单位工程施工组织方案

PAGEPAGE1-第1章工程概况1.1工程概况：（一）、概述建设单位：怀集县机关事务管理局工程名称：怀集县行政服务中心施工单位：锦宸集团有限公司监理单位：广东健城建设监理有限公司勘察单位：广东省肇庆市星湖建筑设计院工程地点：怀集县县城新城区（石龙施屋岗）结构类型：钢筋混凝土框剪结构（二）工程规模：怀集县行政服务中心工程建筑面积19828.2㎡，建筑投影面积3100㎡，本建筑工程安全等级为2级，建筑耐火等级二级；抗震设防类别为丙类，工程所在地区的抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年。工程建筑层数为地上10层，建筑总高度为46.56米；屋面防水等级为Ⅱ级。1.2建设要求建设单位对本工程的建设要求是：1.工期：2011年9月12.质量：合格等级。3.安全方面达到合格等级，争创安全生产、文明施工双优工地。4.材料要求：工程使用的建材产品，须按规定实行建材产品使用认证，所有的设备、配件和材料，须经监理公司和甲方认可，按板定货和使用。1.3设计简况：基础：本工程采用预应力混凝土管桩，建筑物桩基设计等级为丙级，灌注桩混凝土强度等级为C30，抗渗级S8；地梁负0.8米，承台及基础梁采用C30混凝土。梁板：首层及以上各层均为C30。柱：钢筋混凝土框架柱。一层至四层混凝土柱强度等级为C35，五层以上混凝土等级为C30。墙体：内墙厚为180㎜烧结页岩多孔砖MB5混合砂浆砌筑，外墙厚为180㎜甲型烧结页岩多孔砖。地面：回填土分层淋水夯实，每层厚度不大于200，100厚C15混凝土垫层。屋面：防水层：聚氨酯防水胶膜2厚；隔热层：挤塑聚苯乙稀板30，保护层：50厚C20细石混凝土，表面加水泥粉压光。天花：1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，纸筋石灰浆批面4厚，扇灰3-4厚；飘板底纸筋石灰浆一次抹面5厚，扇灰3-4厚。外墙饰面：1:2.5水泥砂浆打底10厚，聚合物水泥砂浆防水层7厚，3厚纯水泥浆贴瓷质外墙砖，纯水泥浆扫缝。内墙饰面：1:1:6水泥砂浆打底20厚，1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面4厚，扇灰3～4厚。第2章施工组织2.1现场管理与施工组织机构为确保本工程的工程质量，把好工程质量、安全、环境管理、进度关。根据本工程的特点，从管理成员、施工设备、物资供应、施工技术管理等多方面都力争得到最充分的保证。（一）管理方法和措施1、实行以项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式。在施工基础上进一步完善和加强管理机构。组建优秀的项目班子，项目经理对工程的全施工过程的工期、进度、质量、安全生产、文明施工、项目核算负全面责任。2、项目施工过程中，以项目经理为施工核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，不断地优化生产要素，加强动态科学管理。以经济承包方式明确目标、责任、义务、确保质量。3、按我公司贯标的质量管理体系要求，环境管理体系、职业健康安全管理的程序控制，认真落实到本工程的施工管理上，做到管理规范化、制度化，要在本工程体现管理工作上新台阶，质量水平上新台阶。（二）施工组织机构为实现本工程工期和质量目标，获得优良工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点项目组织施工，实行公司一级管理，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，（项目班子架构图见附后）拟派具有丰富建筑施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，以确保安全文明、优质高完成工程任务。项目班子将以项目经理为首，配备一名副项目经理（生产经理）统管施工组、质安组、材料组、机电组。由质安组负责文明施工、环境管理、安全、防火、保卫、等管理工作。本工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明环境、职业健康安全、消防等工作，具体落实到各级负责人，定期召开工程协调会议，使工程建设有序管理、忙而不乱。使本工程能按期按质按量竣工验收。现场项目组织机构图锦宸集团有限公司锦宸集团有限公司怀集县行政服务中心怀集县行政服务中心工程项目部项目经理项目经理技术负责人（王春林）施工组生产综合组工程质安组材料设备组施工组生产综合组工程质安组材料设备组质量员王和寿安全员常鑫华资料员移伯华质量员王和寿安全员常鑫华资料员移伯华施工员钱志峰财务出纳姚雪群花施工员钱志峰财务出纳姚雪群花计划统计陈才珍飞陈昌国莫天银预算员蔡淦飞工地文明防火保卫负责质量安全及工程资料、负责工程经营及工程经济核算管理负责机械设备及材料管理各施工班工地文明防火保卫负责质量安全及工程资料、负责工程经营及工程经济核算管理负责机械设备及材料管理各施工班组2.2施工部署一、施工阶段的划分（一）施工顺序：①±0.00以下施工顺序放线→钻孔灌注桩→桩承台钢筋砼→基础梁钢筋砼。②±0.00以上结构施工顺序放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→养护→进入上一层结构施工→下一工序。砖砌、内外批荡装饰、门窗、屋面、楼地面、水电安装、防雷等工程按流水进度插入主体结构施工中。（二）施工阶段：根据本工程的特点，施工阶段主要划分如下：1、第一施工段：a、钻孔桩施工b、桩台及基础梁施工2、第二施工阶段：a、±0.000以上主体结构施工b、砌筑工程第三施工阶段：a、室内墙身、天花批荡工程B、门窗工程D、外墙装饰d、给排水工程E、楼地面工程F、屋面工程二、施工部署（一）主要施工环节经综合分析本工程的土建、给排水、装饰施工的特点，在工程质量方面要注意防止工程质量通病的发生。把好各分部分项工程的质量关。严格工序验收，绝不允许出现不合格的分部分项工程。做好各工序的衔接工作以及各工种单位的配合施工。土建方面：木工、铁工、砼工这三大工序的搭接方面要紧凑，钢筋、砂、石子、水泥、砖、模板支顶等材料配备要及时和充裕，管理人员和作业人员要满足工程要求。以及用科学的施工管理手段等都是本工程能否按期完成施工任务的主要措施。（二）施工机械投入主要机械配备1台钢井架、1台砂浆机、搅拌机1台、木工锯2台、插式震器2台、平板震器2台、斗车10台。（三）模板、顶架的选用梁板模板：用18厚夹板；60X80mm木枋作龙骨。支顶：采用门式钢支架；外排栅：采用48钢管搭设；（四）混凝土供应桩基础工程和主体工程均采用商品混凝土泵送现浇。（五）钢筋供应将选用有销售资格证的供方，进行评审，选择质量可靠、信誉良好的供方。符合设计要求和质量要求的钢筋现场制作。（六）人员施工管理人员由公司调配，生产工人由项目部选派有实力，施工质量好的队伍组成。（七）主要物资供应方式本工程使用的工程材料保证是具有建材产品合格证书和经过质检机构检测合格的材料，并具有质量检验合格证书，达到满足工程质量和设计效果的要求。三、装饰及安装工程的配合该工程工程量大，涉及多种专业施工，根据该工程合同中工程承包范围包括：基础、土建结构、给排水、消防、电气、防雷等室内外工程。因此，要优质高，同时又有条不紊地完成本工程各项施工任务，各专业施工必须合理安排统一协调，以结构施工为主轴，适当的阶段穿插装饰及安装工程。（一）项目施工目标我公司承包本工程，将贯彻执行“质量第一、安全第一”的质量方针，加强项目管理，严格履行合同，坚持一流的工程质量；一流的文明施工、安全措施；一流的为客户服务的态度，确保业主满意。1、质量目标：合格工程，争创优良样板。我们将按创优良样板的要求进行施工组织管理，严格按照国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》进行施工和验收。对施工的每一环节，一丝不苟，精心施工。2、工期目标：本工程将按合同要求420个日历天内完成合同规定和设计图纸的全部工程量。3、安全文明施工目标：创建安全和文明双优工地。4、管理目标：优质、快速、低耗、安全、文明。（二）施工进度计划和各阶段的保证措施（一）技术准备1、图纸会审：工程项目施工质安部与业主、监理、设计、勘探、安监、质监等单位一同进行，设计交底和图纸会审，熟悉掌握工程的工艺和技术特点，对有关难点和可能出现的问题制订应付办法。2、根据会审后的施工图纸编制施工组织设计，经公司技术部和监理公司批准后实施。3、组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的项目班子，组织有经验，有技术，有创优能力的施工队进场，施工队人数满足工程要求。4、测量放线：根据甲方和规划部门提供的控制点进行轴线测量，经有关部门复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技术部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司和相关部门解决后才能开始施工。5、按施工布署要求及场地条件先后配置施工机械，施工前组织施工机械进场并安装调试好。6、由公司技术部、项目部和班组分别进行技术、质量、安全交底。关键工序编排专门的单项施工方案。7、组织施工人员学习，对质量、安全验收标准和规范现程进行学习培训。（二）生产准备1、及时办理施工许可证及施工标牌、夜间施工许可证。2、根据施工总平面布置，安排施工机具材料的堆放和临时设施的场地。3、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。4、落实施工队伍劳动力的组织就位工作。5、按照施工组织设计和施工平面图进行场地围护和相关临时设施的搭设工作，如办公室、仓库、值班室、厕所等。6、按计划组织、落实各种材料的采购进场和检验检测工作。 第三章关键施工技术、工艺测量放线3.1主要施工流程测量放线桩基施工 桩基施工承台施工承台施工±0.000m以上结构图施工±0.000m以上结构图施工砌筑工程砌筑工程屋面工程门窗工程给排水、装饰工程施工屋面工程门窗工程给排水、装饰工程施工内、外墙粉刷及楼地面工程内、外墙粉刷及楼地面工程外地台施工外地台施工手尾工程手尾工程竣工竣工3.2测量放线及观测(一)、平面测量定位放线1、据建设单位和规划部门提供的坐标控制点，进行放线测量，把各主轴线延伸到构筑物外围墙上或龙门架上，经复测无误后，形成轴线网控制点。再根据图纸尺寸将桩基中心点引测地上，该中心点用16钢筋打入固定，便于桩基施工时准确无误。(二)、高程控制1、按建设单位交付的水准点作为基准高程点，将其加固及保护好。2、将高程点引测至平面控制网，再投测到施工过程的各需要部位。3、施工人员定期对平面控制网的高程与基准高程点的高程进行复测，防止因局部沉降引起的偏差。4、楼层间的高程用钢尺进行引测。使用的钢尺必须检验合格。为减少误差，一层内用同一高程点向上引测，保证误差在允许范围内。(三)、垂直度控制1、本工程建筑物要严格控制建筑物垂直度,本工程采用外控法进行轴线传递测量,在建筑物四角用10Kg重吊线锤进行垂直观测，每层以底层同一基准点向上引测。每二层进行复测，使误差保证在允许范围内。2、每层结构柱拆模后即在角柱外側壁弹上垂直墨线，该墨线作为垂直测量控制线，保留到屋面结构施工完毕。(四)、沉降观测首层柱施工完毕观测一次，续后建筑物每升高1层观测1次，结构封顶后1个月观测1次，施工过程如暂时停工，在停工时及新开工时应各观测1次，停工期间每隔2~3个月观测1次。使用期内第一年观测3~4次，第二年2~3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照基准点设两个，采用闭合法测量，对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照结施平面图中标记准确埋设。观测点做法见附图制作埋设，并严加保护。测量精度采用二级水准测量，仪器使用S1水准仪；环线闭合差为mm(n为测站数)。沉降观测点做法图3.3桩基施工1、本工程采用的钻孔灌注桩有壹种桩径，分别为直径400总共384根。由有资质、有经验的钻桩专业施工队施工，桩芯混凝土全部采用商品混凝土灌注。严格按施工规范规程施工及按质量验收标准进行验收。2、钻桩施工过程中产生多余的泥浆，用运输车将其运出场地，保持现场清洁卫生。3、钻孔过程中，要求钻杆的垂直偏差从互相垂直好两方向保证在钻杆长度的0.5%以内，在钻进过程中随时注意钻杆的垂直情况，发现偏差应及时纠正。4、桩钢筋笼位置要安装正确，保证有足够的保护层。5、混凝土坍落度宜为10cm左右，利用导管从高处投下混凝土，达到自行捣实并向四周扩散的目的，导管拔管不能太快，管口埋置混凝土厚度保持1米以上。3.4主体结构施工一、主体结构平面流水作业：主体结构采用柱和梁板砼分开浇灌的方法。具体施工顺序：弹线→绑扎柱钢筋→安装柱模板→浇柱砼→养护→装楼面模板→绑扎楼面钢筋→再浇楼面砼→养护。二、模板工程：本工程采用胶合板和枋的模板体系，模板一般散拼散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。1）柱板安装：支模顺序为柱模→梁模→板模。在柱筋绑扎好后，开始支柱模。柱模拼装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸，无误后将其支撑牢固。安装时要特别注意轴线位置的准确性和垂直度。柱模板采用胶合板+钢楞扣件+对拉螺栓+拉筋花篮螺栓调节斜拉支撑系统。2）梁模板安装：a）梁底模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。b）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。c）梁底模板：按设计标高调整支顶标高，然后上放木方作龙骨和小横方，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之至三。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。d）门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体并与柱筋拉结牢固，使不产生位移。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整，门架的间距，根据计算要求确定。e）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁侧模立档用50×50木方，间距约500，横档用50×50木方在立档外上部夹紧，斜撑木方固定。3）楼面模板安装：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。龙骨与龙骨的间距，根据楼板的砼重量与施工荷载的大小确定。支柱排列要考虑设置施工道。底层地面铺垫脚板。将支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，支柱间水平拉杆和剪刀撑要按计算要求设置。调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝密实无孔洞。4）模板拆除：柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除。梁板的拆模时间为：跨度大于或等于8米的梁和大于2米的悬臂梁必须达到设计强度的100%；其余跨度的梁板须达到设计强度的75%以上。三、钢筋工程：现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。对进场的钢材由专人负责验收，每批进场钢筋按规定要求由监理见证取样，送试验室检验合格后方可使用。钢筋工安装过程中，质安员应检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、现场质安员复检，合格后再通知业主和监理及质监人员进行隐蔽验收。楼板面筋加凳仔筋支承，保证保护层厚度，砼浇筑前必须检查，发现不正确的须纠正。柱扎筋时，要注意防止竖筋的偏移及防止保护层厚度不足，在柱筋上下两处的四大角绑所预制砼垫块，垫块厚度为25mm。四、砼工程：砼工程是保证工程质量的主要分项。本工程各层结构均采用商品混凝土。除按要求浇筑振捣密实外，还要在浇筑完毕后12小时开始及时淋水养护，还要按要求制作砼试块。一、砼浇筑顺序和方法：1、顺次梁方向浇筑，主梁不留施工缝。次梁的施工缝留置在次梁跨中的地方，直槎留设。2、砼下料要防止跑浆和离析，保证浇筑间隔时间小于初凝时间。同时要及时充分振捣，保证密实。二、砼的养护：砼养护采用洒水养护法，派专人浇水养护时间保证不少小于7昼夜。三、柱头砼施工处理：结构施工浇筑柱头砼时，由于梁板砼与柱砼强度等级不同，在二种不同强度等级的砼交界处，采用离柱边500处，沿45°斜面用二层5㎜密孔铁丝网隔开，先浇柱节点核心区高强砼，后浇梁板普通砼。柱头高强砼和梁板普通砼循回浇筑，交界处不留施工缝。五、砌体工程：砌体施工顺序为：清理→放线→砌墙体、墙内埋管。灰砂砖及砂浆用井架垂直吊至施工层，砂浆在地面集中搅拌，砖砌体与柱边接角处用拉结筋锚固，拉结筋为26@500，先在砼柱与墙交接处预埋。3.5装饰工程室外装修自上而下进行。采用立面分段流水施工。施工后的成品保护，立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理。装饰工程坚持先做样板间，再施工的原则。装饰工程主要施工过程为：门窗框安装→内外墙抹灰→厨厕卫生间→楼地面→油漆粉刷、玻璃→手尾工程。一、水泥砂浆抹面：1、施工要求：工程用砂浆，应按图纸设计要求选用。1）砂浆的配合比和稠度经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。2）抹灰前，砖、混凝土等整体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。3）抹灰前，应检查整体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置标筋控制厚度。4）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实。5）墙柱、门洞口的阳角，用1:2的水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。7）水泥砂浆的抹灰层，应喷水湿润养护。2、水泥砂浆抹灰施工过程：1）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。2）砖砌体表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，淋水湿润分层抹灰，防止起鼓开裂。二、楼地面工程：1、切实执行下列规定：1）地面与楼面各层所用的材料，根据设计要求选用符合质量要求的材料，并应进行抽检，各层所用的搅拌合料的配合比，由试验确定。2）地面与楼面各层的抹灰厚度应符合设计要求。3）基层必须坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部分事先用相同强度水泥砂浆抹压找平。2、水泥砂浆找平层：1）水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂和粗砂，含泥量不应大于3%，采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。2）水泥砂浆必须搅拌合均匀，配合比符合设计要求。3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。3、面层：1）切实执行下列规定：面层施工一般宜在室内装饰工程基本完成后进行。整体面层或结合层达到设计强度后方可进行下一工序施工。三、门窗安装工程：1、切实执行下列规定：1）根据图纸要求，检查门的品种、规格，开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予纠正。2、门窗的存放、运输遵守下列规定：1）门窗应室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物品一起存放，室内应清洁，干燥，通风。2）铝合金窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止互相碰坏及压坏。3、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：1）不得在门窗框上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2）搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。3）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。4）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，以保护表面质量。4、门窗的质量要求：1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计选用，不得使用不合格产品。2）铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3）铝合金窗装入洞口时应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。4）横向及竖直组合时应采取套插搭接形成面的组合，搭接长度宜为10㎜，并用密封膏密封。5）安装密封条应留有伸缩余量，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。四、油漆工程：1、油漆涂料品种、质量应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，应具有产品合格证。2、金属表面油漆时，应将其表面清除干净，潮湿的表面不得油漆。3、操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。4、清除表面的尘土和油污，用幼砂纸打磨，可一边用清水洗擦。五、外墙贴面：1、基层处理：1）抹灰前将砖墙面、砼面等基层表面的灰尘污垢和油漆等清除干净，并洒水湿润，砼表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥浆扫毛一遍。2）外墙角纵向挂垂线并做找平灰饼，横向水平线根据窗线拉通。3）根据灰饼厚度抹底层砂浆，砂浆表面不能出现裂缝，表面要平整。2、面层铺贴：1）按设计要求和外墙砖的规格弹好分格线。2）在墙面及转角处定好贴面标志点和粘结层的厚度。3）外墙砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上粘贴，粘结用纯水泥浆，操作时在外墙砖背面粘刮水泥浆，水泥浆厚度6－8㎜，上墙后，用木锤轻轻敲打，用直尺调正平整度和垂直度，粘贴应确保砖块边线平顺。4）分段粘贴完成后及时进行砖缝刮浆。浆缝要保证饱满、平直、光滑、美观、清洁。3.6脚手架工程脚手架具体搭设方法：外排栅工程采用48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→小横杆与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手架。在首层楼高度搭设一道安全斜挡板，以后每三层高度搭设一道。安全斜挡板水平宽度不小于2m；挡设材料采用木板，排栅外侧拉满安全网。3.7给排水安装工程（一）、准备阶段：施工前，质安员应对材料和施工机具进行检查，合格才可用于施工，并作记录。根据图纸要求选择材料，报业主或监理单位认可。材料到工地后，材料员、质检员、仓管员要进行验收、核对材料的规格、型号、数量和质量，有关质量证明文件如说明书和合格证等，把检验结果记录下来，然后入库标识。（二）、给排水管安装施工方法UPVC给排水管安装施工1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸。根据图纸量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前根据需要支搭操作平台。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位置实测尺寸做记录，并预制加工编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵封好扫除口。6.排水管道上的吊钩或管卡应固定在承重结构上。横管不得大于2m，立管不得大于3m；7.管道穿过伸缩缝时，须设金属套管。8.管网通水试验：分段试水法，埋地部分管段必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水清干净。楼层管段安装完成后必须严格进行通水试验。检查所有接口是否有渗漏现象，无渗漏即为合格。按照此方法进行所有排水、雨水管网灌水。试水，合格后经业主或监理公司代表验收，并分别作好记录。第4章工程质量技术措施一、一般要求：1、行目标管理，明确总目标为合格工程，力争优良工程。要确保主体工程和装饰工程的质量，明确各工种的施工与验收质量目标，分解成各段、各层、各工种、各专业的目标，以保证总目标的实现。2、成立以项目经理为首的全面质量管理小组，对工程进行全面质量管理、建立完善的质量保证体系与质量信息，反馈体；对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。3、明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。4、把住图纸会审，定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验合格后才能使用。新技术、新工艺，必须先做样板后大面积施工。5、严格执行自检，互检（交接检）末检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位和质检站核验，核验合格后方可进行下道工序施工。质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。6、对模板、钢筋、工作程实行质量预控，严格按施工程序工艺标准施工，不蛮干、不凑合，加强工序间交接与成品保护工作，以求一次成活。7、特殊工种，坚持培训考核持证上岗。8、认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。9、成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。10、砼浇筑前必须对预埋件，预留洞口，预留筋，支顶是否牢固，经有关部门检查合格。管道穿越地下室壁及水池壁处必须预埋刚性防水套管。二、水平标高、轴线的放线：本工程对水平标高的准确度要求高，施工过程中要经常检查水准仪，如有误差，要调校后要经质安人员复核才能使用。利用现场轴线基点放线时，要先行后视检查，证实基点无变动后才能使用。三、垂直及沉降观测：每层进行一次垂直观测并记录于垂直观测记录中，竣工前用经纬仪再观测一次总垂直度，并作记录。主体结构第一层施工时应按规定，设置沉降观测点，同时在原有建筑物处设置相应对比观测水准点，每升高一层结构进行一次沉降观测，竣工前再观测一次，竣工后则按规定的周期进行观测，第一年每三月观测一次；第二年每半年观测一次；第三年每年观测一次，直到下沉稳定为止，并记录于沉降观测表。四、钢筋安装：本工程使用的各类钢筋，均要有生产许可证和钢筋出厂合格证明，进场材料应提供焊接、冷弯、抗拉试验报告才能使用。使用砼垫块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。钢筋安装后，由施工员组织自检，合格后，再请甲方、质安员办理隐蔽工程验收手续。五、模板安装：模板尺寸要准确、支撑牢固，垂直度、平整度要符合规范要求。柱模板的安装，要先将底部垫平，侧模板高度要一致。模板安装前，先将表面的浮浆清除干净，涂上脱模剂。墙柱模板上下部位要留活口，墙体模板下部活口中距不大于2米，供灌混凝土前清理之用。模板安装后，要办理工序交接验收，符合要求后才能进行下一工序的工作。六、混凝土浇筑：检查砼的坍落度，每一浇筑层砼都要做试块，送试验室检验。振捣混凝土要定人定位分清职责，按合理步距进行操作，确保不漏震，捣混凝土过程中，如发现钢筋、预留孔洞移位要及时接正。浇筑混凝土前，要将模板内木屑、垃圾等杂物清除干净，并将模板淋水湿润。浇筑混凝土时，按照规范规定随机取样留作试件。混凝土浇筑后，在10－12小时以内开始浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天。设置质量检查专职人员，定期不定期检查并做好记录。发现质量问题马上向有关管理人员汇报。1、外脚手架相邻立杆的接头要高低错开，且在同高度平面内塔接口数量不超过30%。立杆的垂直度偏差：架高30m以下不大于架高的1/200，架高在30m以上不大于架高的1/400。平桥水平偏差：不得大于该段架长的1/300，也不得大于50mm。立杆的接头要用插心筒对接扣件夹牢，确保其垂直度。剪刀撑的搭设要符合脚手架搭设规范要求。2、脚手架搭接时要及时与主体结构拉结好，确保搭设过程中的安全，并随搭随校正立杆的垂直度和横杆的水平偏差。3、为加强脚手架整体刚度及稳定性，每8米设一道剪刀撑与地面的夹角成60°；剪刀撑应沿架高连续设置，并将各道剪刀撑联结成整体。4、施工中要经常检查拉筋是否收紧牢固，严禁工人自行解除拉筋和紧固拉杆等。七、雨季施工措施：1、做好雨天施工准备。现场道路要坚实，有排水沟及流水去向，可考虑雨季转入室内工作。2、正在浇砼遇暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，中途停歇要按施工缝要求处理。现场备有塑料薄膜等档雨设施，作为应急防雨覆盖之用。3、暴风雨前后要对井架、脚手架进行检查加固。4、现场机电设备要做好防雨防漏电措施。第5章安全文明施工措施一、安全施工措施：1、一般要求：1）严格遵守和执行国家关于安全生产法令和本公司制定的安全生产规章制度。施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业违章指挥。2）在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。3）建立安全检查和值班制度，专职安全员要巡视工地现场，消除事故隐患，记好安全日记，做好安全交底工作。4）对新入场工人和交换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。定期举行班组安全生产活动，班前班后安全自检，发现问题及时解决。5）坚持“安全三宝”——安全帽、安全带、安全网。6）深坑四周设钢管防护栏，“四口”、“五边”等危险部位要设有围护、围栏、安全网，并在各危险区域安装安全灯，设置安全标志牌。井架等垂直运输进料口，设活动的开关门和安全通道。7）现场所有电箱均需安装漏电保护器，机械设备要有防护罩和接地接零线。机械操作员必须有操作证方可上岗。8）井架安装超高限位装置，吊盘设安全门，每层卸料开台设防护门，吊栏要设防坠装置和避雷装置。9）长件材料（钢筋、钢管等）用井架吊臂，应扣紧稳妥否才起吊。10）注意防火、防高空坠物、防机械事故，防触电事故等，才另行制定专门细则。2、主体工程安全防范措施：（1）垂直运输与脚手架：现场有的垂直运输机械应进行定期检查和维修保养，确保使用安全。脚手架必须随框架进度超高一步搭设，并按规定架设安全网是安全挑出斜挡板，禁止在架子上堆放当班不必要的物品，禁止非架子工移拆脚手架和安全网、安全板等。架子搭设后应经验收合格才准使用。严禁由高处下投放垃圾或物品。拆除脚手架时应对工人进行技术交底，拆除时必须注意：划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横、大横杆，立杆等，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防堕落。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（2）钢筋砼：1）定期检查高空工作人员的身体，严禁不适应高空作业的人员上岗。2）拆除模板间歇时，将已松动的模板、横杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空而产生危险。3）从事焊接的焊工必须空戴防护衣具。（3）注意工地的消防和安全用电措施。3、夜间施工措施：1）保证夜间施工有足够的照明，并安排专门电工跟班，随时排除电线路及机械故障，尽量减少噪声。2）严格桉规范施工，特别是制定严格的安全制度，确保安全生产，文明施工。3）合理安排夜间施工的工序。4、防火措施：设消防专用水泵，专用消防水池及有关消防器材。现场开展防火安全教育，禁止在排栅平桥、木工棚、仓库、发电机内吸烟。焊接安排专人监焊并配备灭火器材。安排人员每天淋湿排栅易燃物。二、文明施工措施：1、根据施工总进度计划，编制材料进场计划，严格按计划组织材料进场。2、凡进入现场的设备，材料必须按平面图指定的位置放整齐，不得任意堆放。3、各工种施工队应在划定平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵实统一的平面管理。4、现场道路平整，排水明沟一律砌砖，场内无杂物、无积水，不见零散砖、石和废纸堆。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线要有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏移动。6、严格要求各工种作业班组做到工完料净场清。施工人员每天完工后，要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放地点，建筑垃圾派专人定期清理。7、采取有效措施，防止灰尘污染、建筑废水污染、生活废水污染和施工噪声污染。施工三层以上时，每两层设一临时厕所，排污由临时排污管引入市政污水管内。8、现场设门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等流氓行为发生。第6章确保施工工期措施保证措施如下：1、拟从人才、资金、机械设备及测量检试仪器为重点支持，首先是调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、技术负责人、主管施工员和质量员等组成强有力的项目经理部班子，全面负责本工程施工管理；其次公司将充分满足本工程施工的机械设备及检测仪器需求。2、在施工部署上，我司拟以最大限度地利用施工工作面，调配足够数量且素质好的工人班组，集中力量打歼灭战，快速完成主体框架砼、砌体工程和内外装饰等关键项目。3、工序安排、方案选择方面采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。4、施工准备准确及时，要求精、细。做到施工与材料、施工与加工构件、土建主体施工与专业交叉配合同步，按期正点完成施工各分部分项工作。5、保证工程质量，一次成活，避免返工。第7章主要施工机械配备拟投入本工程的主要机械设备见下表：序号设备名称单位数量1提升井架台32插入式振捣器台33平板式振捣器台24锯木机台45钢筋冷拉设备套16弯曲机台37钢筋调直机台18交流电焊机台29砂浆机台210混凝土搅拌机台111潜水泵台312挖土机台113运输斗车辆3014压桩机台115塔吊台1第8章广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条一、质量通病防治技术措施（一）外墙渗漏防治技术措施1.1当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图1.1a图1.1b1.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图1.21.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。（二）屋面漏裂防治技术措施2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图2.2天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用C20细石混凝土时，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。（三）排水口积水及渗漏防治技术措施屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1图3.2（四）门窗渗漏防治技术措施4.1推拉窗扇应设限位装置。4.2外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，图4钉口应做好防渗处理。4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。4.6窗高≥2m或面积≥6m24.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。（五）安全玻璃使用安全防治技术措施5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数≥7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块玻璃大于1.5m2（六）栏板、栏杆、护手使用安全防治技术措施6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：多层和低层建筑物：h≥1.05m;高层建筑：1.10m<h≤1.20m。中小学建筑：h≥1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h≥1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：（1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；（2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20（七）混凝土梁板裂缝防治技术措施7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图7.1.a图7.1.b7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。7.7在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量As≥3bh/1000。7.8室外悬臂板跨度L≥400mm、长度大于3m时，应按图7.2所示配抗裂钢筋。图7.27.9屋面板、露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。7.10梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As>bhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3所示。图7.3图7.47.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。（八）模板工程夹渣蜂窝防治技术措施柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。（九）钢筋工程施工质量防治技术措施9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a图9.2b2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c图9.2d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。图9.3.19.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制图9.3.2.a图9.3.2.b9.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。（十）混凝土工程施工质量防治技术措施10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。图10.1.a图10.1.b10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。（十一）砌块墙体裂缝防治技术措施11.1砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。11.2砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。11.3砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位2-砌体中部图11.3（十二）排水地漏返臭防治技术措施12.3选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。（十三）生活、消防给水系统管道渗漏防治技术措施13.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。13.2必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。（十四）生活、消防给水系统镀锌钢管焊接技术措施镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。（十五）电源插座接地支线串联防治技术措施同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。（十六）金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良防治技术措施16.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。16.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。16.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。（十七）套接紧定式金属导管—导管的机械、电气连接不良防治技术措施17.1所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。17.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。17．3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。（十八）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢接地（含防雷）装置焊接不良防治技术措施18.1避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。18.2接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。（十九）屋面金属管道设备防雷接地未做防雷接地防治技术措施19.1所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可