精益成本链概念模块

精益成本链-制造链

精益生产与企业竞争力的提升精益成本链概念模块精益成本链的渊源1、什么是精益成本链?2、精益成本链的二大范围:内部成本链,外部成本链3、精益成本链的三大模块-供应链-制造链-客户链★精益成本链管理是以客户价值增值为导向，融合供应链、制造链、客户链；把精益管理思想与成本

管理思想相结合，形成了全新的成本链管理理念——精益成本链管理。★它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，及各个节点内的成本控制,以达到企业

总供应链成本最优，从而使企业获得较强的成本竞争优势。★精益成本链管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客

户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客

户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。★精益成本链管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链的

成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭

新的思维空间!精益成本链的概念

现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在“更好的质量、更快的响应速度、更大柔性的价值”更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到总供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本链管理。

一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

精益成本链控制产生的背景

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此，成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，立足于为客户创造价值的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链;它注重成本的全过程管理,将成本管理从生产领域延伸到设计环节和市场环节;

该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。精益成本链控制产生的背景●物流与供应链管理在企业的运营核心表现●供应链管理下的采购体系（供应商管理体系）●供应链管理下的库存控制体系●供应链管理下第三方物流管控体系●供应链管理主导下的计划和预测体系●供应链管理下的绩效考核体系●成品的储运成本降低链精益成本链的构成-供应链●人：标准化管理链/自主改善活动

1、岗位作业标准化2、标准化作业管理3、自主改善活动●机：制造设备故障率降低、使用寿命延长（TPM活动）

1、什么是TPM2、改善设备效率3、向零故障挑战

4、设备管理标准文书5、自主保全推进方法

6、个别改善的推进方法7、设计、保全、运行协调体制●料：物料质量好/物料供货量合适/物料供应的及时性1、物料库存优化2、在制品库存优化3、成品库存优化●测：成品品质保证体系的完善

1、物料品保2、制造品保3、客户品保●其他：风险管理

1、失败大全2、应急预案3、防错法4、流程控制精益成本链的构成-制造链●法1：订单拉动价值链

1、价值流拉动体系2、交货保证提升体系

3、计划制定/分解/跟踪/完成/改善体系●法2：制造链效率提升、成本降低链（IE技术）

1、现场实物流布局改善链2、工艺链的优化

3、快速切换能力提升体系4、库存成本降低

5、制造瓶颈分析改善体系●法3：目视管理链+●环：现场5S管理

1、目视管理原则2、目视管理的要点

3、目视管理的用途4、在生产中的运用

5、现场其它目视管理实例6、5S管理活动精益成本链-制造链的改善路径1、选择这个项目的理由3、确定关键成本指标y5、计算Y的初始过程能力6、确定Y的攻关目标8、找出影响成本Y的所有因子10、重要因子X的风险分析与防范（人、机、料、法、环、测）12、“机”的分析：TPM推行系统一、确定成本攻关方向Y二、锁定成本重要因子X三、分析重要因子X不足点四、改善重要因子X及效果五、保持与复制成本改善成果2、明确项目成本结构Y4、完善Y的数据收集系统7、估算目标财务收益9、定性筛选重要因子X11、“人”的分析：标准化作业与自主改善13、“料”的分析：物料库存成本管理19、控制计划、有效对策体系化，保持和复制改善成果20、项目总结及收益（有形和无形的收益）17、纠错验证的防呆方法14、“法”的分析：工艺、瓶颈、目视管理18、对策现场落实并确认效果15、“环”的分析：现