矿井一通三防系统管理

矿井一通三防系统管理主讲：李爱军长治市驻矿安检员管理中心长治市煤矿平安指挥中心管理人员培训7/4/2023主要内容一、管理二、矿井精细化管理三、一通三防系统管理〔一〕矿井通风系统管理〔二〕瓦斯防治管理规定〔三〕防尘系统管理规定〔四〕防灭火系统管理规定一、管理管理是企业永恒的主题。管理不到位，再完善的系统、再先进的装备也难以发挥应有作用。煤矿企业管理是各系统制度、措施等得到落实的保障，必须做到管理到位。“管理到位〞的根本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。1、“责任明确〞：要把煤矿各种灾害治理和平安生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至董事长、总经理和总工程师，下至作业现场的每个职工，都要明确自己的具体职责。2、“制度完善〞：要建立健全煤矿各种灾害防治规章制度，把对各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入标准化、制度化轨道，做到有章可循，并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度，不断改进和加强煤矿各种灾害治理的各项措施，使管理工作常抓常新，科学有效。3、“执行有力〞：要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。坚持从严要求、一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩办“三违〞行为。落实岗位责任，实现群防群治。4、“监督严格〞：要建立强有力的监督机制，加强监督检查。煤矿各级干部必须切实履行平安生产职责。要加大监管监察力度，确保国家平安生产法律法规、上级平安生产指示指令在各类煤矿得到切实认真的贯彻落实。二、矿井精细化管理矿井是生产单位、效益单位、平安的一线单位、精细化管理至关重要，集生产、效益、平安于一身。即要管生产、管效益、管平安、又要管人、管生活、管后勤、管地方关系。但还必须管好、管细、管出成效来。压力之大。这就要精细化管理，统筹合理安排。龙头还是平安、生产、效益。矿井精细化管理主要抓了以下方面：

采、掘、机、运、通、防治水各系统，环节上尽可能地实现机械化、制动化、远控化。矿井精细化管理在采煤方面：在长治市范围内大局部矿井为厚煤层，个别矿为薄煤层〔沁源县〕。薄煤层煤厚1.0米以下，厚煤层2---8米。对薄煤层矿井经这几十年的实践、探索、提高已有一些矿实现了小综采，面上综采支架，配柔性挡煤板，端头一字梁或十字梁，溜子搭接皮带，能制动缩皮带。节约人力、物力，平安也有了保障。对厚煤层矿井全部实现了综采机械化，端头支架。平安性能较好，确保了平安采煤。矿井精细化管理在掘进方面：煤巷全部实现了综掘，岩巷大局部实现了掘锚机械化，个别使用大装岩机配矸石转载仓，提高了效率，确保了平安。主运输皮带化；道岔开启风动化；风门开启风动化或自动化；实现了无线通信和人员定位；主要设备实现了监视、监控等等。全员、全岗、全责抓平安1.充分发挥五条线的作用各尽其责抓平安。2.抓平安信息运行闭合循环抓重大隐患排查，治理闭合循环。3.抓措施编制、审批、学、考、现场落实闭合循环。4.抓上传下达，统一步调的闭合循环。5.抓党政工团齐抓共管的闭合循环。平安宣传、教育培训要做细做好平安宣传教育是矿上一块重要阵地，要抓细、抓好。包括井上、井下、区队、车间、矿上的公共活动场所。都是平安宣传的阵地。教育培训要细：1.主体教育抓细抓好，管理干部；特殊工种；全体员工要持证上岗。培训要有方案、有考试、有培训档案。2.抓好换岗人员、新入矿人员、常休后上岗人员的培训。3.抓好后期的再教育培训。4.新技术、新工艺、新设备使用前的培训。教育培训要细：

抓好班组长的培训，长治市煤炭工业局11年专门下文抓班组长培训，培训合格的班组长由市局发合格证。集团公司对班组长培训也非常重视专门行文，办班，矿把班组长列入干部管理，可见各级都非常重视对班组长的管理。目标、奖罚、抵押明确细致1.工资目标与平安、生产结合。如：矿实行的3：3：4工资。明确生产、质量、平安各占的比例。让区队工人去算账，应该怎样去抓生产、质量、平安。2.平安抵押要表达出重奖重罚。三、一通三防系统管理没有空气，人就活不了；空气质量不好，人的健康就会受影响。从这个意义上讲，煤矿通风是职工生命平安和身体健康的客观需要，也是煤矿平安生产的一个重要环节。“一通三防〞工作是煤矿平安工作的重中之重，深刻认识到人的行为标准是矿井平安生产最根本的保障。“一通三防〞工作必须坚持讲求实际、尊重科学、严格管理、注重实效的原那么，切实加强技术管理和平安监管，不断稳固和提高矿井平安生产水平，实现平安、高效、文明生产。由于我国煤矿开采大多是井工开采，需要从地面向地下开掘一系列井巷到达煤层，从中布置工作面进行生产。与地面作业相比，井下作业空间狭小，光线缺乏，工作地点经常处于变动之中，存在着许多特殊的自然灾害和对人体不利的气候环境。特别是瓦斯、炮烟和粉尘等有害物质严重影响着矿工的身体健康和生命平安，威胁着煤矿的平安生产。有的矿井还伴有高温、高湿等危害，恶化了工作环境。矿井通风系统担负着向井下各工作场所连续不断地输送足量新鲜空气，保证井下人员生存所需的氧气，冲淡并排除从井下煤岩层中涌出的或煤炭生产过程中产生的有毒有害气体、粉尘和水蒸气；调节煤矿井下气候条件，给井下作业人员创造良好的生产工作环境；保证井下的机械设备、仪器仪表正常运行的重要任务。一通三防系统通风系统防瓦斯系统防尘系统防灭火系统一通三防系统分为四局部，分别是：管理〔一〕矿井通风系统管理由通风动力、各条巷道构成的通风网络以及控制风流的一切设施，总称矿井通风系统。煤矿通风系统对全矿井的经济效益和平安生产具有决定性作用，是煤矿平安生产的根底。1、矿井通风系统三要素：通风动力〔通风方式和通风方法〕、通风网络、通风设施1〕通风动力〔通风方式和通风方法〕〔1〕通风方式：矿井通风方式是指对矿井进、回井在井田内的位置和数量不同；矿井通风方式可分为中央式〔中央并列式和中央分列式〕、对角式〔两翼对角式和分区对角式〕、区域式及混合式。〔2〕通风方法：主要通风机的工作方式〔通风方法〕有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。主要通风机安装在回风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的正压状态。主要通风机安装在回风井口，在压入式和抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的正负压状态。2〕通风网络把矿井或采区中风流分岔、集合线路的结构形式和控制风流的通风设施统称为通风网络。通风网络分为：串联网络、并联网络和角联网络。通风网络进风井回风井工作面3〕通风设施通风设施有：风门、风桥、测风站、密闭墙。重点是风门和密闭墙。要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，已有设施要建立检查和维护制度〔挂牌管理、建立台账、责任到人〕，定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出。矿井通风系统在平安上的要求：一个完善合理的矿井通风系统，应符合在技术上先进可行、平安上可靠、经济上合理的总原那么，具体应满足一下根本要求：1、矿井必须有完整的通风系统，应至少有一个进风和回风井，井下有足够的进、回风巷道及通风设施，使风流稳定可靠。改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及平安技术措施，由企业技术负责人审批。2、矿井进风井口必须布置在粉尘、灰、烟和高温、有害气体不能侵入的地方。进、回风井口均应在当地最高洪水水位标高以上，3、矿井通风系统应力求通风路线短，网格结构合理，通风阻力小和漏风少。矿井通风系统在平安上的要求：4、矿井个生产水平和采区必须实行分区通风；矿井通风系统应满足采区通风和掘进通风，以及矿井防治瓦斯、火、粉尘和水等灾害的要求。5、矿井各用风地点的风速、风量、空气温度，应符合?规程?的规定。6、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，一般不应兼做风井使用。否那么，应遵守?规程?第110条的规定。7、矿井必须采用机械通风，严禁采用局部通风和风机群作为主要通风机使用。8、矿井主要通风机必须设有双回路电源、反风装置，其出风井口应安装防爆门。矿井通风系统在平安上的要求：9、矿井必须安装两套同等能力的主要通风机，其中一副作为备用。多台主要通风机联合运转时，各通风机之间影响小，保持各通风机工况点的稳定。10、尽可能是各采区产量均衡，阻力接近，防止过多地风量调节，尽量减少通风构筑物，以免引起大量漏风和风流不稳定。11、具有较强的防灾抗灾能力，当发生某种灾害事故时，风流易于控制，使受灾范围缩小，各水平、采区直至地面都有平安出口和明确的避灾路线，便于人员逃生。

表2井巷中的允许风流速度井巷名称允许风速/(m/s)最低最高无提升设备的风井和风硐

15专为升降物料的井筒

12风桥

10升降人员和物料的井筒

8主要进、回风巷

8架线电机车巷道1.08运输机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15

井巷中的允许风流速度思考题1、矿井在什么情况下必须设置1条专用回风巷？2、根据?煤矿重大平安生产隐患认定方法?〔试行〕的规定：“瓦斯超限作业〞是指哪些？3、掘进巷道停风的平安措施有哪些？4、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风使用时，必须遵守哪些规定？5、掘进巷道贯穿时必须采取哪些措施？思考题1、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭。2、瓦斯治理十六字工作体系内容“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位〞。3、采区通风系统必须实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度，严禁一段为进风巷，另一段为回风巷。4、瓦斯抽放管路应敷设在专用回风巷或专用排瓦斯巷内。在对敷设在专用排瓦斯巷内的瓦斯抽放管路进行连接、撤除等撞击性维护时，专用排瓦斯巷内的瓦斯浓度不得超过1.0%。5、地面必须建立永久性水池，其容量应不小于200m3，并具有备用水池。6、皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门。7、矿井每周必须检查隔爆设施设置地点及要求。8、采煤工作面回采结束后，必须在45天内完成撤设备和对采空区永久性封闭工作。9、煤矿企业每年必须至少组织1次救灾演习。10、矿井必须采用机械通风，严禁采用局部通风和风机群作为主要通风机使用。11、改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及平安技术措施，由企业技术负责人审批。2、采区通风系统采区通风系统：矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道、采掘工作面、硐室和其他用风地点后，排到采区回风巷，最后排到矿井主要回风巷的整个风流路线。采区通风系统的根本要求1、采区通风系统必须有独立的风巷，实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度，严禁将一条上山，下山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。2、采掘工作面、硐室都应采用独立通风，采用串联通风时，必须遵守?规程?第114条的有关规定。采区通风系统的根本要求3、按瓦斯、二氧化碳、气候条件和工业卫生的要求，合理配风，要尽量减少采区漏风，并防止新风到达工作面之前被污染和加热。要保证通风阻力小，通风能力大，风流通畅。4、通风网络简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤离人员，为此应尽量减少通风构筑物〔通风设施〕的数量，要尽量防止采用对角风路，无法防止时，要有保证风流稳定的措施，采区通风系统的根本要求5、要有较强的抗灾和防灾能力，要设置防尘管路、避灾路线、避难硐室和灾变时的风流控制设施，必要时还要建立抽放瓦斯，防尘和降温措施。6、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭。7、采区内布置的机电硐室，绞车房要配足风量，如果它们设在回风时，在排放瓦斯时，必须切断这些地点的电源，防治高浓度的瓦斯流经过这些地点时引起瓦斯爆炸。3、采煤工作面通风系统

采煤工作面通风系统有：U型、U+L型、Z型、Y型、偏Y型、W型、双Z型、H型通风系统

〔二〕瓦斯防治管理规定瓦斯治理十二字方针“先抽后采、监测监控、以风定产〞。瓦斯治理十六字工作体系内容“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位〞。瓦斯防治管理规定

1、各级煤炭行政主管部门要建立健全煤矿瓦斯防治工作机构,协调各方面力量,促进煤矿瓦斯治理工作。要制订本地区煤矿瓦斯治理的规划或方案,协调和帮助解决各种困难和问题,加强信息沟通和交流,逐步完善煤矿瓦斯综合治理长效机制。瓦斯防治管理规定2、煤矿每年必须进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果由煤炭集团〔公司〕、市〔地〕煤炭行政主管部门初审汇总后，国有重点煤矿、地方国有煤矿、生产能力在30万吨/年及以上的乡镇煤矿报省级煤炭行政主管部门审批，生产能力在30万吨/年以下的乡镇煤矿由省级煤炭行政主管部门委托市级煤炭行政主管部门审批，报省级煤炭行政主管部门备案。瓦斯鉴定程序及要求由省煤炭行政主管部门规定。瓦斯防治管理规定

3、各煤炭企业必须建立瓦斯报表审查制度。瓦斯检查工将井下瓦斯检查记录报送通风管理部门，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅,对重大的通风、瓦斯问题，必须制定措施，进行处理。

瓦斯防治管理规定4、低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。5、井下爆破必须严格执行“一炮三检〞、“三人连锁〞爆破制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，才准装药爆破。

瓦斯检查管理规定1、生产矿井必须根据瓦斯检查范围、类型、法定出勤等配备足够的专职瓦斯检查工。瓦斯检查工必须具有初中以上文化程度，责任心强，有二年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理的根本知识和要求，能熟练使用瓦斯检定器〔光学甲烷检测仪〕，并取得特殊工种操作资格证。瓦斯检查管理规定2、矿井必须建立按巡回检查方案图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度，其检查次数规定如下：1〕高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。机电峒室，已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作的工作面每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。机采、综采回采面与煤巷、半煤岩巷掘进面应设专职专人检查瓦斯。

瓦斯检查管理规定2〕低瓦斯矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳。机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。3〕矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。瓦斯检查管理规定3、通风管理部门及其专业队组要根据通风系统和检查任务的大小分别划分瓦斯检查区域，据此确定检查人员，规定每个区域的巡回路线、检查时间、检查内容、交接班地点和方式等，制定各区域瓦斯巡回检查方案图表。4、瓦斯检查方案图表每月制定一次，当月内原确定瓦斯检查区域发生变化时，方案图表应及时修改。

瓦斯检查管理规定5、瓦斯巡回检查图表中，应设的主要检查点为：1〕采煤、掘进工作面进风、工作面风流、回风、高冒区，采煤面上隅角等；2〕其它需要检查的地点。6、除上述检查点外，瓦斯检查工对负责区域各种峒室、通风设施的完好情况、监控装置及有关地点的瓦斯情况都应进行检查，发现有瓦斯超限时，立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。瓦斯检查管理规定7、所有的采掘工作面都必须设置瓦斯检查牌板，严禁2个工作地点共用1块瓦斯牌板。8、瓦斯检查必须做到“三对口〞〔瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯班报〕、“一提前〞〔提前入井检查瓦斯〕。采掘工作面的检查结果须经该工作面班组长签字确认。瓦斯抽放管理规定第1条有以下情况之一的矿井,必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放泵站,并制定瓦斯抽采利用方案:

(一)瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面或瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。(二)矿井绝对瓦斯涌出量到达以下条件的:

1.大于或等于40m3/min;

2.年产量100～150万吨的矿井,大于30m3/min;

3.年产量60～100万吨的矿井,大于25m3/min;

4.年产量40～60万吨的矿井,大于20m3/min;

5.年产量小于或等于40万吨的矿井,大于15m3/min。

(三)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。瓦斯抽放管理规定第2条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡〞的原那么综合抽采瓦斯，并且提前3-5年制定抽采瓦斯规划，每年年底前编制下年度的抽采瓦斯方案，以确保抽采瓦斯工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采〞平衡。第3条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先、保护层开采优先的设计原那么。抽放瓦斯方法应根据各矿的具体情况确定。第4条有煤与瓦斯突出的生产矿井,在采用邻近煤层和采空区瓦斯抽放等多种方式进行综合抽采的同时，必须对突出煤层进行本煤层瓦斯预抽。瓦斯抽放管理规定突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。假设没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，那么必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa〔表压〕以下。第5条凡进行瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制专门抽放设计，经矿总工程师审查同意、报上级管理机构批准后，方可施工。第6条瓦斯抽放应推广使用水环式抽放泵，对于进行本煤层预抽或抽放浓度低于25%的瓦斯抽放系统必须使用水环式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附属设备至少2套，1套运行，另1套备用。瓦斯抽放管理规定第7条设置井下临时抽放瓦斯泵站时，必须编制平安技术措施，并做到：使用临时抽放瓦斯泵站应安设在新鲜风流中；抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业和行人。第8条抽放的瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设防回火、防回气、防爆炸作用的平安装置。采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。瓦斯抽放管理规定第9条抽放容易自燃和自燃煤层的瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆应立即采取措施。第10条井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏的措施；管路入井前、接入专用瓦斯排放巷道前，必须设置绝缘段。第11条但凡新安装的抽放瓦斯管路，必须进行气密性试验。试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30Kpa，漏气率不得超过每千米3m3/min。瓦斯抽放管理规定第12条抽放矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究改进抽放技术方案。必须有专门的抽放队伍，负责打钻、管路安装和抽放参数的观测等，并建立健全岗位责任制和操作规程；同时要对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。第13条抽放瓦斯矿井必须具备?矿井瓦斯抽放管理标准?要求的图纸、记录、报表、台帐。瓦斯抽放参数〔抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度〕人工测定时，泵房内每小时测定1次，井下干管、支管每周测定1次，发现问题及时处理。第14条瓦斯抽放管路应敷设在专用回风巷或专用排瓦斯巷内。在对敷设在专用排瓦斯巷内的瓦斯抽放管路进行连接、撤除等撞击性维护时，专用排瓦斯巷内的瓦斯浓度不得超过1.0%。瓦斯抽放管理规定第15条凡进行抽放瓦斯的矿井，必须在矿井设计时编制专项瓦斯抽放设计，按矿井建设审批权限报煤炭行政主管部门负责平安监管的处室〔科室〕审批。具体设计内容由省煤炭行政主管部门规定。新建、技改和资源整合的高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井初步设计、平安专篇必须包括瓦斯抽放的内容；生产矿井的新水平、新采区设计必须编制瓦斯抽放专章〔节〕。第16条瓦斯抽放系统采区以上主干系统工程施工，必须严格按设计进行，不得随意改变设计参数，如确需修改时必须经原审批部门审查同意。第17条抽放工程竣工后，由矿总工程师牵头，组织设计、生产、通风、安监等部门会同施工单位有关人员对工程质量进行初验合格后，然后逐级上报原审批部门验收。防治瓦斯突出管理规定第1条在开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、平安防护措施等综合防突措施;对于有突出危险的新建矿井,必须编制防治煤层突出的设计方案。第2条煤与瓦斯突出矿井，必须成立防突专业小组，配备通风、地质、防突等专职技术人员，负责防突技术指导、措施制定、资料积累与分析管理工作，编制年度防突方案，检查防突措施落实情况等。根据突出煤层采掘范围，配备足够的预测预报、效果检验人员和相应仪器、设备，按规定进行预测预报、效果检验工作。第3条煤与瓦斯突出矿井地质部门必须及时提供地质报告书、瓦斯地质资料〔包括：断层、褶曲轴、冲刷带、构造煤、煤层硬度等地质变化情况〕，为编制防突方案提供依据。第4条矿总工程师应根据地质报告书、瓦斯地质及预测预报等资料，按照“四位一体〞防突原那么，组织有关部门制定防治煤与瓦斯突出措施，报上级管理机构批准后执行。防治瓦斯突出管理规定第5条生产矿井的新水平、新采区投用前，由上级管理机构组织对防治煤与瓦斯突出设计进行验收。生产矿井的采掘工作面生产前，由矿总工程师组织对工作面防治煤与瓦斯突出设计进行验收。第6条煤与瓦斯突出矿井井下工作人员必须经过不少于一个月的防突知识培训，熟悉突出征兆与防治的根本知识，经考试合格前方可从事井下工作。第7条进入煤与瓦斯突出矿井的工作人员，必须携带隔离式自救器。在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。第8条煤与瓦斯突出煤层施工地点必须配备专职机电维护工，经常检查设备防爆性能，严防设备失爆。

预防瓦斯爆炸的措施1．防止瓦斯积聚(1)加强通风。每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。选择合理的、可靠的矿井通风系统，实行分区通风，供风量和风速都必须符合?规程?规定。(2)加强瓦斯检查。?规程?中对井下瓦斯、二氧化碳浓度的规定如下：①低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10ｍ3/ｔ或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理②矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。

预防瓦斯爆炸的措施③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度到达1.0％或二氧化碳浓度到达1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。④采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1.0％时，严禁爆破。⑤采掘工作面风流中二氧化碳浓度到达1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。(3)要及时处理局部积聚的瓦斯：①凡井下瓦斯浓度到达2％，体积大于0.5ｍ3的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。②加强盲巷管理，尽量防止和减少盲巷。(4)对瓦斯涌出量较大的矿井或采区，要采取抽放瓦斯的措施。预防瓦斯爆炸的措施2．消除引爆火源(1)严加明火管制。(2)严格执行放炮制度。(3)防止电气火花和静电火花。(4)防止摩擦和撞击火花。3．限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施具体的措施有两个方面：隔爆和阻止爆炸。采用分区通风；利用爆炸产生的高温、冲击波设置自动阻爆装置；制定灾害预防处理方案，装有主通风机的出风井口，应安装防爆门等。监控系统管理规定煤矿监控是指为煤矿平安和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿装备各种矿井平安监控系统是煤矿平安技术的重大进步，使用这些监控系统，为平安生产增加了保证。煤矿平安监控装备主要包括矿井平安监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪、便携式甲烷监测报警仪。(1)矿井监控系统一般由传感器(如：甲烷传感器、风筒传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、压力传感器、风速传感器、设备开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器等)、分站、断电器、电源、主站(或传输接口)、主机(含显示器)、打印机、电视墙、管理工作站、效劳器、路由器、UPS电源、电缆和接线盒等组成。监控系统管理规定(2)甲烷风电闭锁装置是指根据掘进工作面通风设施状态、瓦斯浓度及与之相关巷道的瓦斯浓度，对该掘进工作及相关巷道局部、电气设备实行规定的闭锁关系的监控。它由甲烷传感器、风筒传感器、主机等组成。具备甲烷及风量监测、显示、声光报警和断电等功能。(3)甲烷断电仪由甲烷传感器和断电器(含电源)等组成。具备甲烷检测、显示、声光报警、断电等功能，并当电网停电后，蓄电池能维持正常工作时间不小于2小时。甲烷断电仪一般用于没有平安监测系统的回采工作面、采煤机、掘进机等地点的甲烷检测、显示、声光报警和断电。(4)便携式甲烷监测报警仪是一种便携设备，具有甲烷浓度检测、显示声光报警功能。平安监控设备必须定期进行调试、校正。平安监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有平安措施。〔三〕防尘系统管理规定

第1条矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘管路中应安装水质过滤装置，并定期清理污垢。地面必须建立永久性水池，其容量应不小于200m3，并具有备用水池。

第2条矿井主要进回风大巷、矿井主要运输巷、带式输送机井巷、采区进回风巷，采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点以及选煤楼、洗煤厂等产生粉尘地点均必须安设防尘管路。皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门。

第3条防尘管路应安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并设专门人员定期维修。采掘巷道管路安设距工作面不得大于50m，防尘管路不得兼作排水管、压风管。降尘措施管理规定第1条采煤工作面按照?煤矿平安规程?要求开展煤层注水工作。煤层注水必须提前编制设计，报矿总工程师批准后实施。第2条采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。降尘措施管理规定掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，那么必须使用外喷雾装置和除尘器。第3条液压支架和放顶煤工作面放煤口必须安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。机掘工作面应安装使用除尘器或除尘风机。爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。降尘措施管理规定

第4条矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进、开拓巷道及其它需要风流净化的巷道必须安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

第5条回采、掘进工作面、喷浆等作业地点，粉尘浓度超过国家职业卫生标准的，作业人员必须佩带防尘口罩进行个体防护。

第6条矿井必须建立定期冲洗刷浆制度，定期对井巷进行冲洗、刷浆；溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗，确保各地点没有连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘堆积。隔爆措施管理规定第1条新矿井或生产矿井延伸一个新水平必须对煤层进行煤尘爆炸性鉴定。第2条开采有煤尘爆炸危险煤层，必须集中布置安装隔爆水棚，建立隔爆设施管理台账。第3条隔爆设施设置地点及要求〔每周检查〕:1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。3、辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60～200m范围内。隔爆措施管理规定4、隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。5、水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200L/m2。6、水棚的排间距应为1.2m～3.0m，主要棚的棚区长不少30m，辅助棚的棚区长不少于20m。7、水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60±5)度，钩尖长度为25mm。8、水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类：防尘措施、防爆措施、隔爆措施。1、防尘措施防尘措施是指尽量减少煤尘的生成和使空气中含尘量降低的措施。降尘、除尘措施包括喷雾洒水降尘、确定合理的风速、去除落尘等。2．防爆措施防爆措施主要是指防止引燃煤尘爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、?规程?有关平安放炮的一切规定和采用不燃性支护材料等。3．隔爆措施隔爆措施是指阻止爆炸传播的技术措施。行之有效的方法是：撒布岩粉、设置岩粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自动隔爆装置等。〔四〕防灭火系统管理规定

第1条生产和建设矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

第2条每一矿井必须设地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。井下消防管路水源总控阀门应接在进风巷，井下各峒室进风口10m范围应设置三通阀门，主要峒室应配备消防器材，并定期检修、维护。

防灭火系统管理规定

第3条煤矿井下消防材料库内材料、工具的品种和数量应在矿井应急预案中明确作出规定，并予以保证。

第4条矿井每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决

第5条严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、乱放。

防灭火系统管理规定

第6条任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，进行处理。

第7条生产矿井延伸新水平和采区、开采新煤层时，必须对所开采煤层的自燃倾向性进行鉴定。

第8条开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施，并遵循以下规定：1.采区设计应采用后退式布置。工作面必须采用后退式开采，并应坚持正常的开采速度，不应随意停采；因故长期停采的，必须对工作面进行封闭或制定专项防火措施，报上级主管部门审批，消除自然发火隐患。

防灭火系统管理规定2.开采厚或特厚煤层时，必须有专项防灭火设计，且在作业规程中明确规定预防煤层自燃的具体措施。3.煤柱留设必须要考虑防火需要，应视煤层硬度、裂隙发育以及采场压力等情况留设足够宽度的煤柱，防止煤柱漏风导致自燃。4.必须开展自燃火灾的预测预报工作。对回采工作面、采区回风巷和可能发火地点每班至少检查一次一氧化碳等气体;对火区、采空区等可能发火的地点，每周至少检测分析一次气体、温度、压差等参数;对异常点随时检查、检测分析，及时掌握异常点的变化动态。预测预报检测报表要由通风区〔科〕长或技术主管进行签字审核，每月进行一份火情分析，及时掌握矿井自然发火动态。

防灭火系统管理规定第9条采煤工作面回采结束后，必须在45天内完成撤设备和对采空区永久性封闭工作。因故不能按期封闭的工作面，必须制定防火措施报其上级管理机构审批。第10条封闭采空区密闭位置应选在采场板压力稳定地点，且要留出以后密闭加固的空间，密闭前后１０米内巷道支护不得撤除，密闭质量必须符合通风设施建筑标准要求。第11条对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭，以防止自然发火及层间有毒、有害气体扩散。

防灭火系统管理规定第12条回风巷、峒室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆皮等可燃物必须明确责任单位管理，定期检查，及时清理干净。第13条矿井应定期普查地表塌陷裂缝，对产生的裂缝必须进行充填，防止因地表裂缝漏风导致采空区自燃。第14条封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并制定专项措施，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒等事故发生。第15条矿井发生火灾形成火区后，必须建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图，注明所有火区和曾经发火的时间、地点。对符合注销或启封条件的火区，应先向其上级管理机构提出注销或启封报告，经批准前方可注销或启封。启封已经熄灭的火区，必须制定平安措施，严格按照?煤矿平安规程?执行。矿井火灾的预防措施预防矿井火灾的根本原那么是“预防为主，消防并举〞。矿井火灾的预防措施按发火原因不同，分为两类：外因火灾预防措施和内因火灾预防措施。(一)外因火灾的预防措施1.杜绝产生火源(1)井下严禁使用明火和吸烟；井口房和通风机房附近20ｍ内，不得有烟火或用火炉取暖。(2)井下进行电焊、气焊时，要制定专门可靠的平安措施。(3)使用煤矿许用平安炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。(4)采用矿用防暴型电器设备，并使其性能完好；电缆敷设符合?规程?要求，防止产生火花；保护系统要安装齐全；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。(5)机械设备要灵活、可靠，符合要求，防止产生摩擦火花。矿井火灾的预防措施2.设置防火门进风井口设置防火铁门，并能严密遮盖井口，易关闭，防止井口附近地面火灾涉及到井下。各生产水平进风大巷与井底车场的连接处要设2道防火门，以便在某一翼发生火灾时能迅速切断风流，控制火势；在井下火药库和机电硐室出入口也要安设防火门。3．设置消防器材和灭火设备井下要按规定设消防材料库，贮备灭火材料和工具，并要定期检查和更换。4．设置消防供水系统每个矿井都要建筑地面消防水池，贮存消防用水。井下各主要巷道、采区应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水阀门。矿井火灾的预防措施(二)内因火灾的预防措施(1)减少各种发火隐患：①采矿技术方面。正确选择矿井的开拓方式，合理布置采准区；正确选择采煤方法和开采程序；加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度，不得任意采掘规定的阶段之间和采区之间煤柱。进行预防性灌浆，注阻化剂、惰性气体等。②通风技术方面。选择合理的通风方式；正确设置控制风流的设施；采取均压防火措施；加强通风防火管理。(2)掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。(3)对采掘生产过程遗留下的各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。例如加强“三道〞维修，加强对废旧巷道处理，及时充填煤巷碴，及时处理高温度等。近年来煤矿重大事故的新特点1980~2005年，煤矿死亡百人以上的特大事故发生频率逐渐加快：10年〔1起〕→5年〔1起〕→4年〔1起〕→2年〔1起〕→1年〔2起〕→1年〔4起〕。系统不健全，管理不到位，“三超、三违〞严重→重大平安生产隐患。2004年以来死亡百人以上事故1、，郑煤大平矿难，死亡148人〔突出引起进风区瓦斯爆炸〕；2、，铜川陈家山矿难，死亡166人〔下隅角强制放顶瓦斯爆炸〕；3、，阜新孙家湾矿难，死亡214人〔冲击地压引起原低瓦斯风道瓦斯爆炸〕；4、，梅州大兴水灾，死亡121人；2004年以来死亡百人以上事故5、，七台河东风矿瓦斯煤尘爆炸，死亡171人〔煤仓放炮引起煤尘爆炸〕；6、，河北唐山刘官屯矿瓦斯爆炸，死亡108人〔低瓦斯乡镇矿井〕；7、，山东新汶华源矿水灾，死亡181人(定性为自然灾害)；8、，山西洪洞瑞之源煤矿瓦斯爆炸，死亡105人〔低瓦斯乡镇矿井〕。柏家沟煤矿“8.18〞瓦斯爆炸事故2021年8月18日8时50分，辽宁省沈阳市法库县柏家沟煤矿二水平301采煤工作面发生一起瓦斯爆炸事故。事故当班下井81人，共造成26人死亡〔其中1人系事故中受伤经医院抢救无效死亡〕。柏家沟煤矿为地方国有煤矿，核定生产能力10万吨/年，属低瓦斯矿井，斜井开拓，中央边界式通风。事故原因：301回采工作面通风管理不到位，造成瓦斯积聚，工作面违章放炮产生明火，引起瓦斯爆炸。

2000-2007重大和特别重大瓦斯爆炸事故(按矿井瓦斯等级)

重大瓦斯爆炸事故特别重大瓦斯爆炸事故低瓦斯区域占到了66.7％低瓦斯区域占到了92.3％引发瓦斯事故的四个因素采掘工作面通风不可靠瓦斯超前防治措施不到位，抽采不达标监控系统不完善现场管理不到位1、采掘工作面通风不可靠由于通风系统不完善、风流短路、屡次串联、循环风、无风、微风造成瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸事故：2005年占62.8%，2006年占50%，2007年占60%；由于局部通风机安装位置不正确，风筒脱落、受损导致巷道风量缺乏，造成瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故的比例：2005年占26.5%，2006年占7%，2007年占33.3%；防范瓦斯事故，加强矿井通风是根底性的工作，是最关键的环节。?煤矿重大平安生产隐患的认定方法〔试行〕?

"通风系统不完善、不可靠"，是指有以下情形之一的：(一)矿井总风量缺乏的；(二)主井、回风井同时出煤的；(三)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；(四)违反规定串联通风的；(五)没有按正规设计形成通风系统的；(六)采掘工作面等主要用风地点风量缺乏的；(七)采区进〔回〕风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；(八)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风平安需要的；(九)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。2、瓦斯超前防治措施不到位，抽采不达标2005年发生重大突出事故的4个矿井没有采取抽采措施。2006年发生重大突出事故的9个矿井中3个矿井未采取任何防突措施，6个矿井未采用区域防突措施，瓦斯抽采未达标。2007年发生重大以上突出事故的7个矿井中，只有2个矿井在事故区域进行了抽采但不达标，其余矿井未采取抽采措施。2021全国发生的5起煤与瓦斯突出重大事故，仍然是抽采不达标。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井按照?煤矿瓦斯抽采根本指标?要求，实现抽采达标是防止事故的重要环节。3、监控系统不完善2005年41起重大以上瓦斯事故中有近50%的事故矿井未安装平安监控系统或失效；2006年发生重大以上瓦斯事故的25个矿井中，未安装平安监控系统或失效的有12个，占48%；2007年发生重大以上瓦斯事故的22个矿井中，未安装平安监控系统或失效的有7个，占31.8%；瓦斯监控是防范瓦斯事故的有效和科学手段，但必须做到监控有效，否那么就会产生新的依赖性隐患，关键时刻不能发挥作用。4、现场管理不到位一些煤矿管理人员下井不带瓦检仪，瓦检员配备缺乏，空班漏检，违章作业引发事故。有的采掘作业地点通风管理混乱，无风微风作业，瓦斯积聚造成事故。对引发瓦斯爆炸事故的火源管理不到位；带电作业、检修，停风不停电，不执行“一炮三检〞、“三人联锁〞放炮制度。?煤矿重大平安生产隐患的认定方法〔试行〕?

"瓦斯超限作业"，是指有以下情形之一的：(一)瓦斯检查员配备数量缺乏的(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的(三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的着力解决通风、抽采、监控、管理方面存在的问题，是防范瓦斯事故的重要措施。Ⅰ

瓦斯治理十六字工作体系Ⅱ通风可靠Ⅲ通风能力核定标准煤矿通风能力核定标准

AQ1056-20212021年11月19日发布2021年01月01日实施国家平安生产监督管理总局发布为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产〞等煤矿瓦斯治理措施，为进一步标准和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制煤矿瓦斯事故的发生，特制定本标准。本标准在国家平安生产监督管理总局、国家煤矿平安监察局、国家开展和改革委员会2005年制定的?煤矿通风能力核定方法(试行)?，国家开展和改革委员会2006年制定的?煤矿生产能力核定标准?的根底上编制而成。1、范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。本标准适用于全国范围内具有完整独立通风系统井工煤矿的通风能力核定。2、术语及定义1〕通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。2〕通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。2、术语及定义3〕通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰中选取确保矿井通防平安的系数。4〕实际需要风量矿井采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和。2、术语及定义5〕相对瓦斯涌出量平均日产1吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位m3/t。6〕高瓦斯矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min的矿井。3、一般要求及条件1〕根本要求核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的根本状况。核查矿井主要通风机的运转状况。进行瓦斯抽放的矿井，应核查矿井瓦斯抽放系统的稳定运行情况。矿井有两个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和；矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。3、一般要求及条件2〕核定要求〔1〕矿井每年应核定通风能力。〔2〕矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应重新核定矿井通风能力。〔3〕矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后，应重新核定矿井通风能力。3、一般要求及条件2〕核定要求〔4〕采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能力。〔5〕矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。〔6〕实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。3、一般要求及条件3〕核定条件矿井应有完整的独立通风系统。矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。平安检测仪器、仪表齐全，性能可靠。局部通风机的安装和使用符合规定。矿井瓦斯管理符合规定。4、核定方法1〕矿井需要风量计算方法2〕总体核算法〔30万吨以下矿井〕3〕由里向外核算法〔30万吨及以上矿井〕4、核定方法1〕矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。Qra≥(ΣQcf＋ΣQhf＋ΣQur＋ΣQsc＋ΣQrl)×kaq式中：Qra—矿井需要风量，m3/min；Qcf—采煤工作面实际需要风量，m3/min；Qhf—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Qur—硐室实际需要风量，m3/min；Qsc—备用工作面实际需要风量，m3/min；Qrl—其他用风巷道实际需要风量，m3/min；kaq—矿井通风需风系数(抽出式kaq取，压入式kaq取1.25-1.30)。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算A、按气象条件计算Qcf=60×70%×vcf×Scf·kch·kcl

式中：vcf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；Scf—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；kch—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；kcl—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。采煤工作面进风流气温℃采煤工作面风速m·s-1＜201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表1采煤工作面进风流气温与对应风速表2

kch—采煤工作面采高调整系数采高m＜2.02.0～2.5＞2.5及放顶煤面系数kch1.01.11.2表3kcl—采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度/m长度风量调整系数kcl＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.30～1.40〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算B、按照瓦斯涌出量计算Qcf=100×qcg×kcg

式中：qcg—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算C、按照CO2涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc

式中：qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对CO2涌出量，m3/min；kcc—采煤工作面CO2涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对CO2涌出量与月平均日绝对CO2涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中CO2的浓度不应超过1.5％的换算系数。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算D、按照炸药量计算A〕一级煤矿许用炸药Qcf≥25AcfB〕二、三级煤矿许用炸药Qcf≥10Acf式中：Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算E、验算A〕按工作人员数量验算Qcf≥4Ncf式中：Ncf—采煤工作面同时工作的最多人数，人；4—每人需风量，m3/min。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算E、验算B〕按风速进行验算a〕验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70%式中：Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb—采煤工作面最大控顶距，m；hcf—采煤工作面实际采高，m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算E、验算B〕按风速进行验算b〕验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70%式中：Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs—采煤工作面最小控顶距，m；hcf—采煤工作面实际采高，m；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算E、验算B〕按风速进行验算c〕综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Qcf≤60×5.0Scs式中：Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算F、备用工作面实际需风量备用工作面实际需要风量，应满足气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。Qbf≥0.5Qcf〔1〕采煤工作面实际需要风量的计算G、布置有专用排瓦斯巷的采面实际需风量Qcf=Qcr+Qcd

Qcr=100×qgr×kcg

Qcd=40×qgd×kcg

式中：Qcr—采煤工作面回风巷需要风量，m3/min；Qcd—采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min；qgr—采煤工作面回风巷的风排瓦斯量，m3/min；qgd—采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算A、按照瓦斯涌出量计算Qhf=100×qhg×khg

式中：qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；kcg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算B、按照CO2涌出量计算Qhf=67×qcc×kcc

式中：qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对CO2涌出量，m3/min；kcc—采煤工作面CO2涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对CO2涌出量和月平均日绝对CO2涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中CO2的浓度不应超过1.5％的换算系数。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算C、按照炸药量计算A〕一级煤矿许用炸药Qhf≥25AhfB〕二、三级煤矿许用炸药Qhf≥10Ahf式中：Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。根据计算的最大值，确定局部通风机吸风量。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算D、按局部通风机实际吸风量计算A〕无瓦斯涌出的岩巷Qhf=Qaf×I+60×0.15ShdB〕有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd式中：Qaf—局部通风机实际吸风量，m3/min；I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2；0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25—有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算E、验算A〕按工作人员数量验算Qaf≥4Naf式中：Naf—掘进工作面同时工作的最多人数，人；4—每人需风量，m3/min。〔2〕掘进工作面实际需要风量的计算E、验算B〕按风速进行验算a〕验算最小风量无瓦斯涌出的岩巷Qaf≥60×0.15Shf有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷Qaf≥60×0.25Shfb〕验算最大风量Qaf≤60×4.0Shf式中：Shf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。〔3〕硐室需要风量计算各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。爆破材料库充电硐室机电硐室〔3〕硐室需要风量计算A、爆破材料库需要风量计算Qem=4V/60式中：Qem—井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V—井下爆炸材料库的体积，m3；4—井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。但大型爆破材料库不应小于100m3/min，中、小型爆破材料库不应小于60m3/min。〔3〕硐室需要风量计算B、充电硐室需要风量计算Qer=200qhy式中：Qer—充电硐室需要风量，m3/min；qhy—充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min；200—按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。但充电硐室的供风量不应小于100m3/min。〔3〕硐室需要风量计算C、机电硐室需要风量计算式中：Qmr—机电硐室的需要风量，m3/min；∑W—机电硐室中运转的电动机〔或变压器〕总功率〔按全年中最大值计算〕，kW；θ—机电硐室发热系数〔表4〕；ρ—空气密度，一般取r=1.20kg/m3；Cp—空气的定压比热，一般可取Cp=1.0006KJ/(kg·K)；△t—机电硐室的进、回风流的温度差，K。表4机电硐室发热系数〔θ〕表机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.20～0.23水泵房0.01～0.03变电所、绞车房0.02～0.04〔3〕硐室需要风量计算机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取60～80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。〔4〕其他用风巷道实际需要风量计算其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。(4〕其他用风巷道实际需要风量计算A、按照瓦斯涌出量计算Qrl=133qrg×krg式中：qrg—其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；krg—其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2～1.3；133—其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。B、验算A〕按风速进行验算a〕一般巷道Qrc≥60×0.15Srcb〕架线电机车巷道有瓦斯涌出的架线电机车巷道Qre≥60×1.0Sre无瓦斯涌出的架线电机车巷道Qre≥60×0.5Sre式中：Qre—一般用风巷道实际需要风量，m3/min；Src—一般用风巷道净断面积，m2；Qre—架线电机车用风巷道实际需要风量，m3/min；Sre—架线电机车用风巷道净断面积，m2；0.15—一般巷道允许的最低风速，m/s；1.0—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s；0.5—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s。B、验算B〕矿用防爆柴油机车需要风量的验算Qdl=5.44×Ndl×Pdl×kdl式中：Qdl—该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；Ndl—该地点矿用防爆柴油机车的台数，台；Pdl—该地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；kdl—配风系数，该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时，k为1.0。该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时k，为0.75。该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时k，为0.50；5.44—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。矿井使用矿用防爆柴油机车时，应进行风量验算，排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度必须符合?煤矿平安规程?第一百条的规定。表1矿井有害气体最高允许浓度一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066名称最高允许浓度(％)氨NH30.0044、核定方法2〕总体核算法实际产量在30万吨/a以下矿井。A、低瓦斯矿井

式中：Apc—矿井初步计算的通风能力，万吨每年；Qai—矿井总进风量，m3/min，矿井实际进风量应满足矿井的总需要风量，按核定时矿井总进风量计算；qra

—平均日产吨煤需要的风量，m3/t·min；kva—低瓦斯矿井通风能力系数；330—矿井年工作日。平均日产吨煤需要风量qra的计算式中：Qra

—矿井上年度实际需要风量，m3/min；A'—矿井上年度平均日产煤量，t。本卷须知a)参数选取和计算时，首先应对上年度矿井供风量的平安、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产安排的合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量缺乏要加以修正，并应考虑近3年矿井生产情况和通风系统的变化，取其合理值；本卷须知b)如果由于地质构造、煤层赋存条件发生变化，或技术改造移交时间短，或采煤工艺变化〔如由分层开采变为一次采全高〕，或采煤机械化程度变化〔如由炮采变为机采〕，生产变化很大时，可以用生产变化后核定前三个月的矿井实际产量和矿井实际需要风量，来计算平均日产吨煤需要的风量。C)矿井上年度因风量缺乏发生通防事故的，平均日产吨煤需要的风量增加10%～20%。kVA—矿井通风能力系数选取矿井通风能力系数取1.30～1.50。当矿井等积孔小于1m2时，k取1.50；矿井等积孔小于2m2且大于1m2时，k取1.40；矿井等积孔大于2m2时，k取1.30。B、高瓦斯、煤〔岩〕与瓦斯突出矿井式中：Kva—高瓦斯、煤〔岩〕与瓦斯突出矿井通风能力系数；qrg—矿井瓦斯相对涌出量，m3/t；在通风能力核定时，当矿井进行瓦斯抽放时，相应扣除矿井永久抽放系统所抽出的瓦斯量。取值不应小于10，小于10时按10计算；0.75%—矿井总回风巷瓦斯浓度。扣除瓦斯抽放量时应符合以下要求：a)与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不应扣除〔如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等〕。b)未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不应扣除。c)扣除局部的瓦斯抽放量取当年平均值。d)如本年已完成矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未完成矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。综合系数计算：Kva=ktf·kmg·ksa·kil

表5Kva取值表k值概念取值范围备注ktf矿井产量不均衡系数（产量最高月平均日产量）/（年平均日产量）

kmg矿井瓦斯涌出不均衡系数高瓦斯矿井不小于1.2，主要开采突出危险区域煤层的矿井取1.4，主要开采突出威胁区域煤层的矿井取1.3，主要开采无突出危险区域煤层的矿井取1.2。

ksa备用工作面用风系数ksa=1.0+n备×0.05n备—备用采煤工作面个数kil矿井内部漏风系数（矿井总进风量年平均值）/（矿井有效风量年平均值）

4、核定方法3〕由里向外核算法实际产量在30万吨/a及以上矿井。根据矿井总进风量与计算的矿井各用风地点的实际需要风量〔包括按规定配备的备用工作面〕计算出采掘工作面个数。A、单个采煤工作面年产量计算Aci＝330×10-4lci·hci·bci·rci·cci式中：Aci—第i个采煤工作面年产量，万吨每年；lci—第i个采煤工作面平均长度，m；hci—第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m；rci—第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3；bci—第i个采煤工作面平均日推进度，m/d；cci—第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计标准和实际回采率选取小值。B、单个掘进工作面年产量计算Ahi＝330×10-4Shi·bhi·rhi式中：Ahi—第i个掘进工作面年产量，万吨每年；Shi—第i个掘进工作面纯煤面积，m2；rhi—第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3；bhi—第i个掘进工作面平均日推进度，m/d。

C、矿井通风能力计算Apc＝ΣAci+ΣAhi5、矿井通风能力验证

矿井主要通风机性能验证通风网络能力验证用风地点有效风量验证稀释瓦斯能力验证5、矿井通风能力验证1〕矿井主要通风机性能验证按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于平安、稳定、可靠、合理的范围内，按照AQ1011-2005进行测试。5、矿井通风能力验证2〕通风网络能力验证利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证，验证通风阻力是否与主要通风机性能相匹配，能否满足平安生产实际需要，MT/T440-1995进行检测。5、矿井通风能力验证3〕用风地点有效风量验证采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足需要风量，井巷中风流速度、温度应符合?煤矿平安规程?