旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底记录工程名称交底部位旋挖钻孔灌注桩工程编号日期年月日交底内容：一、工程概况灌注桩采用旋挖钻机钻孔施工，桩基穿过土层主要为粉土、中粗砂、圆砾、强风化基岩、中风化基岩，根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼分节吊装，导管法灌注水下混凝土。二、施工准备一.材料及主要要求1.钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告；混凝土：强度等级应符合设计要求，有相关材料合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2.机具准备:1.钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2.配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3.安全设备：防水照明灯、安全帽等。4.混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。5.钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。6.测量设备：测绳、50m卷尺、5m卷尺等二.作业条件1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2.分段制作好钢筋笼。3.根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。4.选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标，高程，按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘图制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。3钻机就位桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。钻机移动时，应避免破坏桩位线样。就位时，应确认钻机平稳、牢固。旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。开孔大小为设计桩径＋100mm。5钻头开孔钻机钻头对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引超过2m出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。未开挖桩孔定位桩或辅助定位点未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1L3L1.L2.L3—待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。7放入钻斗、旋挖钻进1.护筒埋设好后，便可放入钻头旋挖桩孔，挖进过程中应控制好挖进速度,升降速度不宜太快，应保持在0.4m/S左右2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时，应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗，将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m.，已卸的土堆由铲车及时运走，避免堆载过大影响桩孔质量。8专用清孔钻头斗清孔当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中。沉渣厚度≤50mm。9验孔清孔完成后，应对桩孔各项设计参数进行检验，沉渣厚度应≤50mm，合格后方可进入下道工序施工。10下放钢筋笼1.制作钢筋笼时，钢筋连接采用搭接焊或搭接。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全出厂合格证、材质复验单.。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模。1.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用焊接，单面搭接焊，长度≥10d，双面搭接焊长度≥5d。2.加劲箍及钢筋笼骨架的加工：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。3.绕盘圆及焊接扶正器：绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内。4.钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距和笼直径偏差：±10mm；b.箍筋间距偏差：±20mm；c.钢筋笼总长度偏差：±100mm；d.同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d且不小于500mm；e.螺旋箍筋搭接长度为300mm均点焊.或La，第一圈应是整圈；f.钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为40mm。g.螺旋箍筋与主筋间点焊满布；h.主筋焊接，采用J50型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度≥5d，两遍成活,且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。i.制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。2.钢筋笼的运输用吊车倒运，钢筋笼中绑杉木杆，可防止在运输过程中钢筋笼变形。3.钢筋笼的安放1.钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。2.用吊车下放钢筋笼。扁担绳两点起吊法分段下钢筋笼。3.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。4.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。5.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。6.分段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用单面焊接焊，为提高对接速度，3~4人同在井口对接。7.钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。8.认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。11二次清孔如混凝土无法及时进行灌注，应在混凝土灌注前重新验孔，如沉渣厚度＞50mm时，须提起钢筋笼重新清孔，使沉渣厚度≤50mm后放入钢筋笼再进行混凝土灌注。12下导管安放导管时，应避免碰撞钢筋笼笼身，管壁应充分润湿。导管安放完成后，应将隔水塞放入导管内再进行混凝土灌注。13灌注混凝土1.钢筋笼、导管下放前应进行上述验孔，此前应确保混凝土提前进场，待钢筋笼下放和导管安装完毕后马上进行混凝土灌注。若混凝土无法及时就位，应按上述要求进行二清。2.混凝土强度等级必须符合设计要求。进场商品混凝土应进行塌落度试验和试块留置，混凝土塌落度应控制字180~200mm，充盈系数不小于设计要求再根据现场实际具体测试确定。3.混凝土浇筑时，导管埋深应保证2~6m并随着混凝土面上升，适时提升导管。灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差。4.控制桩顶标高、成桩检验：灌注混凝土结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高0.5m，以保证桩头质量。五、冬雨.期施工1.冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2.雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。六、试块制作与养护桩基施工应按要求由取样员取样做混凝土试块，每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的φ18的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±2℃，湿度≥95%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在20±2℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。七、安全文明要求1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2.工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6、桩机所有钢丝