冷轧带钢平整机主传动系统设计

冷轧带钢平整机主传动系统设计摘要带钢经退火工序后，内部残余应力得到释放，板形变坏；同时，由于在退火炉中存放时间过长，带钢的表面质量会变坏。为改善上述缺陷，需进行带钢平整工艺。在这样的背景下，平整机应运而生。平整机用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后钢卷，通过平整以提高带钢机械性能、改善带钢板形、提高带钢表面光洁度，获得符合要求的钢卷。本文先介绍了冷轧带钢生产工艺流程、冷连轧机组的发展及平整工序，接着引出平整机，阐述了平整机的作用、组成、工作原理等。接着对比选取了适当的电机、联轴器、减速器、齿轮座、连接轴。接着计算出了平整机的轧制力、轧制力矩及电机功率。在此基础上设计并校核了齿轮座中一对人字齿的参数，校核了轴上的危险截面，同时校核了轧辊强度，计算了轴承寿命。文末，大致介绍了平整机中常用的润滑、密封方式，介绍了平整机的经济性、环保性。关键词：冷轧带钢；平整机；主传动系统TheMainDriveSystemDesignofColdRollingStripFlatMachineAbstractStripsteelafterannealingprocess,theresidualstressrelease,deteriorationoftheplate;atthesametime,intheannealingfurnaceinstorageforalongtimedueto,thesurfacequalityofthestripwillgobad.Inordertoimprovethedefects,tostripflatteningprocess.Inthiscontext,flatmachinecameintobeing.Thetempermillisusedinthenormaltemperaturestate,afterthecoldrolledandannealedsteelcoil,throughtheleveltoimprovethemechanicalpropertiesofthesteelstrip,improvestripshape,improvethesteelsurfacefinish,tomeettherequirementsofsteelcoil.Thispaperintroducestheproductionprocessofcoldrollingstrip,thedevelopmentofcoldrollingmillandthelevelingprocess,andthenleadstotheformationofthemill,andexpoundsthefunction,composition,workingprincipleandsoon.Thentheappropriatemotor,coupling,reducer,gearseat,connectingshaftarecomparedandselected.Thencalculatethesmoothrollingforce,rollingtorqueandmotorpowermachine.Onthebasisofdesignandcheckthegearseatinapairofherringbonegearparameters,checkingthedangeroussectionoftheshaftandcheckthestrengthoftherollerbearinglifearecalculated.Attheendofthispaper,introducesthemechanicalequipmentusedinlubricatingandsealingmethod,introducestheeconomicandenvironmentalprotectionmachineryandequipment.KeyWords:Coldrollingstrip;Maindrivesystem;Flatmachine目录TOC\o"1-4"\u1绪论 ：mm求得d2的范围是250～275，取。（3.7）求得mm，mm，取mm。3.4辊头的计算图3.1辊头万向接轴采用滑块式万向接轴，外形尺寸如图6.1所示。工作辊：（3.8）取。考虑强度条件，取S=82mm。支承辊：（3.9）4轧制力和轧制力矩的计算4.1轧制力的计算平整机平整的过程类似于冷轧薄板，故采用斯通公式计算轧制力。根据设计参数，带钢材质为08F，入口厚度，出口厚度，最大轧制速度v=0.7,选择轧制道次为一道次计算轧制力。前张力，后张力。由[5，p52，表2-4]得，矿物油润滑条件下，轧辊与轧件间的摩擦系数的范围为0.1~0.12，取=0.1。轧制前后轧件的平均厚度hm为：（4.1）相对压下量ε为：（4.2）入口和出口平均张应力为：（4.3）再由[5，p37，图2-21]得，金属在相对变形程度为0%和33.33%时，对应的变形阻力为：σs0=250MPa，σs1=515MPa。金属的平均变形阻力为：EMBEDEquation.3（4.4）EMBEDEquation.3接触弧水平投影长度为：（4.5）EMBEDEquation.3由[5，p53，图2-25]可查得x=0.44平均单位压力为：（4.6）计算轧制力，不计宽展，B取520mm。（4.7）4.2轧制总力矩的计算轧制总力矩Mk由轧制力矩，工作辊带动支承辊的力矩，工作辊与支承辊中摩擦力矩三部分组成，即。(1)求轧制力矩。（4.8）式中：──轧制力；──轧制力臂，其大小与轧制力作用点及前后张力大小有关。当时，（4.9）式中：、──前后张力值；──轧制力；──前后张力对轧制力方向影响的中心角。查[7，P54]得：（2）求工作辊传动支承辊的力矩。（4.10）式中：──支承辊与工作辊间反力；──支承辊与工作辊间反力对工作辊的力臂。（4.11）式中：──工作辊与支承辊连心线与垂直线夹角；──工作辊轴线相对于支承辊轴线的偏移距；──工作辊直径；—支承辊直径。由于工作辊偏移距的数值（一般为5~10mm），相对于工作辊与支承辊直径来说很小，在计算传动力矩时，为了简化，可以认为，即工作辊不发生偏移，此时的计算结果误差不超过1%。所以θ=0°。式中：μ──工作辊与轴承间的摩擦系数；常用范围为0.004~0.07，取0.01。式中：──滚动轴承摩擦力臂的距离，一般=0.1~0.3mm，取=0.12。(3)计算工作辊与轴承间的摩擦力。（4.12）式中：──工作辊轴承处反力，当时。传动两个工作辊所需力矩，（4.13）5电机功率的计算轧辊的转速为：（5.1）所需电机功率为：（5.2）式中：η总=η联η减η联η齿η万向=0.99×0.98×0.99×0.985×0.985=0.931查文献[9]，选取YR系列（IP44）绕线转子三相异步电动机，型号为Y315L2-4，额定功率Per=200kW，额定转速为800r/min，额定电流361A，质量1260千克。6主要零件的强度计算6.1齿轮的计算与校核1.选材料、精度等级及齿数1)大小齿轮均采用40Cr，调质淬火，齿面硬度为241~286HBS；2）精度等级为7级精度；3）选小齿轮齿数Z1=18，大齿轮齿数Z2=18；4）初选螺旋角β。初选β=21°。2.按齿面接触疲劳强度设计由[5，p81，式10-21]得：（6.1）(1)确定公式内的各计算数值1）初选。2）查取区域系数=2.37，3）查取,,。4）计算小齿轮传递的转矩。小齿轮传递的功率为：=200×0.99×0.98×0.99×0.985=189.2传递的扭矩为：将人字齿齿轮视为两个斜齿轮进行参数计算。5）查取齿宽系数=1。6）查取材料的弹性系数=189.8。7）按齿面硬度查取接触疲劳强度=750，=750。8）计算应力循环次数。按照使用寿命15年，每年300天，两班制计算。9）查取接触疲劳寿命系数=0.95,=0.95。10）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数=1。（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径，由公式得,2）计算圆周速度。m/s3）计算齿宽及模数。mm4）计算纵向重合度。5）计算载荷系数。已知使用系数=1，根据=0.76m/s，7级精度，查得动载系数=1.05，查得齿向载荷分布系数=1.454；齿间载荷分配系数=1.1，故载荷系数为：6）按实际的载荷系数校正所得到的分度圆直径为：7）计算模数。3.按齿根弯曲强度设计（6.2）（1）确定计算参数1）计算载荷系数。2）根据纵向重合度=2.20，查得螺旋角修正系数=0.82。3）计算当量齿数。4）查取齿形系数。查得=2.72，=2.72。5）查取应力校正系数。查得=1.57，=1.57。6）计算大、小齿轮的。先计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳寿命系数=1.4，查相关资料得KFN1=0.9，KFN2=0.9。两个齿轮的数值一样大。（2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取＝12，已可以满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度计算的分度圆直径＝242.237来计算应有的齿数。取＝19，则＝194.几何尺寸计算（1）计算中心距将中心距圆整为245.5。（2）按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数，，等不必修正。（3）计算大、小齿轮的分度圆直径（4）计算齿轮宽度mm圆整后取=265，取=265。6.2轧辊的校核工作辊传动的四辊轧机，轧制时的弯曲力绝大部分由支承辊承担。在轧辊校核时，工作辊只需校核扭转切应力。支承辊需要校核辊身中部的弯曲应力、辊颈断面的弯曲应力和辊身截面突变处的弯曲应力。四辊轧机支承辊计算简图如图6.1所示。图6.1支承辊计算简图6.2.1工作辊的校核工作辊的材料为9Cr2Mo，材料的强度极限为980MPa。取轧辊的安全系数为5。扁头尺寸、轴头尺寸取值由文献[5]得,，，如图6.2所示。图6.2辊头尺寸轧辊材料选用9Cr2Mo,查文献[6]得。由文献[6]可知：传动端为端头时，参考文献[5]可知最大剪应力：（6.3）带入数据得：所以强度足够。6.2.2支承辊弯曲应力的校核已知：，，，，。轧辊辊身中部断面3-3的应力为：（6.4）式中：l0──两压下螺丝中心距；D2──支承辊直径；L──工作辊辊身长度。辊颈断面1-1应力为：（6.5）查[6，P87]得材料的强度极限为，许用应力为：辊身截面突变处（截面2-2）应力为：，强度足够；，强度足够；，强度亦足够。6.2.3轧辊接触应力的校核四辊轧机支承辊和工作辊之间承载时有很大的接触应力，在轧辊设计及使用用时应进行校核计算。最大压应力为：（6.6）式中：、及、──相互接触的两个轧辊的直径及半径；──加在接触表面单位长度上的负荷；及──与轧辊材料有关的系数，，。（6.7）若两辊泊松比相同，并取ν1=ν2=0.3，则式6.6、6.7可简化为：（6.8）（6.9）由[5，p90，表3-8]得，HS=60时对应的许用接触应力值为：[σ]=220MPa。,故接触应力校核通过。此应力虽然很大，但对轧辊不至于产生很大的危险，因为在接触区，材料变形处于三向压缩状态，能承受较高的应力。在轧辊接触区中，除了校核最大正应力外，还需校核轧辊体内的最大切应力（6.10）查表得：。，故强度足够。最后校核最大反复切应力强度足够。6.3齿轮轴的校核计算6.3.1齿轮轴的计算简图 图6.3齿轮轴的计算简图6.3.2齿轮轴的校核计算查图6.3得,，，，。=电=200×0.99×0.98×0.99×0.985=189.2kW齿轮座中一对啮合的齿轮传递的扭矩为：将一个人字齿齿轮视为两个标准斜齿轮来进行力能参数计算。计算齿轮受力。圆周力：（6.11）径向力：（6.12）轴向力：（6.13）人字齿齿轮在传动中，同一个人字齿上，两个轴向力大小相等，方向相反，轴向合力为零。水平面内，求及的大小。由，可得：（6.14）由，得出：（6.15）由式6.14及6.15可求得。垂直面内，求和的大小。，可得：（6.16），可得：（6.17）由式6.16及6.17可得6.3.3弯扭的计算与校核总弯矩为：（6.18）按弯扭合成应力校核轴的强度。取α=0.6，抗弯截面系数。轴的计算应力为：根据材料查得，，故强度足够。6.3.4精确校核轴的疲劳强度1、判断危险截面，由图6-1，截面A上无键槽，仅承受不大的扭矩，故不需校核。F截面上虽有键槽、过渡圆角，但仅受扭转作用，不需校核。E截面也不需校核。B、C、D截面中，B截面和C截面受载情况相同，既受弯矩又受扭矩；对于D截面，其上也既受弯矩又受扭矩，且受弯矩值比B、C面都大，因而该轴只需校核截面D左右两侧即可。（1）截面D左侧抗弯截面系数,（6.19）抗扭截面系数,（6.20）截面D左侧上的弯矩M为，截面D上的弯曲应力σb为截面D上的扭转切应力为由材料40Cr，及[6，p52，表15-1]查得，,，。截面上由于轴肩形成的理论应力集中应力系数及可由[6，P40，附表3]查取。由，，经插值后得，。查得材料的敏性系数为：，。有效应力集中系数为：查得尺寸系数，扭转尺寸系数。轴经磨削加工，查得表面质量系数：。轴未经表面强化处理，即，综合系数为：碳钢的特性系数为：，取=0.1。，取=0.05。于是，计算安全系数Sca值。故截面左侧安全。接下来校核D截面右侧。抗弯截面系数为：（6.21）抗扭截面系数为：（6.22）截面D右侧上的扭矩M为：截面D上的弯曲应力为：截面D上的扭转切应力为：由材料40Cr，及[6，p52，表15-1]查得：，，。由表[6，P40，附表3-5]查取，经插值后，，。查得材料的敏性系数为：，。有效应力集中系数为：查得尺寸系数，扭转尺寸系数。轴经磨削加工，查得表面质量系数为。轴未经表面强化处理，即，综合系数为；碳钢的特性系数为：，取0.1。，取=0.05。于是，计算安全系数Sca值。故截面右侧安全。6.4工作辊轴承的校核工作辊轴承由两个滚针轴承和一个双列圆锥辊子轴承构成，这里仅校核双列圆锥滚子轴承。今以代表轴承的转速单位为（），则以小时数表示的轴承基本额定寿命为:（6.23）式中：──基本额定动载荷，从轴承手册中查取；──轴承所受载荷；──指数，对于球轴承，=3，对于滚子轴承=。当量动载荷可由下式计算：(6.24)式中：X——径向系数，根据Fa/Fr之比值，由轴承样本查得；Y——轴向系数，由轴承样本查得；Fr——轴承径向载荷，N；Fa——轴承轴向载荷，N；fF——载荷系数，冷轧机fF=1.2~1.5；fT——温度系数，取1。为轧制力的一半，其值大小为：一般带材轧机的轴向载荷为：>e=0.42由轴承手册查得：X=1.6，Y=2.4。基本额定动载荷C=1210000N。按两班制工作，每班8小时，每年300天，换算成年为单位。年轴承的寿命稍短，但按照每半年一次大修更换轴承设计，这样的设计方案也合理。另外，由于工作辊上右侧除了有一个双列圆锥滚子轴承外，还有一个滚针轴承，这样，双列滚子轴承所受的载荷实际上小于,实际寿命也比0.88年长。所以该轴承的寿命满足要求。7润滑与密封7.1润滑7.1.1润滑的目的润滑的目的是为了减轻机械传动零件、轴承等的磨损，降低摩擦阻力和能源消耗，提高传动效率，延长零件使用寿命，保证设备正常运转。同时还起到冷却、散热、吸振、防锈和降低噪声的作用。7.1.2润滑剂和添加剂1、润滑剂润滑剂可分为气体、液体、半固体、固体四种基本类型。在液体润滑剂中使用最广泛的是润滑油，包括矿物油、动植物油、合成油和各种乳剂。半固体润滑剂主要是指各种各种润滑脂。它是润滑油和稠化剂的稳定混合物。固体润滑剂是指任何可以形成固体膜以减少摩擦的物质，如石墨，二氧化钼，聚四氟乙烯等。任何气体都可以作为气体润滑剂，其中用得最多的是空气，它主要用在空气轴承中。下面仅对润滑油和润滑脂做些介绍。2、润滑油用作润滑剂的油类主要可概括为三类：一是有机油，通常是动植物油；二是矿物油主要是石油产品；三是化学合成油。其中因矿物油来源充足，成本低廉，适用范围广，而且稳定性好，故应用最多。动植物油中因含有较多的硬脂酸，在边界润滑时有很好的润滑性能，但因其稳定性差，来源有限，所以使用不多。化学合成油是通过化学方法制成的新型润滑油，它能满足矿物润滑油所不能满足的某些特性要求，如高温、低温、高速、重载和其他条件。由于它多针对某种特定的需要而制，适用面较窄，成本又很高，故一般机器应用较少。3、润滑脂这是除润滑油外应用最多的一类润滑剂。它是润滑油与稠化剂（如钙、锂、钠的金属皂）的膏状混合物。根据调制润滑脂所用皂基的不同，润滑脂主要分为钙基润滑脂，钠基润滑脂，锂基润滑脂和铝基润滑脂等几类。4、添加剂普通润滑油、润滑脂在一些十分恶劣的环境下（如高温、重载、真空等）会很快劣化变质，失去润滑能力。为了提高油的品质和使用性能，常加入某些分量虽少（从百分之几到百万分之几）但对润滑剂性能改善起巨大作用的物质，这些物质称为添加剂。添加剂的作用有：（1）提高润滑剂的油性、极压性和在极端条件下更有效的工作能力；（2）推迟润滑剂的老化变质，延长其正常使用寿命；（3）改善润滑剂的物理性能，如降低凝点，消除泡沫，提高粘度，改善其粘-温特性等。添加剂的种类很多，有油性添加剂、极压添加剂、分散净化剂、消泡添加剂、抗氧化剂等。7.1.3常见零件的润滑方式1、齿轮传动和蜗杆传动的润滑方式（1）油池浸油润滑油池浸油润滑是将传动件如齿轮、蜗杆或涡轮浸入箱内的油池中，通过传动件的转动，将油池中的润滑油带入啮合处进行润滑，同时也甩到箱壁上，借以散热。浸油润滑适用于浸入油中齿轮的圆周速度小于12m/s，蜗杆的圆周速度小于10m/s的场合。为了保证齿轮齿轮啮合处的充分润滑，为避免搅油损耗过大，减速器内的传动件浸入箱体油池中的深度不宜太浅或太深。如果各级大齿轮直径相差较大，而使高速级齿轮不能浸入油中，而低速级齿轮又浸油太深的情况下，将高速级齿轮采用设置带油轮，保证各级齿轮的啮合润滑。对于蜗杆减速器，当蜗杆下置式传动，油面高度应低于蜗杆的齿根圆直径。并且不应超过蜗杆轴上滚动轴承的最低滚珠（柱）的中心，以免增加功率损失。如果蜗杆外径小于轴承滚动体中心分布直径时，若让蜗杆浸入油中，则轴承浸油深度将超过最下方等的滚动体中心，为避免这种情况可采用溅油轮方式，即在蜗杆轴式装一溅油轮，将润滑油飞溅到涡轮上，以保证啮合处的润滑。对于下置式蜗杆传动，当油面高度受到轴承最低滚动体高度限制时，蜗杆就接触不到油面，这时，可在蜗杆轴上安装带肋的溅油盘，利用溅油盘将油飞溅到蜗杆和涡轮上进行润滑。（2）喷油润滑当齿轮的圆周速度v>12m/s或蜗杆圆周速度大于10m/s时，则不宜采用油池润滑。这是因为由于圆周速度高，齿轮带上来的油会因为离心力甩出去而送不到啮合区；由于搅油也会使减速器温度升高；搅起的箱底油泥、污物、金属屑等杂质带入啮合处，会加速齿轮和轴承的磨损，降低润滑油的润滑能力。在这种情况下应采用压力循环喷油润滑。在本设计方案中，齿轮座中一对啮合的齿轮轴采用油池浸油润滑方式。2、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑方式包括油润滑和脂润滑，具体的润滑方式则是根据齿轮或蜗杆的圆周速度来选择。（1）飞溅润滑当浸油齿轮的圆周速度在1.5~2m/s时，可以采用飞溅润滑。靠箱体内的油飞溅直接润滑轴承或者经箱体剖分面上的油沟，流进轴承进行润滑。当轴承旁是斜齿轮，而斜齿轮直径小于轴承外径时，这时由于斜齿轮有沿轴向排油作用，将迫使润滑油冲向轴承，造成一个轴承内的润滑油被吸出，而另一个进油太多，这时应设置挡油盘。飞溅润滑最简单，在减速器中最常用。（2）刮油润滑圆周速度在2m/s下时，飞溅的油量不足以满足润滑需求，可以采用刮油润滑，也可以根据轴承转速选择脂润滑或者滴油润滑。当涡轮转动时，利用装在箱体内的刮油板，将蜗轮轮缘侧面的油刮下，油沿着油沟流向轴承，这种润滑方式称为刮油润滑。（3）浸油润滑当轴承的位置较低，如下置式蜗杆传动，可将轴承局部浸入油池中，但油面不得超过最低的一个滚动体中心，以免搅动时功率损失过大，以及引起漏油。（4）脂润滑脂润滑易于密封，结构简单，维护方便。但脂润滑粘性大，高速时摩擦大，散热效果差，且在高温条件下易变稀流失，所以脂润滑只适用于轴承转速较低，温度不高的场合。当轴承采用脂润滑形式时，为防止箱体内的润滑油浸入轴承，使润滑脂变稀，应在轴承内侧设置挡油盘。在本设计方案中，齿轮座轴承采用脂润滑方式。工作辊及支承辊轴承采用脂润滑方式。两个万向联轴器采用人工定期加油（干油）润滑方式。7.2密封7.2.1密封的作用为了防止工作机内的润滑剂卸出，同时防止灰尘、切屑微粒、水分及其他杂质进入工作机中，轴承及传动部件都必须进行必要的密封，以保持良好的润滑条件和工作环境，使工作机达到预期的寿命。7.2.2常用的密封方式1、轴伸出端的密封方式密封的形式很多，相应的密封效果也不一样，一般分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封包括毛毡圈密封，橡胶圈密封等方式。在此类密封装置中，密封件与轴或其他配合件直接接触，工作中产生磨损并使温度升高。一般用于中低速情况下的轴承密封。非接触式密封包括间隙式，迷宫式和垫圈式等方式。（1）毡圈密封脂润滑条件下工作可靠，油润滑场合下效果较差。（2）皮碗式密封（唇形密封圈密封）使用时将碗口朝向密封要求高的那一面。若采用两个皮碗相对放置，则密封效果更好。皮碗密封圈内部带有金属骨架，与孔配合安装，不需要轴向固定。（3）O形橡胶圈密封利用安装沟槽使密封圈受到预压缩而密封，在介质压力的作用下产生自紧作用而增强密封效果。O形密封圈具有双向密封能力。（4）油沟式润滑（甩油润滑）油润滑时，在轴上开出沟槽，或装入一个环，都可以把欲外流的油沿径向甩开，在经过轴承盖的集油腔及与轴承腔相通的孔流回。（5）迷宫式密封（曲路密封）由旋转的和固定的密封元件之间拼接而成的缝隙所形成的。缝隙中填入润滑脂可增强密封效果。优点是结构简单，不受密封处轴的转速限制，多用于清洁和干燥的场合。在本设计方案中，齿轮座输入轴、输出轴外伸段均采用毡圈密封。2、箱体接合面的密封箱体与箱盖的密封常在其接合面上涂上密封胶或水玻璃的方法实现。为了提高接合面的密封性，可在接合面上开油沟，使渗入接合面的油重新流回箱体。3、轴承靠箱体内、外侧的密封轴承靠箱体内侧常用封油环和挡油环进行密封。8经济性环保性分析8.1设备的经济性经济意味着便宜、省钱。概括的说，提高产品经济性利于利用企业的生产能力，缩短生产周期，降低生产成本，实现均衡生产。如对于新建工厂可以减少投资，缩短投资回报期；对于产品若是提高了经济性则能降低成本，提高利润空间，占有更大的市场份额，企业还可以扩大投资。提高生产效率和经济效益。目前市场竞争激烈，对产品价格变得更加敏感；在满足质量要求并且稳定可靠的前提下，提高产品的经济性是企业发展所必须的。产品的经济性是指产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小。具体地包括：设计成本、制造成本、使用成本。设计成本+制造成本＝生产成本。使用成本是指使用过程的动力能耗、维修保养等用于保证经济性战略的基本指导思想就是有效的利用资源，尽量以最少的资源消耗，满足用户对产品质量的需求。一项成功的经济性战略，应该是既能改善产品质量，又体现经济性的要求，这样才能提高社会效益和企业的经济效益。产品经济性战略包括两方面一是降低生产成本战略。降低生产成本战略贯串到从构思、设计至产品制造的全过程。(1)在设计时要尽量考虑采用先进技术(适用技术)和先进工艺，从根本上保证产品的先进性和适用性。如现代产品大都朝着轻、薄，巧的方向发展，如设计精巧，体积小，既减少空间占用、便于携带、方便使用又降低了原材料消耗。先进设计手段的应用也可以达到这些要求。例如，北京长城风雨衣厂，采用电脑系统设计服装，安排下料，一举改变了过去靠人工绘制图样，然后再放大样，甚至做出样品服装才能定型的落后做法。这不仅大大加快了设计速度，而且提高了面料的利用率，经济效益十分显著。(2)在产品制造过程中，应努力提高机械化、自动化水平，制定职工技术培训计划，以提高工人技术操作水平和工效，从而减少产品的工时消耗，以降低制造费用。(3)有计划、有步骤的改善物资供应体系，降低物资采购，运输、保管费用。产品经济性战略的第二项内容是降低使用成本战略。产品的使用成本一般包括存储费、运转费、维修费等等。随着科技的发展，产品技术性能越来越高，相应的使用成本亦不断提高。例如一辆人力车和一辆汽车其使用成本大不相同。因而企业在不断降低产品制造成本的同时，大力降低使用成本则可以提高产品的竞争能力，带来更多的效益。降低产品使用成本，可供选择的战略有：（1）降低能源消耗以降低使用成本的战略。例如，日本丰田汽车所以能够战胜强大的对手打入美国市场，其汽车节油性能好是一个重要原因。特别是在70年代世界石油危机到来时，节省油耗的汽车更受到用户的欢迎。在我国由于能源短缺，有关节省能源消耗的战略，应放在产品经济性战略的突出位置上，以促进企业乃至整个国民经济的发展。（2）降低维修费用，以降低使用成本战略。可采用一次性消费战略，使维修费用等于零。例如某些电子手表，从开始使用到报废为止，无须维修。企业亦可采用零配件更换战略，例如某些机器设备，生产厂家在产品出厂时将各种易损件作为随机装箱的备件，一旦磨损，用户便可自行更换。既方便了用户，又降低了维修费用。此外，对于一些储存费用较高的产品，企业可采取降低储存费用战略。例如对一些需要保鲜、防腐的食品，企业可选用保鲜袋，软罐头等包装，从而节省了冷藏、冷冻所需的费用。很受用户，特别是中间商的欢迎，使产品较容易占领市场。在企业制定产品经济性战略时，可汲取价值工程原理，注意功能与成本的关系，不断提高产品的功能价值系数。8.2设备的环保性鉴于当今日益严重的环境问题，必须考虑且满足机械设备的环保性要求。机械设备的环保性比如设计合理，生产过程中尽量减少有害物质的排放且应减小对作业人员的危害，包装在满足使用性能的前提下尽量精简，设备材料选择适当，机械效率高，维修保养方便，设备运行平稳，磨损小，噪音低，到达使用寿命期后回收处理容易等。中国过去比较注重经济份额的考量，官员的提拔、升迁主要取决于政绩，在经济增长与环境污染间，经济的增长更加受到重视。中国经济高速发展的这十多年，积攒了很多环境问题。过去的这十多年也是中国成长为世界工厂的光辉历程。然而，中国在作为世界工厂的同时，也为别国承担了巨大的环境责任。比如说由于土地利用规划不合理，造成水土流失、土地荒漠化；由于监管不到位、技术经济原因以及人们环保意识淡薄等原因，大量未经无害处理的工业三废（废水、废渣、废气）直接排入自然界。造成严重的环境污染。“工业三废”中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境（大气、水域、土壤）中，超过环境自净能力的容许量，就对环境产生了污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工农业生产和人民健康，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。很多都是对人的健康有危害的。这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。废水排入江河湖海，会导致水质败坏，破坏水体环境，直接危及水生生物，具有高污染性的废水若排入水源保护地，会影响生活和生产用水。废水中的有害物质在水生生物中富集，通过食物链传递给人类。废气如：二硫化碳、硫化氢、氮氧化物、氯花氢、一氧化碳、硫酸(雾)、含铅、汞、铍化物烟尘及生产性粉尘，这些物质排入大气，会造成严重的空气污染。产生酸雨、雾霾等恶劣后果。工业废物如含重金属元素的固体废物，有毒溶液等等，如果不经处理直接倾倒，会污染土壤，导致土壤重金属等有害元素超标，土地无法耕种，造成土地资源的损失。国家对环境保护问题，包括环境污染的防治与控制、自然生态保护、核安全监管、环境安全保护等，政策应当先行。对于以省级主要领导执行环境保护的法律法规，也应当充分利用经济杠杆策略，以实现真正意义上的促进人与自然的和谐过程。对于中国，改善人民的生活质量，而不危及后代人的利益，政府和业界应制定和实施更加严厉的安全生产、清洁生产、高效利用自然资源等法规和政策，以减少对中国本土的污染。结论我的毕业设计题目是“冷轧带钢平整机主传动系统设计”，主要由绪论、总体方案设计、平整机参数计算、轧制力和轧制力矩、电动机功率的计算及过载校核、主要零件的强度计算、润滑与密封、经济性环保性分析共八个部分组成。从一开始的查阅文献资料，到进行参数计算，再到后面的图纸绘制。每一步的完成，都是在查阅到正确信息的基础上，在通过自己一点点做出来的。在这个过程中，把相关的知识复习了一遍，如轧钢机械，材料力学，机械设计，工程材料，机械制图等科目。此外还锻炼了查阅信息的能力。这其间，无论是自己进行计算、绘图，还是老师的点拨指导，或是同学之间的探究讨论，我从中都学到了很多东西，这些毫无疑问都是不久后走上工作岗位的基础。致谢在这里要特别感谢指导教师刘洪宇博士、副教授。刘老师专业知识扎实宽广，为人踏实严谨，对待教学研究工作尽心尽责，孜孜不倦，对待我们就像是自己的朋友一样。刘老师对我们很负责任，不论是睡懒觉的早晨，还是正忙着娱乐的傍晚，刘老师都会打电话或是发微信进来，询问上次答疑留下的问题解决没有，进度到哪里了。有时由于给我们指导说明书、图纸太投入，以至于错过了吃饭、休息时间。刘老师是我们的良师益友。他品德高尚，知识渊博。无论是答疑还是检查进度，都十分准确耐心、牺牲了很多个人时间。刘老师还很关心我们的生活，不忘提醒我们要注意安全，多去找找工作。我还要感谢爸爸妈妈，感谢他们一直以来的支持。父母亲的恩情是难以回报的。在今后的生活中，我会勉励自己，勤劳工作，过得幸福一点，让他们少为我操心。参考文献[1]吴喜福，孙可红，田明艳．现代冷轧钢板生产中的平整设备[J]．一重技术，2003（04）：23-27.[2]丁文红.平整机的板形改善机制及其应用[J].轧钢，2012(01)：50-55.[3]康义．陈海鹏.液压辊缝控制系统在平整机中的应用[J]．河北冶金，2007（4）：32-36[4]申飞平，彭明涛.冷连轧机和平整机工作辊新技术的发展[J].四川冶金，2002（4）.[5]邹家祥.轧钢机械［M］.北京：冶金工业出版社，2011.[6]濮良贵，纪名刚.机械设计［M].8版.北京：高等教育出版社，2006.[7]王普，崔健林.冷轧带钢生产工艺［M].北京：冶金工业出版社，2014.[8]骆素君，朱诗顺.机械课程设计简明手册［M］.北京：化学工业出版社，2011.[9]成大先．机械设计手册[M]．5版.北京：化学工业出版社，2008.[10]何铭新