报废汽车回收、拆解利用工程施工组织设计说明

PAGEPAGE80施工组织设计工程概况本工程为武钢金属资源有限公司报废汽车回收、拆解利用工程，为小车拆除利用厂房和大车拆解利用厂房两个项目组成。小车拆解利用厂房轴线面积为2592㎡，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计标高±0.000相当于绝对标高30.700m，室内外高差300mm。厂房延东西向布置，设计为钻孔灌注桩持力，共52根，最小桩长大于15m。基础承台为独立杯口承台，设地梁连接，上部为钢制框梁，屋面、墙面为彩瓦围护。大车拆解利用厂房轴线面积为1701㎡，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计标高±0.000相当于绝对标高30.700m，室内外高差300mm。厂房延东西向布置，设计为钻孔灌注桩持力，共32根，最小桩长15m。基础承台为独立杯口承台，设地梁连接，上部为钢制框梁，屋面、墙面为彩瓦围护。本工程具有如下特点：（1）工期短，合同工期为105天，但实际工期不足105天；（2）因压缩工期后，造成了一定的施工难度，使阶段工期没有了，形成结构安装与土建的施工重叠和交叉，增加了施工管理的复杂性；（3）现场地下水较大，因施工区域内原排水已经被压坏。无法进行自由排水，只能采取挖集水坑进行抽排。施工部署桩基施工土方开挖基础承台施工钢结构制作钢结构安装屋面瓦、墙瓦安装地坪、给排水施工道路施工收尾施工总平面布置现场总平面布置图附后施工准备1、现场施工用电：在整个工程范围内接入安装二个一级配电箱作为施工现场的总电源，预计总容量为：1000KVA，沿大车、小车两个车间各布置两个二级配电箱后分布与各作业区。2、施工用水：现场施工用水利用原大车与小车中间处的厕所内的上水管接入，沿大、小车间横向设置φ50水管208.47m，并在φ50水管上安置了共水点，供大、小车间的施工用水。3、施工道路：利用大、小车间原矿渣铺设的地坪层修整两条到施工场地的临时道路，以利机械人员通行，道路宽10m。4、现场雨水排水以抽排为主，直排为辅，汇集流入到堆场的道路中心的雨水井，并在2月10日进行排水管井的施工，抢在雨水季节来临之前施工完毕，便于大雨量的排放。五、施工进度计划施工进度计划附后六、主要项目施工方法（一）桩基础工程本工程分为¢600、¢800钻孔灌注桩，使用三支撑式履带柴油打桩机，主要施工顺序：桩工设备进场→安装调试→起桩位处就位（用两台经纬仪监测垂直度）→钻孔→下钢筋→浇筑混凝土→完成。为确保工期使用一台打桩机、一台Y-100挖机、一台吊车进行日夜施工，提前修整桩机道路，减少间歇时间，下钢筋笼时，确保钢护壁无污染物，浇筑混凝土不得超标高，提升时控制好提升速度。做好每个桩位标记，记录每次浇筑的时间，桩长及混凝土的标号、数量、标高。（二）桩基础施工方法1、土方开挖：首先用经纬仪进行定位，然后用Y-80挖机进行土方的开挖，在开挖做好中心线，标高的检测工作基础形成后，及时进行清槽，验槽工作。使用风镐进行破桩；2、采用二台挖机停于基础边，后退挖土，土方就地甩于基础边，用于今后回填；3、先挖小车拆解车间，后挖大车拆解车间；4、施工分步=1\*GB3①、机械进场后从A轴=1\*GB3①线开始，分别由西向东进行，当按轴线长宽尺寸挖至基坑低部标高差200mm时，停止机械挖土，采用人工进行挖土；=2\*GB3②、清槽修坡：机械挖土过程中，安排人工清槽修坡，挖至坑底标高；（三）、承台施工1.柱基础施工方案1.1工程概况柱基础共计42个（小车），均为杯口式承台基础，基础顶一次砼面标高为－0.500。1.2施工方法1.2.1柱基础工艺流程图垫层垫层放线固定架安装钢筋安装桩处理及焊接锚固筋、防雷接地挖土模板安装浇筑砼砼养护拆模螺栓校准钢结构安装二次灌浆包柱脚回填1.2.2垫层当挖至设计标高经验槽合格后，基坑内立即浇筑混凝土垫层，厚度100mm，浇筑垫层砼前，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。上下人处做临时马道。垫层砼浇筑时要振实、随浇随抹平。1.2.3桩处理1.2.3.1桩锚固筋的制作与焊接按设计要求进行，保证质量符合验收规范要求。1.2.3.2桩进行交接时，交接单位要做到现场桩点完好，测量成果资料完整、数据可靠；成品符合设计及相关规范要求。我单位相关负责人员要对上道工序的测量成果及成品进行严格的复测检查，符合设计及规范要求后才能正式接收使用。对点位不清楚、测量成果资料不合格及成品不符合规范要求的拒不予接收。1.2.4模板工程1.2.4.1模板用定型木模板、勾头螺栓连接48×3.5钢管备楞，山型扣件对拉螺栓固定方法。拉梁垂直施工缝支模，所用模板要经过挑选确保平整光滑无破损现象，使用前要刷脱模剂。柱基础支模参见图1.2.4.1柱基础支模示意图。图1.2.4.1柱基础支模示意图1.2.4.2基础梁、基礅使用对拉螺栓（φ12）间距@750×600。1.2.4.3钢筋安装前应根据方案设计安装杯口埋件固定架，固定架用型钢根据杯口直径确定规格，杯口埋件固定在固定架上。1.2.4.4模板拆除时间严格遵守规范规定，同时要保证不损伤砼表面及棱角整齐。1.2.5钢筋制作、安装1.2.5.1进入现场的钢筋必须有材料合格证，经见证取样复试合格后方可使用。1.2.5.2所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，制作好的钢筋做好挂牌、标识。1.2.5.3钢筋水平运输采用钢筋车运至基坑边，垂直运输用人工传递就位。1.2.5.4钢筋的绑扎接头须按设计及规范要求，满足搭接及锚固长度。钢筋保护层应符合设计要求，按不同部位垫足够的水泥砂浆垫块。1.2.6砼施工1.2.6.1采用商品混凝土，砼罐车运输。1.2.6.2砼试块每100m3砼留置一组，不足100m1.2.6.3砼坍落度每班至少检查二次以上，并做记录。1.2.6.4砼振捣用插入式振动器，分层振捣密实（每层振捣砼厚度为400～500mm）。振捣时以砼不再明显下沉，表面没有气泡冒出为止，做到“快插慢拔”，不得漏振。振捣本施工层时应插入下层砼内深度不小于50mm。振捣均匀，振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓、预留孔等。1.2.6.5表面处理：砼浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水及时排除赶走，初凝至终凝前，用铁抹子压实、压光。1.2.6.6养护为覆盖草袋洒水自然养护法。1.2.6.7拉梁预留插筋的保护：（1）若拉梁预留插筋处不回填，则基坑边设围栏保护。（2）若拉梁预留插筋处需回填，必须回填砂，以避免钢筋锈蚀。2.厂房钢结构制作方案2.1工程概况2.1.1工程简介武钢金属资源有限公司报废汽车拆解利用工程，由2幢独立单跨轻钢厂房组成，钢结构安装总量为225吨，总建筑轴线面积约为小车拆解利用厂房约2755m2，大车拆解利用厂房约1769m2。2.1.2结构特征厂房为门式刚架结构，钢柱及屋面梁均为实腹式。2.1.3施工方法由于本工程由相互独立的单体工程组成，为避免相互影响及加快施工进度，可以根据实际情况同时开展施工。（1）两个厂房同时施工为保证整个工程各专业施工工期，更加合理的安排施工，确保工程总进度，主厂房组织两台25吨汽车吊作为主导机械，根据柱基施工先后按步作业。（2）顺序方向、次序分明确定施工重点，合理组织安排施工顺序和方向，使整个施工紧密衔接，避免资源的无序流动和浪费。（3）计划周密、动态调整由于安装工程量不大，施工周期短，不可确定因素多，因此除了在施工前提出周密的组织计划外，还要适应各种变化及时动态调配，以保证合理的配置资源。2.2主厂房钢结构制作2.2.1钢结构制作施工总体安排钢结构制作的总体安排为：门式刚架配套制作，每个施工区域按跨和线分割，保重点。支撑、檩条、墙皮分散安排制作，配套出厂，确保安装构件不短缺。具体措施如下：2.2.1.1施工前提出详尽材料计划，制作厂专人负责材料验收、保管、发放及配套。2.2.1.2根据网络计划的要求安排制作进度，按安装进度要求分期、分批制作配套出厂，保证现场安装需要。2.2.1.3构件制作厂根据制作任务的难易程度，编制各自的制作方案，制定出确保制作质量、进度及配套的措施。2.2.1.4据设计图纸、规范、运输路线等编制详细制作方案，确保工程质量和工期。2.3钢结构制作工艺流程见图钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程图构件编号出厂漆膜检查原材料检验抛丸除锈、涂装一道底漆抛丸机组对H型钢切割、制孔H型钢焊接H型钢矫正构件组装焊接H型钢组对胎、专用夹具数控、多头切割机、剪切机、相贯线切割机、刨边机二、三维数控钻床埋弧自动焊机型钢矫正机、火焰矫正组装平台CO2焊机、手工电弧焊机零、部件检查一、二级焊缝UT检查构件外形尺寸一般、主控项目检查矫正、打磨涂装号料高压无气喷枪

2.4制作工艺2.4.1H型钢制造名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项H型钢制造工艺排版号料H-1A号料前必须根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料时必须根据排版图进行。B号料必须根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。下料H-2A切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。B切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。C焊接H型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行。D气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mm。E翼缘板或腹板需要对接时，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准。组装H-3A焊接H型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过2mm，以确保构件组装精度。B用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。C定位点焊距离<200mm；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3，必要时可加翼、腹板支撑。焊接H-4A同W-1～W-3。B施焊前焊工必须复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，必须在修整合格后才能施焊。CH型钢四条纵缝的施焊，减少焊接变形，焊接顺序如下图所示：124312434312矫正H-5A根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。BH型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。2.4.2钢架制造名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项钢架制作排版号料Z-1同H-1下料Z-2A同H-2B斜腹板与柱肢汇交点应进行电脑1：1放样确定后方可切割制作Z-3AH型钢制作同H-1～H-5B把需要对接的板节对接，注意接缝的两接缝间距应大于300mm。组装Z-4A柱子制作整体出厂。B组装平面必须用测量找平，高低差不超过4mm，确保构件组装精度。C将矫正好的焊接H型钢吊放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。D确定焊接H型钢纵向基准点。焊接Z-5A同W-1～W-3B连结部位，防止焊接变形，须采取合理焊接顺序。C柱脚的焊接，应先焊水平焊缝，后焊竖缝，先焊里侧后焊外侧焊缝。D焊接斜腹杆时，注意加上临时支撑，以防止柱肢间距变化过大。E焊接管的对接缝可采用分段反向焊接顺序，分段施焊尽量对称，也可由两名焊工对称焊接，以使焊缝引起的变形互相抵消。矫正Z-6同“H-5：A”涂装Z-7同“T-3”2.4.3焊接工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项焊接焊接材料进场W-1A.钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.板厚等于或大于40mm，按设计要求采用厚度方向抗层状撕裂Z向性能要求的钢材。焊接材料选择W-2A焊接材料的选择必须符合设计图纸和现行国家标准的要求。B焊条、焊丝型号要与主体金属强度相适应。C两种不同强度钢材的焊接连接，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。D．重要钢结构采用的焊材须进行抽样复验，复验结果符合现行国家标准和设计要求。焊条的烘焙W-3A焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表：名称烘干温度烘干时间（h）焊条酸性焊条100～1501-2碱性焊条300～4001-2焊剂HJ4312502B焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。C低氢型焊条经烘干后必须放入保温箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。焊接W-4A依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合现行国家标准的有关规定。对于按设计、规范需进行焊前预热热的焊缝，预热区在焊缝两侧，宽度为焊件1.5δ以上且不大于100mm。B焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。C焊缝外形尺寸必须符合设计要求D严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。E.不良焊缝的修补，按照国家规范标准进行。F.焊接检验：焊接施工前，焊接过程中，焊后的检查、检验必须及时。2.4.4涂装工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项涂装原材料选择T-1A涂装材料的品种规格，符合设计要求。其技术条件符合国家现行有关标准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。B涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火标牌和防火器具。基层除锈T-2A钢材表面的毛刺、焊瘤、油污在除锈前除净，钢材表层上的水露、泥污在涂漆前擦净。B钢结构组装焊接合格后，采用抛丸除锈达到Sa＝2.5级，完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。涂涮T-3A底漆喷刷两道后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要求。待底漆干后，方可喷刷中漆和面漆。面漆干后由专职检查人员检查漆膜厚度是否达到设计要求。构件的油漆涂装必须采用高压喷枪喷涂以增加油漆的附着力。B涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露或油污等，不得作业。涂装后4C涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。D涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。E面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。3.主厂房钢结构安装3.1工程施工进度按总进度要求考虑，主厂房钢结构安装施工周期约为1个半月。3.2吊装机械选择主厂房钢结构安装根据施工总进度安排，选择两台25t汽车吊为主导机械；选择一台16t汽车吊为辅助吊装机械，负责墙皮系统安装、配套件以及构件倒运。吊装机械按系统分时段组织进场吊装作业。3.3施工方法主厂房钢结构安装根据施工整体部署采用连续施工分区域推进，刚架系统采用综合安装法施工。两台汽车吊根据现场具备安装的实际条件，将柱及屋面梁组合成刚架进行整体吊装以提高作业效率。3.4施工工艺及要求3.4.1施工准备：待土建专业交工资料到位后，即可进行厂房基础复测验收工作及座浆垫板施工。3.4.1.1复测内容（1）柱基础坐标是否正确；（2）各行距跨距偏差是否符合设计要求及施工规范；（3）地脚螺栓及预留孔数量、位置、规格、长度等是否符合设计要求；（4）资料是否齐备。3.4.1.2垫板设置根据柱子制作规范允许范围内出现的制作实际偏差，在实际安装过程中采用不同规格的垫板来调整以保证柱子的标高尺寸以及垂直度。3.4.1.3构件及资料验收（1）按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，质保资料，设计变更，施工图纸，并对主要构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。（2）钢结构安装所用的钢材，连接材料和涂料等，必须符合设计要求，其技术条件及质量应符合国家现行标准的规定，并按有关要求、程序进行验收及报验。3.4.1.4钢架系统安装（1）安装流程示意图基础复测验收基础复测验收施工准备柱长实测量钢架安装钢架调整固定ddingding定柱间支撑安装（2）钢架的吊装1）先将柱子及屋面梁现场组装成钢架，确保高强螺栓连接节点质量，提高后续安装精度。2）起吊前，对表面的杂物要清理干净，并检查钢架的外形尺寸。3）起吊时，仔细检查吊点、吊具及吊绳，并拴好拖拉绳。安装时，一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对准成功。4）柱子的垂直度采用经纬仪三面找测的办法进行（两大面，两小面）调整垫板，要保证垫板和墩座钢垫板之间密贴无缝，调整好后还要注意柱子垂直度基本上线后，方可打紧钢楔子临时固定，最后摘钩。5）为防止调正的柱子，时间长受外界影响发生变化，故应即时将已调正柱子交土建专业进行二次灌浆。当天调正的柱子,无特殊情况当天必须灌浆完。6）柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得扭曲。3.4.1.5屋面系统的安装（1）钢架校正固定后安装屋面檩条及支撑，吊机行走路线与钢柱吊装相同。（3）屋面构件安装1）屋面构件进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。2）吊装屋面构件时，安全网、临时栏杆等施工设施，在吊装前设在屋面梁上，与屋面梁同时吊装就位。A.屋面构件的安装采用综合安装法安装。吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。B.檩条与屋面支撑采用组合吊装，以减少高空作业，加快施工进度。C.屋面天沟安装可与钢架同步，亦可带屋面支撑安装完毕后再安装。3.4.1.6墙架系统安装墙架系统的安装随屋面系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架柱用30t或16t汽车吊吊装，檩条可采用卷扬机或麻绳滑轮组安装。（1）厂房钢架安装固定后即可进行墙皮柱的安装。（2）首先安装间柱，并按要求找正。当间柱设计为吊挂在其他结构上，安装时不得造成被吊挂的结构超差。（3）柱间支撑调整定位后，安装墙皮檩条，并用拉杆螺栓调整平直度。薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。3.4.1.7高强螺栓的安装（1）制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。（2）高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。（3）对高强螺栓应抽样检验，并做摩擦面抗滑移系数实验、扭距系数实验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。（4）螺栓摩擦面应平整干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（5）当对结构进行组装和校正时，高强螺栓的连接板，要采用临时螺栓连接。所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。（6）安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。（7）高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。复拧完毕，用终拧扳手进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。高强螺栓宜在当天终拧完毕。（8）磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（9）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，进行涂装工作。3.4.1.8现场钢结构涂装防腐（1）在涂装最后一遍面漆之前，须对所有钢结构安装节点及运输等原因造成的油漆脱落进行机械除锈（露出金属光泽），并应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。在结构安装质量检查合格后进行涂装，涂装按涂装规范执行，采用的涂料应符合设计要求。（2）钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。（3）构件在运输和安装中应注意保护，防止误碰及涂层损坏，被损坏的涂层应按规定进行补涂。4.堆场地坪施工方案4.1工程概况堆场地坪露天，为耐磨地坪，面积约8115㎡。设计做法为：300厚三合土夯实找平→100厚C25砼基层（地坪配筋圆钢10@200双向）→40厚C25耐油细石砼面基层→不发火花一般水泥面面层→1.5mm厚聚氨酯防油层，具体工程量如下：堆场地坪施工图计算表序号项目工程量单位备注1土方工程土方开挖4169.77m3土方外运3924.24m3土方回填245.54m32地坪工程300厚三合土夯实找平2434.50m3100厚C25砼基层811.50m3地坪配筋（圆钢10）55076.51kg1.5mm厚聚氨酯防油层8115.00m240厚C25耐油细石砼面基层324.60m3不发火花一般水泥面面层8115.00m23排水沟3:7灰土垫层39.42m3C15砼排水沟39.09m320厚1:2水泥砂浆抹面969.78m2预制C20细石砼排水沟盖板10.87m3679.64米盖板配筋（圆钢6）1327.74kg4.2定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼及沟槽，以控制标高。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。4.3抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。4.4支侧模

施工时根据场地布置和交通需要分区施工，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4.5钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ10@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。4.6混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入施工区域内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。4.7混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。4.8粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。4.9表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。4.10细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。4.11机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。4.12养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。4.13割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。4.14排水沟及盖板再边缘地坪施工前先行施工以满足排水及土方开挖回填夯实要求。4.15待各区域地坪施工养护打磨完毕后，面层及耐磨层交叉流水施工，确保工程质量及场地清洁完整。（四）劳动力安排及劳动力计划表劳动力计划表工种、级别年度第一月第二月第三月第四月测量5222桩基20000木工3010108钢筋工3010108普工4015108混凝土工2010108瓦工081515电焊工10456060起重工0888合计155108125117（五）主要施工设备安排序号机械或设备名称型号规格数量国别制造额定功率生产能力备注产地年份130T汽车吊QY301台国产30t30t汽车吊216t汽车吊QY161台国产16t16t汽车吊3液压挖掘机0.8m2台日本4压路机SD100D型1台无锡5交流电焊机BX3－500C10台国产6焊条烘干箱ZYXC－1502台7焊条保温筒10个8角向磨光机7台上海9切割机400mm2台10砼泵车371台湖南11混凝土罐车8m3或3台12全站仪CT20031台瑞士13经纬仪THEO10B2台德国14水准仪NA22台上海15推土机D80A-121台日本16装载机3m1台杭州17空气压缩机W-0.8-102台上海18对焊机UN1-1001台19切断机CQ-401台20弯曲机GW-402台21插入式振动棒高频16根22砂轮磨光机2台23圆锯2台24木工多功能电锯2台25电锯2台5t26电剪子2把27手枪钻5把28自攻钻3把29手提切割2台30电动咬边2台37m31手动咬边2台8m32拉铆枪4把33卷扬机JM50/10T1台上海（六）确保工程质量的技术及组织措施为确保我公司在武钢金资公司报废汽车回收拆解利用工程项目质量管理目标的圆满实现，本项目的质量管理将坚持以“保证投入，全力以赴；精心组织，科学管理；克服困难，赢取胜利”做为总的指导思想，紧紧抓住施工人员质量意识教育、质量管理高效运行、施工过程全方位质量控制三个重点，过程管理要以人、材、机、环境等规范和标准化的基础管理、基层管理、基本技能“三基”管理为抓手，以施工组织设计、专项方案、作业设计、技术交底的针对性和可操作性为手段，以“领导的决心、管理者的狠心、作业者的责任心”来保证管理的执行效率。在全公司确立质量管理目标，提高施工技术含量，抓好质量通病治理，加强管理创新、技术创新、工艺创新，大力开展争创“精品工程”、“样板工程”的活动。6.1工程质量保证体系及质量管理目标项目总工程师业主（监理）政府质量监督部门项目总工程师业主（监理）政府质量监督部门公司工程监督管理部质量管理主办部门技术质量部各专业施工班组长兼职质量检查员专职质量检查员专业分公司质量管理部项目施工副经理协办部门工程部物资部办公室计财部安全监督部项目经理专业项目管理部项目经理总工程师监督指导监督指导监督检查工程质量保证体系图我公司将严格按照GB/T9001:2000质量保证体系的要求，结合本工程的具体情况，建立完善的组织机构和质量责任制，编制质量保证规划，确定质量管理的保证措施，明确管理责任，保持本工程质量管理体系的正常有效运行，对工程实施全过程质量控制，进一步完善和强化执行“三级管理、一级专检、四级检查”的管理体制，并无条件接受国家质监部门、发包人及发包人委托的监理监督检查，严格按照国家、部颁及业主有关施工规范和质量评定标准，以及设计图纸和制造厂有关安装标准进行施工，接受现场施工指导专家指导，严把质量关，致力于质量改进，为业主奉献满意工程。6.1.2工程质量管理目标达到国家相关建设工程质量验收标准合格等级6.2质量管理职责6.2.1公司职责6.2.1.1工程监督管理部是施工生产管理的归口管理部门，对工程的质量控制实施服务、监督、指导；6.2.1.2公司其他部门为过程控制的相关部门。6.2.2项目部职责6.2.2.1项目工程管理部是过程控制的主责部门，质量管理部是过程控制的监督部门；6.2.2.2项目物资管理部、安全监督部、计财部、综合办公室等是过程控制的相关部门。项目施工质量管理职能分配表（☆主责〇相关）序号对应ISO9001标准条款职能部门（人）项目施工管理内容项目经理施工副经理项目总工程师综合办公室工程技术部质量管理部计财管理部物资管理部14.2.3文件控制△△☆☆△△△△△24.2.3图纸控制△△☆△☆△△△△34.2.3技术资料控制△△☆△☆△△△△44.2.4质量记录控制△△☆△△☆△△△55.4.1质量目标控制☆△△☆△△△△△66.2.1人力资源配置管理☆△△☆△△△△△76.2.2员工培训△△☆☆△△△△△86.3施工机械配置及管理△☆△△☆△△△△96.4安全文明施工控制△☆△△△△☆△△106.4现场消防、保卫、卫生管理△☆△△△△☆△△117.1施工组织总设计编制△△☆△☆△△△△127.2合同管理☆△△△△△△☆△137.4物资采购、供应管理☆△△△△△△△☆147.4工程分包商选择控制☆△△△△△△☆△157.4进货检验、试验△△☆△△☆△△△167.5.1施工进度控制△☆△△☆△△△△177.5.1回访服务工作☆△△☆△△△△△187.5.2特殊过程控制△☆△△☆△△△△197.5.3标识和可追溯性△☆△△☆△△△△207.5.4顾客提供材料控制△☆△△△△△△☆217.5.4顾客提供设备控制△☆△△△△△△△227.5.5产品防护△☆△△☆△△△△237.6测量和监控装置控制△☆△△☆△△△△248.2.1顾客满意度测量☆△△☆△△△△△258.2.2内部审核☆△△☆△△△△△268.2.3工程巡视、检查△☆△△△☆△△△278.2.4工程质量控制△△☆△△☆△△△288.3不合格品控制△☆△△△☆△△△298.5.2纠正措施△△☆△☆△△△△308.5.3预防措施△△☆△△☆△△△注：★——主管领导O——主管部门（人）▲——相关部门（人）6.3项目部主要人员、部门的质量管理职责6.3.1项目经理质量职责6.3.1.1项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量负责。6.3.1.2负责建立健全有效的质量保证组织体系和质量管理制度，配置人员并落实质量责任制，组织完成投标文件承诺的质量目标。6.3.1.3参加质量工作会议，协调各部门的质量管理工作。执行质量奖惩制度及质量否决权。处理项目部重大质量问题。6.3.1.4领导项目经理部全体员工贯彻ISO9001-2000标准工作。6.3.1.5执行质量奖惩制度及质量否决权，宣传质量意识，组织开展创优工程活动，创立企业质量品牌。6.3.1.6组织质量回访工作，听取用户意见和要求，持续改进企业质量工作。6.3.1.7参与和组织工程质量事故的调查、分析、处理工作。6.3.2项目副经理质量职责6.3.2.1项目副经理协助项目经理对工程实体质量负责。6.3.2.2合理编制施工综合进度，正确处理质量与进度、效益的关系，在发生矛盾时，坚持质量第一，对指挥失误、违反施工程序造成的工程质量事故负责。6.3.2.3按国家规范、合同要求等精心组织施工前准备工作、施工过程质量控制和竣工交工验收。坚持“四不准”的原则（没有做好施工准备不准开工，没有施工方案不准开工，未经图纸自审、会审不准开工，物资不合格不准施工）。6.3.2.4负责现场统一指挥，实行统一管理，组织协调与工程有关的单位和人员，严格执行施工方案，按施工程序组织施工，并检查执行情况。做到分工负责，共同搞好工程质量。6.3.2.5组织安排好各工种的工序衔接，组织中间交接验收。6.3.2.6组织有关部门和人员对施工过程中出现的质量问题定整改人、定整改措施、定整改时间、定复验人进行及时处理。6.3.2.7按ISO9001-2000系列程序文件组织开展施工过程中的各项质量工作，积极开展工程创优工作。6.3.2.8做好用户回访和质量保修期的工程质量保修工作。6.3.3项目总工程师质量职责6.3.3.1总工程师协助项目经理对项目技术工作和质量工作负责。6.3.3.2认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、法令和法规。6.3.3.3协助项目经理贯彻GB/T19001-2000标准，建立健全质量体系，开展创优活动。6.3.3.4组织项目质量管理工作，做好企业标准、操作规程的执行工作。6.3.3.5组织编制施工组织总设计，审批各专业公司施工组织设计及关键过程施工方案。6.3.3.6组织质量大检查，及时处理各类质量问题。6.3.3.7定期召开质量会议，掌握工程质量情况，组织经验交流，不断改进质量工作。6.3.3.8负责工程验收评和交工验收工作。6.3.4质量专职工程师质量职责6.3.4.1认真贯彻执行国家和上级有关质量工作方针、政策、技术标准和各项管理制度。6.3.4.2拥有质量否决权，对违反施工程序、不按设计图、验收规范和操作规程施工或发现使用不合格的材料、设备、成品、半成品等有权制止、责令整改，严重者向上级提出暂停施工。6.3.4.3对技术工种有权检查上岗资质证，如发现无证或假证者，责令其停工，并按有关规定处理。6.3.4.4有权调阅与质量检查工作有关的各种技术资料。有权参加技术交底、图纸会审、施工方案的审定等技术会议。6.3.4.5督促检查施工单位在开工前认真做好预防性的质量控制，开展各种质量检查。对特殊过程、关键部位、隐蔽工程、质量通病进行质量跟踪，填报各类检查、验收表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。6.3.4.6参与检查原材料、半成品、成品的进场物资的质量检查验收工作。6.3.4.7对已完检验批、分项、分部工程进行质量验收核定工作，未经专检员签字认可不得进入下道工序。6.3.4.8与监理工程师和质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门（单位）及时解决。6.3.4.9做好工程质量验收评定和交工工作。6.3.4.10参与质量事故的调查。6.3.5质量专职检查员岗位职责6.3.5.1专检员负责本工程技术质量管理。6.3.5.2专检员是分部工程和分项工程的质量核定人，参与编制施工组织设计，审定作业设计及本专业工程质量控制点，参与分部分项工程划分。6.3.5.3熟悉掌握施工规范，在施工过程中认真贯彻ISO9002、ISO11001、GB/T28001系列标准，推行管理规范化、作业标准化工作。监督施工单位学习施工组织总设计、操作规程、质量标准、新工艺、新技术。参加图纸会审，组织本专业图纸自审。6.3.5.4随时掌握工程进度，负责每月呈报专业质量施工工作总结月报，呈交质量质量专职工程师审核。6.3.5.5掌握原材料、半成品检验和试验中的质量情况，对不符合质量要求的材料有权制止使用。6.3.5.6深入工地检查各施工单位按图纸和技术标准要求施工的工程实体，对违反施工规范、操作规程、技术措施、施工方案的单位和班组有权制止，责令返工，直至达到要求为止。6.3.5.7做好隐蔽工程的检查和报检工作。确认全部符合设计要求并签证后，方可请有关质监人员验收签证。6.3.5.8对工程质量的薄弱环节和质量通病，指导施工单位开展质量攻关，切实有效的解决有关影响工程质量的因素。6.3.5.9组织专业质量检查工作，填报质检表格。负责分部、分项工程质保资料的整理，填写专检记录和质量等级评定。6.3.5.10参加质量大检查，对查出的问题进行综合分析，协助施工单位制定整改方案，并及时组织、督促整改。6.3.5.11与监理保持密切联系，关键工序、部位施工中与监理一同旁站，对提出的工程质量问题组织有关部门及时处理，并将处理结果及时闭合。6.3.5.12积极配合工程的交工验收工作，督促遗留问题的处理，保证交工顺利进行。6.4确保工程质量的组织措施6.4.1贯彻质量意识，建精品工程“质量就是市场，关系企业存亡；质量就是岗位，联系员工饭碗”已成为全十三冶员工的共识，员工的质量意识从“要我搞好质量”彻底转变为“我要搞好质量”。我公司全体员工已充分认识到“质量抓好，工期可保；质量抓到，安全可靠；质量抓住，成本可控”。在质量管理的方法上，要以“合同为基础，技术为保证；结构是重点，控制最关键；细部创水平，观感塑形象；亮点带全面，诚信保目标”。十三冶一定会为了自身发展和生存的需要，在本项目建设中，牢固树立创精品工程的思想，进行工程质量策划，全方位、全过程地开展质量活动，以工作质量、促工序质量、保工程质量，建精品工程。6.4.2向管理要质量，以工作质量保工程质量6.4.2.1确保十三冶最优秀人才用在武钢金资公司报废汽车回收拆解利用工程建设中。我公司将选派优秀的项目经理和组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员，组成能打硬仗的项目管理班子，把最优秀的管理人员和施工队伍用在本工程项目上。选择近年来参加武钢工程建设的熟悉武钢管理的、施工经验丰富的和施工业绩优秀的外协作业队伍。通过对整个队伍的质量意识、质量行为、质量态度的教育，使每一位参建人员有饱满的工作激情，使参加工程建设的人员有一种荣誉感、责任感和使命感，从而确保每一个施工队伍整体都充满活力。6.4.2.2强化质量目标管理和预控措施在项目质量管理目标策划时要做到：“质量意识上高境界，行为上高风尚，管理上高标准，操作上高招数，作业队伍高素质”。质量管理目标实施时要进行目标分解，根据不同专业、不同工序、不同的施工工序加以细化、量化，实现目标的可操作性，便于过程中的考核和评估。落实和强化施工过程中质量控制的具体措施，切实做到：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；细部处理有效果；行使质控有否决；质量文件有档案。6.4.3向作业要质量，以工序质量保产品质量工程实施过程中要切实做到“质量控制上有标准，操作上有规程，控制有手段，检查有记录，实测实量有数据，优劣有评说，月末有考核，奖惩结合，投入到位，目标实现”。采取以下具体措施：6.4.3.1强化施工方案和作业交底，推行标准化作业；6.4.3.2切实做好应知应会教育和上岗培训工作，特种作业人员达到100％持证上岗；6.4.3.3每个作业人员掌握工程质量目标要求；6.4.3.4严格按设计与技术规范、作业规范操作；6.4.3.5钢结构工程使用本企业正规队伍，确保钢结构专业的高质量；6.4.3.6土建协力队伍要选技术最好的，不选价格最低的；6.4.3.7严格工序质量考核，以工序质量确保产品质量；6.4.3.8针对各专业容易出现的质量通病，各专业成立QC小组，由专业项目管理部总工牵头，有目标、有针对性的制定预防措施；对于施工中出现的质量缺陷进行原因分析，及时采取纠正措施并予以实施。6.4.4向服务要质量，以良好的服务意识保证业主的满意加强与业主、监理公司、设计院等相关方的信息沟通，及时了解业主、监理公司、设计院等相关方对工程的要求。十三冶一定要本着“业主的需求就是我们的命令，设计的困难就是我们的困难，设备的问题就是我们的问题，监理的意见就是我们的意愿”的管理理念，在整个施工过程中，我们要和设计院一起承担困难，和业主及时沟通，对业主、监理、设计等相关方提出的意见进行分析、解决，加强施工过程质量回访，在施工全过程以高质量的服务，让业主满意。十三冶的质量目标不只是创精品工程，还要保达产、保达标、保达效。6.4.5施工全过程实行“零误差”动态管理“零误差”动态管理，既是一种具体的施工管理方法，更是一种管理新理念，我们将之总结为“该说到的一定说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好”。本着这种理念，我们在武钢金资公司报废汽车回收拆解利用工程建设中力争实现以下目标：在工程质量上，实现产品的零缺陷；在为客户服务上，实施客户满意战略，实现产品、服务的零投诉。6.5各专业确保工程质量的技术措施6.5.1土建专业确保工程质量的技术措施6.5.1.1混凝土工程质量保证技术措施（1）严格执行混凝土浇灌会签及报审制度：按规定审批程序检查、申报、由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按规定进行检查，相关专业会签。由质量员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。施工前将商品混凝土配合比及原材料合格证、复检报告报送监理方审核，合格后方能生产。落实技术、质量、安全方案及交底。（2）控制好混凝土质量：严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。严格控制混凝士坍落度，除特殊情况外，坍落度应≤12±2cm。（3）混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行、确保混凝土浇筑的浇捣质量。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员换班用餐。（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（5）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质量员全面负责，另配监测人员监督振捣质量。（6）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（7）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（9）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，并标明标号、使用部位、日期及编号。混凝土试块成型21小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。（10）做好混凝土浇筑施工记录。6.5.1.2钢筋工程质量保证措施（1）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》。（2）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错位要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，钢筋的品种、规格若要代换时，应征得设计单位同意，并办妥代换手续。（3）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（4）绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括:绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普硅525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块的间距宜控制在每平方米1块。（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，专检、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（9）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。6.5.1.3模板工程质量技术措施（1）本工程大部分采用钢模板，施工前要刷好脱模剂。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、对拉螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（4）安装模板前应检查预埋螺栓、预埋件、预留洞的位置尺寸、标高、轴线、规格、数量及固定情况，注意与水电安装协调，封模板前保证模板内管线完整。安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（5）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后刷脱模剂。（6）模板的拼缝有明显的缝隙者，用双面胶粘结。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（7）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（8）模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求执行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。6.5.1.4测量工程质量保证技术措施（1）工程开工前，请业主在施工现场指引并以书面形式办理水准点、坐标控制点位置的交验手续。（2）为了保证工程质量，配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换。（3）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（4）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。6.5.1.5砌体工程质量保证技术措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平灰缝厚度，杜绝通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆砌筑。（3）水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（4）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾方缝。（5）砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（6）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。拌好的砂浆必须在2h内用完。6.5.1.6装饰工程质量保证技术措施（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，利于成品保护。（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出2米高1:2水泥砂浆护角线。（5）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凹填凸凿）。（6）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。（7）装饰完工后应进行质量检查，发生超出规范要求的，应整修达到标准要求。6.5.2钢结构专业确保工程质量的技术措施（1）建立健全岗位责任制，不管是管理人员，还是施工人员，都要求持证上岗，各负其责。（2）加强人员培训，提高人员质量意识。（3）认真做好技术交底工作，及时贯彻国家及有关部门下发的新规范、新标准。（4）对计量器具要按规定检测，经常维护保养，确保机具完好使用，不得带病使用。（5）对原材料的管理要建立审批制度，并按批量、按规定向有关部门申报，投入工程的正式用材料一律应具有合格证和技术说明书，在规定的范围内应进行复检或抽检。（6）建立健全质量保证体系，加大质量监督力度，成立专门的质量检查机构，对所施工的分项工程进行全过程跟踪管理，及时发现问题，及时整改，保证不合格工序不流入下道工序施工。（7）对特殊部位和工艺的施工，认真编制施工工艺，建立中间检查签收制度，实行过程控制。如轨道焊接，高强螺栓螺栓安装，油漆封闭等，必须经检查合格，监理确认后，方能进行施工和隐蔽。（8）根据工程进度，分阶段制定质量控制计划和检验计划。6.5.3隐蔽工程6.5.3.1所有隐蔽工程在隐蔽或覆盖之前，必须经过专业监理工程师检查验收，同时要保证监理工程师有充分的机会对将覆盖或隐蔽的工程进行检查和量测；检查验收合格后方可隐蔽，同时办理隐蔽工程验收记录。6.5.3.2无论何时，当任一部分工程已经或即将为检查做好准备时，应事先通知监理工程师，并约定检查的时间，监理工程师则应按时参加上述工程的检查和量测，除非监理工程师认为没有必要检查，并接到隐蔽通知后方能隐蔽。如经工程师验收,工程质量符合标准、规范和设计图纸等要求,验收24小时后,工程师不在验收记录上签字,视为工程已经认可验收，可进行隐蔽或继续施工。6.5.3.3如果没有经过监理工程师检查验收或认可的隐蔽工程，应按监理工程师随时发出的指令，剥开工程的任何一部分，或在其内部或贯穿其内部开孔，并负责使该部分恢复原状。6.6各专业工程质量控制要点表序号质量控制点控制内容一、建构筑物施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5基础放线检查坐标点6基础验槽槽尺寸、标高、土质7垫层垫层厚度，水平，标高，几何尺寸8钢筋绑扎钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序9模板几何尺寸，缝隙，稳定性10浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等11墙砌体轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等12室内外装修楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致13防水基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理14钢门窗工程门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满15交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格二、柱基及设备基础施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论2材料检验材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等4定位坐标，标高检查5地基地质设计要求，几何尺寸相符6钢筋绑扎规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固7地脚螺栓数量，规格，方位，标高符合要求，固定方式稳固8模板几何尺寸，缝隙，支撑符合要求9浇灌砼级配，坍落度，隐蔽记录，浇灌令，浇捣时防止地脚螺栓位移10外观检查有无蜂窝、麻面，露筋，孔洞11交付安装基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据，几何尺寸外观质量，强度报告12交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格三、钢结构专业1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。2合格证及复（试）验报告检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复（试）验报告。3高强螺栓连接施工检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。连接板磨擦面是否清洁。4基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范5柱脚下垫墩标高及柱实长柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。6安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内7节点油漆节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按规范规定。8施工人员检查特殊工种上岗证。9施工方案审查施工技术措施，质量保证措施。10柱子位移由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进行复测，发现问题及时上报。6.7分项分部工程质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施一、土建专业1地下防水砼工程渗漏施工缝处理不合格，未设止水带。地下管廊或沟道墙体施工缝设止水带。砼振捣不密实或有漏振部位采用泵送大塌落度砼并加强振捣。对拉螺栓无止水圈对拉螺栓设止水圈。伸缩缝橡胶止水带位移拆模后对局部有缺损砼表面做外防水处理。伸缩缝橡胶止水带位置居中，后方可浇筑砼。2屋面漏水（山墙、天沟漏水、变形缝漏水）卷材收口处张口屋面卷材抓住重点部位的质量监督检查。天沟排水不畅、天沟落水口防水处理不合格变形缝、檐口节点防水严格按规范施工。变形缝长度、方向未按规定找坡，未做干铺卷材层变形缝，卷材拉裂。严把原材料的质量关。3砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号。砂石级配差，空隙率大。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工坍落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。计量不精确，搅拌时间短。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。4砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密。钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。砼振捣不密实严格执行砼操作规程。砼和易性不好砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要求要足够强度和固定措施。5砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇筑。测量放线误差大认真测量，准确放线，必须复测。6砼表面预埋件，螺栓位移预埋件或地脚螺栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。模板位移模板支撑、对拉要求牢固可靠。埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。二、钢结构专业1柱子安装中，标高、垂直度和定位中心线的偏移1.施工过程中作业人员粗心，质量意识不强所造成。2.柱子出厂前中心线、标高标志误差，基础中心线误差。柱子到现场后及时对柱实长及中心线进行检查，复测基础标高及中心线，做好记录，安装柱子时消化复测偏差。2焊接咬肉电流过大将电流控制在工艺参数之内3焊接偏肉焊工责任心差提高焊工责任感4焊接焊瘤焊接规范不当正确选择焊接规范5焊接夹渣电流过小、速度太快、运条不当选择合理的焊接规范及坡口尺寸，每层焊渣清理干净6焊接气孔焊缝除锈不彻底或焊条未烘干彻底除锈，焊条按要求烘干7焊接外观成形差操作者技术低技术培训，须有上岗证的焊工操作8切割面不垂直割嘴不垂直调正割嘴9切割面波纹深度超标切割机行走不稳或轨道不直更换切割机，修直轨道10除锈未达等级要求除锈不彻底按等级要求除锈11现场构件的油漆损坏及焊接后节点油漆脱落1．构件二次运输，未对吊装点进行保护，构件摆放不规范。2．节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。1．构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。2．彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。12油漆漆膜厚度不均匀喷涂不均匀提高操作技术13油漆流挂涂料太稀涂前搅拌均匀14油漆返粘、起泡底漆未干透或涂物面不清洁底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干净6.8工程质量奖惩制度6.8.1编制原则6.8.1.1为贯彻上海十三冶“干一项工程、树一座丰碑”的企业发展战略，调动广大施工人员搞好工程质量的积极性，促进科学管理，进一步提高工程质量。6.8.1.2合格的工程质量是企业生存的基本要素，工程质量是企业立足市场的基石，为确保质量管理目标的实现，施行奖优罚劣制度，以满足企业质量发展战略的要求。6.8.2奖励6.8.2.1为确保工程质量，争创优质工程，所有单位工程均按优质工程的标准要求施工。依照各级优质工程的奖励办法进行申报、评选、奖励。6.8.2.2为提高单位工程优良率，开展创优活动，单位工程被质监站评为优质工程的，视工程量大小和难易程度，奖励1000～3000元。6.8.2.3对工程质量在上级质量部门组织的质量检查活动中受到好评或在消除质量通病方面有突出成绩的施工队伍或班组要给予表彰，并给予500～2000元的奖励。6.8.2.4对工程质量一贯认真负责、实行科学管理，做到预控、预防、严格把关、精心施工，在促进工程质量上有显著成绩的施工技术干部、质量管理人员、检查人员和操作者，视其贡献大小给予200～1000元奖励。6.8.2.5根据工程进展情况，有计划地检查工程质量保证资料，能与工程进度同步，并做到及时、准确、完整者将对责任者给予200～1000元的奖励。6.8.2.6获重要奖项的，则按上海公司的有关规定执行。6.8.3处罚6.8.3.1凡不按设计图、规范、规程及有关技术标准施工致使工程和构件造成严重缺陷或隐患的，不论是否返工处理，对直接责任单位均处以1000～5000元罚款。负有直接责任的人员与主要领导，视问题的性质、程度应承担罚款数的5～10％。6.8.3.2建筑材料、构配件必须严格按照设计要求及现行的技术标准订货和采购，应具有有效的产品质量出厂检验合格证和技术标准规定的必要的出厂试验报告，必须做到不合格的产品不收发，否则对责任单位处以1000～5000元罚款，责任人承担罚款的5～10%。6.8.3.3凡将不符合规定的建筑材料、构配件或设备用于正式工程上，造成工程质量问题或永久缺陷，除应及时处理外，对责任单位处以1000～3000元罚款，视其情况及问题性质，对责任者处以100～1000元罚款，情节特别严重者给予行政处分。6.8.3.4现场搅拌砂浆必须按规定配比及计量标准进行配制，否则对责任单位处以500～2000元罚款，其责任者应承担罚款的5～10%。6.8.3.5认真执行工程质量评定制度，加强班组对分项工程的自检、互检，没有自检记录不得交专检，没有专检记录不得进行下道工序施工，分项、分部、单位工程按评定标准进行检验评定，否则对责任者处以100～500元罚款。6.8.3.6严格执行混凝土浇灌令制度，否则按违规责罚责任单位500～2000元的罚款，其责任者承担罚款的10～20%。6.8.3.7对阻碍质量检查工作的不法行为的个人处以500～2000元的罚款，情节严重者追究法律责任。6.8.3.8凡需持证上岗的特殊工种必须持证上岗，如发现无证者，责令停止作业并罚责任单位100元/每人次。6.8.3.9对工程质量保证资料与工程进度不同步、限期整改仍不能达到要求的单位处以200～1000元的罚款；对不能及时正确上报各种质量报表的单位处以100～500元的罚款。6.8.3.10对管理混乱、粗制滥造、工程质量低劣、屡出质量事故的施工单位责罚5000～10000元，限期整改仍无成效的单位责令其停工整顿，直至清除出本工程工地。6.9需执行的规范、标准及规定序号标准代号标准名称1GB50026-93工程测量规范2GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范3GB50108-2001地下工程防水技术规范4GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范5GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范6GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范7GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范8GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范9GB50202-2002建筑地基与基础工程施工及验收规范10GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范11GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范12GB50207-2002层面工程技术规范13GB50208-2002地下防水工程施工及验收规范14GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范15GB/T12467-90焊接质量保证一般原则16YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程17YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程18YB9254-95钢结构制作安装施工规程19YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程20JGJ4-80工业区与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程21JGJ/T8-97建筑变形测量规范22JGJ9-79液压滑升模板工程设计与施工规定23JGJL/T10-95混泵送施工技术规程24JGJ18-96钢筋焊接及验收规程25JGJ63-89混凝土拌合用水标准26JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范27JGJ79-91建筑地基处理技术规范28JGJ81-91建筑钢结构焊接规程29JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范30JGJ104-97建筑工程冬期施工规程31JGJ/T114-97钢筋焊接网混结构技术规程32CJJ36-90城市道路养护技术规范33SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范34CECS29：91柔毡屋面防水工程技术规程35CECS41：92建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规程36CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范37GB8958-88缺氧危险作业安全规程38GB4053.1-93固定式钢直梯39GB4053.2-93固定式钢斜梯40GB4053.3-93固定式工艺防护栏杆41GB4053.4-93固定式工业钢平台42GB12348-90工业企业厂界噪声标准43GB50057-94建筑物防雷设计规范（七）确保工期的技术及组织措施（含出现工期延误的补救措施）：7.1工期目标

根据甲方的工期要求，结合我公司施工经验，专业技术人员按照科学合理可行的原则对该项目进行认真勘察分析，我单位承诺在103天内全面优质的完成该项工程，比招标文件要求工期提前5天工期。为保证工期目标的实现，我单位拟采取以下措施：7.2原则性措施建立一个体系；做好七项准备；协调七大关系。7.2.1组建强有力的项目管理体系强化指挥能力7.2.1.1针对本工程项目，我们将集中公司管理和技术骨干，建立以项目经理部为责任主体、项目经理为第一责任人、各专业负责人参加的进度控制体系，并充分发挥公司总部各职能部门的作用，强化对工程的策划、指挥、组织与管理。7.2.1.2项目部的工程管理部负责施工进度的控制工作。其主要的工作内容包括：进度目标的分析和论证，季、月、周进度计划的编制，进度计划执行情况的跟踪、应采取的纠偏措施、进度计划的调整。7.2.1.3制定项目进度控制的工作流程。如项目进度计划系统的组成，各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序等。将工期目标分解，人人签订责任书，做到全体参建人员，人人身上有责任，个个心中有目标。7.2.1.4制定项目进度控制的会议制度。明确会议的类型、参加人员、会议时间及会议文件的确认等。7.2.1.5落实资源配置，确保资源投入。按施工总进度计划配足劳动力、施工机械、周转料具，并落实调配渠道，保证施工生产全过程均衡、连续。7.2.1.6主动搞好“四结合”。配合业主主动搞好生产、设计、施工、设备制造的“四结合”，及早了解并掌握设计意图，协调图纸交付和现场进度的关系，争取设计分步发图；配合设备监造、出厂检验工作，争取设备分批交货。积极创造条件让生产准备人员先期介入，参与调试、了解设备、消除设计、设备缺陷，以确保顺利投产。7.2.2充分做好七项准备工作7.2.2.1技术准备工作（1）强化设计文件的学习和理解，保证施工过程能够完全贯彻设计意图。（2）强化规范和标准的学习和理解，确保作业的标准化、规范化。（3）强化施工方案的管理。认真分析工程特点，收集设计、技术标准及相关资料，编制施工组织设计、施工方案或作业设计，优化施工技术方案，保证方案的可操作性和经济合理性，运用科学、先进的施工工艺、施工设备和施工技术，加快施工进度。（4）制定季节性作业施工技术方案。（5）加强施工过程质量控制。严格对材料、构件及工序的检验和检查；强化质量否决权，强调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量；杜绝返工造成的工期损失，用工程高质量来保证工程施工工期。（6）加大安全管理力度、落实安全管理责任。树立“违章就是事故”的观念，消灭违章指挥、违章作业。确保安全施工，消除安全事故造成的工期影响。7.2.2.2人力资源准备对施工项目进行合理分工，强化专业管理，明确分工界面，按各阶段、分专业劳动力需求，落实劳动力资源，避免分工界面不清对工程进展造成影响。7.2.2.3工程材料准备与设计结合，提前编制物资采购计划，缩短备料周期，加快进料检验速度。7.2.2.4周转材料准备落实本工程周转材料的需求，超前备足，做好周转料具的维护保养工作，保证数量和质量。7.2.2.5施工机械准备落实大型施工机械进出场计划，加强施工