某厂房联合生产车间、冷库及库房、综合楼、办公楼工程施工组织设计

PAGE2PAGE8一、编制依据1.1(联合生产车间、冷库及库房、综合楼、办公楼)工程施工图纸1.2主要法规文件《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》1.3主要规程、规范类别名称编号建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011建筑工程冬期施工规程JGJ130-2011钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010地方河北省建筑地基承载力技术规范DB13(J)T48-2005河北省工程建设标准建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-2002民用建筑节能工程质量验收规程DB13（J）52-20051.4图纸要求各节点主要图集二、工程概况2.1工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：建设规模：2.2设计概况：2.2.1结构设计本工程采用长螺旋钻孔压灌桩，桩径D=400。基础垫层标号为C10、桩身混凝土标号为C30，承台及承台拉梁均采用C30混凝土，框架柱梁、板、梯采用C30混凝土。其中，综合楼工程抗震等级为三级，主体结构设计使用年限50年。此建筑地上五层，局部六层，其各楼层结构顶标高为一层4.1m、二层7.7m、三层11.3m、四层14.9m、五层18.6m、六层22.8m,现浇板为100mm厚。在10-11轴和F-G轴中间设计有宽100mm的伸缩缝。联合生产车间、冷库及库房单项工程上部为轻钢及框架结构，合理使用年限轻钢为25年，框架为50年。抗震设防烈度为7度。2.2.2建筑设计综合办公楼工程A、该工程填充墙采用大孔轻集料砌块，所有砌块填充墙均待主体结构完成后方可砌筑或安装，外墙为250厚，内墙为200厚，采用M>5.0专用砂浆砌筑。±0.000标高以下墙采用混凝土实心砖。B、①本工程所用外门窗采用65系列白色塑钢框，中空玻璃，空气层12厚。②内门采用木门，门窗玻璃厚度不小于5mm。卫生间采用磨砂玻璃。③除特殊注明者外，管井、电井门立樘应与开启方向墙外皮齐，其他门窗均立墙中。④外窗开启扇均设隐形紗扇。C、外墙节能保温材料选用70厚聚苯板。外门窗框洞口周边侧墙及女儿墙、雨篷、空调室外机搁板等外墙挑出构件采取阻断热桥的措施是在节点处抹30厚自调温相变保温浆料。D、各节点、工序做法表名称做法备注各色外墙漆05J3-1A1-A15保温层为70mm厚聚苯板各色外墙面砖05J3-1D16-D27保温层为70mm厚聚苯板名称做法备注平屋面（不上人）05J1屋13保温层为70mm厚挤塑板防水层为两道各3mm厚高聚物改性沥青卷材防水平屋面（上人）05J1屋6坡屋面祥A-A剖面图上人屋面面层为150*150广场砖工程做法表05J1部位房间地面（楼面）内墙面顶棚踢脚备注楼梯间P14-地25P28-楼13花岗石楼地面50厚P39-内墙5P82-涂24P67-顶3P82-涂24P62-踢30踢脚材质为花岗岩管井及电井P12-地1P26-楼1水泥砂浆楼地面20厚P39-内墙6P67-顶1厨房、餐厅卫生间、浴室LD77-地72ALD77-楼72A低温辐射采暖地面110厚P40-内墙8P73-顶25结构降板130mm职工活动中心低温辐射采暖地面（110厚）复合木地板面层选自05J909P39-内墙5P82-涂24二次设计P64-踢38取消第3条防水层其他房间及走廊LD77-地72ALD77-楼72A低温辐射采暖地面110厚P39-内墙5P82-涂24P67-顶3P82-涂24P61-踢23取消第3条防水层建筑构、配件表类别名称标准图编号备注室外散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层无障碍坡道05J13-4/P15设防冻涨层无障碍坡道栏杆05J13-1/P17雨篷参05J6-1/P24尺寸详平立剖面图台阶参05J9-1-1E/P67尺寸详平面图，设防冻涨层坡道参05J9-1-11/P59尺寸详平面图，设防冻涨层残疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于一层入口钢雨棚专业厂家制作安装花池05J9-2-1b/43室内楼梯栏杆扶手05J8-2/P47残疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及门厅、楼梯间厕所隔断05J12-1/P88小便器隔断05J12-4/P92洗面器台板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74卫生间通风道05J11-2-1/J41BPS-Ⅲ〈Z〉B-1洞中距地2850无障碍卫生间抓杆05J13-2/P59、8/P59、17/P45防护栏杆05J8-3/P75顶距地1050，不锈钢栏杆竖向水平净距≤110洗面台05J12-P43踢步防滑条05J8-15/P83排水沟及盖板02J331-18/P76、21/P77铁篦子盖板排水沟最浅处200屋面排水构件组合05J5-1-5/P62管径为110通风道出平屋面05J5-1-P26女儿墙泛水及压顶05J5-1-1/P3、1/P5通气管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107平屋面水平出入口05J5-1-1/P23联合生产车间、冷库及库房单项工程A、该单项工程建筑层数单层局部二层，建筑高度为库房7m，冷库9.1m，单层生产车间6.8m，二层生产车间11.7m。本工程主要功能为对红薯、板栗、桃进行深加工，耐火等级为二级。B、外围护墙体采用240厚大孔轻集料砌块填充墙，内隔墙采用60厚洁净彩板墙和190厚大孔轻集料砌块填充墙，在-0.050处，铺设1:2水泥砂浆20mm厚作防潮层。室内地坪标高变化处防潮应重叠100，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，埋土一侧为室外，在刷2mm厚防水涂料。墙柱间应贴200宽玻璃丝网格布后再进行粉刷。C、①本工程轻钢屋面防水等级为二级，轻钢屋面采用120厚岩棉夹芯板屋面，合理使用年限为15年。混凝土屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年。②屋面雨水管选用UPVC管，其直径为DN150雨水口，做法详99J201-1-1/P30，均采用87型雨水斗，详87S348，雨水管穿屋面板时注意避开梁。③受上层屋面雨水冲刷的露台及屋面部分，需加铺500宽的整幅卷材。D、①本工程所用外窗采用65系列塑钢框普通中空玻璃，5mm厚净白片。②门窗气密性6级，水密性3级，抗风压4级，保温性6级。③窗框安装位置除特殊注明者外一般置于墙中，生产车间的玻璃隔断两侧应做成圆弧形，且窗台应有不低于45度的角度向下倾斜。门框及窗扇安装均与墙内侧平并与自动启闭器紧密配合在一起。④参观走道处玻璃视察窗及冷库外窗百叶窗及不锈钢玻璃隔断由专业厂家设计安装。E、①室内墙体阴阳角及其门窗洞口处都采用配套型材做成圆弧形。车间内所以楼地面与墙体交接处均做圆弧形，R=50.②卫生间、淋浴间楼面除门洞外应做200高同墙宽的C20混凝土翻边，同梁一起浇筑。③所有木构件及预埋件均须满涂防腐剂一道（严禁采用沥青）。④所有楼地面井道均做100宽*200高C20混凝土翻边，洞口周边耐火极限不小于1.0h的双面石膏板围护，做法详03J111-1-Lp05/P96。⑤配电室外窗需加设钢丝网以防止小动物进入。⑥电缆井、管井应在没层楼板处采用不低于1.0h的不燃烧体封堵。F、各节点、工序做法表工程做法表表-1<本表选自05J1、05J909>部位名称楼地面踢脚内墙面顶棚备注做法厚度材料做法材料做法材料做法材料低温冷库注地一1050无无压型钢板（保温为150厚聚氨酯）压型钢板（保温为200厚聚氨酯）冷库注地二340无无包装库成品库340无无内724涂白色涂料空罐库罐头库05J1-地8340混凝土内724涂白色涂料加工车间05J909-地13270地砖内墙9瓷砖到顶05J7-3-FB3铝合金防滑面层材料化验室更衣车间办公门厅地19/楼10110/30地砖踢21地砖内墙9瓷砖到顶顶4涂24白色涂料楼梯间地19/楼10110/30地砖踢21地砖内墙9瓷砖到顶顶4涂24白色涂料管道间注楼A120水泥砂浆无无无无无无卫生间地52/注楼D157/170地砖无无内墙8瓷砖到顶顶4涂24白色涂料防滑面层材料走道地19/注楼C80/120地砖内墙8瓷砖到顶顶4涂24白色涂料其他房间地19/注楼C80/120地砖内墙8瓷砖到顶顶4涂24水泥设备间地1/注楼B30水泥砂浆踢3水泥内5涂24白色涂料顶4涂24白色涂料做法说明：注楼A：（总厚度120）注楼B：（总厚度30）1、8~10厚地砖铺实拍平，水泥浆檫缝1、30厚1:2水泥浆抹面压光2、20厚1:4干硬性水泥防水砂浆2、素水泥浆结合层一道3、素水泥浆结合层一道3、钢筋混凝土楼板4、90厚C15混凝土5、钢筋混凝土楼板注楼C：（总厚度120）注楼D：（总厚度120）1、预留20厚面层做法1、预留30厚面层做法2、20厚1:2水泥防水砂浆找平层2、20厚1:2水泥防水砂浆找平层3、60厚豆石混凝土填充管道间3、15厚高分子防水涂膜4、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜4、20厚1:2水泥防水砂浆找平层5、20厚挤塑聚苯板5、60厚豆石混凝土填充热水管道间6、现浇钢筋混凝土楼板6、20厚挤塑聚苯板7、1.5厚高分子防水涂膜8、20厚1:2水泥砂浆找平层9、素水泥浆结合层10、钢筋混凝土楼板PAGE2PAGE11建筑构、配件表类别名称标准图编号备注室外散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层雨篷参05J6-1/P24尺寸详平立剖面图台阶参05J9-1-1E/P67设防冻涨层坡道05J9-1-3/P59设防冻涨层楼梯防护栏杆05J8-43高1050外墙变形缝05J6-111-3b、4b外墙涂料05J1-外墙3颜色及部位见立面图室内楼梯栏杆05J8-43国家建筑标准设计钢梯02J40-T3B07-30国家建筑标准设计02J40-T3B07-36楼梯踏步防滑条05J8-83-15内墙变形缝05J7-1-180-1,2楼地面变形缝05J7-1-101-1,2厕所隔断05J12-83-2洗手池成品不锈钢，市购排气道05J11-2-J14-1用于卫生间，更衣室屋面倒置式不上人屋面05J1-屋1-（B1-70-F1）防水层3厚二层轻钢屋面采用120厚岩棉夹芯板屋面国家建筑标准设计01J925-1排水构件组合05J5-1-6/P62管径为100平屋面水平出入口参05J5-1-1/P23通风道出平屋面参05J5-1-P28过水口参05J5-1-3/P23女儿墙泛水05J5-1-B/P5女儿墙压顶05J3-1-1/PA6办公楼工程A、该工程填充墙采用大孔轻集料砌块，外墙为250厚，内墙为190厚，除注明者，外墙为轴线外250厚，内墙为轴线居中。±0.000标高以下墙采用混凝土实心砖。B、①本工程所用外门窗采用65系列白色塑钢框，中空玻璃，空气层12厚。②内门采用木门，门窗玻璃厚度不小于5mm。卫生间采用磨砂玻璃。③除特殊注明者外，管井、电井门立樘应与开启方向墙外皮齐，其他门窗均立墙中。④外窗开启扇均设隐形紗扇。C、外墙节能保温材料选用70厚聚苯板。外门窗框洞口周边侧墙及女儿墙、雨篷、空调室外机搁板等外墙挑出构件采取阻断热桥的措施是在节点处抹30厚自调温相变保温浆料。D、各节点、工序做法表名称做法备注各色外墙漆05J3-1D1-D15保温层为70mm厚聚苯板名称做法备注平屋面（不上人）05J1屋13保温层为70mm厚挤塑板防水层为两道各3mm厚高聚物改性沥青卷材防水工程做法表05J1部位房间地面（楼面）内墙面顶棚踢脚备注楼梯间P14-地25P28-楼13花岗石楼地面50厚P39-内墙5P82-涂24P67-顶3P82-涂24P62-踢30踢脚材质为花岗岩厨房、餐厅卫生间、浴室LD77-地72ALD77-楼72A低温辐射采暖地面110厚P40-内墙8P73-顶25结构降板130mm其他房间及走廊LD77-地72ALD77-楼72A低温辐射采暖地面110厚P39-内墙5P82-涂24P67-顶3P82-涂24P61-踢23取消第3条防水层PAGE76建筑构、配件表类别名称标准图编号备注室外散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层雨篷参05J6-1/P24尺寸详平立剖面图台阶参05J9-1-1E/P67尺寸详平面图，设防冻涨层钢雨棚专业厂家制作安装花池05J9-2-1b/43室内楼梯栏杆扶手05J8-2/P47厕所隔断05J12-1/P88小便器隔断05J12-4/P92洗面器台板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74卫生间通风道05J11-2-1/J41BPS-b-〈Z〉B-1洞中距地2850防护栏杆05J8-3/P75顶距地1050，不锈钢栏杆竖向水平净距≤110洗面台05J12-P43踢步防滑条05J8-15/P83屋面排水构件组合05J5-1-5/P62管径为110通风道出平屋面05J5-1-P26女儿墙泛水及压顶05J5-1-1/P3、1/P5通气管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107屋面垂直上人孔05J5-1-2/P24平屋面水平出入口05J5-1-1/P23外墙面变形缝05J3-1-1/A13/D25屋面变形缝05J3-1-1/A14内墙面变形缝05J7-1-1、2/P105铝板2.2.3安装设计本组织设计内容包括各单项工程的给排水工程、暖通工程、电气工程等。A、给排水工程：①本工程设生活及生产直流给水系统、生活污水系统、消防系统。给水利用市政管网直接供给。污水采用合流制，污水及废水排入场区废水处理站，处理达到相应标准后排入市政管网。本工程生产类别为丙类，冷库和库房采用干式消防系统，其他采用普通系统。各层设3Kg装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器若干。②管材：生活给水管道采用S4级PP-R塑铝稳态管，热熔连接。消防栓给水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。污水管道采用普通的UPVC排水管，粘接。防火通道内排水采用HDPE排水管，热熔连接。生产废水管道采用食品级不锈钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。生活给水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。③附件：a、构造内无水封的卫生器具排水口下应设置存水弯。严禁采用钟罩式地漏。b、地面清扫口采用铜制品。c、卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。d、公共卫生间采用蹲式大便器、立式小便器及墙挂式洗手盆。④所有管道均明设。B、暖通工程：①采暖系统;综合楼工程室内采用地板辐射采暖，分三个系统。车间、冷库及库房工程的厂房采用散热器采暖，其他附属用房室内采用地板辐射采暖，分四个系统。②通风系统;a、综合楼厨房设局部排风系统和全面排风系统，仓库、卫生间、消毒间、配餐室均设置排气装置。b、车间、冷库及库房工程系统冷源由设于本建筑内的氨制冷机房提供。高温高湿环境的空罐杀菌、蒸汽去皮车间采用屋顶自然通风器排风，机械补风；高温环境的蒸烤间2采用机械排风，自然补风；板栗小包装车间、辅料暂存、罐盖喷码等采用机械排风，自然补风；疏散走道设机械排烟系统；冷库基础防冻涨设通风系统。③采暖管道：a、综合楼埋地采暖干管采用BB保温管,明装采暖干、立管及管井内与立管连接的支管选用热镀锌钢管，室内采暖盘管采用阻氧型耐高温聚乙烯（PE-RT）管，每个盘管环路为一根管，埋地管道不准有接头。C、电气工程：①综合楼工程：本工程电气包括照明、防雷接地、电视、电话及安防系统，负荷等级为三级，供电电源进线为三相四线，共进三路电源，进户线采用YJV22-1000型铜芯全塑电力电缆，直埋引入。接地形式采用TN-C-S系统，室内采用TN-S系统。本工程按三类防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施，沿女儿墙设避雷带做闪接器。本工程利用柱内两根主筋焊接做引下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。②联合生产车间、冷库及库房工程：本工程电气包括照明、防雷接地、火灾报警系统及其联动，制冷机房及其变配电室甲方另委。本工程照明负荷及一般生产用电负荷等级为三级，火灾排烟系统及制冷机房事故排风负荷等级为二级，采用双回路供电，末端切换。冷库区电源引自制冷机房配电室，电源进线为三相五线。生产车间共进七路电源，其中照明供电两个回路采用YJV22-1000型铜芯全塑电力电缆，直埋引入。照明及动力配电干线采用电缆桥架敷设，动力配电柜及照明配电箱采用金属线槽与水平桥架连接。照明配电系统接地形式采用TN-C-S系统。本工程按二类防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施，金属屋面部分采用金属屋面做闪接器。本工程利用柱内两根主筋焊接做引下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。③车间、厂房火灾自动报警系统的保护对象为区域二级，采用集中报警控制系统。2、3工程目标2.3.1本工程质量目标为“合格”。2.3.2坚持"安全第一、预防为主"的方针，严格执行市安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施，杜绝重大恶性事故发生。三、施工部署及现场平面布置3.1总体部署原则本工程以综合楼和联合生产车间、冷库及库房这两个工程的面积和施工难度最大、施工工期较长，故施工期间首先考虑此两项工程，以此两项工程为主，其他工程在此两项工程之间穿插施工。3.2在时间上的部署计划2013年8月15日开工，2015年3月1日工程竣工。3.3总施工顺序上的部署原则按照先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。水、电、和设备等各专业分项工程在结构阶段配合结构施工做好预埋及预留的同步作业，其施工阶段随结构与装修工程穿插进行，专业分项工程与土建工程必须相互密切配合，由项目部统一协调与指挥，确保工程顺利进行。3.4在资源上的部署原则根据工程量和现场实际条件投入机械设备及材料，结构施工期间投入1台塔吊来满足综合楼项目的施工要求，投入二台吊车满足其他项目的施工要求。3.5现场平面布置3.5.1现场临建布置进场后先将零星建筑和表层杂物作以清除，进行场地整平，按1%自然排水坡度将排水流向引导至场内道路排水沟。当完善施工期间地下水电管道布设之后硬化地面。3.5.1现场分区管理施工现场划分为施工区、办公区，其中施工区与办公区都要有明显的围挡隔离，各个区实行挂牌负责制，安排相应的责任人，负责日常的管理。3.5.2办公区办公区设在西侧靠近西侧入口处，设有甲方办公室、监理办公室、经理办公室、资料室、会议室、库房等。办公室采用钢结构彩板活动房。3.5.3现场道路现场南侧靠近马路的东西两侧各设一个主入口，设有门卫值班室。现场主要道路设置为5m宽度的施工道路，道路路基碾压夯实后，浇筑混凝土进行路面硬化，以满足施工过程中小型运输车行驶的需要。在入口设置洗车处和沉淀池，防止车辆带泥上路，减少扬尘。同时，通过沉淀池可以进行水资源的重复利用，达到节能降耗的目的。现场道路布局、宽度、路基等可以满足大型施工机械进场回转和材料进场卸货的需要。3.5.4料场现场钢筋、模板、水电等加工棚主要采用临时钢架管结构，上盖脚手板外围多层板。料场根据堆放材料的不同作相应的处理。装修期间现场设立的砂石料场，要求地面进行混凝土硬化，并向后设置排水坡度，砂料场要求必须砌筑围挡与周围隔离，并要求挂牌标识。钢筋、模板等堆放场地在原有自然地面铺设一层砂石，底部垫木方，然后分类码放标识。3.5.5其他现场布置详见现场平面布置图四、施工准备场内、场外协同配合，做好技术、物资、组织、劳动力、合同等方面工作，为项目的顺利开工及施工过程的顺利进行做好准备。4.1技术准备4.1.1图纸技术工作收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，初步了解设计意图，检查各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误，技术要求是否明确。安排与设计、甲方进行设计交底，尽量把技术问题提出在开工前。确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行。4.1.2人员培训工作根据施工图纸要求，提前准备好相关的施工规范、规程、图集和标准，组织施工人员进行深入学习，尤其是对新规范的学习，必须做到准确理解和掌握。4.2生产准备4.2.1现场准备与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。对施工场地临时设施根据施工总平面图的要求进行搭设和布置。施工用电：本工程临时施工用电由甲方将电源接至场区内。各分路配电箱分别安装触电保护器。工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。工地照明采用两盏大镝灯，一处设于塔吊上，一处设于大门门卫室处，照明可以覆盖料场区。工地活动照明设备采用钢管支架固定，确保工地非夜间施工时场地有足够的照明。施工作业部位采用碘钨灯辅助照明。第17页施工用水：根据甲方提供的施工用水水源点，按工地施工用水和生活用水的需要进行供水管道敷设。施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做明排水沟（排水坡度5‰），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。PAGE17完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。 五、施工方法及主要技术和质量保证措施5.1测量工程1、概述本工程单项工程较多，楼体几何尺寸复杂，层高不一，且有钢结构。工程的重点与难点主要集中在基础与轻钢结构的施工上。2、平面控制测量2.1作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。2.2建立平面控制网控制网布设完成后，应依据结构平面图上有关墙体、洞口等详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。轴线控制网的精度技术指标应符合下表的规定：等级测角中误差（″）边长相对中误差一级±51/300003、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点，用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。4、基础、结构施工测量4.1轴线投测±0.000以下轴线投测：首先校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。±0.000以上轴线投测：每层顶板砼浇筑后，在外控点用经纬仪向上投测控制线，并组成闭合图形。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。4.2平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，接下来施放出柱、墙的定位线和控制线，再测设细部的门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。4.3高程传递和控制 4.3.1高程传递首层柱施工完毕后在柱上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。4.3.2高程控制根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或柱上，复查后作为高程的控制。5、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。5.1地面：在四周墙身与柱上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。5.2门、窗洞口：竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。5.3楼梯：按上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为控制线。5.2地基和基础工程1、本工程基础为钻孔压灌桩桩基和承台及承台梁构成。2、挖土方：（1）本工程土方开挖前，先机械进行场地平整。土方开挖采用机械开挖、局部人工修整。（2）挖土前应继续完善挖土方案，并调整挖土方案，根据方案放好灰线，经验收合格后进行开挖。（3）当土方开挖至设计基础底标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，再用人工修整基底。（4）综合楼工程根据图纸承台及承台梁尺寸进行开挖，联合生产车间、冷库及库房单项工程中，需进行排风水泥管道埋设的部分采取大开挖的形式。3、挖土方施工注意事项： （1）水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用混凝土坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。（2）施工测量仪器应保证达到规定的精度。（3）土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。（4）在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。4、钢筋混凝土承台梁基础：基础承台和承台梁模板采用复合木模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好基础承台钢筋后开始立模，承台梁用木模敷设梁底与承台模交圈。柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求，柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。5、砖条基：（1）本工程砖基础采用混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）砖墙基施工前，应在混凝土地梁面弹出砖墙中心线和砖基础边线。6、回填土：1）基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土施工前清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水。2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。3）施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑（槽）边坡上，每3m钉上水平橛。4）由于联合生产车间、冷库及库房单项工程的用途及做法特殊，在基础浇筑完成后，有要求埋设通风管道的部位，要先按照图纸要求进行管道的埋设，然后按做法进行上部回填、防水及找平层的施工。5.3主体结构工程施工5.3.1主体结构施工说明：该工程混凝土全部采用商品混凝土，施工中综合楼工程以伸缩缝为界，进行流水施工，联合生产车间、冷库及库房工程按图纸轴线划分为4各施工段，每个流水段结平混凝土一次浇筑完成，以保证主体的质量符合要求。5.3.2施工顺序：主体施工：放线--柱钢筋校正--钢管脚手搭设--柱钢筋绑扎--隐蔽工程验收--柱模板安装校正--柱模板复核验--梁底模安装、校正--梁钢筋绑扎—梁侧模安装、校正--梁模复核与验收--平台模板铺设--板钢筋绑扎—梁、板钢筋隐蔽工程验收--梁、板、柱混凝土浇捣--混凝土养护--拆模--围护、分隔墙砌筑验收5.3.3钢筋工程本工程现场设置二个钢筋加工棚，具体位置见平面布置图。1、钢筋的进场检验与存放（1）所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。（2）进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。（3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。3、钢筋加工 （1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。（4）各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。平直长度平直长度≥4dd平直长度dd≥3d≥2.5d≥4dd≥2.5dd≥2.5d≥10d≥10d钢筋加工示意图4、钢筋连接主筋连接采用机械连接和绑扎搭接。5、钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。（1）承台钢筋绑扎1）承台钢筋绑扎完毕，四角布设100mm厚的垫块，按承台高度要求设置马蹬筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。马蹬筋支设在下层钢筋上。经质检员检验合格后，方可进行下道工序。2）地梁钢筋绑扎时，要注意控制上下铁之间的位置。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层间距600～1000mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度。（3）钢筋混凝土梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。（4）板钢筋的绑扎：1）板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁2）绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。3）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。4）对于结构中较为复杂的节点，由施工队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。5）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。6、内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋：内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。混凝土施工完后做好其保护工作。7、质量保证措施（1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求、按工艺标准、按规范规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率和一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。（4）严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:6调整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。（5）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。8、钢筋验收1）、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。2）、钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣混凝土的浇捣令。5.4模板工程1、模板体系的选型模板体系的选型恰当与否，以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，根据本工程结构特点和现场实际情况，模板均采用15mm木模。模板支撑全部采用脚手钢管架，支撑钢管在地面用木板垫实，防止支撑下沉。2、模板加工制作在现场设立木工加工区二处，位置见平面图。梁、板、柱模板、楼梯模板均由现场加工成型；3、框架柱模板3.1柱模安装3.1.1柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。3.1.2柱模四面要求平直，木龙骨的组装中距为140～200mm。安装时，先按柱边线在柱模下口贴5×50mm海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于500mm，分别吊装柱模就位。两模板交角部位模板接缝处垫5×50mm海绵条，防止漏浆。3.1.3在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍间距1200mm，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。3.1.4就位吊直后，加柱箍，柱箍采用钢管柱箍和柱架联结，由Φ14高强粗螺纹通丝螺栓和钢管组成。距离柱模根部200mm开始加第一道柱箍，柱箍间距下部二道间距400mm,上部间距600mm。校直后拧紧。3.1.5在安装柱模板时，位于同一轴线上的柱要求必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。梁模板4.1梁模板板拼缝处粘海绵条。梁侧模和底模采用50×100mm木方子作为龙骨。4.2通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱范围为1‰～3‰。起拱部位应在梁的跨中，不得在梁底四边起拱。5、楼板模板5.1楼板支撑系统采用φ48钢管扣件式连接脚手架支撑辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，木方搁栅托梁间距0.9m。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，搁栅托梁间距0.8m。5.2工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨（5cm×10cm木方）→铺设木模板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂5.3楼板模板安装5.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.3.2模板支撑采用满堂红架体。5.3.3以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5.3.4以每层标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨木方。5.3.5在主龙骨木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。5.3.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。5.3.7模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1‰，起拱点应设在房间的跨中位置。6、模板拆除6.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。6.2拆除顺序遵循先支后拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。7、质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5.5混凝土工程本工程结构全部使用商品混凝土，以保证工程顺利施工。1、材料要求水泥:必须合格分包方产品,进场要有产品合格证及认证书,经复试合格后方准使用.石子:选用直径0.5-3.15cm的机碎石，含泥量不大于1%，针片状含量按重量计不大于10%。经复试合格后使用。砂子：宜用细度模数2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3%，复试合格后使用。2、混凝土的浇筑在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度为振捣棒（Φ50mm）的有效长度的1.25倍。浇筑厚度用标尺竿来确定。振捣棒的插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振,门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。3、混凝土的养护浇筑混凝土后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并且在6-10小时后浇水养护。5.6砌筑工程主体结构施工完成并通过验收后，开始填充墙砌筑施工。1.施工技术要求1.1墙体放线根据结构施工中施放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。1.2材料准备砌筑所使用的砌块要符合国家规范《砌体工程施工质量验收规范》的要求。所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合比由试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆随拌随用。1.3墙体拉结筋、构造柱、圈梁墙体拉结筋采用植筋的方式插栽钢筋。构造柱、抱框柱、圈梁按设计及规范要求设置。构造柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。填充墙与柱（构造柱）或混凝土墙相接处采取在柱内留拉结筋，拉结筋两端沿墙通长设置，沿墙高每500mm设一道。1.4填充墙的砌筑的构造要求1.4.1墙体拉结筋：采用植筋，植筋深度15d。1.4.2导墙：厨房、卫生间、有水的潮湿房间，隔墙根部浇筑300高混凝土坎台（C20）。1.4.3构造柱：柱主筋采用植筋，植入楼板内深度100mm。1.4.4墙顶：填充墙顶部采用C20混凝土填缝，缝隙高度不低于50mm。2.砌体砌筑施工工艺2.1技术准备2.1.1结构施工完毕，质量合格并已验收。2.1.2每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。2.1.3立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。2.2工艺流程 2.3砌块砌筑2.3.1砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。2.3.2第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑，具体砌筑方形式见下图。2.3.3砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为8～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。2.3.4砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。2.3.5首层墙下无地梁处均做墙下基础。3质量标准3.1主控项目轻集料混凝土空心砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3.2一般项目 3.2.1砌筑墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定砌筑墙体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2米托线板或吊线、尺检查>3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口(后塞口)±5用尺量检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透气明缝、瞎缝、假缝3.2.3填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm。5.7屋面工程本工程包括轻钢屋面和混凝土屋面两类，其中轻钢屋面防水等级为II级，采用120厚岩棉夹芯板屋面。混凝土屋面的防水做法为两层各3mm厚高聚物改性沥青防水卷材。找平层施工：（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。（3）找平层应按煤渣找坡层排气道设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工防水层。屋面防水层施工前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。防水材料施工：（1）基层处理：保证基层干燥干净是防水卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道等复杂部位先用防水胶均匀涂刷一遍后才可以施工防水层。（2）对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、三口（落水口，楼梯口，出屋面口）、三根（女儿墙根，出屋顶出气口根，高低跨根部）按有关规定要求作增强处理。（3）屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。（4）防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。（5）防水卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理工程师一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。5.8抹灰工程施工要求1、基层处理：砖墙表面清理干净，构造柱、过梁的构件表面甩毛进行“毛化处理”，不同材料墙体相交结的部位，加钢网，与两侧搭接不小于100mm。2、吊垂直、套方找规矩：抹灰楞角方正、垂直。外墙相同造型的尺寸一致，标高准确。面层厚度冲筋贴灰饼。3、抹底层砂浆：基层表面适量润湿刷掺界面剂的稀水泥砂浆一道，紧跟抹砂浆，每遍厚度5～7㎜应分层分遍与抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。4、抹面层砂浆：底层砂浆灰抹好后，第二天即可抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，用杠槽竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。有防水层的部位，墙面压光，阴阳角做出圆弧。粘砖的部位搓毛。5、外墙抹面层砂浆时，先满铺钢丝网再按上述工序抹灰。6、窗台：房间窗台内外（除粘墙砖的房间外）做石材窗台板或抹水泥砂浆窗台，其内窗台面高于外窗台面5㎜。二质量标准1、所用的材料品种、质量必须符合设计及施工规范要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无裂缝等缺陷。2、抹灰层表面光洁，接搓平整，线角顺直清晰，门窗洞口必须方正、垂直、贴脸宽窄一致，墙角为直角。凡两种材料的墙身交接处，在做墙面饰面材料前必须加钉200mm宽30*30孔眼，0.9厚钢板网防止裂缝。3、同一高度的洞口上下平高度一致。户内预留精装门洞口抹灰后其洞口尺寸宽度、高度比设计尺寸±5㎜。外墙门窗洞口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50㎜，且注意将内门窗框与墙体预留的缝隙用水泥砂浆填嵌密实。4、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。5、滴水槽流水坡向正确滴水槽平直、宽度、深度均不小于10㎜，整齐一致。6、检查抹灰允许偏差序号项目偏差值检查方法1立面垂直32m托尺及楔形塞尺2表面平整22m托尺及楔形塞尺3阴阳角垂直、方正22m托尺及楔形塞尺四、成品保护、安全环境管理1、门窗框上残存的砂浆及时清理干净。铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结前防止暴晒。快干，水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。4、油工刷漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可踩踏窗台，损坏菱角。5、高空作业要系好安全带，戴好安全帽，不得高空抛掷任何物品。5.9脚手架工程1、落地式脚手架方案选择本工程采用落地式双排钢管脚手架。落地式脚手架底部铺设脚手板，立杆下加铁鞋。2、脚手架设计立杆横向间距1m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，里侧立杆离结构边缘300mm(根据实际结构尺寸，合理分配间距，但立杆间距不得大于1.5m)，沿高度和长度方向设置剪刀撑。为安全起见，外侧满挂密目网，连墙件二步三跨设置。作业层满铺脚手板，且脚手板下面拉一道水平网。3、施工准备3.1项目技术经理应按施工组织设计和相关规定编制脚手架施工方案；3.2施工员应按施工组织设计和专业施工方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底；3.3按规范的规定、施工组织设计和专业施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。4、作业要求4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。4.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。4.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。4.6脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按本方案和有关规定搭设或拆除。4.7脚手架搭设要结合工程进度，未搭设完的脚手架，在离开作业岗位时，必须悬挂“脚手架搭设中勿用”醒目标识，不得留有未固定的杆件和不安全的隐患，确保架子稳定。4.8脚手架搭设到建筑物楼层时，里排立杆要低于檐口0.30米，外排立杆要高出檐口1.20米，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。4.9禁止夜间施工作业。5、主要搭设方法和技术要求5.1脚手架施工顺序：场地平整→铺跳板→搭设底部水平杆及其临时支撑→铺操作脚手板→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网5.2主要施工方法5.2.1对场地进行平整，垫板采用50*300木角手板，沿脚手架长度方向通铺。5.2.2铺第一道纵向水平杆，立杆就位。有扣件连接牢固，扣件拧紧力矩不得小于65N.m。设临时抛撑。5.2.3立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，如下图所示。一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。脚手架立杆搭结构造示意图5.2.4楼面施工时，立杆顶端宜高出楼面1.2m。5.2.5支设大、小横杆。支设时，大横杆在下，小横杆在大横杆上面。小横杆间距设计为1500mm，小横杆应直接与立杆联结。脚手板以上不超过150cm，应支设第一步大横杆（纵向水平管）。大、小横杆的联结扣件，其质量及拧紧力矩不得小于65N.m。横杆末端超出扣件的长度不应小于15cm。5.2.6安装连墙杆（1）地下室外墙连墙件，用钢管与结构外墙上的砼柱相连。（2）连墙件与楼面的连接采用直径25三级钢短钢筋，距结构外皮500mm，埋入楼层板内。采用0.48*3.5mm钢管与地锚连接，扣件空隙用木楔塞充密实，保证钢管与地锚连接牢固。（3）连墙杆必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，且连墙杆必须与立杆相连。5.2.7铺设脚手板：（1）脚手板主规格采用50mm厚木脚手板。（2）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开结构外皮300mm；（3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；脚手板的下方，距离脚手板50cm设置水平安全网（大眼网）。（4）作业层端部脚手板探头长度不超过150mm。长两端均应用φ16螺纹钢筋加8#铁丝与支承杆可靠地固定。5.2.8挂安全密目网（1）本工程采用的密目安全网，有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。。（2）密目安全网随脚手架搭设高度挂设，与脚手架杆件绑扎牢靠，网与网之间搭接紧密不漏缝隙。6、脚手架拆除技术措施6.1施工工序：必须根据每个阶段由上而下逐层进行，自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆，拆除顺序：栏杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆→大横杆→立杆等，严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。6.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；6.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；6.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固；6.5松开扣件的平杆应随时撤下，不得松挂在架上；6.6拆除长杆时，应两人协同作业以避免单人作业的闪失事故；6.7卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面；（2）运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7、脚手架工程安全注意事项7.1新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；7.2进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；7.3施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；7.4严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；7.5登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；7.6必须严格控制施工荷载，脚手架仅供施工操作人员在操作使用，严禁堆放物料。7.7脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。8、卸料平台卸料平台：卸料平台采用Ф48mm钢管搭设，为落地式卸料平台。维护栏杆高度1.5米，平台净尺寸为3m×4。搭设完成后，需报监理、项目部验收合格后，方可投入使用。卸料平台安全使用要求：1）卸料平台的拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2）卸料平台左右两侧必须装置两道护身栏，侧面用多层板封闭；平台上满铺脚手板，脚手板必须用Ф16钢筋压头，铅丝直径不低于10#。3）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现有扣件等有松动情况及时加固。4）操作平台上应显著标明“容许荷载1.5T”，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、支撑脚手架的搭设9.1脚手架的搭设在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及间道承、剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。9.2脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。10、脚手架的验收脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底，脚手架所用材质应验收合格。每段脚手架搭设完毕后均应经过验收，合格后方可投入。5.10设备安装一、施工内容本工程设备专业有关的随土建施工预埋预留主要包括：给排水工程、采暖工程、消防工程、通风空调工程等专业的预留孔洞及套管。施工准备工作：组织有关人员认真学习图纸，通过熟悉图纸内容，了解设计意图以及施工技术标准，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。对预埋预留工程进行施工图的深化设计，即画出预埋预留工程平面布置图、标高控制点、施工大样图。为预制加工和预埋提供准确可靠的下料、加工以及施工的依据，施工前工程技术人员根据已经批准的深化设计的埋预留工程平面布置图、标高控制点、施工大样图对施工生产操作人员进行全面的技术交底。确保工程的施工质量。二、设备安装施工工序1.预留预埋工作1.1管道穿过基础、墙壁、楼板，要配合土建做预留孔洞和预埋套管，套管内径应比管道外径大两号。穿楼板套管下面与楼板齐，上面比楼板高20mm（卫生间高50mm），管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。1.2套管与管道之间的填料要密实、端面光滑。管道接口不得在套管处。1.3所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏，孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高等要符合要求。2.通用规定2.1材料管理2.1.1主要材料、成品、半成品、配件、器具及设备必须有中文质量合格证，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。2.1.2材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.1.3主要器具要有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。2.2管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵。2.3管道支、吊架制作安装2.3.1安装位置正确、埋设平整牢固。2.3.2管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2.3.3固定支架与管道接触紧密、牢固可靠。2.3.4滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间留3～5mm的间隙，并留有一定的纵向偏移量。2.3.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆，向热膨胀的反方向偏移。2.3.6用金属支吊架固定非金属管道时，支吊架不能和管壁直接接触，要在中间加橡胶垫。2.3.7固定在建筑结构上的管道支、吊架不能影响结构的安全。2.3.8钢管管道支架安装最大间距见下表:公称直径（mm）1520253240507080支架的最大间距（m）保温管3344不保温管2.533.544.5566立管每层每根装一管卡，安装高度为距地面1.5～1.8米，同一房间管卡应安装在同一高度。4.管道安装4.1给水管道4.1.1安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，检查预留洞是否准确，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。（2）进场材料检验：材料进场进行检验，钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管道外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。（4）干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露2～3扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管要有0.002～0.005的坡度，埋地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向，位置。（5）立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，安装支管甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。（6）支管安装：户内给水支管埋地敷设，选用改性PP-R管，专用曲线弹性连接件，同质同材热熔连接，用固定管卡将管道固定牢固，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，加临时管堵封闭好。（7）试验a.低区给水管道试验压力为0.6MPa，中区给水管道试验压力为1.0MPa，高区给水管道试验压力为1.35MPa；低区中水管道试验压力为0.6MPa，中区中水管道试验压力为0.9MPa，高区中水管道试验压力为1.2Mpa。b.热水系统在顶点加比工作压力大0.1MPa的压力，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，以压力不下降，不渗漏为合格。（8）管道防腐保温：按照图纸要求的保温材料和厚度进行施工，保护层缠裹要平整，不得有折皱、翻边等现象。4.1.2施工要求：（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管要加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（2）给水横管要有0.002～0.005的坡度坡向泄水方向。（3）冷、热水管并行安装时：上下并行安装，热水管在冷水管上面；垂直安装，热水管在冷水管的左侧。（4）水表外壳距墙表面净距为10～30mm，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。4.2排水管道4.2.1安装准备：（1）根据图纸及技术交底检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。（2）预制加工：安装前按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配置完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。（3）干管安装：安装干管前应先打设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口位置找正，并装上临时封堵。(4)立管安装：a.先按设计要求设支座，后进行立管吊装。b.安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。c.立管安装完毕后，配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。(5)支管安装：a.先按设计要求设置固定支座或吊杆。b.用铁丝把预制好的管段吊挂在已预埋好的支撑件上，调整好以后再连接。c.坡度如下：排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：污、废水管径DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.0200.010(6)试验：a.灌水试验:埋地管道必须在隐蔽前按规定作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。雨水管安装完后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。b.通水试验：排水系统全系统做通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。c.通球试验：试验用球：硬质空心塑料球，球径不小于管道直径的2/3。排水和通气立管试球：由立管通气罩处投入，自由下落到首层检查口排出。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出。试球在管内畅通无阻，通球率100％为合格。d压力试验：压力废水管试验压力为0.4MPa。e闭水试验：室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，维持30min不渗不漏为合格。4.2.2.施工要求：(1)支撑件固定在墙或板内要平整牢固。（2）管道安装要自下向上分层进行，先安装立管，后安装横支管，连续施工，当安装间断时，敞口处临时封闭。（3）排水管垂直连接处应采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时用45°三通连接。(4)每隔一层的立管上要在距地面一米处设检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。横管连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上排水器具时设清扫口。5.11电气安装本工程电气专业有关的预埋预留工程主要包括：强弱电工程系统埋管穿带线、预留线盒。避雷系统。通风空调工程等分包专业的预留箱盒及套管。1、施工准备工作：组织有关人员认真学习图纸，通过熟悉图纸内容，了解设计意图以及施工技术标准，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。对预埋预留工程进行施工图的深化设计，即画出预埋预留工程平面布置图、标高控制点、施工大样图。为预制加工和预埋提供准确可靠的下料、加工以及施工的依据，施工前工程技术人员根据已经批准的深化设计的埋预留工程平面布置图、标高控制点、施工大样图对施工生产操作人员进行全面的技术交底。确保工程的施工质量。2、技术及质量控制保证措施2.1．专项技术及质量控制保证措施A．所有配管工程必须以经批准后的深化