保护，并达到美观效果。受热面管子材质为：20GB3087-08集箱材质为：20GB3087-08。、6、共用省煤器共用省煤器布置在锅炉尾部，用尾部烟气余热加热锅炉给水(AQC锅炉与SP锅炉给水），有效提高锅炉余热利用率。省煤器工作压力为3.5MPa。管子材质：20GB3087-08，集箱材质20GB3087-08。7、钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。为便于运行和检修，设有多层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适应露天布置的普通钢格板平台，平台、走道、扶梯的棚格采用热镀锌，平台、走道承受2000N/㎡活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/㎡活载荷，扶梯承受2000N/㎡活载荷时挠度小于1/300。走道、平台均设有踢脚板。8、护板、烟道锅炉的主受热面为管箱结构，管箱与热烟道组成烟气通道，热道外敷设轻型保温层。锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板，使得整个锅炉非常美观、悦目，与周围环境相协调。主要材质为：Q235A。9、锅炉保温本锅炉采用轻型整体式保温结构，保温材料内层采用硅酸铝耐火纤维毡，外层岩棉，保温厚度200mm,出口烟道处120mm。设计上满足环境温度为25℃时，外表温度不超过50℃。膨胀节出采用硅酸铝耐火纤维填充。10、检测及测量孔为了便于安装、受热面清灰、清垢、保养和检修，在各级热面之间、进口烟道、出口烟道设有便于开启的检测门，检查门采用弹性玻璃纤维蝌蚪带专业密封结构进行密封，确保良好的密封效果。锅筒两侧封头处设有人孔，满足日常检修需要。各集箱均设有手孔装置，并提供专用检修工具。锅炉本体上布置有测量孔，以便在运行时检测烟温和烟压。11、锅炉一次阀门仪表所有阀门仪表均为法兰连接。12、锅炉水容积：部件名称水压试验时水容积（满水）运行时水容积高压段水容积17m312m3低压段水容积11m37m3共用省煤器水容积3m33m3二、QC180/300-12.7-1.05/300SP余热锅炉1、本锅炉为2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾预热器余热锅炉（简称SP炉）。本机组采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小。2、烟气流程烟气从上向下分别经过，进口烟道，过热器，蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、蒸发器IV、蒸发器V、省煤器，从出口烟道排出。烟气横向冲刷受热面管片。汽水流程给水从操纵台进入省煤器，出水直接引入锅，通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统，循环水在锅内进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。锅筒锅筒内径为Φ1500，壁厚22，材料Q235R,安装在钢架顶部。锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位计，便于用户单位设置工业摄像头监视水位，一组电极点式液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，作为水位计录与控制用。5、受热面采用蛇形管管片，受热后可自由膨胀，蛇形管通过管夹固定，蛇形管片上装有疏形板，与振打杆连接。蛇形管管端与集箱管接头焊接。受热面管子材质20GB3087-08，集箱材质20GB3087-08.6、钢架与平台扶梯钢架按六度地震烈度设防。其中，过热器处通风梁已在现场地面浇注耐磨料。为便于运行和检修，设有八层平台，扶梯全部设置在锅炉的右侧。除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适应露天布置的普通钢格板平台，平台、走道、扶梯的棚格采用热镀锌，平台、走道承受2000N/㎡活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/㎡活载荷，扶梯承受2000N/㎡活载荷时挠度小于1/300。走道、平台均设有踢脚板。7、振打装置由于余热烟气中含有大量的灰，锅炉每一层管组都设置了振打装置，每层管组都设置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每组均有1只电动机带动，共14组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟3次。冲击力为1500N。电动机电压为380V,频率50Hz，防护等级IP54.根据现场实际运行情况也可链轮互换，振打频率为每分钟1次。8、护板、烟道锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟气通道，内护板、热道外敷设轻型保温层。锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板，锅炉外观美观、悦目。主要材质Q235B。9、锅炉保温本锅炉采用轻型整体式保温结构，保温材料内层采用硅酸铝耐火纤维毡，外层岩棉，保温厚度200mm,出口烟道处180mm。设计上满足环境温度为25℃时，外表温度不超过50℃。膨胀节出采用硅酸铝耐火纤维填充。10、检测及测量孔为了便于安装、受热面清灰、清垢、保养和检修，在各级热面之间、进口烟道、出口烟道设有便于开启的检测门，检查门采用弹性玻璃纤维蝌蚪带专业密封结构进行密封，确保良好的密封效果。锅筒两侧封头处设有人孔，满足日常检修需要。各集箱均设有手孔装置，并提供专用检修工具。锅炉本体上布置有测量孔，以便在运行时检测烟温和烟压。11、锅炉一次阀门仪表所有阀门仪表均为法兰连接。12、锅炉水容积：部件名称水压试验时水容积（满水）运行时水容积锅炉水容积49.3m339.9m3为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位计，便于设置工业摄像头监视水位，一组电极点式液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，作为水位计录与控制用。第二节锅炉设备及附属设备技术参数锅炉本体技术参数名称QC110/380-11.2（2.3）-1.05/360（170）QC180/320-12.7-1.05/300使用地点窑头窑尾额定蒸发量t/h11.2（2.3）12.7额定蒸汽压力MPa1.051.05额定蒸汽温度℃360（170）300给水温度℃42118余热烟气量Nm3/h110000180000余热烟气进口温度℃380320烟气出口温度℃83201烟气含尘量g/Nm33065烟气成分CO225%H2O4.5%O221%4.5%N279%66%稳定运行工况范围85-105%24.9%排污率2%4.6%余热利用率77.4%第三节锅炉给水质量标准锅炉给水质量标准：名称单位数值硬度微克当量≤3溶氧微克/升≤50溶解固形物微克/升≤3500PH（25℃）∕≥7锅炉炉水水质量标准:名称单位数值磷酸根mg/L10-30PH／10-12总碱度微克当量/L14第二章锅炉机组的启动第一节启动前的检查试验一、检查并清除锅炉烟道的杂物，检查护板、炉墙，顶部密封，所有人孔，烟道接口和检查门必须关闭。二、所有热工测点，一次元件无堵塞，损坏。三、整体检查锅炉是否全部就绪。四、检查DCS的显示是否正确。五、就地检查各手动阀门必须齐全、完好。六、检查各级受热面的振打设备均可正常工作。七、热控盘及仪表检查1、盘上所有指示、汽水仪表，热工及电气仪表应完好，指示正确并有极限红线指示。2、各远方控制器应灵活，无卡涩，开关位置与实际位置相符，检查后关至零位。3、各启动开关均在停止位置，红绿灯信号指示齐全正确。八、电动门的调试1、通知电气送上电动门工作电源。2、电动门全开，全关时，与就地实际相对照。3、电动门关闭后应留有少量余扣，一般留半圈。但事故放水门，主汽门应严密关闭。4、电动门试验时，应记录开关多少圈，留余扣多少圈。九、根据需要对给水调整门进行漏流试验，其步骤如下：1、全关各调整门，全开各调整门后阀门。2、缓慢开启调整门至全开度的10%.3、检查各有关流量表应无流量指示，检查调整门就地位置，倾听管道，调整门应无漏流声，否则就说明有漏流，做漏流试验时，应注意下列各项：（1）各调整门应分别进行试验，不得同时进行。（2）做漏流试验时应开启炉顶各空气门，以防漏流过大引起锅炉压力急剧升高。（3）试验后做上记录。十、检查汽水系统各阀门置于下列位置：（1）蒸汽系统：电动主汽门经开关试验后关闭，旁路门关闭，向空排汽手动门开启，向空排汽电动门开启。(2)给水系统：公用省煤器进口总门开启。AQC锅炉给水调节阀组：给水总门开启，给水中间门，省煤器入口门开启，调节门、给水旁路门及放水门关闭。SP锅炉给水调节阀组：给水总门开启，给水中间门，省煤器入口门开启，调节门，给水旁路门及放水门关闭。（3）放水系统：各集箱的排污门，连续排污门，事故防水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（4）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。（5）蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启。（6）水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。（7）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（8）空气门开启（给水空气门可关闭）。十一、检查所有的风门开关，处于下列位置：AQC锅炉：锅炉进口百叶阀试验后关闭，烟气主管道百叶阀经开关调试后开启。SP锅炉：锅炉进口挡板经开关试验后关闭，锅炉出口挡板经开关调试后关闭，烟气主管道挡板经开关调试后开启。十二、对主要安全附件，如安全阀，水位计等都要进行检查，凡不符合要求应立即修复。第二节启动前的准备对锅炉全面检查并确定无问题后，做好下列准备工作：联系热工值班人员将各仪表及操作装置投入工作状态。联系汽机值班人员向锅炉上水，开启主蒸汽管道疏水门。联系化学值班人员，锅炉原已有水时分析炉水品质应合格。联系电气值班人员送上设备电源。填写启动炉操作票。二、锅炉上水：锅炉经过大小修后在上水前应各集箱、汽包膨胀是否受阻。锅炉启动前检查完毕，启动电动给水泵，向AQC、SP锅炉上水，至最低水位,AQC炉低压系统也同时上水。给水品质合格，冷炉上水时水温不超过70℃（正常上水温度为20-70℃）。锅炉上水应缓慢进行，上水或补水应用旁路控制，开启阀门应缓慢，打开放气阀门，注意给水压力和给水流量的变化，为减少对冷态锅炉的热冲击，上水速度以5t/h为宜。锅炉从无水至水位达到汽包水位计-50mm处所需用的全部时间，夏季1—2小时，冬季不少2—4小时，水温超过100℃时，应延长上水时间30分钟。上水时如发生冲击或影响运行炉正常供水时，应及时关小进水门或停止上水。在上水过程中，应检查汽包及联箱的孔、门，各部阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象，发现漏水时应停止上水并进行处理。锅炉上水至汽包水位计正常水位处应停止上水，以后水位应保持不变，若水位有明显变化时，应查明原因予以消除。化验水质合格。10、上水完毕，开启再循环门。11、检查校对汽包水位计，验证水位的真实性。三、辅机的启动：1、首先启动链条式输送机，（以最远端顺序开始启动），星型卸料器。2、启动机械振打除灰装置。第三节锅炉启动、煮炉所有的启动前准备工作结束后，联系水泥生产线运行人员输送烟气，余热锅炉升温、升压。由于系统是一线一机，锅炉具体启动步骤如下：与水泥生产线运行人员联系，通知AQC锅炉升压，暖管：点击DCS界面线AQC锅炉进口烟气挡板控制框，输入“5%”并以此递增，缓慢开启AQC锅炉进口挡板。使炉温缓慢上升按每分钟增加3—5℃，避免炉温变化过快，引起锅筒及受热面，护板炉墙受热应力损伤。当锅炉进口温度升速度缓，点击DCS界面蓖冷机烟气主管道挡板开度控制框，输入“5%”并以此递增，缓慢关闭锅炉出口烟道挡板，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大或提高。按《电力建设施工及验收技术规范》DL/T519.4-2004、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及《锅炉烘、煮炉规程》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快的达到部颁标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本系统进行煮炉，系统包括汽包、蒸发器、下降管和省煤器。煮炉后机组整套启动水汽品质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999以及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中有关锅炉煮炉的质量标准要求；金属表面油脂类污垢及保护层已经清除或脱落，无新生腐蚀产物、浮锈，且形成完整的钝化膜。⑴、加药用量：磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）：加药量为3～4kg/m3,按100%纯度计算。氢氧化钠（NaHO）：加药量为3～4kg/m3,按100%纯度计算。锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度不小于45mg-N/L，磷酸根不小于500mg/L；煮炉结束后，通过锅炉带压换水降低炉水浓度，炉水排放水质PH值控制在8~9.5;煮炉时间一般应为2-3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。煮炉结束后，应等炉水水温降至80℃以下排放。进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门，并检查排污阀是否卡住、堵塞的现象；煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色；炉水碱度、磷酸根分析方法：⑵、试剂：1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1NH2SO4标准溶液。⑶、分析方法取碱液10ml，用蒸馏水稀释至100ml，加2~3点酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1NH2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量aml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1NH2SO4标准溶液滴定至溶液呈红色，记下第二次耗酸量bml（不包括a）。⑷、计算：JD=0.1N×（a+b）/V×1000mg-N/LPOeq\o(\s\up7(3-),\s\do3(4))=0.1N×b×32/V×1000mg/L注：V—取碱液的毫升数。低压系统的煮炉也应同时进行，时间和高压系统同样，压力升到额定压力的80%，排污量为20%左右煮炉，直至合格。第四节主蒸汽管道吹扫新安装锅炉设备在投产前必须对锅炉过热器\以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机机组设备的安全运行。为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。吹管初参数为汽包压力1.3Mpa，主蒸汽温度360℃。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压力0.6Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。在被吹洗管末端的临时排汽管出口处装高靶板，靶板可用2mm厚的铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵横贯于内径；在保证吹管系数的前提下，换连续两次靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。低压系统的冲管应同高压系统同时进行，吹管的初压力应达到额定压力，冲管合格的标准，也应加装靶板和高压系统一样的要求或在出口处用人工检查管内壁的清洁程度。第五节安全阀的校验一、锅炉并列前应进行调整和试验，以确保安全门动作准确、可靠。二、安全阀校验压力规定（以就地压力表为准）名称型号安全阀整定压力MPaAQC炉安全阀高压锅筒安全阀A48Y-25DN100PN2.5MPa1．06倍工作压力1.06P=1.22MPa低压锅筒安全阀A48Y-16CDN100PN1.6MPa工作压力+0.050.25+0.05=0.32MPa过热器出口集箱安全阀A48Y-40DN80PN4.0MPa1．04倍工作压力1.04P=1.09MPa过热器出口集箱安全阀A48Y-16CDN80PN1.6MPa工作压力+0.050.25+0.03=0.18MPaSP炉安全阀锅筒安全阀A48Y-25DN80PN2.51．06倍工作压力1.06P=1.22MPa过热器安全阀A48Y-40DN80PN4.01．04倍工作压力1.04P=1.09MPa三、热态定压方法：1、定压时先调校锅筒上的一只安全阀，后调校过热器安全阀。2、本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置。然后逐渐拧紧螺丝。直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。3、定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。4.定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。5、定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力，回座压力，调整情况载入记录。四、定压注意事项：1、定压前应注意安全阀的质量是否合格，铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。2、校验前应试验对向空排汽门的灵活性，校对就地压力与热控指示是否一致。3、锅炉内水位应保持正常水位与最低水位之间，以便在必要时向锅炉进水降低压力。4、定压过程中，司炉应保持压力稳定，并安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。5、定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。6、运行人员应将安全阀调整情况，做入运行日志。第六节锅炉升压、暖管（1）汽包压力升至0.2MPa时关闭汽包空气门，对底部各蒸发器集葙排污一次，均匀各受热面温度，加强锅炉自然水循环。打开锅炉电动主汽门的旁路门，以及主蒸汽管道的各疏水门，系统暖管开始。（2）汽包压力升至0.3MPa时，冲洗校对水位计。（3）汽包压力升至0.4MPa时，通知有关人员热紧主要管道上的阀门，法兰及阀门压盖螺栓（蒸汽严密性试验）。（4）汽包压力升至0.6MPa时，进行安全阀，手动放汽试验，全开电动主汽门，关闭其旁路门，通知汽机值班人员，主汽门已开启。（5）汽包压力升至0.8MPa时，进行锅炉第二次全面排污，投入连排运行。（6）汽包压力升至1.0MPa时，再次冲洗校对汽包水位计，全面检查锅炉设备系统一次，通知化验汽水品质。（7）汽包压力升至1.0MPa，过热蒸汽360℃，校对锅炉主要仪表，参数，汇报值长。（8）调整锅炉，加大主厂房分汽缸前蒸汽疏水，分汽缸来汽门前蒸汽温度达到280℃～360℃，通知准备启动汽机系统、针对汽机系统作全面检查。注意事项：（1）AQC锅炉启动时，根据锅炉负荷情况调整锅炉进口挡板开度和蓖冷机烟气主管道挡板开度，控制稳定蒸汽参数及锅炉负荷。进口烟气温度超过420℃时，采取打开冷风阀门，调节烟温在设计值。（2）在启动过程中，对空排气阀的开度应根据汽包及过热器集箱压力适当调整，严禁采用关闭向空排汽阀来加快升压。（3）AQC锅炉启动时，必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±30mm,极限水位为±75mm，当锅筒水位上升时，应适当的放水，上水且同时进行排污，保证正常水位的同时，应使汽温汽压均匀地上升。并使锅炉各部温度均匀。（4）升压速度较快时，应增加排污次数，以保证各部膨胀均匀。2、SP锅炉升压、暖管当AQC锅炉正常投用,汽轮机负荷稳定于1.5MW，共用省煤器出口水温达到90℃时，SP锅炉可以启动。SP锅炉升压，暖管操作完全与AQC锅炉启动升压，暖管操作一致。启动SP锅炉前先投入振打装置。第七节锅炉并炉锅炉并炉运行的条件：主蒸汽管道暖管结束蒸汽品质合格主蒸汽压力低于母管压力0.05～0.1MPa汽包水位低于正常水位20～30mm锅炉运行稳定、汽压、汽温、水位、流量等仪表均已投入并指示正确。主蒸汽温度与母管蒸汽温度差别≯5℃。二、并炉过程中如遇汽温急剧下降，或主汽管道发出冲击时，应立即停止并炉。待调整恢复正常后重新并炉。三、并炉后的工作1、全面检查设备，并进行各水位计，压力表的对照。2、并炉后尽快带上50％的负荷，待汽温、汽压、水位正常后，以每分钟一吨的进度增加热负荷。3、过热汽温达360℃(AQC锅炉)和320℃（SP锅炉）根据负荷上升情况可依次关闭的所有疏水门，对空排汽门。4、锅炉负荷升至70％时，投入给水自动。5、锅炉并炉结束后，将升压、并汽时间，主要操作及所发现的问题做出详细记录。第三章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉机组运行调整的任务保证锅炉在额定的蒸发量内，满足汽轮发电机组生产需要。保证汽温、汽压稳定运行。保证锅炉均匀给水，维持汽包正常水位。保证蒸汽品质合格。保证工况稳定，提高锅炉效率。保证锅炉安全稳定运行，延长设备使用时间。适应水泥窑的生产要求。第二节水位的调节保持汽包水位正常是锅炉和汽轮机安全运行的重要保证。锅炉的正常水位在汽包中心线下100mm处，最高最低水位线为±75mm,正常波动范围±30mm.严禁锅炉水位接近最高最低水位线，运行中不允许中断锅炉给水，允许范围为±50mm。在锅炉开负荷过程中，随时注意给水母管压力情况，给水母管水压严格控制在2.5-3.0MPa.在给水自动调节器投入运行时，锅炉的水位通过DCS给定给水调节阀开度，增减进入汽包的给水量从而实现对水位高低的调节。必须监视其动作的可靠性及锅炉水位的变化，应保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大。并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。（给水流量正常比蒸汽流量大1—3t/h）在运行中经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度低于规定值时，应及时协调汽机值班人员调整。锅炉给水应根据电接点水位计指示进行调整，只有在给水自动调整，差压水位计和警报器完好的情况下，方可依靠差压水位计的指示调整锅炉水位.运行中汽包水位计应完整，照明充足，水位指示正确，清晰易见，并标有正常、最低、最高水位线指示。水位计中应有水位轻微的波动，并按规定的周期进行水位计的冲洗。运行中应保持各就地水位表和给水调节器的完好。每班上、下水位计对照不可少于两次，发现水位指示有误差时，首先验证汽包水位计的正确性，在事故或给水自动失灵的情况下，应立即改自动为手动控制水位，并加强与汽包水位计的对照，及时通知热工检修人员处理。每星期一的白班接班后，应进行水位报警器的试验，试验时必须保证锅炉运行稳定，并有热工人员现场监护，试验步骤为：解列给水自动调节器，手动开大或关小调节门，使给水量稍大于或小于蒸汽流量，当汽包水位调整至±75mm时，警报器应鸣叫，水位报警信号应显示，否则应立即停止试验，由热工人员消除问题后重试，试验完毕将汽包水位调至正常水位后，投入自动调节器，并将试验结果和发现的问题记录在有关记录本内。给水自动调节器的投退操作规定及注意事项。给水手动调整较为平稳，运行参数变化不大，自动调节器完好时，可投入自动调节器。在下列情况下可解列自动调整为手动调整锅炉启、停时.安全门动作大幅度增减负荷锅炉负荷低于额定负荷70％采用自动调整汽包水位超过±30mm水位线自动装置故障锅炉发生爆管事故九、锅炉冷态时汽包水位计投入步骤：1、确认水位计检修结束，照明齐全。2、开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。3、汽包水位计随锅炉一起升温升压。十、锅炉热态时汽包水位计投入步骤：1、确认水位计检修结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。2、微开放水门约一周，全开汽水侧一次门。3、微开汽侧二次门，四分之一周，水位计预热40分钟。4、关闭汽侧二次门和放水门。5、开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。6、开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。7、把汽阀和水阀全部打开。8、观察水位计内应有微小波动。十一、汽包水位计的解列：如在运行中发生水位计爆破或泄漏，应将水位计解列：1、关闭汽包水位计水、汽侧二次门。2、开启汽包水位计放水门。3、关闭汽包水位计水、汽侧一次门。十二、汽包水位计的冲洗：1、开启汽包水位计放水门，进行水导管、汽导管、水位计和放水管的混和冲洗。2、关闭汽侧门进行水导管、水位计和放水管冲洗。3、开启汽侧门，关闭水侧门进行汽导管，水位计和放水管冲洗。4、开启水侧门，缓慢关闭放水门，如水位很快上升，而后又轻微波动则为正常。如水位上升缓慢且无波动，则证明有堵塞现象。应重新冲洗直至合格为止。十三、冲洗汽包水位计注意事项：1、应缓慢进行（在汽温低时尤为注意），操作者一定要站在汽包水位计侧面，不可在前面工作。2、汽包水位计、水门不可开得太大，否则安全球动作堵死水路。3、如果安全球已堵住道路，可重新关闭此门后再缓慢开启。4、汽包水位计每班至少冲洗一次，当发现汽包水位计指示不符合应增加冲洗次数。5、汽包水位计冲洗完毕后，应与电接点水位计进行对照，如指示不正确时，应重新冲洗。第三节汽温和汽压的调整锅炉在运行中应保持汽温、汽压的稳定，汽温允许变化的范围是：360±5℃（AQC锅炉）、300±5℃（SP锅炉）、最高不超过380℃（AQC锅炉）、350℃(SP锅炉)，最低不低于280℃（AQC锅炉）、310℃(SP锅炉)。一、遇有下列情况时，应注意过热汽温的变化；锅炉汽压不稳定或给水温度变化时。联箱排污时。增减负荷、负荷变化过大时。过热器疏水或对空排汽开关时。安全阀动作时。二、汽压的调节：汽压应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作；如果汽压过低则会引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，影响正常供汽的要求。汽压的高低可以调整AQC/SP锅炉进口烟气挡板及旁路烟道阀的开度。从而调节通过锅炉的烟气量实现对蒸汽汽压的控制。当锅炉进出口挡板全开，旁道阀已关至底限，蒸汽汽压仍不能满足生产需求时，可以联系水泥生产线，在不影响水泥生产正常运行的前提下，通过改善水泥窑燃烧的角度进行汽压的调整。机组正常定负荷运行中，汽压存在一定的波动，可以根据汽压的变化趋势相应的加减发电机有功功率，调节汽压趋于稳定。三、汽温的调节蒸汽温度对汽轮机组安全运行影响较大，余热锅炉没有对蒸汽温度超温的直接控制手段，SP余热锅炉各项参数相对稳定，且负荷较大，AQC锅炉各项参数波动较大且负荷较小，在主蒸汽超温的情况下，通常用降低AQC负荷的方法控制温度。第四节锅炉放灰锅炉放灰：可分为自动放灰和人工放灰两种自动连续性放灰：通过星形卸料器，调整放灰量，从而使料位控制在一定范围内。当设备故障或某种原因，连续放灰量不能满足要求时，需进行人工放灰。放灰规定：锅炉放灰应以灰斗料位为依据。应做好安全措施。第五节锅炉排污为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉汽水系统进行排污。连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维护额定炉水含盐量。锅炉的连续排污应在锅炉启动中，压力升至0.8Mpa，开启连排第一，二道门后投入运行，停炉后解列，关闭连排二道门，运行中根据化学要求调整连续排污。二、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉联箱排除锅炉内沉淀物改善炉水品质。锅炉运行中每隔24小时应对下部联箱定期排污一次。一般情况下在后夜及低负荷进行三、排污时注意事项：排污工作应在化学有关值班人员监护下进行，并严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。排污时锅炉负荷尽可能在额定负荷的80%，每个循环回路排污门全开时间最长不超过20秒，不准同时开启两个和更多的排污门。禁止利用任何杠杆（专用扳手除外）开启，关闭排污门。排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，如发现任何不正常现象应立即停止排污，并严密关闭排污门。四、遇到下列情况之一时，不准进行排污锅炉发生事故时，（满水和汽水共腾除外）排污门有严重缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住或泄露严重时。排污管道发生严重水冲击时给水系统发生故障时排污系统有人正在检修时五、定期排污的操作方法：全开排污总门全开排污一次门，缓慢开启二次门。排污完毕先关二次门，后关一次门，最后关排污总门。六、排污前，同邻炉联系，不要两个炉同时进行，以免影响锅炉水位。第六节锅炉运行中的维护与检查锅炉设备运行中的维护与检查运行中应对锅炉设备进行定期巡回检查及时发现和清除事故隐患是保证安全经济运行的重要措施，在检查中运行人员应做到耳听，眼看，鼻闻，手摸，并认真将所发现的异常情况综合分析，查明原因，以便正确判断及时采取相应的措施清除隐患。若缺陷暂时不能处理，应通知检修负责人，加强监视采取必要措施，防止事故发生。锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力，过热蒸汽温度，锅筒水位，给水压力锅炉入口烟气温度及各段负压，各受热面的积灰情况，如遇热料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时调整其锅炉进口挡板开度，稳定蒸汽参数，联系有关部门。锅炉运行中，应注意监视省煤器后排烟温度，排烟温度过高，说明进口烟温过高，还有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率降低而引起，如果进口烟温正常，则应检查各部受热面积灰情况，如果排烟温度过低，说明锅炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低。每班中应对锅炉所有承压部件、附件、汽水阀门、转动装置及炉墙构架全面检查不少于两次，观察设备有无泄露，倾听炉内有无异常响声。检查各排污门，排污总门，放水门，疏水门是否关闭严密，法兰的结合面处有无泄露现象。每班中对汽包水位计的检查和各就地水位表的校对不少于两次，每白班接班后冲洗水位计一次。每班时除灰设备检查不少于2次，电机和机械部分运转正常，无异常响声，对SP锅炉要检查振打设备工作正常。接班后司炉应对本炉事故喇叭，热工试验一次，写入有关记录，运行中如发现仪表失灵，应及时报告负责人，联系有关人员处理。运行人员必须按照规定的时间，认真抄表，每小时记录一次，填写有关记录。第七节锅炉运行中的注意事项一、巡视检查为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，振打器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度1.转动机械的运行监视（1）每一小时应对转动机械的运行检查1—2次，特殊情况时应时刻监视，检查内容有：①有无异常的磨擦现象②有无异常的声音③油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下限），油质洁净，油环转动良好，带油正常；使用润滑脂的轴承应定期拧入适量的润滑脂；风机的轴承使用32#机械油。如有异常情况，应及时向值长汇报，并找检修人员处理，若无法处理时，则应经常检查并补充油，保持油位正常；如油质劣化应彻底更换。④轴承冷却水充足，回水畅通，⑤轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值，⑥安全遮拦完整，地脚螺丝牢固，⑦传动链条、传动皮带完好，无杂音、无裂纹，⑧电动机电流无较大幅度波动，电流不得超过额定值（2）转动机械主要限额：①滚动轴承温度不许超过80℃。②滑动轴承温度不许超过70℃。③润滑油温度不许超过60℃。④轴承振幅不许超过：额定转速（r/min）振幅（mm）7500.1610000.1315000.10>15000.06⑤串轴不大于2—4mm。⑥转动机械轴承使用的润滑油的品种质量应符合要求，一般情况下，润滑油每周至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。更换时应一边加新油，一边放油，直到油质合格为止。（3）记录日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。4分析化验对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽定期取样分析化验，用以改进操作达到经济运行的目的。1.根据锅水水质情况，确定和调整连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。为了排除锅内沉淀积物，根据水质分析情况和热化学分析结果，对锅炉的对流束管、省煤器、锅筒都应按期进行定期排污。定期排污时应将锅筒水位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应不少于1分钟，放水量应根据化验结果而定。2.定期检查给水品质对蒸汽品质的影响即对锅水进行加药处理3.炉水和蒸汽品质应符合下列规定：①炉水标准：磷酸根：10-30mg/L；PH值（25℃）：10-12；总碱度：14微克当量/L②饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准：Na+≤20ug/LSio2≤25ug/L第四章锅炉的停运第一节停炉前的准备停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的缺陷做好记录，以便停炉后检修处理。司炉应将停炉过程中的主要操作及注意事项通知本炉人员填写操作票。第二节正常停炉停炉操作必须得到值长命令后进行当AQC锅炉停炉时，SP炉也应停炉。逐渐关小烟气进气调节阀，并同时打开烟道旁通阀。将热负荷逐渐降低于负荷的70%时，将给水自动解列为手动控制，维持汽包水位。当负荷降至30%以下时，通知值长和汽机及其它运行炉准备解列。缓慢将烟气温度降到100℃以下.关闭进出口烟气调节阀：全开烟气旁通阀，通知汽机，联系邻炉关闭主汽门，适当开启对空排汽门，如单炉单机运行时，停炉关闭主汽门需经值长及汽机值班员的许可。关闭连续排污门，将锅炉水位上至+50mm时停止给水，开启省煤器再循环门。根据灰斗灰量决定是否停除灰设备。锅炉烟道温度降至正常温度后，水泥窑的窑外分解炉熄灭后，方可打开人孔门，检修门进行自然冷却，同时每隔一段时间（约2小时）放水一次，使锅炉各部分温度均匀冷却至水温70℃左右，将水全部放出。第三节停炉后的冷却与保养停炉冷却锅炉停止供汽后，微开电动排汽门15-30分钟以冷却过热器，排汽关闭后如汽包压力仍然上升，并有可能超过工作压力时，应再次开排汽门降压，但不应使锅炉急剧冷却。保持汽包水位至+50mm，停止上水应开启再循环门，在锅炉尚有余压时，必须注意监视锅炉水位。严格控制锅炉冷却速度，正常停炉4-6小时内应严密关闭所有锅炉的人孔门，检查孔门及烟气挡板。锅炉压力未落零时，不允许对锅炉设备不加监视。根据需要在停炉12小时后，炉水温度低于70℃或锅炉压力降至0.3-0.4MPa时，将炉水全部放掉，当压力低于0.2MPa时，开启汽包空汽门。锅炉如需紧急冷却，则允许在关闭主汽门4-6小时后，加强通风，并增加放水和上水次数。停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作以及所发现的问题，记录在有关的记录本内。二，停炉后的保养停炉备用时间不超过5天，可采用“蒸汽压力法”保养。当锅炉停止供汽后，严密关闭各人孔及有关的风门挡板，减少热损失，减缓汽压下降。维持汽包压力0.5-1.0MPa，保持蒸汽中的游离二氧化碳合格，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。如汽包压力低于0.5MPa时，可利用邻炉蒸汽，保持压力。锅炉承压部件检修时或锅炉短期停炉无其它防护措施时，应采用“锅炉余热烘干法”保养。其方法是：当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的门、挡板，减少热损失。适当开启对空排汽门、疏水门、逐渐降低汽压（压力下降速度每20分钟不超过0.1MPa）当锅炉压力降至0.3-0.4MPa，将炉水全部放掉。严密关闭与公用系统连接的阀门，开启空气门及对空排汽门。若锅炉长期备用，应采用“干燥剂法”保养。用干燥剂来吸种潮也是一种常用的的方法。硅胶能吸收它本身重量的25%的潮气。根据现场的温度和湿度计算所需硅胶的用量。也可以用CaO（生石灰），把干燥剂放置在扁平的防腐蚀的托盘中，放入锅筒中，注意不要堵住开孔处。注意不要撒出任何干燥剂，否则会产生腐蚀。第四节停炉后的防寒一．冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，对存有汽水的设备尤其注意，以免冻坏设备。二．为防止停用的锅炉设备结冰应采取下列措施：1.关闭锅炉各部门窗，并加强室内取暖，维持室温在10℃以上。2.备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭。3.如炉内存水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水与放水。放水应在各最低点进行，必要时将炉水全部放净，亦可利用通入热风或投入蒸汽加热的方法加热锅炉。投入蒸汽加热时，保持0.3-0.5Mpa蒸汽压力，适当开启时对空排气或过热器疏水和各取样门。4.锅炉检修或长期备用，热工仪表和导管有冻结可能时，应将热工仪表管内的积水排净。第五节故障停炉一．遇有下列情况时，应立即停止锅炉运行：1.锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时。2.锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。3.炉管爆破不能维持锅炉正常水位时。4.所有水位计损坏时。5.给水系统全部失灵时。6．炉墙倒塌，开裂，梁和柱被烧红，严重威胁锅炉安全运行时。7.锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。8.锅炉超压，安全阀不动作，对空排汽无法打开，无法调整时。9.受热面积灰严重，采取措施仍无法解决时。10.水泥窑系统严重损坏，必需停炉时。11.汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。二．紧急停炉操作步骤：1.迅速报告值长。2.紧急关闭进出口烟气的阀门，打开烟道旁路阀。3.关闭锅炉主汽门（单炉运行经值长汽机许可）适当开启对空排汽。4.严重缺水时或满水时，应停止进水开启循环门（省煤器爆管时不开再循环）。三．发现下列情况，应停止锅炉运行，停炉时间由总工程师决定。1.蒸发器、省煤器、过热器泄漏。2.汽包联箱焊缝裂纹时。3.锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理的未能正常时。4.锅炉底部灰斗除灰设备故障，短时间无法处理正常时。5.锅炉严重损坏。四．紧急停炉时，炉温变化较快，为防事故扩大，应及时与水泥窑生产系统取得联系。减少入炉烟气量，降低锅炉负荷，同时，除缺水，满水事故外，注意调整维护水位，也要注意，不要引起汽压过高，安全阀动作。五．紧急停炉的冷却过程与正常停炉步骤相同，但时间少一半，一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时候后，即可进行自然冷却通风。12小时上水、放水一次。以后每隔1小时以上放水一次。当水温在100—150℃时，即可防掉全部炉水。第五章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查1、锅炉机组检修后，应对设备进行重点检查2、检查烟道，应符合以下条件（1）炉墙应严密无损坏（2）各检查门及人孔门完整，能严密关闭。（3）过热器、蒸发器、省煤器外形正常，内部清洁。（4）各测量仪表及控制装量的一次元件位置正确，完整，严密，畅通。（5）各风门挡板完整，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。（6）测温热电偶完好（7）无焦渣及杂物，脚手架已拆除3、检查放灰装置完好，放灰门能严密关闭。4、转动机械的检查应符合下列要求：（1）所有的安全遮挡及防护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。（2）轴承内润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见、油位正常、放油门或丝堵严密不漏。（3）冷却系统正常5、电动机的检查应明确以下各项：（1）确认电动机检修工作已结束，安全措施已解除。（2）电动机本体及附近无杂物（3）电动机地脚螺丝无松动，靠背轮连接牢固，防护罩完整。（4）电动机接地线牢固完好6、检查汽水管道应符合下列要求（1）支吊架完好，管道能自由膨胀（2）保温完整。表面光洁。外部颜色符合《电力工业技术管理法规》有关规定。（3）管道上有明显表示介质流动的箭头。（4）检修临时加装的堵板已拆除。7、检查各阀门，风门符合下列要求。（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开启灵活，能全开全关。（3）电动阀门电动手动均好用，开关方向正确，开、关、停的信号指示灯齐全，位置指示与实际位置相符合。（4）主要阀门保温良好。（5）传动装置、拉杆、接头完好，可靠。（6）有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。（7）现场照明充足。8、检查汽包水位计应符合下列要求（1）汽水管道保温良好，表面光洁，其颜色符合有关规定（2）水位计严密、清晰，不漏水。（3）汽门、水门和放水门开关灵活，不漏（4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志线。（5）备有冲洗水位计时防止烫伤工作人有的防护罩。（6）照明充足。9、检查安全阀应符合下列要求：（1）排气管与疏水管完整，装置牢固。（2）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物及锈垢，弹簧完好，压紧。（3）装有防烫伤工作人员的防护罩。10、检查压力表应符合以下要求（1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线（2）表针指示在零点（3）检验合格，给有检验标志加装铅封。11、检查热工仪表及控制系统应符合以下要求（1）所有仪表，信号，操作开关及切换开关齐全，完好。（2）DCS的显示正确，与就地对比相互一致。（3）事故报警器好用，响声洪亮。（4）控制阀门，调节阀门，风门档板开度在正常范围内。（5）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全，名称正确，字迹清晰。（6）投入各热工仪表一次门。（7）指示灯泡，灯罩齐全，颜色正确。12、检查现场照明应符合下列要求（1）锅炉各部位照明齐全，具有足够的亮度。（2）事故照明电源可靠，试验良好，照明灯齐全、完好。（3）操作室的照明充足。14、其他检查（1）检修中临时拆除的平台，楼梯，围栏，盖板，门窗均应恢复原状。（2）在地面及通道上，不得堆积垃圾杂物，地面无积水、积油、积灰。（3）检修更换下来的物品应全部运出现场。（4）脚手架应全部拆除。15、上述检查完毕后，应将结果记录在有关记录薄内，对所发现的问题应及时通知相关人员安排清除。第二节水压试验一、锅炉承压部件经过检修后须进行水压试验，以检验其受热面，汽水管道及其阀门的严密性。二、水压试验的分类及试验条件1、工作压力试验；可根据检修检查的要求随时进行2、超水压试验；试验压力为工作压力的1.25倍，超水压应具备下列条件并报生产副总经理（总工程师）批准后，方可进行。连续运行中的锅炉已达规定的五年一次大修。新装的锅炉。锅炉间断运行，停运一年以上时。过热器管或省煤器，蒸发器等受热面成组更换时。联箱更换时。对流管束大修，拆换总数达50%以上。汽包进行重大修理时。三、水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱，孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。水压试验前阀门开关应按正常启动所列项目执行五、锅炉上水可先用疏水泵或给水泵将炉水上满，水压试验应在周围气温高于35℃条件下进行，水温一般20℃—70℃，要求夏季上水时间为1—2小时，冬季上水为2—4小时，空气门流水后关闭空气门，停止上水，观察水位的变化，水位下降快，应检查原因，予以消除。六、汽水管道充压联系汽机值班人员，向给水管路送水开启给水管路空气阀，关闭给水管路放水阀缓慢开启给水管路给水阀或给水旁路阀，当空气阀冒水后，关闭给水管路空气阀，停止充压七、水压试验操作1、给水管路充压工作结束，缓慢开启给水旁路阀，并注意给水压力的变化，监视汽包压力表上升速度，一般应控制在0.1—0.3MPa/分2、压力升至0.2MPa时作初步检查，暂停升压，若无问题或有轻微渗漏而不影响继续升压时，可根据负责人的要求，继续升至汽包工作压力。3、当压力升至工作压力后，应立即严密关闭上水阀，并注意观察汽包压力变化情况，五分钟降压小于0.05MPa为合格，保持20分钟不降压，同时通知有关人员进行检查。在检查期间，锅炉应保持工作压力。4、当全面检查完毕后，确认无问题后，以0.1—0.3MPa/min速度慢慢降压，直至压力为零。5、当水压试验不合格时，应及时进行处理，然后重新升压试验，直至合格。八、超水压试验超水压试验应在工作压力试验合格的基础上进行，并且解列就地水位计。九、水压试验合格标准：1、紧密关闭给水阀后，五分钟降压不超过0.05MPa2、检查承压部件无漏水及润湿现象.3、承压部件无残余变形现象。十、水压试验应注意事项1、水压试验一般在5℃以上室温下进行，若在0℃以下进行，须采取必要的防冻措施.2、升压速度要缓慢，安全阀不参加水压试验。3、在升压过程中，禁止采用开启给水主阀门的方法进行升压，更不允许开启给水阀保持压力.4、进行水压水压试验除遵守《电力安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监督与控制压力。5、在升压过程中及超水压试验压力未降到工作压力前，禁止对承压部件进行检查。6、水压试验结束，应将试验结果及检查中所发现的问题详细记录在有关的记录薄内。7、AQC炉高压锅筒的工作压力为1.15Mpa,锅炉水压试验压力位1.55MPa,共用省煤器设计工作压力3.5Mpa,单独水压试验压力5.25Mpa.8、SP炉锅筒压力为1.15Mpa,锅炉本体水压试验压力为1.55Mpa.第三节过热器的反冲洗一、具备下列情况时，对锅炉过热器进行反冲洗1、备用保养过的锅炉。2、过热器管内结垢影响蒸汽品质或传热时3、大修或小修时，过热器部分或全部更换后二、冲洗前的准备1、联系化学水处理值班人员，准备冲洗用合格的除盐水2、拆除反冲洗管道上的堵板，关闭反冲洗一，二次阀门3、关闭各个空气阀，各个集箱疏水，排污阀门，对空排汽阀，主汽阀，主汽旁路阀，自用蒸汽阀4、关闭连续排污一次阀，加药阀门，紧急放水阀门，各定期排污阀门5、关闭给水旁路逆止门后手动阀，省煤器放水阀，再循环阀门6、投入汽包水位计，电接点水位计，给水压力表，给水流量表，给水温度表7、联系汽机人员值班向锅炉给水三、冲洗步骤1、开启给水管道逆止阀前各阀门，关闭逆止阀后截止阀。2、开启反冲洗二次阀，调整一次阀，通过过热器向锅炉上水，适当控制进水量，水温保持在100℃以下3、开启定排总阀，轮流开启各集箱排污阀门，维持汽包水位在最低水位（-75mm），根据化学值班人员的意见排掉或回收炉水四、通知化学值班人员化验水质，待合格后停止反冲洗工作1、关闭反冲洗一、二次阀门，主给水第一、二道阀门2、关闭各集箱排污门3、通知汽机值班人员，锅炉反冲洗工作已结束4、装复反冲洗管道上堵板第四节转动机械试运行一、转动机械经过检修后，全面进行不少于30分钟的试运行，新安装设备不少于2个小时。二、转动机械检修后，经检查检修工作全部结束，有关检修工作已全部办理竣工手续，方可进行各种试验和运行。三、所有试运行操作，均由值班人员根据检修人员的要求进行。四、转动机械试运行时，应符合下列要求：1、转动部分无摩擦，撞击及异常声音。2、旋转方向正确.3、轴承处无漏油及甩油现象。4、轴承工作温度正常，滚动轴承温度不许超过80℃，润滑油温不超过60℃5、轴承振动双振幅不超过0.10mm。6、电机电流及温度正常。五、转动机械试运结束后，应将试运行结果及所发现的问题记录在有关的记录本内。第六章锅炉水位故障及处理第一节锅炉满水一．满水现象：1.汽包水位计指示正值增大。2.各低地水位表指示正值增大。3.水位高热工信号报警。4.给水流量不正常大于蒸汽流量。5.主汽温度下降，蒸汽含盐量增大。6.严重满水时，主蒸汽管道发生水冲击。二．满水原因：1.运行人员疏忽大意，对水位管理不够、调整不及时或误操作。2.给水自动调节器失灵，给水调整装置故障，运行人员未及时发现和处理。3.锅炉负荷增大过快或给水压力突然升高。4.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不准，使运行人员判断错误而操作错误。5.汽包安全门动作。三．满水处理1.当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过最高水位线（+75mm）应采取以下措施：⑴验证高低地水位表指示的正确性，检查对照与汽包水位计指示是否一致（必要时冲洗汽包水位计）。⑵将给水自动改为手动控制，关小调节门或手动给水门，减少给水量。⑶如水位继续升高时，应开启锅炉紧急放水门或排污门。⑷根据气温下降情况开启过热器出口联箱疏水门。2.经上述处理后汽包水位仍继续上升且超过+100mm时，应采取下列措施：⑴继续关小或全关给水门（停止向炉内上水时应开再循环门）⑵停止锅炉上水，并通知汽机开启二道主汽门前疏水门，必要时应减锅炉部分负荷。⑶加强锅炉放水，注意水位正常后，重新启动。3.如汽包水位已超过上部可见水位则应：⑴立即停炉，关闭主汽门及分汽缸并汽门，打开主汽管道所有疏水门。⑵停止锅炉上水（开启再循环门）。⑶加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。⑷如在停炉过程中，水位已重新在汽包水位计中出现而主汽温又无明显降低时，可维持锅炉运行，并使汽包水位正常。4.如因负荷骤增引起水位升高时，应暂缓增加负荷，如因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与汽机联系，尽快将给水压力恢复正常。第二节锅炉缺水缺水现象：汽包水位低于正常规定值。各地水位表指示负值偏大。水位低热工信号报警。给水流量不正常小于蒸汽流量。过热蒸汽温度上升。缺水原因：给水自动调节器失灵，给水调整装置发生故障，运行人员未能及时发现和处理。水位计，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员误判断、误操作。运行人员疏忽大意、对水位监视不够、调整不及时或误操作。锅炉负荷骤减。锅炉给水系统故障或给水压力过低。锅炉排污门或管道泄漏，排污量过大。受热面爆管。安全门动作时间过长或回座压力太低（水位先升后降）。缺水处理：当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（-75mm）时，应采取下列措施：(1)验证高低地水位表的指示正确性，并与就地水位计相对照（必要时冲洗水位计）(2)若因给水自动调整器失灵而造成水位低时，应立即改为手动调整，打开给水调节门增大给水量。增加给水时，注意防止不要和邻炉抢水。(3)如用给水调节门不能增加给水时则应投入给水旁路门增加水量(4)检查排污门，放水门是否漏水，炉管及省煤器管是否破裂。若因给水压力下降，应立即联系汽机提高给水压力。⑴如因给水压力迟迟不能恢复，使汽包水位计继续下降时，应降低蒸发量维持水位。⑵经上述处理后，汽包水位继续下降至-100mm时，除应增加上水外，要求值长继续降低锅炉负荷，准备停炉。⑶如汽包水位继续下降，且汽包水位计中消失时，应立即停炉关闭主汽门。由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失且未能及时发现，而就地水位表指示正确，确认锅炉缺水时，须立即停止锅炉运行，关闭主汽门，给水门并按下列规定处理：⑴进行汽包水位计的叫水⑵经叫水后，水位在水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意水位上升情况，当水位在汽包水位计中重新出现时，应尽快恢复锅炉运行。⑶经叫水后，水位未能在水位计内出现时，为严重缺水，禁止向锅炉进水。叫水操作程序：⑴开启汽包水位计放水门。(2)关闭汽门（3）关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。（4）叫水后，开启汽门恢复水位计的投入。第三节锅炉水位计损坏当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水阀及汽阀，开启放水阀。如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两小时：给水自动调整器动作可靠。水位报警器好用。两台低地水位计指示正确，并且在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过。如给水自动调整或水位警报器动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地位水位计，维持锅炉运行20分钟。如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。第四节汽水共腾汽水共腾现象：汽包水位指示急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位。蒸汽和炉水含盐量增大，过热蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰结合处向外冒汽。各就地水位表失去恒定指示。汽水共腾原因炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。没有按规定的要求进行排污或连续排污量太小。锅炉升负荷速度过大，使汽压急剧下降。汽水共腾的处理适当降低锅炉负荷，并保持汽压负荷。全开连续排污阀，必要时开启事故放水阀或定期排污阀，加强上水，维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。停止加药，通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。开启过热器和蒸汽管道疏水阀，并通知汽机值班工打开机侧主汽阀前疏水门。在锅炉水质未改善前，不允许增加锅炉负荷。故障消除后，冲洗水位计。第七章锅炉受热面损坏第一节省煤器、蒸发器、过热器等的损坏现象：蒸汽压力和汽水压力下降。给水流量不正常地大于主蒸汽流量烟道两侧烟温差增大，排烟温度降低。损坏严重时有显著的响声，轻微泄漏时有蒸汽喳出的声音。泄露严重时，向外漏灰、水或冒汽。损坏的处理损坏严重时，必须及时停炉，以免扩大影响。如损坏不严重，可适当降低锅炉的蒸发量，在短时间内继续运行，并经常检查泄露情况，如故障加剧，有损坏设备的危险时，需马上停炉。停炉后关闭主汽门，适当开启对空排汽门，单炉运行时，关闭主汽门需经汽机值班人员许可。第二节锅炉管道水冲击一、水冲击现象1、给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳定，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳定。2、管道内有水击响声，严重时管道振动。二、水冲击原因1、给水压力或给水温度急剧变化。2、给水管道逆止门动作不正常。3、给水管道进水时，没有排尽空气或给水量过大。4、冷炉上水过快，给水温度太高。5、启动时，蒸汽管道暖管时间不足，疏水未排尽。6、主蒸汽温度过低或蒸汽中带水。三、水冲击处理1、当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门。2、如给水门后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水门（开启再循环门）而后再缓慢开启给水门（同时关闭再循环门）的办法消除。3、蒸汽管道发生水冲击时，则必须开启过热器，疏水和蒸汽管道疏水控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机开启两道主汽门前疏水。第八章电气系统故障第一节负荷骤减1、负荷骤减时的现象（1）锅炉压力急剧上升。（2）蒸汽流量减小。（3）汽包水位瞬间下降而后上升。（4）过热蒸汽温度升高。（5）DCS电负荷表的显示读数突然减小。（6）严重时，汽包和过热汽出口集箱安全门动作。2、负荷骤减时的原因（1）电力系统故障，发电机与系统解列。（2）主变压器故障。（3）发电机故障。（4）汽轮机故障。3、负荷骤减时的处理（1）根据负荷下降情况，应首先打开烟气旁通道阀挡板关闭锅炉进口挡板，较大幅度地减少烟气量（此时所有“自动’应改为“主动”）。（2）汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，注意维持锅炉正常汽压，两炉运行时先全开一台炉排汽如维持不住再开另一台炉排汽。（3）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节进烟气量，必要时可开启过热器疏水门。（4）根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。（5）如锅炉安全阀动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时，应采取措施，使其恢复原位。第二节负荷骤增1、负荷骤增时的现象（1）锅炉汽压急剧下降。（2）蒸汽流量增加。（3）汽包水位瞬间上升而后下降。（4）过热蒸汽温度降低。（5）DCS发电机功率表的读数突然增加。2、负荷骤增时的原因汽轮发电机组负荷骤增。3、负荷骤增时处理（1）根据负荷上升情况，调整进烟气量（此时所有“自动’应改为“主动”）。（2）汽压继续上升应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机负荷注意维持锅炉正常汽压。（3）根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位。第三节厂用电中断（一）、锅炉400V厂用电中断1、400V厂用电源中断时的现象（1）中控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。（2）汽轮发电机组跳闸。（3）锅炉安全阀动作，水位均急剧下降。（4）故障段运行中的400V电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。2、400V厂用电源中断的原因（1）厂用变压器故障。（2）400V母线故障。（3）锅炉电源开关跳闸。（4）工作人员误操作。3、400V厂用电源中断的处理（1）运行人员发现400V厂用电源中断时，应立即将各机泵的开关复位，将自动调节改为手动，监盘人员严密监视锅炉汽包水位。（2）短期能恢复400V厂用电源时，应首先投入电动给水泵，进行锅炉补水。（3）短期不能恢复400V厂用电源时，应尽快经锅炉手动解列，烟风挡板电动执行机构在电源未恢复前需要操作，则分派人员到现场就地操作。（4）严防锅炉出现缺水事故。（二）、锅炉220V热工仪表电源中断1、锅炉220V热工仪表电源中断的现象（1）220V热工仪表电压表指示为零。（2）所有热工仪表电源指示灯灭。（3）DCS温度、压力、流量、液位显示正常。（4）DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作。（5）DCS控制系统失灵，各执行机构阀位指示电信号输出为零（调节电动门或调节挡板指示停止不动）热工信号不报警。2、锅炉220V热工仪表电源中断时的原因（1）400V厂电源中断。（2）电力系统冲击。（3）热工仪表电源开关故障跳闸。（4）热工仪表电源保险丝熔断。（5）工作人员误操作。3、锅炉220V热工仪表电源中断时的处理（1）通知电气或热工人员立即处理恢复电源。（2）联系汽机人员，要求稳定负荷。（3）故障中尽可能保持锅炉稳定运行，少做调节。（4）故障中禁止一切定期排污活动。（5）锅炉220V热工仪表电恢复后，对锅炉进行全面检查后，恢复原运行方式。（6）系统供电正常后，DCS控制系统以热工检查系统情况确认完好后方可再次投入“自动”。第九章其它事故处理第一节汽压过高事故余热炉在运行中，汽包内的压力超过规定的值时，就可以定为汽压过