张集矿副井冻结施工方案说明书(审后改)工程施工方案

PAGE单县丰源实业有限公司张集矿副井井筒冻结工程施工组织设计天地科技股份有限公司2009年1月PAGEII目录1工程概况 11.1井田简述 11.2井田开拓方式 21.3地质条件 21.3.1地质构造 21.3.2水文地质条件 21.4现场施工条件 42井筒冻结设计 52.1冻结方案设计要点 52.1.1施工特点 52.1.2主要对策 62.2主要冻结施工参数与冻结壁设计 102.2.1冻结设计基础参数与设计计算方法 102.2.2冻结壁厚度设计 142.2.3冻结孔布置与冻结壁形成预计 142.2.4测温孔与水文孔 152.3制冷系统设计 152.3.1冻结站设置 152.3.2冻结需冷量计算 162.3.3冻结站装机容量与冷冻机选型 162.3.4冷却水系统设计 162.3.5盐水系统设计 162.4冻结施工 182.4.1施工流程 182.4.2施工准备 202.4.3冻结孔施工 202.4.4冻结制冷系统安装 212.4.5冻结运转 222.4.6冻结监测与信息化施工 233临时建筑与施工平面布置 264工程进度计划 275资源配备计划 295.1项目组织与劳动力配备 295.2水、电供应计划 305.3设备与材料供应计划 336安全、质量技术措施与保证体系 336.1安全、质量技术措施 336.1.1一般安全质量措施 336.1.2过深厚粘土层的安全质量措施 356.2安全施工与文明施工 366.2.1安全施工 366.2.2文明施工 376.3安全质量保证体系 387冬、雨季施工技术措施 417.1冬季施工技术措施 417.2雨季施工技术措施 428环保措施 438.1氯化钙液体处理措施 438.2液氨回收 43附表1副井冻结设计技术参数汇总表附表2副井地层分布表附图1副井冻结孔平面布置图附图2副井灰土盘施工图附图3副井冻结站位置图附图4副井冻结环形沟槽图附图5副井冻结设备布置图附图6副井冻结站供电系统图-PAGE32-1工程概况1.1井田简述张集井田位于单县煤田东部，行政区划属张集镇管辖。单县地处苏鲁豫皖四省结合部，国道、省道纵横交错，井田西距105国道20公里，菏泽通往江苏丰县的S349在井田南侧通过，井田中心距单县县城22km，距京九铁路曹县站约70km，西北距京九铁路菏泽站约80km，交通条件良好（见交通位置图）。本区位于黄河下游冲积平原，地势平坦，地面标高一般为+38～+40m。区内无大的河流，一条主要小河为惠河，自井田西南部向东北部流经本井田注入东鱼河。表1-1张集矿副井井筒设计参数表序号名称单位副井1井口设计标高m+41.2002井口自然地坪m+39.3963井底标高m-630.0004井筒深度m671.25冻结深度（从自然地坪）m6156井筒直径（净）mФ6.57开挖荒径㎜Ф8500～Ф10500本区属暖温带大陆性季风气候，阳光充足，降水集中，四季分明。冬季寒冷，夏季炎热多雨。年平均气温13.9℃，1月份平均温度-0.9℃，7月份平均温度27.1℃，极端高温41.8℃，极端低温-20.6℃，全年无霜期平均213天。年降水量平均为739.9mm，但降水集中，分配不均。6—8月平均降水量1.2井田开拓方式井田的开拓方式为立井＋暗斜井开拓。中央并列式通风。初期开凿主井、副井两个井筒，主井井筒净直径5.5m，副井井筒净直径6.5m。矿井设计生产能力为1.20Mt/a，服务年限：1.3地质条件1.3.1地质构造标书提供的地质勘察孔未发现明显断层破碎现象，与三维地震勘探成果相符合。1.3.2水文地质条件单县煤田位于鲁西南断陷区水文地质单元的西部，单元边界北起郓城断层和长沟断层，南至凫山断层，西起嘉祥断层，东至峄山断层。边界断层中，嘉样断层和凫山断层与奥陶系、寒武系石灰岩接触，构成侧向补给边界，郓城断层和峄山断层封闭良好，构成隔水边界。区域构造对岩溶水起着明显的控制作用，控制了含水构造的形成和水文地质单元的划分。区域内各井田开采煤层为2、3煤层及16、17煤层，3煤层顶板砂岩裂隙含水层（段）是开采2、3煤层主要直接充水含水层，三灰岩溶裂隙含水层是主要间接充水含水层；十下灰和十一灰是l6、17煤层开采时的直接充水含水层。故矿井开采上组煤时，属于以砂岩裂隙充水为主的水文地质条件简单的矿井；开采下组煤时，属于以岩溶充水为主的水文地质条件中等～复杂的矿井。本井田位于黄河下游冲积平原，地势平坦，地面标高一般为38～40m左右，地面标高差约3m。井田内无大的河流，一条主要小河为惠河，自西南部向东北部流经本井田，小的沟渠较多，水量受大气降水控制，雨季水位较高，秋冬旱季水位较低，甚至干涸，一般起排涝和灌溉作用。地表水对煤矿开采无影响。井检孔所揭露的主要含水层有新生界松散含水层、古近系砾岩含水层、基岩风化带裂隙含水层、3煤层顶底板砂岩裂隙含水层、太原组石灰岩（三）岩溶裂隙含水层等。下面主要介绍地层上部含水情况：新生界松散含水层：第四系+新近系厚449.00～457.00m，由粘土、砂质粘土与粉砂、细砂及少量中砂相间沉积而成。含砂层（细砂和中砂）2～9层，累厚17.10～34.15m，砂类地层约占地层总厚的4～8%。主检孔在该层位做了流速、流向测井，其中260m处流速为1.166m/h，280m处古近系砾岩含水层：砾岩以灰色为主夹灰紫色，砂砾状结构，以石灰岩为主，次为石英岩及少量砂岩、燧石等组成，砂泥质胶结，分选性较差，磨圆度中等，砾径2～40mm。间夹薄层状粉砂岩、细粒砂岩，透水性较差。主检孔抽取了基岩混合水，并进行了流量测井，测得该含水层静止水位标高19.174m，涌水量0.09999L/s，渗透系数0.004415m/d。根据补充勘探的第三系砾岩抽水试验资料，ZK10-1号孔对第三系底砾岩进行了抽水试验，其静止水位标高为-38.61m，单位涌水量0.00049L/s.m，渗透系数为0.00359m/d。抽水试验结束后含水层水位很难达到原静止水位，说明抽水试验已消耗了含水层的静储量，含水层补给条件较差，富水性弱。基岩风化带裂隙含水层：基岩风化带自山西组顶界开始，厚40～50m。主要由灰黄、绿灰色粉砂岩、细、中粒砂岩和砂质泥岩组成，裂隙发育裂面铁质浸染。该含水层与3煤顶底板砂岩有重合。副检孔基岩风化带抽水试验中，抽水3小时即被抽干，说明该含水层富水性弱。1.4现场施工条件供电：工广内有南北向布设的10KV农用架空线一路，该线出自张集35/10KV变电站，该线可提供3000KW负荷，可满足主、副井打钻需要。冻结站运转后，有10KV电源，临时“T”接线路可提供14000KW负荷，满足副井冻结10KV接线需要。供水：工业广场内已有施工用水源井。打钻期间，生产用水可取自工业广场内农用水井，但冻结期间由于水源井距井口太近，需要另找水源。2井筒冻结设计2.1冻结方案设计要点2.1.1施工特点根据招标文件提供的主、副井井筒地质报告和所能提供的冻结施工条件，本工程施工有以下特点：1）根据井筒检查孔该地层地下水流速不大、地温正常，属于常规地层。但表土层较厚达450m以上，表土主要为砂层和粘土，分别占总厚度的12.7%和85.7%。在掘进第一个月中会遇到二个厚度分别为11.2m和6.15m表2-1副井冻结段岩层分类表岩层名称冻结段岩层累厚（m）比例(%)无芯6.951.16各种砂层57.209.53各种土层385.5464.25风化岩强风化带29.754.96弱风化带21.173.53岩石114.3916.56合计6151002）井筒穿过冲积层较厚，需要的冻结壁厚度较大，冻结孔应距井帮较远，同时由于地层浅部有砂层又要求冻结孔距井帮近。3）由于表土层厚，对冻结造孔精度要求高，冻结壁厚度较大，有少部分孔（大概6个左右）与井架基础冲突，施工中应采取相应的技术措施，在保证冻结质量的前提下不影响井架施工。4）为了缩短冻结施工工期，确保冻结施工安全，并给掘进创造良好开挖条件，要求冻结钻孔精度高、偏斜小。2.1.2针对以上工程特点，结合我公司的冻结施工经验和科研成果，本设计采取冻结孔三圈孔布置、大流量低温盐水循环、快速冻结方案和监控信息化施工技术并拟用可视化模拟进行施工，其要点如下：工期方面由于井筒浅部有二层较厚的砂层为保证按业主要求工期开挖，防片帮孔采用插花布置，既起到浅部防片帮的作用、又可降低深部粘土层冻结壁的平均温度。这样设计冻结孔可以有效的提高冻结壁交圈速度和保证一定的冻结壁强度。在满足快速交圈的条件下，还能保证整个冻结段的施工安全。同时，本方案采取低温大流量的盐水方案也进一步加强了快速冻结设计思想，为施工成功做了最充分的准备。即：（1）三圈插花布置冻结孔：在有效缩短冻结壁交圈时间的同时可以保证冻结壁的厚度，使快速施工与工程安全完美结合。（2）低温盐水：由于冻土的强度与冻土温度成正相关关系，盐水温度的高低直接影响冻土的强度，所以在保证冻结壁度的同时，设计掘到掘控制制层时冻结盐水温度取-32℃，（3）平均单孔盐水流量取14m3/h，（4）由于此地层造孔精度是个关键，因此在冻结钻孔施工时，安装钻进能力大的钻机（TBJ-2000），以提高造孔质量和缩短冻结孔施工工期。安全方面除了采取常规的安全技术措施和建立、实施完善的安保体系，在本工程中拟安装我公司自行开发的一线总线可视监测、监控系统（见图2-1），可实时监测冻结制冷系统运转参数、盐水流量、盐水温度和测温孔温度，发现不利工况可及时报警、调控，并可实现冻结系统运转和冻结壁形成的可视化和监测数据的远程通讯，便于有关方面及时、准确、直观地获取工程施工信息，以加强监督管理。此外，在冻结壁交圈过程中,对水文孔水位、水温、冒水量变化进行全面监测，在开挖过程中，对冻结壁井帮温度和井帮位移进行监测,并采用信息化施工技术，通过对监测数据的分析、反馈，指导施工。从而，提高施工的安全性和可靠性。在施工过程中，采用我公司自行研究的可视化模拟程序对井筒的冻结过程和掘砌过程进行模拟，直观、有效的将地下施工情况展示出来（见图2-2）。图2-1冻结监测系统界面示意图图2-2可视化模拟程序图质量方面通过严格贯彻执行ISO9001质量体系标准，采取前述加快冻结的技术措施和对冻结施工过程的全面监测和控制，有利于确保本工程的施工质量满足国家规范和设计的要求。此外，将重点在以下几个方面采取措施以进一步提高施工质量：1）采用本公司提出的冻结孔靶域钻进指标体系，运用先进的冻结孔测斜、纠偏技术，严格控制冻结孔偏斜，尤其是控制钻孔向井心的偏斜和最大成孔间距，以保证冻结壁的形成质量。2）运用动态冻结设计方法，通过合理设计和在施工过程中调整冻结施工参数，使冻结壁形成与掘进施工相协调，在确保施工安全的前提下为快速掘进创造条件。3）确保防片孔不得向井心方向偏斜，在冻结基岩段进行放炮作业时,炮眼与冻结管的距离满足规范要求。4）安装盐水箱水位监测报警装置，发现盐水漏失等不正常情况，及时报警并处理。2.2主要冻结施工参数与冻结壁设计2.2.11）冻结方式采用三圈孔，防片孔采用插花布置冻结孔的冻结方式，外圈冻结孔分为长短腿。2）冻结深度根据业主意见：冻结深度由595m改为615m（见表2-2）。冻结孔施工时，第一个孔在副井检查孔对面钻进，并测井验证，如地质情况有变，应会同业主、监理共同商定施工方案。表2-2副井冻结深度表名称冻结孔深m防片孔132/447中圈孔454外圈孔（长孔/短孔）615／4543）冻结管冻结管主要采用159×6mm、159×7mm的优质20号低碳钢无缝钢管，浅防片帮孔采用127×5mm的优质20号低碳钢无缝钢管。4）盐水温度和盐水流量按快速强化冻结要求，并考虑合理提高冻结效率，逐级降低盐水温度。设计要求冻结15d盐水温度降到-20℃以下，开挖时达到-30℃。开始套内壁后转入维护冻结，盐水温度控制在-20℃～-22℃之间。冻结孔的单孔盐水流量14m5）设计冻结壁平均温度、井帮温度设计冻结壁平均温度取-16℃,设计井帮温度不高于-7℃。6）地压计算方法按重液公式计算控制层处地压值，并取冲积层底板深度为地压计算深度。7）冻土强度与安全系数取值冻土的单轴极限抗压强度按《建井工程手册》冻结粉砂，冻土温度（冻结壁平均温度）取-16℃。安全系数取2.2,冻土计算强度为5.53MPa。8）冻结壁厚度设计计算方法砂层采用多姆克公式计算冻结壁厚度，粘土层采用扎-维有限段高公式计算。多姆克公式： 扎-维有限段高公式：式中E——计算的冻结壁厚度，m；R——井筒掘进半径，m；P——计算水平的地压，MPa；σ——冻土计算强度，MPa。h——掘进段高η——工作面系数9）冻结壁扩展速度预计根据实测规律和经验，冻结80天时冻结壁可扩展到井帮，冻结壁73天交圈，80天试挖。掘至底部控制层时冻结时间212天，冻结壁厚度可达8.95m10）冻结壁平均温度计算方法：根据实测规律和经验，冻结壁平均温度在掘进到控制层时可达成-16℃，冻结壁厚度可达8.95有限元计算的温度场见图2-3和图2-4：图2-3冻结80天时冻结壁温度场云图图2-4冻结215天时冻结壁温度场云图11）冻结孔偏斜与孔间距冻结孔偏斜率不大于0.25%。冻结孔向井心偏斜浅防片孔为0mm、深防片孔为100mm；其它冻结孔向内偏不得大600mm(深度大于320m)。在冲积层成孔最大孔间距不大于２.5m，在基岩段不大于4.5m。12）掘砌工期和维护冻结期按照标书前四个月外壁速度为120m／Ｍ的速度，四个月以后为８0m／Ｍ。井筒从开挖到停冻预计工期为23513）冻结管散热系数冻结管散热系数取250Kcal/m2·h。14）钻机效率由于本地区底部有部分砾岩，因此取冻结孔平均钻进效率取3000m/（台·M），布置6台钻机。2.2.2冻结壁厚度设计控制层冻结壁厚度计算见表2-3，表中给出了冻结壁厚度计算结果。据计算结果，确定冻结壁设计厚度为8.表2-3控制层冻结壁厚度计算表地层掘进半径m计算深度m地压MPa冻土计算强度MPa冻结壁厚度，m计算值确定值砂层4.25280.523.6511.66.828.5土层5.25449.695.854.397.412.2.32.2冻结孔按以下方式布置。冻结孔布置外圈圈径 23.50m冻结孔个数（长孔/短孔） 29/29个冻结孔开孔间距 1.272m冻结孔深度615m/4冻结孔布置中圈圈径 1冻结孔个数 33个冻结孔开孔间距 1.冻结孔深度4防片帮冻结孔圈径 13.9/10.冻结孔个数（长孔/短孔） 16/16个冻结孔开孔间距 2.711/2.冻结孔深度447m/132m2.2.3按前述冻结壁扩展速度预计和最大冻结孔成孔间距，预计副井冻结壁交圈时间为73d，积极冻结80d可以试挖。根据积极冻结时间和井筒掘砌速度，预计试挖时冻土刚到井帮附近，掘进到控制层深度时，冻结壁形成状况详见表2-4，表明冻结壁平均温度、井帮温度均满足设计要求。表2-4冻结壁形成状况预计表掘进深度预计冻结时间掘进直径冻结壁有效厚度井帮温度冻结壁平均温度4212d108--2.2.4测温孔与水文孔副井井筒设4个测温孔，在冻结孔布置圈内布置3个，外侧布置1个。测温管选用127×5mm无缝钢管。详见副井冻结孔布置平面图。副井设2个水文孔，深度为131m和280m，主要报道层位为含水中砂层。水文管用127×5mm无缝钢管加工。测温孔和水文孔布置见附图，测温孔和水文孔深度见表2-5。表2-5测温孔和水文孔个数和深度测温孔水文孔内侧外侧615m/45454131m2.3制冷系统设计2.3.1冻结站设置副井设一个冻结站。2.3.2由于采用加大冻结管盐水流量等技术措施，使冻结期内冻结管散热能力大大提高，所以本设计冻结管散热系数取为：250大卡/m2·h，另外，考虑20%的热量损失。副井冻结最大需冷量为：Q副=1.2×3.1416×250×（0.159×52555+0.127×2112）=819.2万大卡/h2.3.3按标书要求增加20%设备容量，装备48台JZLG20氨螺杆压缩机组，其中41台使用，7台备用。在低温工况下（冷却水温度30℃/盐水温度-32℃），每套机组的实际制冷能力为72.3万大卡/h。配套选用LZL-180型立式蒸发器24台，ZFLA-1500及PMC-360E蒸发式冷凝器共15台。2.3.4按照冷冻机组产品说明书，副井共需新水补给量约为60m3/h，具体用量根据施工季节确定。2.3.5盐水系统设计冻结孔用正循环，盐水比重取1.26。盐水循环量计算见表2-6。盐水管路设计见表2-7。盐水泵计算选型见表2-8。表2-6盐水循环量计算表孔别单孔循环量m3/h合计m3/h外圈冻结孔14812中圈冻结孔14462防片孔14448表2-7盐水系统管路设计计算表管路名称单位参数冻结管计算内径mm≥122设计规格mmφ127×5、φ159×6、φ159×7供液管计算内径mm57设计规格mmφ75×6外圈孔盐水干管计算内径mm≥382设计规格mmφ426×10其它孔盐水干管计算内径mm≥372设计规格mmφ426×10表2-8盐水循环泵计算、选型表项目单位参数外圈孔盐水循环泵盐水循环量m3812干管压头损失m1.92供液管压头损失m19.33冻结管压头损失m5.79盐水泵计算扬程m54.16盐水泵选型14SH-盐水泵扬程m58盐水泵流量m31260盐水泵电机功率KW220其它孔盐水循环泵盐水循环量m3910干管压头损失m1．92供液管压头损失m14.75冻结管压头损失m2.81盐水泵计算扬程m40.23盐水泵选型12SH-9盐水泵扬程m42盐水泵流量m31260盐水泵电机功率KW2202.4冻结施工2.4.1冻结施工流程见图2-5。

施工准备冻结站安装冻结器安装冻结孔钻进盐水系统施工积极冻结试挖套内壁灌浆封孔撤场监测测设备保养维护冻结掘砌外壁强化冻结图2-5施工流程图

2.4.2施工准备施工准备冻结站安装冻结器安装冻结孔钻进盐水系统施工积极冻结试挖套内壁灌浆封孔撤场监测测设备保养维护冻结掘砌外壁强化冻结图2-5施工流程图1、施工场区具备三通一平条件。2、制作灰土盘和泥浆系统。3、施工冷冻站房等临时施工用房。4、安装临时变配电设备。5、施工设备进场。6、安装钻机。2.4.3冻结孔施工1、冻结管、测温管、水文管和供液管规格：测温管、水文管、浅防片帮孔为127×5mm的优质20号低碳钢无缝钢管，其余冻结孔300m以上冻结管采用159×6mm的优质20号低碳钢无缝钢管，300m以下冻结管采用159×7mm的优质20号低碳钢无缝钢管。供液管为ф75×6mm2、冻结孔施工设备选型选用TJS-2000型钻机施工冻结孔，布置6台钻机。冲积层采用三牙轮钻头或三翼刮刀钻头钻进，钻头直径Φ215mm。基岩用牙轮钻头钻进，钻头直径Φ215mm。钻具配置为：Φ89mm钻杆+Φ168mm3、冻结孔质量要求冻结孔孔位：根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。孔位偏差不应大于20mm，并不得向井心方向偏斜钻孔偏斜控制：副井井筒冻结孔偏斜率不大于2.5‰（不得向井心偏斜）。冻结孔成孔间距在冲积层不大于2.5m，在基岩不大于4.5m。采用JDT-3型陀螺测斜仪测斜。冻结孔钻进深度和冻结管下放深度：冻结孔钻进深度应该考虑泥浆沉淀影响，要求冻结管能下到设计深度。冻结管下放深度不小于设计深度，不超过设计深度0.5m冻结管耐压：冻结管耐压不小于5.0MPa。供液管下放深度：供液管下放深度为冻结管深度。4、冻结孔（测温孔、水文孔）钻进与冻结器安装1）按钻孔设计方位要求固定钻机。2）为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键。钻进前50m时，要反复校核、调整钻杆方向，调整钻机位置，并用陀螺仪测斜，无偏斜问题后方可继续钻进。3）冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。下冻结管后，用测斜仪进行测斜，然后复测冻结孔深度。冻结管长度和偏斜合格后进行打压试漏。冻结孔试漏压力控制在5MPa，稳定30分钟压力无变化者为试压合格。4）在冻结管内下入供液管。供液管底端连接配重管及0.3m5、井架基础处冻结孔的保温根据反复多次不同方案的模拟计算，要达到较好的效果，应采用以下方案：井架基础保温数值模拟计算：1）模型的基本简化和假设①土层视为均质导热材料。②由于冻结管在竖直方向的尺寸较水平方向大得多，在竖直方向的热传导相对水平方弱的多，故冻结温度场可简化为平面导热问题，按平面问题建模，划分网格。③地层冻结降温影响区仅限于冻结壁外锋面半径的三倍范围内。2）边界条件及载荷①土体的初始温度为20℃。②远端边界为固定的20℃。③冻结管外壁温度按实际的降温曲线附值，见图1。图1实际降温曲线图3）保温方案进行局部保温，计算温度场变化情况。最外圈：对W3～W13，W19～W27，W33～W41，W47～W57进行保温处理，共计40根管。次外圈：对Z3～Z7，Z12～Z15，Z20～Z23，Z28～Z32进行保温处理，共计18根管。冻结管的局部保温厚度为5cm。4）计算结果分析①温度场云图冻结时间为30d、60d、120d、210d和360d的温度场见图2～图6。图2冻结30d温度场云图图3冻结60d温度场云图图4冻结120d温度场云图图5冻结210d温度场云图图6冻结360d温度场云图②特征点温度随时间变化图7特征点布置图特征点距离最外圈布置孔圈径的距离都为0.7m，具体布置位置及参数见图7。各特征点温度随时间的变化见图8～图9。图8内侧特征点温度随时间变化图图9外侧特征点温度随时间变化图通过上述模拟计算，可以得出该保温措施可以保证井架基础的安全。2.4.4冻结制冷系统安装冻结站设在井口附近。站内设备主要包括冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵及清水池等，同时设立冻结站专用变电所为冻结施工提供电力。冻结站主要设备布置见附图。设备安装按设备使用说明书的要求进行。盐水和冷却水管路用法兰连接并用管架架设。冻结站外管路砌沟槽，集配液圈应低于冻结站方向的盐水出口管路。盐水管路要避免浸水或高低起伏，回路盐水干管的高处和集配液圈端部要设放气阀。盐水管路经试漏、清洗后用泡沫塑料保温，保温层厚度为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管。冷冻机组的蒸发器及低温管路保温用软质泡沫塑料。盐水箱、盐水干管用50mm厚的聚乙烯泡沫板保温。温度计、压力表和流量计安装要按有关规范进行。在清水池中融化氯化钙，然后泵入盐水箱中，并开盐水泵不断循环，直至盐水浓度达到设计要求，溶解氯化钙时要除去杂质。机组充氨和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行，首先进行制冷系统的检漏，在确保系统无渗漏后，再充氨加油。2.4.51、冻结系统试运转与积极冻结冻结系统安装完毕后进行设备调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设计要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。要求15d内盐水温度降至-20℃以下，开挖前盐水温度降至2、开挖与维护冻结井筒开挖须满足以下条件：①积极冻结时间达到设计要求；②水文孔持续稳定冒水不少于7d，冒水量与理论计算值接近；③测温孔温度检测正常，无影响冻结壁安全的异常情况，冻结壁形成预计基本满足设计要求；④冻结站运转正常，无严重设备安全隐患；⑤开挖准备就绪，准备好防片帮和灌水等应急措施。满足上述条件后即可试挖。如试挖证明冻结壁厚度已达到设计要求（按信息化施工方法进行正式开挖预测），能保证安全掘进，则可进行正式开挖。掘进过程中对冻结壁状况进行及时检测、评估，视冻结壁稳定情况可适当调整冻结孔的流量。当外壁施工通过冲积层并开始套壁后，可将盐水温度升高到-20℃~-22℃左右。3、停止冻结按《煤矿安全规程》规定，内层冻结井壁砌筑后即可停止冻结，并进行自然解冻。4、冻结孔充填冻结结束后，进行冻结管充填。2.4.6冻结监测与信息化施工2.4.6冻结施工属于半隐蔽性施工，施工中的质量有些可以直接观测到，有些则见不到，这给冻结施工的质量控制带来一定的难度。为了确保冻结施工质量，必须加强冻结施工监测，实行信息化施工。冻结施工监测内容主要包括：冻结孔偏斜和孔间距、冻结管深度与耐压性能、冻结站运转参数、盐水箱水位、干管盐水温度和盐水压力、冻结器盐水流量和盐水温度、冻结壁（测温孔）温度、水文孔水位和水温、井帮温度及井帮位移等。2.4.61）冻结孔偏斜在施工冻结孔时，严格按照施工规范和有关技术要求进行，视钻孔的偏斜情况钻进过程中每20～50m进行偏斜测量,保证冻结孔的偏斜不大于设计要求；2）冻结孔间距在相邻孔施工完后，根据测斜成果绘出不同水平的偏斜图，找出大于设计要求的孔间距，进行纠偏，如果不能纠偏应打补孔。3）冻结站运转状况按制冷机组设计、使用要求监测控制进气压力和排气压力、冷却水的温度、冷冻机的电流、盐水泵的电流等，综合各参数进行分析，确保制冷系统的运转正常。冻结站运转参数每2小时记录一次。4）去、回路盐水温度在进、出盐水干管上安装温度计，监测去回路盐水温度，根据设计要求调整制冷量。去回路盐水温度每2小时记录一次。5）盐水流量和总制冷量在盐水干管进水管上安装压力表和电磁流量计，监测盐水的温度与总流量。在每个冻结管口安装盐水流量测量回路，试运转时和开挖前检测各个冻结器的盐水流量。通过盐水泵吸水口上和冻结器羊角上的控制阀门对盐水流量进行调整。要求冻结孔单孔盐水流量不小于设计1m36）冻结站总制冷量根据去、回路盐水温差和盐水总流量估算冻结站总制冷量，如制冷量小于设计值或理论计算值，应查找原因，调整冷冻机运转参数或增加冷冻机开机台数。冷冻机开机、盐水流量或盐水温度有明显变化时，应重新计算冻结站总制冷量。实际冻结制冷供给，应以保证盐水温度达到设计要求为准。7）冻结器工作状况在冻结器头部安装测温点，监测各个冻结器工作状态是否正常，并检查冻结器头部结霜是否均匀。如发现个别冻结器回路盐水温度明显偏高或冻结器头部结霜有融化现象，应查明原因，及时采取措施进行处理。冻结器回路盐水温度监测和结霜情况检查每天一次。各个冻结器回路盐水温度差值不应大于2℃8）测温孔温度按设计布置测温孔（见冻结孔布置平面图），在测温孔内按10m9）水文孔水位和水温开冻后每隔5d检测一次水文孔纵向温度分布，含水层测点间隔位置为2m，其它位置为10~20m。如温度检测发现有异常（如个别地层不降温），应加大测量频率，分析原因并及时处理。在冻结壁快交圈时应每天测量水文孔的水位，发现水位有变化时应缩短测量时间的间隔，保证测量间隔时间内的水位变化幅度不大于510）开挖条件判定和开挖检测具备开挖条件后可以进行开挖。井筒开挖时应采取防片帮措施，严格控制掘砌段高，防止井壁下沉。井筒开挖后，用点温计检测井帮温度和工作面温度分布，并用钢钎探测冻土位置。11）井帮温度监测在井筒开挖期间，每一个新段高都必须进行井帮温度的测量，以掌握冻结壁的实际发展情况。井帮温度用点温计测量，井帮位移用收敛计测量。井帮温度测点不少于4个12）冻结壁形成预测预报和安全性评估开挖预测：在开挖前，对开挖时的冻结壁交圈情况、开挖段的冻结壁厚度和冻土与荒径距离等进行预测。开挖时的冻结壁交圈情况预测主要是要评价开挖时冻结壁是否会再次“开窗”，一般根据水文孔稳定冒水时间再加一定冻结时间即可。开挖段的冻结壁厚度和冻土与荒径距离预测主要依据测温孔的测温结果。正式开挖预测：正式开挖时，为了合理确定掘砌参数和调整冻结运行参数，需要根据不同的掘进速度对冻结壁状况进行长期、全面的预测，内容主要包括掘进速度、冻结时间、掘进深度、冻土进荒径量、冻结壁的井帮温度和平均温度等，并参照设计对冻结壁的稳定性进行评价。正式开挖预测的主要依据是开挖时的实测井帮温度和冻土距荒径量。由于通过试挖检验，对冻结壁的形成情况与趋势有了比较正确的了解，所以，预测的时间也可以长一些。为了给确定凿井施工提供参考，根据不同的掘进速度对冻结壁状态进行预测。掘进过程预测：掘进过程中的预测主要为短期预测，如月度预测。掘进过程中的预测内容与正式开挖预测类似，只是预测的基准时间和掘进深度不同，预测的时间一般较短，只有当预测结果与实际相差很大时，或冻结和掘砌工艺参数有大的改变时，才进行长期预测。由于掘进过程预测时已有较多的井帮温度和冻土进荒径量实测数据，所以可以用较为准确的数理统计方法预测以后的井帮温度和冻土进荒径量。3临时建筑与施工平面布置冻结临时建筑占地面积见表3-1。冻结施工平面布置、冻结站内布置、供配电系统和灰土盘结构见附图。表3-1施工用地及临时建筑一览表序号名称规格尺寸单位数量备注1冻结站房112m×m221282配电房20mm22003测试房m2254加工车间及配件库m2455冷却水池、冷凝器156m×m29366灰土盘直径m30.07盐水干管沟槽项18环形沟槽项19现场办公用房m224010职工宿舍m23204工程进度计划施工准备20天冻结孔施工 125天环形沟槽施工和集配液圈安装 20天冻结站安装 125天（与冻结孔施工平行）积极冻结 80天强化及维护冻结 235天总工期 460天PAGEPAGE33表4-1副井冻结施工进度计划工序编号工序名称工期(d)工程进度（天）3060901201501802102402703003303604904204504801副井施工准备202副井冻结孔施工1253副井冻结站安装1254副井集配液圈安装205副井积极冻结806副井维护冻结235合计480PAGEPAGE455资源配备计划5.1项目组织与劳动力配备项目部主要由工程经验丰富的管理人员组成，见表5-1。冻结劳动力配置见表5-2。表5-1主要施工管理人员表序号名称姓名职务职称主要资历、经验及承过的项目一、总部1项目主管刘志强副总经理研究员从事凿井工程技术研究与管理工作20余年。2安全主管周华群副总经理高工从事凿井工程技术研究与管理工作20余年。二、现场1项目经理王建平冻结公司副经理研究员一级建造师国内净径最大的冻结井筒（淮南顾桥副井），国内第一个放射孔冻结井筒（邢台矿业集团邢东矿风井）、黄河北煤田的赵官主、副、风井冻结、金黄庄主、副、风井冻结等多项冻结工程项目经理2技术经理赵根全冻结公司副经理高工一级建造师从事矿井施工管理二十年，曾做过的淮南顾桥副井冻结工程和在上海地铁穿越段等多项冻结工程中担任项目经理和技术负责人，经验丰富。3技术顾问洪伯潜院士院士技术顾问王长生煤炭学会建井专业委员会秘书长研究员博导长期从事冻结法、凿井工程技术研究工作，中国制冷学会理事。技术顾问刘敏研究员长期从事冻结法、凿井工程技术研究工作。4检测负责翟延忠研究员长期从事冻结法、凿井工程技术检测研究工作。5机电工程师崔建军高工长期从事冻结、凿井机电技术工作。6生产经理许舒荣工程师一级建造师从事冻结法施工多年，主要担任过顾桥副井、赵官主、副、风井、霍尔辛赫矿主井冻结工程等的生产经理。7施工员王胜利工程师一级建造师主要担任过顾桥副井、赵官主、副、风井、霍尔辛赫矿主井冻结工程项目等的技术经理和施工员8预算经济工程师杜新江经济师20多年来一直从事工程预算管理工作。9预算员杨明红助理工程师初级预算员黄河北煤田的赵官主、副、风井冻结、金黄庄主、副、风井冻结等多项冻结工程项目的预算员10安全员孙右好助理工程师安全员主要担任过顾桥副井、赵官主、副、风井、金黄庄主、副、风井冻结工程项目等的安全员和施工员11会计宁玉华会计主要担任过赵官主、副、风井、金黄庄主、副、风井冻结工程项目等的会计12技术管理刘伟民助理工程师技术员江西丰龙冻结工程、霍尔辛赫矿主井冻结工程项目等多项冻结工程项目的技术员表5-2冻结劳动力配务表工种按工程施工阶段投入劳动力人数造孔设备安装冻结钻工150焊工22电工61010冻安工4560机修工91212普工181212合计20579945.2水、电供应计划冻结施工用电量统计见表5-3。冻结期间，设备电机总功率为7913kw，最大用电计算负荷为5858kw，视在功率7146KVA。表5-3冻结用电统计表设备名称同时用电系数功率系数每台功率kw设备台数合计kw计算负荷kw1、打钻、安装用电量1283967钻机10.81006600480泥浆泵10.8906540432电焊机0.50.822613252.8真空泵0.20.8111111.762、冻结用电量79135857.8冷冻机0.850.852501230002167.50.850.851101819801430.60.850.851001818001300.5盐水泵10.85225122519110.852201220187盐水搅拌机10.85296192163.2冷凝器电机10.8518.7593.579.5清水泵10.83727459.2压缩机油泵10.851.12426.422.510.852.22452.844.9其它10.850.3339.37.9

表5-4主要冻结施工设备供应明细表序号名称型号规格单位数量备注一打钻1钻机TSJ-2000台62泥浆泵BW850/50台63经纬仪台24陀螺测斜仪JDT-3台25陀螺定向仪JDT-3K台16电焊机BS-400台67泥浆测定仪台18试压泵台3二冻结1冷冻机JZLG20台48含备用8台2蒸发器LZL-180台24含备用6台3冷凝器PMC-360E/ZFLA-1500台5/104氨液分离器AF-150台245空气分离器KF-32台26集油器JY-300台27储氨器ZA-3.5台68电磁流量计台29盐水泵14SH-13台2含备用1台12SH-9台210清水泵IS150-125-250台2含备用1台11测温系统自制套112真空泵台1三其它1箱式变电站ZXB-10（10）/0.4-1250台8

5.3设备与材料供应计划现场一旦具备进场条件，我方的打钻、冻结施工设备分别按各自计划工期提前到达施工现场，通用材料和设备易损配件准备齐全，施工专用材料提前5天准备到位。需特殊加工的专用设备器件提前加工以满足施工工期及质量的要求。需投入设备及主要材料消耗见表5-4和表5-5。表5-5主要冻结施工材料用量供应计划表序号名称型号规格单位数量备注1无缝钢管φ159×7mmt590φ159×6mmt795φ127×5mmt69.12增强塑料管φ75×6m552623氯化钙二水t8204液氨R717t415冷冻机油N46t13.16无缝钢管或焊管φ426×10mmm4577保温材料φ426×100mmm45750mmm3836安全、质量技术措施与保证体系6.1安全、质量技术措施6.1.11）采用冻结动态设计方法进行冻结设计。对不同深度的冻结壁形成和稳定情况进行动态分析，确保冻结壁形成和稳定性达到设计要求2）全面应用信息化施工技术。对整个冻结系统和冻结壁状况进行全面的施工过程监测，如冻结系统供冷量、每个冻结器的工作状况、冻结壁扩展和温度分布与冻结时间的相互关系、井帮温度与冻土进荒径量和冻结壁井帮位移底鼓等。根据井筒浅部掘进时的冻结状态检测结果，可以预测井筒深部的冻结壁状况。根据试验研究，在工程中应进行三种预测，即：开挖预测、正式开挖预测和掘进过程预测。在对冻结状况作出正确预报的基础上，根据需要对冻结施工过程进行控制。当预测的冻结壁状态不符合设计和施工要求时，甚至直接监测到冻结状态出现安全与质量问题时，或者根据监测结果判断冻结施工参数过于保守时，及时对冻结和凿井施工参数进行调整。3）采用本公司的专利技术——内衬管对焊柔性冻结管，有效防止冻结管断裂。4）装备先进的盐水冷冻机组，加快冻结降温速度，利于冻结壁快速形成。如在冻结过程发现供冷量不足，应及时增加制冷机组。5）提高冻结孔质量标准。冲积层冻结孔终孔控制间距为2.6）钻孔开孔前，要检查孔位，塔基和钻机要找平找正，提升器中心要对准钻孔孔位。7）设计合理的钻进技术参数，严格控制钻进压力，加足钻铤且地层适宜时方可采用加压钻进，以减小钻孔自然偏斜。8）钻孔过程中要严格按规范要求测斜，发现钻孔超偏，必须及时纠正。9）下冻结管后要立即复测冻结孔深度和偏斜。冻结孔深度必须满足设计和规范要求。10）按冻结孔的质量要求施工测温孔，必要时为了加快冻结壁形成，可将测温孔用作冻结孔。水文管要做抽水试验，确保水文孔畅通并在试验结束后测量原始水位。11）确保设备的在短期内达到最佳运转工况，短期内达到积极冻结温度和制冷量；采用大供液管和大盐水流量，以加快冻结管散热。12）在安装盐水管路时要确保设计坡度，在集配液圈尾部安装放气阀，以免盐水干管中积聚空气影响盐水流动。设单孔盐水流量测量回路，定期检测冻结孔盐水流量和盐水温度是否正常。13）及时向业主和掘砌单位通报冻结情况，认真快速处理业主和掘砌单位对冻结提出的建议与要求。根据冻结壁发展情况，必要时对掘砌施工提出建议。14）对于重要工序要编制单项施工措施，并把先进可靠的新技术成果应用到施工中去。如提高钻孔垂直度的技术措施，钻孔定向纠偏技术措施，冻结管焊接质量技术措施，冻结站各种设备的操作规程，冻结壁状态检测检验措施等。6.1.2根据近年国内深厚粘土层施工的经验与我公司多年的科研成果，结合张集矿地质特点，特别是安徽理工大学冻土实验结果：冻土的强度与温度成线性关系冻结温度对强度影响较大；粘土层的冻结温度较低；高应力水平下冻土属于不稳定性蠕变等特点。我们提出以下具体措施：1)除浅部防片孔外全部冻结管选用φ159的低炭钢无缝管，这样可以加大冷量的供应。同时采用我公司开发多年并推扩的专利技术——内衬管对焊技术，增加冻结管的抗变形能力来提高冻结管的安全性。2)采用三圈冻结孔并加插花布置的防片帮冻结孔降低冻结壁平均温度，在设计时采用较大的安全系数，保证冻结壁有足够的强度。3)在过深厚粘土层时，根据安徽理工大学的冻土试验结果，在应力水平较高时冻土蠕变属非稳定性蠕变，因此要严格控制冻结壁暴露段高，缩短冻结壁暴露时间，保证冻结壁处在较短的时间内通过该层粘土段。井帮位移总量不得大于50mm，暴露时间不得大于24小时。4)采用我公司最新研制的数值模拟系统，在施工中不断根据具体冻结参数进行模拟。预测未来开挖面的情况，提出下一步的冻结措施。5)加强现场的各项施工参数的监测，特别是工作面状况的监测：井帮温度、变形等。6)为保证冻结壁厚度，打钻期间严格控制外圈冻结孔向内偏斜，同时为使冻结壁形状合理，施工冻结孔时应尽量使所有冻结孔成放射状布置。7)根据张集矿冻土物理力学性能试验报告所做的七层粘土冻结后的抗压强度实验，冻土强度最低的是353.70m～397.2m段的砂质粘土，而且此层粘土厚在副井位置达93.31m，因此本井筒的施工难点应为此层砂质粘土的施工。所以在掘进快到该深厚粘土层时拟6.2安全施工与文明施工6.2.11)落实项目经理负责制和项目管理安全责任制，严格执行安全法规。2)加强防火工作，现场不准擅自动用明火，限定吸烟范围，备好消防用具，安装好警戒牌。3)按照机械设备操作规程合理使用机械，并定期检查维护机械设备，保证设备运行良好，杜绝气、水、油的漏、冒、跑现象。4)做好防汛、防雨、防雷电工作。机电设备要有防雨设施。5)严禁机电设备超负荷运行，防止重大机电事故发生。6)现场电气工作人员必须做到电气设备安装正确、拆除彻底、维修及时、使用安全。7)每周一次对漏电开关做动作实验，动作失灵的及时更换，并做好记录。8)工地现场配备电箱要编号，每周一次检查电箱的电气元件导线箱体的完好程度，检查电气设备金属外壳接地是否良好，不符合要求的及时整改并做好记录。9)检查和巡视施工现场的线路有无乱拖、乱接现象，电器设备是否带病工作，接地是否可靠，电工人员每天都要检查，把违章的问题及时整改，把事故消除在萌芽状态。在电工值班上要写明当天发现问题和整改措施。10)做好电工的交接班工作，交接班应有书面交代。11)保持施工场地整洁，材料机具有序存放。对于有危险隐患的场所采取隔离措施。12)保持场区、宿舍、食堂等场所的清洁卫生，防止疾病发生。6.2.2文明施工不仅是圆满完成工程的一个重要组成部分、共同塑造一个清洁有序文明工地的具体表现，也是体现施工队伍技术、能力、文化素质的一个侧面。对此，本公司努力从以下方面入手搞好文明施工。1、坚决执行国家和地方有关文明施工的规定，对全体职工进行文明施工重要性及意义教育，使之成为自觉的行动。2、场地清洁、消防器材齐全到位。从技术上采取切实可行的措施，消除或减少施工可能造成的环境污染及扰民现象。3、职工要做到持证上岗,不违章作业,自检自律,消除安全隐患。4、职工宿舍要实行标准化管理，组织好文明宿舍达标评比活动。5、制定文明施工目标，力争精神文明和物质文明建设的双丰收。6.3安全质量保证体系严格按照ISO9001质量体系要求进行项目的施工与管理。在学习国家、行业、地区安全法规的基础上，制定本项目的安全管理制度，并以此为依据对项目的安全施工进行经常化、制度化和规范化的管理，建立项目部的施工质量、安全管理组织体系及相应的责任制，对员工进行安全教育，提高安全施工意识，确保安全施工。1、思想保证体系对职工进行质量、安全的思想教育和技术教育，尤其是要时刻重申工程风险性大、安全性要求高的特点，树立安全第一、质量第一的思想，坚持贯彻本公司的质量方针与质量目标，坚持照章施工操作。对于特殊工种，进行专业培训考核，持证上岗。实行严明的奖惩制度，提高职工责任心，杜绝事故隐患。2、组织保证体系实行项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层落实。并设立以项目经理为首的技术领导小组，制定与监督实施有关安全与质量管理制度，收集合理化建议。建立完整的项目质量与安全管理组织体系与网络。参见图6-1和图6-2。图6-1项经部质量管理网络图项目经理项目经理公司质量方针:以不断领先的技术创造优质产品，凭持续诚信的服务赢得企业信誉。项目质量目标：分项工程检验合格率100%，优良率80%业主管理标准监理管理目标生产经理施工过程控制程序试验检验程序质量处理程序保障供应程序工程师设备员预算员安全员材料员质量员打钻队长冻结站长技术经理安装队长安装队长

图6-2项经部安全管理网络图公司安全负责人公司安全负责人项目经理.111.11.保证施工人员技术素质。冻结施工全体员工安全负责人.生产经理技术经理设备负责人消防负责人劳务负责人PAGEPAGE503、过程保证体系严格按照程序文件、作业指导书、工艺规程和工程管理制度组织施工。抓好施工组织设计会审，施工措施编制、审批、贯彻，材料与设备管理，工序控制，质量检验把关，工程计量等各个环节，及时收集整理施工资料和听取有关方面意见，发现问题，立即处理。4、检验保证体系由项目经理组织职工对工程的安全、质量进行自检和互检。由公司生产管理中心派人进行专门的安全、质量监督检查。7冬、雨季施工技术措施7.1冬季施工技术措施冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对场区内机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施；

2、停用的冷冻机停机后冷却水或保持清水系统的循环，严禁关闭冷冻机清水系统阀门，当环境温度低于0℃时，各井在清水泵严禁停止运转，如因设备检修需要，停用后需排放泵内及相连管路的清水；3、值班人员需每两小时清除冷却塔塔体上冰锥，防止冷却塔上结冰过多压垮塔体；4、现场车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速；

5、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾；

6、冰雪天行车，司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行；

7、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行出车登记制度。7.2雨季施工技术措施1、雨季施工冻结沟槽时，应严格按照技术规定进行，如遇土壁开裂要及时采取支护措施；2、雨后进行冻结站设备安装时，应注意防滑。现场吊装的临时道路，应每天派专人检查、维修，特别是雨后要观察是否有沉陷，以防重车陷入软土或倾斜翻车；3、机电设备在雨季到来前，必须做好设备防潮，防霉、防锈等工作；4、设备进场后应用专门的防护措施，一定要防雨、防潮，对其机械部分要经常加油并进行转动防止锈死，所有机电设备均要安装漏电保护；5、各种机械的电器开关要有防雨、防潮设施，使用电动工具应采用双保险措施。对电焊机焊把线、电缆线等应定期检查是否老化、破损，不合格的应调换和修理，防止漏电事故；6、雨季应对职工住房、临时办公用房、库房等进行检查和修理，严防因下雨导致漏电事故；7、凡参加雨季施工的人员都必须进行雨季施工的安全教育，并进行安全交底；8、在雨汛前根据排水布置土，对下水道、明沟要作一次全面清理，保证排水畅通。施工现场低洼地、积水区应进行平整和回填。开工前了解当地的历史气候情况，根据当地的历史气象资料，结合具体的开工日期，考虑天气特点合理的安排工期，避开不利的施工天气，科学地进行施工。争取科学、合理的缩短施工工期，同时给业主交出一个优质工程。8环保措施8.1氯化钙液体处理措施冷冻站运行结束后，配液圈、盐水干管、盐水箱等内的氯化钙液体，将用潜水泵抽排到贮存池，进行物理沉淀，等液体中杂物沉淀后，排入矿内的污水管道。8.2液氨回收氨是无色有毒、易燃、易爆气体，严禁对空排放，应予以回收。回收时应严格按操作规程作业，回收人员应佩戴防毒面具等个人防护用品，与回收的无关人员严禁靠近。并应有熟练人员操作，在回收过程中视冷凝压力情况，应反复将冷凝器、冷冻机、蒸发器内氨气抽出，排入回收车辆中。回收时密切关注气温情况，如果是夏季在气温达到30℃以上时，回收车辆应在阴凉地方或用冷水喷淋回收车辆降温，防止回收过程中氨气压力过

附表1副井冻结设计技术参数汇总表序号项目名称单位参数1井筒净直径m6.52开挖直径m10.5～8.53冲积层厚度m449.694控制层深度砂层m280.525粘土m449.696冻结孔圈径（外/中/防片深/防片浅）m23.5/17.5/13.9/10.97冻结深度（外深/外浅/中/防深/防浅）m615/454/454/447/1328孔数（外/中/防片深/防片浅）个58/33//16/169开孔间距（外/中/防片深/防片浅）m1.272/1.663/2.711/2.12610冻结管规格φ159/φ12711冻结孔偏斜率‰2.512最大孔间距(冲积层/基岩)m2.5/4.513水文孔个数/深度个/m2/131,28014测温孔个数/深度个/m4/615,459,459,13715冻结壁设计厚度m8.516冻结壁设计平均温度℃-1617积极冻结期天8018钻孔工程量m5731819最大需冷量(工况)104kcal/h819.220冻结站制冷能力(标准)104kcal/h300721最大用电负荷KVA937422盐水温度(积极/套壁)℃-32/-2023准备期天2024钻孔天9525开钻到开挖时间天19528开挖至停机时间天23529总工期天450

附表2副井地层分布表层号深度(m)厚度(m)地层层号深度(m)厚度(m)地层16.956.95无芯24285.344.82砂质粘土218.1511.2粉砂25353.768.36粘土331.6513.5粘土26447.0193.31砂质粘土451.6820.03砂质粘土27449.692.68含砾粘土556.785.1粘土28452.292.6粉砂岩664.767.98粉砂质粘土29497.3545.06砾岩768.563.8粘土30501.053.7粉砂岩870.161.6粉砂质粘土31515.314.25中粒砂岩973.163粘土32526.5511.25泥岩1084.4311.27砂质粘土33532.856.3细粒砂岩11103.5319.1粘土34535.222.37粉砂岩12125.4521.92砂质粘土35544.829.6砂质泥岩13131.66.15粉砂36547.722.9细粒砂岩14152.4520.85粘土37552.95.18泥岩15164.6212.17砂质粘土38554.41.5石灰岩（二）16169.725.1粘土质细砂39567.112.7泥岩17186.0216.3粘土质粉砂40569.82.7细粒砂岩18225.2139.19砂质粘土41572.42.6砂质泥岩19228.213粉砂42581.89.4石灰岩（三）20253.2725.06砂质粘土43583.551.75细粒砂岩21259.075.8细砂44593.379.82砂质泥岩22270.8711.8砂质粘土45594.220.85细粒砂岩23280.529.65细砂46598.424.2砂质泥岩目录第一章 总论 31.1项目名称 31.2项目建设单位及建设单位简介 31.3项目可行性研究报告编制单位 41.4项目可行性研究报告编制的依据 41.5项目建设地点 41.6建设目标、改造模式和建设内容 41.7项目总投资及资金筹措 51.8结论及建议 5第二章项目背景和建设的必要性 72.1项目提出的背景 72.2项目建设的必要性 13拆迁目标、建设规模和内容 173.1总体目标 17HYPERLIN