金属制品厂成品仓库管理制度

金属制品厂成品仓库管理制度一、目的与依据本制度旨在规范金属制品厂成品仓库管理，确保成品的储存、保管、入库、出库和库存管理等环节能够有序、高效地实施。本制度依据公司相关制度和规章制定。二、管理机构和责任成品仓库由物流部门统一管理，具体负责人为物流部门主管，副职为成品仓管人员。成品仓库的安全、管理等情况由物流部门主管负责，由仓管人员为其具体实施。三、成品仓库规定仓库门禁控制制度成品仓库应对相关区域进行门禁控制。成品仓库管理人员应当保管好钥匙和控制系统，确保未经许可无人进入仓库。物流部门主管持有成品仓库主控钥匙。成品储存成品应当按照相关规定进行分类储存。仓库内应当设置货架，归档架等设施，以保证成品储存整齐、方便存取。成品储放要达到货区清晰、小堆放、不占用通道和消防通道、有放置标识等要求。成品数量过多时，应及时领取办理存储地及货架内码放的准确标注。成品保管成品保管必须是以管理为主，以技术为辅的原则，成品保管要做好以下措施：货物受损或过期时，及时报废、处理或销毁。实施附件管理制度，确保成品安全、准确及时的出入库。严格制定保存制度，确保资料安全。入库入库时，成品仓库人员必须核对成品名称和数量，防止数量或类型不匹配的情况发生，确保成品维持在高品质状态。确认后在系统中记录下此次入库的日期和内容。出库出库时需要仓库管理人员在保证成品质量的前提下，核对出库单与实际出库物品是否相符，确认后在系统中记录出仓日期和内容。出库单需经过相关权责人确认。库存盘点成品仓库必须定期进行盘点，确保仓库库存数量的准确性，排除因食品数量或质量变化造成的食品流失或耗损。盘点时必须停止入库出库活动，封存原始记录、初步盘点账、被盘点物质和整个库存单元区域。四、安全及应急措施保持仓库环境卫生、清洁，材料堆放有序，防止堆放过高、过密，导致金属制品压碎或者纵向滑落等情况发生。在入库时，应对成品质检，发现质量问题及时上报给相关领导和生产部门，做好产品质量跟踪调查工作。为应对应急情况，成品仓库必须配备一定数量、合适种类的灭火器，并在仓库周围和通向仓库的通道上张贴疏散图、消防标志。发生紧急情况时，应及时报告物管和其他相关部门，采取有效措施及时处理和处理事故后果，保护生产、保护人员安全。五、管理流程入库流程成品来源–>收货员接收货品–>订单数和货品数是否一致–>商品分类存放–>编号打标–>扫码录入入库–>存储仓库–>签字确认出库流程需求–>计划–>领导确认–>填写出库单据–>扫码–>领出商品–>记录数和商品名称是否一致–>更改库存–>领出署名确认。盘点流程规定盘点日期–>停止入、出库活动–>所有货区单独盘点–>封存原始记录–>初步盘点账–>被盘点物质和整个库存单元区进行比对–>记录结果并建立《盘点报告》，将报告报生产部门的审核同意–>最后存档并销毁封存资料。六、审计和管理制度评估物流部门应当定期进行管理制度的审计，以便发现和解决问题。管理制度的审计应包括以下内容：内部质量审核性能评价和监控不合格品管理七、附加条款除组织内有规定的情况外，本制度将依据国家相关法律法规作出相应的调整。物流部门主管有权随时进行成品仓库的检查，每次检查后应填写检查报告