年产25万吨岩棉制品生产基地项目谋划建议书

年产25万吨岩棉制品生产基地项目可行性研究报告第70页共79页年产25万吨岩棉制品生产基地项目可行性研究报告

第一章总论1.1项目名称及承担单位1.1.1项目性质：新建1.1.法人代表：****1.1.1.*******股份有限公司1.****保温材料有限公司成立于2011年初，公司在规划长期发展战略时，考虑到当前国家对节能减排要求，保温材料市场发展迅速，依托***********的科研与技术优势，准备进军保温材料岩棉行业，以最新的欧洲引进技术及装备新建岩棉制品生产基地，跨越式发展公司业务。计划投资33.3亿元，分2期引进10条欧洲先进岩棉生产线。1.2项目背景1.岩棉制品在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业有广泛的应用。岩棉制品的生产及其应用属于绝热节能材料行业，是以天然岩石，如玄武岩、白云石等为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、毡板成型及制品后加工而制成的节能材料。岩棉制品具有优良的绝热性能、防火性能、吸声隔音性能。特别对于节能，据有关部门测试，在工业热力设备上每采用lm3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500千卡/小时，相当于每年节省3吨标准煤。在建筑上使用l吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于l吨石油的能量。岩棉制品在许多重点项目上都有成熟应用的案例。国际形势：国际上，随着《京都议定书》深入贯彻，世界各国政府也都将节能减排、低碳经济作为重大国策在推广。在欧洲岩棉制品的优越性能得到广泛认可，各种强制标准和施工规范十分完善，对优质岩棉制品的需求巨大，特别是优质岩棉制品被广泛应用于建筑保温领域。目前欧洲市场上80％的岩棉制品用于建筑节能，产能达到300万吨以上。全球的产业转移(类似当年的玻璃纤维池窑拉丝产品)会导致我国岩棉制品的出口需求会越来越大，未来的出口市场或0EM贴牌生产都将是拟建工厂的重要市场。国内形势：“十一五”和“十二五”规划纲要明确了持续单位国内生产总值能耗降低20％左右的节能目标。绝热是一种现有技术，它从采用之时起就能立即见到节能减排效果，随着建筑节能大力推广，岩棉工业将得到突飞猛进的发展。中国对建筑绝热材料的需求将以每年7％的速度增长。与巨大的需求量相比，我国优质岩棉制品生产能力却远远滞后。目前全国31个省、市、自治区共有岩、矿棉生产企业208家，2008年实际产量为102.5万吨左右。大多数为规模小，设备落后的小型作坊式岩棉厂，无法制造出优质岩棉制品，只能依靠恶性价格竞争来争夺低端市场，维持生存。而全国优质岩棉仅4～5家企业能生产，年产量约15万吨，如：CSR、北新集团、上海新型建材矿棉厂、上海凡凡新型建材有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司等。特别是外墙外保温用岩棉制品，目前国内每年的需求量达到50～75万吨，但全国每年的达标产品不超过5万吨，可见，我国潜在的市场容量非常巨大。由于外墙外保温用岩棉制品要求使用寿命长，使用环境严酷，普通的矿棉制品达不到使用要求。随着国家建筑防火标准要求的不断提高，高质量耐候性好的岩棉制品在建筑上用量将不断增加，外保温岩棉国家标准产品标准已经批准和即将实施，将会促使一批岩棉制品生产企业的技术创新，装备更新，也会诞生一批高端岩棉制品生产企业，从而，推动绝热节能材料行业的跨越式发展。1.近二十年来，欧洲、日本、加拿大、美国等发达国家无论在岩棉制品的生产技术及装备上，还是在生产规模、产品质量以及产品的应用上都有了较大的发展。从岩棉制品的生产技术及装备来看，丹麦、芬兰、荷兰、瑞典、法国、德国、日本、澳大利亚、意大利、美国、加拿大的技术较为先进，并且在不断改进，无论是新建生产线，还是旧生产线改造，都采用了高级摆锤法生产技术。各国岩棉制品生产企业在配料、熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、后加工等关键技术上各有特点，各有差别，特别是欧洲大规模的岩棉制品生产企业对于岩棉制品的生产技术及装备已经更新至第四代、第五代，与原先的技术有了非常大的变化。另外，国外岩棉制造企业在如何降低生产消耗，如何降低生产线运行维护费用，如何更加节能、环保方面也做了大量工作。从产品应用来看，由于各国对节能工作的重视，岩棉制品的市场供需矛盾日益突出。据欧洲能源机构统计，建筑物能耗已超过总能耗的40％，交通运输占总能耗的32％，工业占总能耗的28％。因此，在欧洲对于建筑节能非常重视，每年300多万吨岩棉制品的产量中有60～80％用于建筑节能，并且欧美各国不断提高建筑节能的标准(有的国家要求建筑物节能标准要求高达75～85％)，这样必须加厚岩棉制品的使用厚度，一般需要加厚到60～100毫米才能达到节能标准，提高了岩棉制品的使用量。在俄罗斯，建筑工业对优质保温材料需求量很大，根据专家预测，2010年需求量将增至5000～5500万立方米(按密度100k9／m3计算，其总量为500～550万吨)。美国弗里多尼亚集团公司是专门从事市场调研的机构，它可提供各行业市场形势的调研报告。其中介绍了关于全世界绝热隔音材料(以下简称“绝热材料”)的调研报告WorldInsulation(《世界绝热材料》)。岩棉制品的市场趋势据预测，对岩棉绝热材料的需求将以3.5％的年增率增长。亚太地区发展中国家的需求将促进岩棉制品的应用特别是其工业应用的增长。岩棉制品用途基本上与玻璃棉相同，但岩棉制品具有更好的耐高温性能，在很多工业用途中，岩棉制品优于玻璃棉。未来几年，棉制品在工业、HVAC(暖风空调)和OEM(原始设备制造)方面的应用预计每年增长3.6％，而建筑行业对岩棉制品的需求将随着对耐火性能要求的提高而上升。1.我国的岩棉工业始于50年代末，直至70年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国岩棉工业发展的大跃进年代，无论是生产规模，还是生产工艺技术都有了较大的进步。到了二十一世纪，特别是近几年，随着能源产品价格的快速上涨；国家节能减排政策的陆续出台，及人们对岩棉制品应用的认识程度、接受程度的提高，国内外的需求量日益扩大；随着岩棉制品生产工艺技术不断提升，岩棉行业的总产能逐年快速增长，去年全国岩棉行业的生产总量已达102.5万吨，预计2011年国内的岩棉制品产量将达到125万吨。我国的岩棉制品产业分布较广，除西藏、海南外，全国各地都有生产、加工岩棉制品的企业，大小岩棉制品生产厂数量超过百家，但在一些地区相对集中，大中型岩棉制品生产厂家主要集中在经济发达地区，如华北(北京、河北)、华东(上海、江苏、浙江)、华南(广东)地区。我国岩棉产业的地区格局已初步形成。虽然岩棉制品产业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都有较大差距。我国岩棉生产企业按生产规模、技术装备、产品质量、产品消耗水平、环保水平大致可分三个层次：第一层次以广州CSR、北新建材集团、上海新型建材矿棉厂、南京恒翔岩棉制品有限公司、上海凡凡新型建材厂等几家企业为代表，其中，广州CSR的生产线是引进全套欧洲技术，产品质量最好，其他厂家的生产线有的是八十年代从国外弓I进的生产线，有的是近几年通过消化吸收国外较新的岩矿棉技术及装备新建的，工程投资均超过6000万元人民币，生产规模较大，这些厂家都采用了摆锤法生产技术，产品质量相对较好，虽与外国公司产品仍有差距，但其性价比已可与外国公司产品在国际市场上竞争，并有相当的地区优势，这几家厂的生产总量约l5万吨。第二层次为中型岩棉制品厂，这些厂家也采用了部分摆锤技术，但是技术的应用还不到位，产品质量明显低于第一层次厂家，这类厂家的生产总量在20～30万吨。第三层次为小型岩棉制品厂，这类厂家数量较多，生产设备简陋，产品质量较差，无任何环保设施，这部分的生产总量在40～60万吨。从产品应用来看，我国的岩棉制品以毡、板、管、粒状棉、吸声板为主，主要还是用于工业绝热和建筑节能、建筑吸声、建筑防火以及其它特种用途。近几年在建筑业的应用增长较快，许多大型岩棉制品厂在建筑领域的销售量也在逐年上升。但由于建筑用岩棉制品性能要求高国内小厂无法生产，几家大厂每年约15万吨的优质产品产能远远不能满足快速上涨的市场需求量。1.1、总体发展规划以市场占有率20％为目标，需要达到25万吨的生产能力(按照2010年的市场容量125万吨计)，每条线2.5万吨生产能力建设，需要建设10条岩棉生产线,总投资约33.3亿元。2、关于岩棉生产基地的设想**岩棉基地分二期进行建设：一期：全线引进达到国家一流水平的4条年生产能力为2.5万吨/条，达到国家一流水平的岩棉生产线。实现高端岩棉制品每年10万吨产能。二期：全线引进6条年生产能力为2.5万吨/条，达到国内一流水平的岩棉生产线。产品生产能力，最终实现高端岩棉制品每年25万吨产能。3、项目定位建设国际技术先进、产品质量一流的岩棉制品生产基地。以规模化、高品质产品占领市场、引导市场。利用科研院所的优势积极推动岩棉产业各项标准、规范的建立，逐步推进新型节能材料产品应用体系的研究和建立，做我国无机纤维绝热节能材料行业的领军企业。项目产品的应用范围：建筑用外墙、屋顶绝热材料、交通运输用绝热材料、工业用绝热材料以及其他环保用岩棉制品。一期工程项目，兼顾二期发展，以最快的速度引进建设4条年产2.5万吨/条岩棉制品的生产线，并以最短的时间将产品推向建筑市场，特别是外墙外保温市场，为我国的建筑节能贡献一份力量。1.①市场急需公安部消防局2011年65号文明确要求，外墙保温采用A级防火材料。合格的保温材料市场急缺。②项目符合国家产业政策国家对本行业的要求是：淘汰生产规模小、产品质量差、无环保的企业，鼓励发展规模大，高技术，环保达标的企业。③项目符合全球各国正在大力进行的节能减排、低碳经济大环境。无论是国内，无论是国外，节能是永恒的，作为高效环保的节能材料，岩棉制品的需求也是永恒的。因此，不存在岩棉制品过时的问题，只有对岩棉制品的质量要求会越来越高，对岩棉制品的生产企业要求会越来越严。④具备较好的建设条件拟建工厂的所在地，交通便利，工业配套齐全。⑤有一批高素质的人才队伍，为企业的建设发展打下了良好基础。1.3可行性研究依据、原则和范围1.1.3.1.3.1.1.31.(1)充分利用已有条件，合理规划，快速建设。(2)采用先进技术集成国内外已实际运行的先进生产设备与工艺，达到国内先进水平。(3)产品的目标市场定位为建筑用高端岩棉制品，建筑节能、建筑防火对该产品的市场需求。(4)一期生产线工艺流畅，并预留二期生产线发展用地和各项条件。(5)坚决贯彻国家节能减排政策，减少污染物排放，符合国家及地区相关的环保标准。1.可行性研究着重对项目的生产工艺技术与装备、工艺布置、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。本项目工程全部集中在厂区内。建设内容及子项划分如下表：表1-1序号子项代号子项名称子项内容1OO总图运输含道路、围墙、堆场等201原料车间含料仓、配料、输送系统等02联合车间02(1)熔制工段02(2)毡板工段302(3)粘结剂配制间02(4)车间辅房02(5)水泵房02(6)空压房403变配电站504天然气调压站605水池含循环水池、污水池等.706废气处理站含废气处理、脱硫系统、集棉机负压风处理系统等807厂区管网908传达室及大门1009地磅房1110废渣处理站1211办公及综合楼1312岩棉制品节能示范区1413岩棉综合物流区1514仓库1.4项目建设规模与产品方案1.本项目年设计能力为年产25万吨岩棉制品。1.1.4.2.1产品品种表1-2规格(mm)年产量序号产品名称长宽厚(t／a)1外墙外保温岩棉板1000,12001200、60040～1201000002彩钢夹芯板1000,12001200、60090～140500003屋顶板及其它1000,12001200、60030～2001000001.5技术方案本项目采用世界先进水平的摆锤法工艺生产岩棉制品的技术及装备。生产的岩棉制品可应用于外墙外保温。采用新的制品固化技术可满足各种密度岩棉制品的固化，后加工技术的进一步完善保证生产线正常高速生产。主要技术来源：(1)引进欧洲先进生产线装备以及中材科技股份有限公司已掌握的国际先进生产工艺技术及装备；(2)中材科技股份有限公司的生产管理经验及技术积累；(3)国内外现有的成熟先进的装备；1.6项目主要技术经济指标(表1-3)表1-3序号指标名称单位数量备注1建设规模吨／年2500002主要原材料需用量吨／q-36250酚醛树脂吨／年312503主要燃料、动力消耗：焦炭吨／年62500热值7200大卡计天然气104立方米／年1500电104千瓦时／年8000水104吨／年75工业纯氧104立方米／年6254单位产品能耗吨标煤／吨制品0.4395劳动生产率万元/人380.656总建筑面积平方米1246197项目建设期月308项目总投资万元333011.35其中：固定资产投资万元299192.95铺底流动资金万元14493.69资金筹措：自筹资金万元99878.83银行贷款万元233132.5210财务效益：年平均销售收入万元236000年平均总成本万元94872.45年平均利润总额万元114256.86年平均净利润万元91405.4911税后全投资回收期3.65年12税后财务内部收益率35.3％13盈亏平衡点生产能力利用率(％)23.O9％1.7可行性研究结论和建议本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的产业。****保温材料有限公司充分利用企业现有条件，建设年产25万吨岩棉制品生产基地(一期建设4条年产2.5万吨岩棉制品生产线)，有利于企业自身可持续发展，确立企业在保温材料行业的地位和市场占有率，提高企业的整体经济效益。本项目采用当今国际先进的生产工艺技术及装备，确保产品质量好、清洁生产环境友好、劳动生产率高、节能降耗明显，安全与工业卫生、消防等达到国家和地方的相关法规。本项目建成后，可实望年均销售收入236000万元、年均净利润91405.49万元、税后全塑资回收期3.65年（不含建设期），生产能力利用率23.09%为盈亏平衡点，具有较好的经济效益和社会效益。项目抗风险能力较强，各项投资指标均高于建材行业的规定。项目在技术上和经济上是可行的。建议项目快速启动，并进一步落实关键技术的实施细节，确保在项目计划进度内建成投产，快速占领市场。第二章市场预测及建设规模2.1市场需求现状及预测2.(1)岩棉制品的应用岩棉制品是以玄武岩、矿渣、白云石为主要原料，外加一定数量的辅助原料，经高温熔融，熔体在高速离心力作用下被牵伸制成的无机纤维，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用温度高、使用周期长等特点，是国内外公认的理想绝热节能隔音材料，已被广泛应用于建筑、工业、交通运输、农业等行业。(2)外墙外保温中国市场蓄势待发目前，建筑能耗已成为每个国家的能耗大户，欧州建筑能耗占总能耗的40％，我国已达总能耗的27.5％。要降低温室效应，实现低碳经济，建筑节能首当其冲，各国都已行动起来，采取各种措施进行建筑节能。2005年4月4日建设部发布了我国第一部公共建筑节能设计的综合性国家标准《公共建筑节能设计标准》，该标准中明确提出了新建公共建筑节能50％的指标。检测显示，在外围护结构中通过墙立面的热损失占建筑能耗的50％，因此，墙体节能的最有效手段就是在外围护结构的外立墙面进行外墙外保温，这种做法在国外已有三十多年的历史，有成熟的材料和施工技术，有机保温材料和无机保温材料平行使用，但对高层建筑、对防火要求高的部位必须使用无机保温材料(不燃性Al级)。我国进入二十一世纪才逐步进行外墙外保温施工，目前，我国外墙外保温施工用的保温材料基本是有机高分子材料，例如：EPS、XPS、PU等，多起火灾的发生，使得人们对保温材料有了新的认识和要求，国家公安部、住房和城乡建设部于2009年9月25日印发的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》中对民用建筑保温材料做了如下规定：表2-1有暮墙结构材料h≥24m燃烧性能A防火构造Xh<24m燃烧性能AB1热固防火构造B1热固基层墙体金属石材幕墙设置基层墙体耐火极限符合要求玻璃幕墙窗间墙窗槛墙裙墙耐火极限和防火构造符合要求空腔结构基层墙体内部空腔，建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙、裙墙之间的空间，每层楼板处采用防火封堵材料进行封堵无暮墙结构其他民用建筑h≥50m燃烧性能A防火构造X24m≤h≤50m燃烧性能ABl热固防火构造B1热固两层h<24m燃烧性能ABlB2防火构造B2住宅建筑h≥100m燃烧性能A防火构造X60m≤h≤100m燃烧性能ABlB2B1级热固两层其他每层24m≤h≤60m燃烧性能ABlB2防火构造B2h<24m燃烧性能B2防火构造B2从以上表中可以发现：很多环节必须使用燃烧性能达到A级的材料，本项日产品岩板材是理想的不燃材料，燃烧性能达到A级。在国外，特别是欧洲，这种材料得到普遍应用。该防火暂行规定得到正式实施，将给岩棉板材及其所在行业带来一次大的发展机遇。2011年公安部消防局65号文件明确要求外墙保温必须采用A级防火保湿材料并纳入消防设计审查，严格监管。为保证外墙保温用岩棉的质量，国家标准局2010年批准了GB／T25975—2010《建筑保温用岩棉制品》。标准明确了提出了高质量要求的各项指标。(3)保温材料全球市场预测美国咨询公司Freedonia最近出版了一份题为“全球绝缘保温市场”的报告，预测至2012年，全球对绝热和吸音材料的消费量将以年均3.8％的速度增长，2012年能达到215亿平方米(以R-1值计算)。消费量的上升加上未来单价的小幅上涨，预测2012年需求量会达到370亿美元。就地区而言，亚洲地区将出现强势增长，主要推动力是建筑领域。特别是中国，得益于政府对绿色节能建筑的鼓励推广，其绝缘保温材料市场将会迅猛发展。相比之下，西欧、加拿大、墨西哥和美国市场增速要放缓许多。在西欧，即使欧盟一直在实施建筑节能计划，但缓慢的新建筑增长率会拖慢保温材料的发展，故预计2007—2012年期间增长率会小于2002-2007年间。众所周知，绝缘保温材料很大一部分应用领域是建筑，民用住宅和商用住宅的繁荣与否直接影响对其的需求。美国民用住房在未来几年里有望反弹，这将带动美国市场的需求。日本市场有望逆转1997-2007的颓势，未来建筑市场的发展将带动对保温材料的需求。全球保温绝缘材料需求及年增长率(单位：百万平方米R-1值；％)表2-22002200720122002-20072007—2012全球1439017850215004.43.8北美50495215612063.3西欧3951424544701.41亚太37096048807510.36其他地区1681234228356.93.92008年，全球绝热保温材料总量185亿平方米(以R-1值计算)，其中岩矿棉约800万吨以上。预测至2012年，全球对绝热和吸音材料的消费量将以年均3.8％的速度增长，对岩棉绝热材料的需求将以3.5％的年增率增长。(4)保温材料国内市场预测同时，Freedonia研究机构关于中国建筑产业的报告《中国建筑保温市场》，指出到2011年，得益于中国蓬勃的建筑市场和保温材料的盛行，预计保温材料的需求将以每年l2％的增长率发展。报告同时指出，随着中国经济的持续发展和建筑节能要求的日益提高，民用建筑、工业用房和HVAC(呆暖、通风和空调)设备对保温材料的需求将维持健康稳定的发展。其中，民用建筑对保温材料发展的推动主要体现在新建住房，而工业用房和HVAC设备对保温材料发展的推动主要体现在生产进一步扩大以及对节约能源消耗的要求上。2008年，我国绝热材料产能为377万吨，其中岩矿棉l02.5万吨，用于建筑和船舶等中高端领域的用量仅为约30万吨。其余70多万吨岩矿棉制品用于工业及技术绝热领域。按照以往绝热材料l2％、岩矿棉9％的正常发展速度，预计2012年全国绝热材料总产量将达到近600万吨，其中岩矿棉制品产量将达到160万吨左右。随着建筑市场的不断规范和行业的引导，在未来的三到五年内，岩矿棉的中高端市场可能迅速突破、扩大覆盖面。如果市场占有率逐步达到或接近国外应用水平70～80％，预计2012年岩棉中高端产品需求将为ll0-130万吨左右。(5)国家政策的鼓励，将促进保温材料的刚性需求①新建建筑节能必须做保温工程依据国家政策2008年各地政府已加强对新建建筑的节能管理，切实把住新建建筑执行50％节能设计标准的关口。2006年起，设计阶段执行这一标准的比率为96％，施工阶段执行率则为54％。由此可以看出，在新建建筑的节能工作方面，推进力度大，速度快，效果明显，但还是存在各地水平参差不齐的情况。2007年以来北京、上海、广东各地纷纷出台措施标明今后新建商品房不节能将不得销售，从国家政策层面来看，对于建筑节能的要求会越来越严，越来越高，这将给节能材料的应用带来新的发展空间。据有关部门估计，我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80％以上为高能耗建筑；既有建筑近400亿平方米，95％以上是高能耗建筑。目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的2—3倍以上。不妨来粗略估算中国的外墙外保温市场。我国每年新建建筑面积约20亿平方米中，有五分之一为外立面墙，约有4亿平方米，按照消防总局建筑防火暂行规定，设立防火隔离带，加上一定高度以上的建筑的防火要求，使用燃烧性能达到A级的材料，约有1亿平方米，按能达到使用要求的岩棉墙体板规格应是：密度约为l50k9／rn3，厚度50～100mm，市场需求约75万吨。②现有居住建筑供热计量及节能改造促保温工程发展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造是建筑节能工作的重点难点。按照国务院的要求，“十一五”期间先通过1.5亿平方米节能改造的示范性工作。对于先期作供热计量改造的建筑，由于热量要按单位收费，怎样保证热量不通过墙体和门窗散发出去，成为改造的关键。供热计量改造的同时将促进外墙保温工程的发展，更多的建筑需要做外墙保温系统以便降低建筑的能耗，节省热计量的花费。伴随着热计量改造的跟进，从试点到推广，更多的既有建筑将会做外墙保温改造。据统计，目前中国城乡现有建筑随着建筑节能工作的推进，这些现有建筑都必将完成保温改造，因此有数据称，中国的建筑保温市场蕴藏万亿利润价值，这样的推算毫不夸张。(6)据协会统计推测近几年岩(矿)物棉制品的出口量：表2-3统计项目2006年2007年2008年岩(矿)物棉出口量I87445吨l95460吨l84749吨2.从市场能力分析：目前国家各部委高度重视建筑节能的发展，岩棉制品作为高性能保温隔音不燃材料受到了高度重视，岩棉制品用于外墙外保温领域的一系列相关施工规范和质量标准正在制定和实施中，有些已经出台。与此同时，国内能够制造优质建筑用岩棉制品的企业却只有西斯尔(广州)岩棉制品有限公司、南京恒翔、北新建材股份公司等少数几家大厂，总产量约l5万吨／年，其中用于外墙外保温领域的岩棉产品不足5万吨。优质岩棉、外墙外保温用岩棉市场需量巨大，市场前景广阔中材科技股份有限公司工程设计事业部是国内唯一拥有年产50000吨岩棉生产线设计能力的单位，掌握的岩矿棉核心技术并能提供全套装备为该项目的成功提供了有利条件。2.2项目产品目标市场与竞争力分析2.本项目产品的目标市场是用于建筑领域的高端岩棉市场，特别是外墙外保温用岩棉制品，同时产品也应用于船舶交通以及工业绝热节能。产品规格涵盖岩棉板、岩棉板条等。据2008年统计数据表明：工业用岩棉占70％，约707)-吨；建筑用岩棉占20％，约25万吨；船舶用岩棉占10％，约102吨。建筑、船舶用岩棉质量要求高，我国目前超过80％的岩棉产品无法满足建筑、船舶用。本项目产品，在市场上具有相当的竞争力。最近召开的哥本哈根世界气候大会更加快了世界各国对低碳经济的推进步伐，我国到2020年单位GDP二氧化碳排放比o5年下降40～45％，中国的节能减排力度强大，建筑绝热将是最有效途径之一，我国将会将迎来建筑保温用岩棉制品的需求热潮。同样，工业绝热保温材料的用量也将随之增大，按照以往正常的增长速度岩棉市场在2012年将会达到130～1405吨的需求，其中对建筑绝热用岩棉的比例将会有所上升可达总量的30％左右，约405吨左右。2.我国出口的岩棉制品主要是岩棉管壳、岩棉缝毡及岩棉板，由于出口产品性能指标多为欧洲标准，国内只有几家大厂能够部分满足。目前我国每年出I：3矿物棉制品约8万吨。本项目采用多项先进工艺技术且产品品种齐全，产品性能能够满足欧洲标准要求，同时具有规模优势，能够在岩棉出口市场与国内其他几家大厂竞争。2.2.2主要竞争厂家分析表2—4序号主要竞争厂家设备投资(万元)技术水平产能主要产品品种质量主要市场1CSR(广州)9000万美元欧洲先进，两条生产线4.6万吨；50万Ill2岩棉板、复合板国内一流，可用于外墙外保温珠江三角洲，主要用于建筑绝热，船用，40％外销2上海新型建材矿棉引进资金不详；国内线投资约6000万元80年代日本技术，两条生产线3.5～4万吨板、缝毡、粒状棉中等偏上质量，可用于建筑屋顶绝热华东地区，主要用于工业、建筑屋顶，夹芯板，船用，农用。40％外销3北新建材3125万瑞典克朗；国内线投资约7000万元80年代欧洲技术，两条生产线4万吨板、粒状棉质量中上等，可用于建筑屋顶绝热京津地区，吸声板用，船用，建筑屋顶。内销为主，外贸为辅。4上海凡凡6500万元我院国内成套技术，一条生产线1.5～2.5万吨板、粒状棉质量中等，可用于建筑屋顶绝热华东地区，主要用于工业、建筑屋顶、吸声板用，道路纤维，内销为主。外贸为辅。5南京恒翔6000万元我院国内成套技术，一条生产线1—1.5万吨板、管质量中等，可用于建筑屋顶绝热长江三角洲，主要用于工业、建筑屋顶。内销为主，外贸为辅。6其他小于2000万元装备厂提供设备，生产线不同产量小于1万吨板、管质量差、不稳E，足全国各地，主要集中在华北、华东，主要用于工业产品。内销2.2(1)技术优势项目全线引进欧洲成套设备，并依托国内唯一专业岩棉技术设计院—南京玻璃纤维研究设计院进行配套设计。生产线应用了多项先进工艺，其产品与国内其他企业相比有如下优势：表2-5国内岩棉制品达不到技术要求项目标准要求单位测试方法影响质量因素垂直于板面的抗拉强度ENl3500ENl3162≥7.5／10／15kPaENl607粘合剂用量和分布状况；产品密度、纤维均匀分布状况；纤维三维立体分布状况；熔体配方的酸度系数(内在因素一一最重要)吸水性短期部分浸入≤1.0k9／m2ENl609／BS2972憎水处理老化后机械强度保留率EOTAETAG004≥50％EOTAETAG004粘合剂改进和耐老化处理；改善纤维三维立体分布状况；熔体配方的酸度系数(2)性价比优势与外资企业或国外企业相比，预计我们生产的岩棉制品在质量等同的情况下价格优势较大，相对来说性价比高，竞争力强。(3)先发优势目前，岩棉行业的大型企业很少，北新建材主要业务方向已经转向石膏板，如果利用多年的积累一举实现大规模产业化，将具有很大的先发优势。(4)规模优势规模化生产，带来规模化效应。按照规划实施后，我们将是该行业中最具规模的企业，利用企业的影响力赢得市场占有率。(5)资源优势依托中材科技股份有限公司南京玻璃纤维研究设计院拥有的质检中心、全国绝热材料标准化委员会、“保温材料与节能技术”杂志编辑部、中国绝热节能材料行业协会的渠道优势，在资源信息以及岩棉产品标准制定、产品质量测试与监督，技术信息等方面具有得天独厚优势。可以对项目进行支持，这些将是其他任何单位无法比拟的。2.2新建生产项目，最大劣势主要是缺乏产业生产体系基础。具体表现在：(1)营销渠道相对于技术角度而言，最为劣势的是营销渠道没有任何基础。(2)成本控制由于岩棉行业相对比较成熟，所以成本控制格外重要。需要围绕成本控制，借助于中材科技其他企业的先进管理经验与成本控制手段来建立整个生产运营体系。2.3产品价格现状与预测目前，岩棉制品的销售情况：低端市场产品售价：3000～4000元／吨高端市场产品售价：6000～12000元／吨本项目产品的目标市场定位在高端市场，预计平均售价：9440元/吨。本项目产品的的取价，将比同类产品低10～15％的价格，仍将保持较好的利润，这是其它企业所不能比拟的。2.4建设规模与产品方案2.本项目年设计能力为年产25万吨岩棉制品。2.2.4产品品种、规格、产量表2-6序号产品名称规格(mm)年产量长宽厚(t／a)1外墙外保温岩棉板1000，l2001200、60040～1201000002彩钢夹芯板1000,12001200、60090～140500003屋顶板及其它1000,12001200、60030—200100000本项目的产品方案主要在建筑行业上的应用，实际生产中，可根据市场需要，调整产品品种及产量。2.4平均纤维直径：4～6um渣球含量(>0.25mm)≤6％(>0.O63)≤30％热荷重收缩温度：≥600℃导热系数(70±5℃)≤0.044W／m.k不燃性：不燃产品厚度：30～200mm产品密度：40～200k9／m3(分别适应不同厚度的产品)平方米重：3—15k9／m22.5产品质量标准产品质量达到国家标准GBll835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》，GB／Tl9686-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》，GB／T25975—2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》。第三章厂址与建设条件3.1厂址3.****保温材料有限公司新建年产25万吨岩棉生产基地厂区位于华北平原****北环工业区，该园区正处于环京津、环渤海、沿京九线经济开发带，北京、天津、石家庄、济南等大中城市环绕四周，周边还有煤炭、钢铁、电力能源生产基地。3.厂区气候属暖温带大陆性季风气候，四季分明，干湿季节明显。全市年平均气温13℃。年内降水偏少且过分集中，全市年平均降水量528.9mm。光热资源丰富，光照充足，全市年平均无霜期208天，各县市在204天～219天之间。各季气候特点不同，春季气温回升快，日较差大，多风少雨，气候干旱，素有十年九旱的特点。夏季炎热多雨，平均降水量371.6毫米，占全年降水量的7成，由于降水时空分布不均，易发生旱、涝灾害，7月份最热，全市平均气温26.7℃。极端高温主要在6～7月，全市极端高温42.2℃。秋季空气湿度小，降水比夏季明显减少，呈现出风和日丽、秋高气爽的天气。冬季盛行西北风，气候寒冷干燥，雨雪较少，l月份最冷，全市平均气温-2.9℃。极端低温主要出现在1月份，全市极端低温-24.5℃。3.2建设条件3.2。1主要原材料供应本项目主要原料为：玄武岩、矿渣、白云石，按工艺技术指标进行选择采购。原料用量及相关信息如表3-1。表3-1原料名称年用量(吨／年)产地运输方式玄武岩225000河北汽车白云石87500河北汽车矿渣50000河北汽车原料化学成份要求如表3—2：表3-2化学成份(％)名称Si0：A1203Ca0MgOFe0Fe304Fe203R20烧失S玄武岩44-4912-158—126—126-102-4<2／矿渣38-406.8-8.539—437.5-9.5<1.00.9-1.8<0.6白云石1—22-425-2815-20／／40-47／各种原料水分含量<2％。原料粒度要求：玄武岩80～120ram；超粒度范围<10％；矿渣60～80mm；超粒度范围<10％；白云石40～60mm；超粒度范围<10％；3.(1)焦炭：铸造焦热值：>7200kcal／kg强度：M40>87％、Ml0<10%固定碳：>88%灰分：<8.5%挥发份：<1.0%硫：<0.65%水：<2%粒度：100-140mm超粒度范围<10用量：约62500吨／年(产地：陕西或山西)(2)天然气：≥热值：8500kcal／Nm3(无水)进气压力：>1k9／cm2(指接入口)用量：约57600Nm3／天(由输气管网接入工厂减压站)(3)工业氧气：纯度：≥99.995进气压力：>10k9／glIl2(指接入口)杂质含量：At<20％，C0：<1％，N：<10％，总烃含量<2%用量：约24000Nm3／天(液氧、汽运转入工厂氧气减压站)3.粘结剂所需的化工原料主要是酚醛树脂等，化工原材料主要从河北外购。(1)水溶性酚醛树脂溶液固含量：38～42％游离醛：<1％水中溶解度：无限粘度(25℃)：12cps固化时间(180。C)：<2minPH值：7～7.5含灰量：‘<2％储存期(15℃)：10天用量：31250吨／年(2)氨水浓度：25％(3)硅烷KH550或All00。(4)防尘油150BS基础油乳化，开口闪点>270℃，含量40％一50％水包油型乳化油。(5)硅油乳液外观：白色稍呈蓝光乳液有效物含固量：27.0-30.0％水溶性：能与水任意比例混用离子性：阳／非3.3.2厚度：0.05—0.08(mm)熔融指数：0.2—0.39／10min纵向收缩率(％)：60一70横向收缩率(％)：10—30宽度：产品宽度+40cm用量：2500吨／年3.(1)供电本项目由**北环工业区供电网lokV高压电接入变压器容量约为：l200kVA×10台(2)压缩空气本项目设空压机房，压缩空气负荷97.5立方米／分，拟选用额定量21立方米／分，额定压力8.5k9／cm2的螺杆空压机15台(风冷)，10用5备。(3)供水及排水本项目生产、生活最大用水量约2850立方米／日，其中最大生产用水约2700立方米／日，生活用水150立方米／日。水质要求：洁净无杂质硬度：<0.6mm01／l压力：>3k9／cm2供水能力：800m3／hr(最大)耗水：3m3／吨制品水源为市政自来水，从市政管网接入。循环水站主要是对冲天炉、离心机、热风机等的冷却水，经冷却塔冷却后循环使用。其循环流量为3000立方米／小时。排水采用雨、污分流制，雨水、生活污水经企业内部管网收集后排入工业园区相应管网。生产中产生的污水(集棉机网带冲洗水、粘结剂房冲洗用水等)经过集中过滤处理后配胶循环使用，不外排。当地开发区内建有市政给水、排水管网及工业污水处理站。3.当地劳动力资源较为丰富，本项目的实施将为当地提供620个就业岗位。第四章工程技术方案4.1概述4.拟建生产线的的技术及装备采用具有世界先进水平的摆锤法生产工艺，生产的岩棉制品可应用于建筑外墙外保温。该生产工艺的核心技术主要有：(1)富氧燃烧及助燃风预热技术：冲天炉的助燃风预热并稳定在450～550℃，强化了冲天炉的燃烧，提高了熔体的产量、均匀性和稳定性，从而提升了纤维的质量，同时节省焦炭消耗约20％；(2)纤维化、吹离、施胶三位一体的成纤技术：该技术采用欧洲弓I进，新一代的离心机具有更高的转速，更合理的辊轮坐标和纤维吹离风选系统，组合施胶提高了施胶的均匀性和胶的利用率，采用该离心机将使熔体成纤率更高、纤维直径更细(4～6um，)、渣球含量更少(<6％)，降低生产成本，环境更友好；(3)快速摆锤铺毡及纤维3D排列技术：通过采用欧洲集棉设备确保了初棉毡的均匀性，薄而均匀的初棉毡，为制品的均匀性打下基础，初棉毡通过具有速度补偿的快速摆锤铺毡，使得相同平方米重量的产品铺毡层数上更多，使产品密度更加均匀；采用国内先进的打褶机的将毡进行纵向压缩，把纤维由二维排布转化为均匀的三维立体排列，使抗压强度提高20～30％。(4)固化技术：重型高精度的固化炉可保证高密度、高强度制品的固化及厚度的控制，生产线速度：2.8～28.0m／min，产品密度：40～200k9／m3，产品厚度为30～200mm；(5)高精度岩棉板材自动切割：切割装置精度可达：-3～+7mm，满足外墙外保温用岩棉制品的尺寸要求；4.(1)生产线全线采用进口设备；.(2)中材科技股份有限公司设计和已消化吸收的国际上先进的生产工艺技术及装备；(3)--十多年来，中材科技股份有限公司先后承接的几十条大小岩矿棉生产线设计项目中累积的成果和经验；4.(1)单条生产线技术指标表4-1指标参数熔体产量5t／hr纤维产量(成品)4t／hr年产量25000t／a生产线产品最大宽度1200iIlm产品厚度最小值30mill产品厚度最大值200mm容重最小值40k9／m3容重最大值200k9／m3产品单位平方米重量(最小值)3k9／m2产品单位平方米重量(最大值)15k9／m2纤维直径4—6um渣球含量(>0.25mm)<6％(2)生产线主要消耗指标表4—2项目消耗指标玄武岩0.9％／noa产品白云石0.35吨／吨产品矿渣0.2吨／吨产品酚醛树脂最大：0.125吨／吨产品焦炭0.25吨／吨产品包装材料0.01吨／吨产品天然气60标准立方米／吨产品工业纯氧25标准立方米／吨产品电耗320度电／吨产品水耗3立方米／吨产品4.新建生产线包括原料工段、熔制工段、成纤工段、板毡后加工工段等。生产计划(单条生产线)：小时产量：4.0t／hr一个生产周期：9d(其中一天清理)全年生产周期：44个有效时间：6250hr／a全年机动时间：438hr岩棉制品生产按四班三运转作业。4.(1)工艺流程叙述本项目以玄武岩为主原料，白云石、矿渣为辅料，焦炭为燃料。合格原料按配比自动称量后，由皮带机投入冲天炉内进行加热熔化，冲天炉产生烟气排入废气处理系统处理后排放。冲天炉助燃风经预热系统预热、并加入氧气后送入冲天炉，原料经加热溶化并均化，熔体由冲天炉虹吸口流出，经活动流槽被导入离心机成纤。离心机由高速运转的离心辊和环绕离心辊外的风环组成。流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，在纤维成型过程中，利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去，同时，采用空气雾化和多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀被吸附到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送机送入摆锤机，在摆锤带往复摆作用下，在与其成90度布置的成形输送机上，形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，设定集棉网带速度、摆锤机摆幅、摆速。成型输送机出口接称量皮带机，由它控制板毡生产线的速度以保证产品的密度。在称量皮带机与固化炉之间将设置打褶机、加压机，调节棉毡纤维分布纬构。棉毡进入固化炉，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同时鼓入热风，热风穿过毡板层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续板、毡，从固化炉出来的板、毡经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站等加工成制品。棉板产品通过收缩薄膜包装机包装，由叉车送入仓库。图1工艺流程图根据10万吨岩棉制品计算物料平衡如表如下：表4—3。4.2原料制备4.本项目为保证生产技术的可靠性和生产线的稳定和连续性，熔体成分要求如下表4—4：表4-4成分A1203Ca0Ca0Mg0Fe203R20Ti02%46-4812-1515-206-115-91-20-14.①原、燃料的堆放将各种合格的原燃料运到厂区原料仓库内经过工人人工筛选后分别存放，原料仓库为带雨篷、水泥地面并设有隔墙区的简易建筑，分区存放各种原燃料。②原料设施及配料、输送过程每条线采用8个料仓，二料一称，长廊皮上料，移动皮带投料，并设有筛料装置。生产时原料由装载车分别送至各自料仓，各种原料通过料仓下部的振动喂料机送入称量斗，再通过三组皮带机完成原料的输送，整个过程由计算机控制，自动完成。③原料车间工艺布置：原料车间车间面积9720x2米2，设立单独的原料区，内设水喷雾除尘系统，原料车间设有原料筛分区，原燃料经筛分设备筛选后进入各自独立的堆放区4.3主线生产工艺4.3冲天炉采用焦炭为燃料，助燃空气经预热至450～550℃，并混入一定比例的氧气(富氧处理)。富氧热空气从炉体下部鼓入，热空气中的氧进入冲天炉内与焦炭发生反应生成c0：，在这一区域内空气被反应所放出的热量加热，其温度可高达18000C以上，该区域以氧化反应为主，所以称为氧化带(或熔化带)，向下运动的原料受热熔化成熔体。热烟气继续上升离开氧化带，上述放热反应放出的热量除了和向下移动的原料发生热交换以加热原料外，还有部分热量因烟气中的C0：遇到炽热的焦炭后而发生还原反应被吸收，反应生成的c0使得烟气中的c0含量升高，这个区域被称为还原带。烟气通过还原带继续上升，进入物料的预热干燥带，通过热交换烟气温度降低，物料被加热脱水、干燥并被预热。烟气最终从冲天炉顶部排出，温度约l50～220℃另一方面，物料自冲天炉上方加入，在自上而下的移动中发生下述变化：一物料吸附水的蒸发，物料被干燥、预热；--1200～1280℃物料开始软化，开始复杂的物理化学反应，形成熔体。热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触被加热到1500℃以上，通过冲天炉的虹吸口流处出，通过溜槽进入离心机成纤。熔化带必须保持一层发光的炽热焦炭层(底焦)，以防止熔体在底部凝结。4.熔体流股经活动流槽落入四辊离心机。在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流作用下，被牵伸成纤维，同时喷入粘结剂及防尘油，渣球被分离，纤维被吹入集棉机内。渣球落入渣坑，定期由装载车清理运走废渣。设置两台四辊离心机，其中备用一台，离心机辊轮采用强制水冷却，轴承采用油气润滑。4.通过鼓式集棉方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集。含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下，在高速运行的集棉网带表面形成初棉毡。通过改变集棉鼓的转速调节初棉毡的平米重以达到产品的要求，同时，产生的渣球通过渣球辊被有效地分离。为使纤维更加均匀地在集棉网带成毡，抽吸风机采用变频调节，根据成毡情况随时进行调节，控制产品质量。从集棉机中抽出的风经过干板除尘器过滤后排空。为了提高集棉效率，集棉系统还设置了清扫、水洗、吹干、升棉等装置。4.在集棉网带上形成的初棉毡，经两台皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复摆动，将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层。通过摆锤铺毡使得制品的棉毡更加均匀，保证了制品在横向和纵向上密度的均匀性。棉毡经称量输送机，根据产品的要求将树脂棉毡进行纵向压缩并预压、输送，改变了棉层中纤维的排列，形成水波纹结构的岩棉产品。经打褶的板毡表面会有一定的波褶，其抗压强度有很大的提高，拓展了产品的应用面。4.3.在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉。毡层在固化炉内受到上下链板加压和热风穿透固化，形成一定厚度、容重的岩棉墙体板，固化热风温度为220～280℃。穿透毡层热风以燃气为燃料，热风循环使用。固化炉采用重型结构设计，以满足生产高容重制品对设备的要求。上链板系统有一套均匀升降装置，以调节上下链板的间距，生产不同厚度的制品。后处理包括过渡段、冷却段、切割段(纵切、横切)、接收站、自动包装机组成。切割段设有纵切锯，间距可根据产品规格进行调节。长度方向的控制是通过横切锯和自动测长控制器来完成。为了适应不同容重的制品切割，本切割段设有横切输送机和横切铡刀，前者适合于高容重制品，后者适合于低容重制品。包装机采用收缩薄膜自动打包。后处理工序还包括一套碎边回收系统，将纵切锯切下的碎边，经破碎利用风力送入集棉机再利用。另外单独设置一台离线切条机，用于岩棉条的生产。4.4生产线主要设备4.冲天炉包括带水冷夹套炉体、炉底门及开启装置、炉底放铁口及开启装置、鼓风口及风环、虹吸流料口、上部炉体、烟道口、加料口等几部分组成。单个冲天炉生产熔体能力为4吨／小时，冲天炉配套富氧、高温助燃风系统和废气处理换热系统。设备具体参数范围原料熔化能力：～5000k9／hr冲天炉鼓风流量：～8000Nm3／hr冲天炉鼓风压力：600～1400mmH：0冲天炉鼓风温度：450～550。C冲天炉冷却水水量：160～180m3／hr冲天炉冷却水进水压力：3.0～3.5k9／cm2冲天炉冷却水进水温度：60～75℃冲天炉冷却水回水温度：90～95℃4.高速离心机，单台生产能力4.0吨／小时。设计为小车形式可在轨道上行走，离心机的每一个辊固定于空心轴上，后者由喷雾润滑的轴承支承，各由一台电机传动，每个辊轮带有冷却水装置，高温熔体在四辊离心力的作用下，被甩制成纤维。引进的离心机是目前欧洲成熟的技术，能够为生产高端岩棉制品提供优质的棉纤维，确保纤维质量。可缩短生产线投入运行后的生产调试时间。设备具体参数：纤维产量：～4000k9／hr离心机效率：75～83％w／w吹离风流量：20000X1=20，000Nm3／hr吹离风压力：2500mmH：0冷却水流量：9m3／hr冷却水压力：4.5k9／cm24.集棉机采用鼓式集棉方式，其主要由集棉室、集棉鼓、抽风箱、中空轴、集棉鼓传动系统、升棉器、密封辊、渣球分离装置(包括前帘、渣球辊、渣球挡板、渣球铰刀)、集棉网板清扫系统(包括三组刷辊、高压水枪、高压气枪、流槽、吹干器)、平台等组成。集棉机集棉鼓的转动、密封辊的转动、渣球辊的转动、刷辊的转动以及与被刷面间距都是可以调节的，根据初棉毡的质量要求，进行调节。设备具体参数：棉毡宽度：2200mm输送速度：50～120m／ain鼓直径：5700mm棉毡平米重：300～4009／m24.摆锤机组由两台皮带输送带、一组摆动带、一组摆动机构组成。两台皮带输送带有自动和手动辅助调偏结构。摆动带摆幅可根据产品要求调整铺毡宽度。输送带通过调整尾轮张紧，摆动带皮带设有辅助防跑偏条，摆动带通过偏心轮实现往复运动。本项目的产品面向建筑用绝热材料领域，其质量要求高，高速运行的摆锤铺毡装备，使得成型的原棉毡的横向、纵向密度更加均匀，保证了产品的抗压缩、抗拉伸强度等性能满足应用要求，同时也确保了二次毡质量。设备具体参数：输送速度：50～120m／min棉毡宽度：2200mm输送带宽度：2400mm4.成型输送机主要由传动装置、张紧装置、调偏装置、挡边装置及机架等几部分组成。设备具体参数：输送速度：2.8～28m／min输送带宽度：l400mm接收角度调节范围：0～15。4.带有称量传感器的输送机，通过自动称量，与生产线速度控制联锁，保证生产的棉毡的均匀性设备具体参数：输送速度：2.8-28m/min输送带宽度：l400mm制品密度控制精度：±8％4.打褶机由固定的四段下输送辊道和四段可升降的上加压辊道组成。根据产品规格的不同，调节升降高度。入口段的上辊道开度可调。打褶机采用PAROC最新打褶技术，确保制品具有较好的三维结构。加压机由一组固定的下辊道和一组可升降的上辊道组成，根据不同产品调整上辊道高度，上下辊道独立传动。加压机整体可横向移动，并带有锁紧装置，主要用于固化炉维护时留出操作空间。设备具体参数：上下辊面调节距离：20～350mm输送速度：2.8～28m／min辊面宽度：1400mm最大打褶比：l：34.固化炉由带有独立传动的上下机体组成，中间由若干根调节螺杆联接，上下机体联接处有密封结构。上下机体均由输送带、热风循环风箱、密封保温墙板组成。进口端链轮有液压涨紧装置以保持链条平直、并带有链条自动润滑装置。为保持链板清洁在出口端上下分别有清扫装置。本设备设有四个独立的热风循环区，根据产品需求可全部或部分开启。上机体根据产品规格可调整高度。设备具体参数：烘干能力：4.5t／hr输送速度：2.8～28m／min升降高度：30～200mm4.是用来将纵切刀切割下来的废边，通过碎边机的旋转切刀与固定切刀剪切成小块，并由空气输送系统送入集棉输送机再利用，并将棉板通过本设备上的辊道继续输送到下一道工序。碎边输送机由输送辊道、碎边机两部分组成。输送辊道由机架、辊子和变频传动部件构成。二台碎边机分别装在输送辊道两侧的滑动装置上，可使碎边机作横向调节及离开输送辊道。碎边机由固定篦板和旋转的刀辊完成碎边功能，篦板和刀辊上均镶有硬质合金刀头。刀辊由变频电机通过三角带传给刀辊轴，固定篦板和旋转的刀辊装在一个机壳内，机壳下方联接空气输送管道。设备具体参数：辊面高度110mm输送速度2.8-28m/min碎边机横向移动距离180mm碎边最大厚度200mm4.横切输送机用于中高密度岩棉板的横向切割，由输送辊道、横切机组成。输送辊道有前后二段，由机架、辊子和变频传动部件构成。横切机装在前后二段输送辊道中间，由上部可横向纵向移动的锯片行车和可纵向移动的下部皮带输送装置组成。设备具体参数最大切割宽度1200mm最大切割厚度200mm切割制品容重-250kg/m3辊面高度1100mm输送速度2.8-28m/min圆盘锯片直径700mm4.本设备用于棉板离线切条。4.全线引进欧州专业设备。4.5粘结剂配制4.粘结剂主要由酚醛树脂配并加入一定量的添加剂，以增强其固化性能和呈色效果，提高粘结剂的固化速度及与纤维之间粘结强度。粘结剂系统由粘结剂配制及输送系统构成。包括储罐、混合罐、流量计和粘结剂泵等。在粘结剂配制过程中，将酚醛树脂、添加剂、矿物油及水等加入并混合均匀，作为粘结剂使用的储备；输送系统通过将粘结剂进行计量后送入离心机的喷枪均匀雾化，喷施在离心成纤的棉纤维上。4.本项目粘结剂所需的化工原料主要为酚醛树脂、矿物油等。年消耗酚醛树脂约3l250吨。，4.根据不同制品的要求中，制品中粘结剂的含量约1～4％(重量比)。4.6控制系统方案岩棉生产线的电气控制采用集中和分散相结合的方式，根据生产线工艺流程的需要设置原料+冲天炉控制系统及岩棉生产线控制系统，两个控制系统互为通讯，远程互为监测。控制柜，仪表盘集中在各自的控制室。生产线采用中型PLC控制系统，控制精度高及系统抗干扰能力强。4.原料控制系统由PLC(可编程控制器)加Pc(上位计算机)构成的顺序控制系统。本系统包括称重传感器、操作站、PLC控制单元、打印机、与相关的控制柜。在PC上可以完成配方输入与修改、自动称量管理、流程显示、故障报警及操作指导、报表打印、历史数据管理，该系统体系完整，属于独立控制系统。辅助设备为冲天炉料位发讯器，根据该仪器所发的信号对冲天炉进行及时的补料操作。4.(1)冲天炉助燃风流量控制：自动稳定的闭环控制。(2)冲天炉助燃风温度控制：通过控制焚烧炉工况调节助燃风温度，达到稳定炉况的目的。(3)冲天炉助燃风在线富氧：通过氧气分配装置精确调节助燃风氧含量。(4)CCTV系统：工业监控系统监视高层无人区设备运转状况及熔体出口、成纤区的工况。(5)废气处理系统：灵敏的废气温度控制系统保证了除尘系统的安全、高效的运行，灵活的控制系统保证系统工况稳定下的平稳运行和工况突变下的便捷的人工紧急干预。可靠的报警系统配合合理的逻辑控制最大程度保证了设备的安全。4.(1)成纤系统：针对成纤设备操作特性设置现场操作设备及接插装置，完整的安全系统保证设备安全运行。在设定产品规格后，全线即可通过同步跟踪、比例跟踪等手段实现自动运行，稳定生产出合格产品。(2)集棉系统：包括负压集棉系统及一次毡输送系统。该系统控制流程内部有完整的控制系统，并内嵌于总控制系统。4.在设定产品规格后，全线即可通过在线称量，速度追逐等手段实现自动运行和自动调节，稳定生产出合格产品。成型系统：根据产品要求灵活选择同步跟踪或比例跟踪。烘干系统：烘干各区均采用相对独立的燃烧控制系统。切割系统：。横切割系统附带在线测长装置，全自动在线切割，切割精度符合国标范围。制品包装系统：全自动收缩包装。CCTV系统：观察制品生产线各个重要部位。4.(1)循环水系统：手动与自动结合，具备系统检测和水位、流量等报警系统及采用合理的逻辑控制。(2)粘结剂系统：手动与自动结合，具备系统检测和液位位、流量等报警系统及采用合理的逻辑控制，便捷的现场操作及指示。4.6整个PLC系统由2组操作站、对上述各系统的控制、数据采集、流程显示、报警、打印报表等功能，并具有与上位机或网络通讯的功能，预留第三级管理接口，通讯均设计成l：1冗余。生产线成品末端控制室内设CCTV视频监控系统多点多工位监测。自控系统PLC、触摸屏等元器件采用西门子、三菱、施奈德、丹佛斯等著名品牌，保证系统可靠稳定。4.7产品质量标准与控制本项目产品质量符合GB／Tl9686-2005，GB／a11835-1998，GB／1"25975-2010。产品的质量控制由完善的质量体系来给予保证，它由岩棉制品生产线高精度的仪器、设备、合理的生产工艺参数及专职质量检测人员认真负责来实现。建设物理、化学试验室及产品质检室，对本项目产品均能随时进行检测。4.8总图运输4.新建年产25万吨岩棉制品生产基地厂区位于华北平原****北环工业区，该园区正处于环京津、环渤海、沿京九线经济开发带，北京、天津、石家庄、济南等大中城市环绕四周。4.总体布置符合国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定，结合工程生产特点和场地条件，以工艺流程顺畅、短捷、合理为前提。充分利用现有场地条件，依托开发区的条件(包括四周道路)满足本项目的布置。本项目分为生产区和办公区，生产区主要是岩棉生产线和配套的原料堆场、仓库等。利用周边道路设主入口，主入口满足成品的运输和人流的出入。4.厂区场地平坦，拟采用平坡连续式平土方式，充分利用地形，便于排除雨水，减少土方量。采用暗管排水系统，雨水排入城市雨水系统。4.本项目考虑在道路两侧种植行道树，间植花木，使整个厂区环境得到进一步改善。空闲土地种植草坪、树木。4.序号指标名称单剧数量1总用地面积m22588812建、构筑物占地面积m2988873建筑密度%38.24道路铺砌面积m2472005道路铺砌系数m218.26绿化占地面积m2662707绿化率%25.68总建筑面积m21246199用于计算容积率的总建筑面积m221585910容积率0.84.厂区外部运输条件较好，交通方便。厂区内运输以道路围绕联合厂房，运输合理、顺畅，并满足消防安全要求。全厂年总运输量665000吨，其中运入量415000吨，运出量250000吨，其中原料采用汽车和火车运输，主要委托运输公司承担。运输量如表4-5厂区运输量表表4—5序号名称年运输量运输方式运入运出一—咿’l原料和焦炭368750汽车和铁路2化工原料31250汽车3辅助材料12500汽车4包装材料2500汽车5制品250000汽车6其他0汽车总计4150002500004.9建筑与结构4.(1)《建筑采光设计标准》(GB50033—2001)《建筑地面设计规范》(GB50037—96)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008GB50046-95)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《办公建筑设计规范》(JGB67—89)等。《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《混凝土结构设计规范》(GB500i0-2002)；《建筑抗震设计规范》(GB50011_2010)；《钢结构设计规范》(GB50017—2003)；《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002，)；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—20020(2)工艺及相关专业技术资料(3)自然条件建筑物抗震设防烈度7度工程地质条件厂区地质尚未探测，根据**地区地质情况建议，单层厂房和荷载不大的公用站房可采用天然地基，多层厂房荷载较大拟采用桩基础。4.9.根据工艺及生产要求，在总图上布置有岩棉综合物流区、原料库、联合车间、仓库、岩棉制品节能示范区、配套的办公楼、食堂和必要的辅房。联合车间单层部分采用门式刚架结构，柱网尺寸32X7.5米，柱顶标高8米(局部l2米)，四层部分采用钢筋混凝土框架结构(柱网以7米木7.5米的为主)屋面标高l9米。原料输送廊采用钢筋混凝土皮带廊。原料库、仓库、岩棉制品节能示范屋采用门式刚架结构。其余子项详见建构筑物一览表。建筑形式在满足工艺要求的前提下，力求简洁美观大方，充分考虑建筑节能。门式刚架部分墙体采用彩钢夹芯板(1.2米以下采用KPl砖墙)，混凝土框架部分墙体采用KPl空心砖。4.9.3根据设计规范确定防火、防蚀、防潮、防尘、防水、防烟、隔音、隔防火：设防火墙及防火门窗。防蚀：木材刷水泊油二度。防潮：墙体在室内地坪下60处，用1：2水泥砂浆加5％，防水剂抹20厚防潮层。防水：采用防水涂料或防水卷材。防烟：做好自然排烟。隔音：使用吸声材料做隔音处理。隔热：设架空层进行隔热。保温：采用保温屋面和保温墙面达到保温效果。4.9.序号建(构)筑物名称建筑面积m2层数结构类型备注01联合车间(五个)31128单层（局部四层）门式刚架混凝土框架02原料库(四个)18162单层门式刚架03仓库18700单层门式刚架04传达室(二个)30单层砖混05岩棉制品节能示范屋15428单层(局部三层)门式刚架06办公楼12368九层(局部二层)混凝土框架07综合楼6725五层混凝土框架4.10给排水4.(1)国家法律法规及设计规范；《建筑给水排水设计规范》GB50015—2009；《室外给水设计规范》GB50013—2006；《室外排水设计规范》GB50014—2006；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。(2)其他专业提供的设计资料；(3)工程可利用的市政条件及甲方要求。4.全厂岩棉部分室内外给排水设计及水处理工程设计。4.4.10.3.1水源：由开发区自来水管网提供，压力0.38MPa4.10.3.2本工程生产、生活最高日用水量2700m3，最高时用水量800m3／4.10.3.3冷却循环水系统：生产过程中对冲天炉、离心机等的冷却水，采用软化水，经高位冷却塔冷却后循环使用，其循环流量为1200m4.10.3.4管材：生产及生活给水采用镀锌钢管，丝接或法兰接；消防管采4.4.10.4.1排水体制分雨、污分流制：雨水经管网收集后，排入当地雨水管网。生产过程中清洗等产生的污水经二级振动筛处理后，再次用于粘结剂配置，循环使用，不外排。废气采用Ca(0H)：碱液湿法处理，采用不断补充水调节浓度，4.10.4.2管材：压力排水管采用焊接钢管，法兰接4.11供配电与通讯4.(1)国家和有关部门的设计规程、规范和标准《民用建筑电气设计规范》JGJl6—2008《10KV及以下变电所设计规范》GB50053—94《供配电系统设计规范》GB50052—1995《低压配电设计规范》GB50054—95《建筑物防雷设计规范》GB50057—94(2000版)《建筑设计防火规范》GB50016—2006《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—1983《建筑照明设计标准》GB50034—2004(2)其他有关国家及地方的现行规程，规范及标准(3)相关专业提供给供配电设计要求的有关资料4.除生产工艺控制外，公用工程控制、动力、照明、弱电、防雷接地。4.11.3供配电设计4.11本工程装机容量3000kVAX10台年耗电量8000x104kWhr4.11厂区内靠近负荷中心设两座10/0.4kV变电，，内各设五台1200kVA变压器。每路低压出线设计量以便生产考核4.11.4车间配电和照明4.114.11高大车间照明采用金属卤化物工矿灯，满足各工作点照度要求，所有照明灯具均采用高效节能环保灯具。重要和大面积厂房内，设应急照明。导线采用铜芯塑料线穿管明敷或暗敷。4.本工程采用TN-S系统配电，变压器低压侧中性点直接接地并弓l出PE线，接地电阻小于4欧，车间设重复接地，接地电阻小于l0欧。电气设备非带电金属部分、电缆金属外皮、电缆桥架、穿线钢管均与PE线作可靠电气连接。4.11.6防雷、防静电4.11.7通信在各办公室，生产车间主要办公室，重要生产工段值班室设有电话，网络，且相关变配电、消防、空调等重要值班室设直拨外线电话。4.12压缩空气4.12.1设计依据(1)根据生产工艺要求；(2)《压缩空气站设计规范》GB50029—2003。4.12.2用气负荷单条生产线用气负荷表表4—7序号用户名称用气压力用气情况用气量m／mln备注1主车间0.5-0.8MPa间断39.3752仪表自控0.3MPa连续3小计42.375考虑漏损、设备磨损增耗等l5％6.375合计48.75本项目最大用气量195m3／min。4.12.3设备选型及车间布置根据上述用气负荷，空压站设置15台21m3／min风冷螺杆空压机组，供气压力0.85MPa，10用5备。净化设备选用5台28.5m3／rain冷冻干燥机。4.12.4供气机组产生的经干燥净化的压缩空气，供至车间生产用气点。厂区压缩空气管道架空敷设。4.13燃料4.13.1燃气用点冲天炉废气焚烧处理系统、固化炉的热风炉燃烧器，采用天然气为燃料。单条生产线天然气用量：冲天炉焚烧废气处理系统80Nm3／hr，固化炉160Nm3／hr，热值8500kcal／Nm3，压力0.1Mpa。4.13.2燃气来源开发区已有的天然气管线接入。设计量站。经调压柜过滤、调压(0.1MPa)、计量后通过厂区道管送至车间用户。4.13.3氧站设立单独的液氧站，设有50吨液氧罐一个及电加热气化器、流量计等。(此部分由专业气体公司建站运营，项目生产线计量付费)。4.14生产线主要设备表4.14.1主线设备(一条生产线)表4-8序号名称数量尺寸(毫米)重量(吨)1原料系统1.1装载车1辆1.2料仓8个3100X3100x56502.3×81.3称量斗4个1050×1050×14500.4X41.4接收皮带输送机1台27650×1640×80041.5碎料皮带机1台26000×1345×80031.6上料皮带输送机1台83000x1366×24130161.7接收皮带输送机1台1.8投料皮带输送机1台3000×1066×10001.81.9卸料斗(含钢支架)1台1.51.10原料筛选1套1.11其它2熔制系统2.1冲天炉1台2.2活动流槽及调节装置1套5538X1343x233112.3烟气处理及助燃风预热系统2.3.1应急烟囱及辅件1台1000×1000022.3.2除尘器及卸灰阀1套2.3.31撑冷却器1台3300×l700×7060132.3.41舟冷却风机1台2232×932×6431.52.3.5袋式除尘器及辅件1套10118X2600×77009.62.1社烟气引风机1台2300x1700×15001.32.3.7焚烧炉1台8700×2706×2775182.3.8燃烧器及辅件1套2.3.9热交换设备1台11750X5184X4910602.3.102#烟气引风机1台2300X1700X15001.32.3.11冲天炉助燃风机1台4717X1506×16611.82.3.122#冷却风机1台1060X1135X13240.62.3.13管件、阀门、补偿器、钢支架、保温材料等1套2.3.14烟囱(钢制)1套2.3.15脱硫系统1套2.4冲天炉料位仪1套2.5放铁装置1台1637X1730X16001.752.6电动葫芦及轨道2套2.7操作工具1套2.8液氧系统1套3成纤系统3.1四辊离心机(含控制柜)2台3.2油气润滑装置2套3.3吹离风机及进口蝶阀1套5145X1641X17922.33.4转盘1台2800X2800X2702.773.5冷却水流量计1套3.6管件、阀门、钢支架1套4集棉摆锤系统4.1鼓式集棉机+摆锤+称量输送机(含控制柜)1台4.2抽风系统4.2.1喷淋除