钢梯制作安装施工工艺

钢梯制作安装施工工艺钢构件制作前准备工作：熟习施工图样和产品制造工艺，依据施工图样及排板图验明样板及资料数据，查对钢材牌号、规格，保证图样、样板、资料三者的一致。检查资料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不平均等缺点，并依据产品的技术要求酌情办理。当资料有较大变形、影响号料精度时，应先进行改正，检查排栅钢架能否达到施工需要。2.4、本工程钢构件的加工制作工艺流程以下：熟习图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→改正、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标明编号→分类堆放→吊装。2.5施工履行的规范、规定钢构造工程施工质量查收规范GB50205-2001；建筑钢构造焊接按规程JGJ181-91；建筑安装工程质量评定一致标准GB50300-2001；2.6技术准备图纸、图集、规范、规程等。人员准备、按规定，装备持证人员上岗。组织相关人员熟习图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。2.7生产准备、与甲方现场代表协调，解决好现场用电、水等问题。准备全部施工器具。三、主要施工方案及技术举措3.1工程特色地脚螺栓的预埋精度（标高轴线位移）直接关系到钢楼梯的精度定位和节点办理。一定采纳合理的安装次序，以消除安装累积偏差，保证垂直、平坦度。钢构造安装均为高空作业，怎样保证人生安全，一定采纳切合实质的安全举措。3.2设计相关技术要求资料按图纸设计要求材质为Q235钢焊条为E43型。钢构件表面完全除锈后进行防腐办理。3.3钢构造的制作安装。因为施工现场在已建商业中心屋面，因此资料均需采纳货梯运至安装地点，再进行现场焊安。马道板可分段提早加工，现场组合拼装焊接。对检修马道板吊装时，找好板重心，将其吊入安装地点，用仪器把马道板、梁组合调整好，将马道板与预埋连结好，并进行加固，而后再吊装另一组马道板、梁组合，使其成为一个构造整体。钢构造的制作与安装应切合《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2002）中的相关规定。相关焊按要求，构件在施工焊接时，应选择合理的焊按次序，减少钢构造中所产生的焊策应力和焊接变形，采纳预热，锤击和整体回火等方法等达到相同目的，梁、柱焊接缝地点和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构造搭接长度且一律满焊。3.4地脚螺栓施工确立螺栓栽埋的控制线，认识原构造状况，螺栓栽埋段至露出金属光彩。螺栓保护应套塑料套管保护，防备施工碰撞造成丝扣变形。3.5钢构造制作加工。主要施工方法及制作工艺。钢构件加工工序放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装置→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→查收文件1）放样:第一要仔细查对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题实时和设计联系解决.室内钢梯施工方案，为保证装置安装尺寸,要求现场放大样,节点一定放样.全部要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.2）下料:下料前一定检查资料的外观质量,碰到问题需以书面报告形式与相关负责人联系办理,未获得办理建议不同意下料.气割下料时,要求切切断口表面光滑,没有显然凹坑和沟槽,零件气割下料采纳手动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标志要清楚工整.气割下料的同意偏差(单位:mm)2:零件宽度,3.0;2.0;0.2;局部缺口深度1.03）煨弯:型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采纳冷热煨法。4）钻孔：钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前一定用水平仪找平,钻孔时要控制齐心度。对好钻模后,为防备孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要消除加工件上的飞边,毛刺。5）除锈：钢构造除锈采纳人工除锈，人工使用角磨，将构件面浮锈消除洁净。6）装置：采纳现场拼装，协助设施为人工作业吊装。依据构件尺寸对正，并开始吊装。7）焊接:焊接资料:焊条Ｅ43型。焊按1).全部焊接要依据《GB50205》和《钢构造焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要知足最后焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要切合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,扯破氧化皮和其余杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺点要磨光到光滑的表面.4).全部构件端部要求围焊.5).预热范围:焊道双侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.6).全部要求焊透的焊缝应知足设计说明的要求.（8）油漆:（9）室内钢梯及检修施工方案在刷漆前一定消除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。全部金属构件表面（包含预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。9）成品检查:要严格按<(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.10）查收文件:资料产品合格证(复印件注明产地,原件寄存地,复印人及使用量)；资料复考证明；构件检查记录(装置,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证四、质量保证举措4.1在整个施工过程中要把质量及安全管理放在首位，争求每一道工序，每一个部位都一定以上道工序为下道工序供给精选，把质量责任认识到各个岗位各个环节，各个工种，做到凡有章可循，凡可有据可查，凡可有人负责，凡可有人监察，经过全方向，全过程的质量动向管理来保证工程高质量。4.2针对施工中较常有的质量通病，特定一系列预防举措，防患于已然，对单薄环节要点防备，以达到提升工程质量的目的。4.3钢材及焊接资料的品种，规格、性能一定切合现行国产业品标准和设计要求。4.4焊工一定经过考试合格，并获得合格证书，持证工作。4.5涂料、涂装厚度，涂层厚度应切合设计要求。4.6仔细编制施工计划按计划组织施工，如遇特别状况未能按计划达成的，应采纳加班加点等挽救举措。4.7按图纸编制的资料计划，提早落实订货，依据施工需要实时采购，关于更改洽谈就增添的资料、一定实时编制补充计划。4.8提早准备好全部机具，设施做到导致即来。.9合时召开碰头会，实时解决施工中出现的问题。五、安全生产文明施工保证举措5.1严格履行贵阳及建筑施工现场安全防备卫生标准，保证施工生产在安全条件下进行。5.2安全员常常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面式口头要点交底，增强自防，自保能力。5.3成立优秀的工作次序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观点，恪守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产，