橡胶知识培训课件

橡胶知识培训2014.3培训系列内容橡胶种类和性能橡胶配合剂的基本知识※橡胶的塑炼※橡胶的混炼※混炼胶的判定检验项目※硫化原理及质量控制绪论纯金属

金属合金纤维材料聚合物树脂

陶瓷橡胶

非金属玻璃其他橡胶材料的特性橡胶是高分子材料的一种，常温下它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。特点：①具有高弹性②具有粘弹性③具有缓冲性④具有电绝缘性⑤具有温度依赖性⑥具有环境老化现象⑦必须进行硫化⑧必须加入配合剂。世界橡胶工业的萌生一般是从1839固特异经过试验发明了硫化年算起，已有160多年历史，我国橡胶工业始于1915年广东兄弟树胶公司的创立，近90年历史。橡胶产品应用面广，品种规格繁多，据估计目前世界橡胶制品的品种规格总数约有10万种之多。生胶（原胶）分类天然橡胶丁苯橡胶（SBR）丁腈橡胶（NBR）顺丁橡胶（BR）

异戊橡胶（IR）橡胶通用橡胶氯丁橡胶（CR）乙丙橡胶（EPDM）合成橡胶丁基橡胶（IIR）硅橡胶（VMQ）特种橡胶氟橡胶（FKM）

丙烯酸酯橡胶（ACMAEM）氯醚（醇）橡胶（CO/ECO）氯化聚乙烯（CM）氯磺化聚乙烯（CSM)氢化丁腈橡胶（HNBR）聚氨酯橡胶（AU、EU）生胶的基本特性橡胶制品加工企业购入的未经加工的橡胶称为生胶，生胶为相对分子质量由10万~100万以上的粘弹性物质。生胶一般情况下多呈块状、片状，也有颗粒状和黏稠液体状及粉末状。世界上生胶（包括改性）的种类已不下100种之多，按牌号估算已超过1000种。生胶分类：①按制取来源与方法，分为天然橡胶与合成橡胶。②按橡胶的外观表征，分为固态橡胶、乳状橡胶、液体橡胶和粉末橡胶。③按应用范围及用途，分为通用橡胶和特种橡胶。橡胶品种（简写符号）化学组成中鼎代号性能特点主要用途1.天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

R弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约-60～+80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其它通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。2.丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。s性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀；缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约-50～+100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其它通用制品。3.顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。B优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合；缺点是强力较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约-60～+100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4.异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。R化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约-50～+100℃。可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其它通用制品。5.氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体C这种橡胶分子中由于含有氯原子，所以与其它通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不意保存。使用温度范围：约-45～+100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。6.丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体I最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸震和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约-40～+120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防振制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。7.丁腈橡胶（NBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体N特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其它通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约-30～+125℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。8.氢化丁腈橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体M它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其它性能与丁腈橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约-30～+150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品中。9.乙丙橡胶（EPM、EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶E特点是抗臭氧、耐紫外线，耐天候性和耐热老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂—酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其它物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约-50～+150℃。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其它工业制品。10.硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡胶Q其主要特性是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度范围：约-60～+200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。11.氟橡胶（FPM）是有含氟单体共聚而成的有机弹性体F其特性是；耐高温最高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性优良；电绝缘性、机械性能、耐化学药品腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良，是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性和透气性较低。使用温度范围：约-20～+200℃，特殊品级-35～+200℃。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其它零件，其次用于汽车工业及其他工业部门。12.聚氨酯橡胶（AU、EU）由聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体U其特点是耐磨性高，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐酸碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约-30～+80℃。制作轮胎及耐油零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。13.丙烯酸酯橡胶（ACM、AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物A其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约-25～+150℃。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物P耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约-20～+120℃。可用做臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。15.氯醚橡胶（CO、ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物H特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性及耐热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性差、电绝缘性不良。使用温度范围：约-40～+140℃。可用做胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封。16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物L性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约-20～+120℃。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。橡胶配合剂配合剂部分要求熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能的影响简单了解配合剂的主要作用机理配合剂种类繁多，包括以下几大体系：（一）橡胶硫化体系1.橡胶硫化剂硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状态。硫化剂在混炼过程后期加入。2.常用硫化剂（1）硫磺（绝大部分通用胶采用）（2）过氧化物类（3）特种橡胶专用硫化剂（如树脂，双酚AF等）3.促进剂（数十种以上）（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速（2）促进剂的类型和选用原则化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，或按超速、中速、慢速分类。（3）常用促进剂：

a.二硫代氨基甲酸盐类

b.黄原酸盐类c.秋兰姆类d.噻唑类e.次磺酰胺类f.醛胺类g.胍类h.硫脲类I.胺类促进剂4活性剂

（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速

（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬脂酸等

5.防焦剂

（1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和

储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物质

（2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。

b含硝基化合物N-亚硝基二苯胺（防焦剂NA或NDPA

常用防焦剂：PVI(或CTP)（二）橡胶防护体系1.橡胶的老化：指橡胶制品在使用过程中受光，热，氧等外界环境的影响物理和化学性能发生变化，性能逐渐下降的现象，外观变化变硬、变脆，变软，发粘、失色，龟裂等。橡胶在老化过程中分子结构可能发成以下几种变化（1）分子链降解（2）分子链之间产出交联（3）分子主链或者侧链的改性2.橡胶防老剂化学防老剂：耐热防老剂,耐臭氧防老剂，抗铜离子防老剂等物理防老剂：橡塑共混，石蜡等（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足够的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。1.黑色补强填料——炭黑到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工性能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅色制品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降低成本，因此大多数塑料制品是彩色的。炭黑的品种和分类（1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），用数字分类，如N220,N330，N550，N990等数字越小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。（2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等2.白炭黑主要用于硅橡胶和浅色制品中，补强性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，改善加工性能。（1）碳酸钙（2）陶土（3）碳酸镁（4）硫酸钡（四）橡胶的软化（增塑）体系1.橡胶的软化（增塑）剂在橡胶中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度和改善橡胶的低温性能.2.种类（1）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石油树脂、古马隆树脂等（2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等（3）合成酯类，如HD2,TP-95等（五）其它配合剂1.着色剂（色粉）（1）着色剂的作用和要求：耐热、耐日光要好（2）无机着色剂（3）有机着色剂2.发泡剂（1）发泡剂的作用和要求：发孔要均匀可控（2）无机发泡剂（3）有机发泡剂（4）发泡助剂3.隔离剂、脱模剂：不能影响产品表面（1）无机隔离剂、脱模剂（2）有机隔离剂、脱模剂（3）聚合物隔离剂、脱模剂（五）其它配合剂4.阻燃剂5.抗菌剂和防霉剂6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合7.其它：现在越来越多功能性添加剂对配合剂的要求配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要求：（1）具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀，橡胶制品质量也就越好；（2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相容性；（3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等缺陷；（4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有害金属，如铜、锰等；（5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设备和模具有腐蚀作用。基础配方1ABC

橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以兑现，如果用错了配合剂，将造成不可补救的损失。原材料配合的公差以及配料误差对混炼工艺、质量有很大影响，要保证精度要求。

a.称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50gb.误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产品质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）基础配方1ABC

橡胶加工过程生胶塑炼配合剂密炼机或开炼机混炼开炼机加硫硫化成型（压机或注塑机）炼胶是重要工序！！！塑炼生胶的塑炼橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须把生胶由弹性状态变为可塑性状态，这个过程称为塑炼。有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高温塑炼，添加塑解剂塑炼。橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度，要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑度。基础配方1ABC

橡胶加工过程影响塑炼的因素塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影响非常大，为保持胶料的稳定性，必须严格执行工艺条件！！开炼机塑炼辊距、滚筒转速与速比、温度、时间和炼胶容量必须按照工艺要求，不可随意！密炼机塑炼以高温氧化占优势，因此与温度的关系最为密切，还取决于时间、转速、压力等因素。

塑炼工艺条件举例22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶容量50－55升；时间15min；辊温前辊55－60℃，后辊50－55℃；速比1:1.15；薄通7次（1.5mm辊距），辊距放宽至9mm后下片，冷却后备用。塑炼胶经检验后可塑度为0.34±0.005。

橡胶可塑度的测定方法物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一点也不恢复，这是完全的塑性体，变形完全恢复则是完全弹性体，橡胶介于二者之间，未硫化胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。测定方法有：1.压缩型可塑计（1）威廉姆可塑计（2）德弗可塑计2.旋转扭力型可塑计门尼粘度计

几种合成胶的塑炼NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑炼困难，一般采用低温薄通的方法（30－40℃），容量为NR的1/2－1/3左右。IIR：塑炼困难，采用低温、小辊距操作，温度升高时，割下胶片，冷却后再塑炼。关键是必须注意清洁，塑炼前应清楚其它不饱和橡胶残余物，以免混入后影响质量。保持操作条件的恒定！

混炼工艺混炼工艺混炼是使配方中各组分均匀分散，形成一个以母体材料和能溶于母体材料的配合剂为连续相，以填料等不溶于母体材料的配合剂为分散相的胶体分散体系硫化剂分散不均，就会使硫化曲线相差很大；炭黑分散不均就会使门尼粘度相差很大。整体混炼不好也会在各种物理及物化指标上反应出来。

开炼机混炼开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性差、粉料飞扬损失大、污染环境、胶料质量不高,所以在大规模生产中已不采用。但其灵活性大,适用于多品种、小批量生产,尤其适用于特种胶料和某些生热大的合成橡胶、硅橡胶和混炼型聚氨酯橡胶以及彩色胶料的混炼。所以开机混炼仍然占有一定的位置。

开炼机加料顺序先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂、防老剂，再加补强填充剂、液体配合剂。如果补强填充剂和液体软化剂较多时，可以分批加入。最后加入硫化剂。

开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼前提。由于生胶的性质和混炼工条件不同,混炼时生胶在开炼机辊筒上的行为有四种状态。如下图所示。

1)生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块

2)紧包前辊,成为弹性胶带,不破裂

3)脱辊,胶带袋囊状或破裂

4)呈黏流态包辊

开炼机混炼方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶,并且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂较多的胶料,可采用两段混炼法,以便两种橡胶与配合混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶,然后根据配方加入各种配合剂进行混炼。在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间,也会通过辊缝被挤压成硬片,造成混炼困难。

当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有：(1)薄通法(2)三角包操作法(3)斜刀法(4)打卷操作法

工艺条件对混炼效果的影响有以下几个重要影响因素：(1)容量(2)辊距(3)辊速与速比(4)辊温(5)加料顺序(6)混炼时间

开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件密炼机混炼工艺参数大批量生产胶料时，主要应用密炼机。密炼机的基本参数：密炼机容量、转子转速、胶料承受的压力，功率。混炼过程的特征取决于密炼室的体积填充度、密炼机的上顶栓压力、转子的转速和温度。一般填充系数为0.6-0.8。

密炼机混炼工艺过程普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，不加硫化剂冷却下片，存放一段时间再在开炼机上加入硫化剂。停放的时间对于二段混炼的质量非常重要。在较低的温度下，胶料变硬，在二段混炼时再次受到激烈的机械作用，将一段混炼时没有混炼均匀的配合剂粒子（主要是炭黑粒子）搓开。加入不把胶料冷透，二段混炼效果则失去意义。

密炼机混炼过程终点控制通过下列参数控制给定的混炼时间；给定混炼室的最高温度，达到这一温度自动排料；给定单位能耗，即达到给定能耗水平后自动排料。

几种橡胶的混炼工艺丁腈橡胶混炼工艺(NBR)

NBR在混炼时发热量大,配合剂难于分散。NBR在开炼机上混炼时,应采取低温、小容量、小辊矩、慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。NBR若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130℃。

丁基橡胶混炼工艺(IIR)

丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶兼容性差,混炼丁基橡胶之前彻底清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量,丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机焜炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄通法，将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。丁基胶包冷辊，粘辊要升高辊温，脱辊要降低辊温，速比不能超过1：1.25，否则空气易混入胶料中，引起产品起泡。

氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)

特种胶基本上都采用开炼机混炼。氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降,氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40－70℃范围内。若采用密炼机混炼时,装胶容量比其它橡胶大些,填充系数取70%－75%,排胶温度在105－110℃以下,胶片后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致焦烧。

氯醚橡胶(ECO)

ECO一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难;共聚型氯醚橡胶门尼粘度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂－硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡。开炼机混炼共聚型氯醚橡胶时,可先将生胶薄通2－3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶要高一些,前辊70－75℃,后辊85－90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚型胶时,可将一部份投入密炼机,另一部份则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚型胶时,操作助剂在压片机上加入,效果更好。

聚丙烯酸脂橡胶(ACM)

ACM橡胶门尼粘度较低,可不用塑炼就直接进行混炼。

开炼机混炼时易粘辊,同时包前后辊,造成操作困难。因此,辊温较低(30－50℃)有利防粘辊,也有利配合剂分散该胶包快速辊或高温辊,故前辊温度高些。辊距在2－3mm左右,薄通1－2次,加配合剂,混炼中配合剂良好。密炼机混炼时无粘辊之虞,且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。

氟橡胶混炼工艺氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方法和一般橡胶的相同。由于它的结构特点,其加工性能较差。(1)塑炼生胶在辊距0.3－0.5mm的开炼机上薄通10次,包辊后即可加入配合剂。(2)混炼容量:氟橡胶的容量比其他合成胶还要小。如6″炼胶机500g14″炼胶机1500g辊温:40°C～60°C加工顺序:生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完,均匀、薄通打三角包、打卷、放厚下片。

混炼胶的检验

1）混炼胶的塑性试验：门尼粘度2）混炼胶的门尼胶烧试验3）混炼胶的硫化性能：硫化仪4）混炼胶的分散度：5）混炼胶的恒定性检测：红外光（FTIR)6)混炼胶的基本物理性能检测

橡胶的硫化

1）硫化原理:橡胶加工成型的最后一步工序，通过一定的时间，在一定的温度和压力条件下，使橡胶大分子从二维的线形结构转变成三维的网状结构的一个化学过程。2）硫化工艺条件控制:时间，温度，压力

硫化胶的性能检测1.拉伸强度的测试试样扯断时单位面积上收受的负荷的大小2.定伸应力的测试拉伸试样的一定的变形量下试样单位面积上所承受的负荷,一般测试伸长50%,100%,200%时的定伸应力定伸应力的测试3.硬度的测试:硬度是抵抗外力压入的能力,当前世界上普遍采用两种典型的橡胶硬度计测量硬度,一种是邵尔式,一种是国际橡胶硬度计.另外,还有压缩永久变形,拉伸永久变形,应力松弛,滞后损失等.谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH63欧债危机3解救方案1欧债危机简介4近年动态聚焦2危机原因深究5欧债危机与中国欧债危机的全面观欧债危机64相关概念主权债务：指一国以自己的主权为担保向外，不管是向国际货币基金组织还是向世界银行，还是向其他国家借来的债务主权债务违约:现在很多国家，随着救市规模不断的扩大，债务的比重也在大幅度的增加主权信用评价:体现一国主权债务违约的可能性，评级机构依照一定的程序和方法对主权机构（通常是主权国家）的政治、经济和信用等级进行评定，并用一定的符号来表示评级结果。1欧债危机简介65欧债危机，全称欧洲主权债务危机，是指自2009年以来在欧洲部分国家爆发的主权债务危机。欧债危机是美国次贷危机的延续和深化，其本质原因是政府的债务负担超过了自身的承受范围。欧债危机简介66开端三大评级机构的卷入发展比利时，西班牙陷入危机蔓延龙头国受到影响升级7500亿稳定机制达成欧债危机简介发展过程671欧债危机简介欧猪五国PIIGS（PIIGS—欧债风险最大的五个国家英文名称第一个字母的组合）希腊——债务状况江河日下

葡萄牙——债务将超经济产出西班牙——危险的边缘意大利——债务状况严重爱尔兰——债务恐继续增加68目前，希腊属欧盟经济欠发达国家之一，经济基础较薄弱，工业制造业较落后。海运业发达，与旅游、侨汇并列为希外汇收入三大支柱。农业较发达，工业主要以食品加工和轻工业为主。希腊已陷入经济衰退5年，债务危机持续2年多，已经给希腊经济、政治和社会带来了极大的破坏。严重经济衰退带来的直接后果是，失业率高企，民众生活每况愈下。与此同时，政府收入锐减，偿债目标一再被推迟。2011年11月，希腊失业率高达21%，超过100万人待业。。目前，希腊社会阶层情绪对立严重，普通民众认为，正是当权者无所作为，才将这个国家引向了目前这种灾难性局面。而政府官员普遍存在的贪污腐败和无所作为，更是加重了民众的不满。希腊债务危机69葡萄牙是发达国家里经济较落后的国家之一，工业基础较薄弱。纺织、制鞋、旅游、酿酒等是国民经济的支柱产业。软木产量占世界总产量的一半以上，出口位居世界第一。经济从2002年起有所下滑，2003年经济负增长1.3%。2004年国内生产总值为1411.15亿欧元，经济增长1.2%。2005年国内生产总值为1472.49亿欧元，人均国内生产总值为13800欧元，经济增长率为0.3%。葡萄牙债务危机702010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字将调降该国债信评级。

2010年4月，葡萄牙已经呈现陷入主权债务危机的苗头。葡萄牙当时的公共债务为GDP的77%，与法国处于相同水平；但是，企业以及家庭、人均的债务均超过了希腊和意大利，高达GDP的236%，葡萄牙债券已被投资者列为世界上第八大高风险债券。2011年3月15日，穆迪把对葡萄牙的评级从A1下调至A3。穆迪称，葡萄牙将面对很高的融资成本，是否能够承受尚难预料，该国财政紧缩目标能否如期实现也存在变数。再考虑到全球经济形势仍不明朗、欧洲中央银行可能提高利率以及高油价带来更高经济运行成本，该机构决定下调该国主权信用评级。71惠誉2010年12月把葡萄牙主权信用评级从“AA－”调低至“A＋”2011年3月25日，标普宣布将葡萄牙长期主权信贷评级从“A-”降至“BBB”，3月29日，标普宣布将葡萄牙主权信用评级下调1级至BBB-2011年4月1日，惠誉下调葡萄牙评级，将其评级下调至最低投资级评等BBB-。称债台高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期国债的预期收益率已经升至9.127%，创下该国加入欧元区以来的新高。与此同时葡萄牙将至少有约90亿欧元的债务到期，葡萄牙政府实在支撑不住了，既没钱、没法偿还到期的债务，又没有有效的融资途径，不得不提出经济救援申请。72房地产泡沫是爱尔兰债务危机的始作俑者。2008年金融危机爆发后，爱尔兰房地产泡沫破灭，整个国家五分之一的GDP遁于无形。随之而来的便是政府税源枯竭，但多年积累的公共开支却居高不下，财政危机显现。更加令人担忧的是，该国银行业信贷高度集中在房地产及公共部门，任何一家银行的困境都可能引发连锁反应。爱尔兰5大银行都濒临破产。为了维护金融稳定，爱尔兰政府不得不耗费巨资救助本国银行，把银行的问题“一肩挑”，从而导致财政不堪重负。财政危机和银行危机，成为爱尔兰的两大担忧。史上罕见，公共债务将占到GDP的100%。消息一公布，爱尔兰国债利率随即飙升。爱尔兰十年期国债利率已直抵9%，是德国同期国债利率的三倍。由此掀开了债务危机的序幕。房地产业绑架了银行，银行又绑架了政府，这就是爱尔兰陷入主权债务危机背后的简单逻辑。

爱尔兰债务危机732011年9月19日，标普宣布，将意大利长期主权债务评级下调一级，从A+降至A，前景展望为负面。在希腊债务危机愈演愈烈之际，意大利评级下调对欧洲来说无疑是雪上加霜。2010年意政府债务总额已达1.9万亿欧元，占GDP比例高达119%，在欧元区内仅次于希腊。由于意大利债务总额超过了希腊、西班牙、葡萄牙和爱尔兰四国之和，因此被视为是“大到救不了”的国家。意大利债务危机74

意大利和其他出现债务危机的欧洲国家所面临的，并不是简单收支失衡问题，而是根本性的经济扩张动能不足问题。这些南欧国家在享受高福利的同时，却逐渐失去全球经济竞争力。其不同程度存在的用工制度僵化、创新能力低、企业活力不足、偷税以及政治内耗剧烈等，是解决债务危机的重要障碍。然而，目前意政府乃至整个欧元区在应对债务危机上，还仅仅以紧缩开支、修复政府短期资产负债表为主攻方向，在体制性改革问题上却重视不够。倘若这些陷入危机的南欧国家不进行一番伤筋动骨的体制性改革，债务危机将无法获得根本性解决。752011年10月7日，惠誉宣布将西班牙的长期主权信用评级由“AA+”下调至“AA-”，评级展望为负面。2011年10月18日，继惠誉和标普之后，穆迪也宣布将西班牙的主权债务评级下调两档至A1，前景展望为负面经济疲软、财政“脱轨”，加上超高的失业率和低迷的房地产市场让西班牙已不堪重负。该国经济增长乏力、财政债台高筑和房地产市场萎靡不振，以及这些问题之间不断加深的负面反馈效应。西班牙债务危机761.影响欧元币值的稳定2.拖累欧元区经济发展3.延长欧元区宽松货币的时间4.欧元地位和欧元区稳定将经受考验5.威胁全球经济金融稳定1欧债危机简介主要影响77crisis2整体经济实力不均1协调机制与预防机制的不健全3欧元体制天生弊端4.欧式社会福利拖累6欧洲一体化进程5民主政治的异化:2欧债危机形成原因781.欧元区内部机制：协调机制运作不畅，预防机制不健全,致使救助希腊的计划迟迟不能出台，导致危机持续恶化。

2.整体经济实力薄弱：遭受危机的国家大多财政状况欠佳，政府收支不平衡在欧元区内部存在严重的结构失衡问题，地域经济水平的差异和经济结构差异导致债务危机国家的竞争力削弱；

3.欧元体制天生弊端：作为欧洲经济一体化组织，欧洲央行主导各国货币政策大权，欧元具有天生的弊端，经济动荡时期，无法通过货币贬值等政策工具，因而只能通过举债和扩大赤字来刺激经济,《稳定与增长公约》没有设立退出机制；2债务危机形成原因主要原因794.欧式社会福利拖累：高福利制度异化与人口老龄化，希腊等国高福利政策没有建立在可持续的财政政策之上(凯恩斯主义财政政策的长期滥用)，历届政府为讨好选民，盲目为选民增加福利，导致赤字扩大、公共债务激增，偿债能力遭到质疑。

5.民主政治的异化:6.欧盟内部：德国坚定地致力于构建“一体化”欧洲的战略，法国有相同的意向，但同时也希望通过“欧洲一体化”来遏制德国。德法有足够的经济实力和雄厚的财力在欧债危机之初，甚至现在在很短时间内疚可遏制危机蔓延并予以解决。之所以久拖不决，其根本目的在于借欧债危机之“机”，整顿财政纪律（特别市预算权），迫使成员国部分让出国家财政主权，以建立统一的欧洲财政联盟，在救助基金及欧洲央行的配合下，行使欧元区“财政部”的职能，以便加速推进欧洲一体化进程2债务危机形成原因主要原因801评级机构2财务造假3积税与就业4EU引起威胁2债务危机形成原因关于评级机构及其他81二、1.评级机构:美国三大评级机构则落井下石，连连下调希腊等债务国的信用评级。(2009年10月20日，希腊政府宣布当年财政赤字占国内生产总值的比例将超过12%，远高于欧盟设定的3%上限。随后，全球三大评级公司相继下调希腊主权信用评级，欧洲主权债务危机率先在希腊爆发。)至此，国际社会开始担心，债务危机可能蔓延全欧，由此侵蚀脆弱复苏中的世界经济。2财务造假埋下隐患：希腊因无法达到《马斯特里赫特条约》所规定的标准，即预算赤字占GDP3%、政府负债占GDP60%以内的标准，于是聘请高盛集团进行财务造假，以顺利进入欧元区。3.税基与就业不乐观：经济全球化深度推进带来税基萎缩与高失业4．欧盟的威胁：马歇尔计划催生出的欧共体，以及在此基础上形成的欧盟，超出了美国最初的战略设定，一个强大的足以挑战美元霸主地位的欧元有悖于美国的战略目标。

2债务危机形成原因关于评级机构及其他821欧盟峰会成果（2011.10）2欧盟峰会成果（2011.12）3宋鸿兵3解救方案83一、银行体系注资问题

3解救方案之10月峰会欧盟被迫采取一系列措施提供流动性，借以稳定银行体系：欧洲央行联合美联储、英国央行、日本央行和瑞士央行在3个月内向欧洲银行提供无限量贷款；欧洲央行重启抵押资产债券的收购；欧洲央行重新发放12个月期银行贷款。在此次峰会上，欧盟领导人达成一致，要求欧洲90家主要商业银行在2012年6月底前必须将资本金充足率提高到9%。银行国别资本补充额度（单位：亿欧元）希腊300西班牙262意大利147葡萄牙78法国88德国52总计约1060843解救方案之10月峰会二、EFSF扩容问题实现“EFSF的杠杆化操作”，即以目前现有资金向高比例债券提供担保，主要分为两种方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余资金额度为新发债券提供“信用增级”，投资者购买债券时可以购买“风险保险”，从而使债券获得EFSF的担保，当债券出现违约损失时，债权人可以从EFSF获得至少20%的面值补偿；方式二：依托EFSF成立“特别用途工具”（也有称“特别用途投资工具”，缩写为SPV/SPIV），吸纳欧盟以外民间或主权基金以充实EFSF可用资金额度。853解救方案之10月峰会三、希腊主权债务减记问题欧盟和IMF：1090亿欧元援助贷款银行等私人投资者：自愿减记21%私人债仅减记幅度第二轮救助计划所需资金21%252050%114060%1090私人债仅减记幅度与第二轮救助希腊计划所需资金对比863解救方案之12月峰会一、达成“新财政协议”财政协议的主要内容包括：1.政府预算应实现平衡或盈余，年度结构性赤字不得超过名义GDP的0.5%；2.成员国超过欧盟委员会设定的3%的赤字上限，将受到欧盟制裁，除非多数欧元区成员国反对；3.债务占比超过60%的国家，其债务削减数量指标的细则必须依据新的规定；欧盟将加强对成员的财政监督和评估，有权要求涉嫌违反《稳定与增长公约》的成员国重新修改预算；4建立并落实各成员国政府债券发行计划事先报告制度5.加强财政一体化；加强协调与管理，强化欧元区。873解救方案之十二月峰会二、强化EFSF和ESM强化EFSF：迅速实施EFSF的杠杆化扩容方案；欢迎欧洲央行作为EFSF介入市场操作的代理机构；EFSF将继续发挥作用，为已启动的项目提供融资。调整ESM：ESM提前至2012年7月启动；欧盟委员会和欧洲央行为维护金融和经济稳定，可对金融援助做出紧急决定，达到85%多数同意即可；实缴资本和ESM已发放贷款的比率维持在15%以上。（同时运行，强化救助能力）

883解救方案之12月峰会三、向IMF注资，提高救助资金的融资规模“双边贷款”：共注资2000亿欧元欧元区国家央行：1500亿欧元非欧元区国家：500亿欧元893解救方案之宋鸿兵建议化解危机的办法：一、财政同盟（效仿美国统一的财政部所具备的转移支付的功能）二、欧洲央行（ECB）入市，收购流动性差的资产三、发行欧盟债券四、银行同盟，使银行资本能够跨境自由流动902014--06情况好转，恢复态势良好各项经济指标触底回升财政监管、金融监管机制2014--07欧债危机重演趋势增加欧洲股市全线大跌的元凶“欧洲银行业”欧版QE计划迟迟未公布（量化宽松，简称QE，是一种货币政策，主要指各国央行通过公开市场购买政府债券、银行金融资产等做法。）4欧债危机新动态（2014-06至今）912014--09急性后逐渐平息转入“慢性期”金融市场危机将渐渐“转移”成实体经济减速低增长、高通胀2014--10增长迟滞的顽固期大规模的债务负担危机引发的并发症（失业差距南北分化）2014年欧盟经济增长率进入了1.3%，欧元区只有0.8%4欧债危机新动态922014--11欧央