石油化工工程工艺管道安装安全风险控制对策分析获奖科研报告

石油化工工程工艺管道安装安全风险控制对策分析获奖科研报告【摘

要】石油化工生产是一个十分复杂的生产过程，且在多个生产阶段均存在严重的安全风险，其中对于整个生产过程的安全性产生直接影响的安全风险以化工生产的管道安装风险为主，化工生产的工艺管道主要负责对于一些生产原料的运输，而此类生产原料均是易挥发的有毒物质，一旦发生泄漏必定会带来大范围的空气污染，甚至可能造成人员伤亡。因此，本文针对化工工艺管道安装风险控制对策展开研究，希望能够通过对安装过程的合理管控，降低安装风险，保障化工生产的安全性。

【关键词】石油化工;工艺;管道安装;安全风险

从目前的石油化工行业发展现状来看，管道安装风险是化工生产中面临的主要风险问题，对化工生产安全将带来直接影响。而随着社会生产速度的加快，对石油化工生产的效率也提出了更高的要求，石油化工生产的规模显著提升，但同时生产过程中存在的问题也愈发明显，由于其生产原料的特殊性，安全生产问题的发生必定会带来较为严重的恶性事件。基于此，社会各界对石油化工生产安全问题给予了足够的关注，尤其加强了对管道安装管理的重视。

一、石油化工工艺管道安装面临的主要安全风险

（一）设计风险

石油化工生产工艺中所应用的管道布局较为复杂，在实际安装施工中需要结合实际的生产要求和材料运输要求，对管道布局以及管道埋设深度等进行合理设计，并且形成较为详细的施工设计方案，为后续的管道安装给出明确的指导。但实际上，部分设计人员存在盲目照搬管道设计方案的现象，并未结合实际生产要求对管道施工方案进行合理设计，导致最终的管道安装效果不甚理想，不仅影响日常生产，还存在诸多安全隐患[1]。

（二）管材质量风险

由于通过管道输送的原料有很大一部分具备腐蚀性，如果管材自身的材质选用不符合输送物料的要求，不具备抗腐蚀性能便会在投入使用后的短时间内爆发较为严重的管材开裂和原料泄漏等问题。此外，管道安装过程中，如果连接阀门选用不当也会带来较为严重的安全隐患。虽然，现阶段已经加强了对管道安装工作的重视，但受到诸多因素影响，管道安装风险仍旧存在，其中有一部分风险会受到管材质量的影响。

（三）焊接施工风险

焊接工艺是保障管道连接质量，提高管道紧密度的关键施工手段，在实际施工中一旦出现焊接质量不合格的现象，便会引发管道泄漏的风险，进而带来环境污染和能源浪费的严重后果。因此，需要在焊接完成后，对管道连接的焊接位置进行质量检验，如果发现焊接不合格的现象需要及时进行补焊及修复，以免由于焊接质量方面的问题对管道安装质量带来安全隐患。

（四）阀门安装风险

阀门作为化工生产工艺管道中的重要组成部分，需要根据实际生产需求在管道的特定位置设置操作阀门，主要用于控制管道内的原料流量。因此，必须要保障阀门的控制效果，使其能够根据特定的生产需求控制开关，并对原料流量进行合理控制。阀门安装风险主要表现在阀门反装和阀门的规格、压力等级选择方面，在施工中如果出现阀门反装现象便会影响阀门的控制效果，最终引发严重的安全事故，而阀门规格、压力等级选用不当也会对流量控制效果造成影响，致使出现能源浪费的问题[2]。

（五）安装施工风险

管道安装涉及多个环节，主要包括管材切割、管材排布、焊接和安装阀门等，由于管道安装的作业环境较为复杂，进行管道切割和焊接时属于特种作业，如若在施工区域内存在易燃易爆物质便会引发严重的施工安全事故，造成大量的人员伤亡。

二、管道安装安全风险的控制对策

（一）注重设计图纸审核

施工设计图纸的质量将对最终的管道安装效果产生直接影响，为能提高施工图纸的设计质量，需要结合管道施工要求以及实际生产要求，对施工现场进行全面勘察的基础上，设计出内容明确的施工设计图纸。而在图纸投入使用之前，还需加强图纸审核，由参与施工的施工人员，技术人员以及设计师共同到场审核图纸内容，在图纸内容无误的情况下与施工作业人员完成技术交底工作。反之，则需由设计人员针对提出的问题作出修改，完善设计图纸之后，进一步审核，直至审核通过后方能投入使用，这可在一定程度上降低管道安装风险。

（二）加强材料质量检验工作

材料质量检验工作是保障材料可靠，为后续管道安装提供保障的重要性工作内容。一般而言，在材料采购阶段就会进行一次质检工作，并要求相关的出厂商家提供合格证书和质检报告。而在进入施工现场之前，还需再次进行质量检验，主要以分批抽检为主，主要针对管道外观的光滑程度，完整度以及管材性能等进行检验，尤其会对管材的防腐性能加以检验。此外，会对管道安装作业中配套零件的规格、型号和质量进行检验，确保各个构件的适配性满足实际施工需求。在材料检验工作中，可以剔除大部分不合格的管材，从根本上降低因管材质量问题带来的施工隐患[3]。

（三）提高焊接质量的检验力度

焊接施工承担着提高管道连接紧密度的重任，一旦焊接效果得不到保障，便会引发诸多管道安全问题。因此，除了做好焊接过程的质量管理工作外，还需做好焊接之后的质量检验工作。目前，较为常用的焊接质量检验方法以无损检验为主，主要指的是利用超声波、红外线等手段对焊接部位的内部质量进行检验，可在不损伤焊接部位的情况下，达成质量检验的目标。为了尽量避免焊接质量问题对管道安装质量的影响，应制定硬性检验任务，如焊条型号、焊条质量、焊条烘干温度、焊工持有的焊接等级证是否符合等，每个焊工焊接部位做好登记，要求现场的施工人员能够对每个焊接完成的部位进行质量检验及理化检验，如发现某个焊工的焊接质量有同样的缺陷，则加倍进行检验和更换焊工提高焊接作业的可靠性，减少管道泄漏问题的发生率。

（四）严格控制阀门安装风险

阀门安装前，首先需要根据管道液体以及气体的控制需求合理选择阀门型号和规格，因管道排布较为复杂，需要在多个部位设置阀门。就单向阀门来说，最常见的安全风险为阀门反装，一旦反装便会对其管内液体或者气体的流向带来不利影响，因此在安装阀门之前首先需要确定的便是管道内部的液体流向，并在管道外部做好标识，阀门安装完成后，还需检验阀门开关操作是否正常，在此之前，不得在管内填充有毒液体或者气体[4]。

（五）做好安装施工监管

指派专业的技术人员到施工现场指导施工，并对施工作业行为进行流动监管，一旦发现违规操作现象需要及时指正。尤其是在焊接施工环节和管材切割环节，焊接施工中，需要规范焊接施工行为，而管道切割过程中，需根据设计方案对管材尺寸进行分别确定，并标记好管材尺寸，根据管材排布方案分批放置，为后续的管道安装提供便利。总之，就是做好管道安装现场的施工监管工作，通过严格的监管提高施工可靠性，避免因施工因素对管道安全的影響。

结语：

石油化工管道安装过程中，其安装