scr催化剂策划建议书

江苏万德电力环保有限公司SCR催化剂生产项目可行性研究报告第43页/共43页SCR催化剂生产项目－可行性研究报告第一章项目背景1.1国家相关环境政策背景：氮氧化物的控制是国家经济可持续发展和环境保护的紧迫客观要求，脱硝行业的发展将得到国家相关政策法规的有力支持。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NOX）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。在2005年12月3日国务院的《国务院关于落实科技发展观加强环境保护的决定》中规定“不欠新帐，多还旧帐，严格控制污染物排放总量。所有新建、扩建和改建项目必须符合环保要求，做到增产不增污，努力实现增产减污，积极解决历史遗留的环境问题。”催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。1.2项目实施的必要性：对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。1.2.1氮氧化物控制的必要性：氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。1.2.2我国氮氧化物排放现状及未来发展趋势：我国氮氧化物的排放量呈逐年增加的趋势，表1-1列出了近年来中国NOX的排放量情况，其中2003年中国NOX排放量已超过1600万吨，随着我国的能源消耗量不断增长，NOX的排放量也将随之持续增加。以2000年为基准期，如不采取控制措施，对我国未来的NOX的排放量进行预测，据预测到2020年我国的NOX排放量将达到3463-3514万吨之间，由此可见，我国今后NOX的控制任务将十分严峻。表1-1近年来中国NOX的排放量年份19981999200020012002氮氧化物排放量(百万吨)3.64.04.75.08.4年份20032004200520062007氮氧化物排放量(百万吨)1618202224我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。其中2003年的统计数据表明，火电厂已成为NOX排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。不同的燃料对NOX排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NOX产生的最大来源，占各种燃料对NOX排放总量的66.9%.据预测，到2030年煤炭对氮氧化物排放的贡献在燃料中所占的比例依然很重，见表1-2。表1-2煤炭对氮氧化物排放贡献率时间2000201020202030煤炭对氮氧化物排放率贡献(%)62.861.158.456.61.2.3我国氮氧化物排放控制标准的制定情况：我国的氮氧化物排放控制标准经历了一个从无到有、逐渐严格的一个过程。2000年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议修订通过的《中华人民共和国大气污染防治法》于2000年9月1日起施行。其中第三十条明确规定“企业应当对燃料燃烧过程中产生的氮氧化物采取控制措施”。第十三条规定“向大气排放污染物的，其污染物排放浓度不得超过国家和地方规定的排放标准”。2003年12月23日发布2004年01月01日实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中对火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度规定如表1-3表1-3火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度时段第1时段第2时段第3时段实施时间2005年1月1日2005年1月1日2004年1月1日Vdaf<10%15001300110010%≤Vdaf≤20%1100650650Vdaf>20%450标准中对氮氧化物的排放有了明确的控制指标，并且规定第三时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。北京市在控制污染方面一直走在全国前列，2002年北京市环境保护局颁布的《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139-2002）中对燃煤锅炉中氮氧化物的排放限定规定为250-300mg/Nm3，目前正准备进一步提高标准。同脱硫一样，北京市在脱硝方面的指标预示着全国污染控制指标的方向，伴随着脱硫治理工作的逐步完善，不久的将来，我国氮氧化物的控制指标和技术方面也将跟上硫氧化物控制的步伐。1.2.4我国火电企业氮氧化物的控制现状：氮氧化物的控制主要是指对汽车、锅炉和工业生产排放出的NOX的控制。目前汽车尾气的排放已得到有效的控制，而锅炉、工业生产排放出的NOX绝大部分没有进行治理。部分锅炉采取低氮燃烧技术来减轻氮氧化物的排放，但仍不能满足较高的标准要求，表1-4和表1-5列出了不同类型锅炉氮氧化物的排放浓度，作为国民经济的基础工业随着国民经济的发展，电力工业规模不断增大，火电机组装机仅有极少部分已经配置和即将配置脱硝装置，大量的原有机组和新建机组都面临着进行脱硝的局面。表1-4我国大型四角切圆燃煤锅炉NOX排放浓度电厂机组容量/MW煤种低NOX措施NOX排放(6%O2)/mg/m3外高桥电厂300烟煤WR燃烧器，OFA分级407-590妈湾电厂300烟煤WR燃烧器，OFA分级，部分二次风偏置530-616哈三电厂600烟煤WR燃烧器，两层OFA655石洞口电厂600烟煤WR燃烧器，OFA分级630黄台电厂300贫煤PM燃烧器，OFA742-920华鲁电厂300贫煤WR燃烧器，OFA分级，部分二次风偏置787-918汉川电厂300贫煤R燃烧器，OFA分级809-904阳罗电厂300贫煤R燃烧器，OFA分级809-904表1-5我国W型火焰炉NOX排放浓度电厂机组容量/MW煤种低NOX措施NOX排放(6%O2)/mg/m3上安电厂2×350贫、烟煤混合(Vdaf＝16.72%)PAX燃烧器(双调风漩流＋一次风交换和前后分级风)1490华能岳阳电厂2×362贫、烟煤混合(Vdaf＝10%)旋风浓缩器的直流缝隙式燃烧器，前后墙有分级风1540珞璜电厂2×360贫煤(Vdaf＝14.27%)前后墙有分级风920鄂州电厂2×300贫煤(Vdaf＝11%)FW型燃烧器＋前后墙送风1590第二章行业发展现状2.1行业发展现状：2.1.1世界上脱硝催化剂生产工艺的发展历程人类活动排入大气中的NOX中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。NOX虽有多种，但从燃烧系统中排出的主要是NO1和NO2。根据美国统计，大约50%以上的NOX来自固体燃烧源，其余的来自汽车尾气。但直至六十年代末期才把NOX作为火电锅炉排烟中有害成分予以重视。选择性催化还原反应（SCR）技术因是目前工业上应用最广的一种脱硝技术（3P143），最早是在1950年由美国人Eegelhard公司首先提出来并申请专利,到1972年在日本正式研究和开发并于1978年实现工业化。也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术。其主要反应如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O(2)2NH3+NO+NO2→N2+3H2O(3)在SCR工艺系统中,催化剂是重要组成部分,它的性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果,催化剂也是整个工艺设备中成本最高的一部分。因此催化剂的生产设备对SCR系统至关重要。德国于20世纪80年代中叶引进了SCR技术,目前装备SCR的装机容量已超过60000MW，且50MW以上的机组都配置了SCR系统；美国于1990年也采用了SCR技术对电厂进行脱硝处理。Babcock-Hitachi公司于1960年依靠自身技术开发了TiO2催化剂，并于1970年开始投入商业化运作。我国于2000年在华阳后石电厂第一次采用SCR技术进行脱硝。日本在1970年开始要求锅炉配备SCR设备，欧洲国家如德国在1980年实施NOX控制法规，美国则在1990年通过了洁净空气法案修正案并推动了SCR技术在美国的应用。2.1.2国际上同类行业产品生产状况：2.1.2.1概述：目前国际上主要的催化剂生产厂家有日本Babcock-Hitachi公司、日本三菱重工、德国ARGILLOM公司、美国Corning公司、丹麦哈德尔·托普索公司等（见表2-1）。日本是生产SCR催化剂最早的国家，美国康宁公司于1989年引进日本三菱重工技术。表2-1国际上主要催化剂生产厂家厂商名称Babcock-Hitachi三菱重工CorningEnvirothermGmbH(KWH)TopsoeCeram日立造船HK国家日本日本美国德国丹麦奥地利韩国催化剂产品类型平板式蜂窝式蜂窝式蜂窝式平板式蜂窝式市场第一套装置1975关西EPCO/Kaiman，450MW19701995（对燃煤机组而言）1986催化剂生产能力>10000立方米/年>20000立方米/年业绩情况超过580套，其中燃煤电站机组应用居世界第一，总量超过8万MW500多套876套（总计）462.1.2.2主要生产厂家概况：（一)康明泰克公司（Cormetech）：康明泰克公司是康宁公司（Corning）和三菱公司（Mitsibushi）50：50的合资企业，创立于1989年，在北卡洛莱纳州和田纳西州设有生产基地，厂区面积约20000m2（二）日立公司：株式会社日立制作所成立于1910年，资本金为2820亿日元，集团人数为347424人，1953年成立巴布科克日立公司，1994年在中国设立日立（中国）有限公司。该公司于1960年依靠自身技术开发了TiO2催化剂，并于1970年开始商业化运作。（三）触媒化成：触媒化成工业株式会社（CATALYSTS&CHEMICALSIND.CO.,LTD）简称CCIC，成立于1958年，注册资本金为8亿日元，拥有职工约400名，其中三分之一是技术研究员。触媒化成的催化剂为蜂窝式催化剂，是基于三菱化成（现在的三菱化学）的专利技术进行的工业化生产，该催化剂于1976年在日本首次投入市场。（四）托普索公司（HaldorTopsoe）：托普索公司创立于1940年，拥有自主研发的波纹板式催化剂技术及工艺。现有三条生产线，其中美国两条，丹麦一条。公司共有1700人。2.1.3国内同类行业产品生产状况：对用于燃煤电厂烟气脱硝的催化剂，国内目前已有多家厂商试图投入商业化生产。2009年度，国内具备生产催化剂的能力如下表：（表2-2）厂家江苏龙源福建大拇指凯特瑞浙江瑞基重庆中电投合计投产时间2008.122009.062008.122009.072010.02实际生产3000200050002000010000m09年底实际需求25000m09年底进口需求15000m第三章产品市场供需情况3.1国内催化剂市场的需求情况：2009年我国燃煤电厂的总装机容量已约为6.57亿千瓦，国家环保总局统计数据显示，2004年我国燃煤锅炉NOX排放量为665.7万吨，预计到2010年，该值将达到850万吨左右，在这样巨大的排放量下，已投入脱硝运行和正在实施脱硝项目的电厂微乎其微，随着国家对环境保护和可持续发展的重视，脱硝方面的环境法规、标准将越来越严，因此脱硝行业面临着一个巨大发展潜力的市场，相应地催化剂生产也面临着一个良好的前景。根据对国内已建成项目、实施中项目、拟建项目的调查统计结果，可以推算出国内催化剂市场的需求情况，见表3-1。中国火力发电厂脱硝催化剂需求总量及市场分析一览表（表3-1）序号投资人09年底装机容量及催化剂总需求量现有脱硝装置未安装脱硝装置投资人是否有催化剂生产厂及其产能装机容量(kw)催化剂(m3)装机容量(kw)催化剂(m3)装机容量(kw)催化剂(m3)1国电集团9000万900001200万120007800万78000江苏龙源催化剂有限公司6000m32华电集团8500万85000800万80007700万77000无3中电投集团7000万70000600万60006400万64000重庆远达催化剂有限公司6000m34大唐集团13000万1300001000万1000012000万120000无5华能集团13000万1300001000万1000012000万120000无6国华电力3000万30000500万50002500万25000无7华润电力1200万12000300万3000900万9000无8地方投资电厂7000万70000400万40006600万66000无9大型企业自备电厂4500万40000300万30004200万42000无65700万65.7万6100万6.1万6.01亿60.1万无由表3-1可以看出，截止到2009年底中国火力发电厂总装机容量为6.57亿KW，如果都上脱硝装置则须各类催化剂约65.7万m3，已安装脱硝装置的约6100万KW，使用各类催化剂约6.1万m3，由此可以看出，中国火力发电厂到该年度止，约有6.01亿KW机组未安装脱硝装置，所需脱硝催化剂缺口约60.1万m3，况且中国还有近10000万KW的火力发电厂正在建设和等待建设，对催化剂的需求还在递增。3.2生产厂家未来三年（2010-2012年）中国国内催化剂最大产能预测（表3-2生产厂家年度年度江苏龙源东方凯瑞特福建大拇指重庆中电投浙江瑞基江苏峰业山东三融可能出现的厂家（一）可能出现的厂家（二）计（m3）201050006000600070003000500500002800020116000600060007000300060003000500037500201270007000700070004000100004000100050047500计18000190001900021000100001650075001500500由表3-2可以看出中国国内脱硝催化剂产能为：2010年为28000m3，2011年为37500m3.3未来10年（2010-2019年）中国国内火力发电厂脱硝催化剂市场需求量预测（表3-3）由表3-3分析可以看出：①、由于脱硝催化剂是火力发电厂生产过程中的易耗品，使用周期仅为16000-24000小时，即约随机组运行2-3年必须更换。由于到2012年底中国的火电装机容量将达到8亿KW，所需脱硝催化剂总量约为70万m3，如果按三年寿命推算，每年催化剂更换量将达到26.67万m3；如果按照保守的用量，按四年寿命推算，每年催化剂更换量为20万m3，况且此推算必须建立在中国火力发电厂必须燃用优质煤种的基础上，而这是根本不可能的。②、中国火力发电厂烟气脱硫催化剂的市场需求量将在2012年间突破10万m3，而该年度因国内最大产能只有约4.5万m3，缺口达5.5万m3，中国火力发电厂烟气脱硫催化剂的市场需求量将在2018-2019年达到15万m3，因此国内脱硝催化剂市场供不应求的矛盾届时将尖锐且较长期存在。但在2020年以后市场需求将稳定在15-17万m3之间。③、由于中国肯定会在今年（2010年）出台氮氧化物排放控制强制性政策，而中国氮氧化物贡献率的60%是大型燃煤发电锅炉，因此作为脱硝过程中最重要的易耗物资－催化剂（占整个造价的40-45%）的全面国产化形势已经非常逼人，因此如果一期工程年产10000m3生产能力在2012年得到满足，我公司将立即在2012年度或2013年初投资二期工程，使催化剂生产能力达到23.4产品目标市场分析和市场占有率分析：3.4.1产品目标市场可分为两部分，一部分是五大集团外火电厂脱硝项目，在目前市场供不足的情况下，如能迅速推出产品，则约有20%的市场是有可能的，这部分将是我公司未来市场的重要部分，截止2009年底，我国火电总装机容量超过6.5亿千瓦，五大发电集团即使都上脱硝催化剂产品自身都无法满足需求，况且目前只有两家在上，因此凭我公司在电力系统内的影响力和知名度在五大发电集团中争取约20%的市场是完全有把握的。因此潜在的市场需求极其巨大，如果上此产品我公司将面临难得的机遇。3.4.2在国内市场的竞争能力方面，如要拥有强大的产品竞争力，应至少做到如下四点：一、在其他商家尚未启动或启动缓慢时，我们尽快实现项目投产，抢占市场先机，形成产品的品牌效应及信誉度，对后进入市场的商家形成压力。二、在行业内要有一定的影响力和知名度。我公司在火力发电厂脱硫、脱硝行业内奋斗多年，拥有较高的影响力和知名度。三、要拥有自主知识产权，在关键技术上不受制于人，有效降低生产成本。目前我公司与华北电力大学经过近3年的联合研发，已经成功研制出高科技陶瓷蜂窝式脱硝催化剂，产品经检测各项参数及技术性能达到或超过国外同类产品。产品合格率超过90%。四、在合作方的选择上，要选择目前国内具有影响力的单位进行合作。我公司2009年与华北电力大学签订《SCR脱硝催化剂合作研发协议书》，华北电力大学作为国内电力行业最高学府，在电力系统拥有一定的权威性。作为我公司的合作方能够为在一定程度上推动我公司的催化剂销售。从国际市场上看，欧洲和北美市场趋于饱和，东南亚市场尚未启动，属于潜在的巨大需求。第四章建厂条件和厂址方案4.1项目建设方案：经过对催化剂生产厂家及其市场情况的调研，确定了合作谈判的主要对象，在三轮谈判过后，初步确定了三种可能的项目建设方案：4.1.1使用江苏峰业电力环保集团有限公司和华北电力大学联合研制的高科技蜂窝式陶瓷脱硝催化剂。在这种方式下，我公司拥有自主知识产权，在后期扩建及海外出口方面不受制于人，在华北电力大学的支持下完成工艺设计、设备采购、设备安装、调试及试生产。该方案下生产规模初步确定为10000m3，但投产后立即开始投资建设第二条生产线再增加年产10000m3的生产能力，即2011年下半年具备年产20000m3的生产能力，4.1.2引进日本日晖触媒化成株式会社先进技术，江苏万德电力环保有限公司为出资方。在这种方式下，江苏万德电力环保有限公司出资，从日本日晖触媒化成株式会社引进先进生产技术，在外方的技术支持下完成工艺设计、设备采购、设备安装、调试及试生产。该种方案下的生产规模初步确定为10000m3，但投产后立即开始投资建设第二条生产线再增加年产10000m34.1.3引进美国Cormetech公司先进技术，江苏万德电力环保有限公司为在这种方式下，江苏万德电力环保有限公司出资，从美国Cormetech公司引进先进生产技术，在外方的技术支持下完成工艺设计、设备采购、设备安装、调试及试生产。该种方案下的生产规模初步确定为10000m3，但投产后立即开始投资建设第二条生产线再增加年产10000m3的生产能力，即2011年下半年具备年产4.2总体布置方案、厂区面积、占地范围：三种建设方案，厂区面积基本相同，主厂房长约250m，宽约50m，库房长约50m，宽约50m。厂房及库房总面积约15000㎡。4.3厂址方案：扬州经济开发区成立于1992年5月，现为国家级经济技术开发区，位于扬州市区西南部，行政区划面积72.06平方公里。高新技术产业开发园区2平方公里，管理、生活配套区2.32平方公里。已开发8平方公里，该地块有完全产权。江苏万德电力环保有限公司已在扬州经济开发区购买土地100亩，直接用于催化剂制造生产。4.4厂址选择：综合考虑到各种因素，尤其考虑到将来集团上市的要求及企业将来正常运营的成本较低选择扬州经济技术开发区。第五章项目工程技术方案5.1建设项目的规模：三种方案的建设规模均为年生产能力10000m5.2产品方案和发展方向：根据前面对脱硝市场的预测，其需求是逐年递增，且增量有突跃的发展趋势，因此考虑采用分步投入、分期规划的方式逐步实现产品规模，这样既可以降低前期投资，又可以避免市场不确定带来的风险。对于产品品种，可先选市场占有率高，产品质量稳定的蜂窝式催化剂。在前期投资实现后，可根据市场的需求实现产品多样化，投资生产其他品种的催化剂。5.3原材料、燃料情况：5.3.1对所需要原材料的种类、数量、价格、质量、供应来源和运输方式等进行了相应的调研工作。（一）原材料的市场调研情况：SCR催化剂的主要原材料为TiO2、V2O5和WO3,其中最主要的也是用量最大的原材料为TiO2。SCR催化剂生产所需要的TiO2为锐钛型超细晶形产品，国际上目前主要的生产商为日本的触媒化成和三菱化学，几乎在原材料供应尚处于垄断地位。我国目前的钛白粉生产商尚不具备生产超细晶形产品的能力，攀钢集团攀枝花钢铁有限责任公司下属攀枝花钢铁研究院纳米材料工程中心已经开始着手进行SCR催化剂用锐钛型TiO2生产工艺的研制工作，并有生产试验产品。江苏南京也有数家民营企业在此方面取得一定的成果。因此原料国产化在将来可能很快实现。(二)主要原材料的用量：SCR催化剂用主要原材料的用量情况（以年产10000m3为例）序号名称单耗单价(不含税)进项税率年用量年材料费单耗t/立方米产品万元吨万元万元/立方米产品1二氧化钛0.55042.56417%5504.2141131.41132五氧化二钒0.006614.35917%66.39520.0953钨酸氨0.04640.85517%464.23970.03974玻璃纤维0.05971.19717%596.837140.07145辅材10.0397893.41917%397.913600.13606辅材20.0265262.56417%265.276800.06807其他耗材00.070.00700.000.075.3.2对所需主要燃料、动力（水、电、气等）的数量、价格、质量、供应来源和运输方式等进行了相应的调研。5.4工艺技术方案的选择：5.4.1产品工艺的选择：目前国际上用于SCR装置的催化剂有三种类型，即蜂窝式、板式和波纹板式，其工艺流程分别如下所示。（一）蜂窝式：Cormetech公司工艺流程：计量→混合→成型→热处理→切割→装配→存储→运输Argillon公司工艺流程：混合、揉制→初挤压→挤出成型→干燥→煅烧→切割→模件组装触媒化成公司工艺流程：混合→挤出成型→干燥→烘烤→剪裁→检查→装配→运输江苏峰业电力环保集团工艺流程：混合→预挤出→挤出成型→干燥→烘烤→切割→检查→装配→运输（二）板式催化剂：Argillon公司工艺流程：混合→钢网浸涂→弯曲切割→填充单元→煅烧→模件组装（三）蜂窝式和板式催化剂的对比：对于以上三种工艺产品，由前面的市场分析章节可以知道，蜂窝式催化剂是目前应用最广泛、市场占有率最高的产品，其次是板式催化剂。两种催化剂的比较情况如表5-3所示：表5-3平板式和蜂窝式催化剂对比（注：摘自日立宣传资料）项目平板型蜂窝型备注活性良好良好TiO2抗飞灰腐蚀性优秀一般板型有中间金属板堵塞可能性优秀一般蜂窝型角部易积灰压降良好一般板式压降低操作性良好一般简单催化剂初次装填量一般良好蜂窝型比表面积大长时间运作可靠性良好一般平板寿命长可叠放由上表可以看出，蜂窝式和平板式产品各有优缺点，分别适用于不同的烟气条件，因此生产线的选用可有以下几种选择：（1）只上蜂窝式产品生产线（2）只上平板式生产线（3）蜂窝式和平板式产品生产线都上，同时上或者蜂窝型优先。在目前分阶段投资的情况下，可选择方案A，即第一阶段先上蜂窝式催化剂产品，在后续扩大生产再投资时，处于产品多样性的考虑，可再上平板式催化剂产品。5.4.2蜂窝式催化剂生产工艺：蜂窝式催化剂的主要生产工艺单元如下：（1）材料的计量与称重：根据原材料的配比要求精确进行称重（2）原料混合及反应：利用陶瓷混合工艺对原材料进行充分混合，并实现部分化学反应。（3）泥坯生产及积压成型（蜂窝型）：将混合后的原料制成陶瓷泥坯，并用挤压设备制成所需要规格的蜂窝型胚体。（4）干燥成型：将挤压后的胚体进行干燥成型。（5）煅烧：将成型后的胚体进行煅烧，实现催化活性并转化成陶瓷。（6）成品切割：按照规格要求对煅烧后的胚体进行切割，将边角废料回收利用。（7）装配：将催化剂单元成品按规格要求进行装配。5.4.3实验室配置：一条完整的生产线还包括实验室的配置，试验室包括两部分：产品过程理化质量检验试验室和产品使用性能测试及评价试验室。产品过程理化质量检验实验室主要利用理化分析仪器对产品的理化分、粒度、机械强度等指标进行分析测试。产品使用性能测试及评价试验室主要是通过在试验台上模拟实验烟气条件，对产品的使用性能，如NOX的去除率、NH3的逃逸率、SO2的转化率等进行测试及评价。产品过程理化质量检验实验室是产品过程质量控制的一部分，是产品过程质量控制的一部分，可以为产品质量控制提供监测手段和依据，从生产工艺上保证产品质量。产品使用性能测试及评价试验室主要是对质量检验合格的出厂产品进行性能测试，并对产品的使用性能进行评价，从而为进一步改善产品提供指导依据。该实验室也可以对使用过程中的产品性能进行测试和评价，根据产品的老化情况为用户优化产品使用方案，从而最大的限度的利用产品的价值。试验室的设置使企业具备科研开发能力的物质基础，是催化剂配方研制的核心部分，拥有实验室才能掌握催化剂的研发工作，不断对产品进行质量和性能上的改进与提高，从而实现企业长远的发展，最终在行业中立于不败之地甚至处于领先地位。从质量控制和性能评价的角度看来，实验室的规划与建立至少要与生产线同步，在生产线进入调试阶段之前，实验室应具备投入条件。产品过程理化质量检验实验室的配置相对来说简单一些，主要是根据产品质量的测试项目配置相应的仪器。而产品使用性能测试及评价试验室则具有一定难度，需要建立物理模型、数学模型，构建实验台、配置相应的软件和硬件系统。5.5项目的构成范围：整个项目工程包括工艺厂房、办公室、试验室、库房等单项工程，主要单项工程为工艺厂房。其中：（一）主要单项工程，由如下各车间组成：来料贮存空间混合配料车间挤出成型车间干燥煅烧车间切割车间组装车间仓储车间（二）实验室，分两部分，质量检验实验室和性能检测实验室，前者承担生产工艺过程的质量检验和监督，后者承担产品性能的检验及研发。质量检验实验室将随首期工程建成投产，性能检测实验室虽列入规划，但可延后投产。5.6主要设备选型方案：各项目建设方案下主要设备选型方案分别为：（一）方案A，见表5-4：表5-4方案A主要设备选型方案表序号设备名称单位数量备注1混合器台52过滤器台23预挤出机台24挤出机台251段干燥器台1562段干燥器台97煅烧机台28切割机台29研磨机台210热交换器台211质量实验室个112其他（二）方案B，见表5-5：表5-5方案B主要设备选型方案表序号设备名称单位数量备注1混合器台52过滤器台23预挤出机台24挤出机台251段干燥器台1562段干燥器台97煅烧机台28切割机台29研磨机台210热交换器台211质量实验室个112其他(三)方案C，见表5-6：表5-6方案C主要设备选型方案表序号设备名称单位数量备注1混合器台12挤出机台13干燥机台104隧道式干燥机台15煅烧机台36单端切割机台27质量实验室个1第六章技术经济比较通过前期与国际上几家主要催化剂生产商的合作谈判，除了准备使用自有技术外，确定触媒化成和康明泰克两家作为备选引进技术合作方，并进一步就技术和商务两方面与两家展开了深入谈判。根据最终谈判结果，对江苏峰业电力环保集团、触媒化成株式会社、康明泰克公司的产品及其生产工艺的技术经济性能进行详细比较分析。6.1公司情况：6.1.1江苏峰业电力环保集团：江苏峰业电力环保集团有限公司经过近3年潜心研究，并于2009年9月与华北电力大学签订火力发电厂脱硝催化剂研发《技术开发合同》，双方组建联合研发中心，在江苏峰业电力环保集团有限公司已取得的成果的基础上于2010年2月研制出高科技陶瓷蜂窝式脱硝催化剂产品，经检测该催化剂各项参数及性能均达到或超过国内外同类产品。6.1.2触媒化成：日晖触媒化成株式会社JGCCATALYSTS＆CHEMICALSLTD.成立于1952年，注册资本金18亿日元。6.1.3康明泰克公司（Coemetech）是康宁公司（Corning）和三菱公司（Mitsibushi）50:50的合资企业，创立于1989年，在北卡罗来纳州和田纳西州设有生产基地，厂区面积约20000㎡。6.2技术比较：6.2.1技术来源及发展：6.2.1.1江苏峰业电力环保集团为江苏峰业电力环保集团有限公司与华北电力大学联合研发。华北电力大学为我国电力行业最高学府，在电力系统享有崇高的权威。江苏峰业电力环保集团从事脱硫、脱硝行业十多年，拥有丰富的脱硫、脱硝经验。江苏万德电力环保有限公司为江苏峰业电力环保集团成员公司，因此江苏峰业电力环保集团拥有的脱硝催化剂自主知识产权可以与江苏万德电力环保有限公司共享。6.2.1.2触媒化成：为世界上蜂窝式催化剂生产技术的两大主要来源之一，有蜂窝式催化剂配方及生产工艺的专利技术，目前世界上主要的几家蜂窝式催化剂生产商均采用触媒化成的技术。6.2.1.3康明泰克：1991年引进触媒化成的技术，在其基础上发展了高比面积和低壁厚的产品生产技术。6.2.2业绩情况：6.2.2.1江苏峰业电力环保集团因江苏峰业电力环保集团的催化剂是新研发的产品，目前尚无销售。6.2.2.1触媒化成：表6-1触媒化成的销售业绩统计表时间76777879808182838485年销售量（m3）1408011323047411925482801483780累计销售量（m3）140220333563103722292777305745405320时间86878889909192939495年销售量（m3）125365583561013885701050107916031371累计销售量（m3）6573722880638673100611063111681127601436315734时间96979899000102030405年销售量（m3）146412361038119799842117704166421867累计销售量（m3）172081844419482206792167722098238682428424926267836.2.2.2康明泰克：表6-2康明泰克的销售业绩统计表序号用户类型数量(台套)发电容量（MW）备注1电站锅炉151＞1000002电站锅炉-燃用天然气443电站锅炉-燃煤1024电站锅炉-燃油15电站锅炉-示范46燃气轮机5397柴油发动机258炼油、工业锅炉＆工艺用气1619总计8766.2.3基本性能指标：6.2.3.1脱氮率、氨逃逸率、二氧化硫转化率：三种产品的脱氮率、氨逃逸率、二氧化硫转化率等性能指标基本相近。6.2.3.2CaO的性能指标：表6-3CaO性能指标比较表序号单位江苏峰业触媒化成康明泰克备注1重量%（占尘重）0.28-0.730.28-0.730.28-0.73早期1-2近期6.2.4技术所有权情况：6.2.4.1江苏峰业电力环保集团：江苏峰业电力环保集团拥有技术所有权，江苏万德电力环保有限公司为江苏峰业电力环保集团成员公司，使用该技术无任何限制。6.2.4.2触媒化成：触媒化成拥有技术所有权，无技术转让方面限制。6.2.4.3康明泰克：康明泰克于1991年接受触媒化成所转让的技术并约定20年之内（即2011年之前）不能转让，但目前康明泰克向我方澄清已与技术转让方达成协议，其技术的再转让不再有时间限制。6.2.5生产自动化水平比较：6.2.5.1江苏峰业电力环保集团：江苏峰业电力环保集团的主要工艺流程如下：计量→混合→过滤→预挤出→干燥1→干燥2→煅烧→切割→挤出→组装→贮存→运输其中计量和混合两段工艺的加料工作由人工完成，组装和入库两段工艺为手工操作，其余各段设备为机械化操作，各段之间的转运及输送工作由人工完成。6.2.5.2触媒化成：触媒化成公司的主要工艺流程如下：计量→混合→过滤→预挤出→干燥1→干燥2→煅烧→切割→挤出→组装→贮存→运输其中计量和混合两段工艺的加料工作由人工完成，组装和入库两段工艺为手工操作，其余各段设备为机械化操作，各段之间的转运及输送工作由人工完成。6.2.5.3康明泰克：康明泰克公司的主要工艺流程如下：计量→混合→成型→热处理→切割→装配→贮存→运输以上各段工艺及输送过程均为自动化操作，机械化程度较高。6.3经济比较分析：6.3.1技术引进费用（研发费用）：6.3.1.1一次性技术引进费（研发费用）比较：表6-4一次性技术引进费比较表序号项目单位：人民币江苏峰业触媒化成康明泰克1技术引进费万元0200040002基础设计包万元0120015003配方设计包万元035004研发费用万元1000004总计万元1000355055006.3.1.2版税比较表6-5版税比较表序号项目单位：人民币江苏峰业触媒化成康明泰克1版税（每年）万元0380760（按销售单价38000元/m3，税率2%计）2收取版税年限万元010103总计万元0380076006.3.1.3技术服务费比较：表6-6技术服务费比较表序号项目单位：人民币江苏峰业触媒化成康明泰克1技术服务费万元0约6338元/人/日，另外加食宿、交通、通讯等费用4916.3.1.4合同附加设备采购要求：江苏峰业电力环保集团设计的生产线关键设备采用进口设备，触媒化成和康明泰克对关键设备均要求采用进口设备，并作为性能保证的前提条件。6.3.2生产成本比较：康明泰克公司在引进的触媒化成技术的基础上提高产品硬度，降低壁厚，开发了22孔产品，提出可节约原材料成本约40%，目前尚无法考证。6.4原材料采购情况：6.4.1江苏峰业电力环保集团：目前原材料全部外购，正式投产后拟和国内钛白粉生产厂家进行合作研发、生产催化剂用锐钛型超细晶钛白粉。6.4.2触媒化成公司拥有原材料生产厂，年产量1万吨左右。6.4.3康明泰克公司的原材料全部外购，其中95%以上从触媒化成公司批量采购。6.5商务谈判及还价：在缺少竞争的不利条件下，经过艰苦的商务谈判和还价，触媒化成公司在原报价基础上降价约10%（基础设计包除外），其中：（一）一次性技术引进费：表6-9一次性技术服务费报价调整表序号项目单位：人民币原报价调整后报价降价幅度（%）备注1技术引进费万元20001700152基础设计包万元1200120003配方设计包万元350297.5154总计万元35503197.59.92（二）技术服务费：表6-10技术服务费报价调整表序号项目单位：人民币原报价调整后报价降价幅度（%）备注1技术服务费元/人6338520818另外食宿、交通、通讯等费用实报实销。6.6结论：6.6.1经济评价：6.6.1.1技术引进、研发相关费用：采用江苏峰业电力环保集团技术的研发费用远远低于引进触媒化成技术和康明泰克技术费用，仅相当于引进触媒化成技术费用的1/3，引进康明泰克技术费用的1/5。6.6.1.2技术服务费：采用江苏峰业电力环保集团技术的服务费用几乎为零，而引进另两家技术均有高昂的技术服务费用。6.6.2设备采购费用：三种方案关键设备均采用进口设备，因康明泰克公司方案自动化程度较高因此设备采购费用较高。6.6.3生产成本：康明泰克公司在引进的触媒化成技术的基础上可节约原材料成本约40%，综合其可信度、催化剂报价情况按20%考虑，列入方案成本计算中。6.6.4技经比较结果：6.6.4.1初始投资：使用江苏峰业电力环保集团自有技术（以下简称方案A）、引进触媒化成技术（以下称方案B）和引进康明泰克技术（以下称方案C）的初始投资预算如表6-11所示：表6-11初始投资比较表项目技术购买费(研发费用)土地费用建筑工程费设备购置费安装工程费周转资金合计备注方案A1000120026006000600500016400方案B3200120026006000600500018600方案C7600120026008000800500025200由上表可以看出，方案A的初始投资大大低于方案B、C，总投资额约为方案B的88.2%，约为方案C的65.1%。6.6.4根据对触媒化成和康明泰克的最终报价，分别对二者进行投资估算，结果如表6-12所示。表6-12经济指标表序号指标名称技术引进方A（江苏峰业）B（触媒化成）C（康明泰克）1年均成本总成本费用万元254252598722746可变成本万元199192026116436固定成本万元550657266310经营成本万元2390024428213812年均销售收入万元3420034200325003年均利润总额万元7182684058504年均税后利润万元6105581449735投资利润率37.2%31.3%19.7%6投资利税率43.8%36.8%23.2%7资本金利润率61.06%58.1%49.7%8全投资税前内部收益率（FIRR）38.2%31.1%34.6%财务净现值（FNPV）万元219272487333133投资回收期（年）3.54.33.8税后内部收益率（FIRR）34.2%28.9%32.4%财务净现值（FNPV）万元185632105827919投资回收期（年）3.84.64.09自有资金税前内部收益率（FIRR）50.8%48.5%43.2%财务净现值（FNPV）万元176081997424513投资回收期（年）2.73.03.6税后内部收益率（FIRR）40.2%38.5%35.5%财务净现值（FNPV）万元141161601317585投资回收期（年）4.45.66.8注：基准收益率8%。估算结果表明，采用江苏峰业电力环保集团技术（方案A）和引进触媒化成技术（方案B）、引进康明泰克技术（方案C）投资方内部收益率均大于基准收益率8%，财务净现值均大于0，方案均可行。但三个方案相比，方案A具有较大的优势，体现在：（1）初始投资低，约为方案B的88.2%，约为方案C的65.1%；（2）投资回收期相对较短；（3）方案C中考虑了康明泰克原材料成本节约20%的因素，但该项节约目前尚无法证实，而方案A采用自有知识产权的技术，如果今后加大研发力度，在节约原材料方面将存在较大的突破空间。6.6.7综合以上分析，采用江苏峰业电力环保集团自有技术在经济上具有较强的优势，同时也为今后在降低原材料用量的研发方面留了一定的空间，因此选择使用该技术。第七章国产化可能性分析7.1工艺生产主要设备国产化可能性分析：（1）原材料的计量与称重：根据原材料的配比要求精确进行称重，主要包括料仓、称重装置等，大部分可以实现国产化。（2）材料混合及反应：利用陶瓷混合工艺对原材料进行充分混合，并实现部分化学反应，主要包括搅拌箱、输送装置，水精处理设备等，该部分设备为整个工艺的重要部分，配比及混合精度要求高，是催化剂产品的核心技术之一。（3）瓷泥胚生产及挤压成型（蜂窝型）：将混合后的原料制成陶瓷泥胚，并用挤压设备制成所需要规格的蜂窝型胚体。泥胚的挤压成型是一项关键技术，目前康宁处于世界领先地位，特别是比厚很小的产品，其最大挤出长度可以达到1300mm，是目前世界上能做到的最大尺寸。江苏省宜兴非金属化工机械厂采用国产挤压机，产品外观质量明显低于康宁产品，由于采用手工切割胚料，使得胚料长度受限制，其挤压设备为自主研发产品，是国家火炬计划的研究成果，可以参考。但由于没有实现自动化，该环节将限制产品生产能力及产品质量。该环节为关键设备，在实现国产化方面有很大的难度。（4）干燥成型：将挤压后的胚体进行干燥直至成型。江苏省宜兴非金属化工机械厂采用微波干燥方式。微波干燥相对于传统干燥方式具有能穿透物料内部，内外同时加热，加热迅速均匀、劳动条件和强度得到改善的优点；另外可以采用窑炉干燥的方式，因此具备设备国产化的可能性。（5）煅烧：将成型后的胚体进行煅烧，实现催化活性并转化成陶瓷。江苏省宜兴非金属化工机械厂采用连续式隧道窑炉和间歇式窑炉进行胚料的煅烧。目前国产大型窑炉的煅烧温度可达到1700-1800OC左右，生产能力可达到100立方米左右，根据煅烧参数的不同，生产能力也将有所不同。国内江西省陶瓷研发中心等单位都能提供成熟的产品，因此具备设备国产化的可能性。（6）成品切割：按照规格要求对煅烧后的胚体进行切割，将边角废料进行回收利用。江苏省宜兴非金属化工机械厂汽车尾气催化剂胚料的生产工艺与东锅脱硝催化剂生产工艺在产品切割环节上不同的是，前者采用干燥前胚体切割的方式，后者采用煅烧后成品切割的方式，具备设备国产化的可能性。（7）装配：将催化剂单元体成品按规格要求进行装配，可实现国产化。对于上述存在国产化可能性设备，其与生产催化剂相关的特定的工艺参数，需要进行研发。7.2原材料制备和采购本土化可能性分析：催化剂原材料中的主要成分为TiO2、V2O5等，其成品钛白粉、V2O5粉末等，其中TiO2晶粒细度要求很高，目前产品主要依赖进口，国内除攀钢研究院处于小试研发阶段，江苏南京尚有民营钛白粉生产厂家在研制该产品，有可能短期内实现制备和采购本土化。第八章环境保护与环境效益分析8.1本项目执行的环境保护标准：水环境质量标准大气环境质量标准噪声环境质量标准8.2粉尘和噪声处理：8.2.1粉尘处理生产系统中主要的原材料为TiO2等粉状物，在其输送、配料等的过程中由于密封不好会产生少量粉料的泄漏和飞扬，对附近环境造成的影响。控制粉料系统对环境造成的可能影响，在加装必要的防尘措施外，加强系统的运行管理十分重要。在系统设备招标时对设备供销商提出粉尘排放控制要求；在设备安装过程中严格按有关约束要求施工，把设备缺陷和安装缺陷消灭在设备运行之前；提高生产运行管理水平，要求操作人员严格遵守操作规程，禁止野蛮作业，对设备进行定期维护、检修、保持设备完好率；场内设置除尘系统，防止粉尘污染环境，损害人员健康。8.2.2噪声处理系统设备在运行过程中会产生噪声，对周围环境和工作人员造成影响。在设备招标过程中，要求供货商提供的设备符合有关噪声标准规定的要求，提供的设备应是先进的，对噪声水平较高的设备应有隔音、防噪措施。系统控制室隔墙应采用加气混凝土砌块，砌体厚度200mm，以保证有较好隔声性能，采用双层隔声玻璃门，顶棚全部采用吸声板，控制室内墙面均采用吸声结构。8.3环境及社会效益分析：本项目的产品为SCR催化剂，是应用于电厂烟气脱硝工程的主要设备，从烟气脱硝的角度来看，其环境和社会效益显著。第九章劳动安全和工艺卫生9.1安全：9.1.1存在的主要安全问题本项目生产线在运行时是一套相对比较安全的装置，其潜在的安全方面的问题主要有：（1）电伤：是指生产系统设备由于雷击或设备接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，电气设备由于人员的误操作及保护不当而给人员造成的伤害。（2）机械伤害：生产系统中有传送机、搅拌器、切割机等转动机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。（3）其他伤害：其他伤害包括：粉尘浓度过高引起的爆炸；钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑到；人员在高处作业时的跌倒等。9.1.2安全防治措施9.1.2.1防电伤措施（1）电气设备应采取必要的机械－电气连锁装置以防止勿操作；（2）电气设备设计严格按照带电部分最小安全净距执行；（3）电气设备选用有五防措施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度；（4）紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动连锁装置以给出处理事故的办法。（5）各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施。（6）所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。9.1.2.2防机械伤害措施（1）所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其他防护措施；（2）设备布置，在设计时留有足够的检修场地。9.1.2.3其他伤害防护措施（1）所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑到；（2）在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤；（3）在粉尘含量高的场所安装通风机以达到除尘防暴效果。9.2劳动和保护：9.2.（1）粉尘：系统原材料中含有TiO2等粉状物，在卸料、混合的过程中均可能造成料粉飞扬，对运行工人的健康有一定的危害。（2）噪声：系统的主设备在运行过程中产生噪声，特别是切割机噪声较大，如不采取措施对人员的健康将带来一定的影响。9.2.2劳动保护措施系统的劳动保护主要考虑防尘、防机械伤害、防噪音。（1）在易发生粉尘飞扬的区域，首先是要做好设备系统的密封，其次是设置必要的喷水防尘措施，降低由于系统粉尘飞扬对运行人员身体健康带来的危害。（2）系统中使用的化学物质应妥善保管，以防对人身造成危害。（3）在设备订货时，根据《工业企业噪声卫生标准》提出限制设备噪声要求，将设备噪声控制在允许范围内。（4）控制室的建筑物应采取隔声、吸声处理，防止设备运行噪声的影响。第十章企业组织机构、劳动定员10.1企业组织机构：三种项目建设方案下的企业组织机构设置情况如下：公司设董事会，成员为3～5人，董事会设董事长1人，可设副董事长；公司设总经理，由董事会决定聘任或解聘；公司董事会可以决定由董事会成员兼任总经理。10.2企业定员：企业定员计划（按五天工作制考虑）如表9-1所示：表9-1方案A、B企业定员计划序号项目人数（人）备注1管理人员102工程技术人员103直接工人654间接工人22总计107表9-2方案C企业定员计划序号项目人数（人）备注1管理人员102工程技术人员103直接工人554间接工人20总计95第十一章项目实施及轮廓进度11.1项目实施条件：SCR催化剂生产项目在国内已经有投资先例，即东方锅炉有限公司与德国KWH公司合资建立的成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司和北京国电龙源环保工程有限公司引进日本日晖触媒化成株式会社技术成立的江苏龙源催化剂有限公司等。11.2项目实施办法：SCR催化剂生产项目的工艺设计将有技术支持方完成，土建、电气、仪控等详细设计由我公司在华北电力大学的指导下完成。设备采购方案：关键设备从国外引进，在满足工艺性能要求的前提下，在国内配套其他设备，这样可以节省部分设备投资，降低整个项目投资，有助于实现设备国产化和促进设备产业化。根据我国目前的实际情况，从既要保证工艺质量，又要尽可能降低项目投资的原则出发，关键设备从国外引进，其他设备由国内配套考虑是比较符合实际国情的。11.3项目实施轮廓进度：投资实施建设的主要进度节点如下：（1）前期数据收集、初步研究2008年5月-2009年8月（1）研发合同签订2009年09月（1）研发出高科技陶瓷蜂窝式脱硝催化剂2010年02月（3）编制项目可行性报告2010年02月（4）厂房及工艺设计2010年02月-2010年04月（5）设备采购2010年04月-2010年08月（6）土建施工2010年03月-2010年08月（7）设备安装2010年08月-2011年01月（1）技术培训2010年01月-2010年12月（8）调试及试生产2011年01月-2010年02月（9）商业化生产2011年02月第十二章投资估算和经济评价12.1项目概况：SCR催化剂生产项目计划于2010年投入实施，2011年02月投入试生产。未来可能采取的投资方式有如下三种方案，如表12-1所示：表12-1投资方案表序号方案年生产能力（m3）设备选用方案技术方案技术来源方1方案A10000混炼机、挤出机进口，其余国产自有技术江苏峰业2方案B10000混炼机、挤出机进口，其余国产引进技术触媒化成3方案C10000混炼机、挤出机进口，其余国产引进技术Cormetech针对以上三种投资方案，进行投资估算及经济分析。12.2投资估算：表12-2投资估算表方案名称静态投资动态投资方案A使用自有技术，年产量101140016400方案B引进触媒化成技术，年产量101360018600方案C引进康明泰克技术，年产量102020025200在上述三个方案中，方案A和方案B、C的比较基准条件基本相同，投资额的差距主要是技术引进费用和设备自动化程度不同导致的。但在增加第二条年产10000m（1）技术引进费：方案A采用自己研发的技术，研发费用1000万元，拥有自主知识产权，可自主决定产品的未来扩建规模。方案B、C均引进国外技术，方案B费用3200万元，方案C费用费用5500万元人民币，后两种方案每年均需额外支付巨额版税费用。（2）设备费：关键设备真空挤出机及高速混炼机均采用日本进口设备，费用约4000万元人民币，以后扩建方案再考虑国产化。（3）实验室设备费：实验室费用600万元人民币，仪器配置较齐全，包括对催化剂原材料的检验、分析，催化剂产品的质量检验、性能检验，产品的质量、性能改进研发等，考虑了企业将来的研发能力。（4）热控设备费：200万元，采用PLC控制设备，自动化水平较高，可实现远程控制；（5）征地费：1200万（100亩，按12万/亩计）（6）建筑工程：在生产规模10000m3的基础上考虑了扩建10（7）设计费：考虑了300万设计费。12.3经济评价：经济评价所采用的参数如下表12-3所示：序号名称单位参数值方案A方案B方案C1自有资金比例%20.020.0202基准收益率%8883定员人107107954人员工资万元/人年3335福利率%5050506年用水量万吨0.30.30.37水价元/吨1.631.631.638年用电量万/kWh1001001009电价元/kWh0.680.680.6810年天然气用量万立方米20020020011天然气价元/立方米1.761.761.7612年原材料费用万元21330213301706413催化剂年产量立方米10000100001000014催化剂价格万元/立方米3.423.423.2515长期贷款偿还年限（不含宽限期）年12121216长期贷款名义利率%7.837.837.8317长期贷款年实际利率%8.068.068.0618长期贷款偿还方式本息等额本息等额本息等额19流动资金贷款年名义利率%7.297.297.2920折旧年限年12121221摊销年限年55522所得税%15151523盈余公积金%10101024公益金%55525残值率%55526大修理费预提费率%2.52.52.5据上述数据，按经营期20年（一般工业项目经济评价确定的经营期），以资本金内部收益率为8%情况下进行计算，经济指标计算表见下表。表12-4经济指标表序号指标名称技术引进方A（江苏峰业）B（触媒化成）C（康明泰克）1年均成本总成本费用万元254252598722746可变成本万元199192026116436固定成本万元550657266310经营成本万元2390024428213812年均销售收入万元3420034200325003年均利润总额万元7182684058504年均税后利润万元6105581449735投资利润率37.2%31.3%19.7%6投资利税率43.8%36.8%23.2%7资本金利润率61.06%58.1%49.7%8全投资税前内部收益率（FIRR）38.2%31.1%34.6%财务净现值（FNPV）万元219272487333133投资回收期（年）3.54.33.8税后内部收益率（FIRR）34.2%28.9%32.4%财务净现值（FNPV）万元185632105827919投资回收期（年）3.84.64.09自有资金税前内部收益率（FIRR）50.8%48.5%43.2%财务净现值（FNPV）万元176081997424513投资回收期（年）2.73.03.6税后内部收益率（FIRR）40.2%38.5%35.5%财务净现值（FNPV）万元141161601317585投资回收期（年）4.45.66.812.4资金筹措及投资计划：12.4.1总规模约2亿，自有资金约20%，其余为国内银行商业贷款或融资。国内长期贷款名义年利率为7.83%，按季计息，有效年利率为8.06%，贷款期限为12年（不含宽限期）；流动资金贷款利率为7.29%。12.4.2投资计划：建设期1年。12.5评估结论：投资估算结果表明：上述三个方案投资方内部收益率均大于基准收益率8%，财务净现值均大于0，故三个方案均可行。方案A与方案B、C相比，方案A具有较大的优势，体现在：（1）初始投资低，约为方案B的88.2%，方案C的65.1%；（2）投资回收期相对较短；（3）方案C中考虑了康明泰克原材料成本节约20%的因素，该项节约目前尚无法证实；而方案A采用自有技术，如果今后加大研发力度，在节约原材料成本方面将会有较大的突破空间。综上所述，方案A为最佳方案。第十三章投资方式优劣分析13.1投资方式概述：江苏万德电力环保有限公司出资，使用江苏峰业电力环保集团自主研发的脱硝催化剂生产技术，在华北电力大学的技术支持下完成工艺设计、设备采购、设备安装、调试及试生产。13.2主要优势和劣势分析：13.2.1初期投资：由江苏万德电力环保有限公司独自出资。扩建投资：由江苏万德电力环保有限公司独自出资。技术开发费：由江苏峰业电力环保集团与华北电力大学签订《火力发电厂脱硝催化剂研发技术合作合同》并成立联合研发中心，合同约定所有研发费用由江苏峰业电力环保集团支付（因实际使用此技术的为江苏万德电力环保有限公司，所以此笔费用由江苏万德电力环保有限公司支付）。合同约定研发费用为1000万元，第一批催化剂产品研制成功后1个月内支付不低于600万元，余款正式投产后1个月内支付。在这种投资方式下，由于全部投资由江苏万德电力环保有限公司承担，所以投资额较高，需要考虑融资方式。13.2.2为降低初期投资，尽量降低设备采购成本，将最大限度地实现设备国产化。13.2.3联合研制的高科技陶瓷蜂窝式催化剂产品经过多次实验，技术较成熟。我公司拥有自主知识产权并拥有设备先进、实力雄厚、人才众多研发中心，因此可以对该催化剂产品进行不断研发、升级，并根据市场情况开发周边产品及上游原材料。13.2.因为我公司拥有自主知识产权，在初期投资及后期制造方面成本均较低（后期生产方面无版税），在价格上有较大让利空间，在产品竞争力方面无论在国内市场还是在国际市场都会具有较强的优势。13.2.因为我公司拥有自主知识产权，因此扩建无任何限制。13.2.6市场因为我公司拥有自主知识产权，可以在任何市场销售。13.2.投资额相对较高，投资回收期长。13.2.技术风险：因是自主研发技术，在技术方面的有一定风险。市场风险：国内市场需求量风险主要依赖于国家政策；国际市场上依靠成本优势。出资风险：全部承担。13.2.执行内资企业的财务和税收政策。第十四章结论1、脱硝催化剂产品在国内处于寿命周期中的导入期，利润率高，市场须求量巨大，在“十二五”期间将进入需求高峰期，宜迅速介入。2、蜂窝式催化剂因其最高的市场占有率及较优的性能成为首选产品方案。3、为保证产品性能，首期项目关键设备引进进口设备是有必要的，最大限度地实现设备国产化是最终目标。4、考虑到前期市场容量较低，为降低风险，宜采用分期投入、逐步扩建的方式实施，首期规模10000m3/年，在市场需求有效增加后，可考虑二期扩建规模10000一、 设计参数要求 3二、 设计计算书 41、 救生舱容量及长度计算 41.1标准要求 41.2设计计算 41.3计算结果 52、氧气供应量计算 52.1、标准要求 52.2设计计算 52.3计算结果 63、空气净化装置计算 63.1标准要求 63.2设计计算 64、空调系统的冷量计算 74.1标准要求 74.2设计计算 85、生存保障配备 86、备用蓄电池容量计算 8目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2可行性研究报告编制单位 41.3承办单位简介 41.4项目区概况 51.5可行性研究依据 91.6可行性研究的范围 10第二章项目建设背景及必要性 112.1项目建设背景 112.2项目建设必要性 14第三章项目建设地址及条件 17