湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目施工组织设计

湖北中储粮粮油收储有限公司新建襄樊油库施工方案PAGEPAGE68湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程施工组织设计前言第一节编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计系武汉钢铁建工集团有限责任公司对湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程投标文件之一——技术标。本施工组织设计是为保证工程顺利施工而编制的技术指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照我公司技术质量管理程序，按照施工组织设计确定的纲领性原则，编制更为详细的单项施工方案设计，确保本工程优质、高效地完成。二、编制依据1、根据湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程招标文件、图纸、技术规格书等文件；2、根据招标单位及设计部门的情况介绍；3、国家、行业及地方颁布的现行建筑结构施工的各类规程、规范及验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》；4、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及《程序文件》；5、该工程现场及周围环境的实际情况；6、对同类工程的施工经验。第二节编制原则及内容一、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、管理科学性、经济适用性与实事求是相结合；3、本施工组织的编制内容仅涉及招标文件中规定的内容。二、编制内容湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程包括泵类设备、发油鹤管、空压站设备安装，电气自控、安防监控系统设备安装，电缆敷设，调试等。第一章工程概况及特点第一节工程概况质量标准：达到国家相关工程质量验收标准合格等级。工期要求：安装工期60天，具体开工时间以发包人批准的开工报告为准，并保证服从发包人确定的网络计划安排。湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程包括低压配电系统、泵类设备、发油鹤管、空压站设备等专用设备安装、油质计量控制和油库管理控制、安防监控系统安装、调试等。第二节工程特点及施工条件一、工程特点湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程包括低压配电系统、泵类设备、发油鹤管、空压站设备等专用设备安装、油质计量控制和油库管理控制、安防监控系统安装、调试等。工期紧，工作量大，工作环境复杂，给施工造成了很大的困难。第二章施工总体策划和施工部署第一节施工总体策划一、施工段的划分该工程涉及到设备、电气、自动化、计控等多专业，将采取流水作业的方式展开。二、施工准备1、开工前办理好各种施工合同，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。2、根据业主提供现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场供水、供电、排水的走向。2、施工用电。施工用电由业主提供的电源引入，并且在接入点进行保护零线接地，现场全部实现三相五线制。现场设3个主配电箱，实现三级配电、三级保护，分担各部分的电负荷。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定和施工现场用电安全规程。3、材料准备由我方提供材料，我方中标后的十天内向业主提供总量材料入场计划，每月定时向业主提出分批量入场计划，保证业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场、堆放在施工平面布置图指定处，所有的材料进场计划必须提前10~15天提交业主，以便做好材料的检查和验收准备。技术准备做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1）、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组，掌握地下原有管道及障碍物等资料。2）、做好各类原材料的检验工作材料的报验要及时，同时提出材料的合格证和材质证明书。3）、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任人和操作工人。第二节施工部署1、项目组织机构湖北中储粮粮油收储有限公司襄樊新建油库项目油脂散装输送系统MEC工程，本公司一旦有幸中标，将选配高素质经验丰富的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组成工程项目部，作为本工程的实施机构，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，它将是一支充满活力、具有敬业精神的专业的、强有力的指挥机构，并将充分发挥公司优势，将该工程建成一流的工程，使业主满意，让用户称心。本公司一旦有幸中标，将进一步优化、细化油脂散装输送系统MEC工程的详细说明。2、项目职能项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工程的配合协调。项目经理部主要人职责项目经理：认真贯彻落实公司关于技术质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系，确保质量达到预定目标。对本经理部的工程质量和工作质量负责。负责工程对项目生产计划的审批，组织对项目管理计划的编制和审批，对施工进度和施工质量负责。负责协调各部门、各工种、专业的工作配合和施工配合。项目副经理：负责组织施工生产，保证生产计划的实施，负责施工现场的安全施工工作。项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广建设部推广应用的十项新技术。工程项目组织机构见下图：项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理施工质量部施工技术部生产调度室材料供应部设备部安全环境部预算部施工质量部施工技术部生产调度室材料供应部设备部安全环境部预算部计划经营部计划经营部各部门的主要职责：1）生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，生产计划安排，协调项目经理、副经理搞好各专业工种之间的生产协调；2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配；3）技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；4）预算部：负责整个工程的合同管理，工程预决算；5）安全部：负责整个工程的安全生产和文明施工工作；6）设备装备部：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；7）计划统计部：负责整个工程的月进度、周进度和阶段性施工进度的安排，每月缩完成的施工产值的统计工作；8）财务部：负责工程的财务核算和工程资金的管理。3、项目管理模式公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来动作和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19001-2000IDTIS09001、GB/T24001-1996IDTIS014001：1996及OHSAS18001职业安全健康管理体系一体化模式标准建立的质量、环境、职业安全健康管理体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本公司的质量、环境、职业安全健康方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行本公司颁布的《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守有关部门及业主的各种标准化管理有关规定。第三节实施目标一、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，本公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用50日历天完成合同中所规定的全部工程量的安装调试任务。二、质量目标本工程质量目标为合格工程，其分项的质量目标如下表：分项名称质量目标设备安装工程分项合格电气安装工程分项合格自控安装工程分项合格三、现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，并派专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到施工期保证路面无油污，场地无残渣，做到事完场地清，并实行日清制。做不到的处罚是发现一次罚款500元。确保道路顺畅、文明施工。交工前要求现场按施工图要求全部施工完毕，路面干净无油污，场地无施工垃圾。做不到的处罚是一次性罚款5000元。让全体员工树立良好的环保意识，自觉保护厂区设施，最大限度减少对环境的污染。四、项目管理目标本公司全面贯彻GB/T19001-2000IDTIS09001、GB/T24001-1996IDTIS014001：1996及OHSAS18001职业安全健康管理体系一体化模式标准，我们将根据公司制定的《质量、环境、职业安全健康管理手册》和《程序文件》，建立完善的质量、环境、职业安全健康管理体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不各格品，提供满足顾客需求的产品。五、安全目标完善安全措施，提高全民安全意识，做到人员伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。达不到安全目标的进行经济处罚，按自律处罚措施执行。争创建筑施工安全优良现场。六、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同、认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。七、自律处罚措施1、项目部应严格按统筹施工，凡是因自身原因影响工期进度，每延误一天，按工程总造价的1‰进行处罚。因不可抗力的因素而影响工期，需与业主共同商议，办理工期顺延手续。2、施工单位必须严格按照国家颁布的建筑工程施工的各类规程、规范及验收标准组织施工，达到国家优良标准，如果经验收达不到国家优良标准，按工程总造价2‰进行处罚。3、项目部和施工队必须严格按国家颁布的《安全法》组织施工，杜绝各类人身伤亡和重大设备事故的发生，达不到安全目标的，按工程总造价的1.5‰进行处罚。第三章标书技术响应第一节标书响应我们的技术响应建立在业主的技术规格书、施工图、相关的澄清文件的基础上，在满足现有建筑物条件及现有工艺功能和各项控制功能的前提下，根据我们多年类似油品项目的设计、施工、作业生产的经验，为业主提供一个性能价格比高、安装调试简单、作业生产安全可靠的优化设计方案。我们完全应技规范对于储运作业监控系统采用的计算机集散控制和网络技术的要求。具体响应如下：1计算机监控系统：1.1系统概述（1）其主要功能描述如下：（1.1）．人机交互界面：用户通过键盘和鼠标选择功能按钮，按需要显示实时库区状态画面，系统参数设定画面，工程师操作方式等功能画面。（1.2）．数据存档：对于每天的各油罐的数量等重要数据进行自动存档。（1.3）．提示信息：设置油罐高液位报警提示信息。当液位超过设定值时，系统声光报警。（1.4）．权限管理：系统分为每级权限操作。主要有操作员权限，管理员权限和工程师权限，操作员上班应登录自已的口令，下班应退出以便供其他操作人员登录口令。（1.5）．报表处理：根据生产管理要求可随时打印所要求的生产统计报表。（1.6）．显示油罐状态：具有罐区总貌、动/静态罐组、单罐图等，具有实时/历史报警，实时/历史趋势，标准实时报表，具有实时计算各种库存体积、质量等功能，同时可以监视系统通讯、液位、多点温度、平均温度、体积量、油品重量等参数。(1.7)中储粮系统或其它计算机通过web浏览服务器读取相关数据，经局域网授权才能有时间设定的进入计量系统的部分油罐信息。1.2计算机规格PC型计算机主要指标：品牌：DELL商用机PC配置：主板：1个PCI-E扩展槽，≥3个PCI扩展槽；2个串行通讯口，1个并行通讯口；4个USB接口，≥2个内存插槽。CPU：IntelConroeE6400以上。内存：≥1024MB；DDR667硬盘：≥160GB，≥7200转，ATAT或IDE接口；DVD刻录机：≥16倍速。显示器：21吋液晶，TFTLCD；分辨率1600×1200以上。网卡：10/100MB自适应；1.3操作系统操作系统采用WindowsXPProfessional，带介质带授权。1.4上位机组态软件上位机组态软件采用iFIX4.0中文版。iFIX®是GEFanucHMI自动化软件产品家族中的一个基于Windows的HMI/SCADA组件。iFIX是基于开放的和组件技术的产品，专为在工厂级和商业系统之间提供易于集成和协同工作设计环境。它的功能结构特点可以减少开发自动化项目的时间，缩短系统升级和维护的时间，与第三方应用程序无缝集成，增强生产力。1.5储运作业监控系统的功能发油过程全动态，形象生动，各种参数要在计算机上动态显示。系统建有强大数据库及管理功能，能自动生成日、月、年等多种产、销报表及发货单，系统要设立多层次密码，以防操作人员舞弊。系统由发油计算机和通过网络联结的财务计算机组成（可多台计算机进行有权限的数据共享），财务计算机负责收款后输入发油通知单，并自动下传到发油计算机，发油计算机既可发小于、等于财务输入的发油量。发油结束自动统计数据，并上传到财务计算机。发油计算机下挂多台下位机（智能控制仪）负责对全厂计量采集流量、温度、液位等参数，并自动控制发油量。各相关部门可以通过网络有权限的数据共享.（也可以用一台计算机），本系统可联接中储粮信息采集系统。本期工程对外销售计量控制为5路，分别是：装汽槽车3路，口径为￠100，流量：40-100m3/h，装火槽车2路，口径为￠100，流量：40-100m3/h，5路销售计量精度均为2‰以内。采用高精度、快速反映一体化温度变送器，直接连续测量油品温度，并用电流方式传入计算机，连续进行油品密度自动补偿，最大限度地减少了温差大的影响。为进一步提高发油定量精度，本系统采用定量阀，确保了发油定量精度。系统可对全库11个〔二期可扩展到40个〕油罐的液位、温度进行自动检测和计算存油量。油罐液位仪表采用精度高的雷达液位仪表，精度在±3mm以内,具有上液位、温度报警功能。油罐液位计量精度可达0.15‰。自动记录各罐存油量（重量）液位并按油品名统计总存油量，同时生成各种报表。温度测量采用多点式温度计，油罐采用多点温度测量，系统自动采集各点温度，根据液位高度自动判出液下温度，并计算出液下平均温度。油罐温度测量精度可达±0.5º系统建有强大发油和计量数据库。每笔发油数据及单位名称、提货车号、发货人等自动存入数据库，以备查，操作员无法更改，并可调出前10年中任何一天、任何一段时间、任何客户的发油数据，打印详细的发货清单。系统按每班作息时间自动把所有内部计量数据存入数据库，自动生成日、月、年等多种报表。系统配有计算机标准接口和相应软件，可以联接领导层计算机，领导随时可以了解操作员的操作和库区的现况，还可以进入数据库查看过去的业务记录及报表。一机在手，全盘皆握。2雷达罐容监视系统2.1系统概述系统采用高精度雷达液位计和高液位报警加多点温度计对油罐进行监视。罐容表录入进系统数据库，根据雷达液位计实时采集的数据进行自动查表，通过温度补偿后计算出罐存的体积、质量。温度采集采用多点温度计，自动识别液下温度，计算平均温度，保证了系统采集温度的正确性。2.2雷达液位计和高液位报警系统采用E+H高精度导波雷达液位计，高液位报警开关采用顶装式。该雷达抗干扰性能好，特别适合介电参数较低的食用油的彻量。E+H雷达液位计选用型号：FMP40-AAA2CQJB21AA型号描述：[A]认证:非防爆场合[A]探头:缆4mm/1/6",主要用于液体[A]探头长度:24000mm,缆4mm,材质316[2]O型圈材质；温度:Viton;-30...150oC/-22...302oF[CRJ]过程连接:法兰dn100,316L[D]电源；输出:2-接线;PROFIBUSPA[2]操作:4-行显示VU331,现场包络线显示[1]探头类型:一体化,基本型[A]外壳类型,电缆入口:F12铝,外涂层IP68;电缆密封套M20[A]附加选项:基本型性能特性：最大测量误差包括线性度重复性和磁滞性：3mm分辨率1mm响应时间响应时间与设置有关最短的响应时间2线制1s4线制0.5s2.3多点温度计多点温度计选用南京智控生产的YB-6型多点温度计。该温度计是一种新型的用于多点温度测量和平均温度计算的智能产品。产品系列可选择1～16个温度点，广泛用于温度测量和质量计算。由于存储在大型储罐中产品的体积庞大，特性不一，储罐内产品的温度是不一致的，用单点温度测量作为产品的平均温度计算会造成很大的计算误差。南京智控研发的YB-6多点温度计能够提供液下多点温度的测量，通过这些温度点的测量值，可以计算液下平均温度，为准确计算液体质量提供依据。YB-6多点温度计广泛适用于食品、油脂、化工等部门的各种液体储罐的温度检测，温度点数和长度可以根据用户定制。性能特性：工作电源：10～26VDC温度点数：1～16点测温范围：-50℃～100温度精度：±0.5液位输入信号：4～20mA测杆可调范围：450mm通讯方式：标准RS485通讯协议：ModBUS环境温度：-50℃～100工作介质压力：1.6MPa防护等级：IP66电气接口：M20×1.5过程连接：G1/2,NPT1/2,发法兰2.4系统构成雷达罐容系统由现场仪表、采集模块、总线通讯转换模块、上位机及后台软件组成。采用通讯采集模块规格参数如下：名称外型规格参数总线转换模块输入：RS-232协议输出：RS-485协议(2线,D+,D-)速率：自动转换波特率,300~115200BPS内置"自适应"芯片在1个RS-485网络中无中继器,最多接256个模块在1个RS-485网络中用中继器,最多接2048个模块隔离电压：3000VDC隔离在RS-232边要求使用中继器：大于4,000英尺距离或多于256个模块开关量采集模块I-7041通道：14数字量输入状态：公用电源隔离通道数字量输入电平：

逻辑电平0：最大+1V

逻辑电平1：+4V~+30V输入阻抗：3KΩ,0.5WD/I用于计数器模拟量采集模块I-7017通道：8路差动或6路差动+2路单端(跳线选择)分辨率：16位输入类型：mV,V,mA(接125Ω外电阻)采样速率：10次/秒(total)后台软件主要功能是采集雷达表温度计等数据，根据实时数据自动查询罐容表，得出温度补偿后的体积，在进行质量计算。然后通过HMI人机软件将数据显示出来。3收发油监控系统3.1系统概述系统由通讯器、YB－2数据采集板、控制板及电源等设备组成，现场设备由过滤器、流量计、温度变送器、控制阀、控制箱等组成。系统要有可扩展的空间，能同时对1-40路不同流量、不同品种的流体进行计量控制及管理。系统由发油计算机和通过网络联结的财务计算机组成（可多台计算机进行有权限的数据共享），财务计算机负责收款后输入发油通知单，并自动下传到发油计算机，发油计算机既可发小于、等于财务输入的发油量。发油结束自动统计数据，并上传到财务计算机。发油计算机下挂多台下位机（智能控制仪）负责对全厂计量采集流量、温度、液位等参数，并自动控制发油量。各相关部门可以通过网络有权限的数据共享.（也可以用一台计算机），本系统可联接中储粮信息采集系统。每笔发油数据及单位名称、提货车号、发货人等自动存入数据库，以备查，操作员无法更改，并可调出前10年中任何一天、任何一段时间、任何客户的发油数据，打印详细的发货清单。可以和地磅自动比较数量，超差报警，杜绝人为因素。发油现场配有遥控装置，开停自如，安全可靠。8.3.2流量控制系统收发油系统最关键的是流量控制系统。收发油以油品质量为依据，体积流量根据温度补偿后换算成质量流量，采用定量阀和油泵协调控制，运用我们专有的质量控制策略，使得质量误差控制在0.2%以内。系统后台软件将无缝记录流量计数据，保证了数据的完整。第二节综合安防系统1系统概述安全标志着生活的质量，犯罪严重影响人们的生命财产安全，而降低犯罪最有效途径则是预防。运用先进的技术手段，在一定区域范围内警戒可能发生的侵入行为，对发生的报警及时捕获和记录相关影像，对重要的部门进出实现自动记录，对重要区域提供有效的保护等，防范胜于救灾，责任重于泰山，对安防系统的要求更是严格。随着经济水平和科学技术的飞快发展，人们对安全防范要求也越来越高。为了对付各种各样的经济刑事犯罪，保护国家和人民群众的生命财产的安全，保证各行各业和国家重点部门的正常运转，采用高科技手段预防和制止犯罪已成为保安领域里的共识。根据中储粮襄樊只是库的实际需求，必须建设一套先进的、联动控制紧密、全面的、安保监控报警系统，再配合必要的人防、物防手段，实现对库区主要环境的全方位监控，有效地保障油库安全运行。2需求分析本次综合安全防范系统的设计包括闭路电视监控、防盗报警系统二个子系统，各子系统相对独立，又可以联合使用，以有效地整合所有技术资源与手段，使得整个油库具有更全面、更有效、更综合的安全技术防范能力。闭路电视监控系统：随着现代科技的发展，尤其是数字技术和网络技术的发展，监控系统也将由模拟信号系统发展为数字化信息系统，由单机控制向网络传输、控制发展。我们基于现在安防先进的成熟技术，利用未来的技术发展趋势，我们在比较各家安防产品的特点之后，并根据多年的工程经验，结合数字硬盘录像技术和视频监控矩阵的优点，向业主推荐采用国产优质品牌的视频监控矩阵和数字硬盘录像机相结合的控制方式。系统前端主要对库区大门区域、地嗙区域、汽车发油棚区域、油罐区域、汽车在库区的回车区域、办公楼过道、设计采用国产品牌一体化球型摄像机，所有摄像机图像水平清晰度均大于480TVL，系统共设计有15台不同类型摄像机，具体点位详见设计方案中的点位表。闭路电视监控系统控制中心位于油泵房一层监控中心机房内，设置屏幕墙及操作台。本次防盗报警子系统设计主要包括对库区周界的防范，系统主要前端探测器亦采用BOSCH的产品，负责探测人员的非法入侵，同时向报警控制中心发出报警信号。3设计依据《安全防范工程技术规范》……………GB50348-2004《中华人民共和国公共安全行业标准》…BA38-92《民用闭路电视系统工程技术规范》……GB50148-94《工业电视系统工程设计规范》…………GBJ115—87《安全防范系统通用图形符号》…………GA/T74—94《入侵探测器通用技术条件》……………GB10408.1-1989《防盗报警中心控制台设计规范》………GB/T16572-1996《民用建筑电气设计规范》………………JGJ/T16-92《报警图像信号有线传输装置》…………GB/T16677—1996《智能建筑设计标准》……GB/T50314-2000《建筑智能化系统工程设计规范》………DGJ32/D01-20034设计原则安防系统的设计目的就是要为整个库区提供安全可靠的环境，为国家、集体、个人的财产提供安全可靠的保障。整个系统设计以电视监控与防盗报警相结合；以技防为主，人防为辅，人防与技防相结合为指导思想，结合业主对安全防范工作的要求，着眼工程的整体效果，整个工程的设计与实施应遵循以下原则：1、布局合理原则2、技术先进稳定原则3、系统可扩展性原则4、经济实用原则5、可靠及可维护的原则5方案设计闭路电视监控系统设计思想在整个库区安保工程中，视频监控是一个重要的、必不可少的部分，承担着安全技术防范和现代化管理的主要作用。系统控制中心设计采用数字录像技术，数字硬盘录像机进行多画面的监视及录像。前端摄像机视频信号通过视频分配器把图像分给数字硬盘监控主机。系统同时可以使数字硬盘录像主机接入库区局域网，采用网络方式传输监控视频信号，实现多点监控，提高视频网络传输及联网控制功能。前端设计根据库区建筑平面图纸及招标文件要求以及优化设计，系统前端摄像机的布置将主要考虑对如下区域的监控：对库区大门区域进行监视防护；对库区油罐区域进行监视防护；对进出地嗙区域机动车辆进行监视防护；对汽车发油棚区域机动车辆进行监视防护；对汽车在库区的回车区域机动车辆进行监视防护；对办公楼过道进行监视防护；对火车专用线区域进行监视防护；根据监控点所在不同区域的光照条件及实际使用需求等因素，我们采用具有针对性类型的摄像机：对于库区大范围的监控区域，我们采用带转动云台和变焦镜头的一体化快球摄像机，设计选用三星品牌一体化彩色摄像机；对于大楼楼道有吊顶的公共区域宜采用固定彩色半球型摄像机，我们设计选用国产优质品牌彩色半球摄像机；根据招标设计要求及建筑平面图纸，结合我们的设计经验，共设计了15台摄像机，控制中心设计控制部分控制部分室整个安全防范系统的核心部分，是实现整个系统功能的指挥中心，主要实现的功能有：视频信号的放大及分配，图像信号的校正与补偿，图像信号的切换与记录，摄像机（包括云台）的控制等。控制部分是整个系统的“心脏”和“大脑”，是实现整个系统的指挥中心，负责所有设备的控制与图像信号的处理。系统前端摄像机信号到数字硬盘录像机，由数字主机进行切换显示、多画面分割显示和24小时录像；系统还可通过操作人员资料管理系统，根据操作员级别分设密码、授权范围及权限，非常利于管理。电视监控系统的画面显示能任意编程，自动、手动切换，在画面上能显示摄像机的编号和中文标注，摄像机的部位地址和时间、时期等，整个系统可以24小时连续自动运行，当市电中断或关机时，并具有信息记录存储功能，在系统启动、运行或任何系统出错、操作错误、警告及硬件故障室，都会在磁盘上进行记录。记录的信息包括时间、状态、原因以及相应的硬件编号等。同时也可对操作人员的登陆、操作以及报警的产生和处理过程进行记录，防止恶意登陆和伪操作。6设备性能描述彩色一体化快球摄象机本方案设计选用三星品牌的方便经济的高性能一体化快球摄像机，根据本工程实际，采用室外型一体化彩色摄像机。可选18×12，22×12，23×12，26×12和35×12五种变焦倍数自动光圈、自动变焦、背光补偿，自动增益控制超宽光学动态范围，最大光照的对比率可达128X花样扫描，高速水平扫描，自动翻转密码保护，隐私区域，自动归位功能先进的数据备份功能。即使更换球芯，仍可读取原菜单参数设置最多可以设定128个预置位16个可编程区域2个报警输入单元，1组继电器输出内置多协议转换器，兼容多种主流控制协议具有数据下载接口，可实现程序版本升级浪涌保护和防雷击保护室外型可防结冰，内置加热器和空气循环系统包括室内室外等多种类型具有吸顶和支架安装多种安装方式24伏交流电源供电彩色半球摄像机本工程在过道等有吊顶的区域设计采用彩色半球摄像机，性能特点如下：1/3"彩色SuperHADCCD/Hi-Res.HADCCD传感器，半球型防护罩采用数字信号处理器（DSP）芯片组件控制图像像素：NTSC(EIA)=380K/PAL(CCIR)=440K(高分辨率)高灵敏度，抑制光晕能力强和高信噪比自动电子快门(AES),自动增益控制(AGC),背光补偿(BLC)自动跟踪白平衡(ATW),防闪烁功能（F.L.）内置经济型变焦镜头或定焦镜头,自动光圈/固定光圈内置红外截止滤波片配有电源线和视频线第三节系统优化根据罐区监视和收发油系统的特点，我们将监控系统作如下优化：1、控制系统有PLC控制优化整个系统优化为PLC+采集模块+发油控制器结合的方式。（1）本次项目中的5000吨油罐高度超过20米，2000吨油罐超过12米，即液位要超过12000毫米。我们选用Advantech采集模块的采样精度为16位，即能采集0～32767数据,如果要显示24m液位的话，那分辨率就能达到24000/32767=0.73mm,。西门子S7-200的模拟量模块的采样精度为12位，精确到毫米只能显示0～4096毫米，如果要显示24m液位的话，那分辨率只能达到24000/4096=5.85mm,所以不能采用。基本上所有的PLC模拟量模块的A/D转换精度都是12位或13位，精度肯定达不到系统的需要下图摘自西门子S7-200手册。下图摘自Advantech采集模块手册（2）在流量控制方面我们采用的是YB-2数据采集控制器作为下位机。YB-2数据采集控制器是我们专利产品，通过我们10多年的积累开发的内置了流量控制策略的液体收发料专用控制器。具有以下特点：内置流量控制策略数据掉电保持油品自动在线温度补偿操作简单维护量小计量精度0.01%单回路独立控制485总线直接接入上位机针对食用油密度补偿的专用软件PLC的扫描周期分输入DI，AI扫描、程序扫描、输出扫描，每个周期都要进行全部的输入通道和全部的程序扫描然后再是全部的输出扫描，这样控制定量阀的精确度降低。而YB-2数据采集控制器每个发油通道都有独立的CPU，定量控制和通讯是由独立的模块实现，每个通道整个控制周期在10毫秒以内，按照60吨/小时流量计算，理论控制精度=60000/360000=0.167Kg。2工艺优化工艺是油库运行的核心，本着工艺的合理性、灵活性、可靠性、经济性以及实用性的原则，对原工艺进行优化。1、原发车工艺没有配备自动控制阀门，发油控制是直接控制离心油泵来完成，它的弊端为：定量控制精度降低，当油泵停止后，管道的油由于油罐和发油台的液位差和惯性的因素会继续往外流，直至把手动阀门关闭后，才能停止流动，发出的油量肯定会比设定量多，而且也不安全，不需启动系统和油泵就可以利用液位差把油放出去。为避免以上情况，我们在发油工艺上增加了自动控制阀，阀门的开关完全由系统来控制，保证了发油定量精度和发油的安全，定量的精度可控制在10kg/车以内。2、原工艺发油系统中采用的计量设备是体积流量计，没有配备管道油温测量装置，系统没办法计算出实际的质量，通常食用油发油是按质量计量的，既公斤或吨，这样会造成发油量和实际重量的较大偏差，因为每度的温差会使食用油的体积增加和减少0.64‰，所以我们在本系统中增加了管道油温测量装置，实时把流过流量计的油温传给系统进行自动的温度（密度）补偿，不管油温怎么变化，发出的油的重量是准确的。3仪表选型（1）招标文件技术规范对于雷达表选型有两种E+E和西门子。我们选择E+H。根据西门子雷达液位计说明，该雷达液位计在10～50m量程时的测量精度为：15mm。不能满足系统要求。我们选择的E+HFMP40-AAA2CRJD21AA测量精度为±3mm。（2）E+H雷达液位计有主要两种，喇叭天线和导波雷达。导波雷达抗干扰性能好，特别适合介电参数较低的食用油的彻量。所以我们选择导波雷达。系统经过优化后在不降低系统档次的前提下造价大幅降低，同时根据实际需要进行合理的选择设备，使得系统的性能大幅提高。第四章主要施工方法第一节电气工程施工方案1.工程特点和施工准备(1)工程特点根据我公司专业工程技术人员对招标人提供的招标图纸的认真阅读和仔细研究，认为湖北中储备粮粮油收储油脂散装输送系统工程的电气设备安装及配管、计算机系统、自动化仪表、电讯及工业、火灾报警、车间照明、配电系统等项目,根据工程内容设计图纸,依据国家验收规范,满足整个工程的进度、质量、安全的需要,确保工程的顺利进行(2)施工准备电气工程施工准备的主要内容有施工技术准备和施工资源准备。施工技术准备：做好充分而扎实的施工技术准备工作，是保证电气安装工程施工质量、高效的基础。根据二硅钢水处理工程的特点，电气施工技术准备应着重抓好以下几方面的工作：①配备齐全的专业技术人员，并及时组织到位，明确职责。根据电气专业特点，在该项目中须配备供电，传动，电机安装，计算机，自动化仪表等各专业技术负责人及时进入项目部，熟悉设计图纸，资料，掌握所选设备性能，组织专业技术培训等工作。②认真组织图纸，资料的自审和会审工作，及时发现设计、设备中存在的问题，会同设计院、设备制造等单位解决问题，尽可能将问题解决在施工之前，避免不必要的返工，确保施工顺利进行。③认真编制施工组织设计，对关键工序关键设备安装、调试、试车等编制详细的作业方案及检试验规程，确保工序质量。施工资源准备：施工资源准备主要有劳动力的配置，结合本工程的特点，配备齐全的施工技术人员，技术工种，施工机具，测试仪表、仪器等。根据工程进度情况，及时做好施工主材辅材的采购供应计划，设备进场计划，进场方案等。2.供配电及电气传动系统(1)工程内容及使用的标准规范本工程主要涉及供电及传动系统电气设备安装、调试，具体项目有电气设备安装、配管、桥架（支架）安装、电缆敷设、电气设备调试等内容。本工程使用的标准规范：1GB50254-96电力装置工程低压电气施工及验收规范2GB50259-96电力装置工程电气照明装置施工及验收规范3GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范4GB50258-96电力装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范5GB50171-92电力装置工程盘、柜二次回路接线施工验收规范6GBJ147-90电力装置工程高压电气施工及验收规范7GBJ148-90电力装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范8GBJ149-90电力装置工程母线装置施工及验收规范9GB50150-91电力装置工程电气交接试验标准10GB50170-92电力装置工程旋转电机施工及验收规范11GB50168-92电力装置工程电缆线路施工及验收规范12GB50169-92电力装置工程接地装置施工及验收规范13GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范3.供电及传动系统施工程序图4.电气配管：电气管的预加工在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：①套丝采用电动套丝机对管子端部套丝。套丝时，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2∽3丝。套完丝扣后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剃除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。②标准弯头的预制凡是管径大于Ф25的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，其加工步骤为：下料套丝弯管检查。弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的10%；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的10倍。⑵.暗配管做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与水管、气管、油管等工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适等，将问题暴露在施工之前。暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于15mm。⑶明配管所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为：明配管间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。成排安装的电气管应保持横平竖直，间距一致。明配管的固定：采用L40×4角钢作成的支架以U型管卡固定，角钢支架用膨胀螺栓固定，明配管的固定间距应均匀设置并符合规范要求。配至桥架的电气管管口应作成喇叭口，至立柱式安装操作箱的电气管可以直接进入，但管口必须加塑料管帽，与其他设备的连接必须采用金属软管。⑷金属软管的敷设钢管与电气设备、计量器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。金属软管的长度不宜大于2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。特殊情况的处理：a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头，再按设备接口的大小选择金属软管。c、当管子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。⑸设备连接口的防进水措施所有与设备连接的保护管和金属软管都尽可能的从设备口下端接入，当无法避免时金属软管必须有防水弯。作法如下图所示。5电气设备安装：⑴主要安装设备油泵进线柜2台；低压柜6台；操作台2；各类电控柜6台；现场操作箱17台。⑵控制柜、低压柜安装要求控制柜、低压柜体积大，重量重，因此设备安装关键要解决好设备的倒运和安装就位调整工作。调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后的安装质量应达到单块柜垂直度偏差不大于盘箱高度的1.5/1000，水平度：相邻两盘偏差不超过2mm，成列盘间不平度不超过5mm，盘间连接不超过2mm。电气设备与安装底座间的固定，严禁焊接,一律采用标准镀锌螺栓连接。盘间连接也必须采用镀锌螺栓。（3）现场设备安装现场设备主要为现场操作箱，安装示意图如下：靠墙式安装支架式安装现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设备底部开孔。必须用液压开孔器开孔。6.电缆桥架（支架）安装：电缆桥架安装时立柱的焊接必须牢固，桥架本体固定可靠，防止意外事故发生。桥架组装时应注意：a、桥架应可靠地紧固在横撑上，梯级式桥架安装采用压板使之与托臂连接可靠，桥架安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于±5mmb、桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头；c、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架间则应留出５０mm7.电缆敷设：⑴电缆敷设前的准备提前检查电缆路径：电缆桥架、支架、保护管的接地和防腐工作是否已经结束，电缆敷设路径是否已经打通。技术准备：熟悉图纸资料及有关规范标准，掌握有关技术要求。确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，10KV高压电缆和动力电缆在敷设前必须进行绝缘测试和导通检查。敷设电缆所需工具的准备，包括电缆架、滚轮、牵引麻绳、铁线等准备到位。电缆敷设顺序的制订按照电缆敷设平面图和电缆汇总表的设计，编制一份实用的电缆敷设顺序表，供实际敷设时使用。编制时既要考虑电缆的整齐美观，又要减少交叉重叠现象。⑶电缆的敷设敷设电缆时，应注意以下几点：每根电缆敷设完毕后，必须等两端都留好工艺余量，中间各转弯处基本固定好、直线段也基本整理完毕，经确认无误后，再进行锯割。合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。用于连接可动部份的电缆，必须采用多股软导线，并留有适当的量，在可动部份两端部用卡子固定。电缆敷设完毕，应横看一条线，纵看一大片；引出方向一致，弯度一致，余度一致，间距一致，而松紧适度，整齐美观，标识完整。8.电缆头制作及接线：⑴电缆头制作①工作内容a、用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，符合技术要求；b、剥切电缆PVC护外层以及填充物，并清洁；c、安装电缆热缩头套；d、压接芯线端子；e、包缠相色带；②技术要求a、根据规范施工；b、所有材料和附件合格；c、从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成；d、剥切时不得伤及线芯绝缘，同时要将线芯绝缘表面污物清洗干净，保持清洁，防止污秽与潮气进入绝缘层；e、绝缘管的热缩应均匀，温度适当，应无空隙及折皱；f、各部位密封必须良好；g、电缆的测试结果应符合规范要求；⑵接线①动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。②所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固，达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。③控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。9.低压传动系统调试：电气传动主要是低压传动，根据工艺流程，传动设备主要为油泵、电动阀等。(1)设备单元调试：电机的绝缘检查、试验。②开关及继电器保护的整定校验：a、一般外观检查。b、线圈基本参数测试。c、动作值与返回测试。③时间参数测试。介质绝缘测试。各种动作特性测试。动作值整定。在动作整定值条件下的整体校验。⑵低压传动系统试车低压传动系统试车必须在外部条件具备后方可进行，试车工作必须在工艺、仪表专业人员的配合下进行。当带机械试车时,应听从机械方面的负责人指定的专人指挥，传动装置试车程序,必须先电动机空转,认为良好后再带机械运转,最后带负载。在初次启动瞬间,应注意电机的旋转方向和启动情况是否正确和正常,如发现反转或启动困难,应立即停车检查。10电机安装、调试：（1）概述电机具有重量重、体积大、附件多、安装精度高、安装调试复杂等特点，为保证安装、调试质量，施工前制定科学、详细的施工方案是非常必要的。（2）安装前的准备工作a.施工人员、机具、量具、材料等的准备；b.电机基础交接验收，电机基础交接验收应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》，验收时主要检查电机基础的中心、标高、地脚螺栓孔。c.在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不宜小于30mm。d.检查底座，主要检查底板的平直度。e.垫板准备：根据电机底座的底部尺寸选用不同大小的平、斜垫铁，电机安装需用的垫铁采取如下规格：斜垫铁：300*100*25斜度为1：30，材料为Q235A钢。平垫铁：6mm,3mm,2mm（3）电机进场及安装a.电机开箱检查电机的开箱检查应在施工单位，设备管理单位到场后方可进行，开箱后应检查以下内容：①、仔细清除电机上的尘土及轴伸部位的防锈层，注意不要损伤各部位的密封；②、盘动转子应灵活，不得有碰卡声；③、电机的备件、附件应齐全，无损伤，随机资料完整；④、检查电机的铭牌数据是否与设计一致；⑤、检查电机实际外型尺寸与随机外型图一致。b.电机抽芯检查电机检查场地应干净平整，电机检查的内容有：①、电机内部清洁无杂物，绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。②、电机绕组应连接正确，焊接良好。电机引出编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。③、电机的轴承工作面应光滑清洁，无麻点，裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。④、轴承转动应灵活无卡涩，其标准符合产品技术条件的规定。c.电机初找、地脚螺栓安装电机安装前先将电机固定在底板上，电机安装时电机和底板整体安装和吊运，电机安装前还应投出纵横中心线，为L形地脚螺栓的应先放螺栓。电机安装采用座浆法的施工工艺。利用吊车将电机吊装到电机安装位置，电机吊装前根据电机的底板尺寸设置3∽5组临时垫铁，电机就位后通过调整临时垫铁粗找定位，即使电机粗找也应以精找为目的，其横向误差应小于1mm，纵向误差应小于±1地脚螺栓安设应符合下列要求：①地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000；②地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm③地脚螺栓低端不应碰孔底；④地脚螺栓柱上的油脂和油污应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；⑤螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；⑥拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5∽5倍螺距。注:拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。电机粗找后交土建一次灌浆，养生七天后进行下道工序施工。d.座浆法放置垫铁：①用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。②在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘接。③座浆混凝土的配制：将需配制的各种材料按配合比准确称量，倒在拌板上干拌均匀，然后加水搅拌。以手捏物料成团，落地时散开为合格。④将搅拌合格的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形。⑤当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁和测定标高。垫铁放置于混凝土上应用木锤敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得歪斜，以免空气窜入垫铁与混凝土接触面之间。⑥垫铁安装完后，拍实垫铁四周混凝土，并使垫铁面高于混凝土表面2～5mm。⑦盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。e电机精找：①在轴头上设置两套百分表，调整斜垫铁，进行同心度的检测。要求与液力耦合器联轴器的径向位移和轴线倾斜一致。②两半联轴器的径向位移、端面间隙和轴线倾斜应符合设备技术文件的规定。③设备找平找正后，每一组垫铁应符合下列要求：1〉每一垫铁组应尽量减少垫铁的快数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间，每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。2〉垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。3〉平垫铁组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10~504〉设备找平找正后即请监理工程师检查，检查合格后方可进行二次灌浆。5〉设备二次灌浆前，应将临时垫铁拆除，将正式垫铁组的各垫铁相互点焊牢固。6〉设备二次灌浆时，应将设备底座周围的杂物清除干净，并用水湿润基础，同时，灌浆过程中，不得碰撞设备。7〉电机附件安装，整理电机交工资料,安装记录,配合试车。（4）电机调试和试车①电机绝缘电阻的测量②定子绕组直流电阻的测量③定子绕组直流耐压和泄漏实验④定子绕组的交流耐压⑤电机的各项实验合格，外部条件具备后即可进行单体试车试车中应注意仪表指示,电机速度,声音,温升,润滑等情况,以及各种继电器、接触器和其他电磁线圈的温升等是否正常,并做记录。11、防雷接地安装由于生产环境的原因其空气湿度较大，因此设备的接地显得特别重要，并且由于采用了PLC控制系统，对接地系统的要求也特别严格，接地系统符合设计要求，才能保证系统的正常运行。执行标准：《GB50169-92接地装置施工及验收规范》实施要点：焊接可靠、截面、埋设深度及散流面足够、防腐层处理完好。1）接地体安装（1）接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青青漆。（2）垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部埋深一般不小于0.8米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。（3）接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。（4）回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。2）接地线安装（1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。（2）每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置(电气设备接地方式见附图6)。（3）接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，元钢为其直径的6倍，元钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。（4）接至设备的接地线用螺栓连接，所选用导线最小截面不小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。（5）接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成Ω形状制作。（6）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。3）避雷装置安装（1）避雷针（网）制作安装符合设计尺寸，选用材料应符合设计或规范要求。（2）避雷网在屋顶上敷设其间距一般为5米，支持件采用混凝土制作，间距不大于2米，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米。（3）避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第2.4.2条规定。采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5～1.8米处设置断接卡，并加以保护措施。（4）避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。（5）建筑物上的避雷针和防雷网应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体。（6）避雷针（网/带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。12、灯具安装：首先应认真检查，型号、规格及外观质量应符合设计要求，并防止安装破损灯具，影响美观和质量。（1）、当在钢结构中安装电气照明装置时，应采用焊接吊钩、或螺栓、固定。上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（2）、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。第二节自动化仪表安装、调试1、自动化仪表安装(1)概述自动化仪表工程包括湖北中储备粮粮油收储油脂散装输送系统工艺系统部分、电机部分、油脂输送系统、空压站部分的过程检测和控制。施工内容包括系统的温度、压力、流量、转速、调节阀等仪表设备的安装、调试。(2)自动化仪表施工流程图：机柜安装机柜安装校对程序硬件调试软件调试施工准备工作仪表检定校准桥架安装验收取源部件气源管路敷设设4设电缆保护管敷设设防电缆敷设校线、压线气动仪表安装电动仪表安装仪表管路敷设系统试压系统回路调试配合单体试车车联动试车投产交工(3)自动化仪表安装质量要求及措施〈1〉一次元件的安装根据流程图，检查确认工艺配管及设备上的检测取出部件的名称，坐标和方位，部件接口的螺纹形式和法兰形式，在其相应的位置旁标注图位号。②仪表检测点的测孔还应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。压力取源部件还应根据工艺管道中流动的介质不同选择不同的安装角度。如下图所示。流体为气体时；（b）流体为液体时；（c）流体为蒸汽时③取源部件的安装a、测孔开凿：测孔开凿应在工艺设备管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须开孔时，应采取必要的补救措施。金属壁测孔的开凿一般有机械加工和氧—乙炔焰切割两种方法。b、取源部件焊接：取源部件的形式、规格、材质必须符合被测介质的压力、温度及特性的要求。取源部件焊接前要清除干净开凿部位的杂物和铁屑，然后再按找正、点焊、复测、施焊的焊接过程进行焊接。c、取源部件焊接后应采取临时措施将取源部件封闭，以防异物落入孔内。〈2〉仪表管路的敷设：仪表管路的敷设要按规定保持一定的坡度，选择相应材质，规格的导管阀门及接头，确定管路敷设路径，避免管路敷设不当给系统测量带来误差。管路煨弯管时，采用滑轮弯管器，尽量减少中间接头，保证管路接头漏点数最小。仪表管的固定应采用管卡固定在支架上，成排敷设的管路间距要一致。〈3〉仪表设备安装前，仪表的一次调校或检验工作应全部完成。节流元件装置安装应仔细核对被测介质、管径、方向，图位号，调切阀的阀位等以及设备上采用连接的插头，插座是否齐全等情况。〈4〉只要条件具备，即可分批敷设电缆。电缆敷设应按设计与其它电缆分开并排列整齐不得有交叉，进盘箱端应根据信号的种类，电压等级和接线端子的位置，合理排布，采用不同颜色的控制电缆头护套区分信号电缆的种类和电压等级。〈5〉现场的电缆保护管与仪表设备之间的出口，采用塑料金属软管保护连接。保护管，设备与金属软管的连接采用金属软管连接头连接。金属软管的敷设做法和要求与电气施工相同。2.自动化仪表调试⑴自动化仪表一次调校①仪表设备从甲方设备仓库出库搬入仪表调校间后，无损地拆除仪表包装物，妥善地清点，登记，保管随仪表设备附来的合格证、说明书、清单及附件，并对仪表设备的外观作检查。②变送器调校：外接24VDC直流电源，并串接四位半数字表，选择20mA或200mA电流档，用通讯器根据设备位号的量程，单位进行零点、满点标定，然后取0％，25％，50％，75％，100％五点，检验线性误差和来回变差。③热电阻检验：在端子上接入数字表，择电阻欧姆档给热电阻施加外热源，并使其温度在一定范围内变化，检验热电阻输出电阻值信号变化的趋势。④其它就地仪表按常规仪表检定方法进行，分析仪表按设备操作说明书的要求进行标定检验。一次调校后，应在设备上粘贴标有图位号的检定合格证。⑵仪表二次调校仪表系统安装完毕，仪表气源已送到位，PLC开通，接口测试合格，各仪表设备与PLC输入，输出接口连接。用通讯器给变送器定值，在CRT上进行监测其变化，同时检验报警参数动作情况。3、监控系统安裝（1）光纤敷设：根据所选路由将光纤用工程车运到指定地点，用放线支架支起光纤，安装人员进行敷设。如有必要须布设钢绞线时，先进行钢绞线架设，敷设情况现场质检员、材料员、安全员均应用好记录。视频、电源、控制线敷设：各监控点与光端机或监控点与监控中心之间布设视频线、电源线及控制线时，根据所选路由（线杆等）进行敷设，电源根据要求尽量采取集中供电方式，一般采取就近取电方式。视频及电源均应考虑防雷接地，接地电阻≤4Ω。②设备安装摄像机安装：根据所定线路选择安装摄像机位置，原则上便于施工、维修、监控效果最佳处。摄像机支架根据现场情况选择合适的安装方式，一般以原工作点为准。监视器及监控中心设备安装：各控制中心监视器及液晶电视的安装，便于调度人员观看使用。监控设备整体布置，美观整洁。防雷设备安装：在视频或电源集中的地方需安装防雷设备，用接地电阻测试仪测试，接地电阻≤4Ω。4、系统调试一、电气和控制设备的检验和调试1、室内开关柜、PLC柜和电机控制中心，提供检测部门授予的证明材料和技术标准、合格证，经测试达到设计要求。2、对供电电缆和控制电缆逐一检查，同时检查其颜色和识标注。3、进行所有启动设备的运行测试，对控制盘启动或停止开关、外部按钮站、限位开关等进行模拟，然后检查接触器、继电器、定时器等的运行和内部联锁次序。4、对每一种使用在开关盘上的继电器或电流互感器的组合进行热过载继电器校正测试，即对每个开关柜、控制柜的过载进行单独测试。5、PLC测试;所有MCC现场控制盘输入点均应测试以确保证运行,控制盘输入点的测试应在生产车间使用装置运行实测,现场输入点测试采用模拟输入的方式进行测试.当该输入点激活时,在输入模块上,相应的发光二极管指示灯点亮;并按照逻辑控制输出均应转为开,所有输出点和继电器均应通过一个编程终端设备采用强制继电器输出方式进行测式,检查输出端子的LED指示等和触点闭合以及继电器通电。6、软件测试；模拟所有数字量输入应证明PLC正确运行和图形显示屏上显示正确，模拟成组装的运行，应显示正确的顺序。当成组装置运行时，模拟所有故障或输入状态，应证明系统运行正常和故障显示准确。7、在测式完成时，向业主提交一份测式记录，提供全部资料并注明参考资料来源。二、监控测试1、先对各种有源设备逐个进行通电检查，工作正常后方可进行系统调试，并做好调试记录。2、光纤熔接：各光端机处需安装光纤终端盒，连接光纤尾纤，需进行光纤熔接。光纤熔接应在清洁、温度适宜的环境下，由专业人员进行操作，最后做好测试及记录。3、摄像机：各监控点图像在前端需调整方向、清晰度，达到最佳效果。4、光端机：传输图像清晰，无衰减，如有必要用光功率测试仪进行相关测试。5、监视器：根据现场情况，调整监视器的亮度、色度等，便于调度人员的使用。6、在测式完成时，向业主提交一份测式记录，提供全部资料并注明参考资料来源。第三节专用设备安装1、泵类设备泵类设备安装执行标准：《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）（一）泵基础

1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。

2、基础减振的设置严格照设计图。

（二）泵地脚螺栓和垫铁的安装

1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。

2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。

3、螺栓底端不应碰孔底。

4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（三）泵清洗和装配

1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。

2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。

3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。

（四）泵安装

1、泵就位前应作下列复查：

（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。

（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

3、泵的找平符合下列要求：

整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

4、泵的找正应符合下列要求：

（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

5、管子安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。

（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

（五）泵的调试运转

1、泵试运转前，应作下列检查：

（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。

（2）各紧固连接部位不应松动。

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。

（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。

（6）盘车应灵活正常。

（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。

2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。

3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。

5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。

7、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：

（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。

（2）运转中不应有不正常的声音。

（3）各静密封部分不应泄漏。

（4）各坚固连接部分不应松动。

（5）滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。

设计流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000

泄漏量(ml/min)1520304060

（7）电动机的电流不应超过额定值。

（8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。

（9）振动应符合设备技术文件的规定。

（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。实施要点：1、检查泵的安装基础的尺寸位置和标高并应符合工程设计和图纸要求；2、泵的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等管口保护物和堵盖应完好；二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。4、管道的安装除应符合现行国家标准工业金属。管道工程施工及验收规范的规定外尚应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行；泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。2、发油鹤管安装：首先将立柱定位并固定完好，再安装鹤管，最后连接管线。3、空气站及附属设备安装：空压机站的施工及验收要满足《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）的有关标准和规范。设备安装工程应按设计施工当施工时发现设计有不合理之处应及时提出修改建议并经设计变更批准后方可按变更后的设计施工。设备基础的位置几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定并应有验收资料或记录设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20

+204基础上平面不水平度每米5，全长105竖向偏差每米5，全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)+20-0±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20-010

3.1、安装工艺流程基础处理——齿轮箱安装及检测——风机下机壳安装风机转子安装——风机与齿轮箱对中——主电机检测——主电机安装主电机与齿轮箱对中——基础第一次砼灌浆及养护——风机检测及扣盖——风机与齿轮箱对中精调——电机与齿轮箱对中精调——风机基础第二次砼灌浆——润滑油站安装及清洗——高位油箱安装油——管配置、清洗、安装——空气冷却器安装——空气过滤器安装——风管及管件制作、安装——风机调试——风机外罩安装3.2、齿轮箱安装、打开齿轮箱大盖，利用150mm（0.02mm/m）框式水平仪、3.2.3、齿轮箱检测合格后，清洗齿轮箱内的齿轮及箱体，作好记录交监理及业主签字，然后扣好齿轮箱大盖。3.3、风机下壳体安装.3、风机下壳体的找平主要是检测其中分面的水平度，检测方法一般采用150mm（3.3.4、风机转子安装及联轴节对中.3、利用二块3.3.5、电机检测和电机安装.3、利用二块0.01mm的百分表对电机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调装好找正杆（法兰与齿轮箱联轴节伸出端固定），将百分表（2块）固定在找正杆靠电机端。同时转动电机，齿轮箱联轴节，每90°方向记录百分表数据。电机的垂直方向由斜垫铁来调整，水平方向的位移由千斤顶来调整，使百分表读数符