钢管桩施工规范

钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目１钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身0.5%D1D用钢尺量，D为外径或边长２矢高＜1/1000L用钢尺量，L为桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平整度mm≤2用水平尺量5H钢桩的方正度h>300h300h T′ mmT+T′≤8T+T′≤8用钢尺量，h、T、T′见图示6端部平面与桩中心线的倾斜值mm≤2用水平尺量2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45Φ980*6100Φ1250*5905Φ1400*5770Φ1009*4825Φ889*4550Φ789*4550Φ985*4689总重（t）20..518..31510..57.55.211.0活塞重（t）8.07.26.04.53.52.54.5锤击次数（次/min）35～6042～6035～5535～5535～5535～5542～60锤击能量（kg·.m）2400021600160001350010500750013500爆发力（t）3002802461911501081912.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。2.3作业条件2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，3.2.4.2送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 3.2.4.3根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。3.2.5打斜桩3.2.5.1打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。3.2.5.2如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。3.2.5.3桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。3.2.5.4经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。3.2.6钢管桩的切割3.2.6.1切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。3.2.6.2钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。3.2.6.3钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。3.2.7降水挖土3.2.7.1降水深度一般比桩设计标高低1m，降水时间7～10天，即可以土方开挖施工。3.2.7.2机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。3.2.8焊桩盖3.2.8.1在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。3.2.8.2挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。3.2.8.3钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1d（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。3.2.9施工注意事项3.2.9.1桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。3.2.9.2钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。3.2.9.3在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周围近打入4～6根，长度视饱和软土情况定），控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。3.2.9.4打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级）。4.质量标准4.１主控项目及一般项目钢桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差：1、盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线2、桩数为1～3根桩基中的桩3、桩数为4～16根桩基中的桩大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间的桩mmmmmm100+0.01H150+0.01H1001/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长2桩承载力基桩检测技术规范的规定值基桩检测技术规范的规定一般项目１电焊接桩焊缝上下节端部错口（1）外径≥700外径＜700（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度（5）焊缝电焊外观质量（6）焊缝探伤检验mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔、无焊瘤、无裂缝直观满足设计要求按设计要求3电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定4节点弯矢高＜1/1000L用钢尺量L为两节桩长5桩顶标高mm±50水准仪检查6停锤标准按设计要求沉桩记录4.1.2钢桩施工允许倾斜 钢桩施工允许倾斜项目容许误差备注桩的倾斜小于1/100LL为钢桩的长度4.2特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1桩位定点用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度2桩架垂直度安装组队桩机导杆及桩锤的过程中检查桩架与底盘的垂直度,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正3桩垂直度根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控4接桩接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时间5桩的割桩高度核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。4.4质量记录4.4.1原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告4.4.2桩位测量放线记录4.4.3中间检查记录4.4.4分项工程质量验收记录4.4.5隐蔽工程检查验收记录4.4.6接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）4.4.7沉桩质量检查报告、单桩承载力报告5应注意的质量问题(质量通病及防治措施)5.0.1桩体开裂制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。5.0.2打桩达不到设计要求深度地质资料不明确至使设计选择桩长有误，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。5.0.3桩身倾斜及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。5.0.4接桩处松脱开裂。焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。6成品保护6.0.1钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。6.0.2对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。6.0.3对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。6.0.4基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。7安全健康与环境管理7.1施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序作业活动危害源控制措施1桩机行走地面桩坑、井、孔洞和沟槽铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设置警示红灯2吊桩喂桩高空坠落物体打击对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。3检修机械转动部分施工机具裸露部分（轴、风扇、减速器、皮带传动部分、直线滑动机构等）应装设安全保护罩4起重机吊钢管桩或H型钢桩起重机吊钢管桩或H型时绳索的松脱钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5电气设备、机械设备检修施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠，（采用三相五线制）接地电阻应小于10Ω。机械检修用的行灯电压不得超过24V6吊装、搬运过程堆放的桩管滚落和倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故7接桩焊接易燃物品火灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火