学中男生宿舍楼施工组织设计

XX市XX中学男生宿舍楼施工组织设计PAGE81-XX市XX中学男生宿舍楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：第一章编制依据本工程的工程设计图纸招标文件及其它现行法律、法规现行有关定额、图集适用的规范、规程及标准01．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）02．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）03．建筑地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）04．混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）05．砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）06．屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）07．建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）08．建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）09．建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）10．建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）11．工程测量规范（GB50026-93）12．混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图13．建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）14．建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）15．建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）16．砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）17．建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）18．建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）19．建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）20．建筑机械使用安全技术规程（JGJ133-2001）21．建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）第二章工程概况一、工程名称：XX市XX中学男生宿舍楼二、工程地址：XX市东三环三、建筑面积：9561.71平方米。四、工程概况：（一）建筑概况本工程为地上七层，建筑高度25.15米；钢筋砼框架结构，建筑防火等级二级；建筑抗震设防烈度为乙类，按八度设防；屋面防水等级为Ⅲ级；建筑耐久年限为50年。门窗：外窗采用中空玻璃窗。屋面：防水层为卷材防水屋面。外装修：外墙面为涂料饰面。楼地面：分地砖地面和水泥砂浆地面。内墙面：分涂料涂饰墙面和面砖。顶棚：分板底抹灰、素水泥浆顶棚。节能：外窗铝合金窗6+12A+6中空玻璃；阳台门芯板1000高，内墙30厚聚苯乙烯塑料板；屋面聚苯板110厚；外墙轻质砼复合保温砌块；不睬暖部分公共部位为加砌砼砌块200厚；顶层阳台板聚苯板110厚。（二）结构概况垫层采用C15砼；构造柱圈梁采用C20砼；三层以下柱子采用C40砼，其余采用C30砼。（三）水、暖、电工程概况1、给水工程给水系统给水管道采用聚聚丙烯给水管PP-R；聚乙烯给水管PE；硬聚氯乙烯给水管PVC-U；丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管AGR;交联聚乙烯给水管PEX；耐冲击共聚聚丙烯给水管PP-B;聚丙烯给水管PB;丙烯晴一丁二烯一苯乙烯给水管ABS；耐热聚乙烯给水管PE-RT;高密度乙烯给水管HDPE;铝塑复合管PAP.2、排水工程室内排水采用硬聚氯乙烯排水管PVC-U。3、采暖工程本工程采暖为暖气片。采暖热媒为95-70度热水。4、消防系统消防栓系统采用消火栓系统、自动喷淋灭火系统、自动消防炮灭火系统、气体灭火系统。5、电气工程本工程的电气工程主要包括电力及照明系统、建筑物防雷及接地、电气控制系统。五、工程施工特点：本工程质量等级：合格。本工程的有效施工工期较短，相对来说任务艰巨。我公司会科学分析、严密组织，确保完成任务。各专业施工队伍要协调一致，服从工程总体指挥，保质保量地完成工程施工任务。根据工期计划本工程的基础施工处于雨期施工，装修工程处于冬期，届时必须采取措施，做好雨期、冬期施工的安排。施工过程中，严格按照“样板先行，然后展开”的原则进行施工。严格按照公司《施工安全管理制度》进行现场管理，加强现场保卫工作。本工程安全生产、文明施工管理目标为：达到河北省省级安全文明工地标准。第三章施工部署及平面布置一、施工总体目标工程质量目标：合格。二、工期进度计划（详见工程施工进度计划）三、施工准备1.技术准备开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案上报公司，经公司总工审批，并经监理、建设单位同意后，方可在施工中应用。根据本工程特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训。本工程培训计划包括：①钢筋连接技术；②冬、雨期施工技术措施；③防水施工工艺。2.生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。3.机械施工准备（1）塔机定位：根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程安排1台QTZ63塔吊，可以满足使用，具体的塔吊位置见现场平面布置图。（2）塔吊基础施工：本工程的QTZ63塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑放坡之外，具体施工方案施工时另行设计。（3）塔机安装、拆除：塔吊的安装、拆除必须由具有安装资质的单位进行施工。必须编制安装、拆除方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施。同时，必须有书面安全技术交底。塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。遇有6级以上大风和雨、雪、大雾天气，停止安拆作业。塔吊安装完毕必须验收，填写验收单。（4）注意事项：塔司和起重指挥必须经过考试合格、持证上岗。操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作严禁机械“带病运转”。司机与指挥人员，不得擅离工作岗位。起重中坚决执行“十不吊”：a.调物重量超过机械性能允许范围不准吊；b.信号不清不准吊；c.吊物下有人不准吊；d.吊物上站人不准吊；e.埋在地下物不准吊；f.斜拉斜挂不准吊；g.散物捆扎不牢不准吊；h.零杂物无容器不准吊；i.吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；j.遇有大雪、大雨、大雾不准吊和如遇六级以上大风或阵风，立即停止作业，将回转机构的制动器松开，使大臂能随风转动。四、施工工艺流程接受任接受任务阶段签订承包合同工程全面施工阶段交工验收阶段⒈施工单位自检验收合格；⒉建设单位、设计、监理施工单位四方验收；⒊质量监督站核验备案。工程开工准备阶段⒈办理开工手续;⒉图纸会审;⒊编制施工预算;⒋施工组织设计的编制、审批;⒌永久性坐标、水准点的设置;⒍施工机械、三大工具、原材料进场;⒎临建搭设;⒏落实劳动力计划.五、施工程序及施工流水段的划分在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线，依次为：建筑物定位→基础挖土→基础施工→基础回填→主体施工→装修→门窗安装→水电安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。本工程以后浇带为界划分为两个流水段。六、新材料、新工艺、新技术的应用：（一）采用合理的技术措施，保证工期质量，减少因质量问题造成的材料浪费。（二）柱子采用木胶板。既保证了质量，又能加快施工进度。（三）楼板模板采用覆塑木胶模板，提高砼表面的平整度，避免跑模漏浆现象，节约木材。（四）梁、板支撑采用快拆式脚手架支撑体系，规范支撑体系，加快模板的周转速度，节约钢材、木材。（五）砼垂直运输采用汽车输送泵，提高砼施工的机械化程序，加快施工进度。（六）柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，节约钢筋。（七）运用微机辅助管理，引进项目管理软件，用于钢筋优化，人力资源管理，材料管理、施工进度、成本核算管理等系统，节省人力，提高施工管理的科学性。六、施工总体思路（一）结构工程1．钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压。钢筋接头作为一项关键工序进行监控。2．模板工程本工程质量要求较高，为了能使砼结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此基础采用组合钢模板；框架柱采用木胶模板，柱箍加固；顶板模板采用12mm木胶大模板，满堂脚手架支撑体系。模板数量保证工程进度和周转使用，确保总工期目标的实现。3．混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土。混凝土运输：结构混凝土的垂直和水平运输采用混凝土汽车泵运送。装修阶段零星混凝土采用龙门架和手推车输送。（二）脚手架工程室内脚手架选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工操作层封闭。每层要设上料口及上料平台。装修阶段外脚手架使用主体阶段的双排单立杆外脚手架。（三）施工机械的选择本工程布置1台QTZ63塔吊，与基础施工同步进行，主要任务为钢筋和模板、钢架管的水平和垂直运输运输。装修阶段现场设HJ1-350型砂浆搅拌机1台。保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地。具体施工机械详见施工机械设备表。七.现场临时用水量计算给水系统：施工用水水源由现场自来水管道提供，水路布置详见施工平面图。现场沿建筑物设两道上水管，用于楼上砼的养护和装修期间的施工用水。排水系统：现场使用Φ200排水管，设沉淀池一个，现场产生的污水经沉淀处理后，方可排入市政下水管网。施工用水量计算：（1）现场施工用水q1=K1·ΣQ1·N1•K2/T1·t·8×3600A.混凝土搅拌及养护用水qa=4300×300×1.5/238×2×8×3600=0.141lB.冲洗模板用水qb=23000×5×1.5/238×2×8×3600=0.013l/sC.砌砖用水量qc=2500×200×1.5/238×2×8×3600=0.055lD.浇砖用水qd=1320×200×1.5/238×2×8×3600=0.03lq1=1.15×（qa＋qb＋qc＋qd）=1.15×（0.141+0.013+0.055+0.03）=0.275l（2）机械用水量q2=K1·Q2·N2·K3/8×3600=1.15×238×20×1.15/8×3600=0.29l（3）施工现场生活用水q3=P1•N3•K4/t×8×3600=427×40×1.5/2×8×3600=0.445l/s（4）消防用水量查表,施工现场消防用水施工现场在25ha内,用水量为10-15l/s取q4=10l/s（5）总用水量计算Q=q1+q2+q3=0.275+0.29+0.445=1.01＜q4=10l/s则Q=q4×(1+10%)=10×(1+10%)=11l/s（6）施工现场临时供水设施的选择供水管道管径的选择：d=（4Q/л·V×1000）1/2*2/3=（4×11/л·1.6×1000）1/2=0.069m取管径d=70mm，现场水源能够满足施工用水。八、施工总用电量计算（1）本工程采用三相五线制供电方式，供电线路为电缆埋地敷设。（2）设三级配电两级漏电保护，三级配电为总配电箱、分配电箱和开关箱。两级漏电为总配电箱和开关箱分别装设漏电开关。（3）在总配电箱处和负荷较集中的部位做重复接地，接地电阻不大于10欧母。（4）临电工程应严格按照有关规范施工，日常管理维护设专人负责，维护电工应持证上岗，做好维修记录。（5）平面图所示为分配电箱，开关箱由分配电箱引出。（6）负荷计算：A.总负荷计算：K1取0.5，K2取0.6，照明增加10%。cosφ=0.75P=(K1∑P1+K2∑P2)×1.1=197KW供电能不小于130KW，I=P/31/2UcosΦ=395A则总进户电缆可选VV223×185+1×95B.各支路负荷计算：路：K1取0.6，K2取0.7,cosφ=0.75， P=K1∑P1+K2∑P2=77Kw，电流I=P/31/2UcosΦ=155A依电流选电缆VV223×90+2×50依压降选电缆S=p·l/c·ε%=30mm，依强度不小于4mm2则根据以上选用VV223×90+2×50电缆；路：K1取0.5，K2取0.7，cosφ=0.75， P=(K1∑P1+K2∑P2)=85KWI=P/31/2UcosΦ=170A依电流选电缆VV223×70+2×35依压降选电缆S=p·l/c·ε%=33mm2，依强度选择不小于4mm2。则根据以上选用VV223×90+2×50电缆；路：K1取0.5，K2取0.7，cosφ=0.75， P=(K1∑P1+K2∑P2)=64KWI=P/31/2UcosΦ=129A依电流选电缆VV223×50+2×25依压降选电缆S=p·l/c·ε%=17mm2，依强度选择不小于4mm2。则根据以上选用VV223×70+2×35电缆；第④路只有办公场所及工人宿舍、食堂用电,负荷较小,则选VV3×10+2×6可以满足要求.九、施工平面布置⒈现场临建安排根据施工现场及我公司的实际情况，施工现场做以下布置：现场设项目部办公室、会议室、材料库、危险品仓库等设在现场南部；工人宿舍、工人食堂等设在职工生活区内，要求瓷砖地面、吊顶，墙面粉刷；危险品仓库要保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离；大门设七牌二图，体现公司形象。具体情况详见施工平面布置图(施工平面布置图附后)。⒉现场材料储备为了合理的利用施工场地，在现场东北设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场，半成品堆放尽量在塔吊有效半径之内。模板集中存放在现场北部，拆除的模板及时运下进行检修，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。钢架管集中存放在现场北部，施工周转时就近保养、码放整齐。3.现场出入口及临时道路规划根据现场施工方便，现场修建半永久性施工临时道路。现场道路及施工场地硬化，并用水准仪找出排水坡度，作法是：150厚3：7灰土，100厚C20混凝土。第四章项目班子组成情况1.项目经理部组建由于本工程施工质量要求较高，组建一级项目经理部：项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，项目经理部的各级管理成员，均选用本公司内具有较高专业素质和丰富施工经验的管理人员。项目经理部组织机构见表第五章主要施工方案及主要技术措施一、施工测量放线1．采用经纬仪，测定建筑物轴线控制桩。2．建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。3．楼层放线程序轴线控制线轴线控制线KZ柱外边线自检报验复检⒋楼层竖向标高传递程序楼层50水平线楼层50水平线楼层顶板底模控制线自检报验复检⒌轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。⒍高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm二、土方工程（一）回填土工程1.工艺流程基坑槽底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平→验收。2.土质要求回填土的土源使用本基槽挖出的土，使用前必须过筛，粒径不大于50mm，并将大土块粉碎。回填土不能过湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土的含水率以“手捏成团，落地开花为宜”。3.施工重点回填的素土必须分层铺摊，每层铺摊厚度不大于250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。4.试验要求回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层灰土取样按规范取定，试验合格后才能进行下一层回填施工，保证土方的回填密实程度。回填完成后进行表面拉线找平，对高低偏差处进行处理。5．土方施工注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等的保护，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，定期复测和检查定位标准桩和水准基点。三、基础及主体结构工程（一）钢筋工程1、钢筋进场、存放、钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放加工场地要进行地面硬化，便于钢筋的存放、加工和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做复试试验，每组按照有关规定取样。经复试合格的钢筋才能在工程上使用。2、钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。3、钢筋连接接头基础筏板地梁钢筋接头、框架柱采用直罗纹连接接头；梁内通长钢筋的采用直罗纹连接接头。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头应符合规范要求。接头位置：框架梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处设置；（1）钢筋直螺纹连接①主要机具：2台SZ-50A钢筋套丝机。②工艺流程：钢筋下料钢筋下料钢筋套丝接头单体试件实验钢筋连接质量检查③施工要点：a.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。b.钢筋套丝，操作前先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。c.对个别经检验不合格的接头，采用电弧焊帖角焊缝先补强，但其焊缝高度和厚度由施工设计、监理人员共同确定，焊工持证上岗。d.接头单体试验试件同种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3个试件做拉伸试验。④质量标准a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，接头强度必须合格。b.连接套的规格和质量必须符合要求，接头拧紧力矩值的抽检必须合格。c.钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。⑤成品保护注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。（2）钢筋搭接焊①焊机焊条：施工中使用BX3-300-2型交流弧焊机，焊接电流130A~180A；焊条选用E50XX和E43XX。②操作工艺：进行焊接前，先将钢筋进行预弯和安装，预弯长度不少于10倍的钢筋直径，保证钢筋在一条直线上，用点焊进行2点固定。焊接施工时，采用单面焊接，引弧从搭接钢筋一端开始，到搭接钢筋端头收弧。弧坑应当填满，焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径，宽度不小于0.5倍钢筋直径，长度不少于10倍钢筋直径。焊接完后进行清渣。③质量标准与接头试验：专职质检员对接头逐个进行外观检查，外观检查包括：焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头无裂纹；钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，钢筋弯折角度不超过4度；焊缝高度比规定值偏小量不超过0.05倍钢筋直径，焊缝宽度比规定值偏小量不超过0.1倍钢筋直径，焊缝长度比规定值偏小量不超过0.5倍钢筋直径；钢筋横向咬肉深度不大于0.5mm。焊接接头每200个为一批量，每批量抽取3个进行拉伸试验。4、钢筋搭接、锚固 钢筋搭接、锚固长度必须符合04G101图集的规定。5、钢筋的绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。（1）钢筋绑扎本工程的钢筋必须按照设计要求进行钢筋绑扎，保证主筋和箍筋的数量和间距，并且按要求焊接和绑扎固定钢筋骨架的附加钢筋。箍筋必须分规格分间距进行绑扎。（2）基础筏板施工工艺流程：弹线→条基下部纵横筋→地梁钢筋→摆放马凳→条基上部纵横钢筋②施工要点:a.钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形。b.地梁钢筋双排或多排时用S钩吊住（Ф10钢筋），间距1000mm一个，多排筋中间加φ25垫铁，不小于钢筋直径。c.底层钢筋的弯钩朝上，上部钢筋弯钩朝下，不要倒向一边。d.上层钢筋网下面设置马凳，马凳间距1200mm，做法见示意图：（3）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋从下往上移动。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端部朝向柱心。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d，柱上、下两端箍筋加密区长度及间距要符合设计要求。柱子插铁采用定位筋控制。6、主要部位的钢筋做法⑴柱箍筋加密区范围、间距符合04G101的规定。地面以上抗震柱箍筋加密≥500mm,楼板以上加密区范围≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm取最大者。⑵梁、板钢筋基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过25%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。（三）模板工程1、模板安装（1）基础工程施工采用组合钢模板，部分拉梁用“悬吊法”支模，模板底部要做好可靠的支撑系统，地梁用钢模支设，水平排列，错开接头，贴两层模板处用2根立管@600mm,外侧为二道水平钢管，每层两根，进行加固。（2）柱子模板：本工程框架柱模板采用15厚竹胶板，50×100木方作肋，50×100×5槽钢作柱箍。根据框架柱截面规格，模板定型制作，定型模板现场制做，模板与满堂架体拉结牢固。梁柱接头采用竹胶模板和木方定型制作专用模板，木方子刨光、竹胶模板刷油，确保梁、柱接头的施工质量。梁柱接头模板支设详见下图：框架柱的模板支设详见下图：（3）楼板模板：本工程顶板模板采用木胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧邦模板根据梁的高度而定，顶板木胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；梁底模板按2‰起拱。模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。楼板模板具体支撑方法见下面附图：（4）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板。安装模板时要注意斜撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装情况：2、模板的拆除依据现场同条件试块强度确定，常温时墙体混凝土强度达到1.2MPa，顶板混凝土达到设计强度的75%，可以拆模。悬挑构件混凝土强度达到100%后方可拆模，应避免因拆模过早造成粘模、混凝土坍塌等现象，以免影响混凝土质量。遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则,脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬动。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运到指定地点堆放。严禁抛扔，要有专人接应传递。3、模板的要求及使用模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。顶板模板采用满堂脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300mm，保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。（三）混凝土工程1、基础混凝土工程（1）施工工艺：①工艺流程：作业准备→砼预拌→运输→浇注砼→养护。②砼的搅拌：必须严格按试验室出具的配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石必须计量过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为±2%。施工期间对砂、石测定含水率，调整用水量。③砼的运输：由汽车泵运到浇筑地点。④砼的浇筑：a.筏板混凝土上下层浇筑时间间隔控制在2-3小时左右，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少5cm，以使上下层砼充分咬合形成整体。底板的浇注方向东侧开始，平行向西面推进，为保证接头混凝土不出现冷缝，每次的浇注宽度不大于2米，且接缝时间不超过3小时。为消除砼沉降裂缝和塑性裂缝，砼初凝前进行二次振捣或砼终凝前表面进行二次抹压，在砼浇筑8小时内终凝后及时进行保温、保湿。b.在砼底板上浇筑墙体时，需将接缝表面凿毛，清洗干净，再铺一层20-25mm厚水泥砂浆（即采用原砼配比去掉石子）或同一配合比的减石子砼。浇灌第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌50-60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。混凝土由高处自由倾落不应大于2M,如高度超过3M,要用串桶、溜槽下落。c.砼应采用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣时间应使混凝土表面开始泛浆、无气泡，不下沉为止。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。d.施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土施工保证分层连续浇筑，底板不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，水平施工缝设在底板上250mm处，留置施工平缝中部加止水带，第二次浇筑墙体砼前做好施工缝剔凿、清理，清洗后用高标号水泥浆接浆。混凝土加强养护，防止开裂。（2）墙、柱混凝土工程施工工艺墙、柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，用标尺杆控制浇筑厚度，每层厚度不可超过1.25倍振捣棒作用半径（即φ50振捣棒浇筑厚度控制在500mm），两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑时应及时清理落地灰，将水平施工缝留在板下皮。墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土面找平。洞口处浇筑：混凝土浇筑时，宜从两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。浇筑混凝土时，如遇密集的预埋水、电管线或粗钢筋，应先浇到管底标高20cm，然后从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌注混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。3、楼板、梁混凝土工程楼板、梁混凝土的振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁或暗梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆捣器振捣密实，防止楼板混凝土收缩裂缝，在混凝土初凝后终凝前要用铁磙子碾压一遍并用木抹子在混凝土表面搓两遍，然后立即覆盖塑料薄模。4、混凝土的养护：根据规范要求，混凝土浇水养护不能少于7天。5、混凝土施工缝的留置和处理（1）混凝土施工缝的留置：施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面；梁板施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内；楼梯施工缝留置在梯段板的跨中1/3范围内（即平台向上三个踏高）。（2）施工缝的处理：①柱施工缝的处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去楼板表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，杜绝出现“烂根”②楼梯施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼梯在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，垂直于梯板底面，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。四、砌体工程1.工艺流程放线准备、立皮数杆放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋墙体砌筑拌制砌筑砂浆质量验收⒉砌筑方法和施工工艺⑴墙体砌筑前，作业面应清扫干净。⑵根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。⑷砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。⑸每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。⑹墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4层烧结普通砖，再砌筑砌块。砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用普通砖斜砌挤紧，斜砌角度为60o，砂浆要饱满。砌筑砌块时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，搭砌长度：MU5加气砼砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。不得使用严重掉角的砌块。加气砼砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm，M5混合砂浆砌筑，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎，。按设计要求每砌筑900-1000高，加气混凝土砌体设置一道60mm砌块墙与柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿柱每500mm设一道，每道2根Φ6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入柱的长度不少于200mm，伸入墙内700mm，不小于墙长的1/5。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞，填充墙高大于4米的楼层中部加通长圈梁，圈梁钢筋锚入柱内35d。⑺门洞口预留木砖内门洞口预埋的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖及下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，宽大于300mm的洞口上加预制过梁板。⑻梁、柱内墙体拉接筋的做法由于框架柱，框架梁内留设加气砼墙体的拉接筋以及后浇构造柱的钢筋比较困难，所以我们采取在框架柱、框架梁支模浇筑砼前预留预埋铁件的方法处理此部位的拉接。待梁、柱拆模后，在墙体砌筑之前将拉接钢筋焊在预先留好的铁件上。所以施工之中必须注意这些部位铁件的预留预埋工作，届时出具具体的施工措施，保证定位准确，避免漏放、误放，给后续工作造成施工困难。五、脚手架工程⒈室内脚手架支撑体系本工程主体结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架早拆支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙板、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土强度达到75%后（具体情况根据现场留置的同条件养护试块抗压强度或现场构件的回弹强度而定）。拆除顶板模板，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。⒉主体外脚手架基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排单立杆外脚手架。搭设外脚手架使用Φ48钢架管，安装措施如下：①搭、拆脚手架操作人员必须经特种作业安全培训，并经考核合格后持证上岗作业。②绘制架体与建筑物拉结做法详图；脚手架搭设先将基础地面平整夯实。钢管脚手架立杆底部应安装标准底座并铺脚手板。③架体与建筑物拉结：每高4米，水平每6米设一个拉结点。拉结点必须均匀分布，并设置在立杆上。双排脚手架，拉结点必须同时拉住里、外的立杆。④相邻两根立杆的接头最少错开一步架。钢管脚手架结头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。光管脚手架大横杆结头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3，双排脚手架里立杆应低于檐口400-500毫米，外立杆及单排脚手架的立杆均要高出檐口一步架。⑤立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：25米以下，不大于50mm；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。钢管脚手架各杆件脚伸出的端头长度应不小于150mm。⑥剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔5-7根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角为45-60度。剪刀撑件的接长采用搭接，长度不少于1.00米，并不少于两个扣件。⑦操作层脚手架的铺设：脚手架必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200mm，不得有探头板。铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两跟小横杆，板端距小横杆100-150mm。搭接铺设的脚手架必须搭结在小横杆上，搭接长度应不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。操作层外侧必须设置1.2米高防护栏杆和180mm高挡脚板。脚手架首层必须设置兜网，每隔10米在设置一道兜网。双排脚手架，里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目安全网。⑧通道：人行通道的宽度不得小于1.0米，坡的为1：3。通道的立杆、横杆间距、基础的做法与脚手架要求相同，立面设剪刀撑。人行横到不得大于1.5米。脚手板应满铺，可采取对接或搭接。同道班上钉防滑条，厚度20-30mm，间距不大于300mm。“之”字通道转弯处设平台，平台及通道两侧必须设两道护身栏杆，并挂密目安全网。⑨卸料平台应按现行规范进行设计。卸料平台搁支点、上部拉接点必须单设。外侧必须设置双道防护栏杆及180mm高档脚板，外侧挂密目式安全网。卸料平台应在显著位置标明允许荷载值。卸料平台严禁超过允许荷载。卸料平台处，脚手架的开洞尺寸，不得超过2跨，并进行加固。⒊装修外脚手架装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。⒋安全防护措施搭设安全通道使用Φ48钢架管，通道上下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层密目安全网封闭。楼梯在模板拆除后在楼梯井内搭设一米高的防护栏杆，保证施工操作人员的安全。六、装修工程（一）施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。（二）装修工程主要施工方法1、抹灰工程（1）材料要求：①石灰膏—应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。②磨细生石灰粉—其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。③水泥—32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。④砂—中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过去5%，且不得含有杂质。⑤界面处理剂—（2）主要机具（工具）：①主要机具—现场使用1台HJ1-350型砂浆搅拌机搅拌砂浆，纸筋灰搅拌机。②主要工具—平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7（3）作业条件①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。②轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。③抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量的10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮静，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或者1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）内墙面抹灰工艺流程：基层处理基层处理灰基层甩毛基面湿润清理养护抹面层灰抹中层灰①基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm②基层处理：ⅰ砼基层处理：同砼顶棚基层处理。ⅱ轻质墙体基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净基层表面，待干后即可抹灰。ⅲ钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm③贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清是踢脚板还是墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm④做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法必须符合设计要求，采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5⑤抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3的豆石混凝土铺实，厚度大于2.5c⑥抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7⑦墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m,筋宽为5⑧抹水泥砂浆墙面：ⅰ抹底灰：底灰采用6mmⅱ抹中层灰：待底灰六、七成干时（如底灰过干应浇水湿润），开始抹5mmⅲ抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应浇水湿润）。罩面灰采用5mm应注意的质量问题①粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净、用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。②抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制。保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm③门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。④抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数不和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。2、楼地面⑴地砖地面①材料要求：水泥--32.5等级水泥；砂--中粗砂；地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。②作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于基层清理基层清理铺砖抹底子灰弹线找规矩拨缝清理勾缝养护③施工要点a.冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度b.根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。c.粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。d.从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，拉通线铺砖，从里向外退着铺。e.地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。f.地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。g.地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。④质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度<0.5尺量检查（2）水泥砂浆地面①工艺流程：找标高--面层水平线基层处理--灰饼--抹标筋--刷素水泥浆--浇筑砂浆--抹面压光--养护。②材料要求：32.5号普通硅酸盐水泥；含泥量不大于5%的粗砂。③地面施工工艺：根据+50线，量出地面面层水平线，弹在四周墙面上。然后将基层清理干净，抹灰饼及标筋。拌好的砂浆铺到地面基层上，接着用两米刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返滚压，直到出现水泥浆，用木抹子抹平，用铁抹子抹压三遍，最后一遍压光。注意不得漏压。面层抹压完24h后，进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止进人。④应注意的质量问题：面层空鼓--由于铺细石砼之前基层清理不干净，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易造成面层空鼓；面层抹纹多、不光--主要是铁抹子抹压遍数不够，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平、压光。3、门窗工程（1）木门安装①工艺流程弹线找规矩弹线找规矩门扇安装决定门框安装标高门框安装样板验收门框安装决定门框安装位置②施工重点a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。e、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。f、木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。g、有木节处或已填补的木节处，不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。（2）塑钢窗安装①选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。②检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。③窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。④校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。4、油漆工程①工艺流程基层处理基层处理第二遍腻子磨光基层打磨砂纸局部刮腻子涂底料磨光第一遍腻子第三遍腻子磨光擦净②施工要点a.基层处理：木基层含水率小于等于12%，表面平整，无尘土，油污等，污物要清理干净，施工前用砂纸打磨光滑，用腻子把缝隙、毛刺，油污进行刮平，打光。b.为了节省材料，用刷涂法施工。c.涂刷时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。d.磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。e.要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。③油漆工程质量标准项次项目质量要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮不允许3光亮、光滑光滑不挡手，光亮足4分色裹楞不允许5分色线平直偏差不大于1mm6刷纹、颜色颜色一致，无刷纹7五金件洁净5、乳胶漆内墙涂料（1）作业条件①基层经过干燥,含水率不得大于10%。②基层缺棱角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐。③门窗安装已完成.（2）工艺流程:基层处理基层处理施涂封底涂料烘涂底层烘涂面层涂料涂料修整（3）施工要点①基层必须干燥,清理干净。②设专人掌握配合比和统一配料,计量要求准确，面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀。③底灰必须抹平,按水泥砂浆抹面校验的标准检验。（4）质量标准①保证项目a.材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品合格证。b.各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、缺陷和裂缝等。②基本项目：表面颜色一致，不显接槎、无漏涂、透底和流坠。（5）成品保护①施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面遮挡保护已防玷污。②拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。③施工时严禁踩蹬已施工完毕的部位，注意勿将油筒、涂料、污染墙面。④涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理（三）装修阶段的成品保护 装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。3、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。4、预检后要修整的项目发许可证方可进入。（四）装修施工中应注意的几个原则为了落实装修作业的样板化，确保质量和工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工。施工中砌筑、抹灰、面砖、涂料、板块地面等多种专业班组进行穿插作业，保证计划工期的彻底实现。施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员的绝对稳定。1、主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。2、工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。3、安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。4、装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾的原则：⑴水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。⑵明确责任正确划分利益关系。⑶建立固定的协调制度。⑷一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。（五）内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。一切内部工作都要积极与外装修配合。七、屋面工程本工程屋面保温层为110mm聚苯板，屋面防水层为一道高聚物改性沥青防水卷材；防水卷材施工要避开雨季和冬季，以确保屋面防水的质量。1、保温层施工（1）材料要求：110mm聚苯板外观检查厚度偏差不大于4mm。（2）施工重点：结构封顶后，屋顶基面清理干净，出气口套管根部用细石混凝土填塞密实后，可以进行屋面保温层施工；相邻铺设的2块聚苯板高度要一致；施工时要保证，屋面坡度正确，聚苯板完好，损坏的聚苯板要及时更换。2、防水层：防水层具体施工方法详见本章中防水工程。八、防水工程(一)屋面防水1．材料要求：（1）所选用的基层处理剂，接缝胶粘剂，密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容，并符合下列规定：（2）卷材外观质量、品种、规格应符合现行国家标准或行业标准。（3）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。（4）粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，胶粘剂的质量应符合下列要求：2．主要机具:压子、手持压滚、铁辊、剪刀、大小铁桶、刮板、高压吹风机、钢丝刷等。3．作业条件（1）卷材防水层的基面应平整、牢固、清洁、干燥。（2）铺贴卷材严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于５℃（3）铺贴卷材前应在基面上涂刷处理剂，当基面较潮湿时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定：①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。②基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一至、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。4．施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴卷材→做保护层5．操作工艺：①基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清扫干净。②聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1:3（重量比）的比例，搅拌均匀即可进行涂刷施工。③涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。④特殊部位增补边理：A．增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙＝1:1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。B．附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。⑤铺贴卷材防水层:A．铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。B．卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。C．基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。D．卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度，应注意以下几点：a.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。b.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。c.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。d.接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100MM范围,用丁基胶粘剂粘结;将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘齐，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有邹折，然后用铁辊滚压一遍。e.收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6．应注意的质量问题:（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于80mm，短边不小于1（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处隔离层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴，翘边、折皱等现象。（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。7．成品保护：（1）地下卷材隔离层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（2）卷材隔离层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。（3）卷材平面隔离层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（4）已铺贴好的卷材隔离层，加强保护，从管理上保证不受损坏。（5）穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。（6）隔离层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。8．安全措施:①特种作业人员必须持证上岗。②施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”配置。③操作人员应带手套、口罩等防护用品。④施工环境温度不得低于5℃（二）卫生间防水层1、材料要求：聚氨酯防水涂料甲料、乙料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。2、工艺流程基层清理基层清理配制涂料涂膜施工附加层处理涂刷聚氨酯底胶做保护层蓄水试验防水验收 3、施工要点⑴在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2，要搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布，然后再进行大面积的底胶涂刷。⑵聚氨酯涂料配置方法为甲料：乙料=1：1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。⑶涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。⑷涂膜分3遍完成，总厚度1.5-1.8mm。进行涂膜时，四周要在墙上卷起100mm高，出门口的地方向各个方向做出100mm。⑸一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜的涂刷方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。⑹涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水最低处20mm高，试验合格后再进行面层施工。九、电气工程（一）准备工作施工前，组织有关技术和施工人员认真熟悉图纸，掌握相关的施工规范，了解施工的重点和难点，作到人人心中有数，并且广泛征求大家的意见，集大家的智慧，取长补短。并且对预埋、预留作到心中有底。（二）有关材料：所有材料必须保证合格，严格执行材料的进场验收制度，不合格的材料坚决清出去，更不能用于工程上。（三）电气配管：1.所有暗配管都必须遵循弯曲最少、路径最短的原则，且保护层厚度不小于15mm。明配管做到横平、竖直、外观整洁、固定牢固可靠，要作到这些在安装明配管线时，就有事先抄好平，弹好线找好规矩。线管固定间距应符合规定。关于进户管，由于架空引入，必须做防水弯，且应焊好接地螺栓。2.管的弯曲必须符合要求，不得有裂纹，更不可出现鸡脖子弯，弯曲应平滑，过度性好。一般管子的弯曲半径不小于管径的6倍，弯扁度不大于管径的1/10，这就要求在弯管时应慢慢进行，每弯起一部分就适当移动，直到成功为止。3.管子的连接及保护；钢管采用丝接，且接头处应作好跨接，使钢管形成一个闭合的通路：塑料管采用相应的套管胶接。接头必须牢固、可靠，且密封应良好。所有管子的管口处，接线盒处均应事先封堵好，以免进入灰浆以及其他的异物，造成管路的堵塞。4.防腐：所有钢管均应做防腐。埋入土中的钢管外侧应刷沥青漆防腐内侧刷防锈漆防腐；埋入砖墙的钢管除内侧刷防锈漆外，外侧也应刷不少于二道的防锈漆，浇于混凝土中的钢管只有内侧做防腐。5.所有管子口均不应有毛刺必须光滑，尤其是金属管，还必须护口齐全。所有管线隐蔽前均应通过验收，经查不符合要求的不能隐蔽。（四）电气配线1.配线前，首先应检查导线是否符合要求，检查无误后方可使用。2.必须保证同一回路的导线穿入同一个管子。3.导线在管子中不得有接头。4.所有导线（铜线）均需接触良好，缠绕匝数符合要求，且必须刷锡，恢复绝缘时，绝缘层必须有防水功能，要求里面一层必须使用防水胶布，外面可以使用黑色胶布。5.严格限制导线的颜色，以利于接线和日后维护。颜色规定如下：A、B、C 相及零线和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝和黄绿的双色线。照明控制线可以统一使用其他颜色。导线穿管后必须进行绝缘测试并作好记录，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。（五）灯具安装1.灯具的安装均应牢固可靠，严禁后钻孔再吊灯安装，以免灯具脱落，必须在土建施工时预埋T字螺栓。2.所有灯具必须是火线进灯芯，零线接螺口。3.成排灯具安装时拉线找好规矩作到顺直、美观。4.装完后灯具必须清理干净，不能污染。（六）配电箱安装1.配电箱安装前应认真检查，看各种附件及资料是否齐全，是否有出厂合格证。2.应对箱内各个回路进行编号，标明各路负荷，作到一目了然。3.箱内应设置零线和地线端子或汇流排。4.箱体安装应端正，横平竖直且应竖贴墙面。5.箱子安装完毕后，必须进行清理，保证箱内外整洁干净，且导线应绑扎有序，走向清晰。6.所有金属附件必须镀锌，螺丝必须配有平垫和弹簧垫。7.电缆敷设：电缆室外直埋，除满足设计埋设深度外，还应保证其间距不小于100毫米，电缆上下铺砂厚度均不应小于100毫米，电缆保护管应打成喇叭口，其防腐要与配关相同，且应与接地体可靠连接，做电缆头时，应保证其与PE线可靠连接。（七）防雷接地1.屋面的避雷网及接地极、接地干线及其附件必须全部使用镀锌件。2.避雷网的连接必须焊接，焊口应饱满，双面焊且焊口长度应满足要求。圆钢搭接焊应不小于直径的6倍，与扁钢接焊应不少于圆钢直径的6倍；扁钢之间的搭接焊焊口长度不小于扁钢宽度的2倍，且应焊口饱满，均匀，焊接面不少与3面，且焊口处应作好防腐。3.利用主筋引下时每处所利用的主筋不少与2根，且其规格不少与Φ10引下线必须可靠焊接，上下贯通焊口长度应不少于钢筋直径的6倍；引下线除与地底板处钢筋连接外，还必须与地梁钢筋焊接且地梁钢筋也需依据规范要求焊接成闭合回路。4.防雷接地自首层起应每三层设均压环，即利用结构圈梁钢筋与柱内做引下线的钢筋进行焊接做为均压环，且30米及30米以上部分应将外墙的栏杆．金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接，每樘金属门窗至少应有两点与防雷装置连接，门窗订货时应甩出人头地300毫米长的5.如果经测试接地电阻不能满足要求，必须再增加人工接体直到满足要求为止。6.每一部分作完后，经自检合格后，必须办理隐蔽验收作好记录和签证。 （八）电缆桥架安装1、施工工艺如下图所示电缆敷设桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装（2）桥架安装前应对其进行检查，应具备相应的出厂合格证及出厂检测报告，等技术资料，其防腐应完好，符合相关规定，且表面应平整无毛次品刺等缺陷。（3）安装前应对其平面布置进行系统规划,应做到距离最短，经济合理，安全运行，且安装维修方便等。安装时应先定位划线，以保证安装位置准确顺直。（4）电缆桥架水平敷设时，其支点跨距应在1.5至2米之间，垂直时固定点间距不应大于1米。当桥架变通弯曲半径不大300毫米时，应在距弯曲段与直线段接合处方300至600毫米的直线段侧设置一个支吊点，当弯曲半径大于300毫米时，应在变通中部增设一个支吊架，电缆桥架安装时为维护散热的需要，桥架距顶棚及其它障碍物应不小于0。3米，弱电电缆与电力电缆间应不小于0.5（5）支吊架的选型：当水平于顶板下架设时，采用角钢做立柱，用M12膨胀螺栓将其底座固定于顶板下，其托臂用M10膨胀螺栓进行固定，固定应牢固，配件应齐全，且立柱应齐全，托臂顶面应水平，并且经拉线检查应顺直。（6）桥架的安装：桥架应螺栓固定于托臂上，不允许不加任何固定措施就直接放于托臂上。桥架安装时,应当考虑到因环境温度变化而引起的膨胀或收缩,所以应考虑装设补偿的伸缩节,钢制的桥架长度超过30米,铝合金桥架超过15米应装设伸缩节,以免产生过大的应力而破坏桥架主体和损坏电力线路.（7）垂直安装时，应用品50＊5的角钢做门形友架固定于墙上，再将桥架用不小于M10的膨胀螺栓固定于门形支架上。应电缆沟中应用角钢支架进行安装。所有构件均应与PE线可行地进行连接，所有桥架的接头处均应用不小于是16mm2的编织铜线进行跨接，以保证电气贯通，并与PE线可靠连接。（8）桥架内布放导线及电缆时，应整齐有序，绑扎成束，编号齐全清淅，且编号应不易损坏，有一定的密度，为了日后的检查维修方便，每一线缆上的编号间距应不大于3米（九）调试调试前应线切断所有开关、负荷，并派专业人员进行看护电源，并挂标示牌。调试应依图纸逐个回路进行，并作好记录，发现问题及时处理，处理完后再进行下一回路，直到全部调完，不得有遗漏。（十）成品保护 装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：(1)根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。(2)分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。(3)派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。(4)预检后要修整的项目发许可证方可进入。十、水、暖、卫安装工程给水系统给水管道采用聚聚丙烯给水管PP-R；聚乙烯给水管PE；硬聚氯乙烯给水管PVC-U；丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管AGR;交联聚乙烯给水管PEX；耐冲击共聚聚丙烯给水管PP-B;聚丙烯给水管PB;丙烯晴一丁二烯一苯乙烯给水管ABS；耐热聚乙烯给水管PE-RT;高密度乙烯给水管HDPE;铝塑复合管PAP.室内排水采用硬聚氯乙烯排水管PVC-U。本工程采暖为暖气片。采暖热媒为95-70度热水。消防栓系统采用消火栓系统、自动喷淋灭火系统、自动消防炮灭火系统、气体灭火系统。（一）材料要求:1、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场应作检查验收。2、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3、给水管道必须采用与管材相适用的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4、所有卫生器具配件均采用节水型。（二）一般规定1、暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。2、管道和器具安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。3、管道穿过梁墙板，务必在土建浇筑混凝土前由水暖工按图纸复核洞口大小，定