氨站设备检修工艺规程

氨站设备检修工艺规程一、范围本规程规定了高井热电厂液氨站设备检修维护安全要求，检修前作业准备要求，储罐、离心泵检修工艺等。二、引用标准本规程引用下列标准所包含的条文：《电业安全工作规程》《高井热电厂化学设备检修规程》三、设备、管线、仪表：1、主要设备序号位号名称规格型号材料重量单位数量11HSJ10/BB001液氨储罐φ2600×L1002016MnR30台121HSJ10/BB002液氨储罐φ2600×L1002016MnR30台131HSJ10/BB003液氨储罐φ2600×L1002016MnR30台141HSK10/AC001液氨蒸发器φ600×H5286F=80m216MnR/SS3500台151HSK10/AC002液氨蒸发器φ600×H5286F=80m216MnR/SS3500台161HSK10/AA701氨气缓冲罐φ2200xH479316MnR3000台171HSK20/AA701氨气缓冲罐φ2200xH479316MnR3000台180HSL10/BB001氨气稀释槽φ2100×H36663042200台191HSU10/BB001乙二醇储槽φ1600xH3450CS1000台1101HSU20/BB001乙二醇储槽φ1600xH3450CS1000台1111HSU10/AC002乙二醇加热器φ1800xH=3370CS1200台1121HSU20/AC002乙二醇加热器φ1800xH=3370CS1200台1131LCN10/BB001冷凝水槽φ1600xH=3000CS1200台1141HSJ50/AP001卸料压缩机ZW-0.8/16-241000台1151HSJ50/AP002卸料压缩机ZW-0.8/16-241000台1161HSJ30/AP001液氨泵XGH1-30260台1171HSJ30/AP002液氨泵XGH1-30260台1181HSU10/AP001乙二醇循环泵IR65-50-160CS300台1191HSU10/AP002乙二醇循环泵IR65-50-160CS300台1201HSU20/AP001乙二醇循环泵IR65-50-160CS300台1211HSU20/AP002乙二醇循环泵IR65-50-160CS300台1220HSL10/AP001废水泵IH65-50-160CS/SS300台1231LCN10/AP001冷凝水泵IH65-50-160CS300台1241LCN10/AP002冷凝水泵IH65-50-160CS300台12、管线：各罐的液、气相至母管，从卸料场地至混合器的所有管线。所有仪表的管线及阀门。所有公用工程的管线及阀门。3、仪表：压力计、温度计、液面计、调节阀、减压阀、等所有仪表。4、工艺指标：液氨储罐：操作压力：1.5MPa操作温度：常温。液氨蒸发器：操作压力：壳程：0.3MPa操作温度：壳程：70℃。操作压力：管程：1.6MPa操作温度：管程：35~40℃。氨气缓冲罐：操作压力：0.3MPa操作温度：35~40℃。乙二醇加热器：操作压力：壳程：0.3MPa操作温度：壳程：90℃。操作压力：管程：0.5MPa操作温度：壳程：150℃。乙二醇储槽：操作压力：常压操作温度：常温。氨气稀释槽：操作压力：常压～0.6MPa操作温度：-10℃~40℃冷凝水槽：操作压力：常压操作温度：常温～100℃5．安全检修规定5.1动火作业施工前的安全准备工作5.1.1必须动火作业时，要开具一级动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。动火前必须对检修设备容器、管道进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨、乙二醇设备及管线，置换指标：O2≤1%。置换用气体：N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求NH3≤30ppm。5.1.2环境温度高于35℃，风力大于3级时氨站内禁止动火。5.1.3.所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。5.1.4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.1.5.将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。5.1.7.仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。5.2切割、焊接前的检查5.2.1.在实施氨管道与老系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法

。5.2.2.尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，禁止远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。5.2.3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。5.2.4作业现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。5.2.5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。5.2.6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏5.3施焊与收尾时应注意的事项5.3.1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，避开易燃物。5.3.2.监护人禁止脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。5.3.3.施焊期间严禁交叉作业，禁止油漆施工。5.3.4.鉴于氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，危险点分析与控制措施中需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。5.3.5检修中，要保持设计，变更设计要申报设备部批准后实施。5.3.6.收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场前断开电源，关闭瓶、罐阀门，清理现场。5.3.7.收工后仔细检查现场，确认无火种后方可离开施工现场。5.4储罐类设备内部检修必须在检修之前进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨、乙二醇设备及管线，置换指标：O2≤1%。置换用气体：N2。5.5储罐类设备定期检验规定压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查的间隔周期为每年至少一次；液氨储罐的内外部检验，安全状况等级为1、2级的每六年至少一次；安全状况等级为3级的每3年至少1次；耐压试验每10年至少一次。四、氨站阀门检修1、阀门的分类用途及代号1.2、阀门的分类及用途我国目前习惯于按阀门的压力和结构来分类1.2.1按压力分：压力≤16kg/cm2的为低压阀；压力为25、40、64kg/cm2的为中压阀；压力≥100kg/cm2的为高压阀。1.2.2按结构分：闸阀、截止阀、球阀、旋塞等，用于开启或关闭管道内的水或其它介质的流动。止回阀（包括底阀），用于自动防止管道内的水或其它介质的倒流。节流阀，用于调节管道内的水或其它介质的流量。蝶阀，用于开启或关闭管道内的水或其它介质的流动，也可作调节流量用。安全阀，用在承压容器及管道上，当其压力超过规定数值时，安全阀可自动排除过剩压力，保证安全运行。减压阀，用于自动降低和控制管道及设备内介质的压力。疏水器，用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，并防止蒸汽流失。1.3阀门的代号及表示法：1.3.1阀门代号的意义11234567连接形式结构型式密封或衬里材料公称压力阀件类别驱动方式阀件类别第一位—阀件类别G—隔膜阀J—截止阀Z—闸阀X—旋塞H—止回阀A—安全阀Y—减压阀T—调节阀S—疏水阀第二位—驱动方式（手动及自动阀件在型号中取消此项）3—蜗轮传动4—正齿轮传动5伞齿轮传动6—气压传7—液压传动8—电磁传动9—电动机传动第三位―连接形式1—内螺纹连接2—外螺纹连接3、4、5—法兰连接6—焊接第四位―结构型式（以闸阀为例）1—4—明杠5—8—暗杠1、5—楔式单闸板2、6—楔式双闸板3、7—平行式单闸板4、8—平行式双闸板第五位―密封圈或衬里材料CJ—衬胶CQ—衬铅CS—衬塑料TC—搪瓷SD—酚醛塑料SA—聚四氟乙烯X—橡胶J—硬橡胶H—不锈钢T—铜（黄铜或青铜）第六位—公称压力直接标注压力数值第七位—阀体材料代号用字母表示设备常用阀门、阀体材料为灰铸铁可省略。1.3.2阀门代号的表示法阀门代号是由数字和字母组成例如：G941CJ—10表示为：电动法兰连接屋脊式衬胶隔膜阀2、液氨站设备中常用的阀门2.1闸阀2.1.1结构：闸阀是较广泛使用的一种阀门，具有流体阻力小、开关省力和介质可以从两个方向流动的优点；但有结构较复杂，高度尺寸较大，密封面容易擦伤等缺点。闸阀有暗杆、明杆、楔式和平行式等几种结构形式。暗杆适用于安装、操作位置受到限制的地方。平行式闸阀的两密封面互相平行，大多制造为双闸板（门饼）的。与楔式闸阀比较，其闸板有容易制造、修理，不易变形等优点，但不适用于含有污物及杂质的场合，主要用在清水，蒸汽管道上。楔式闸阀的两密封面具有一定角度，大多制造为单闸板的，与平行式闸阀比较，由于其闸板是整块的，密封面成一角度，故对密封面的制造、修理和研磨技术要求较高，而且在高温下容易变形，适合装在输送粘性介质的管道上。闸阀与管道的连接形式有法兰和螺纹等数种，它可以任意安装，没有方向性。2.1.2规格：Z15T—10型内螺纹暗杆楔式闸阀公称直径的系列通常有Dg15—65mm（管螺纹：1/2—21/2寸）适用于工作温度≤120℃的水汽油管道上。Z44T—10型法兰明杆平行双板闸阀，公称直径的系列为Dg50—400mm，适用于工作温度≤220℃的水或蒸汽等的管道上。2.2截止阀2.2.1结构：截止阀是最广泛使用的一种阀门，与闸阀比较，具有结构简单、密封性能好、制造维修方便等优点，但对流体的阻力和开关力均比闸阀稍大。阀体形式一般有直通式、角式和直流式三种。直通式截止阀系安装在成一直线的管道上，阻力较大，适用于对流体阻力要求不严的场合；直流式截止阀阀杆处于倾斜位置，上升高度较直通式截止阀大，操作稍有不便，但阻力最小，适用于要求流体阻力小的场合；角式截止阀系安装在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。截止阀的阀杆形式也有明杆与暗杆之分（指阀杆螺纹）。小直径的截止阀由于结构小，通常采用暗螺纹阀杆；对于大直径的截止阀，为适应高温和腐蚀性介质的要求一般均采用明螺纹阀杆。截止阀的阀芯（门芯）和阀座（门座）的密封面有平面和锥面两种形式。平面密封面难擦伤、易研磨，但开、关力稍大，大多用在直径大的截止阀中。锥形密封面容易擦伤难研磨（需特殊工具），但结构紧凑，开、关力小，一般用在小直径的截止阀中，截止阀与管道的连接方式有内螺纹、外螺纹和法兰等数种。它的安装有方向性，应使介质流向与阀体上的指示方向一致，若装反，不但开启费力，而且盘根易泄漏。2.2.2规格：截止阀的种类较多，规格从公称直径Dg15～200mm各类都有。常用的有J21W—250P、J4lT—16、J11T—10、J45H—25等。2.3逆止阀2.3.1结构：逆止阀（止回阀）的作用是防止管道内介质倒流影响系统负荷和使离心泵倒转。当介质倒流时，阀瓣能自动关闭，截断介质的流动，避免发生事故。逆止阀多在并列运行的系统中装用，通常装在离心泵出口门下边。逆止阀主要有升降式和旋启式两大类。升降式逆止阀的阀瓣垂直于阀体通道作升降运动，其阀体设计通常与截止阀的阀体通用，只限在公称直径为200mm以内。旋启式逆止门的阀瓣围绕密封面作旋转运动，阻力较升降式逆止阀小，但低压时密封性稍差。直径大的或中、高压逆止阀多采用旋启式的。直径大于600mm的旋启式逆止阀常采用多瓣式，当介质倒流时，一般几个阀瓣不同时关闭，因而大大减轻了冲击力。2.3.2规格：升降式逆止阀以H41H一25型法兰逆止阀为例，公称直径从Dg20—200mm。该型逆止阀只能安装在水平管道上，安装时应使介质流向与阀体上的流向指示方向一致，装反后不但起不到防止管道内介质倒流作用，而且将阻断管道内介质的正常流动。旋启式逆止阀以H44T—10为例，公称直径从Dg50～600mm。该型逆止阀可安装在水平管道上，阀盖朝上，但最宜安装在介质流向由下而上的垂直管道上。安装时应使介质流向与阀体上的流向指示方向一致，否则不但起不到防止管道内介质倒流作用，而且将影响甚至阻断管道内介质的正常流动。2.4隔膜阀隔膜阀有手动和气动等，其结构由阀体、阀盖、隔膜、阀瓣、丝杆及手轮等组成，直径较大的隔膜阀在手轮处装有推力轴承，阀的内表面衬有橡胶。气动执行机构构造有气缸、气缸盖、活塞、活塞杆密封圈弹簧等。常用型号有G41CJ一6、G641CJ一6、规格从公称通径Dg25～200mm。2.5安全阀现使用为A21H一16型弹簧安全阀公称直径Dg25结构由门芯、门座、门芯杆、弹簧、弹簧罩等组成。3、阀门的常见故障及其消除方法3.1阀门关闭件损坏3.1.1产生的原因：1）关闭件材料选择不当。2）将闭路阀门经常当作调节阀用，流动的介质使密封面磨损。3.1.2防止及消除方法：1）改用适当材料。2）不应将闭路阀门作调节阀。3.2阀门密封圈不严3.2.1产生原因：1）阀座与阀体（或封密圈与关闭件）配合不严密。2）阀座与阀体的螺纹加工不良，因而阀座倾斜。3）安装阀座时用力不当。3.2.2防止及消除方法：1）修理密封圈；2）如无法补救即应更换；3）安装阀座时，用力要适当。3.3阀门密封面上有划痕，凹痕等缺陷3.3.1产生的原因：1）阀门安装前，没有良好清理阀体内腔的污垢与尘土。2）阀门安装时，有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质进入。3.3.2消除及防止方法：1）严格遵守安装工艺。2）研磨密封面。3.4阀杆升降不灵活3.4.1产生原因：1）螺纹表面光洁度不合要求；2）阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；3）输送高温介质时，润滑不当致产生锈蚀；4）螺纹磨损。3.4.2防止及消除方法：1）螺纹表面光洁度应符合设计要求；2）应采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料；3）输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂，有轻微锈蚀时可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击；4）更换新阀杆衬套。3.5阀门填料室泄漏3.5.1产生的原因：1）填料室内装入整根填料；2）阀杆腐蚀有椭园度或划痕等缺陷；3）填料里有油，高温时被烧焦，而使填料收缩，油变成的固体炭划伤阀杆。3.5.2防止及消除方法：1）用正确方法填装填料。2）更换或补焊修整阀杆；杆面光洁度应不低。3）介质温度超过100℃时，不采用油浸填料，而采用石墨填料。4、阀门的修理修理阀门要有一定的场地，要准备好必要的工具和材料，然后进行解体修理和组装。4.1阀门的拆卸4.1.1清洗阀门外部的污垢；4.1.2将阀门平置于地面上，然后松开阀盖与阀座的联接螺丝；4.1.3将手轮、阀杆、阀盖、阀板（门瓣）一起从阀座上抽出；4.1.4拆下阀板（门瓣）卡子，使阀板（门瓣）与门杆脱离，把镶有密封圈（密封面）的一面向上，放置在事先布置好的地方；4.1.5松开阀盖上的压兰螺丝，使门杆不受盘根的挤压；4.1.6向反方向（逆时针方向）旋转手轮使阀杆与阀杆螺母脱离；4.1.7将盘根从盘根盒（填料盒）中取出。4.2阀门的清洗和检查4.2.1用刮刀、钢丝刷子、皮风虎等工具清理附在阀盖阀座内壁及阀板等表面上的污物，清理衬垫及结合面，清理阀杆及填料室内之油污附着物，清理至表面光滑洁净。4.2.2检查阀门损坏情况，阀座及阀板（门瓣）上的密封环（密封面）的完整情况，一般密封环坑陷不平的深度达0.5mm以上应在车床上车旋，较浅的坑陷、伤痕不平处要研磨。4.2.3检查阀座是否有裂纹、砂眼等毛病，不能用者要更换，结合面要修理平整。4.2.4检查阀杆凹凸不平的腐蚀程度及阀杆端头，有缺陷要补焊，不能用者要更换。阀杆螺纹在调杆螺母内转动要灵活，阀杆在穿过填料盒的间隙尺寸要合适。4.2.5检查填料室及填料压兰应完整，压兰不得有裂纹。压兰螺丝丝扣要完整，与螺母配合要灵活，有严重的缺陷要更换。4.2.6检查阀门顶尖和阀板（阀瓣）卡子的腐蚀程度，不符合需要者应更换。4.2.7清理卸下来的螺丝等零件，检查修理合格后涂上铅粉。4.2.8做新的衬垫和盘根。4.3阀门的修理要点阀门漏泄的关键是：盘根不合适，阀杆不够光，阀门接触面（密封圈）不严密，因此阀门修理要注意：4.3.1对阀门填料室内的旧盘根要认真清理干净，新盘根要规范合适。对整圈盘根要剪成料对角一般为45°，平正压入，错开剪口120°～180°；对碎盘根一定要绕门杆均匀填平，逐步压紧，不能生塞硬挤（也可用压模预先压制成型）。拧紧压兰时，不应倾斜，并应留有供压紧盘根用的间隙。其预留量为：阀门Dg<100mm为20mm；Dg>100mm为30～40mm。压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以便检查盘根紧固阀杆的程度。盘根除应保证密封性良好之外，尚须保证阀杆转动灵活。压兰压入填料的深度，应为填料室高度的10％～20％。低压阀门的填料室如于工作时有轻微的泄漏，可在关闭后紧一紧压兰；如严重泄漏或发生穿孔现象，则应将盘根全部更换。4.3.2磨门口、加盘根都不能急于求成，不能凑合。4.3.3有关配件如门杆、压兰、顶尖、钢丝卡子，一定要该换的就换，不能凑合。4.3.4阀门开闭不多的主系统的阀门更要保证配件质量（如卡子、门杆尽可能用不锈钢材的），并延长其检修周期。4.3.5阀门安装前要做开闭试验，严格检查检修质量，进行水压试验的，要按规定试验。排水阀门于检修后一定要冲洗干净后再运行，防止存有焊渣。4.4阀门的组装4.4.1将阀杆穿入阀盖旋入阀杆螺母内。4.4.2将阀门顶心放入阀板中间；并用钢丝卡子卡在门杆的方块上（截止阀将门芯套在阀杆上用卡子卡好）。4.4.3将阀盖阀杆、阀板（门瓣）一并移入阀座，事先放好衬垫，对正后穿好阀盖，紧好螺丝。4.4.4填好盘根，紧好压兰螺丝。4.5阀门的试验汽水阀门的试验一般规定如下：4.5.1小型阀门和旋塞，修后用嘴吸，只要能吸住舌头一分钟左右，即可认为严密。4.5.2中、低压阀门修好后，阀门入口侧向上，注入水或煤油，经过几个小时之后，检查不渗水或不渗油，即可认为严密。有条件时亦可进行水压试验。4.5.3高压阀门或重要部位的阀门要经过压力试验，按工作压力1.25倍进行试验。5、阀门密封圈的修理和研磨5.1阀门密封圈的修理5.1.1阀体上的密封圈的固定办法一般有二种：一是将密封圈滚压入阀体内：另一是螺纹固定。常用的闸板阀的密封圈是采用压入阀体的方法。5.1.2密封圈的简易修理方法是在磨损处堆焊一层不锈钢层（若原密封圈为铜合金，则可堆焊一层相同材料的铜合金层）。堆焊前，应先进行密封圈固定处的严密性试验。5.1.3更换滚压固定的密封圈时，可先将旧密封圈去掉，再采用动配合公差车制新的密封圈，然后将此圈滚压入或压入阀体关闭件内。进行接合缝的严密性水压试验后，即可进行密封面的研磨。5.1.4关闭件（瓣或闸板）的密封面磨损不大时，可将磨损部分车平或磨平，再用合金焊条进行堆焊。当关闭件磨损严重时则可更换新的关闭件。5.1.5密封面的堆焊：堆焊是采用中性氧炔焰进行工作的，方法如下：1）将密封面缺陷处凿平或车平，然后将修补件放在木炭炉中均匀，缓慢地预热至450～500℃，再用氧炔焰将堆焊面预热至赤热（700～800℃）;2）用赤热的焊条端头引入焊剂并进行堆焊，堆焊不应少于两层；3）焊完后，用石棉和炽热的砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却。密封面亦可采用硬质合金或镍铬不锈钢焊条进行电焊堆焊修补。5.2阀门密封面的研磨5.2.1研磨前的检查和加工：密封面的伤痕、坑陷、条纹不平等影响严密性的缺陷，在深度小0.05～0.1mm以下者都可以采取研磨的方法消除。若有条件最好经过车床的旋光，达到的光洁度再稍加研磨即可安装使用，这样比研磨的效率要高几十倍。在任何情况下不准用锉刀或砂纸锉密封面。密封面的缺陷不明显时，可按下列方法检察密封面的平整度：先用布将密封面擦净，再用软笔划满经过中心的幅射线或同心圆。然后用校验平板检查，检查时将校验平板放在密封面上，轻轻按住旋转2～3转，然后取下，并检查密封面，如所划的铅笔线全部被平板拭去，即表示密封是平整的。若密封面不平整，则将有部分铅笔线残留。密封面的平整变化可以用涂色法来检查。5.2.2磨具和研磨平板：研磨工具最好采用软生铁（珠光体铸铁），如无此种铸铁时也可采用灰生铁（HT12～28或HT28～48)，但磨具加工之前应先退火。其方法是：加热至800℃，保持3小时，在炉内慢慢冷却至650℃（每小时降温30℃），然后使其在炉内自然冷却，再后加工并在平板上校正。磨具的工作表面硬度应在140一210HB之问。研磨闸板阀的阀板时可使用平板磨具（即研磨平板）。研磨平板的尺寸要不小于400×400mm，材料亦应是软生铁的或按上述方法处理过的灰生铁平板。研磨平板应当经常检查磨损和变形，检查其平整度。被研磨零件的硬度愈高，磨具硬度也需要较高；磨料粒度大时，则磨具硬度应适当低些，每种磨料均应有其专用的适当的磨具。5.2.3研磨方法：研磨的过程是两个互相研磨的表面，其中应有一个较软的，以便使粒状粉末陷入较软的表面上，另一个表面被研磨。因此，必须使用专门的研磨平板，而不应一对阀门环口互相研磨。研磨前及每次更换磨料后，都必须用汽油或煤油擦洗磨具的表面及被磨的密封面。擦净后，在密封面上均匀地涂上一层很薄的混有机油的磨料，再将擦净的磨具放在密封面上正反交替作90°转动6～7次，然后将磨具的原始位置转换120°～180°，再继续研磨。这样重复进行直至合格，研磨过程中要根据情况更换新的磨料。研磨阀板（阀瓣）时要在研磨平板上按200～300mm直径左右旋转。研磨时，应使微细的划道都成为同心圆，这样可以阻止介质的泄漏。粗磨时，磨具压在密封面上的压力不应大于1.5kg/cm2。精磨时，则不应大于0.5kg/cm2。磨料润滑剂最好采用机油。研磨时用力应均匀，注意不要把密封面的边缘磨钝或磨成球面。5.2.4研磨后的质量检查，密封面平整度的检查同前所述划铅笔法或涂色法。6、隔膜阀的修理6.1隔膜阀的拆卸6.1.1手动隔膜阀的拆卸；1）先将手轮锁母、手轮拆下。2）拧下阀盖与阀座联接螺丝。3）将阀盖、阀瓣、隔膜门杆等一起从阀座上拆下。4）将阀盖、与阀瓣、门杆、门杆螺母等分开。5）将门杆螺母从门杆上旋下，隔膜从阀瓣上拆下。6.1.2气动隔膜阀的拆卸：1）首先将手轮、锁母、门杆螺母拆下。2）将气缸与气缸盖联接螺丝对角取下两颗，换两个带有螺母的长螺丝，用该螺母将气缸压紧，然后再拆下其余螺丝。3）慢慢松动长螺丝螺母直到气缸内弹簧伸长到自由状态后取下长螺丝。4）取下气缸盖弹簧等。5）松开提母螺钉上锁紧螺母将其从活塞杆上拆下。6）取出活塞盘。7）拆下气缸与阀盖连接螺母取下气缸。8）拆下阀盖、阀座联接螺丝，将阀盖活塞杆、阀瓣、隔膜一并拆下。9）将阀盖与活塞杆、阀瓣分开拆下隔膜。6.2隔膜阀的检修6.2.1清理阀门各零部件表面上的污物。6.2.2检查各零部件是否完好。6.2.3检查隔膜0型密封圈是否完好，有无裂缝，老化、磨损，如有则应予更换。6.2.4检查弹簧，推力轴承等有无裂纹损伤等。6.2.5检查门杆螺母丝扣有无损坏，各螺丝螺母是否完好。6.3隔膜阀的组装组装时顺序与拆卸相反。在装配隔膜时，要将其表面和阀盖法兰端面清理干净，并保证隔膜中部的节流密封线与阀芯导向长瓣、阀座堰面（密封面）方向一致，阀芯要旋入阀体轨道槽内，同时注意阀芯装有指示针一侧应对向阀体指针孔，方可与阀座固定，否则将损坏阀芯及隔膜。7.氨站泵类检修7.1离心泵检修项目7.1.1清扫离心泵外壳、机座，检查有无裂纹和损伤。7.1.2清扫叶轮锈垢，检查腐蚀、磨损情况，测量叶轮与口环的间隙是否符合规定，晃动度是否合格，口环有无损坏。7.1.3检查泵轴有无裂纹、磨损及腐蚀轴头