模具培训心得总结2

模具培训心得总结2模具培训心得总结2

模具培训心得总结2

模具培训心得总结

首先主讲人阐述了产品设计与模具设计之间的关系，他引进了一个特别贴切的比方父子关系，没有产品设计就没有模具设计。

产品设计与模具设计和模具设计是相互依靠的两个过程。在产品设计过程中，应当在能够满意产品外观和使用功能的前提下尽可能的考虑模具在生产过程中的可能性、牢靠性、简化性、修模的便利性、模具寿命和完全性，以及模具具制造所需的成本。

模具设计是以产品为中心而绽开的，模具设计的目的是为了使模具最大可能的满意产品在外观和尺寸各个方面的需求，在模具设计过程中，要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能和成本的掌握等多方面的问题。

上面这两段文字总结性地阐述了结构设计与模具设计的关系，让我初步了解了结构设计对模具设计的重要性。假如产品的结构设计不好，将会对模具设计产生一系列的影响，如模具设计时发觉问题对结构设计的修改；如试模时发觉样品不满足，又要看状况双方面作修改，一次修改不成，还要进行其次次，甚至第三次，这一次次的修改必定会对整个开发生产带来影响，造成人力物力不必要的损失。所以这就要求我们结构设计人员必需养成严谨细心的工作习惯，把任何后续工作可能消失的问题，在产品结构设计时就想得周到，力求避开，为模具设计铺平道路。

下面就对他所讲的产品设计时简单消失的问题作一个总结分析：1、品的外观和结构应尽量让模具结构简化。比如：产品镙钉孔的台阶不要只是为了美观而把它做成方形，这样会给模具设计带来困难，假如台阶过深还会影响到脱模；不要为了便利把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚则可能缩水，最好为壁厚的1/2，但这也不是肯定的，要视材料的强度和出模的难易程度，在它们都能够得到保证的状况下则越薄越薄好。总的来说，设计时应当在保证功能的前提下，尽量设计简洁，有用。

2、不要设计无法或难以出模的产品（例如脱模斜度的问题），留意光面和蚀纹的区分。结构设计时常常消失“直来直去”的状况，产品没有出模斜度，出模时许多状况就可能会消失，比如“脱花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把全部的出模角度都设计成一个角度，这种做法同样也是不行取的，设计时应了解表面要达到什么样的程度和什么样的精度，然后才选择适当的出模角度。

3、考虑依据产品的外形和尺寸设计出来的模具能否达到生产的寿命要求。这个留意点我认为必需以丰富阅历作为前提条件，对我们这些初学都还有想当大的困难，经后理应多留意此类问题。4、考虑产品缩水的问题，留意壁厚和骨位厚度。缩水是产品设计最简单消失的问题，主要缘由是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚匀称或减胶来改进；骨位如消失缩水应在骨脚处减胶，做成缩进圆弧状，既便于走胶又防止缩水。5、一些长宽尺寸较大的、表面又有许多孔的（如手机面壳）产品，在设计时应标注负公差。往往有些产品上盖和下盖做时尺寸完全是按设计而来，然而装配起来却不尽如人意，但是假如将上盖做小，却能收到意想不到的效果，足以显示负公差的重要性。6、一些涉及装配的外观件，需要二次处理（例如电镀、喷油）的胶件尺寸应相应放小，预留虚位，如：电镀留0.07~0.08，喷油留0.05~0.06。

7、装配扣位设计时，尽量允许有大公差，便利修模。由于修模时加胶简单减胶难，设计时可将扣位略微设计小一些，试模后可以依据装配的实际状况加胶予以改善。

8、有些塑胶（如PA）具有吸湿性，要留意尺寸和强度会因吸湿而起大变化，所以在产品设计过程中，应充分考虑胶料的选择能否满意产品外观和尺寸装配的要求。

以上结论皆是工作积累下来的阅历之谈，对于我们刚入行的初学者来说具有特别好的指导作用,经后假如在工作当中遇到同样的状况，就不会犯错误。即使当时有些东西现在并不能完全理解透彻，只是有个笼统的概念，但只要见到实物，看到实例，理解就不是很难的问题了。就拿他讲到的“铜公”，讲到的“粗公”和“幼公”，当时就不是很明白，虽然以前书本上也学过，但从未见过实物，也没看过它究竟是如何加工的。今日正好有机会去东莞试模，亲身观摩了一遍，方才体验到铜公加工的步骤，以及粗公和幼公加公出来的工作表面是怎样一个粗糙度。

此次培训，让我学会了设计时应当留意的方面，如何去推断产品的好坏，消失问题应当如何去解决的一些方法。我们当前最欠缺的就是实践阅历，遇事也不知如何去处理，此次培训讲的一些阅历之谈就对我们特别有关心。假如经后的学习都能够理论联系实际，把不懂的问题带到实际中去解决，那么学习起来就会简洁的多，记忆也会更加深刻。经后我们假如有更多的机会参与这样的培训，向我们介绍工作阅历和工作体会，将大大缩短我们成长的过程。

扩展阅读：模具培训总结报告3

模具培训之我见

产品与模具的关系

首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加具体的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个详细化、实物化的产品。模具设计是产品从最初的研发走向最终的市场整个过程中特别关键的环节。没有模具设计或是模具设计不胜利，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心绽开的,目的是使模具最大可能的满意产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本掌握等诸多方面的问题。同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的状况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简洁化；其次是要留意出模角度，设计产品外观必需注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的外形和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。模具设计应留意问题

除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应留意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必需首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而转变尺寸，这种现象是无法避开的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们把握它的特性，不断的积累阅历，就能将误差掌握在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a.圆盘型、b.圆桶型，它们的缩水原理如下图所示。

产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，

尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有许多孔(a)圆盘型(b)圆桶型缩水方向缩水方向缩水尺寸缩水前缩水后缩水中心缩水尺寸的产品（如遥控器面板）模具时，应留意标注负公差；在有装配扣位等结构设计时要尽量允许有大公差，目的是为了很便利的修模。

另外需要留意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟识的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05~0.06mm、喷油预留0.07~0.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满意产品外观和尺寸装配的要求

将上面所说的几种状况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者协作尺寸消失较大的误差，因此，在设计模具时必需依据不同的状况进行相应的变化。正所谓加胶简单减胶难，在设计模具时肯定要留意到产品自身的特点。通常一个胜利的设计改模次数应掌握在三次以内！我们不难发觉，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，许多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。塑胶模具的制作

培训的最终一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等很多方面的学问。

谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套协作合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般一般胶料如：ABS、PP、PE、PA等，依据生产量和外观要求打算选用718、718H的模具钢；而透亮     材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。

模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规章外形的加工；CNC用来进行不规章外形的加工；车床用来加工圆柱型工件；光滑度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采纳与所需加工外形相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规章的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0.1或0.16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0.1~0.2mm，线切割为0.1mm。小结

这次培训我受益匪浅，不仅学到了许多模具方面的学问，对塑胶模具在理论上有了一个比较深化的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上赐予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些