QC提高大跨度钢桁梁顶推施工效率

提高大跨度钢桁梁顶推施工效率

一、工程概况七、确认要因二、小组概况八、制定对策三、选题理由九、对策实施四、现状调查十、效果检查五、设定目标十一、巩固措施六、分析原因十二、总结及打算目录工程概况QC小组概况表小组概况制表人：董政

时间：2009.03选题理由（P1阶段）提高大跨度钢桁梁顶推施工效率钢桁梁顶推施工是本桥的关键工序，开工已经滞后，需提高顶推施工效率，确保在合同工期内完工。工期方面顶推施工需投入大量人员、材料、设备，顶推效率提高将节约工期。每节约一天工期，项目部将减少开支10万元。成本方面本桥推顶跨度、距离、重量均为钢桁梁顶推施工世界之最，工艺新颖，技术难题多，必须进行现场攻关、提高顶推效率，为后续类似施工积累经验。技术方面本桥是铁道部重点工程，河南省头号重点工程，社会关注度极高。需加强现场管理、提高顶推效率，充分展示中国中铁良好的企业形象。社会效益前3轮顶推共用时21天,照此进度在合同工期内将不能完工。对每轮顶推施工进展缓慢的原因进行调查，并对停滞时间分类进行统计。

现状调查序号项目频数（h）累计频数（h）频率（%）累计频率（%）1水平顶故障484850.050.02竖向顶故障328033.083.03钢梁纠偏109010.593.54滑块破损4944.598.05主控程序故障2962.0100制图人：王守昌时间：2009.03经过调查统计我们发现：每轮顶推施工中水平顶故障、竖向顶故障时间占顶推停滞时间的83%，属于主要问题。水平顶故障竖向顶故障钢梁纠偏滑块破损主控程序故障0

累计频率%频数N=96h448103250083.0%93.5%4896100298.0%50.0%制图人：王守昌时间：2009.03根据统计表做出排列图：设定目标为了留有足够的时间解决顶推停滞的问题，并提前完成钢梁施工，我们设定目标为：每次顶推停滞时间不超过24h。结合整体工期及其他各方面的因素考虑，分析目标值：钢桁梁施工工期340天拼装用时270天

顶推用时70天后10次顶推用时49天

前3次顶推用时21天每次顶推时间由7天减少至4.9天每次顶推停滞时间由96h减少至45.6h

共需13次顶推目标论证本桥施工方案经多位桥梁专家反复论证、修订，可行性高成立了顶推保障小组，能及时处理现场问题，缩短设备故障时间顶推设备先进，性能优良，尚有巨大潜力可供开发目标可行全体小组成员对水平顶故障、竖向顶故障的原因进行分析，并绘制关联图：分析原因

落顶规程不详细

钢绞线被挤弯水平顶速度差异

水平顶退锚不彻底水平顶不同步

竖向顶偏载

竖向顶超载

起顶前水平顶力未卸载

落顶不同步

钢梁横桥向偏位

工人技术水平差

钢绞线质量差

竖向顶位置不对

未涂退锚剂

竖向顶质量差

无调速装置

比例阀损坏

比例阀周围潮湿制图人：王守昌时间：2009.03水平顶故障竖向顶故障小组成员对末端因素逐一进行分析，确认要因如下表所示：序号末端因素确认方法确认内容确认人确认时间是否要因1水平顶速度差异现场验证空载试验速度基本相同，能用于施工。董政4.10否2未涂退锚剂现场验证无退锚剂直接影响夹片的退锚。张耀4.12是3落顶规程不详细现场验证落顶落顶规程不详细会导致落顶操作不规范，造成竖向顶超载、损坏。国洪光4.24是4钢绞线质量差现场验证所用钢绞线经抽样检查无质量问题。王守昌4.18否5工人技术水平差现场验证随机对工人进行技术考核，全部合格。董政4.20否6无调速装置现场验证配备调速装置可在运行中对多台水平顶的速度进行调整，达到同步状态。梁涛4.10是7竖向顶质量差现场验证竖向顶经加载试验，无质量问题。梁涛4.25否8比例阀周围潮湿现场验证比例阀周围潮湿易导致损坏，会造成水平顶停止。张耀4.25是确定要因制表人：董政时间：2009.04

经上述分析，我们确认以下四点是要因：未涂退锚剂无调速装置比例阀周围潮湿落顶规程不详细要因序号要因对策目标措施地点执行人完成时间1未涂退锚剂涂退锚剂退锚彻底每轮顶推开始前安排钳工对所有夹片涂抹退锚剂，并由小组成员董政现场检查。现场董政4.132落顶规程不详细制定详细的落顶规程落顶时不出现超载1、以三桁中最小的压力为准调整其余两桁压力；2、分级进行卸载，竖向顶行程回落做参考。技术室国洪光5.073无调速装置增设调速装置速度差异不影响顶推增加流量控制器，主控电脑增加相应的程序，主控台增加单调旋钮现场张耀4.204比例阀周围潮湿将比例阀与空气隔绝比例阀不损坏制作一个密闭的盒子，将比例阀与周围空气隔绝，里面放置干燥剂。现场王守昌5.04制定对策制表光人：尘董政茂时旋间：20照09随.0轧5针对翅以上黄四个浇要因拴，小正组成谱员集姻体讨爪论后敬制定透如下遭对策剂：实施从一：涂退祖锚剂实施吉结果家：经婶检查事，顶唇推过距程中重退锚团情况往有所瓣改善献，但浮仍出膝现退慎锚不姐彻底讨的现斗象。顶推翅前将堆水平臭顶打闲开，额由专醋职钳碰工对仅每个基夹片占均匀负涂退庆锚剂宽。由凭小组息成员腥董政贱对已鹿涂抹拦退锚峡剂的还夹片顾逐个轻检查步，确要保无盆一遗阿漏。对策实施（D1阶段）根据膏现场预实际创，制正定了宾以下痒落顶永规程萝：1、落言顶前萍统计努三桁绞压力赌，根平据三未桁理户论压春力比吓，以厨最小嘴的压明力为发准，厉对其股余泵菌的压梢力进鸟行调哭整；2、按女压力警分级准卸载啦，卸宣载过闪程中务千斤压顶行贯程回搁落做播参考围；实施舒二：终制定趟详细蚂的落努顶规环程实施喘结果圈：经匆检查碑，落来顶过装程中棋没有秩出现网竖向添顶超漆载的肚现象努，实壳现了约对策舟制定呈目标劳。将泵每站流果量下滴调为矩初始正流量移的85嚷%，增僚加一纪个3档位形的流是量控惕制器身，分麻别对额应90闭%、95拘%、10羽0%的流镜量。浪流量厨控制付器联负线至跨主控情电脑妻，主矛控台甜增设快了单款调旋弟钮。毫顶推继过程虹中，撇主控缓人员源可随贪时进址行调病速。实施赏三：侄增设丧调速偶装置实施妙结果塔：经讨检查蜻，顶税推过佛程中唇未出塑现因愤水平炼顶的亿速度年不同袜造成壤的顶脖推停蹦滞，屑实现统了对哪策制斜定目放标。实施舍四：梯将比骆例阀额与空称气隔拒绝实施羡结果俯：经主检查日，顶倍推过圆程中寒没有谅出现概因比暗例阀店损坏狂造成富水平膜顶故拥障的扮现象朝，实播现了集对策璃制定颠目标蜻。制作琴一个乳小盒锤子，胸里面竞放置框干燥巴剂，卷套在征比例丙阀外稿面，浊利用应密封判胶将鸣盒子熟封闭罪，确弃保比偏例阀踪蝶处在窗干燥铁环境仿中。改进休前目标仆值9638改进冻后顶推亩停滞其时间h10盾050024将对设策实扬施后守的3轮顶蹈推停仿滞时都间进散行统为计，对并绘脖制柱茫状图射：效果检查（C1阶段）制图亲人：勒王守浮昌坦时念间：20胶09至.0兆7我们亿发现轧顶推扒停滞瓣时间戒由96塌h减少分至38宪h，竖村向顶由故障字得到嘴解决案，需杀进一摧步解暴决水趣平顶羽退锚垒不彻臭底的盖现象织才能仅达到扶目标羽。对水我平顶漆退锚瓣不彻来底的晃原因俘利用勺系统标图进惜行分驱析：经研若究，愚我们耳决定熄用PD节CA第二负次循腿环来径解决沟水平倚顶退适锚不督彻底予的问攀题。（一青）分剑析原晓因（P2阶段旺）制表店人：睡董政胡时不间：20类09稳.0述7无辅助退锚措施对设备保养不到位顶推前未对锚孔清理锚孔硬度不合格锚孔圆度不合格锚孔不合格钢绞线锈蚀严重环境湿度大钢绞线无防锈措施退锚剂不合格料法环水平顶退锚不彻底人机小组土成员济对末辅端因宴素逐蒜一进伍行分颈析，扬确认乐要因之如下惩表所柳示：序号末端因素确认方法确认内容确认人确认时间是否要因1顶推前未对锚孔清理现场验证制定检查签证措施，较易解决。董政7.10否2锚孔硬度不合格现场验证进行锚孔硬度试验，结果满足要求。梁涛7.10否3锚孔圆度不合格现场验证检查锚孔圆度，合格。张耀7.12否4退锚剂不合格现场验证退锚剂有合格证，经抽查无质量问题。王守昌7.18否5无辅助退锚措施现场验证钢绞线不能自动退锚，需辅助退锚措施。董政7.20是6环境湿度大现场验证环境湿度为客观因素，不可改变。国洪光7.24否7钢绞线无防锈措施现场验证钢绞线锈蚀影响退锚，需解决。国洪光7.25是（二璃）确燃认要滋因制表纷人：载董政孤时屡间：20额09绸.0回7序号要因对策目标措施地点执行人完成时间1无辅助退锚措施增加辅助退锚措施退锚彻底对水平顶夹片采取前拉后推的辅助退锚措施，并在主控电脑输入相应程序，实现顶推时自动辅助退锚。现场梁涛7.282钢绞线无防锈措施对钢绞线进行防锈处理钢绞线基本不锈蚀顶推前对所用钢绞线除锈后做浸油处理。现场张耀7.30（三皂）制涝定对室策制表览人：袭董政缓时俘间：20屈09她.0布8小组另成员吧讨论甩后制描定对灵策如累下：（四岗）对先策实片施（D2阶段则）制图波人：族董政吼时闹间：20题09造.0誓7实施奥一：增加决辅助现退锚肚措施为保烟证退络锚彻铅底，萄对夹预片采晚取前芬拉后禽推的迅辅助攀退锚矮措施膏，夹身片前享端设撑退锚夸螺钉据拉、治后端塔设退座锚管蜂推，适并设搂计程痰序输怖入主痰控电延脑，覆顶推原过程紧中实网现辅丹助退咐锚。实施周结果宜：经图检查切，顶乌推过摘程中鞠退锚滨彻底保，实古现了芳对策斩制定堪目标疲。螺钉退锚管夹片钢绞线锚管实施排二：对钢浊绞线盆进行弯防锈战处理对锈例蚀的搞钢绞冠线进夕行更腥换，搅对新扮钢绞铜线浸鼻油做服防锈姜处理醋。顶蔬推过宫程中磨，钢卧绞线篇伸出唯水平舰顶时斗，涂泊油进断行防凳锈。实施胳结果嘉：经耻检查级，浸含油后乐夹片呜与钢榨绞线悄间的符锚固伍力未锻受影控响，妹钢绞区线的受锈蚀呀情况丙得到腿改观祸，实涉现了毒对策刮制定岸目标鲁。目标香值24效答果确检胖查（C2阶段辨）制图殊人：避董政界时法间：20谋09故.1卖1顶推循轮次顶推搞停滞逆时间h24371筛2驼3锯4与5最6鲜7渣8践9供1唐0命11鼓1旋2层1396482222222336412123969210导0顶推师施工供全部茎结束奸后，弓对13次顶姜推施啦工的颤停滞恼时间到进行趁统计纯、汇椒总，谋并绘家制折告线图乒。P、计登划D、实放施C、检智查A、总黎结PD乐CA循环琴图第一狮次循染环：4月-6月顶兰推停尿滞时膜间减桃少至38策h第二肌次循礼环：7月-1恋1月顶笼推停乐滞时撇间减同少至24客h以内A1P1C1D1A2P2C2D2通过只折线榜图我吃们知些道：怨钢桁座梁最且后7轮顶误推的扔停滞办时间宪均在歼目标颂值24便h以内端，顶甘推总疏用时62天，柏顺利老实现凳小组生活动辱目标荡！1.剥社会惜效益钢桁层梁在峡合同陆工期忆内顺闭利完壶成施途工，像为石枣武客恰运专送线的配按时党通车泊奠定膊了基绍础，庭提升棕了中使国中微铁的川企业歇形象疾，得弄到了也社会销各界开的一六致好脾评蠢。2.锋经济班效益顶推洒节约制工期29天，耳节约29崇0.酱0万元锹，节运省