大桥墩身施工技术交底

技术交底书**大桥墩身施工技术交底书项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位墩身交底日期技术交底内容：技术交底范围本交底适用于**大桥2~12#墩身施工。设计情况**大桥位于**市沿江镇境内，中心里程DK138+552.638,起讫里程为DK138+335.5～DK138+769.775，路线长434.275m。墩台情况：本桥桥台采用单线T形桥台，桥墩均采用单线圆端形实体墩，1~4号墩位于曲线上，设有40cm横向预偏心，其余墩位于直线上。、施工工艺墩身施工工序流程：施工准备→承台顶凿毛处理→墩身平面放样→搭设安全爬梯→墩身钢筋绑扎→模板安装→墩身混凝土浇筑→托盘及顶帽钢筋安装→预埋件埋设→测量检查→托盘及顶帽混凝土浇筑→拆模→养护。3.1承台顶凿毛墩身施工前，预先将承台顶面墩身范围内的砼浮浆凿除，凿毛程度以去除表面浮浆、露出砼骨料为准，及时将松散的砼及残渣清除，并冲洗干净，整修连接钢筋。3.2测量放样⑴测量放样：墩身施工前测量人员先将墩身底部四角点、纵横轴线放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据，同时要确定墩身中心位置，。放样后同时用钢尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，引导模板安装在设计位置。图1：墩身放样示意图⑵复测承台顶面高程，检查承台顶高程是否符合设计要求，同时为墩身模板安装提供高度依据。若承台顶面墩身范围内表面不平整，可提前采用水泥砂浆找平。3.3搭设安全爬梯及工作平台墩身侧面搭设安全爬梯，在墩身模板四周搭设工作平台，将角钢焊接在墩身模板上，角钢环纵间距50cmx100cm。然后用钢筋焊接的跳板搭设在墩身每层角钢上，作为工作平台，跳板与每层角钢之间必须焊接牢固。安全爬梯必须搭设在具有足够承载力的基础上，原则上利用承台作为基础，若承台尺寸不够，需对地基基础进行混凝土硬化。3.4钢筋加工、绑扎及安装⑴钢筋布置1）单线圆端形实体桥墩墩身钢筋主要有2种规格：HRBC14和HPBφ10。①墩身主筋N1：C14为竖向分布筋，沿墩身四周布置，间距15cm；承台施工时需预先埋设墩身钢筋；②墩身箍筋N2、N3-1、N3-2为φ10：水平设置，间距为15cm。托盘及顶帽钢筋主要有3种规格，分别为：HRBC16、HRBC12和HPBφ10。（2）钢筋加工1）钢筋在加工弯制前要调直，并需符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；②钢筋应平直，无局部折曲；③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（如图2）。图2：钢筋弯钩示意图③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（3）钢筋连接1）墩身主筋均采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，水平筋均采用扎丝绑扎。2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，采用J502、J506等型号的焊条。4）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。5）搭接焊时，采用2点固定钢筋。定位焊缝应离搭接端部20mm以上6）焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹、焊渣和较大的金属焊瘤。7）钢筋接头应分散布置，配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50％。⑸钢筋安装1、墩台身施工前，预先将承台顶面墩柱范围内的砼浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、标高，标出墩台底面位置。2、钢筋安装前需在搭设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋绑扎及其他预埋件的安装。3、按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。4、铺设钢筋前首先安装定位钢筋，必须严格控制定位筋顶面高程，并且牢固可靠。钢筋采用拉标线，用石笔在钢筋上画出钢筋间距等方法，并按间距放置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距一致。5、对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。6、钢筋安装须按图纸施工，采用焊接的钢筋，其接头错开布置，并严格按施工规范操作。钢筋的交叉点按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。7、钢筋保护层垫块:为保证钢筋保护层厚度，在钢筋上加设与墩身同标号的砼垫块，同时垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于4个/m2，净保护层的厚度不小于4cm。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±205焊接骨架±106弯起点位置（加工偏差±20mm,包括在内）30尺量7钢筋保护层厚度≥35±10，-5尺量两端、中间各2处3.5模板安装⑴一般规定1）本管段内的墩身模板均采用由厂家定制的大块钢模，其结构简单，制作、装拆方便。并具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；能保证结构尺寸的正确。2）模板必须安置于可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施。3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，能保证结构物外露面美观，线条流畅。4）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。5）重复使用的模板和支架应经常检查、维修。⑵模板的安装1)模板进场前技术人员要进行各项指标验收及编号，模板在使用前必须进行试拼，试拼合格后方可使用。使用前必需用磨光机打磨除锈。为防止模板接缝漏浆，采用玻璃胶对模板接缝进行封堵，模板根部采用水泥砂浆封堵。2)圆端形实体墩墩身分两次浇筑；3)模板立模前涂刷脱模剂，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。4)模板采用拉杆加固，拉杆在出模板拉杆眼处设置一个钢筋连接套筒，套筒外端套一根PVC管穿出模板上的拉杆眼，这样在拆模时可将模板外侧拉杆先行拆除，然后再拆除模板，拆模后拉杆眼应及时修补。为了确保墩身的稳定及垂直度，模板安装侯在四周采用缆风绳固定。5)安装模板时，钢筋保护层垫块采用不小于墩身混凝土设计强度的混凝土垫块，数量不应少于4个/m2，净保护层的厚度不小于4cm。6)模板安装完毕后，应对平面位置、几何尺寸、顶部标高、模板拼缝、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。墩台身模板允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差(mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量每边不少于2处2表面平整度31m靠尺不少于5处3相邻模板错台1尺量不少于5处4空心墩壁厚±3尺量不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5水准仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横向尺量检查3.6预埋件埋设⑴接触网支架预埋件本桥所有桥墩右侧设接触网支架平台，其中8、10号墩为下锚式接触网平台，其余墩均为普通式接触网平台。桥墩接触网支座地脚螺栓采用M36型，普通接触网平台弯钩直径90mm，弯曲直线段110mm，直线段长740mm，螺纹长度140mm，下锚式接触网平台弯钩直径90mm，弯曲直线段110mm，直线段长1040mm，螺纹长度140mm，普通接触网平台采用δ5厚钢板作为定位钢板，下锚式接触网平台采用δ6厚钢板作为定位钢板。⑵接地端子1）本桥每个桥墩均按照《铁路综合接地系统》（通号[2009]9301）要求设置接地装置，并接入综合接地系统；2）接地的钢筋焊接要求：双面焊接搭接长度不小于55mm，单面焊接搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用直径14mm（Ik≤25KA）或16mm（Ik＞25KA）的“L”形钢筋进行焊接；3）对施工中外漏的接地钢筋进行防腐处理，采用外裹素混凝土的方式；4）桥墩中有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，接地钢筋均可用结构钢筋代替；5）每个桥墩或桥台设2个接地端子，接地端子距顶帽边缘10cm处，沿墩中心线两侧各0.6m放置；6）墩身钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑完成之前检查接地端子电阻是否符合要求，设计要求接地电阻不大于1Ω；7）接地端子如端口没封闭，则用棉花塞紧，防止在砼浇筑过程中进浆，在端子与钢模板接触面建议用双面胶带粘贴固定，拆模后，将接地端子周围打整干净。3.7混凝土浇筑⑴混凝土设计情况1）墩/台身：除桥台采用C30（T2）混凝土外，其余墩身均采用C35（T2）混凝土；2）墩托盘及顶帽：均采用C35（T2）混凝土；3）支承垫石：均采用C40（T2）混凝土。⑵混凝土浇筑1）砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净；2）当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落下料，防止混凝土离析，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m；3）砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，以保证新老混凝土能良好的结合；4）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；6）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件；7）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量；8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；9）墩台混凝土当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍；10）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升；11）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。3.8拆模⑴混凝土强度达到1.2MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模；⑵拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃；⑶模板拆除应按立模顺序逆向进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，已减少模板破损；⑷拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板；⑸为方便下次模板的安装，在模板外部进行编号，及时维修整理，并分类妥善存放。3.9混凝土养护⑴混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发；⑵暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；⑶混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再将砼裸露面进行覆盖保温、保湿养护且养护期限不低于14d；⑷混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间；⑸当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。3.10墩身沉降观测桥墩上观测标埋设2处，桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位1.0m左右；当墩身较矮梁底距离地面净空较低不足4m时，桥墩观测标可设置在对应墩身埋标位置的顶帽上埋设。特殊情况可按照确保观测精度、观测方便、利于测点保护的原则，确定相应的位置。观测仪器采用全站仪。桥墩上观测标的具体设置位置见下图：桥台观测标的埋设，观测点设置在台顶（台帽及背墙顶），数量不少于4处，分别设在台帽两侧及背墙两侧（横桥向）。墩身沉降变形观测标，采用φ14mm不锈钢螺栓。见下图所示墩台沉降观测，每个墩台从承台施工后，就要开始进行沉降首次观测，以后根据下表中要求的时间间隔进行观测。质量控制及验收标准1质量控制（1）墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度进行贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。（2）支承垫石施工前由技术人员对桥梁跨度和支承垫石高程进行复核，施工中确保支承垫石钢筋网和锚栓孔位置、尺寸准确。垫石顶面应平整，高程符合验标要求。（3）模板制造完成后需进行预拼检验，重点检查模板制作尺寸、拼接缝是否严密、面板是否平顺等指标。（4）墩身底部第一节模板支立完成后，技术人员必须对模板顶面标高进行严格控制，保证顶面水平。（5）混凝土浇筑前要逐根检查对拉杆拧紧情况，对拉杆要逐根拧紧，并对模板间连接螺栓进行全面检查、拧紧，以此确保模板整体刚度，确保其不变形。（6）混凝土振捣过程中振捣人员和观察振捣状况的人员认真观察混凝土振捣状态来，当发现混凝土振捣状态已经达到要求，应立刻停止振捣。对振捣不足的振点进行重复振捣，保证振捣不能过振，但是也不能振捣不到位。控制混凝土振捣顺序，采取先四周后中间的原则，以防止稀浆汇集在模板边角处，同时气泡主要由混凝土中心区排出。（7）拆模时间应根据试件试验结果正确掌握，拆除墩身非承重模板时，混凝土强度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板时混凝土强度不低于100%，防止过早拆模。拆模时避免过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角（8）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。（9）保湿养护期，墩身、帽最低养护期14天，用于混凝土养护的各种覆盖物要清洗洁净，避免其携带污物污染混凝土表面；墩帽顶面在收面后即要采用毛毡覆盖，喷雾洒水养护，同时保持周边模板全面且连续湿润。（10）墩身钢筋主筋之间的连接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，主筋直径14mm，故搭接长度不小于14cm。在焊接之前，必须由具有焊接操作证的工作人员进行试焊，调整焊接电流，保证焊接过程中不烧伤主筋，同时焊缝要饱满，焊渣要清理干净，严格保证焊接质量。（11）现场技术人员要对墩身钢筋的数量、间距以及保护层厚度进行严格检查，对于不合格的，及时要求班组施工人员进行调整，项目部人员验收合格后方可向监理报验。2验收标准（1）钢筋安装检查项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105保护层厚度-5，+10尺量，两端、中间各2处（2）模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20mm测量不少于5处2表面平整度5mm2m靠尺检查不少于5处3空心墩壁厚±5mm4墩台支承垫石顶面高程-15mm测量检查中心位置15mm5简支混凝土梁每片梁一端两支承垫石顶面高差3mm6每孔梁一端两支承垫石顶高差5mm7无支座垫石顶高差5mm8预埋件、预留孔位置5mm五、安全防护措施1安全注意事项（1）手持振动棒人员一定要正确佩戴劳动保护用品，振捣时应避免现场线路零乱，振捣前应检查电路安全情况，电线是否有破皮现象；现场闸刀严禁有一闸多接或采用铜丝代替保险丝现象。（2）操作平台应采用牢固四周围栏式钢筋焊接平台，平台高度不低于1.2m。操作人员作业时确保系好安全带，并对安全防护用品质量进行检查。（3）吊装模板时应有专人统一指挥，避免因指挥不当产生不必要的安全事故。吊车司机应选用技术过关人员，模板安全完成后在浇筑前应对连接螺栓进行检查。（4）拆除模板时，应用缆风绳进行配合，避免模板吊于空中晃动，撞击作业人员及墩身。（5）现场施工人员必须正确佩戴安全帽。（6）分项工程开工前，应召开现场安全交底会，技术员、工班长必须对现场作业人员进行班前安全交底，讲述安全施工要点，严格遵守各项安全技术操作规程。（7）加强对施工人员安全教育，提高安全意识，学习相关安全操作规程，杜绝违章作业、违章指挥。2危险源分析及预防措施（1）高空作业预防措施：①高空作业必须正确佩戴安全带和安全帽，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。作业平台外侧防护支架采用[10槽钢制作，水平长度100cm，竖直高度120cm，槽钢连接处进行焊接牢固，均匀布置在墩身模板上，并且保证支架的垂直度。支架焊接在墩身模板上，且焊接要牢固。采用HRB400C14的螺纹钢和铁丝网作为支架临边防护。支架竖向槽钢上焊接3层HRB400C14的螺纹钢，间距50cm，钢筋接头处采用单面搭接焊，焊缝长度不小于14cm。铁丝网沿模板四周进行布置，布置要求圆