楼承板施工工艺(个人学习记录)

附图一：（施工现场楼承板图片）使用材料：（1） 钢筋：上下弦采用成盘供应的热轧钢筋，上弦钢筋为HRB400，直径12mm,下弦钢筋为HRB400，直径10mm；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋HPB235,直径6mm；桁架支座钢筋采用热轧钢筋，支座钢筋为HRB335，直径12mm。（2） 镀锌钢板：底模采用0.5mm厚镀锌钢板，宽为576mm。应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定，钢板的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（3） 栓钉：为了使砼和钢梁能有效的连接成整体，在钢梁上设置栓钉，栓钉采用瓷环焊接。（4） 两个钢筋桁架相邻上弦杆间距为188mm,两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及一榀桁架的两个下弦杆之间的间距均不应大于200mm。附图二：（钢筋桁架模板剖面图）施工特点：（1）在施工现场可直接将钢筋桁架楼承模板铺设在钢梁上，然后进行上下弦钢筋绑扎，钢梁栓钉焊接，预留洞口留置，管线预埋，隐蔽验收后方可浇筑砼。使用该模板不需架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护等问题，因而施工快捷，可减少现场钢筋绑扎工作量约70%，缩短工期并节省成本。此外，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及砼保护层厚度能充分得到保证，为提高楼承板施工质量创造了有利条件。设计要求：（1）安装楼承板时，要在支撑梁上弹基准线；（2）浇筑砼前应对钢梁进行矫正，确保钢梁平整（预起供构件除外）；（3）浇筑砼前必须清除楼承板上的杂物，灰尘和油脂等；（4）楼板施工时严禁砼板上集中堆载；（5）砼强度等级未达到75%（悬挑板100%）设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载，也不得拆除临时支撑。（6）分布筋垂直于钢筋桁架模板设置，其中上弦分布筋设在桁架上弦钢筋之下，下弦分布筋设在桁架下弦钢筋之上；楼板钢筋保护层厚度为15mm，搭接长度为35d,并不小于300mm(会议讨论：楼板钢筋保护层厚度为15mm，受拉钢筋搭接长度详图集《11G101-1》第55页；钢柱四周设置支撑角钢，钢筋桁架模板搭在柱边支撑角钢上，且在有柱部分现场切割；框架梁与支撑等宽时也应在支撑边焊角钢，以便钢筋桁架模板搭接；每个框架柱周边均需设置加强筋；当隔墙下无梁时，施工时在墙下位置板底另加2根HRB400直径14mm钢筋，伸过支座长度为500mm；楼板施工需配合工艺及建筑预留相关洞口，所有洞口不得后凿，钢筋遇到洞口时截断，截断处离砼边缘15mm，侧边无梁的洞口应先支边模，布置加强筋，待砼结硬后割除楼承板及钢筋桁架，加强筋的搭接满足构造要求；临时支撑设置要求：施工阶段为简支或两跨连续的钢筋桁架模板，跨度超过一定范围时，需在跨中设置临时支撑(楼面浇筑砼时，需在楼面钢次梁及楼板下设有足够刚度的临时支撑，次梁跨度4.5m<LW7m时设两个，梁跨度L>7m时设不少于三个支撑点)；遇边梁有悬挑时，楼承板主筋方向悬挑长度b超过7倍板厚，垂直主筋方向悬挑板超过180，均应设置临时支撑；楼承板边无梁或其它可靠支点时，应设置临时支撑，且临时支撑宜支撑在下层楼面上；所有临时支撑设置，需保证其刚度及稳定可靠；模板的临时支撑如支撑在下层楼面上，需下层楼面的砼强度达到设计值的75%后方能设置。施工开洞要求：(1)洞宽不大于300mm，且不切断主筋时，可不设附加筋；如开洞切断主筋，应在孔洞每侧配置附加钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2根HRB400直径10mm，附加钢筋须伸至洞边钢梁范围内；当洞口宽大于300mm(小于1000mm)时，当孔为圆形时，还应在孔洞边配置不小于2根HRB400直径10mm的环形附加钢筋及HRB400直径8mm间距200mm的放射形钢筋，当孔为矩形孔时，孔四边还应加设上排2根HRB400直径12mm钢筋，此部分钢筋也应伸入电井边钢梁范围内；须后浇的管井等预留洞处均匀应按图预留钢筋以便管道安装完毕后封堵；待管井内设备安装完毕，再用C35微膨胀细石砼灌实，配HRB400直径8mm间距200mm双层双向钢筋，上层钢筋须锚入相邻板内35d；现浇板内埋设暗管时，管外径不得大于板厚1/3，交叉管线应妥善处理，并使管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。施工技术：1、 施工工艺流程：拟订施工计划一钢筋桁架楼承板进场一起吊及临时设置一钢筋桁架楼承板安装-边模板安装一栓钉焊接一管线铺设一附加钢筋工程一清理、验收一混凝土浇筑。2、 钢筋桁架楼承板进场：材料进场时进行相关资料的报验，包括产品的规格型号、数量明细，产品合格证，桁架板上使用钢材的第三方检验报告，镀锌板的检验报告；组织进行材料规格尺寸、加工质量等的验收，自检合格后报监理单位进行复验，以确保产品质量。3、 钢筋桁架楼承板施工：钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。2）楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线安装第一块板并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢－混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。3） 栓焊施工班前检验。每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊并做外观检查和弯曲试验。4） 栓焊施工后的检验。首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1％抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验，应符合设计图纸以及规范（GB50205-2001）5.3.1~5.3.3要求；4、 附加钢筋工程及管线的铺设：1） 施工顺序：管线的铺设f设置连接钢筋f设置附加钢筋f设置洞边附加筋f设置分布钢筋。2） 水电管进行预埋，土建配合施工。但由于钢筋桁架间距有限，水电预埋过程中应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小的管线，分散穿孔预埋。3） 电气接线盒可事先在镀锌板上固定，允许钻准30mm及以下小孔，钻孔应避免钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。5、 施工难点及解决措施：1） 为加快施工进度，需按照总体的施工顺序，把施工区域细分为几个区段，对各区段按顺序供货并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。2） 钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设且镀锌钢板搭接到主梁上三500mm。将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。3） 钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。4）垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层厚度。6、混凝土工程：1） 本工程桁架楼承板砼强度等级为C40；