煤矿生产安全事故应急预案及建筑工程安全工作总结

目录第1部分综合应急预案 1第1章总则 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3适用范围 21.4应急预案体系 21.5应急工作原则 3第2章事故危险性分析 52.1矿井概况 52.1.1矿井基本情况 52.1.2生产系统简介 62.2危险源及风险分析 122.2.1危险源识别 122.2.2危险源风险分析 122.2.3重大危险源辨识 15第3章应急组织机构及职责 173.1应急救援组织体系 173.2组织机构 173.2.1应急救援领导小组 173.2.2应急救援管理机构 183.2.3应急救援指挥部 183.2.4应急救援办公室及指挥中心 183.2.5应急专业小组 193.3职责划分 193.3.1应急救援管理机构职责 203.3.2应急救援指挥部职责 203.3.3应急救援办公室职责 213.3.4应急专业小组职责 213.3.5各有关成员职责 223.3.6相关部门职责 23第4章预警及信息报告 274.1危险源监控 274.2预警 274.3信息报告 28第5章应急响应 305.1响应分级 305.2响应程序 305.3处置措施 315.4应急结束 33第6章信息公开 346.1事故信息发布部门和形式 346.2信息发布原则 34第7章后期处置 357.1善后处理 357.2调查与评估 357.3恢复重建 35第8章保障措施 378.1通信与信息保障 378.2应急队伍保障 378.3物资装备保障 378.3.1救援装备保障 378.3.2紧急征用救援装备 388.4其它保障 388.4.1经费保障 398.4.2医疗保障 398.4.3治安及交通运输保障 398.4.4技术保障 398.4.5后勤保障 39第9章应急预案管理 409.1应急预案培训 409.1.1宣传教育 409.1.2培训 409.2应急预案演练 409.3应急预案修订 409.4应急预案备案 419.5应急预案制定与解释 419.6应急预案实施 41第2部分专项应急预案 42第1章井下火灾事故专项应急预案 421.1事故风险分析 421.2应急指挥机构及职责 421.3处置程序 421.3.1信息报告程序 421.3.2处置程序 431.3.3响应分级 431.3.4响应程序 431.4处置措施 441.4.1应急处置原则 441.4.2应急处置措施 45第2章地面火灾事故专项应急预案 492.1事故风险分析 492.2应急指挥机构及职责 492.3处置程序 492.3.1信息报告程序 492.3.2处置程序 492.3.3响应分级 502.3.4响应程序 502.4处置措施 512.4.1应急处置原则 512.4.2应急处置措施 51第3章瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急预案 533.1事故风险分析 533.2应急指挥机构及职责 533.3处置程序 533.3.1信息报告程序 533.3.2处置程序 533.3.3响应分级 543.3.4响应程序 543.4处置措施 553.4.1应急处置原则 553.4.2应急处置措施 55第4章矿井水害事故专项应急预案 584.1事故风险分析 584.2应急指挥机构及职责 584.3处置程序 584.3.1信息报告程序 584.3.2处置程序 584.3.3响应分级 594.3.4响应程序 594.4处置措施 604.4.1应急处置原则 604.4.2应急处置措施 60第5章矿井顶板事故专项应急预案 625.1事故风险分析 625.2应急指挥机构及职责 625.3处置程序 625.3.1信息报告程序 625.3.2处置程序 625.3.3响应分级 635.3.4响应程序 635.4处置措施 645.4.1应急处置原则 645.4.2应急处置措施 64第6章主要通风机停止运转事故专项应急预案 666.1事故风险分析 666.2应急指挥机构及职责 666.3处置程序 666.3.1信息报告程序 666.3.2处置程序 666.3.3响应分级 676.3.4响应程序 676.4处置措施 676.4.1应急处置原则 676.4.2应急处置措施 68第7章重大机电事故专项应急预案 697.1事故风险分析 697.2应急指挥机构及职责 697.3处置程序 697.3.1信息报告程序 697.3.2处置程序 697.3.3响应分级 707.4处置措施 707.4.1应急处置原则 707.4.2应急处置措施 70第8章地质灾害事故专项应急预案 728.1事故风险分析 728.2应急指挥机构及职责 728.3处置程序 728.3.1信息报告程序 728.3.2处置程序 728.4处置措施 738.4.1应急处置原则 738.4.2应急处置措施 73第9章突发公共安全事件专项应急预案 749.1总则 749.1.1目标和依据 749.1.2工作原则 749.2应急指挥机构及职责 759.3信息报告程序 759.4应急响应 7510.5应急处置 75第3部分现场处置方案 77第1章井下火灾事故现场处置方案 771.1事故风险分析 771.2应急工作职责 781.3应急处置 791.4注意事项 79第2章地面火灾事故现场处置方案 812.1事故风险分析 812.2应急工作职责 812.3应急处置 812.4注意事项 83第3章瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案 853.1事故风险分析 853.2应急工作职责 853.3应急处置 853.4注意事项 86第4章矿井水害事故现场处置方案 884.1事故风险分析 884.2应急工作职责 884.3应急处置 884.4注意事项 89第5章矿井顶板事故现场处置方案 905.1事故风险分析 905.2应急工作职责 905.3应急处置 905.4注意事项 92第6章主要通风机停止运转事故现场处置方案 936.1事故风险分析 936.2应急工作职责 936.3应急处置 936.4注意事项 95第7章重大机电事故现场处置方案 967.1事故风险分析 967.2应急工作职责 967.3应急处置 967.4注意事项 98第8章地质灾害事故现场处置方案 998.1事故风险分析 998.2应急工作职责 998.3应急处置 998.4注意事项 99第9章突发公共安全事件专项应急预案 1019.1事故风险分析 1019.2应急工作职责 1019.3应急处置 1019.4注意事项 102附件 103附件1：应急通讯一览表 103附件2：规范性文本 105附件3：矿井重要保护防护地点、单位名单 107附件4：主要附图 107附件5：资料 107第1部分综合应急预案第1章总则1.1编制目的1.2编制依据1.3适用范围本预案适用于陕西省红石岩煤矿发生Ⅰ～Ⅳ应急工作。范围包括本煤矿生产安全所涉及到的各个方面，适用于井下水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板等事故及地面（水、火）事故的应急和灾害处理等工作。1.4应急预案体系红石岩煤矿生产安全事故应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三部分。1、综合应急预案主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括应急组织结构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。综合应急预案的主要内容：（1）总则（2）事故风险描述（3）应急组织机构及职责（4）预警及信息报告（5）应急响应（6）信息公开（7）后期处置（8）保障措施（9）应急预案管理2、专项应急预案主要为应对某一类型或某几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处理预案和措施等内容。本矿制定的专项应急预案有：（1）井下火灾事故专项应急预案（2）地面火灾事故专项应急预案（3）矿井瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急预案（4）矿井水害事故专项应急预案（5）矿井顶板事故专项应急预案（6）主要通风机停止运转事故专项应急预案（7）重大机电事故专项应急预案（8）地质灾害事故专项应急预案（9）突发公共安全事件专项应急预案3、现场处置方案现场处置方案是根据不同事故类，别针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案具体、简单、针对性强。现场处置方案根据风险评估及危险性控制措施逐一制定，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到反应迅速，处理正确。本矿制定的现场处置方案主要有：（1）井下火灾事故现场处置方案（2）地面火灾事故现场处置方案（3）瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案（4）矿井水害事故现场处置方案（5）矿井顶板事故现场处置方案（6）主要通风机停止运转事故现场处置方案（7）重大机电事故现场处置方案（8）地质灾害事故现场处置方案（9）突发公共安全事件现场处置方案1.5应急工作原则1、以人为本，预防为主。把保障职工生命及财产安全作为首要任务，最大程度地减少事故及其造成的损害。坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发公共事件的各项准备工作。2、统一领导，分级负责。在应急指挥部的统一领导和组织协调下，各部门和成员按照各自工作职责和权限，负责相关生产安全事故灾难的应急管理和应急处置工作。各部门应认真履行生产安全主体责任，建立生产安全事故灾难应急机制。3、依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，结合红石岩煤矿实际情况，加强应急管理，维护职工的合法权益，使事故应急工作规范化、制度化、法制化。4、快速反应，协同应对。红石岩煤矿必须加强事故应急队伍建设，建立联动协调制度，充分动员全矿力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。5、依靠科技，科学决策。采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设备，充分发挥专家和专业技术人员的作用，提高应急处置能力和水平，加强宣传和培训教育工作，提高职工自救、互救和应对各类事故的综合素质。6、撤人与救灾原则：发生生产安全事故时，在事故威胁范围外的人员应立即撤离，身处事故威胁范围内的人员，在不危及人身安全的前提下，应有组织的进行施救，防止事故进一步扩大，若危及人身安全，应迅速撤离现场。

第2章事故危险性分析2.1矿井概况2.1.1矿井基本情况陕西省红石岩煤矿位于陕西省黄陵县店头镇南川河西岸的曹家峪村附近，行政区划隶属黄陵县店头镇管辖。井田地理坐标东经108°59′30″～109°3′33″，北纬35°35′28″～35°38′55″。井田南北长约6.5km，东西宽2.5～4.5km，面积19.9359km2。黄陵县城至建庄的公路通过本井田，该矿东距店头镇4km，距黄陵县城32km，南距西安市203km。黄陵七里镇火车站与红石岩煤矿铁路专用线已通车。矿区交通红石岩井田地处陕北高原南缘，属中低山森林区。井田内山峦起伏，沟谷纵横，地形复杂，属侵蚀构造地形，总的趋势北西高，南东低。红石岩井田内含煤地层为延安组，共含煤3层，其中1-1号煤层位于延安组顶部，平面分布于井田南部；1-2号煤位于延安组中下部，平面分布于井田北部外侧。1-1和1-2号煤层均属不可采煤层。2号煤位于延安组下部，井田全区分布，最大埋深330.67m（H17），最小埋深24.65m，一般埋深在240m左右。煤层厚度在0～5.77m之间，除东北部边缘外大部可采，可采区厚度在0.7～5.77m之间，平均2.53m，为中厚煤层。2号煤直接顶厚3.5～38.0m，一般厚度20m左右，层位较稳定，以粉砂岩、细砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩，呈厚层状，多与煤层直接接触。直接顶中粉砂岩单轴饱和抗压强度为25～35MPa，细砂岩单轴饱和抗压强度为25～55MPa，泥岩单轴饱和抗压强度为14.7MPa。直接顶稳定性分类属于中等稳定一稳定的Ⅱ～Ⅲ类。2号煤层顶板主要以粉砂岩和砂岩为主，底板为铝质泥岩和炭质泥岩。在开采过程中，煤层顶板稳定性较好，但因底板多是铝质泥岩，在巷道中易遇水膨胀，有底鼓现象。本矿为低瓦斯矿井，2号煤层属（Ⅱ）类自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。根据矿方提供资料，2021年矿井正常涌水量339.0m3/h，最大涌水量561.6m3/h。陕西省红石岩煤矿和西安西科产业发展有限责任公司于2021年1月共同编制完成了《陕西省红石岩煤矿矿井水文地质类型划分报告》，红石岩煤矿矿井水文地质类型为“极复杂”类型。2.1.2生产系统简介1、开拓开采系统 本矿采用斜井-平硐综合开拓方式，矿井现布置有5条井筒，分别为工业广场内的主斜井和一号副斜井，生产区内的副平硐，二号风井场地内的二号风井和三号风井场地内的三号回风斜井。主斜井内铺设带宽0.8m的带式输送机，承担原煤提升任务，兼进风和安全出口；一号副斜井井口附近安装有调度绞车，井筒内铺设轨道，运行矿车，承担材料运输任务，兼进风和安全出口；副平硐内运行无机绳牵引车，承担大型材料、设备运输任务，兼进风和安全出口；原二号风井现为管道井，铺设压风管路，兼安全出口；三号回风斜井为矿井专用回风井，兼安全出口。全井田采用单水平开采，水平标高＋880m。全矿井2021年前分为12个采区，2021年重新划分采区，北区划分为七、九两个采区，南区划分为四、六两个采区，中区为二采区。现井下开采四采区，六采区布置有准备巷道，二、九采区已回采完毕。井下现布置1个综采工作面，即四采区12409工作面，采用长壁式布置，综采工艺，后退式回采，全部垮落法管理顶板。工作面布置2条巷道，即运输顺槽和回风顺槽，均为矩形断面，推进长度1811.2m，切眼长度145.4m，采高2.6～3.5m。井下现布置3个掘进工作面，即12410工作面运输顺槽（矩形）、回风顺槽（矩形）和六采区东翼回风巷（半圆拱），均采用综掘工艺。2、通风系统矿井现开采2号煤层，通风方式采用分区式，通风方法采用抽出式。主斜井、一号副斜井进风，副平硐，二号进风斜井，三号回风斜井回风。三号回风斜井装备2台FBCDZNo23型防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，每台通风机配备有两台隔爆电动机。3、提升运输系统（1）主提升系统：红石岩煤矿主斜井承担原煤提升任务，采用带式输送机运输方式。井筒安装1台TD75/800-200kW型带式输送机，带宽800mm，带速3.15m/s，输送能力320t/h，电机功率200kW，输送机倾角16°，铺设长度435m。（2）辅助运输系统：该矿副平硐承担井下辅助运输任务，平硐内铺设600mm轨道，安装SQ—90d型无极绳绞车，采用连续牵引接力运输方式，运输容器为MG1.1-6A型1吨固定式矿车、重型平板车，担负全矿矸石、物料和大型设备等的辅助提升任务，绞车各项保护装置齐全，绞车和钢丝绳经技术校验符合规定。（3）主运输系统：井下煤炭运输采用带式输送机连续运输方式，其煤流线路如下：南翼四采区综采面工作面刮板输送机→转载机→顺槽带式输送机→南翼四采区运输大巷带式输送机→二采区运输大巷带式输送机→集中胶带运输大巷带式输送机→主井底煤仓→主斜井带式输送机。（4）辅助运输系统：井下南、北翼辅助运输均采用轨道运输系统，井下所有材料及设备均用SQ无极绳机车牵引矿车。其运输线路为：副平硐→940大巷→910大巷→西八大巷（一部无极绳）→辅助运输巷（原二采区回风大巷）→辅助运输一/二段（二部无极绳）→南翼轨道巷（三部无极绳）→使用工作面。4、防排水系统陕西省红石岩煤矿和西安西科产业发展有限责任公司于2021年1月共同编制完成了《陕西省红石岩煤矿矿井水文地质类型划分报告》，红石岩煤矿矿井水文地质类型为“极复杂”类型。根据矿方提供资料，2021年矿井正常涌水量339.0m3/h，最大涌水量561.6m3/h。井下在一号副斜井井底设有主排水泵房和中央水仓，水泵房内安装MD280-43×2型多级离心泵3台（每台水泵配备1台YBK2-315S-4型隔爆电动机，功率110kW，电压660/1140V）、MD450-60×2型多级离心泵1台（每台水泵配备1台YBK2-355M1-4型隔爆电动机，功率220kW，电压660/1140V）和250D60×2型多级离心泵1台（每台水泵配备1台YBK2-355M1-4型隔爆电动机，功率220kW，电压660/1140V），2用2备1检修。排水管路为φ219无缝钢管2趟，φ325和φ273各1趟，沿一号副斜井敷设至地面污水处理站。中央水仓内、外水仓总容量为670m3。井下在一号副斜井距井口150m处设有120水仓，水仓内安装110kW水泵3台，流量280m3/h，排水管路为φ219无缝钢管3趟，沿一号副斜井敷设至地面污水处理站。水仓容积560m3。二采区排水泵房和水仓布置在二采区轨道运输巷与胶带运输巷的联络巷附近，水泵房内安装有YBZ-200L-2（37kW）型和BQW50-80（22kW）型水泵各1台。YBZ-200L-2型水泵通过敷设在二采区下山的1趟φ80mm管路将二采区涌水排至中央水仓，BQW50-80型潜水泵通过敷设在二采区轨巷中的1趟φ159mm管路将水排至泄水巷，排水经泄水巷流入强排水仓。四采区水仓布置在三号风井井底与南翼轨道运顺大巷交汇处附近，水泵房内安装110kW水泵2台。沿南翼轨道运输大巷、辅助运输大巷II段、I段、630大巷至880运输大巷敷设φ159排水管路1趟排至880运输大巷，沿水沟自流至中央水仓。九采区水仓布置在七、九采区回风巷和七、九采区运输巷之间，安设110kW水泵2台和75kW潜水泵1台。平时75kW潜水泵将采空区涌水经敷设在一二大巷中1趟φ159mm管路直接排至地面污水处理站。汛期2台110kW水泵将采空区涌水沿敷设在九采区运输巷、九采区下山的1趟φ159mm管路排至880巷道排水沟流入中央水仓。井下强排水泵房和水仓布置在880大巷，安设1台BQ725-159/6-500/W-S型矿用潜水电泵（额定流量725m3/h），1台BQS140-90-75型（额定流量140m3/h）作为强排水泵，水仓容积为305m3。沿二号进风斜井敷设1趟φ325mm和1趟φ159mm无缝钢管排水管路，将涌水直接排至地面，强排控制系统安设于二号风井配电室。在副井井底车场安设1台BQ725-159/6-500/W-S型矿用潜水电泵（额定流量725m3/h），副斜井敷设1趟φ采、掘工作面涌水由工作面巷道水泵和管路排至南翼大巷水沟，自流至四采区水仓。矿井成立有矿防治水领导小组，矿长担任组长，总工程师任副组长。领导小组下设办公室，办公室设在技术地测科。矿井成立有探放水队，设队长和副队长各1名，队员8名（均持有特种作业人员资格证），编制有探放水设计，配备有ZDY-1200S型探水钻机1台、ZQTC-400/7.1型探水钻机5台和YTD400A型物探设备1套。井下采取“有掘必探”的探水措施，在掘进方向扇形布置3个探水钻孔，孔深75m，安全距离30m。5、矿井供电系统矿井采用双回路双电源供电，一回路引自店头llOkV变电站35kV母线段，线径LGJ-70；二回路引自店头110kV变电站10kV母线段，线径为LG-240。两回路电源来自店头110kV变电站的不同母线，分列运行。供电距离5Km。（1）地面变电所及供电地面35KV变电所安装6kV高压开关柜16台，KCY-12型高压开关柜8台，GGD型低压开关柜8台。变电所安装2台高压变压器，1台SZ9-M-5000/35/6型和1台S11-M-5000/10/6型变压器。变电所同时安装有低压变压器2台，为地面低压负荷提供双回路电源，其中1台KS9-200/6/0.4型变压器，1台KS9-400/6/O.4型变压器。以高压双回路分别向井下中央变电所、风井变电所、地面生产系统变电所、生活福利区变电所等提供电源。矿井通风机房、压风机房分别由地面变电所双回路直接供电。（2）井下供电1）井下中央变电所双回路6kV下井电缆由工业广场35kV变电所的6kV不同母线段馈出，电缆采用MYJV22-6000-3×240mm2型铠装电缆，供电距离为1600m，沿主斜井筒送至井下中央区变电所。该变电所内设KYGC-Z型电柜13台，2台KBSGZY-315/6/660型变压器，7台KYDZ-1型低压配电柜，并配有1台KJF88型矿用一般型电力监控柜。井下主排水泵供电方式为：由井下中央变电所双回路双电源供至880配电室，再由880配电室双回路双电源供至主水泵房配电点，真空启动器分别控制5台水泵运行抽排，确保矿井安全度汛。2）采区供电南翼四采区综掘工作面供电方式为：由四采区变电所6kV出线柜，采用高压屏蔽电缆二趟，送至掘进面移动变压器，降压为1140V,供给各掘进设备。四采区综采工作面供电方式为：由四采区变电所6kV出线柜，采用高压屏蔽电缆二趟，送至前顺槽设备列车处移动变压器，降压为1140V,供给各采煤设备。3）局部通风机供电掘进工作面局部通风机供电均实行“三专”供电，采用QBZ2-2×80型双回路真空电磁起动器实现“双风机双电源”自动切换，同时安装有风电、瓦斯电闭锁装置。高压开关柜装设真空断路器及综合自动化装置；井上下6kV变电所的所有电气设备均按规定进行接地，通往室外的电缆沟处加装电缆穿墙隔板。35kV全线架设避雷线(型号GJ—35)，并全线接地。35kV入口和10kV入口处安装避雷器，并与变电所防雷接地系统连接，可有效防止雷电侵入。井下过流、漏电、接地三大保护齐全。6、井下安全避险“六大系统”（1）监测监控系统矿井装备了KJ95N型安全生产监测、监控系统，设置有地面中心站主机和终端，井下有监测分站。监测系统装备有瓦斯传感器、一氧化碳传感器、机电设备开停传感器、电压、电流传感器和生产调度信号等传感器。监控主站通过监控分站与各类传感器连接实施对矿井的监测监控。该监控系统共设监控分站21个。其中地面分站3个，分别对主斜井驱动机房、副平硐绞车房、地面生产系统、主要通风机房的运行工况进行实时监控；井下设有分站18个，用于监控井下中央变电所、主排水泵房、井下胶带运输机、局部通风机的状态及采掘工作面、总回的CH4、CO2、CO浓度、温度、负压、风速等运行参数监控。检查期间矿井共使用各种传感器传感器146台（个）。（2）压风自救系统矿井地面建有压风自救系统，压风设备为2台固定螺杆式GSF-132D型空压机。矿井地面建有压风自救系统，压风设备为2台固定螺杆式GSF-132D型空压机。地面输风管路采用Φ150×6mm钢管，经储气罐、控制阀、管路、汇集通过原二号风井敷设送至井下，地面管路全长80m，原二号风井主压风管直径采用Φ180×8mm钢管。采区采用Φ108×4mm无缝钢管，沿+880水平运输石门敷设进入工作面。通往采、掘工作面的压风自救分管路采用Φ50mm钢管，管路铺设牢固平直，吊挂高度1.4m，井下各作业点及避灾硐室设置有供气阀门。矿井在主要机电硐室、采掘工作地点共设压风自救装置35套。（3）矿井通讯联络系统矿井通信系统由内线和外线组成，行政和生产调度通信机房设在行政楼。安装KTJ4H型矿用程控交换机，容量128门。矿井对外通信通过黄陵县电信网连接；主要生产管理人员均配备有移动通讯。红石岩煤矿在地面调度室、矿领导、主要生产部门办公室及主井皮带运输机房、压风机房、主要通风机房等重要地点均设有。井下在主变电所、主水泵房、主运输皮带机头、采煤面上下顺槽、各掘进工作面等地点均设有。井下机为本质安全型。井下调度采用话机型号为：KT1017型。（4）人员定位系统矿井安装有常州天地科技生产的KJ69N型煤矿井下人员定位系统，该人员定位管理系统硬件由地面中心机房的计算机、打印机、监控主机和井下识别分站、信号避雷器、识别卡，以及防爆电源组成。服务器通过计算机串口向监控主机发出巡检命令，监控主机将RS232信号转换为RS485信号后将巡检命令传给识别分站，对应的识别分站收到巡检命令后，将自身收到的识别卡信息通过原链路返回给数据服务器，服务器对收到的命令帧进行解析、分类，写入对应的数据库，以供服务器查询及显示，可覆盖井下各个作业地点。目前该系统设有监测分站20个，读卡器57个，作业人员监测识别卡500余张，能满足井下人员定位的需求。（5）供水施救系统矿井三号风井建有容积为300m3的水池，与井下消防洒水共用一套管路，在供水管路上安装有导向环，在灾变期间水质可转换为生活水井供水。选用Φ200mm型无缝钢管沿主斜井敷设1趟供水管路，每隔100m设置了支管和阀门，管道水流方向与巷道中的风流方向一致。日常能加强供水管路的维护，杜绝出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。管路全部铺设至各作业地点，还在工作面和人员比较集中的地点设置供水阀门，保证了各作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。（6）紧急避险系统1)自救器矿井紧急避险系统配备有100台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。矿井共配备有1701台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。2)避难硐室永久避难硐室位于四采区南翼轨道运输大巷与南翼胶带机运输大巷之间的联络巷中，为硐室式布置，可同时供100人进入硐室避险，服务于四采区内的其他零散人员；供氧方式：一是采用压风供氧；二是采用避难硐室内配备的氧气瓶供氧。永久避难硐室还包含了监测监控系统、人员定位系统、供水施救系统、通信联络系统等，且各系统与井下五大系统相连，硐室内还配备了供100人4天的食品和饮用水，另外还配备了必备的药品及急救工具等。硐室内安装有CO、CO2、O2、CH4、温度和湿度传感器，实时监测硐室内的CO、CO2、O2、CH4、温度和湿度，并在参数超限时发出警报，提醒硐室内的人员采取相应措施保证环境的稳定，传感器信息通过井下监测监控系统反映至地面调度室。7、安全管理本矿在册人数共计937人（其中江苏徐矿集团黄陵分公司536人），其中矿级管理人员14人（其中江苏徐矿集团黄陵分公司6人），专业技术人员69人（均为大专以上学历），井下生产工人550人。本矿与陕煤化实业集团黄陵医疗中心签订有医疗救护协议。重大事故的救援由黄陵县矿山救护队负责，该救护队驻地距煤矿约4km。另外矿井还成立有辅助矿山救护队，配备有必要的救护设备，业务上受黄陵县矿山救护队指导。2.2危险源及风险分析2.2.1危险源识别1、主要危险源矿井存在的危险、有害因素主要有瓦斯、水、火、煤尘爆炸、冒顶、提升运输、中毒窒息、机械伤人等。2、存在形式及场所矿井危险、有害因素存在形式及场所详见表1-2-1。表1-2-1危险及有害因素存在形式及场所2.2.2危险源风险分析1、瓦斯瓦斯灾害是煤炭生产的五大灾害之一。依据陕西省煤炭生产安全监督管理局《关于2021-2021年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（陕煤局发〔2021〕33号），矿井瓦斯绝对涌出量4.66m3/min，相对涌出量1.58m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.18m3/min，相对涌出量1.08m3/t，鉴定我矿为低瓦斯矿井。矿井虽属低瓦斯矿井，但瓦斯造成的危害严重，且影响大，随着采掘工作面的推进和开采范围的扩大，瓦斯涌出量可能变大。而且在采矿生产过程中，如果瓦斯管理不善或是安全措施不到位，容易造成瓦斯积聚，瓦斯事故将给矿井安全生产带来严重危害，必须引起高度重视。因此，瓦斯是本矿重大危险源之一，为矿井重点监控的危险源。2、煤尘煤尘灾害是煤炭生产的五大灾害之一。在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。粉尘危害主要有两方面：一是对人体的危害，二是煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的灾害之一，它严重威胁着矿井安全。在生产过程中，放炮作业等是第一产尘源，当遇到引爆火源时，就有可能引起煤尘爆炸、爆燃。因此，抓好第一尘源的治理是防尘工作十分重要的环节，落实好各项综合防尘措施，完善综合防尘制度，杜绝引爆火源，是防止煤尘事故的可靠保证。根据煤尘爆炸性试验结果，2号煤层火焰长度＞80mm、抑制煤尘爆炸最低岩粉量60%。在采掘生产过程中，特别是采煤工作面在割煤、落煤、运输过程中，都会产生大量煤尘；在通风方面，风速过高会引起采掘工作面和运输巷道煤尘飞扬，而风速过低，产尘点产生的煤尘排不出去增加浮尘量；当煤尘含量到达爆炸极限，遇电器设备漏电产生的火花、放炮产生的火焰等引爆火源时，就会发生煤尘爆炸事故。因此，煤尘是本矿重大危险源之一，为矿井重点监控的危险源。3、水灾水灾是煤矿五大自然灾害之一，矿井一旦发生水害事故，轻则淹没工作面，破坏正常的生产秩序，重则造成人员伤亡和淹井事故。矿井在生产过程中，各种类型的地下水（包括由地面经过岩层裂隙和透水岩层）进入采掘工作面的过程称为矿井涌水，由于井下开采，势必会破坏其地下水系统的原有平衡状态，导致煤矿井巷的涌水。当矿井涌水超过正常排水能力时，就会发生水灾事故。根据矿井地质资料及生产实际，我矿井下主要充水水源为：大气降水、含水层水、采空区积水和老窑水，主要充水通道为：煤层采动裂隙、废弃老窑巷道和采空区、含水层空隙（包括孔隙和裂隙）等。2021年，矿井正常涌水量339.0m3/h，最大涌水量561.6m3/h。大气降水和地表水为矿井直接、间接充水水源。各含水层水富水性弱-中等，若冒落裂隙切穿这些含水层，将会引发突水事故。当井下采掘工作面与断层和采空区沟通时，断层水和采空区水将涌入井下采掘工作面，造成水灾事故。因此，矿井水是本矿重大危险源之一，为矿井重点监控的危险源。4、火灾本矿现开采的2号煤层经鉴定，吸氧量为0.62cm3/g，2号煤层属Ⅱ类自燃煤层。最短自然发火期47天，随着矿井的延深，通风负压升高，对防止煤炭自燃不利因素增多，包括矿山压力增大煤柱因承压过大而破碎，采空区密闭被压垮造成漏风等，均可造成煤层自然发火。本矿煤层有自燃倾向性且煤层自然发火期小于6个月，根据相关规定构成重大危险源，为矿井重点监控的危险源。5、冒顶灾害2号煤直接顶厚3.5～38.0m，一般厚度20m左右，层位较稳定，以粉砂岩、细砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩，呈厚层状，多与煤层直接接触。直接顶稳定性分类属于中等稳定--稳定类。2号煤层老顶以灰-浅灰白色细粒砂岩为主，个别钻孔为中粒砂岩，厚层状，岩性较坚硬，波状层理，在全区分布稳定，为中等稳定的不易冒落顶板。6、压力容器矿井的压力容器主要有：压风机、压风包、压风管道、蒸汽锅炉、蒸汽管道、氧气瓶、乙炔气瓶等。受压容器发生爆炸事故，不但使整个设备遭到破坏，而且会破坏周围的设备和建筑物，并造成人员伤亡事故。7、电气安全事故电气有害因素和电气事故的发生受电气设备质量、自动化程度、安全保护设施、操作和管理者的安全意识、技能等诸多因素的影响和制约。矿井通风、排水、提升以及瓦斯抽放等主要设备的用电属煤矿一类用电负荷,不允许中断供电；煤矿主要井下作业，设备工作环境较差,易受冒落片邦煤和矸石的砸、碰、挤压；加之井下设备负荷变化大，经常搬迁，启动频繁，易产生过负荷、漏电和短路故障，因此电气事故多发。严重的电气事故会造成矿井设施、设备的毁坏,人员伤亡。电气事故的危险主要有：杂散电流、静电、漏电、雷电、电器失爆和电气线路故障，易发生的事故有人身触电、电气火灾、电火花引燃瓦斯造成瓦斯、煤尘爆炸。8、机械伤害机械伤害是矿井生产中最常见的危害之一。煤矿的各种机械设备都可能造成机械伤害。胶带运输机绞人伤害事故等。容易发生事故的机械设备包括：采煤机械、运输机械、掘进机械、装载机械、钻探机械、水泵、地面生产系统、电机的转动设备等。煤矿机械危害主要表现在操作机器（设备）、移动设备、用机械运输、在机械周围工作时，由于工作场所狭窄、黑暗，很容易造成人身伤亡事故，其后果如下：(1)工人肢体与运动部件接触而被擦伤。(2)肢体绊卷到机器轮子、运输皮带而造成人员伤亡。(3)由于机械设备制造上的缺陷（如强度不够、刚度不够、制动器及控制器缺陷等）而发生机械设备失控、部件脱落而造成人员伤亡，严重时会损坏井下供电、排水、监测等系统，从而造成重大灾害发生。(4)提升、运输过程中的断绳，跑车、过卷等事故，可造成人员伤亡损坏设备的重大损失。9、爆炸材料储存矿井地面设有爆炸材料库，位于店头镇集贤村一处山谷内，东、南两侧均为山体，北面为废弃库区，西面为山间道路，库区四周无人居住。核定库容：炸药3t，雷管500发。近年来，井下已不使用火工品，无爆破作业，地面爆炸材料库不存放炸药和雷管。10、锅炉矿井工业场地建有锅炉房1座，采用1台SZL4-1.0/95/70-AⅡ型热水锅炉（出水温度95℃）、2台DZL2-1.25-AⅡ型蒸气锅炉（额定蒸发量2t/h）、2台SZL7.0-1.0/95/70-AⅡ型（出水温度95℃）热水锅炉为地面建筑采暖和洗浴供热。不构成重大危险源。11、矿井其它危险源本矿井其它危险源主要有：有毒有害气体中毒窒息；电器危害（漏电、电器失爆、电器故障、杂散电流、静电、雷电、架空线、通讯、监控故障）、矿井机械（采、掘、运、地面生产系统等）设备危害、噪音、高空坠落、物体打击等。2.2.3重大危险源辨识根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2021）、陕西省安全生产委员会《陕西省重大危险源安全监督管理规定》(陕安委[2021]10号)及有关规定，红石岩煤矿2号煤层自然发火期3～6个月（最短47天）、煤尘具有爆炸危险性、水文地质类型属极复杂型为矿井重大危险源。

第3章应急组织机构及职责3.1应急救援组织体系安全生产事故救援组织体系由我矿应急救援领导小组、应急救援管理机构、应急救援指挥部、黄陵县矿山救护队和江苏矿业黄陵红石岩分公司组成，由事故应急救援指挥部办公室承办具体工作。矿井成立有安全生产事故应急救援领导小组、应急救援工作机构以及应急救援指挥部，并设立总指挥、副总指挥及其组成人员。应急指挥系统图如下。总指挥总指挥副总指挥抢险救援组技术专家组救援保障组对外联络组根据险情等级决定是否向上级单位救援陕西煤矿安全监察局铜川分局陕西省益秦集团公司延安市煤炭工业局及相关部门3.2组织机构3.2.1应急救援领导小组组长：杨伟（矿长）、王利（江苏矿业黄陵红石岩分公司矿长）副组长：张普选（总工程师）、安武岭（江苏矿业黄陵红石岩分公司总工程师）成员：张干良（安全副矿长）、王进选（生产副矿长）、张学军（机电副矿长）、张宝录（总经济师）、胡厚文（总会计师）、张德林（安全监察处处长）、魏全辉（江苏矿业黄陵红石岩分公司党支部书记）、韩正荣（江苏矿业黄陵红石岩分公司生产副矿长）、徐传高（江苏矿业黄陵红石岩分公司安全副矿长）、张昭（江苏矿业黄陵红石岩分公司机电副矿长）3.2.2应急救援管理机构组长：张干良（安全副矿长）、徐传高（江苏矿业黄陵红石岩分公司安全副矿长）副组长：张普选（总工程师）、安武岭（江苏矿业黄陵红石岩分公司总工程师）、张德林（安全监察处处长）成员：安全监察处、综合计划部、机电科、通风科、技术地测科、调度室、供应公司、财务部、人力资源部、办公室、医院、装运公司以及分公司安监科、通风科、生产技术科、经管科、通风工区、机电工区、采煤工区、综掘工区、运输工区、工人区队等部门主要负责人以及各专业副总。应急救援管理机构办公室设在分公司安监科，徐传高兼任办公室主任，负责日常应急救援业务管理工作及落实，刘学义、王高中任专干，负责应急相关资料收集、管理工作。3.2.3应急救援指挥部总指挥：杨伟（矿长）副总指挥：王利（江苏矿业黄陵红石岩分公司矿长）、张普选（总工程师）、田青海（救护队长）、安武岭（江苏矿业黄陵红石岩分公司总工程师）成员：张干良（安全副矿长）、王进选（生产副矿长）、张学军（机电副矿长）、张宝录（总经济师）、胡厚文（总会计师）、张德林（安全监察处处长）、魏全辉（江苏矿业黄陵红石岩分公司党支部书记）、韩正荣（江苏矿业黄陵红石岩分公司生产副矿长）、徐传高（江苏矿业黄陵红石岩分公司安全副矿长）、张昭（江苏矿业黄陵红石岩分公司机电副矿长）3.2.4应急救援办公室及指挥中心应急救援办公室及指挥中心设在调