合成香料及医药中间体迁建项目投资立项可行性建议书

PAGE目录TOC\o"1-2"\u第一章总论 1第一节概述 1第二节研究结论 4第二章市场预测分析 7第一节产品市场分析 7第二节价格预测 8第三章生产规模及产品方案 10第一节生产规模和产品方案 10第二节产品的特性 11第四章工艺技术方案 13第一节工艺技术方案选择 13第二节主要设备选择 22第三节自动控制 24第四节标准、规范 25第五章主要原材料、辅助材料及动力供应 27第六章建厂条件和厂址选择 30第一节建厂条件 30第二节厂址方案选择 32第七章总图运输、储运、土建 34第一节总图运输 34第二节土建 35第八章公用工程方案和辅助生产设施 37第一节公用工程方案 37第二节辅助生产设施 40第九章节能 41第一节用能标准和节能规范 41第二节能耗状况和能耗指标分析 42第三节节能措施 43第十章消防 48第十一章环境保护 50第十二章劳动安全卫生 52第十三章组织机构与人力资源配置 59第十四章项目实施进度 60第十五章投资估算 62第十六章资金筹措 65第十七章财务分析 65第十八章研究结论 71PAGE74第一章总论第一节概述一、项目名称及建设地点1、项目名称：合成香料及医药中间体迁建项目2、建设地点：滕州市精细化工基地项目拟建位于滕州市精细化工基地，基地位于大坞镇雷山村西、土山村东，南临界朱公路，北部是凫山丘陵，距104国道、京沪铁路、京福高速公路约分别为10km二、主办单位基本情况1、项目建设单位：滕州市xx化工有限责任公司2、项目引进单位：滕州市大坞镇人民政府3、法定代表人：4、公司类型：有限责任公司5、注册资本：200万人民币6、项目占地面积：20686m7、承办单位基本情况滕州市xx化工有限责任公司现位于滕州市南沙河前房工业区内，目前是中国专业生产合成香料的企业。该企业专业从事杂环类、含硫类合成香料及医药中间体的生产、研发。主要产品吡嗪、噻唑、呋喃、吡咯、吡啶、噻吩、含硫系列及其它医药中间体近三百个产品，广泛用于各类食品生产和医药生产。企业现有员工36人，年产值1500万元。根据《中国·滕州精细化工（香精香料）基地发展规划》，响应滕州市政府关于香料、香精生产企业统一进园的要求，企业拟迁建于滕州市精细化工基地。项目投入总资金6000万元，其中建设投资3300万元，流动资金2700万元。三、项目提出背景、投资目的、意义和必要性香精香料行业与人们生活水平的提高、食品工业的发展密切相关，从世界范围看，近几年来香料香精工业的增长速度一直高于其他工业的平均速度，市场需求量逐年增加。目前，滕州的香料行业在国内已占据了重要位置，其中杂环、含硫和不饱和醛酮等系列产品在国内占有70%市场，并在技术和规模方面处于领先地位，在国际同行业也占有举足轻重的地位。近年来，国家不断出台发展刺激经济、振兴化工产业的政策，国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类项目中第十六项轻工类第9条中明确指出“天然香料、合成香料新技术开发和产品制造”为鼓励类发展项目。合成香料及医药中间体建设项目，正是国家产业结构调整积极配合国家政策、发展循环经济的重大体现，同时对于公司调整产品结构，扩大生产规模能力，提高市场综合竞争力、抗风险能力具有重要作用。该项目建成后，将采用较目前更加优化的工艺路线，利于节约资源能源，减少环境污染，提高安全系数，将成为化工环保安全示范工程，达到国际同行业先进水平，为滕州香料行业建设立一个样板工程标准，利于行业的发展。根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》中的相关规定，从产品分析该项目属轻工类，其产品既属于鼓励类的项目“天然香料、合成香料及医药中间体新技术开发和产品制造”；该项目符合产业政策。四、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则1、编制依据（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号（2）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号（3）《关于印发<山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》（鲁安监发[2002]46号）之《劳动安全卫生专篇》编写提要。（4）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。2、指导思想和编制原则（1）认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范；把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。（2）在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（3）贯彻工厂布置一体化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。（4）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。（5）充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。五、研究范围本项目可行性研究内容为280t/a合成香料及医药中间体迁建项目，其中杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪（环）30吨生产装置及与之配套的水、电等公用工程；对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究；就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究；对工程投资进行估算和技术经济评价。第二节研究结论1、滕州市xx化工有限责任公司年产杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪（环）30吨符合国家的产业政策，符合清洁生产和资源利用的需要，并符合当地政府的整体规划。企业厂区紧临基地中心路，距345省道3km，距104国道、京沪铁路、京福高速公路约分别为10km，交通便捷。2、该项目产品市场广阔，有销路，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定；项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求；经过经济分析和财务评价，该项目各项经济指标较好；具有较强的抗风险能力。3、经济效益显著：本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。本项目投入运行后，可新增80人就业，正常生产年份年实现不含税销售收入6250万元，净利润1374.98万元，上缴税金771万元。经济效益和社会效益十分显著。投资回收期4.7年，（含建设期一年）。4、简要结论本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。因此，实施滕州市xx化工有限责任公司年产280吨合成香料及医药中间体（杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪（环）30吨）项目生产装置项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。该项目主要经济数据指表见表1-1。表1-1主要经济数据表序号项目名称单位数量备注一设计规模t/a280二年操作日d300三1乙醚t/a1002甲醇253乙醇10042-呋喃甲醇255丁醛256己醛2571.2二氯乙烷1582-甲基呋喃159氯丁烷2510溴戊烷2511溴丙烷1012烯丙氯25132-氰基吡嗪50142-氰基吡啶5015丙烯醛1016氯甲烷10017甲苯518乙酰丁内酯2519乙酸酐5020烧碱5021硫化钠2522甲硫醇钠2523纯碱2524盐酸7525硫酸2526硫脲2527镁锭1028氯气1029乙醛2530双氧水1531无水氯化钙2532乳酸乙酯1033乙烯基乙醚534乙二胺535丙二胺536活性炭10四动力消耗1、供水2、供电3、蒸汽t/aKwht/a180001×10612000五三废排放量废水废渣废气t/a13000640六生产装置设备套（台）107七总定员人116八总占地面积m220686九工程项目总投资万元6000十预计年销售收入万元6250十预计年均利润总额万元1833十一投资回收期年4.7

第二章市场预测分析第一节产品市场分析一、产品用途该企业所生产的杂环类香精香料在各种食品、香烟、洗涤用品、化妆品中得到广泛应用。二、市场供求现状及预测经对国际香精香料市场分析，从上个世纪90年代以来，国际香精香料市场步入一个快速发展的阶段，年增长比例超过15%。

食用香料香精市场极有潜力，国内产量3万t、销售额26亿元左右。

食品工业近l0年来发展形势良好，保持了持续、快速、健康发展的态势。在食品工业资本金中，外商资本金比重达23.32％。生产技术科技含量相对增加，深加工、精加工正向纵深发展，这是食品工业近年来发展的突出特点。特别是方便食品、休闲食品、保健食品等发展迅速。速冻食品、熟食制品、各种调味品、礼品食品、茶饮料和果蔬饮料等还会有较大发展空间。这些都将带动香精香料行业的健康发展，市场潜力十分巨大。

健康、营养将是今后人们对食品的主体需求。冷饮市场仍将保持20％以上的年增长率，品种格局不会发生太大变化。饮料市场至少有20％的增长率，其中茶饮料、果蔬饮料和乳饮料将有更大幅度的增长，尤其是茶饮料市场将成倍增长。日本、美国等国茶饮料已占该国饮料市场总量的25％，而中国目前只占2％。糖果市场增长可能性不大。焙烤食品年增长率将超过10％。方便面市场基本饱和，肉制品和冷冻方便食品将有较大发展。同时，由于关税壁垒的消除，原装进口食品也将占领部分市场，影响市场格局。但中国特有的饮食嗜好不会被大幅改变，传统食品仍将成为食品消费主体。同样，中国特色食品的出口也将成为经济增长的新亮点。随着食品市场的扩大，将有力的促进食用香料香精市场的发展。近几年，这三种产品均呈现供不应求，价格上扬趋势。随着产品用途的不断扩宽，今后一个时期内仍会呈现供不应求的趋势。目前项目产品生产企业除山东省滕州市外，还有石家庄利达化学品有限公司、江苏太仓香料生产有限公司等企业，由于其他企业均为非规模、配套生产企业，就本项目产品而言，竞争力相对较小。由于我国食用产品的香型已由传统的鲜果型扩展到肉香型、混合型。洁用品香型也已呈现出多样化的发展趋势。因此对各种香料也呈现多样化的需求。另外，部分合成香料本身也是医药中间体。仅合成香料的国内市场量，在近年内，每年的销售额在4亿元以上，且逐年呈增长趋势。第二节价格预测一、产品价格现状及预测根据全国香料香精协会有关专家分析，近两件内，我国的香料香精市场需求应呈增长趋势，市场前景看好。该公司具有稳定的销售渠道和客户群，多年来，生产、销售情况良好。含税销售平均价格200元/kg本测算参照同类企业的产品销售价为依据，并根据近几年的市场价格变动趋势进行预测的。确定含税销售平均价格在200元/kg以上。二、主要原辅材料、动力价格现状及预测企业所需原辅材料见表1-1主要经济数据表。所有原辅材料均为常规化学原料，企业所在地及周边地区具有稳定供应货源。价格随市场状况进行调整，原辅材料价格的波动势必对企业产品的价格及市场产生一定的影响。表2-1主要原、辅材料消耗价格表序号原料、辅料用量（t/年）价格（元/吨）1乙醚100100002甲醇2528003乙醇100500042-呋喃甲醇2580005丁醛25120006己醛2515000071.2二氯乙烷15700082-甲基呋喃15380009氯丁烷25900010溴戊烷253500011溴丙烷101800012烯丙氯255000132-氰基吡嗪50170000142-氰基吡啶504500015丙烯醛102400016氯甲烷100350017甲苯5500018乙酰丁内酯254000019乙酸酐50800020烧碱50260021硫化钠25120022甲硫醇钠25300023纯碱25160024盐酸7545025硫酸2580026硫脲25780027镁锭102200028氯气10300029乙醛25950030双氧水1590031无水氯化钙25220032乳酸乙酯101300033乙烯基乙醚53600034乙二胺52000035丙二胺57000036活性炭108000表2-2动力（水、电、气、汽）供应序号名称单位年用量供应来源1工业用水m318000基地供水系统2电Kwh100万滕州市供电公司3汽t12000基地供汽系统动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：即新鲜水3.0元/m3，电0.60元/度，蒸汽200元/吨。第三章生产规模及产品方案第一节生产规模和产品方案一、产品方案280t/a合成香料及医药中间体迁建项目，其中杂环类150吨、含硫类100吨、脂肪（环）30吨。二、生产规模1、正常年工作小时：7200，年工作日：300天。2、生产规模确定：根据企业自身生产情况，确定生产规模为年产280t/a合成香料及医药中间体。第二节产品的特性1、2－乙酰基吡嗪介绍：分子式：C6H6N2O外观：白色至淡黄色针状结晶体含量：≥99%物理特性：香型具有爆玉米、巧克力、坚果类、烘烤淀粉类食品的特征，烘烤香气突出，香气厚实，留香持久。2、4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮介绍：分子是：C5H6O3外观：白色至浅黄色结晶体或粉末状固体含量：≥99%物理特性：香型果香、焦香焦糖和菠萝样香气3、2-甲基-3-呋喃硫醇介绍：分子是：C5H6OS外观：无色至浅黄色透明液体含量：≥99%物理特性：溶于乙醇等有机熔剂，为异构体混合物。感官特征：具有肉香、烤肉香。4、2-硫代呋喃甲醇介绍：分子是：C5H6OS外观：无色油状液体含量：≥99%特性：用于配制咖啡、牛肉、洋葱、大蒜等型香精。5、二甲基（乙）二酮介绍：分子是：C4H6O2；CH3COCOCH3外观：微绿黄色液体，有强烈的气味含量：≥99%物理特性：溶于水、乙醇、乙醚，用作食品香料载体。6、反-2-己烯醛介绍：分子是：C6H10O外观：淡黄色液体含量：≥95%物理特性：主要用于配制树莓、芒果、鸡蛋果、苹果、草莓等型香精

第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案选择一、技术方案工艺方案对比：香料按其来源可分为天然香料与合成香料两大类。香精则是由天然香料、和成香料及一定量的稀释剂组合而成的混合物。按用途来分，香精又可分为是用香精、食用香精及工业用香精三大类。植物性天然香料的生产方法主要有4种，即蒸馏法、压榨法、吸取法和浸出法。合成香料包括半合成与全合成香料两类。目前全合成香料约有5000多种。植物性天然香料的生产由于受原料的影响，在当地进行生产受条件限制，不适于进行生产。半合成法生产是以精油为原料，先分离出单体，再进一步改造单体结构，制成其衍生物。天然香料中大部分发香物质属于萜类化合物，70年代已基本完成了工业规模的全合成生产。80年代主要用含双烯等石油化工原料为起始原料的全合成路线进行合成香料的生产。进入90年代，以石油化工原料为起始原料进行香料新品种新工艺的研究开发是合成香料工业研究的重点。进入新世纪以来，香料香精的需求量经过较快速度的增长，为适应市场需求，全合成法香料生产取得了飞速发展。根据当地精细化工生产较成规模的条件，结合企业自身优势，企业采用全合成法香料生产工艺。企业所在地交通便利，所使用的原辅材料为常规化工原料，在当地及周边地区均可购得，原料及产品的运输采取公路运输方式。该工艺方案经本企业及当地同类型企业进行了十余年的运行，并不断完善，为成熟工艺，适合企业使用。工艺介绍A杂环系列合成香料：杂环系列合成香料主要包括吡嗪类、吡咯类、吡啶类、噻唑类、噻吩类、呋喃类等环上含有一个或多个杂原子（主要为N、O、S原子）的环状化合物合成香料，其生产装置为柔性生产装置，现以1）“2-乙酰基吡嗪”，2）“呋喃酮”，为代表产品对生产工艺作简要介绍。B含硫系列合成香料：含硫系列合成香料主要包含硫醇类、硫醚类、硫代酯类等产品分子结构中含有硫原子的合成香料,其生产装置为柔性生产装置，现以1）“2-甲基-3-呋喃硫醇”，（2）“2-硫代呋喃甲醇（糠硫醇）”为代表产品对生产工艺做简要介绍；C脂肪（环）族系列合成香料：脂肪（环）族合成香料主要包括醇类、醛类、酮类、酸类、酯类等合成香料，其生产装置为柔性生产装置，现以1）“二甲基（乙）二酮”，2）“反-2-己烯醛”为代表产品对生产工艺作简要介绍，具体如下：1）2－乙酰基吡嗪生产工艺工艺简述⑴在常温、常压条件下，在1#反应釜（500L）中加入溶剂乙醚350L、金属镁屑4kg，搅拌，通入溴甲烷22kg（约需240分钟），在回流(36℃)状态下制得溴代甲基镁。再向1#反应釜中滴加2－氰基吡嗪的乙醚溶液35L（其中含2-氰基吡嗪28Kg），滴加约需60分钟完毕，并保温反应⑵向2#搪瓷反应釜（1000L）中加入200L水，然后夹套内通入冷却盐水，待釜内温度降至20℃时，开始滴加上述1#反应釜中的母液，滴加过程中控温在20-25℃，约需120分钟，然后滴加盐酸约40L使反应液PH值7～8。静置60分钟分相，用乙醚多次萃取水相。水相（190L）流入污水池待处理。合并所有有机相至3#蒸馏釜，蒸馏得粗品，经重结晶得出2－乙酰基吡嗪工艺流程简图溴甲烷2-氰基吡嗪溴甲烷2-氰基吡嗪∣∣↓通入↓滴加产品甲基溴化镁水解精制产品甲基溴化镁2-乙酰基吡嗪粗产品镁+乙醚--→--→→--→--→2-乙酰基吡嗪粗产品镁+乙醚萃取检测2）4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮工艺流程简述⑴中间体α-甲基－二甘酸二乙酯合成在1#反应釜（5000L）中加入溶剂甲苯1500L、氢化钠210Kg，然后滴加含乳酸乙酯的甲苯溶液1500L（其中含乳酸乙酯1080Kg）滴加过程约需960分钟，滴加过程控温在40-45℃，乳酸乙酯与氢化钠生成乳酸乙酯醇钠并放出氢气，再向1#反应釜中滴加含氯乙酸乙酯的甲苯溶液2000L（其中含氯乙酸乙酯1080Kg），滴加过程约需900分钟。滴加完毕升温60℃并保温180分钟。生成α-甲基－二甘酸二乙酯（称中间体）和氯化钠，将上述反应产物转至1#水洗釜中，水洗三次、用水3×900L，耗时150分钟，静置60分钟分相，有机相中含α-甲基－二甘酸二乙酯及未完全反应的原料、副产物等。有机相移入1⑵产品合成①在2#反应釜（5000L）中加入甲基叔丁基醚800L和甲醇钠300kg，滴加草酸二乙酯的甲基叔丁基醚溶液（约需600分钟）800L（其中含草酸二乙酯380Kg），滴加过程控温在35-40℃。滴毕后再滴加α-甲基－二甘酸二乙酯的甲基叔丁基醚溶液（约需600分钟）700L（其中含α-甲基－二甘酸二乙酯等350Kg），滴毕②滴加30％的盐酸（约需480分钟）400L，使α-甲基－二甘酸二乙酯与草酸二乙酯钠闭环并脱羧。③静止分层（约需30分钟），将下层水相放入2#蒸馏釜1000L，分馏出其中的有机物（约200L，属危险废弃物，专项处理）。剩余废水（400L）流入集水池待处理。④有机相移入3#反应釜，滴加20％的氢氧化钠溶液（约需60分钟）1000L，使产品溶于碱液中静置分层（30分钟），下层含产品的水相先放入另反应釜，剩余有机相为溶剂甲基叔丁基醚，直接回用。⑤向上述水相（含产品的碱性溶液）滴加30％的盐酸（约需480分钟）约600L至PH＝5。用1000L甲基叔丁基醚多次循环萃取，并静置分相，水相（约1600L）流入集水池待处理。有机相3#蒸馏釜中蒸馏出部分（约80%）溶剂回用，产品呋喃酮在剩余溶剂中结晶为浅黄色晶体析出。工艺流程简图3）2-甲基-3-呋喃硫醇工艺流程简介（1）“2-甲基-2.5-二甲氧基-2.5-二氢呋喃”的合成向1#低温反应釜（2000L）中，加入甲醇600kg、2-甲基呋喃120kg、开启制冷机降温至10℃以下开始通入氯气，通气过程中温度控制在10℃-15℃，通气完毕保温反应2小时，保温反应完毕向釜中加入90-100kg饱和食盐水，然后抽滤。滤液用二氯甲烷萃取4遍，合并有机相至1#蒸馏釜中升温，脱出二氯甲烷，釜内温度80℃时得粗品，粗品称重分析送2#（2）“戊烯醛”合成向干净无异味的2#反应釜（1000L）中，加入（1）步中间体200kg，水400kg±5kg，室温下搅拌5小时，静置反应1小时，得到“戊烯醛”的水溶液。（3）“氧代戊醛”合成待第二步反应结束后，然后开始向2#反应釜中滴加200kg硫代醋酸。温度控制在10-15℃，滴毕保温搅拌反应6小时，然后用三氯甲烷萃取2遍，脱出三氯甲烷，釜内温度控制到65℃，脱除完毕得到“（4）“2-甲基呋喃硫醇乙酸酯”合成第（3）步脱三氯甲烷完毕，向2#釜中加入二氧六环（1，4二氧代环己烷）300kg，然后滴加93%的硫酸400ml，然后开始升温回流反应5小时，回流完毕减压（微负压）脱溶剂至釜内温度约80-85℃，然后将剩余物减压蒸馏得到“2-甲基呋喃硫醇乙酸酯（5）“2-甲基-3-呋喃硫醇”合成向3#反应釜（1000L）中投入水500L、烧碱50kg，然后加热升温至80-85℃，开始滴加第四步中间体，滴毕保温搅拌2小时，然后降至20℃以下，用1：1的盐酸中和至PH=6，中和完毕后用三氯甲烷萃取2遍，脱除溶剂后精馏得工艺流程图4）2-硫代呋喃甲醇（糠硫醇）工艺简述1、2000L反应釜要求干净、干燥，无异味，配有温度计、回流和滴加口等装置。2、投料：水200kg，盐酸400L，硫脲3、开始滴加糠醇200kg4、反应完毕向反应釜内滴加30%液碱300kg，同时905、将粗品进行减压精馏得产品。工艺简图5）“二甲基（乙）二酮”（双乙酰、丁二酮）工艺简述1、2000L搪瓷反应釜要求干净干燥无异味。2、向釜中投入水400L、盐酸10kg、乙偶因（3-羟基-2-丁酮）400kg，夹套内通蒸汽加热，釜内3、然后向该釜中滴加双氧水400kg（控制滴加流量60-80L/时，约5-4、停止滴加双氧水，开始加热蒸馏，将蒸馏物料接受到1#收集罐，直至蒸出物中无油滴止。5）将收集罐中的馏分转移至蒸馏釜进行水蒸馏，馏分进入2#收集罐静止分层。6、分出下层水相（去重蒸），上层有机相重新蒸馏一次，出前馏分20-30L左右，接入前馏分罐，其它馏分接入正品罐7、将正品罐中正品送样分析，若质量合格称重办理入库手续。工艺流程简图：6）“反-2-己烯醛”工艺简述1．向1#反应釜（2000L）中投料：无水乙醇500kg，无水氯化钙200kg，开动搅拌控制温度在25℃以下开始滴加正丁醛400kg2．滴毕继续保温反应5小时取样分析，控制缩丁醛≥86%，进行下一步反应。3．通循环水降温，加水100kg，搅拌0.5小时,静止一小时分层，有机相在上层，下层水相弃去4．上层有机相再加100kg水洗涤一次得上层有机相为“二乙基缩丁醛”产品4005．向2#反应釜（1000L）中投入二乙基缩丁醛400kg，浓硫酸500ml毫升，开动搅拌控制温度至10～20℃开始滴加“乙烯基乙醚”100kg6．滴毕向釜内加入水10kg，搅拌后静止分层得上层有机相为“1、1、3-三乙氧基己烷”5007．向3#搪瓷反应釜（1000L）中投入水100kg，盐酸20kg，开动搅拌，通蒸汽使釜内温升至95℃，然后滴加入“1、1、3-三乙氧基己烷8、将收集到的蒸出馏分加入蒸馏釜重新蒸馏得到“反-2-己烯醛”200kg，含量≥95％工艺流程简图：第二节主要设备选择本项目生产装置以反应釜为主，配备部分桶、钢瓶等容器，以及物料输送泵、供水循环、供蒸汽等设施。装置主要设备表如下：序号设备名称规格型号单位数量单价金额装机容量(kw)一生产设备1反应釜搪玻璃50套52.512.53.82反应釜搪玻璃1套54205.5反应釜搪玻璃2套864811.53反应釜搪玻璃500L套10880204反应釜搪玻璃10套151015055反应釜搪玻璃20套1014140385精馏釜不锈钢5套5105010精馏釜不锈钢10套102020010精馏釜不锈钢20套5301507.5精馏釜不锈钢50套55025015高压反应釜不锈钢100套110010010固定床反应器不锈钢Φ400套36018015制冷机组10万大卡套3206025高真空机组200Nm3/h套101010050引风系统200m3套521028二辅助设备1电动葫芦1t套5315702变压器及供配电500KVA台18080三消防与供排水套16060四质检、化验设备套1300300五维修设备套15050六环保设施套1200200七办公设施30八其他20合计1072305.5324.3第三节自动控制一、概述该企业自动控制设计范围为：部分工艺中的加氢反应、有剧毒化学品参加反应的工序。根据工艺生产技术特点，吸收同类工厂自动化方面的经验，并考虑国内处新型仪表的发展和实际应用，采用比较简单、经济实用的常规仪表方案。正常情况下，操作人员在操作室内就可以使装置连续生产。其它生产工序采用就地监视、控制方式，采用配套仪表对现场温度、流量进行监测控制，对压力、液位采用就地仪表对其现场指示。二、仪表选型温度仪表：采用带温度计套管的隔爆型热电阻/偶；就地控制采用带温度计套管的法兰安装的万向双金属温度计。压力仪表：集中测量时采用压力变送器；就地测量时根据不同的工艺介质，分别选用普通压力表、隔膜压力表、防腐压力表等。流量计：根据工艺操作及工艺不同，分别采用节流装置、电子流量计、涡街流量计等。液位仪表：对一般工艺采用玻璃管液位计、板式液位计、磁板液位计；对自动控制系统采用差压变送器。对腐蚀和易结晶介质，采用法兰式差压变送器。三、防爆及接地现场仪表选用隔爆型仪表，隔爆等级不低于dⅡBT4级。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架。现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。第四节标准、规范一、工艺管道采用标准1、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）2、《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG20557～20559-933、《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-954、《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG20559-935、《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-92）6、《化工装置管道布置设计规定》（HG20549-1998）7、《化工装置管道机构设计规定》（HG20645-1998）8、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）9、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）10、《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》（HG20537-92）11、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）12、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）二、工艺设备采用标准1、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）2、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）3、《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）4、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）三、自控采用标准1、《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-92）2、《自动化仪表选型设计规定》（HG/T20507-2000）3、《自动化仪表工程施工及验收设计规范》（GB50093-2002）四、电气采用标准1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2000年版3、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）4、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）5、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）6、《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）7、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）8、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92

第五章主要原材料、辅助材料及动力供应企业原辅材料大部分采用汽车运输，采购来厂后，储存于原料仓库中，储存量为正常生产用量的7日用量为标准。由专人进行保管，进行生产时，由生产人员进行领用。生产的产品，合格后，放入成品库储存。表5-1主要原、辅材料及动力消耗定额表序号原料、辅料合计（年消耗量）1乙醚1002甲醇253乙醇10042-呋喃甲醇255丁醛256己醛2571.2二氯乙烷1582-甲基呋喃159氯丁烷2510溴戊烷2511溴丙烷1012烯丙氯25132-氰基吡嗪50142-氰基吡啶5015丙烯醛1016氯甲烷10017甲苯518乙酰丁内酯2519乙酸酐5020烧碱5021硫化钠2522甲硫醇钠2523纯碱2524盐酸7525硫酸2526硫脲2527镁锭1028氯气1029乙醛2530双氧水1531无水氯化钙2532乳酸乙酯1033乙烯基乙醚534乙二胺535丙二胺536活性炭1037电力100万kwh38蒸汽12000t39水18000t表5-2主要原材料储存情况序号物质名称储量（t）储存方式规格1乙醚4140kg≥99%2甲醇3160kg≥99%3乙醇8160kg≥99%42-呋喃甲醇3160kg≥99%5丁醛3160kg≥99%6己醛3160kg≥99%71.2二氯乙烷7250kg≥99%82-甲基呋喃3160kg≥99%9氯丁烷3180kg≥99%10溴戊烷7250kg≥99%11溴丙烷2250kg≥99%12烯丙氯3140kg≥99%132-氰基吡嗪7200kg≥99%142-氰基吡啶7200kg≥99%15丙烯醛3140kg≥99%16氯甲烷31000kg/罐≥99%17甲苯2160kg≥99%18乙酰丁内酯7160kg≥99%19乙酸酐3200kg≥99%20烧碱725kg/≥96%21硫化钠325kg/≥60%22甲硫醇钠3160kg≥20%23纯碱325kg/≥96%24盐酸720M3≥30%25硫酸710M3≥93%26硫脲725kg/≥99%27镁锭310kg/块≥99%28氯气21000kg/罐≥99%29乙醛720M3≥99%30双氧水3200kg≥30%31无水氯化钙325kg/≥99%32乳酸乙酯3160kg≥99%33乙烯基乙醚2140kg≥99%34乙二胺2160kg≥99%35丙二胺2160kg≥99%36活性炭325kg/

第六章建厂条件和厂址选择第一节建厂条件一、建厂地点的自然条件1、厂址的地理位置、地形、地貌概况（1）地理位置滕州市xx化工有限责任公司位于滕州市精细化工基地。滕州市隶属于枣庄市，地处济南和徐州之间，京沪铁路、104国道穿城而过，京福高速和高铁于城区东3km拟建项目地址坐于滕州市西北约20km大坞镇境内。距京福高速公路、京沪铁路10km，距滕州汽车站15km厂区在滕州市大坞镇土山村东，界朱公路北。厂区北侧为一小山，座落在山前冲积平地上。北部是绵延起伏的泰沂余脉-凫山丘陵。据土地管理部门提供的资料，该区域地势开阔，地形平坦，土地属贫瘠、丘陵土质，系一般用地。北北图6-1厂区位置示意图该项目厂区北侧为滕州市吉田香料有限公司拟建用地；西侧为耕地；东侧为基地道路；南侧为滕州市天祥香料有限公司拟建用地。项目周边环境具体情况见图6-2。（2）气候、气象条件主要气象条件年主导风向SSW（频率15%）年平均风速3.3m/s最大风速28m/s（NE）年平均气温12.8极端最高气温41极端最低气温-12年平均降水量573.7mm最大日降水量179.4mm最大冻土厚度48cm最大积雪厚度25cm年平均相对湿度64﹪（3）基础设施项目所在地的邮电通讯事业发展迅速，具有覆盖全市的数字交换、数字传输、技术先进的现代化通讯网络和布局合理、种类齐全的邮政网络、金融机构遍布全市城乡，可满足企业所需要的金融服务。大坞镇镇政府为滕州化工基地企业统一配备水、电、汽，这样可以节约土地，避免企业重复投资，减轻企业负担，便于管理。基地供水：水压≥0.6MPa，供水能力500M基地供电：基地为企业供电采用双路供电，企业进线电压10kv。基地供汽：基地拟建30t/h蒸汽锅炉2台，一用一备，供汽压力1MPa。二、当地交通运输状况滕州市精细化工基地位于滕州市大坞镇,滕州处山东省南部北距济南250km左右，南距徐州仅110km，国道、铁路、高速公路、高速铁路均于境内穿过。车程滕州市至济南2～3小时，至徐州机场1.5小时，西部有运河港口，三、公用工程条件公用工程情况：序号项目名称公用工程主要内容备注1供水由基地供应本厂区内各车间生产用水。2排水由厂区的排水沟将生活污水排至开发区污水系统统一处理。3供电由滕州市供电公司供应生产用电。四、环境条件本工程位于滕州市精细化工基地，厂区占地面积20686m第二节厂址方案选择滕州市xx化工有限责任公司280t合成香料及医药中间体项目在滕州市精细化工基地内建设。选择该场地作为本项目实施地点的理由：1、厂址位置选择符合滕州市的整体规划布局，并符合国家有关法律、法规，本项目建设前期工作按有关规定要求进行。2、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要求；厂址与主要交通线路相连，交通运输条件便利。3、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁；并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。该项目的所产生的工业三废，废水经收集后，经初步处理送基地污水处理厂进行统一处理。废气经活性碳吸附或用其它处理剂处理后达标排放。固体废弃物委托有资质的单位进行处理。故企业所产生的工业三废对周围环境无明显危害。

第七章总图运输、储运、土建第一节总图运输一、全厂总图1、总平面布置（1）项目主要组成本项目主要由生产车间、仓库、冷冻机房与之配套的水、电、汽组成。（2）总平面布置原则①根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地内的公用工程设施，节省占地、节约投资。②力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。③结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造条件。（3）总平面功能划分及总图布置该项目呈长方形，厂区东西长134.5米，南北长153.8米，整个厂区由8米宽的主干道分为平面图见附件2、竖向布置本工程竖向布置采用平坡式。根据厂区内的建构筑物室内、外地坪标高及道路的路面标高确定本项目的场地竖向高程。场地平整的土方工程量较小，采用“就地添挖平衡余土”的原则处理施工渣土。二、运输方案本项目需要运输的货物运输方式采用公路运输。属于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。成品由购货单位自行运输，运输方式也为公路运输。年需运入原料量1050吨，运出成品280吨。原料大部分为桶装、钢瓶装、袋装。运入厂区后放入仓库进行贮存，按生产需要进行领用。产品包装方式为常压桶装和瓶装，生产后放入产品库进行贮存。第二节土建一、设计范围本项目建设单体有厂房、仓库、办公楼。二、设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地面设计规范》GB50037-96《屋面工程技术规范》GB50207-94《化工设备基础设计规定》HG/T20643-1998三、土建工程方案1、结构设计方案（1）结构设计按国家现行设计规范进行设计。（2）结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑的防腐、防火、防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。（3）生产车间、原料库采用钢质结构框架，上覆彩钢瓦。2、地基基础（1）最大冻土深度按0.5米考虑，基本风压值0.45kN/m2。（2）生产车间、原料库采用条形基础。3、建筑选型（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计。（2）内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持一致。（3）地面：一般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防腐地面。（4）建筑排水、防水：屋面坡度满足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料，提高防水可靠度。（5）泄压防爆：以门窗、屋面作为泄压面积，根据介质或爆炸压力上升速度，选择适宜的泄压面积与厂房体积的比值。有防爆要求时门窗向外开启。（6）钢结构的生产厂房的承重柱、梁等，按规范要求用厚涂型钢结构防火涂层作30～50毫米保护层，使其达到一、二级耐火等级。该项目建、构筑物主要特征见表7-1。表7-1建、构筑物一览表序号名称层数建筑面积m2结构形式耐火等级火灾危险性1原料库1864砖混结构二级甲类2成品库1864砖混结构二级丙类3办公楼31068钢筋混凝土框架二级丁类4五金库1192砖混结构二级丁类5维修车间1100砖混结构二级戊类6生产车间11728钢筋混凝土框架二级甲类7员工食堂2369.6砖混结构二级丁类8消防水池200m第八章公用工程方案和辅助生产设施第一节公用工程方案一、给水排水1、概述（1）设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2）设计范围厂区内给排水系统、循环水系统、消防给水系统。2、给水工程（1）给水厂区给水为基地统一供水，主供水管道Ф200mm，供水压力0.5MPa，供水能力500m3/h，厂区接入管径为Ф生产用水每日50m3（2）消防水系统建设消防水系统，消防管网为环状，消防管径DN100，应按照有关规范的要求在生产场地附近布置室外地上式消火栓，满足消防要求。3、排水工程（1）生产污水该项目生产污水，每天产生40m3左右，产生的污水，污水沟或管道排入厂区东南部污水处理区，经初步处理后，排入基地污水管网，由基地污水处理厂集中处理，生活污水沉淀后排入基地污水管网（2）清净下水排放在事故状态下消防用水或应急用水，由污水管道排入厂区污水处理区，经初步处理后排入基地污水处理厂。（3）清净雨水排放厂区排水设有排水水封，清净的雨水由排水水封排入厂外排洪沟。二、供电1、研究范围生产车间供配电、动力、照明、防雷及接地设计。2、设计中采用的主要标准、规范《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《电力工程电缆设计规范》GB50214-94《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999《工业企业照明设计标准》GB50034-2004《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-923、用电计算负荷及负荷等级厂区根据项目要求安装500KVA节能变压器一台，供生产和生活用电。办公室和生产车间配电采用钢管保护暗敷。各用电回路均设置短路保护和电流过载保护装置。本项目根据工艺生产的性质及对供电连续性的要求，确定生产负荷为二级负荷。本项目实施后，生产系统总装机容量324.3kw。年用电量近100万kwh。供电系统可满足生产用电要求。4、供电方案厂区接入电源10000V，进入变电室后，经变压器降压至0.4/0.23KV后以放射式与树干式相结合的方法向各用电场所供电。各用电部门再用动力配电箱和照明配电箱以放射式和树干式相结合的办法向各用电设备供电。电力系统接地采用TN-S-C系统，三相五线制，厂房采用总等电位接地。进入厂房的工艺管道均用总等电位接地系统连接，移动电气设备，采用漏电保护。（1）由低压配电柜配出的回路采用放射式敷设至生产装置各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。（2）根据各建筑物内功能和照度要求的不同，按有关规范配置照明，在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明采用内装充电电池的事故照明灯具。5、装置环境特征及电气设备选型按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，本项目生产属于爆炸性气体环境危险区域的2区，在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。7、防雷及防静电措施根据《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置的接地设计规范》，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻不应大于10Ω。静电接地电阻不大于100Ω。三、供热基地内集中供热，本项目蒸汽用量约为2t/h，基地内供热量为30t/h,可满足生产需要。四、通风通风设计方案1、生产车间应加强通风，应设置全面排风。排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。2、化验分析室分析化验室的通风柜设局部排风系统，排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。第二节辅助生产设施一、分析化验室为了保证生产正常进行和产品质量达到标准要求，而对原料、产品及中间产物等进行各项指标的监控和分析。设置化验室，其主要任务：1、承担本厂产品的中间检测、成品出厂的质量分析，以保证产成品的产品重量；2、通过检测为操作提供调整工艺条件的依据。二、维修机械和电气维修配备9人,维修设备包括电气焊设备，钳工台钳及台钻等常用工具；电气维修配备电流表等常用工具。

第九章节能第一节用能标准和节能规范我国人口众多，能源资源相对不足，人均能源拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，要从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，实现能源的可持续发展。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。我国目前共发布终端用能产品能效标准22项。能效标准的研制和颁布实施，对于我国与国际水平接轨、节能减排和克服绿色贸易壁垒等具有重要作用。我国的能效标识制度于2004年8月建立，2005年3月家用冰箱和空调开始正式实施这项制度，能效比低于5级的空调和能效指数低于5级的冰箱不允许再生产，符合新能效标准的空调和冰箱必须加贴“中国能效标识”才能出售。我国的节能标准体系框架由6个子体系、41个类别、706项标准组成，其中国标377项、行标329项，目前已经颁布实施的国家标准有124项、行标143项。依据其规定内容的不同分为：指令性标准、最低能耗性能标准、平均能效标准和能效分级标准。现已颁布实施的22项能效标准涉及五大类产品，其中，家用电器类6种，照明器具类8种，商用设备类2种，工业设备类5种，交通工具类1种。据有关部门预测，到2010年，我国能效标准和标识的有效实施可累计节电5580亿千瓦时，折合一次能源2.56亿吨标准煤；到2020年，可累计节电26570亿千瓦时，折合一次能源12.9亿吨标准煤。本项目能源消耗的设计依据：1）《中华人民共和国节约能源法》2）国家标准《综合能耗计算通则》3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）4）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》5）工业企业照明设计标准6）工业企业采光设计标准以上用能标准和节能规范充分考虑到本行业及项目所在地区的特殊要求，是比较全面并且适合实际需要。第二节能耗状况和能耗指标分析1）能耗状况本项目的主要耗能设施为生产加工设备、动力设备、办公照明等设施。公司将根据国家有关能源政策和法规，因地制宜选择能源种类、品种与质量。充分挖掘潜力，结合企业具体情况，尽可能做到能源综合利用。2）能耗分析项目能耗如下表所示：序号单位年用量1电力（万kwh）1002蒸汽量（T）120003水（T）18000第三节节能措施按照建筑节能设计要求，为降低建筑物的能源消耗，本项目拟采取以下节能措施：1）墙体采用新型节能墙体材料，推广使用新技术、新工艺。使用轻质、高效、保温性能好的节能新材料，复合墙体，加强屋面保温。并且在保证质量和使用功能的前提下，节约材料，避免浪费。2）控制窗墙面积比。不同朝向的窗墙面积比不应超过规定数值，即北向窗墙面积比为0.25，东、西向窗墙面积比为0.30，南向窗墙面积比为0.35。3）使用气密性、保温性较好的塑钢双层玻璃窗。4）变压器选用新型高效节能型，并加装功率因数自动补偿装置，减少无功损耗。5）室内各房间均配备专用动力线，供较大负荷的电器使用，以降低线耗，提高供电质量。6）推广应用节能、高效、合适、安全、有益环境的绿色照明灯具，提高用电效率。7）积极推广使用太阳能设备，节能环保。8）供热管道采用合理的输送线路，管道加装保温材料，尽可能降低途中损耗。9）搞好余热、余压的回收利用。10）定期对各类设备、管道、器具等进行检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，以减少浪费。11）加强管理，制定能源管理制度，达到综合节能的目的。第四节节水措施项目用水主要是办公人员的日常生活用水、生产用水和绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施：1）建立完善用水管理制度为贯彻节能节水的有关政策法规，使节水管理与企业管理相适应，并推动公司的节水工作不断深入开展。制定《用水管理办法》、《供排水管理办法》，确保公司用水管理工作有章可循，有法可依，使公司的节水管理工作向制度化和标准化迈出一大步。2）搞好用水计量工作用水计量是用水管理的重要基础。公司需配备有完善的用水计量设施，用水一级计量率100％，二级计量率93.7％，三级计量率90.9％，为实施用水的科学管理与考核奠定坚实的基础。3）加强用水的定额管理与考核用水定额考核是用水管理的重要环节，也是节约用水的重要措施之一。公司应每年在制定年度计划时，都要将节能节水列入主要内容，并对主管部门实施考核。主管部门再按照生产、生活分开的原则，对所有用水的部门制定下达用水定额。各部门再将指标分解落实到班组机台或个人。在考核方面，能源管理部门应在制定细化考核标准的同时，由管理人员以日常巡检和不定期集中检查相结合的办法，对各用水单位进行监督检查，以确保问题的及时发现并解决，同时严格按照有关规定进行考核。完善的考核体系，能充分调动各级部门和广大员工的积极性，促进节水工作的深入开展和水耗的不断降低。4）搞好用水统计工作用水统计是用水管理的一项重要基础工作，应引起公司的高度重视。公司应在不断完善能源计量的基础上，配备能源专职抄表员，建立比较完整的用水原始记录、报表、台账、计算机能耗数据库等，为公司用水管理考核以及企业发展、技术改造提供可靠依据，并且保证依法向上级有关部门按时准确上报用水报表和资料。5）推广使用优质管材、阀门由于镀锌钢管容易生锈，会造成水质污染，长时间闲置后再使用时会有锈水放出导致浪费。同时接头处如果锈蚀也会漏水渗水。如果采用新型管材如铝塑复合管、钢塑复合管、不锈钢管、铜管、PP-R管、PE管、PVC-U管等就能很好的解决此类浪费问题。阀门也是建筑给排水中最常用的配件之一，其类型和质量的好坏也能影响用水的质量。一般的，截止阀比闸阀关的严，闸阀比蝶阀关得严。当同等条件时，应当选用更能够节水的阀门。6）使用节水型卫生器具和配水器具一套好的设备能够对水资源的节约产生非常大的作用。卫生器具和配水器具的节水性能直接影响着整个建筑节水的效果。在选择节水型卫生器具和配水器具时，除了要考虑价格因素和使用对象外，还要考察其节水性能的优劣。使用节水型卫生器具和配水器材是建筑节水的重要方面。7）以瓷芯节水龙头和充气水龙头代替普通水龙头在水压相同的条件下，节水龙头比普通水龙头有着更好的节水效果，节水量为3%～50%，大部分在20%～30%之间。且在静压越高、普通水龙头出水量越大的地方，节水龙头的节水量也越大。因此，应在建筑中安装使用节水龙头，以减少浪费。8）使用小容积水箱大便器目前我国正在推广使用6L水箱节水型大便器。在保证排水系统正常工作的情况下建议使用小容积水箱大便器。也可以参考国外（以色列）的做法，采用两档冲洗水箱：两档冲洗水箱在冲洗小便时，冲水量为4L（或更少）；冲洗大便时，冲水量为9L（或更少）。9）采用延时自闭式水龙头和光电控制式水龙头的小便器、大便器水箱延时自闭式水龙头在出水一定时间后自动关闭，可避免长流水现象。出水时间可在一定范围内调节，但出水时间固定后，不易满足不同使用对象的要求，比较适用于使用性质相对单一的场所，光电控制式水龙头可以克服上述缺点，且不需要人触摸操作。10）雨水利用雨水利用就是将雨水收集起来，经过一定的设施和药剂处理后，得到符合某种水质指标的水再利用的过程。处理后的雨水作为一种可以利用的水资源用于厕所冲洗、绿化、景观用水以及其他适应中水水质标准的用水。建筑物收集雨水的一般结构是，由导管把屋顶的雨水引入设在地下的雨水沉沙池，经沉积的雨水流入蓄水池，由水泵送入杂用水蓄水池，经加氯消毒后送入中水道系统，为解决降尘和酸雨问题，将降雨前两分钟的雨水撇除。在建筑物上设计收集雨水的设施，将收集到的雨水用于消防、绿化、厕所冲洗和冷却水补给等。11）合理选用变频水泵变速水泵的应用可避免传统供水系统中按供水最不利情况计算所引起的水量、电能的浪费问题。同样，在热水供应系统中，随着水泵自控技术及各种监测仪表和新型感温材料的出现，循环水泵的运行也可采用变流量变扬程的自动控制系统。可以考虑在配水龙头处装设简易的水流指示器或在最远配水点处装设感温元件，把信号传递至循环水泵的控制系统，根据热水的不同配水工况命令水泵时停时转随机改变其运行参数，从而节省电耗。采用变频调速装置比一般供水设备节电10%～40%。12）保持树木与草坪合理比例，控制绿化用水路面设计有利于地表水流入绿地。根据土壤旱情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。13）加强精神文明建设，使职工养成良好的道德素养，自觉节约用水。

第十章消防一、编制依据1、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号2、《建筑设计防火规范》GB50016-20063、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20084、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20055、《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号二、消防环境现状厂址所在地地处平原地带，地理位置优越，交通便利、畅通，厂址远离市区和居民区，周围无自然保护区。本项目现场距离滕州市消防大队约20km，若本项目厂址发生重大火灾，可在半小时内赶到援助。另外基地管理中心拟建消防队一支。三、火灾危险性分类及建筑类别根据本项目所使用主要原料，按《建筑防火设计规范》有关规定划分，本项目生产厂房的火灾危险性类别应划为甲类，其建筑耐火等级应不低于二级。四、所采用的防火措施及配置消防设施1、项目消防水源来自该厂自备贮水池。建设消防水系统。2、根据现行国家相关标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）规定，在生产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。3、生产区道路为环形通道，可满足工厂的生产、安全要求。4、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志，禁火、禁烟。5、在总平面布置中，厂房按照生产火灾危险性类别为甲类的要求进行场地布置，使场地、设备的防火间距满足建筑设计防火规范的要求。6、消防给水该厂室外消防水量采用25L/S，室内消防水量5L/S。消防用水总量为：Q消=25L/S+5L/S=30L/S，即108m3消防水源为本厂的供水管线，在供水管线上设8只室外消火栓，每座厂房或仓库内设置2只消火栓其间距小于120m，并设有200m3消防循环水池一座火灾延续时间取3.0h，消防用水量为：108m3/h×消防水的补水量为50m3/h，3个小时的补水量为150m200+150＞324所以消防水池的有效容量满足在火灾延续时间内室内消防用水量与室外消防用水的要求。所以企业供水满足消防供水要求。

第十一章环境保护一、厂址环境现状该项目在滕州市精细化工基地内建设，厂址所在地距市区较远，基地内均为工业企业，远离居民居住区，周围无自然保护区。厂址周围空气清新，环境条件较好，周围没有其它污染源。总之，废气、噪声、固体废物的经过治理对周围环境影响较小。二、执行的环境标准与规范1、环境质量标准（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准（2）《地下水环境质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类标准（4）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准2、环境排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准（3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准三、建设项目主要污染源和污染物1其主要污染源为：该项目建成后年产生废渣6t，生产废水每天要排放43t左右；生活废水的排放量每天10t左右；废气的每年约产生40t。本装置噪音来源于各类生产设备，噪声级在65dB左右。2治理措施（1）处理方式为：生产废水—污水池—外运—处理厂处理—排放（2）生活污水借鉴目前先进工艺，建议采用地埋式无动力生活污水厌氧处理设施。工艺流程如下：排放城市污水管网处理化粪池厕所污水处理设施生产废水排放城市污水管网处理化粪池厕所污水处理设施生产废水生活污水生活污水四、三废治理措施及综合利用1、固体废弃物该项目建成后年产生废渣6t，所产生的废渣委托有资质的单位进行处理。2、废水治理措施本装置产生的废水经处理沉淀和隔油处理后可循环使用，不外排。为节约用水，本工程设有循环水装置，水的循环利用率约为70%。3、废气治理措施本装置废气采取水吸收处理的方法处理，最后进入废水处理池进行处理，对环境不会造成影响。4、噪声治理设备电机选择低噪音设备，设备安装时采用减震垫等降噪措施，利用墙体隔声，并在车间和厂区围墙之间的空闲场地进行绿化，并通过距离衰减后，预计边界噪声可满足昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）的要求。5、绿化为了净化空气，美化环境，充分利用厂区空地进行绿化；在道路两边种植常青乔木，在建筑物四周及零星空地上种植草坪，树种选用适宜当地气候且含水分较多为宜。五、环境保护投资本项目环保投资约200万元，用于环保设备购买、安装调试。六、环境影响分析本项目生产过程中产生的固体废物和噪声均可得到有效治理和控制，污染物排放均满足国家有关环保标准。在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，预计不会给周围生态环境带来显著影响。七、结论综上所述，通过以上环保措施，保证污染物达标排放，项目产生的“三废”不会对周围环境造成较大的影响，环保措施是可行的。第十二章劳动安全卫生一、劳动安全卫生执行的标准、规范1、国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令第72号（3）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号（4）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（5）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（6）《特种设备安全监察条例》国务院令第445号（7）《易制毒化学品条例》国务院令第373号（8）《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003第1号（9）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局质技监局锅发［1999］154号（10）《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号（11）《压力管道安全管理与监察规定》原劳动部发[1996]140号（12）《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号（13）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令（14）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》原劳动部1998年第10号令（15）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号（16）《劳动安全卫生专篇编写提要》鲁安监发[2002]46号2、采用的主要技术规范、规程、标准（1）《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（4）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（5）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992（6）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（7）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90（8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）（9）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（10）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92（11）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98（12）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002（13）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（14）《安全标志》GB2894-96（15）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987二、建筑及场地布置1、装置的火灾危险性类别及建筑结构本项目生产过程中使用氯气，按《建筑防火设计规范》有关规定划分，本项目生产厂房的火灾危险性类别应划为甲类，其建筑耐火等级应不低于二级。2、防火间距划分按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定划分：甲类厂房之间及与其他厂房之间的最小防火间距应不小于12米（一、二级耐火）；甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30米；甲类厂房与厂内主要道路边10米，与次要道路边5米。3、场地及设施布置场地布置的防火间距均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。生产区道路为环形通道，可满足工厂的生产、消防及运输需要。1、生产过程中危险及有害因素分析生产过程所涉及到的危险化学品有易燃气体、有毒气体和碱性腐蚀品。因此，该装置在生产过程中的危险有害因素主要是火灾、爆炸；另外，还有可能存在中毒窒息、化学灼伤、电危害、机械伤害、噪音危害、高空坠落和高空落物打击等危险。（1）火灾、爆炸危险（2）化学灼伤及毒害该项目使用危险化学品,部分危险化学吸入后引起咳嗽，胸部不适，口服刺激胃肠道。（3）电危害①触电危害若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。②雷电危害装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。（4）机械伤害生产装置中有反应釜搅拌机、泵电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗设备时，职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。（5）噪音危害生产装置中反应釜搅拌机、泵电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危害。三、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施1、设计中采用的安全措施（1）总图布置的安全措施充分考虑建筑物与甲乙类建筑与其它建筑之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。根据储存装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。（2）设备布置安全措施储存装置及配套的泵设备、构筑物的布置间距，应考虑防火间距及安全疏散通道，且留有足够的道路及空间便于作业操作及检修。（3）设备、管道设计的安全措施①设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级和行业规定。特种设备或压力管道应设有爆破片或安全阀、放空管作为超压保护装置。②管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，选用适宜的管架固定管道，对管道进行必要的防腐蚀处理。（4）建、构筑物设计的安全措施①建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按《建筑设计防火规范》的规定进行设计。②建筑物应根据工艺要求采用适宜的结构型式。③建筑物的安全疏散门应向外开启。厂房安全出口不少于两个。（5）电气专业设计的安全措施①严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求执行。对定为爆炸性气体环境场所的厂房