无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告表

PAGEPAGE2四川省安县银河建化集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书（报批本）四川省安县银河建化集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书环评单位：四川省环境保护科学研究院环评证书：国环评证甲字第3205号院长：廖激（高级工程师）主管副院长：叶宏（高级工程师）总工程师：陈达平（高级工程师）项目负责人：任勇编写人员：姓名职称证书号参与工作签名任勇高工A32050010号全文负责，工程分析谭孔庚高工A32050016号环境影响预测、环保措施论证梁荫工程师A32050015号环境现状、总论潘成武助工A32050027号制图、损益审核：院环评质量评审组监测单位：绵阳市环境监测站PAGEPAGE4目录1总论 1-11.1建设项目由来 1-11.2评价目的和原则 1-21.3外环境关系 1-31.4编制依据 1-31.5评价标准 1-41.6评价等级 1-71.7评价范围和评价时段 1-81.8评价因子 1-91.9评价重点 1-91.10控制污染与保护环境目标 1-102企业现状 2-12.1企业基本情况及现厂项目组成 2-12.2生产工艺 2-22.3现厂原辅材料、动力消耗及主要设备 2-62.4环保设施及污染物排放 2-72.5现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题 2-112.6银河建化水泥厂排污状况 2-133建设项目概况及工程分析 3-13.1项目名称、性质及地点 3-13.2建设规模、内容及工程投资 3-13.3总图布置及劳动定员、生产制度 3-33.4项目主要设备及原料、动力消耗 3-33.5生产工艺、铬渣综合利用及产污分析 3-103.6项目排污状况分析 3-213.7项目主要治理措施及效果 3-253.8“以新带老”措施及“三本帐”比较 3-273.9全厂污染物排放达标分析 3-303.10总量控制分析 3-303.11项目选址及总图布置合理性分析 3-334项目区域环境概况 4-14.1自然环境概况 4-14.2社会环境概况 4-34.3项目选址与区域规划 4-45环境质量现状评价 5-15.1水环境现状评价 5-15.2环境空气质量现状及评价 5-55.3声环境质量现状及评价 5-85.4农作物、土壤及底泥环境现状及评价 5-106环境影响预测及评价 6-16.1施工期环境影响评价 6-16.2工程营运期对地表水环境的影响分析 6-36.3营运期大气环境影响预测分析 6-56.4营运期声环境影响预测及评估 6-166.5固体废弃物对环境影响分析 6-186.6企业附近区域内土壤含Cr量预测 6-197风险事故分析评价 7-17.1潜在风险因素分析 7-17.2主要危险因素排序 7-27.3同类行业事故回顾 7-27.4风险事故影响评价 7-37.5风险事故的防范对策 7-48环境保护措施及其技术、经济论证 8-18.1施工期环境保护措施及论证 8-18.2大气污染物防治技术及治理措施论证 8-28.3废水治理措施及论证 8-48.4地下水污染治理措施及论证 8-58.5工业固废治理措施及论述 8-68.6噪声治理措施论证 8-88.7节能措施论证 8-98.8污染防治措施汇总及投资清单 8-109清洁生产评述 9-19.1清洁生产措施 9-19.2项目清洁生产评述 9-59.3清洁生产建议 9-510环境影响经济损益分析 10-110.1项目社会效益和经济效益 10-110.2环保损失与环境绩效 10-110.3经济损益分析 10-211对建设项目实施环境监测的建议 11-111.1环境管理 11-111.2环境监测计划 11-211.3厂区绿化建设 11-312公众参与 12-112.1目的和作用 12-112.2方法和原则 12-112.3调查结果 12-112.4结论 12-413结论与建议 13-113.1环境影响评价结论 13-113.2建议 13-6附图:附图1项目地理位置图附图2外环境关系及监测布点图附图3厂区平面布置图附件：附件1项目立项依据附件2省环保局川环建函[2003]198号文附件3项目环评执行标准文件附件4公众调查样表附件5环评委托书附件6项目环评大纲附件7环境监测文件附件8科学技术成果鉴定证书川科鉴字[2002]第314号“铬渣作水泥熟料矿化剂”附件9县防洪指挥部证明附件10四川省计委川计[2003]410号文附件11绵阳市环保局绵环函[2004]64号文附件12安县环保局关于项目选址定点意见附件13天然气供应证明附件14建设项目环境保护审批登记表1总论1.1建设项目由来红矾钠（Na2Cr2O7.2H2O）是重要的基础化工原料，广泛用于化工、轻工、冶金、纺织，印染、机械、制革、陶瓷、医药等行业。随着我国西部大开发及国民经济的发展，对红矾钠的需求呈逐步增长之势，国内实际的产量已不能满足国内市场的需求。2001年国内红矾钠生产总量约16万吨，而国内消费总量超过18万吨，一直处于供不应求的局面。所以红矾钠以及相关铬产品的生产对我国化工、轻工、冶金、纺织、机械、皮革等行业的发展具有十分重要的意义。四川省银河建化集团有限公司是一家具有40多年历史的企业，早期从事煤炭开采，80年代起转产以生产建材为主，1989年开始涉足铬盐化工，经过十多年的建设、发展，现已在绵阳市安县睢水镇形成红矾钠2.5万吨/年的生产能力和产量，其生产规模及经济效益均居全国铬盐行业第2位，该企业也是四川省唯一铬盐生产厂家，其铬盐产品除红矾钠外，还生产铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等铬化工产品。为提高企业的竞争能力、满足国内外市场的需求，银河建化于2003年提出采用无钙焙烧新工艺，拟在原厂区内新增年产2万吨红矾钠生产线一条，2万t/a红矾钠环境影响报告书已于2003年由四川省环保局川环建函[2003]198号文批准。2004年，在积极争取高技术产业化专项资金过程中，为更好地利用安县银河建化铬渣处置、综合利用的成功经验，推行清洁生产工艺，并从宏观范围内减轻环境风险，国家发改委和企业达成共识，将2万t/a无钙焙烧拟建装置能力扩大设计为3万t/a。项目已于2004年4月由国家发改委办公厅以发改办高技[2004]618号文同意立项。该项目符合国家产业政策，对区域社会经济的发展有重大作用，项目所在地为当地规划的工业区，选址符合当地社会经济发展及工业发展规划。按照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号要求，四川省安县银河建化集团有限公司“无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程”项目，必须重新报批环境影响评价文件。为此，四川省安县银河建化集团有限公司于2004年4月委托四川省环境保护科学研究院承担此项工作。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下重新开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集，工程分析及预测计算，在原有2万吨无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环评的基础上完成了本项目环境影响报告书，待审批后作为项目环境管理和环保设计的依据。1.2评价目的和原则本项目在施工期和运行期均会对项目拟选址周围区域环境带来一定影响。因此，本次评价将针对这些环境影响问题，并结合本工程的特点，坚持以下原则，达到以下目的：1．实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展，即确保按可持续发展战略进行本项目的建设。2．坚持“达标排放、总量控制、清洁生产及以新带老”的原则；并结合区域发展规划，从环保角度论述项目选址及总图布置的合理性。3．按“突出重点”的原则，针对工程建设内容的不同特点，各有侧重地进行评价。针对该项目的特点，在进行环境影响评价时，主要采用分析法、类比法和计算法，重点分析项目固废处置、废气、废水排放及对周围环境质量的影响。4．项目区域一年来环境质量无明显变化，环境质量现状评价中利用2003年项目区域现状监测资料。5．本项目依托银河建化下属的剑南化工厂进行建设，铬渣主要由银河建化水泥总厂等3家下属水泥厂消纳，但并不改变水泥厂废气排放状况。本环评仅对相关水泥厂仅提出铬渣贮存、运输的环保措施要求，不对其工艺、排污及环境影响展开环评工作。1.3外环境关系项目位于安县睢水镇，在睢水河北岸原银河建化集团公司厂界内，厂界以西约2km为睢水镇场镇，厂界南紧靠睢水河，河对岸约600m有水泥熟料厂和拟建的硫酸厂；厂界以西临安县纸厂料场；厂界北邻睢秀路。厂址周围无其它机关及企、事业单位，为农村环境，散居农户沿睢秀路分布较多。项目位于睢水镇的下游，项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2。1.4编制依据1.4.1环境保护法规、条例1．《中华人民共和国环境保护法》；2．《中华人民共和国环境影响评价法》；3．《中华人民共和国固体废物污染防治法》；4．《中华人民共和国大气污染防治法》；5．《中华人民共和国水污染防治法》；6．《中华人民共和国环境噪声防治法》；7．《中华人民共和国清洁生产促进法》；8．《中华人民共和国安全生产法》；9．国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；10．国务院国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》；11．四川省省政府川府发（1996）142号《四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定》；12．中华人民共和国国务院第344号《危险化学品安全管理条例》；1.4.2有关文件及技术规范1．中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93）；2．《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-1995）；3．《重大危险源辩识》（GB18218-2000）；4．国家环保总局等三部委环发[2001]199号“关于发布《危险废物污染防治技术》的通知”；5．国家环保总局环发[2003]106号文《关于加强含铬危险废物污染防治的通知》；6．国家经贸委等六部委（2000）1015号《关于加强工业节水工作的通知》；7．化工部、国家环保局第6号令《关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定》；8．国家八部委公告2003年第2号《剧毒化学品目录》；9．四川省环保局川环建函[2003]198号文“关于对安县银河建化集团2万吨/年无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环境影响报告书的批复”；10．《危险货物品名表》（GB12268-1990）；11．《易燃易爆化学物品消防安全监督管理方法》；12．国家环保总局环控[1997]0233号文“关于推行清洁生产的若干意见”；13．项目立项批复国家发改委办公厅发改办高技[2004]618号文；14．当地社会、经济、环境、水文、气象资料等；15．建设单位提供的工程技术资料；16．环评委托书。1.5评价标准环评执行标准已由绵阳市环保局以绵环函[2004]61号文确认，现分述如下。1.5.1环境质量1、水环境项目生产废水排污受纳水体为睢水河，执行GB3838-2002中Ⅲ类水域标准。评价因子标准限值见表1-1。项目所在地区域地下水执行GB/T14848-93中Ⅲ类标准，见表1-2。表1-1地表水水质评价标准（GB3838-2002）Ⅲ类项目Ⅲ类水域标准PH6~9DO≥5CODCr≤20石油类≤0.05铬（六价）≤0.05硫酸盐（SO42-）250硫化物≤0.2注：上述标准中，pH无量纲，其余因子单位为mg/L。表1-2地下水质量分类指标项目Ⅲ类标准PH6.5~8.5铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250浑浊度32、环境空气TSP、SO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；Cl2、铬（六价）执行《工业企业设计卫生标准（TJ36-79）》“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”,评价因子标准限值见表1-3。表1-3环境空气评价标准单位：mg/Nm3取值时段铬（六价）Cl2TSPSO2日平均//0.30/1小时平均0.00150.10/0.50执行标准TJ36-79GB3095-1996中二级3、声环境施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中的相关标准，见表1-4；营运期环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准，具体指标见表1-5。表1-4建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装卸机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-5环境噪声评价标准（GB3096-93）标准类别等效声级LΑeq(dB)昼间夜间3类65554．土壤环境当地土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中相关要求，见下表。表1-6土壤环境质量标准值单位：mg/kg类别一级二级自然背景pH＜6.5pH=6.5~7.5pH＞6.5水田90250300350旱地901502002501.5.2排放标准1．水污染物废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。具体指标见表1-7。表1-7污水综合排放标准（GB8978-1996）最高允许排放浓度，mg/L吨产品排放量m3/t六价铬※总铬※悬浮物pHCODCr0.51.5706~91005.0注：“※”为车间排口浓度限值。2．大气污染物项目废气主要来源于原料破碎、制粉、烘渣、配料、煅烧烟气。原料破碎、制粉、配料的粉尘及铬酐尾气的Cl2和铬酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，见表1-8。红矾钠焙烧及干燥、烘渣废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，具体指标见表1-9。工厂锅炉均建于2000年12月前，执行GB13271-2001中Ⅰ时段二类区标准。表1-8大气污染物排放标准（GB16297-1996二级）序号控制项目排放浓度mg/m3排气筒高(m)排放速率(kg/h)无组织排放浓度(mg/m3)备注1TSP120(150)6085(100)1.0(5.0)括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源2Cl265(85)300.87(1.15)0.40(0.50)3铬酸雾0.07(0.08)300.43(0.078)0.006(0.0075)表1-9工业炉窑大气污染物排放标准（二级标准）类别炉窑类别控制指标标准备注有组织排放非金属焙(煅)烧窑烟尘200（300）括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源干燥炉、窑烟尘200（250）燃煤（油）炉窑SO2850（1430）无组织排放各种工业炉窑烟尘5设置方式为露天3．噪声项目厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类。具体指标见表1-10。表1-10厂界噪声执行标准(GB12348-90)标准类别等效声级LΑeq(dB)昼间夜间Ⅲ类65554．工业固废渣场设计执行《化工废渣填埋场设计规定》（HGZ0504-92），及执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。铬渣等危险废物运输执行《危险废物转移联单管理办法》。1.6评价等级1.6.1水环境经分析，该项目废水产生量约30m3/d（不含直排冷却水），废水水质属简单类型；废水经处理后达标排放，排污受纳水体为睢水河，多年平均流量约9.46m3/s，属小河；该河段地表水水域功能为Ⅲ类；评价河段内本项目排污口下游10km内无集中式饮用水源取水口等敏感点。依据环评导则，本次地表水环境评价等级为三级。1.6.2环境空气项目废气主要来源于原料粉碎、制粉以及炉窑焙烧等烟气，主要污染物为烟粉尘、SO2；经分析项目烟粉尘排放量约6.6kg/h，SO2排放量约为0.5kg/h。根据大气污染物等标排放量计算式：Pi=Qi/Coi×109计算。Coi取值见表1-2，计算结果如下：P烟尘=3.0×107PSO2=1.0×106按分级标准，Pi值＜2.5×108，故确定环境空气评价级别为三级。1.6.3声环境项目拟建地周围为农村环境，拟建地属当地规划的工业用地区，执行GB3096-93中3类区标准，项目建成前、后噪声级有所增加，但受影响的人口少。故声环境评价等级为三级。1.6.4生态环境项目拟建地属农村环境，受人类活动影响深远，以农田为主，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布，初步分析项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。根据1.7评价范围和评价时段1.7.1评价时段评价时段分为施工期（2004年）和营运期（2006年）。1.7.2评价范围1．施工期拟建厂址及其边界外200m以内的区域。2．营运期工程营运期评价范围见下表。表1-11营运期评价范围环境要素评价范围地表水环境睢水河：项目排污口上游500m至排污口下游口约5km的河段。环境空气焙烧窑炉尾气排放口为中心周围4×4km2范围。声环境厂界外200m范围内固废项目中转渣场边界外1km范围内的区域1.8评价因子1.8.1现状监测及评价因子地表水环境：pH、CODCr、DO、石油类、总铬、Cr6+、SO42-及S2-等8项，并同步进行断面流量、流速的测试。地下水：SO42-、pH、Cr6+、总铬、浑浊度底泥（排污口下游）：总铬、六价铬土壤：总铬、六价铬农作物：总铬、六价铬空气环境：SO2、TSP（及Cr6+）、铬酸雾、Cl2大气无组织排放监控：TSP（及Cr6+）、Cl2、铬酸雾声环境：环境噪声、厂界噪声1.8.2影响评价因子1．施工期施工期的生态环境，施工废水、建设弃碴、施工扬尘及施工噪声。2．营运期地表水环境：Cr6+环境空气：TSP、Cr6+声环境：厂界噪声、环境噪声固体废弃物：铬渣、铝泥、芒硝1.9评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，将营运期对大气和水环境的影响评价列为重点；强化对危险废物及一般工业固废处置可行性分析及对环境的影响。同时，着重论述项目事故风险（Cr6+污染地下水）及风险防范措施；重视清洁生产评述。1.10控制污染与保护环境目标1.10.1控制污染目标1．不因项目建设导致区域环境质量明显下降；对工程导致的社会经济环境影响能妥善解决。2．项目必须实施“达标排放、以新带老、总量控制”，必须满足“清洁生产”原则。3．杜绝项目固废、废气、废水生产事故性排放，将项目风险降至最低，保护周围地表水、地下水、空气环境及土壤。1.10.2环境保护目标1．施工期施工期主要环境保护目标为：拟建项目厂界外200m范围内的农户。2．营运期营运期主要环境保护目标为：地表水：睢水河评价河段水质。地下水：厂区附近地下水及农户井水。噪声：厂界外100m范围内的农户。环境空气：睢水镇场镇：厂址的W方位，距离约2km，人口约0.5万人。厂生活区：位于厂西侧，距其它生产车间约300m。距本项目边界约600m。农户：主要分布在睢秀路两侧。环境保护目标表见附图2。2企业现状四川省安县银河建化集团有限公司下属有化工、建材等企业。本项目依托该集团下属的剑南化工厂进行建设；铬渣零排放综合利用以2.1企业基本情况及现厂项目组成剑南化工厂位于安县睢水镇银河建化集团厂区内，该厂现占地72亩；有职工约1千人；厂区位于睢水镇区下游，距镇中心约2km；现有（有钙焙烧）红矾钠生产工段、铬酐生产工段、铬鞣剂生产工段、红矾钾工段、氧化铬绿工段等生产装置，以及锅炉房、配电、原辅料储存、铬渣暂存、给排水等公辅及储运系统。具有工业红矾钠2.5万t的年产量，同时具有铬酐6000t/a，铬鞣剂1万t/a，红矾0.8万t/a，3#窑设计能力0.5万t/a，4#窑设计产量0.8万t/a；现厂实际年产量达2.5万t/a。表2-1现厂项目组成表序号项目分类主要内容现有环境影响要素1主体工程2.5万t/a红矾钠生产装置，6000t/a铬酐生产装置，1万t/a铬鞣剂生产装置，500t/a红矾钾生产装置，1000t/a氧化铬绿生产装置。①铬渣及固废；②硫酸、红矾钠、铬酐、铬渣等储存风险隐患；③燃煤烟气、炉渣；④炉窑烟气及粉碎、制粉、烘干烟粉尘；⑤原料、产品的无组织排放及挥发；⑥红矾钠酸化含铬酸雾；⑦铬酐生产含Cr、Cl尾气；⑧含铬废水；⑨设备噪声。2公辅及储运工程储存：铬矿、纯碱、白云石、煤、硫酸、硫磺等原辅料储存；红矾钠、铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等主副产品储存；浸取铬渣暂存。动力、给排水：配电站一座、取水站一座及冷却循环水系统；蒸汽供应由2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，1台12t/h沸腾炉；1台4t/h、1台5t/h和1台6t/h余热锅炉提供。绿化：绿化率30%化验室：产品质量及安全检测设备一套。3办公及生活辅助设施办公楼食堂生活区生活污水生活垃圾表2-2现厂主要产品表基础产品红矾钠2.5万t/a商品铬酐6000t/a商品铬鞣剂1万t/a商品红矾钾500t/a商品氧化铬绿1000t/a商品红矾钠约8000t/a铬矿铬矿白云石KCl红矾钾白云石KCl红矾钾纯碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠纯碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠浓H2SO浓H2SO4煅烧氧化铬绿铬酐煅烧氧化铬绿铬酐天然气硫酸精煤天然气硫酸精煤图2-1现厂原料及主要产品相互关系2.2生产工艺2.2.1工艺流程（见图2-2）2.2.2工艺过程简述红矾钠生产及工艺改造1．反应原理铬矿与纯碱、白云石混合在高温下焙烧，Cr2O3在氧化条件下转化为铬酸钠，再以硫酸将铬酸钠转化成为重铬酸钠（红矾钠）主要反应如下：△4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+7O28Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑△2Na2CrO4+H2SO4Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O

白云石铬矿白云石铬矿粉尘噪声粉尘噪声粉尘破碎粉尘破碎噪声制粉噪声制粉少量铬渣纯碱少量铬渣纯碱烟气、噪声天然气配料烟气、噪声天然气配料FeSO4、H2SO4精煤烘干FeSO4、H2SO4精煤烘干煅烧废水、洗袋水浸取废水、洗袋水浸取铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(回收利用)来自铬酐工序的NaHSO4酸渣来自铬酐工序的NaHSO4酸渣预酸化浓硫酸芒硝渣酸化浓硫酸芒硝渣酸化蒸汽硫磺燃硫蒸汽硫磺燃硫冷却除尘含铬、Cl冷却除尘含铬、Cl尾气蒸发重铬酸钠母液重铬酸钠母液重铬酸钠母液重铬酸钠母液母液返回中和离心脱水静置分层母液返回中和离心脱水静置分层喷雾干燥NaHSO4喷雾干燥NaHSO4去预酸化母液返回反应釜结晶母液返回反应釜结晶双锥干燥机烟尘、噪声双锥干燥机烟尘、噪声重铬酸钾重铬酸钾重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气结晶反应釜煅烧酸化脱水反应釜过滤出炉冷却水调整熟化渣粉碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣图2-2现厂生产工艺及产污流程图重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气结晶反应釜煅烧酸化脱水反应釜过滤出炉冷却水调整熟化渣粉碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣2．有钙焙烧工艺过程（1）配料与焙烧：先将铬铁矿粉碎至200目，然后与纯碱、白云石粉按配比混合，把混合料送入回转窑，在1150-1200℃氧化焙烧，使铬矿中的Cr2O3转化成铬酸钠。（2）浸取与除铝：烧成的熟料送到浸取槽用稀溶液及清水浸洗，获得浓度为35-40Be’的铬酸钠碱性液，与含Fe2O3、CaO的渣相分离。该溶液中还混有少量的铝酸钠（来自原料），中和送入除铝器分离并用自动板框压滤机过滤，即得无铝的铬酸钠中性溶液。经来自铬酐工段的NaHSO4预酸化后，再送入酸化器加硫酸酸化，铬酸钠转化为重铬酸钠，再进行二次蒸发。在酸化过程中，部分副产硫酸钠可呈固相析出。含重铬酸钠及硫酸钠的酸性液经过二次蒸发，使硫酸钠全部析出。经上述处理后，铝酸钠、硫酸钠和铁等杂质已基本全部除去。（4）结晶、干燥；重铬酸钠清液冷却到30-40℃进行结晶，经离心分离和干燥即得橙红色的针状结晶。母液循环使用。3．有钙焙烧改无钙焙烧现厂四条回转窑生产线，其中1#、2#两条线已于2003年将工艺改造为无钙焙烧，3#、4#窑以后仍采用有钙焙烧工艺。铬酐生产1．反应原理重铬酸钠加入浓硫酸熔融脱水，即可生成铬酸酐。主要反应如下：Na2Cr2O7+2H2SO42CrO3+2NaHSO4+H2O2．工艺过程将重铬酸钠溶液（70oBe’）与浓硫酸（98%）放入带有框式搅拌器的钢制反应器中混合，用直接火加热熔融反应。在190℃当固体物料全部熔融时，应即停止加热，以防止熔融铬酸酐过热，发生分解，影响产品质量及收率。停止搅拌后使物料分层，较重的熔融铬酸酐（比重2.8）沉于反应器下层，较轻的硫酸氢钠（比重2.4）浮于上层，熔融铬酸酐从反应器的底阀放入水冷滚筒制片机，凝固成厚度约1毫米的薄片，进行成品包装。硫酸氢钠液返回红矾钠生产工序经浸提回收Cr和酸度后，以Na2SO4渣排出。铬粉生产1．反应原理燃烧S+O2SO2↑燃烧SO2+Na2Cr2O7-2H2OCr(OH)x·（SO4）+Na2SO42．工艺过程先将硫磺燃烧生成二氧化硫烟气，烟气通过冷却器除去未燃烧的硫单体和烟气中其它尘，将其通入重铬酸钠母液中，使重铬酸钠还原，生成铬粉。烘干分离后即得鞣革铬粉。重铬酸钾生产1．反应原理将重铬酸钠与氯化钾进行复分解反应，经冷却、结晶、分离后即可得到重铬酸钾。Na2Cr2O7+2KCl==K2Cr2O7+2NaCl2．工艺过程将重铬酸钠母液中加入氯化钾，浓度控制在37~38oBe’，温度105~110℃，加入少量氯酸钠，用氢氧化钠调节pH5~6，加入少量硫酸铝作絮凝剂，澄清除去氧化铬绿生产1．反应原理铬酐在1000~1200℃高温环境下发生热分解，生成氧化铬绿。主要反应如下：△4CrO32Cr2O3+3O2↑△2．工艺过程将铬酐（含CrO3≥99.5%）置于焙烧炉内经1000~1200℃温度下焙烧1~1.5小时，出炉冷却后粉碎即得氧化铬绿成品。2.3现厂原辅材料、动力消耗及主要设备表2-3现厂生产原辅材料及动力消耗表序号名称吨产品单耗年耗量来源1铬矿1.3t(吨红矾钠)3.25万t印度、西藏2白云石1.8t(吨红矾钠)4.5万t当地3纯碱0.98t(吨红矾钠)2.45万t广汉4硫酸(98%)0.3t(吨铬粉)0.75万t外购5硫酸98%1.16t(吨铬酐)0.696万t外购6硫磺0.13t(吨铬粉)0.13万t外购7KCl0.5t(吨红矾钾)250t外购8洗精煤2.2万t永川煤9原煤2.3万t永荣煤10天然气350万m3县天然气公司11汽油29t市场购买12柴油61t市场购买13电力1237万kW.h国家电网14新鲜水21.5万m3本厂取水站、地下水表2-4现厂主要设备表类别序号名称单位数量设备型号备注红矾钠生产1烘干机台3Φ1.8×18.5、Φ1.5×12备料2磨机台124R3216备料3焙烧回转窑台4Φ1.8×32、Φ2.2×30、Φ2.5×50焙烧4列文蒸发器台1432m2、45m2、52m2一次蒸发5夹套蒸发器台79m2、16m2二次蒸发6结晶器台13K3000L红矾钠结晶7离心机台12SS1000N红矾钠脱水8锅炉台4SZ4-1.25、FS12-1.25-250动力铬酐生产9反应锅台215kW酸化10制片机台1Φ1700×1700铬粉生产11燃硫炉台52800×1800×800燃硫12离心喷雾干燥机台4PZR-200、500、1500干燥13搪玻璃反应罐台115000L还原红矾钾及氧化铬绿生产14反应锅台1Φ2200×2800×10合成15结晶器台43000L红矾钾结晶16离心机台1SS1000-N红矾钾脱水17双锥干燥机台2SZG500~1500红矾钾干燥18粉碎机台19FZ-35A19涡轮粉碎机台2FW-400铬绿20焙烧机台52.4×2.6×5.0m32.4环保设施及污染物排放2.4.1现厂主要环保设施（见表2-5）表2-5主要环保设施序号污染源环保措施单位数量备注1原料破碎布袋收尘器台1破碎粉尘2原料烘干旋风、水膜收尘器台63制粉工段静电除尘器台34混料布袋收尘器台35煤磨粉尘布袋收尘器台3纯碱、煤磨、返渣粉尘6浸取酸雾水膜除尘台2含铬废水返回工艺7制粉粉尘静电、旋风台98红矾钠煅烧炉烟气重力沉降室座49红矾钠煅烧炉烟气静电除尘器台2现已投入试运行10锅炉烟气旋风除尘台311锅炉烟气静电除尘器台1沸腾炉12铬酐尾气尾气吸收塔(两级)套1水、碱液洗涤；尾气净化水投FeSO4、调pH去Cr后排放13中和清洁水废水储槽座514红矾钠、铬酐废水废水处理池共796m3座11加FeSO4及石灰水去Cr15各工段渗滤液截流井口6地下水质控制16各工段渗滤液观测井口5地下水监控17各工段渗滤液截流墙座1地下水截流2.4.2废水1、排水体制全厂排水严格实施了雨污分流，少量废水经处理后回用或达标排放，雨水及其它可能被污染的其它清下水均经检测达标后方能排出厂，本厂排水为间断排放。2、排放口状况现厂工业废水经三个排放口排入睢水河，从上游往下，第1排放口为铬酐生产尾气吸收塔废水及该片区经处理达标后的废水。第2排放口为全厂冷却排水、锅炉排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第3排放口为2000年技现厂生产工艺流程中铬酐尾气净化水处理后达标排放；包装袋清洗废水、跑冒滴漏废水均经收集、处理后达标回用；其它清下水、地下水观测井排水均经检测、确保Cr6+达标后直接排放。表2-6主要废水产生、治理措施及排放监测状况位置产生工段废水种类治理措施Cr排放浓度(mg/l)排放量(kg/a)排放特征1#排放口铬酐酸化尾气吸收塔废水加入FeSO4、石灰水总铬3.73Cr6+0.002废水:54000m3/a超标间断排放总Cr：201.42Cr6+0.1082#排放口全厂排水及车间跑冒滴漏水地下水观测井积水锅炉排污水、冷却水池排水、清洗包装袋废水清洗包装袋废水投FeSO4后加石灰水，Cr(OH)3回收，废水回用；其它排水根据监测指标再决定是否处理，间断排放。总铬0.602Cr6+0.002废水:68450m3/a达标间断排放总Cr：41.21Cr6+0.1373#排放口2000技改红矾钠生产线锅炉排污水，冷却排污水，跑冒滴漏水视监测情况决定是否投FeSO4及石灰水处理，间断排放。总铬1.07Cr6+0.002废水:56550m3/a达标间断排放总Cr：60.51Cr6+0.113注：Cr6+均未检出，按检出限浓度1/2计。4、地下水保护措施为防止渣中Cr6+的浸出，以及生产过程中含铬废液跑、冒、滴、漏渗入地下污染地下水，本厂除在厂区地下水下游以混凝土修筑了200m长、20m深的地下水截流墙，并在地下水下游方向打了6口截流井，作为观测、控制六价铬用，一旦发现井水受Cr6+污染则用泵抽取地下水作为红矾钠的浸取水，以防止受污染的地下水向下游方向扩散。5、达标情况调查及污染源监测核实，现厂排放的少量废水均采取了治理措施，除1#排口因管理不善，出现总铬超标现象外，废水均达标排放；近两年经连续监测，未见生产装置及渣场污染地下水的现象。2.4.3废气1、废气种类及污染源监测现厂废气主要为原料破碎、制粉、烘渣、配料过程产生的烟粉尘，红矾钠生产煅烧过程产生烟气（含烟尘、SO2），铬酐生产酸化脱水过程中产生的含CrO2Cl2（氧化铬酰）及Cl2尾气，铬粉生产过程中反应残余尾气（含SO2），氧化铬绿生产过程中的煅烧烟气，以及燃煤锅炉烟气。具体的各工段烟粉尘、尾气排放源强见表2-7。表2-7现厂废气污染物产生量及排放量统计表污染源名称废气量(m3/h)污染物名称污染物产生污染物排放排气筒高度(m)治理措施排放标准浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)破碎破碎机28000TSP45001261002.820布袋除尘1205.9烘干铬渣烘干机40000TSP53002121857.420旋风、水膜200制粉磨机52000TSP50002601005.220电除尘、布袋120煅烧备料、混料30000TSP43001291003.025布袋除尘1201#、2#窑炉29000TSP291184.41101.92.9545电除尘(试运行)200SO213.330.38713.30.3878503#窑炉22000TSP2805.761.7398.12.1645电除尘(试运行)200SO213.240.2913.20.298504#窑炉24000TSP162739.05618.2414.8445重力除尘200SO213.180.3213.180.32850浸取浸取槽5600酪酸雾0.250.00140.050.000330水膜除尘0.070.043供汽1#2#3#锅炉25200TSP103926.184107.045旋风、水膜200SO2826~4956135826~49561359004#锅炉17000TSP4201.175.83123.12.2260电除尘200SO2250~35004.3~66250~35004.3~66900铬酐铬酐成品3700TSP362013.391080.4030布袋除尘120工艺尾气10500铬酸雾601.05300.3230碱吸收塔0.070.043Cl23852.1215.40.085650.87铬粉离心喷雾干燥4000TSP294011.76970.3920净化塔1205.9尾气净化16000SO2203133254857.7620吸收塔5504.3铬绿焙烧炉54000TSP1966106.161759.4530水膜除尘200∑35.7万TSP1145.5155.5SO2362.1944.93Cl22.120.085铬酸雾0.03440.00063各综合分析，本化工厂4座焙烧窑烟气是剑南化工厂目前首要大气污染源，污染因子为烟尘及其中携带的Cr；其次为铬酐尾气，污染因子为含Cr、Cl2尾气。污染源监测结果反映，目前厂内除4#窑炉烟气中烟尘超标外，其余废气污染源均达标。2、环保措施及达标状况根据现场踏勘和类比，现今各炉窑、锅炉烟气均经除尘处理，主要除尘设备见表2-5，烟尘排放量大幅下降。而烟气量最大、产尘浓度较高的红矾钠焙烧窑1#、2#及3#窑均新增静电除尘器已开始试运行，烟尘可达标排放；4#窑除尘设施仅有重力沉降室，其除尘效率不能满足要求，烟尘超标排放。预计今年8月底前可安装运行。另外，铬酐尾气净化设施正在改造中，原有老吸收装置不能达标，目前正在其余废气污染源均有环保设施，运行正常，可做到达标排放。2.4.4工业固废现厂工业固废共5类，主要工业固废为浸取铬渣，现厂制备红矾钠4条生产线中1#、2#线用无钙焙烧，3#、4#线采用有钙焙烧的传统工艺；1#、2#线吨红矾钠产铬渣0.9吨，3#、4#线每生产1吨红矾钠约产生2.2吨浸取铬渣，合计每年渣量达4.2万吨之多。除此之外每年尚有近2万吨芒硝（Na2SO4）、2750吨酸渣、250吨食盐渣及150吨铝泥产生。经估算工业固废的产生、处置措施及排放状况如下表。表2-8现厂主要工业固废产生及处理状况序号名称、主要成份及产生工序产生量(t/a)处置措施是否满足环保要求1铬渣(Fe2O3、CaO)[红矾钠浸取]423005座钢板作衬底的防渗、防流失堆棚，稳定后外运作水泥原料，不排放满足2芒硝(Na2SO4)[红矾钠酸化]20000(28600)临时堆棚暂存，外售至眉山硫化碱厂生产硫化碱，不排放满足3酸渣(铬酸铬)[红矾钠预酸化]2750堆棚暂存，作氧化铬黑原料，不排放满足4食盐渣(NaCl)[红矾钾副产物]250堆棚暂存，作水处理试剂，不排放满足5铝泥(NaAlO2)[红矾钠除铝]150堆棚暂存，作铬粉材料，不排放满足6硫酸氢钠[铬酐副产物]8600返回红矾钠预酸化，后在红矾钠酸化工序以Na2SO4产出，外售作硫化碱满足注：芒硝产生量中括号内数据包括铬酐副产NaHSO4转化的部份Na2SO4。厂内各原料破碎，制粉、配料工段除尘设备收集的除尘灰均回收返回工艺作为原料使用，不排放。2.4.5噪声现厂主要高噪设备主要为原料破碎、煅烧回转窑、雷蒙磨、除尘风机及锅炉房风机等，主要噪声状况见下表。表2-9现厂主要高噪设备及降噪措施序号产噪工序噪声源声源强度[dB(A)]产噪特征降品措施1破碎工序破碎机85~95连续隔振2制粉工序磨粉机85~95连续隔振3煅烧车间回转窑95~105连续通过布置远离厂界4锅炉房风机85~90连续厂房隔声5水泵水泵80~88连续厂房隔声2.5现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题银河建化重视环境保护工作，近年来已先后投入数千万元用于铬渣、烟粉尘治理及水环境保护，并把环境保护工作放在首位来抓，陆续上马70余项环保设施（见表2-5），取得明显的环境治理效果。2003年红矾钠1#、2#、3#焙烧窑目前正调试，试运行静电除尘器，本年度投入运行，4#窑也准备上静电除尘。公司通过近年来不断努力，用于环保治理，现已完成铬盐生产过程中原料粉碎、制粉、配料粉尘的治理，工业窑炉、燃煤锅炉的烟气治理，铬酐生产中尾气治理，以及尾气吸收液的处理，车间清洁废水、包装设备冲洗水的处理。为解决六价铬对地下水的污染，厂方投巨资对铬渣堆场进行了防渗处理，堆场铺设钢板，可完全回收少量浸出液并返回工艺中，并建立了防雨棚；在沿厂界地下水下游方向修建截流沟、截流墙、截流井，有效地防止铬对地下水的污染。根据以上分析，现厂排放“三废”和噪声，其中各工序中集中排放的废气均治理，但红矾钠4#焙烧窑烟气治理尚不能满足要求。生产中的工艺用水已基本作到循环使用，但冷却水循环设施不足，造成部份清下水直排；铬盐生产中的跑、冒、滴、漏，废水也得到处理，使Cr6+对地下水和地表水的污染得以有效控制。对铬盐生产中产生的工业固废已综合利用，不外排；现厂高噪设备，经优化平面布置及隔振、隔声处理，厂界噪声基本达标。综合分析，现厂主要环境影响为各工业窑炉煅烧烟气，以及红矾钠生产中产生的大量铬渣。铬渣作为水泥厂的原料，需存放一定时间后才能使用。在储运、使用中存在一定风险隐患。分析认为，目前现厂大部份污染源已得到治理，但仍存在一些环境问题需要得到进一步治理，以下前六条为2003年2万t/a红矾钠技改项目环评中识别的环境问题，部份问题至2004年5月已解决，部份尚未全部解决。第七条为4#窑环保竣工验收中发现的其它问题。现分述如下：1．原有废气治理设施除尘效率不足，排气筒烟气存在一定的超标现象，主要是4座红矾钠焙烧回转窑。其中1#、2#、3#窑配置的静电除尘器目前已在试运行；4#窑为重力沉降室，烟尘超标，尚需进一步进行“以新带老”治理工作，安装电除尘器。现回转窑SO2排放浓度非常低，远低于标准限值。2．铬酐生产尾气净化设施目前正处于改造，老装置尚不能达标，正新安装一套净化设施。尾气净化产生的废水采用本厂专利回收Cl、Cr，水循环利用。3．1#、2#、3#窑配套的浸取工序，有少量浸取槽缺乏水蒸汽带出的含铬粉尘的捕集、净化、回收设施，存在含铬蒸汽粉尘无组织排放现象，现已得到解决。4．红矾纳生产线现冷却水循环率偏低，冷却水池和冷却水塔能力不足，造成部份冷却清下水直排。5．红矾钠回转窑余热利用设施不足，既浪费能源，又造成燃煤烟气对大气的污染。1#、2#、3#窑已安装余热锅炉（1×4t/h+1×5t/h），3#窑1×6t/h余热锅炉预计2004年8月份投产。6．原1#废水排放口总铬浓度超标（总Cr：3.73mg/l）（Cr6+未检出），废水pH为酸性（pH：3.26）。原因为水处理操作不当，水处理时将废水pH调至酸性后加入FeSO4将Cr6+还原成Cr3+后，但未及时加入石灰水将pH调至8以上，造成Cr3+未沉淀完全。现该问题已解决，现1#排口总铬达标。7．现锅炉SO2超标，主要受使用煤含硫量影响；3台小锅炉烟尘超标。以上未解决的问题需通过本次技改实施“以新带老”加以解决。另外，厂内生活污水处理及食堂油烟也必须在“以新带老”中解决。2.6银河建化水泥厂排污状况安县银河建化集团有限公司以化工、水泥为公司两大支柱产业，在睢水镇银河建化公司基地内，除本项目依托的集团公司化工厂外还有集团公司水泥总厂，与化工厂仅一路之隔。公司水泥总厂现有旋窑生产线等4条生产线，总生产能力40万吨/年，水泥总厂污染物排放状况分析如表2-10。此外集团公司近年通过改制联营、并购等改革措施扩大了水泥生产，睢水镇附近两家水泥厂也并入集团公司，具体情况如下表2-10。表2-10银河建化集团公司下属水泥厂情况厂名公司水泥厂总厂一分厂熟料厂占地面积（m2）6.5万3.5万3万地点距化工厂0.5km本项目西，隔睢水河距本项目约2km本项目以南，隔睢水河相距约0.6km年产量（万吨）40（水泥）28（水泥）12（熟料）注：熟料厂熟料运至总厂粉磨，产水泥18万t/a。至2004年，银河建化集团已形成86万t/a的水泥生产能力。2.6.1废气水泥厂废气主要来源于原料破碎、烘干、生料粉磨、配料以及熟料磨粉和锻烧烟气，废气污染源以回转窑和机立窑烟气为主，约占水泥厂污染物排放量50%以上。废气成份以颗粒物为主，由于水泥在烧制过程中加入大量的碱性物质（石灰石等），水泥窑炉烟气SO2含量极低。水泥总厂含尘废气排放情况如表2—10。水泥总厂年排放废气174400万m3，烟粉尘356.64t。表2-11集团公司水泥总厂废气污染物现状排放统计污染源名称污染物名称废气量(m3/h)污染物排放量排气筒高度(m)治理措施备注生产线排放源浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量(t/a)立窑线生料磨TSP3×9000＜1504.0532.440高压静电收尘生料一熟料磨TSP43000＜1506.4551.650气箱脉冲装收尘制成出料TSP5×1600＜1501.209.630PDM-4脉冲布袋旋窑线破碎TSP3×24000＜1501.088.6430PDM-6脉冲布袋制成TSP12000＜1501.814.450PPC32-5气箱脉冲布袋收尘生料磨TSP2×12000＜1503.628.830高压静电收尘生料二煤球分仓TSP21000＜1503.1525.230反吹布袋收尘熟料库TSP15000＜1502.2518.030反吹布袋收尘立窑窑头、窑尾TSP2×38000＜15011.491.240高压静电收尘TSP＜30022.8182.4旋窑窑头、窑尾TSP64000＜1509.676.865高压静电收尘TSP＜30019.2废水水泥厂生产用水主要为设备冷却水，水中的污染物主要为少量SS和矿物油类，因此水质较好，冷却水用量大，一般均循环利用，只排放少量循环排污水，补充新水，水泥厂每日排水量约52吨。通过厂2#排污口排入睢水河。本项目技术改造不改变水泥厂废气排放，水泥厂排污不计入本环评。3建设项目概况及工程分析3.1项目名称、性质及地点项目名称：四川省安县银河建化集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程建设性质：扩建建设地址：本项目厂址拟选在安县睢水镇以东2km银河建化集团有限公司原有厂址内，场地平均海拔高度657m，地势平坦、开阔，项目不新征土地。该厂位于安县睢水镇以东约2km，距安县县城约40，距绵阳市69km。厂址以南紧临睢水河，以北紧靠睢秀公路，交通便利，取排水方便，工程标高高于睢水河50年一遇洪水位，沿河岸工厂上游及工厂厂界均建有保坎，无水患之忧。厂址工程地质情况良好，有利施工。示范意义：本工程建成投产后，将为我国近20家年总产量达16万吨红矾钠的生产企业提供高效益、清洁生产的样板和示范。3.2建设规模、内容及工程投资建设规模及产品方案：新建一条年产3万吨红矾钠无钙焙烧生产线，年产红矾钠3万吨。本项目不涉及红矾钠下游产品的开发和生产。铬渣作水泥矿化剂，完全综合利用，不排放，不需建永久性堆场。本项目将取代原拟建的2万吨/a无钙焙烧红矾钠生产线。项目产品方案见表3-1。表3-1项目及全厂红矾钠产品方案（单位：万t/a）类别无钙焙烧有钙焙烧合计本次技改前本项目3.0/3.0本次技改后全厂建设内容及项目组成：项目建设内容及项目组成见表3-2。表3-2项目组成及主要环境问题工程分类项目名称建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程无钙焙烧红矾纳生产线将原拟建的2万t/a生产线更改为扩建3万t/a无钙焙烧红矾纳生产线，修建厂房1.2万m2，新增设备760台（套），各工程建设如下：1、焙烧回转窑1座及配套供料、风机、除尘、余热利用设备，配50m高排气筒2、雷蒙磨及制粉、混料设备3、湿磨球磨机、过滤机及其它红矾钠提取设备4、各类酸罐、槽、池、泵类、蒸发器及干燥机等红矾钠工序设备5、建筑总面积12000m2废水、扬尘、噪声原料破碎、制粉、配料以及焙烧产生的粉尘、烟尘；燃煤锅炉烟气；浸取铬渣、铝泥，芒硝等固废；清洗废水及跑冒滴漏水；设备噪声新增辅助设施污水、固废处理1、新增铬渣等固废堆棚1万m2（加顶、防渗漏）2、循环水池3、废水处理池废水、扬尘、噪声铬渣堆存时存在渗漏隐患及固废处置途径污染风险公用工程供水水泵站废水、扬尘、噪声噪声利旧供电变电站利旧供汽新增1台8t/h余热锅炉。节能挖潜储运工程铬铁矿、纯碱原料堆棚利用现有设施/扬尘利旧硫酸罐利用现有设施/酸雾、泄漏风险利旧成品库利用现有设施/强氧化性带来的贮存安全要求利旧生产及办公设施办公楼、食堂、浴室利用现有设施/生活污水、生活垃圾利旧工程投资：本项目总投资12040万元，其中固定资产投资10600万元，建设期资金利息540万元，铺底流动资金900万元。资金来源为企业自筹4340万元，工商银行贷款5000万元，地方配套资金900万元，申请国家高新技术产业化资金1800万元。项目固定资产投资估算如表3-3。表3-3项目固定资产投资估算表项目名称投资额（万）占投资比例（%）土建工程费9809.25设备购置费554052.26设备安装费4304.1环保设施投入6706.32无钙焙烧技术转让费设计费4804.52利用废渣的水泥线改造156014.71红矾钠产业链技术和产品开发6205.85其它及不可预见费3203.02合计10600100.00经济指标：本项目投产后年可新增红矾钠产量30000吨，新增销售收入34200万元，利润总额3650万元，税后利润2445.5万元，税金3404万元。投资回收期3.13年（税后），总投资利税率52.42%，投资利润率32.71%（税前）、21.91%（税后），盈亏平衡点41.2%。3.3总图布置及劳动定员、生产制度项目紧靠2000年技改红矾钠生产线（以4#窑为主）展开，煅烧、浸取及结晶等工段均与原2000年技改装置紧靠，公辅、储存设施多利用现有设施，项目平面布置见附图3。项目劳动定员468人，其中行政管理人员34人，专业技术人员34人，生产工人350人，辅助工人50人。生产车间和工段实行四班三运转制，全年工作8000小时。管理干部及技术工人主要由原同类工种中调剂。3.4项目主要设备及原料、动力消耗3.4.1主要设备项目设备清单见表3-4，其中生产设备均为新增。3.4.2项目原辅料用量项目原辅材料耗量见表3-5。铬矿化学成份见表3-6。表3-4项目主要设备清单工序序号设备名称单位数量规格及型号备注制粉工序1料仓台9Φ1×15、4×4×32园盘给料机台3DN10003冲击破碎机台3C×LFJ800×3004球磨机台3Φ2200×44005旋风选料机台3Φ156电收尘器、袋收尘器台6D2000×6000，1×1×1混料工序7混料机台22000×30008布袋收尘器台21.0×1.5×1.0焙烧工序9回转窑台1Φ3.2×6410煤料仓台3Φ4×2×311雷蒙磨（备用）台24R321612余热锅炉台18t/h、800m213电收尘器台2DBY-4-2/314旋风收尘器、布袋收尘器台515排气筒座2H=50m浸取工序16双辊破碎机台217湿磨球磨机台2Φ2200×440018粗、细浆槽、浸取液池台24Φ2.5×3.5m；2×1.5×1.5m319园盘真空过滤机台260m220三效强制蒸发器台9100m2材料Q235-A21板框压滤机台12DMS60-810/2522结晶器台24φ18×2023振动流化干燥机台2GZQ7.5/1.224洗涤塔台3φ1.5×425废水槽台22×1.5×2m326水池，冷水池座61×1×0.8m327母液池座22×1.5×0.8表3-5项目原辅材料用量序号名称规格单位消耗定额(/t红矾钠)年用量备注1铬矿Cr2O350%吨1.1133300印度、西藏2纯碱98%吨0.9729100广汉3硫酸98%，工业吨0.4012000市场购买4工业水吨3.090000自供5循环水吨5.0150000自供6天然气m37002.1×107县天然气公司7电力380/220VkWh36010.8×106国家电网8蒸汽0.8MPa吨1.273.81×104本厂锅炉及余热锅炉供应表3-6铬矿化学成份表（%）Cr2O3SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOLoss合计505.117．828.581.8718.752.1799.96注：新工艺要求矿石中SiO2含量不得大于5.5%。3.4.3动力供应1、供电2、供汽本项目新增蒸汽用量约4.76t/h。现厂蒸汽用量约30t/h，而现厂节能改造（单效蒸发改为三效真空蒸发）拟于2005年完成，届时现厂蒸汽用量降为22t/h。工厂去年已新增2台合计9t/h余热锅炉，至今年8月将新增1台6t/h余热锅炉；项目新增1台8t/h余热锅炉。即本项目实施后工厂自身总供汽能力为49t/h，以及睢水河以南距本厂约400m的安县鑫阳硫酸厂可为本厂供应部分富余蒸汽，全厂蒸汽足够。届时现有的2台4t/h和1台6t/h链条炉可不开。3、用气项目回转窑使用天然气，天然气由本厂配气站供应。4、给排水（1）给水项目新增新鲜水用量约30m3/h，由厂内深水井抽水提供。厂内原有供水能力有富余，可为新项目提供足够生产用水和冷却用水。（2）排水项目工艺废水、水膜除尘器排水、铬渣渗滤液等均返回工艺，闭路循环。地坪冲洗等产生废水约1.5m3/h，经处理后达标排放，排污受纳水体为睢水河。3.4.4主要原辅料的物化性质本工程在生产过程中除使用煤、水、铬铁矿等原辅料外，还使用另外，在生产过程中除产品为强氧化性物质红矾钠外，尚有大量硫酸钠（芒硝）生成。因此生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、化学灼伤的危险。此外在生产中存在各种反应传质设备、电气设备、高温、带压物料的设备及管线可能带来机构伤害、电击伤害、物料泄漏和高温烫伤等危险。主要物料的危害特性如下：1．天然气天然气是从地层内开采的可燃性气体，主要成份为低分子烷烃混合物，有时含氮、二氧化碳、硫化氢等，天然气中甲烷含量占90%以上，甲烷爆炸极限5~15%，属甲类火灾危险性物质，爆炸危险度1.83，属易爆气体。属GB13690-92第2类易燃气体。2．纯碱纯碱又名碳酸钠，根据所含结晶水数量，分为无水（Na2CO3）、一水（Na2CO3·H2O），七水（Na2CO3·7H2O）和十水（Na2CO3·10H2O）物四种。其中无水物是白色粉末或细粒。密度2.532，熔点851℃。工业品中含少量氯化物、硫酸盐和碳酸氢钠等杂质。纯碱易溶于水，水溶液呈强碱性，不溶于乙醇、乙醚。吸温性强，常因吸湿而结成硬块，并能从潮湿空气中逐渐吸收二氧化碳成碳酸氢钠。3．红矾钠（Na2Cr2O7·2H2O）红矾钠为橙红色单斜核晶体或针状体。相对密度2.52（13℃）在100℃时失去结晶水而成无水物，无水物熔点356.7℃，在400℃时分解放出氧。吸湿性很强，溶于水后水溶液呈酸性。有强氧化性，属于GB13690-92标准中第5类物质。属剧毒化学危险品。根据GB1611-92，工业红矾钠产品标准如下： 优等品 一等品 合格品Na2Cr2O7·2H2O： ＞99.3 ＞98.3 ＞98.0硫酸盐： ＜0.2 ＜0.3 ＜0.4氯化物： ＜0.1 ＜0.1 ＜物料平衡1．铬平衡拟建项目采用无钙焙烧新工艺，在煅烧过程中不再加入白云石，使浸出铬渣量降低、铬渣所带走的金属铬也随之减少，此外本项目在焙烧后新采用湿式球磨连续浸取、连续蒸发、过滤、结晶等先进工艺，提高了铬元素回收率，铬回收率可达88%，减少了铬矿石单位产品耗量，铬元素平衡见图3-1和表3-7。红矾钠生产线1红矾钠生产线11632.353.34810260.63.34810260.6红矾钠带走烟尘带走铝泥带走芒硝带走铬酸雾损失37.0537.050.0060.0061280.552132.731280.552132.733413.28机械损耗26.7921322132.73铬矿带入24返渣带入铬渣弃渣带走铬矿带入24返渣带入铬渣弃渣带走图3-1铬元素平衡（单位：t/a）表3-7铬元素平衡表（单位：t/a）输入输出输入物料名称铬元素量产出物质名称铬元素量铬矿石带入11632.35红矾钠带走10260.6烟尘带走3.348铝泥带走37.05返渣带入2132.73芒硝带走24.00铬酸雾损失0.006机械损耗26.79铬渣带走3413.28∑入13765.08∑出13765.072．总物料平衡拟建项目采用新工艺后主要物料铬矿单耗降低，铬渣量减少，总物料平衡见图3-2，表3-8。红矾钠3红矾钠30000烟粉尘108铝泥180芒硝24000酸雾6CO257124.25H2O36855弃渣34002.281638016380121261212662400促进剂62400促进剂23410.523410.538989.5铬矿纯碱天然气硫酸空气中氧返渣红矾钠生产线2910041533.9545038989.538989.5铬矿纯碱天然气硫酸空气中氧返渣红矾钠生产线2910041533.9545038989.5图3-2红矾钠无钙焙烧工艺物料平衡图（单位：t/a）表3-8红矾钠新工艺物料平衡（单位：t/a）输入输出输入物料名称物料重量产出物质名称物质重量铬矿石34002.28红矾钠30000纯碱29100烟尘108天然气16380铝泥180硫酸12126芒硝24000氧（空气带入）79625.47酸雾6促进剂450二氧化碳57124.25返渣38989.5H2O36855铬渣62400∑入210673.25∑出210673.253．水平衡拟建项目采用连续浸取、连续蒸发等新工艺后，吨产品耗水量与排水量都有所减少，水平衡见图3-3及表3-9。项目投产后项目总用水量2660.7m3/d，生产新增水用量为395.7m3/d，水重复利用率为85.13%。表3-9拟建工程用排水平衡表（单位：m3/d）用水系统输入输出用水名称水量排水名称水量红矾钠生产工艺浸取工艺补充水268.2浸取工程蒸发损失15红矾钠产品带走10.89付产品芒硝带走5.76铬渣带走46.8芒硝洗涤回用水105.3红矾钠母液33.75跑、冒、滴、漏及清洁水处理后外排水30红矾钠结晶蒸发冷凝水231.3∑入（红矾钠工艺用水）373.5∑出（红矾钠工艺用水）373.5循环冷却系统补充水103.5冷却蒸发损失58.5循环回用水1950循环冷却排水45冷却循环水1950∑入（冷却）2053.5∑出（冷却）2053.5蒸汽供热系统锅炉补充水24锅炉蒸汽450蒸发工段返回蒸汽冷凝水315锅炉排污水7.5红矾钠蒸发冷凝水126化水站排污水3其它损耗4.5∑入（供热）465∑出（供热）46558.52053.5蒸发损失冷却循环补充水58.52053.5蒸发损失冷却循环补充水103.5外排301995循环冷却水103.5外排301995循环冷却水119501950195015浸取蒸发损失15浸取蒸发损失红矾钠带走芒硝带走铬渣带走红矾钠母液（进入后续产品）跑、冒、滴、漏、清洁水处理后外排红矾钠生产线10.8910.89新鲜水46.85.76新鲜水46.85.7633.75395.7268.2浸取工艺补充水33.75395.7268.2浸取工艺补充水3030126蒸发冷凝水126蒸发冷凝水105.3231.3105.3231.3105.3芒硝洗涤105.3芒硝洗涤450450损失135损失135蒸汽蒸汽供热系统冷凝水315450蒸汽至用户315450蒸汽至用户1261267.524锅炉补充水3锅炉排污化水站水处理排污7.524锅炉补充水3锅炉排污化水站水处理排污其它损耗4.54.5图3-3项目水平衡图（单位：m3/d）3.5生产工艺、铬渣综合利用及产污分析3.5.1生产工艺将铬矿、纯碱与返渣（煅烧浸取后的铬渣）粉碎至一定粒度后按配比进入回转窑在高温下（1150~1200℃）焙烧，使FeCr2O3氧化成铬酸钠。再将焙烧后的熟料进行湿磨、再经旋流器分级后过滤，中和再次过滤除去铝酸盐，将滤液蒸发（中性条件）到一定程度后加入硫酸酸化，使铬酸钠转化成重铬酸钠，并排出芒硝渣，再进一步蒸发（酸性条件）结晶，得到红矾钠产品，反应机理如下：1200℃△4(Fe·Cr2O3)+8Na2CO+7O28Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑1200℃△2NaCrO4+H2SO4==Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O副反应：SiO2+Na2CO3==Na2SiO3+CO2↑Al2O3+Na2CO3==2NaAlO2+CO2↑Fe2O3+Na2CO3==2NaFeO2+CO2↑Na2SiO3+NaAlO2+MgO→Na4MgAl2Si3O12拟建项目红矾钠生产工艺流程及产污途径见图3-4。3.5.2工艺的先进性分析铬渣是铬盐生产中产生量最大、最难处理的固体废弃物。由于铬渣解毒处理难度大、费用高，全国几乎所有红矾钠生产企业，均直接堆放。目前全国共堆放铬渣360~400万吨，对周边环境造成严重影响，国内原有一些重要铬盐厂也因铬渣对环境的污染无法解决被迫停产，严重制约铬盐工业的发展。本项目针对老工艺铬渣产量大的问题，采用无钙焙烧新工艺，项目实施后，产品性状基本不变，吨红矾钠排渣量由2.2t降为0.8t，减少污染，降低能耗，提高铬的回收率（铬回收率从85%提高到88%）。本项目无钙焙烧新工艺与有钙焙烧老工艺各项指标对比如表3-10。铬铁矿粉尘、噪声铬铁矿粉尘、噪声纯碱破碎混合纯碱破碎混合粉尘、噪声粉尘、噪声制粉制粉烟气添加剂返渣混料机烟气添加剂返渣混料机60米排气筒窑灰60米排气筒窑灰精煤噪声精煤噪声回转窑焙烧烘干、制粉回转窑焙烧烘干、制粉铬酸钠铬酸钠粗浆过滤滤液及补充水噪声粉尘、噪声粗浆过滤滤液及补充水噪声粉尘、噪声滤液返回湿磨烟尘、噪声烘干湿磨滤液返回湿磨烟尘、噪声烘干湿磨废水(Cr6+)废水(Cr6+)滤液滤液工艺废水及H2SO4作中和剂细浆粗浆过滤过滤中和旋流器分级工艺废水及H2SO4作中和剂细浆粗浆过滤过滤中和旋流器分级铝泥稳定过滤铝泥稳定过滤铬渣中性液铬渣中性液中性蒸发中性蒸发硫酸硫酸蒸汽蒸汽烟尘烟尘酸雾酸化芒硝(Na2SO4)渣酸性蒸发结晶、干燥产品(Na2酸雾酸化芒硝(Na2SO4)渣酸性蒸发结晶、干燥产品(Na2Cr2O7)图3-4红矾钠无钙焙烧工艺流程及产污途径图图3-4红矾钠无钙焙烧工艺流程及产污途径图表3-10新工艺无钙焙烧与老工艺有钙焙烧各项指标对比项目单位有钙焙烧老工艺无钙焙烧新工艺铬矿消耗吨/吨产品1.25~1.401.10~1.14纯碱消耗吨/吨产品0.980.90~0.97白云石消耗吨/吨产品1.80石灰石吨/吨产品0.2650煤耗吨/吨产品1.55/蒸汽吨/吨产品3.81.27铬渣产生量吨/吨产品2.2~2.50.7~0.8渣中Cr6+含量%4~6＜0.2天然气消耗m3/吨产品/700电耗kW.h/吨产品480500渣的处理方法用作水泥原料用作水泥矿化剂由表3-10新旧工艺各项指标对比可看出，新工艺比旧工艺有较大的优势，能耗指标也相应有所降低。无钙焙烧的主要优点如下：1．无钙焙烧的社会效益与环境效益极为显著每吨重铬酸钠无钙焙烧排渣量仅0.8t，含铬（以Cr2O3）4~7%；而有钙焙烧排渣量为2~2.5t，含水溶及酸溶六价铬1%~6%。尤其是有钙焙烧必然产生致癌物铬酸钙，含铬酸钙的料、渣、粉尘、雾滴不仅充斥各操作点，而且随渣、烟雾、废水离开厂区带入环境，是铬盐工人肺癌高发病率的根源，且危及周围居民。无钙焙烧则无此弊病。因此无钙焙烧在劳动安全卫生和保护环境方面明显优于有钙焙烧。2．铬渣易于治理无钙渣不含酸溶性六价铬，国外发达国家采用常压下用还原剂湿法解毒，治理费用低。有钙渣不仅六价铬高出数十倍，而且含酸溶性六价铬，必须加压下用湿法解毒，或干法高温还原，治理费用至少是无钙渣的3倍。3．本项目将铬渣作成水泥矿化剂，铬渣中的Cr+6在煅烧水泥过程中（还原性气氛）被还原为不致癌的Cr+3，大大降低了铬元素对人体的危害，不仅作到了铬渣的无害化减量化，而且作到了资源化，这种处理方式比国外广泛采用的铬渣还原解毒更先进、更合理。4．无钙焙烧的生产成本大体与有钙焙烧持平无钙焙烧时部分尽管无钙焙烧的氧化率只有70%，但矿耗却低于有钙焙烧，这不仅可从表3-10看出，也可从美国西方化学公司的生产数据计算得到证明。该公司每吨重铬酸钠排出含总铬（以Cr2O3计）7.24%的细渣0.83t，亦即由渣带走的Cr2O3为0.83×0.0724=0.060t，折合标矿（含Cr2O350%）0.12t，而重铬酸钠理论消耗的标准铬矿为1.02t，故总矿耗为1.14，相当铬总收率为1.02/1.14=89.5%（该公司专利说明书为90%）。有钙焙烧每吨重铬酸钠排出含总铬2~4%的渣至少2t，亦即由渣带走的Cr2O3约为0.08t，相当于标准铬矿0.16t，总矿耗为1.18t，铬总收率为86.4%。无钙焙烧不消耗白云石和石灰石节约了水泥原料资源。上述三项消耗，结合公用工程费用，无钙焙烧的生产成本与有钙焙烧相近。如果考虑渣的治理费用，则无铬焙烧的总成本将略低。5．无钙焙烧工艺原料要求一般无钙焙烧工艺均提出Cr含量为50%、Si含量小于3%的要求，现银河建化铬矿含铬为50%左右，硅含量也满足上述条件。银河建化无钙焙烧工艺运行中发现；只要Cr、Si含量稳定，即使Cr偏低、Si偏高也仍能正常生产。3.5.3铬渣综合利用本项目实施后，项目排出铬渣2.4万t/a；现有生产线排出铬渣4.2万t/a，本公司合计排出铬渣6.6万t/a。比现厂改造后的铬渣排出量将增加；铬渣中铬含量有钙焙烧为1~6%，有钙焙烧铬含量4~7%。本厂建厂以来全部铬渣均用于制水泥，工厂无