10万吨再生铝合金生产项目可行性研究报告

江苏志成公司年产10万吨再生铝合金项目可行性研究报告第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称江苏志成再生资源有限公司年产10万吨再生铝合金项目1.1.2项目实施单位江苏志成再生资源有限公司1.1.3项目建设地点江苏省仪征市经济开发区1.1.4项目总投资项目总投资34934万元，其中建设投资11934万元，流动资金为23000万元。1.1.5项目筹建单位基本情况香港西盛环保再生有限公司投资设立江苏志成再生资源有限公司，注册资本为4000万美元，拟在仪征市经济开发区实施年产10万吨再生铝合金项目。1.2编制依据及原则1.2.1编制依据1、《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》2、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》3、《再生有色金属产业发展推进计划》4、《铝工业发展专项规划》5、《铝工业产业发展政策》6、《江苏省“十二五”规划纲要》7、《投资项目可行性研究指南》8、项目委托书9、项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料1.2.2遵循原则1、厂区的合理建设与环境保护2、整体规划统筹安排3、再生资源开发与区域经济发展相结合合理利用再生资源开发与当地经济发展、其它自然资源、生态环境保护的关系，推进资源优势向经济优势的转化，从而实现培育可持续产业的目的，带动和促进地方经济的发展。1.3项目建设条件项目拟选江苏志成再生资源有限公司现址为项目的建设地点，即江苏省仪征开发区内。江苏志成再生资源有限公司现址地处扬州市仪征经济开发区，该开发区位于仪征市东南部，西距仪征市区2公里，北距宁通高速约3公里，东距润扬长江大桥北端5公里，南距长江不足1公里。仪征经济开发区范围北以仪泗河为界，南至十二圩集镇南界,东以朴席镇黄泥村与市原种场之间的灌溉渠为界，西至红旗村红旗渠，东西长约7.8公里，南北宽约3.0公里，为一狭长带状基地。江苏志成再生资源有限公司总建设用地600亩，其中工业用地为527.6亩，占全部用地的87.9%。公司实施封闭式管理，东西向有两条主干路，分成三个工业区一个服务区，本项目计划占地面积100亩。

1.3.1原料供应状况本项目原料100%从国外进口，将发挥其母公司——香港西盛环保再生有限公司在海外市场废铝资源低成本采购的优势，在国际市场组织采购。辅助原料国内就近采购，有充足的货源。本项目的原料供应能够保障生产的需要。1.3.2水、电、汽、燃料供应情况1.3.2.1供水仪征市河道南北向的有潘家河、烟灯河、胥浦河、石桥河等，均汇入长江。东西向横贯市区的河流有沿山河、仪城河，与南北向的胥浦河相通，呈河网水系特征。胥浦河干流源于江淮分水岭南侧北高庄，长37.3公里，流域面积203平方公里，是仪征西部引排的骨干河道。船舶工业园区水系属长江水系。在世业洲汊道的流域分布有红旗河、沙河、引江河等，均汇入长江。长江仪征段西起小河口，东至军桥闸，长27.6公里，有仪征水道(小河口——世业洲洲头)和世业洲岔道。境内长江段，每天两次涨潮落潮，涨潮历时3小时多，落潮历时9小时多，1953-1987年平均高水位(基面为废黄河高程)5.97米，平均低水位0.37米，最高水位7.197米(1954年8月17日)，最低水位-0.36米(1956年11月9日)。据大通水文站测量，平均流量28800m3/s，最大洪峰流量92600m3/s，最小流量4620m3/s。由此可见，该地区水资源十分丰富。本工程水源来自仪征市自来水厂，日供水能力65万吨，由市政给水干管接入仪征开发区，开发区主干网接水管径为600毫米，水质、水量均满足本工程用水需求。园区设有水泵站，生活用水与工业用水同网供水，园区内由取水泵站将水输送至各车间，水泵站设有调节水池，给水管网成环状布置，以枝状敷设向周边各车间供水。1.3.2.2供电根据本项目用电负荷计算结果，设计在靠近电缆处理加工区和卸料厂中部上方区域新建一座35kV变电站，变电站总的装机容量为3328kVA，为本项目的生产生活提供可靠的电源。1.3.2.3燃料供应本项目燃料采用建设单位提供的仪征经济开发区内管道接入（0.4MPa）的西气东输天然气，天然气热值为8800大卡/m3，用量为900万m3。1.3.3交通运输条件仪征市交通环境比较优越，水陆干线四通八达。北邻宁通高速公路，南依长江，通过工农北路与宁通高速互通立交，向西可达区域中心城市南京，向东可达扬州。仪征市全市有航道14条，内河航道通航里程为104.7公里，其中六级航道1条(仪扬河)，基本构成江淮相连、河海直达的通航体系，具备一定的通航条件。本项目地处扬州市仪征经济开发区，仪征经济开发区位于仪征市东南部，西距仪征市区2公里，北距宁通高速约3公里，东距润扬长江大桥北端5公里，南距长江不足1公里，地理和交通优势明显。1.3.4气象资料本项目建设地处北亚热带季风气候区，全年雨量充沛，四季分明，温和湿润。年平均气温15.1℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-15.1℃，年降雨量1014毫米，年平均日照2160小时左右，无霜期224天，平均风速3.2m/s，常年主导风向为东北东风。1.3.5地质资料仪征市地处华北地带，苏北褶陷区，市区位于扬子准地槽，通杨隆起区的仪征凹陷盆地，古老而处于稳定状态的长江破碎带，地表第四系覆盖层较厚，局部发育基性喷发岩，有关断裂带的地壳活动影响较小。按地形、地貌可分为三个区：1、沿江带：包括本项目所处的朴席镇在内的沿江带，土壤为沙土、亚粘土等，平均海拔高度3～10m；2、中北部缓岗丘陵区，标高15～45m；3、西部高岗丘陵区，标高30～100m。本地区的地震基本烈度为7度。1.4项目建设目标及规模1、建设规模为年产铝合金锭10万吨；2、该项目建成之后，工艺、技术、设备等均达到国内先进水平，产品达到相关国家的标准；3、产品逐步向生产高档次铝合金产品的方面发展；4、环保设备与生产项目同时建设，并达到国家相关环境标准；5、利用公司在国外的原料采购优势，同时增大技术投入，提高产品质量和规模效益，提高本项目的竞争能力。1.5环境保护本项目位于一类工业用地，主要为原农场用地，属无需要保护的环境敏感点和生态脆弱区，基地的开发建设以及运营期，除对项目所在地的生态环境产生一定的影响外，对周围的环境影响很小。在建设期采取适度开发，合理利用，采取相应的防护措施可以降低对生态环境的影响。为防止环境污染事故发生，制定了严格的防范措施和事故应急预案。企业内的生产车间均采用先进的拆解、冶炼、加工工艺和设备，所有过程均按环保要求采取有效的措施及治理方案，整个生产及加工过程不产生新的污染。在生产过程中选用先进的冶炼工艺，产生的烟气经过收尘脱硫处理后，尾气排放远低于国家标准；烟气中SO2、有害物质、烟尘排放浓度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准限值的要求(SO2浓度850mg/m3，烟尘100mg/m3)，排放量均低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的标准限值要求。在拆解和原料输送各环节设通风除尘系统，采用高效脉冲袋式除尘器除尘，废气排入环保烟囱。污染物的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综—合排放标准》GB16297-1996新污染源大气污染物排放限值。本项目的生活排水经中水生化处理成套设备处理达标后用于厂区绿化及冲洗车辆。所排废水送开发区污水处理站。园区内用水的重复利用率高于国家规定的95%的要求，达到当地有关部门环保要求。高噪声设备安装减振机座和消音装置，并设置单独厂房，加之噪声强度随距离的增加而衰减，设备噪声对声环境影响可控制在环保允许范围内。总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放总量控制指标要求。环境影响评价报告书中的预测结果表明：本项目投产后，在正常运行状况下，对局地环境的影响较小，符合环境容量的要求，环保是达标的。综上所述，本项目的建设是属于是环保型建设项目。1.6节能本项目采取的节能措施有：1、采用先进的处理工艺。2、设备选用低能耗、高效、节能型的先进设备。3、对余热进行合理应用。4、散热设备及管道均采用保温方式。1.7劳动安全卫生本项目在设计中，严格贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，采用先进成熟的工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康的不安全因素。设计过程中认真落实环境保护“三同时”要求，针对工程中影响公共环境和人身健康的地方，都采取了严格防范措施，投产后能完全符合劳动安全卫生的要求。拆解设备作业产生的噪音很小，能够满足环保部门对操作岗位噪声标准的要求。本工程对产生高噪声的主要设备采取安装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对空压机房值班室采取了隔声措施，噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。在拆解和熔炼过程中产生的烟尘都采取有效的预防措施，冶炼过程在密闭的熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了烟气外逸；生产过程中产出的粉尘经收尘系统，有效防止了灰尘的弥散；同时在产生粉尘的操作环境设通风装置，防止了灰尘的扩散。彻底解决了粉尘对操作人员的危害。在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖(板)。在场地布置方面，物料运输线集中、短捷，生产线不交叉，操作人员有足够的安全工作空间。在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间的距离以及道路宽度均严格遵照安全规范要求设计。在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按7度地震烈度设防，建(构)筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏。防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建(构)筑物设有防雷击保护装置。生活饮用水水质符合《生活饮用水卫生标准》。总之，通过实施上述措施，本项目完全符合国家劳动安全卫生的要求，能充分保障职工在生产过程中的安全和健康。1.8消防设施按照国家颁发的《城市消防规划建筑管理的规定》，在加工园区内设一个消防站，配置必要的消防人员和消防设备；园区内完善消防供水管网，合理布局，各企业内部具备消防能力；本项目消防用水取自生产调节水池，设2台100D16×5型多级消防水泵，压力可满足高压消防给水要求。厂区生产消防给水管道呈环状布置，在给水管道上配备了地下式消火栓。按建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)要求，配置了建筑灭火器。建筑物按照《建筑物灭火配置设计规范》(GB50140-2005)的要求设置消防用水及干粉灭火器。本项目总平面布置中各建筑物防火间距，符合《建筑设计防火规范》要求。1.9主要技术经济指标1.9.1主要技术指标本项目主要技术指标见表1-1。表1-1主要技术指标表序号指标内容单位数量备注一建设规模万吨/年10二产品1ZLD104万吨/年12ZLD108万吨/年13A380万吨/年0.54ADC12万吨/年65AC4B万吨/年1.5三主要原料1废铝万吨/年8.72电解铝万吨/年1.523工业硅万吨/年0.426四能耗指标1水立方米231002电万千瓦时3003天然气立方米9000000五节能减排成果1固体废物排放吨2000000较冶炼原生矿石减排2节能吨标煤344300较冶炼原生矿石减排3节水吨1400000较冶炼原生矿石减排六劳动定员1管理人员人332技术人员人103生产人员人3404辅助人员人33七占地面积1生产占地平方米200002办公、宿舍占地平方米15003配套占地平方米43000料场及仓库5其他占地平方米15000道路及绿化1.9.2主要经济指标本项目主要经济指标见表1-2。表1-2主要经济指标表序号指标内容单位金额备注一总投资万元349341固定资产投资万元119342流动资金万元23000二年总成本费用万元159111.32达产年1生产成本万元148530.17达产年2制造费用万元5881.83管理费用万元2024.5达产年4销售费用万元600达产年5财务费用1337.276折旧与摊销万元737.58达产年三年销售收入万元172000达产年四销售税金及附加万元4649.96达产年五年所得税万元2059.68六年利润总额（税后）万元6179.04达产年七销售净利润率百分比3.59%八财务评价指标1财务内部收益率（全部投资，税前）百分比22.62%财务内部收益率（全部投资，税后）百分比17.33%2财务净现值（全部投资）万元20519.503投资回收期（静态）年5.474投资回收期（动态）年7.615投资利润率（税前）百分比23.58%6投资利润率（税后）百分比17.69%7投资利税率百分比36.89%1.10结论在国家大力提倡转变经济增长模式，发展循环经济，实现可持续发展的今天，项目企业发挥自身优势，引进先进技术工艺，提出建设年产10万吨再生铝加工基地的建设方案，实现再生资源最大限度循环再利用，将取得较高的经济效益、社会效益和环境效益，特别是对缓解国家资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义，属于国家重点鼓励类项目。由于本项目的许多测算数据，是依据技术持有方在其他地区的运营经验获得的，本土化、国产化过程中可能会因运营模式和地域特点而产生差异，人民币与外币转换汇率的浮动变化也可能会导致测算数据的偏差，并进而造成测算结果不够精确，在此提请投资者审慎分析和使用。

第二章项目建设的背景及必要性2.1项目的建设背景2.1.1国家产业规划的要求随着中国经济的快速发展，各种有色金属需求持续增长，其中有色金属产量已经连续9年位居全球首位，使中国成为名副其实的有色金属生产和消费大国。但是，中国虽然幅员辽阔，金属资源却并不丰富，因此再生有色金属资源成为我国工业发展重要的资源补充。再生有色金属资源因为其特有的可循环利用性能，已经成为发展循环经济和建设节约型社会的必要保证，越来越受到社会各界的广泛关注和高度重视。当今资源短缺、环境污染和能源紧张等一系列问题日益突出，世界各国对有色金属的再生利用都非常重视，在废旧有色金属循环利用上投以巨资，开发相关的利用技术和设备，使废金属资源的利用率和利用水平不断提高和创新。废旧金属的回收、再生和利用在发达国家已经非常成功。从国外的先进经验也表明，利用再生金属完全可以开发出满足多种需求的、高品质金属材料。铝具有良好的循环再生利用性能。再生铝产业节能减排效果显著，为我国经济建设提供了重要的资源补充，是有色金属工业发展的重要趋势。发展再生铝产业，既保护原生矿产资源，又节约能源、减少污染。据测算，与电解铝生产相比，每吨再生铝分别相当于节能3.443千克标煤，节水22立方米，减少固体废物排放20吨。近年来，特别是2008年金融危机以后，国家对再生有色金属产业发展的支持提升到了一个新的高度。2010年9月国务院确定加快培育和发展七大战略性新兴产业，再生铝产业作为其中之一的节能环保产业的一大分支，受到广泛关注。为加快再生有色金属利用步伐，进一步优化再生有色金属产能布局，加快结构调整，实现产业升级，推动产业规范、健康和可持续发展，2011年1月由国家工业和信息化部、科学技术部、财政部联合印发了《再生有色金属产业发展推进计划》。《再生有色金属产业发展推进计划》明确指出至2015年，我国再生铝产量达到580万吨，占当年铝产量的30%。江苏志成再生资源有限公司经过市场调查和研究，决定利用自身先进的技术优势和废铝原料丰富的优势，新建10万吨/年再生铝项目。项目具有良好的经济效益和社会效益。2.1.2我国铝工业迅速发展的需求近年来中国经济得到快速发展，铝工业进入了快速发展时期。有关资料报道表明，发达国家的人均铝消费量为25千克/人年，而我国目前人均铝消费量仅为12千克/人年，说明我国铝工业有着巨大的发展空间。表2-12002～2010年我国铝材的产量单位：万吨年份2001200220032004200520062007200820092010铝357.6451.1556.3684780934.91227131812891620铝材234.2298.8399.7439.7583814.811251427.416502026我国再生铝产量2010年已经达到400万吨，占当年电解铝产量的25%左右，大大缓解了我国铝原料供应紧张的局面，同时节约了大量能源，促进了经济可持续发展。依据中国再生金属产业发展现状，开发生产高品质再生铝合金产品具有现实意义。江苏志成再生资源有限公司经过周密的时常调查和研究，决定利用自身资金和废铝原料采购方面的优势，在江苏仪征市经济开发区建设10万吨再生铝合金项目，项目将采用一批节能环保的技术、设备和工艺，实现高品质再生铝合金产品的生产。2.1.3再生铝行业产业升级的需要改革开放以来，我国铝业发展迅速，2007年铝加工材达到1175.9万吨，蝉联世界第一。然而，我国氧化铝的进口量也不断扩大，2006年的氧化铝净进口量达691万吨，这说明我国的原料短缺。由于铝需求的飙升，我国的再生铝业也得到迅速发展，表2-2和图2-2列出近几年我国再生铝的产量、废铝进口量以及与电解铝产量的变化关系。表2-22002～2010年我国再生铝的产量及进口量单位：万吨年份200220032004200520062007200820092010再生铝产量130145166194235275260310400含铝废料进口量4565120168177209215263285图2-12002～2010年我国再生铝及电解铝的产量由表2-2可见，我国再生铝业近几年发展十分迅速，在铝产量中的比重迅速扩大，国内再生铝资源回收交易市场也不断发展，2010年全年共回收废铝170万吨。随着我国国民经济的发展，用铝量将不断上升，国内的废铝回收量也将进一步大幅度上升。废铝回收量的扩大也促进废铝回收再生业的发展和升级。目前，废铝回收大多数是小企业，技术水平低下，回收率不高，对环境的污染严重。因此，需要建设一定规模的先进废铝回收再生企业，彻底改变目前粗放型的废铝回收再生的局面。这也是金属回收再生业的发展趋势，也是金属回收业健康发展的需要。2.1.4地方政府大力支持江苏省作为资源消耗大省，缓解资源环境瓶颈约束，建设资源节约型、环境友好型社会，已成为“十二五”发展的紧迫任务。加强生态文明建设，发展循环经济、推广低碳技术、推动绿色增长，是这一时期的发展趋势，将引领未来发展的潮流。《江苏省“十二五”规划纲要》中明确提出坚持开发和节约并举、节约优先的方针，大力推进资源节约，积极发展循环经济和清洁生产，不断提高资源利用效率，努力应对气候变化，加快建设资源节约型社会。江苏省“十二五”期间将加快循环经济体系建设。全面推进循环农业、循环工业、循环服务业建设，构建区域循环经济体系，推动产业循环式组合，构筑纵向延伸、横向耦合、链接循环的产业体系，建设一批循环经济示范企业和生态工业示范园区，积极扩大机电产品再制造试点。推动城市循环经济试点建设，培育和发展较为完善的全社会再生资源利用产业体系，引导绿色消费模式和生活方式。加快制订和完善循环经济发展的相关法规、技术政策和经济政策。到2015年，再生资源回收利用率提高到70%以上。2.2项目建设的必要性2.2.1资源再利用和持续发展的需要我国是人均资源十分匮乏的国家，资源对外依存度越来越高，2010年我国进口铝土矿达3006.96万吨，同比增长53.1%，进口氧化铝431.22万吨。因此，依靠科技创新，大力发展废铝再生利用，对我国经济发展和资源安全具有重要意义，而且本项目是再生铝合金铝液直供项目，省去了铸锭和再次熔化的过程，节能减排效益更加突出。项目具有较高的经济效益、社会效益和环境效益，特别是对缓解国家资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义，属于国家重点鼓励类项目。2.2.2发展高效节能技术和满足汽车工业的需求随着经济社会的持续快速发展，特别是汽车工业的高速发展，我国对铝、特别是高档铝合金产品的市场需求越来越大。本项目建成后，每年可处理废杂铝11万吨，生产再生铝合金10万吨，如果把冶炼原生矿石比作开源，那再生利用无疑就是节流。两者相比，再生利用省却了繁杂的采矿、选矿和冶炼的过程，因此产业建设、能源消耗均要节省得多，根据测算再生铝的能耗仅仅是生产电解铝的5％。与生产原生铝相比，本项目建成达产（年产10万吨）后，每年可节能34.43万吨标煤、节水140万吨、减少固体废物排放200万吨，达产后年销售收入预计可达17.2亿元、纳税预计可达6709.64万元。2.2.3项目企业发展的需要项目建设单位——江苏志成再生资源有限公司作为江苏省循环经济的重点单位，为做大做强再生资源产业，适应新的形势要求，提出建设本项目。2.3项目的可行性分析2.3.1技术工艺先进可靠项目单位具有多年再生铝生产经验、工艺装备先进可靠。目前，企业已经解决了废铝回收的关键技术问题，建立了废铝回收的生产线，取得了很好的效果，具体如下；1、企业已经建立了废铝回收、分选、分类的系统和方法；2、在自主和集成创新的基础上，建立了废铝回收再生的全部装备和体系，包括：废料回收体系、计算机配料体系、原料保证体系、废铝预处理系统、双室熔炼系统、铝液精炼系统、废气处理系统、热能回收系统、铝液转运系统等；3、建立了先进的检测手段和一套完整的质量保证体系，包括成分控制、性能测试的装备及工艺制度。4、本项目提出再生铝液直供方案，并试验成功了铝液转运技术，与关联企业建立了合作联盟。2.3.2原料保障程度高本项目原料100%从国外进口，将发挥其母公司——香港西盛环保再生有限公司在海外市场废铝资源低成本采购的优势，在国际市场组织采购。辅助原料国内就近采购，有充足的货源。本项目的原料供应能够保障生产的需要。2.3.3产品市场需求潜力巨大价格及成本优势：项目产品主要是供应众多市场用量较高的铝合金，可为上海大众、上海通用、上汽荣威等企业的铝合金压铸生产线提供原材料。企业提供的再生铝合金具有高质量和低成本的优势。地区优势:2010年中国汽车销售总量达到1806.19万辆，其中销量最大的汽车集团为上汽，全年销售358.29万辆，同比增加31.5%。本项目投产后，公司产品产销量将会逐步提高。销售收入稳定，而且随着上海大众和上海通用的发展而同步增长。产品销售的增长每年在20%-30%之间。

第三章产品市场分析与预测3.1再生铝产业现状我国虽然从上个世纪50年代就已经开展废铝的回收利用，但发展速度一直很缓慢，直到上个世纪70年代后期才形成了中国再生铝工业的基本雏形。90年代以后，外资企业进入我国再生铝行业，我国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨的步伐，废杂铝的进口数量及再生铝产品出口规模也逐年扩大，再生铝行业整体水平也得到很大提高。进入新世纪，汽车工业以巨大的拉动力，促进了再生铝行业的产业升级，再生铝行业又进入了一个新的发展阶段。2010年中国国内回收的铝废料、废铝材等，折合金属量约170万吨。进口废铝在我国的再生铝原料中占有很大的比例。2010年废铝进口量为285万吨，折合金属量约230万吨。2010年我国再生铝产量达到400万吨。我国再生铝企业中，包括家庭作坊式小企业约2000余家，年产量10万吨以上的再生铝企业接近10家，1万吨-5万吨之间的企业有百余家。中国的再生铝企业主要分布在包括珠江三角洲、长江三角洲和北方的环渤海地区。作为中国经济相对发达的地区，这些地区的铝消费市场比较集中，又具备利用国外资源的便利条件。广东南海、浙江台州、永康、上海、江苏太仓、天津、河北保定、辽宁的大石桥等市场便是在此基础上发展起来的。新疆的乌鲁木齐、中国东北部的东宁、绥芬河等地则充分利用了与独联体国家接壤，具有边境贸易的地域优势，也形成了具有一定规模的再生铝生产区域。以利用国内回收废铝而形成的再生铝产业区域，如山东临沂、河南长葛、安徽亳州、湖南汩罗、浙江永康等地区，开始是从废铝的集散中心起步的，后来进一步发展了废杂铝熔炼产业，也成为中国再生铝市场的一部分。我国再生铝产业地区之间、企业之间的发展极不平衡，工艺技术、熔炼设备、环保设施和企业管理水平相差悬殊，呈现出高、中、低的“金字塔”式排列结构。我国数量众多的小型再生铝企业只拥有小型反射炉等简陋设备，缺乏基本的检测手段，只能生产低档次的没有牌号的铝合金。尽管这些企业的管理成本很低，但难以适应大规模工业化的发展要求，正面临着来自各方面的压力。近年来，汽车工业的快速发展已经将我国再生铝行业纳入到国际汽车工业体系之中。随着一批知名的汽车生产企业进入中国，带动了一批相关的再生铝企业的技术和管理水平显著提高，在一些大型再生铝企业中，ISO9000、QS9000等质量管理体系逐步得到了推行；有些企业还通过了ISO14000环保质量体系认证。这些企业的产品质量比较稳定，不仅满足了国内市场的质量要求，而且在国际市场也具备了一定的竞争力。如上海新格有色金属有限公司，其产品主要出口到日本和东南亚国家的汽车生产商，日本丰田就是其最大的客户；江苏志成再生资源有限公司不仅仅为汽车生产商供应铝合金锭，还将产业链延伸到压铸行业，直接为汽车生产商供应汽车零部件。然而，即使是这些处于中国再生铝产业前列的生产企业，其生产设备、熔炼技术和生产工艺同国外先进的再生铝生产商相比，也还存在一定的差距，如在国外普遍采用的双室反射炉至今还没有在中国得到应用，采用回转炉处理铝渣的企业也很少。与发达国家相比，我国再生铝行业环保状况也不尽人意，主要表现在烟尘排放上。由于很多企业规模小，环保设施投入不足，烟尘直接排放，影响了生产区域周边的生态环境。从我国再生铝行业环境保护措施的实际状况来看，一些大型再生铝企业相继配备了环保设施，环保问题正逐步得到妥善解决。一部分小企业仍在以牺牲环境为代价，从事着再生铝的生产。规模化生产是解决环保问题的前提，而这些小企业，未能配备基本的环保设施，烟尘及废弃物随意排放，这一现象必须得到有效的遏制。3.2再生铝产业发展预测3.2.1国际将会掀起再生铝产业发展的热潮由于经济的发展对资源的再生利用提出了新的要求，发展中国家也开始认识到发展再生铝产业的重要性，并对再生铝工业的发展给予了高度的重视。朝鲜、印度尼西亚等国家，纷纷在国际市场上争夺废杂铝原料，发展本国的再生铝产业，并且，政府部门通过制订相应的产业政策扶持再生铝产业的发展。所以，在不久的将来，国际将会掀起再生铝产业发展的热潮。3.2.2中国再生铝产业发展空间还很大一个国家再生铝产量占铝总产量的比例和占铝消费量的比例，同该国经济发达程度密切相关。发达国家再生铝产量占铝总产量的比例较高，以2003年为例，日本为99.5%，意大利为75.6%，美国为52.0%，德国为50.7%，英国为37.5%，法国为35.1%，而中国为20.7%，中国同日本的差别就接近80%。我国正处于经济快速增长时期，随着经济的不断增长，再生铝产量占铝总产量和消费量的比例还将上升。可见，中国再生铝产业的市场空间还很大。3.2.3中国再生铝在2015年将形成更大规模目前中国再生铝行业的特点是企业多，小而分散，还有许多作坊式的家庭企业；技术水平低，能源与资源浪费大，环境污染严重；回收与最终销售价格扭曲，与国际价格相差较大，科技开发力量薄弱。随着中国市场经济的发展和国家对再生铝产业的支持，再生铝行业也会发生很大的变化，由于市场竞争的日趋激烈与规范化，法规的逐步完善，一些竞争力弱的、经济效益差的、对环境污染较重的企业会被逐步淘汰，最终达到规模化与产业化。根据《再生有色金属产业发展推进计划》，到2015年，再生铝行业形成一批年产10万吨以上规模化企业，再生铝占当年铝产量的30%。3.2.4中国国内废铝的回收量大幅度增加中国国内投放使用的铝金属，在完成其服役期后，将成为废杂铝进入社会回收系统。一般来讲，铝的使用周期是15年。但考虑到中国经济发展水平相对落后的原因，其报废期会适当延长。根据中国有色金属工业协会再生金属分会全面调研后的预测，中国废杂铝将会在2010年前后大规模进入回收期。3.2.5再生铝产品将会向高品质铝合金领域进军国外大型的铝业集团公司正在加大对高品质再生铝材料、再生铝工艺和新技术新设备的研究和开发，再生铝工业正在朝对材料要求极其严格的航天航空领域进军。海德鲁北美公司和总部位于美国田那西州的Wabash铝合金公司等国外大型再生铝生产商在最近的两年半时间里都一直致力于公司的员工培训、设备改造和工艺技术的升级，使生产效率和工艺水平大为提高。欧洲的再生铝企业也进行了大规模的改进。他们共同的目的都是计划向高品质的再生铝材进军。业内人士预测，到2030年，世界铝消费总量将达到5000万吨，其中2200-2400万吨为再生铝，所占份额为44%-48%，将会有15%-20%的再生铝应用于高端的科技领域。3.2.6再生铝在汽车领域的应用比例还会加大由于铝比钢轻，重量减轻55%，使燃料耗量降低，排出的CO2和其他污染物减少，同时还能保持更好的刚性和抗撞击性，以及铝优良的再生利用性，所以铝材普遍受到汽车工业的青睐，世界各大汽车公司也都瞄准国内外大型的铝业公司，共同研究如何建立伙伴合作关系，包括建立铝废料回收再生系统，建立汽车零部件生产供应体系等。汽车的用铝量也在逐年增加，1976年北美每量小汽车的平均含铝量仅为40千克，而目前每辆小汽车的平均用铝量已达115千克。目前，全球汽车工业每年消耗铝约为600多万吨，其中有70%是再生铝。许多年来铝作为汽车工业的重要金属材料一直和钢在争夺汽车发展的市场份额。奥迪和美洲虎汽车公司的不断努力已经使全铝轿车上路行驶。据预测，到2020年，全世界每辆小汽车的平均用铝量将会达到136千克，届时全球汽车工业用铝量将达到1000万吨以上，再生铝用量将达到700万吨。所以，再生铝行业和汽车行业相互看好其未来的合作潜力和发展空间。

第四章建设规模与产品方案4.1建设规模江苏志成再生资源有限公司年产10万吨再生铝合金项目，拟建设在江苏省仪征市经济开发区内。项目年产10万吨再生铝合金锭。主要产品为ZLD104、ADC12、A380等系列铝合金锭。主要建设内容包括：1、新建两条再生铝合金锭生产线设计、制造、安装熔炼炉、精炼炉、铸锭机、叠锭机等工艺设备及原料预处理系统。2、尾气处理系统及其它系统除尘系统、污水处理设施，水、电、气、油等环保设备和公辅设备。3、质量保证组建完善的检验、化学分析系统。4.2产品方案本项目产品是符合相关国家标准的各种牌号的铝合金锭，产品结构主要是ZLD104、ADC12、A380等系列铝合金锭。产品主要是用于生产汽车、农用车辆、摩托车工业的铸造铝合金，因为用废铝生产此类铝合金比较经济，且调整成分比较容易，技术相对成熟，而且能综合利用其中的合金元素。产品标准主要参照三个系列，即中国的GB、日本的JIS和美国的AA系列，根据市场的需要，随时调整产品的牌号。各产品产量主要根据原料及用户要求进行安排生产，预计如表4-1所示。表4-1主要产品及产量编号品名牌号国别标准数量（吨）1铝合金锭ZLD104中国（GB）100002铝合金锭ZLD108中国（GB）100003铝合金锭A380美国（AA）50004铝合金锭ADC12日本(JIS)600005铝合金锭AC4B日本(JIS)15000合计100000

第五章原辅材料及燃料、动力消耗项目是废铝回收再利用生产再生铝，主要产品是：ZLD104、ADC12、A380等系列铝合金锭等。所生产的再生铝合金主要成分见表5-1。表5-1产品铝合金锭的主要成分编号主要合金成分（%）CuSiMgZnFeMnNiZLD104≤0.18.0-10.50.17-0.30≤0.25≤0.600.2-0.50.2-0.5ZLD1081.0-2.011.0-13.00.4-1.0≤0.2≤0.700.3-0.9≤0.30A3803.0-4.07.5-9.5≤0.30≤3.00≤1.30≤0.50≤0.50ADC121.5-3.59.6-12.0≤0.30≤1.00≤0.90≤0.50≤0.50AC4B2.0-4.07.0-10.0≤0.50≤1.00≤0.80≤0.50≤0.355.1主要原辅材料5.1.1主要原材料品种项目生产过程中所需主要原材料包括：废铝料（铝企业生产下脚料、回收废铝）及电解铝（A00）等。5.1.2主要辅助材料主要辅助材料包括：清渣剂、精炼剂、添加料（Cu、Mg、Si、Mn、Fe、Zn）、液氮等。生产1吨再生铝：精炼剂用量为0.3-0.5%；液氮用量为0.01m3/T。5.1.3原材料、辅助材料来源主要原料：废杂铝目前以国外采用为主，国内采购为辅；逐步扩大国内采购的比例；电解铝为国内采购，以上海金属交易中心为主采购，参见表5-2所示。

表5-2原材料采购情况一览表项目名称来源使用比率材料损耗预计数量电解铝(A00)期货市场买入交割15.2%2.5%15200吨电解铝厂直接购买废铝料国外采购:美国、加拿大、澳大利亚87%10%87000吨本项目原料100%从国外进口，将发挥其母公司——香港西盛环保再生有限公司在海外市场废铝资源低成本采购的优势，在国际市场组织采购。5.1.4物料平衡计算产品主要为：ADC12、AC4B、ZLD104、A380等系列铝合金锭，主要原材料为：废铝料和纯铝；添加剂为：铜、镁、硅、锰、锌等金属及覆盖剂、精炼剂。1、每吨铝合金平均消耗废铝量0.87吨。年需要废铝量：100000×0.87=87000吨。2、每吨铝合金平均消耗纯铝量0.152吨。年需要纯铝量：100000×0.152=15200吨。3、为了调整合金成分，通常需要加入少量的合金元素或中间合金，根据生产的合金成分进行成分调整。根据再生铝行业的实际生产经验，年产10万吨再生铝合金锭，主要需要工业硅4260吨/年。5.4燃料、动力供应5.4.1燃料供应本项目选用的燃料是天然气，已由江苏省扬州市中石油仪征昆仑鑫泰燃气有限公司将天然气管道铺设到长区。

5.4.2动力消耗再生铝工艺主要能源为天然气，电力的消耗主要是动力，主要是预处理系统、传动系统、鼓风机、引风机、办公室空调等。本项目动力设备耗电最高的是环保系统，约350千瓦，预处理系统装机总容量约为100千瓦，其它无大功率用电设备，总功率约为300千瓦。考虑到公司将来的发展，变压器选用500千伏安。在用电设备中，办公室空调有季节性、预处理系统可以一班生产、环保和熔炼系统是间断性用电，部分照明也是间断用电，故实际耗电量要远远低于按照装机总功率计算的耗电量。每年按300工作日计算，年总耗电大约为300万度。5.4.3水源消耗生活用水已经叙述。生产中的用水量不大，主要是预处理车间的水洗过程，可以作到循环使用，只需补充自然蒸发和机械损耗，日按20吨计算，年需6600吨水。总计用水量为23100吨。

第六章技术方案及设备选型6.1技术方案6.1.1工艺方案比较目前再生铝生产采用的工艺原理基本一致，即以废杂铝为原料，采用预处理、熔炼、精炼等工艺。但熔炼工艺还是有较大的差别，主要反映在预处理、熔炼和环境保护等方面的技术、工艺和设备上等。国内比较现代化的再生铝企业，除预处理、分析检测、环保、生产过程的机械化、自动化之外，最主要的是熔炼设备不同。6.1.2项目拟定工艺流程本项目拟选定的工艺流程图如图6-1。6.1.3生产工艺流程简述1、预处理预处理的目的：一是将各种废杂铝进行分类，便于充分、合理的利用其中的合金成分；二是剔除其中的杂质，获得纯净的废铝料，从而使熔炼能耗降低、减少渣量和添加剂的用量，缩短熔炼周期；三是提高工作效率。因此，废铝料在入炉前要进行严格的预处理，使可能对产品造成污染的因素在入炉之前全部除掉，最大限度的去除非铝金属和机械夹杂等废物。对混杂的碎废铝料（含切片）而言，预处理包括浮选、磁选和手工分选三部分。废铝碎料首先进入浮选，除去废塑料、废纸、废木和泥土。浮选的介质是水（可以加入洗涤剂），废铝在螺旋滚筒内旋转，泥土进入水中，轻质废料漂浮在上面被清除，而废铝留在滚筒内，达到废金属与轻质废物分离之目的。废水进入多级沉降池沉淀，淤泥定期清除，水循环使用。铝废碎料水洗清除泥土机械分选设备废钢铝废碎料水洗清除泥土机械分选设备废钢手工分选其它废金属废铝加料机组纯铝锭熔炼炉添加剂燃料精炼炉铸锭机铝合金锭布袋除尘烟气放空烟气尘灰铝灰精炼剂混合废铝沉降池循环水铝灰回转窑经浮选的废铝沿螺旋式滚筒被送出并进入磁选机，在磁选过程中，废钢铁被最大限度的除去（与废铝连接的或镶嵌在废铝上的废钢除外）。经过磁选的废料进入手工分选工段，废铝中的非铝金属和其他杂质将被挑选出，废铝将被分为铸造铝合金、硬铝、熟铝三大类，今后随着工作的开展，还可以进一步细分。分得越细，废铝的利用价值越高。经过挑选分类的废铝被储存在不同的料仓。废铝带走的水分在整个预处理过程中被自然蒸发。对混杂的块状废料要进行较严格的人工分类，分类清楚的废铝存放到不同的料仓，并取样分析。生产时可以根据不同的合金牌号选用相应成分或成分基本接近的废料。2、熔炼工段熔炼工段的任务是将废杂铝熔炼成化学成分和物理性能符合相应标准的铝合金锭。熔炼要求金属回收率高，废铝中的合金成分最大限度地被利用，消耗的添加剂少，能耗低，产生的铝灰（浮渣）量少且含铝低，并控制其不被燃烧。废铝在熔炼炉中被熔化，在融化过程中加入覆盖剂，防止熔体表面的铝被氧化和烧损，废铝全部熔化之后，耙出沉在炉底的不熔物等杂质。如果预处理工作到位，可以作到无沉淀物。然后再进行成分调整、精炼、除气、耙渣等，最后通过铸锭机浇注成铝合金锭。熔炼过程可选用的燃料为重油、柴油、煤气或天然气，本项目采用天然气为燃料。3、环保工段环保的目的是回收烟气中的灰尘，使排放的烟气达到或优于国家排放标准。来自熔炼工段的尾气进入布袋除尘器，使烟尘基本被收集，排放的尾气达到国家排放标准。4、分析检测分析和检测工序在再生铝的生产过程中占有很重要的位置，一般来讲，衡量一个再生铝公司的技术水平和产品质量，首先要看分析和检测设备是否齐备，是否先进。在废铝熔炼过程中，技术难度最大的是调整成分，需要进行炉前快速分析才能指导生产的进行，并根据分析的结果调整成分。合金铝锭还要进行物理性能的检测，最后进行产品分析。6.1.4工艺技术参数工艺技术参数见表6-1：表6-1工艺技术参数项目指标项目指标水除泥土率90%气耗90M3/TAl磁选除铁率95%产品合格率＞92%手工分选除杂率100%废水沉淀后循环使用混合铝废碎料金属回收率92%收尾气尘达国家排放标准铝切片金属回收率93%6.2设备选型6.2.1目前再生铝熔炼设备目前再生铝熔炼设备主要有以下几种：1、坩埚炉:其优点是投资小,见效快，生产灵活，操作方便,但生产量很小，仅适用于年产2000吨以下的企业。此工艺对本项目不适用。2、电炉：采用电炉熔炼废杂铝的较少，其优点是不用燃烧燃料，在处理高档次的废料时可以不加熔剂，从而减少了对环境的污染；缺点是不宜大规模生产、电耗高等，故再生铝生产一般很少采用。3、熔铝炉：熔铝炉是大中型再生铝企业普遍采用的熔炼设备，根据其原理衍变出多种炉型，生产能力从几吨到几十吨不等。熔铝炉的最大优点是生产能力大，效率高，便于环保治理，产品质量稳定。由于规模大，可使吨投资降低，生产成本降低，综合能耗降低。熔铝炉根据不同的炉型可以选用不同的燃料，如煤炭、重油、柴油、煤气或天然气等。反射炉的污染比较容易集中治理。反射炉是目前全世界普遍采用的熔炼设备。反射炉可分为单室反射炉和双室反射炉，国内主要是单室反射炉，国外比较先进的是双室反射炉。由于反射炉可以用固体燃料、液体燃料和气体燃料，因此适用性很强。6.2.2项目设备选型1、选用的炉型综合目前国内各家再生铝企业之长和各种熔炼设备的优缺点，充分考虑我国再生铝现状和公司的条件，本项目拟选熔炼设备为蓄热式反射熔炼炉，并配套精炼炉，整个工艺中再配备国内先进的预处理、环境保护工艺和设备，这样该项目建成后可居国内领先水平。2、环保工艺和设备的选型本项目可能会产生污物，主要是废水、废气和少量的固体废物，经过环保处理之后，废液、废气达到或优于国家环境控制标准，达到无害化生产。熔炼车间的废烟气要经过环保系统处理，达标后排放。目前对于熔炼车间的烟气环境防护措施有集尘室收尘、旋风收尘和布袋除尘等三种。根据我们对国内再生铝企业的收尘设备和处理效果的考察分析，认为布袋除尘器的收尘效果好，而且便于维护和保养。结合本项目的具体特点，综合考虑投资和环保效果等因素，本工艺拟采用布袋除尘器处理废烟气。对于废料清洗过程产生的废水，含有一定的泥土、油污等，采用污水沉降池集中处理后即可以循环利用，同时达到消除环境影响的目的。6.2.3主要设备选型项目在选择设备时注重节能、环保的同时，应保证产品的高品质。6.2.3.1废铝原料的预处理及设备由于废铝来自各国、各地，废铝中含有各种杂质、废物、废金属、油、土，成分复杂，严重影响再生铝产品的成分和性能。因此，进行严格、先进、合理的预处理能够取得事半功倍的效果，严格的预处理是生产再生铝的关键技术之一。目前小企业都不具备科学合理的预处理系统和工艺。本项目将采用风选、轻介质浮选、磁选等方法，进行联合分选，并配备了先进的设备，以保证预选效果及产品质量。风选法是用一定压力的空气将废料中的废橡胶、废塑料、废木头、废纸等轻杂质除去。该方法简单，能高效分离大量轻质杂质。轻介质浮选是通过螺旋推进器推进流动的浮选介质，将轻质废料冲走，而螺旋推进器则将被选废铝传入收集器。轻介质浮选法（主要用水或填加某些添加剂，如浮选剂之类）。此过程可以将风选后剩余的浮土和灰尘等易溶物质大量溶于介质或水，并被带走，进入沉降池，污水经过多道沉降澄清后，返回循环使用，污液定时清理，因主要是物理方法，不会对环境造成污染。此种方法可全部分离密度小的轻质材料与浮尘土等，方法简单。经浮选后的铝废料由传送带送去分选或进行磁选。磁选法主要用于将废铝中的磁性物质，如铁分选出来，以免熔炼时铁污染铝液及铝制品。磁选时采用电磁或永磁铁，磁选工艺简单，效果明显，对铝件上的螺栓、水暖件、小齿轮、夹圈等铁件十分有效。抛物分选法主要利用不同密度的物质在被抛出后的落点不同的原理实行分选，此种方法可有效地使废铝、废铜、废铅以及其它物质均匀地分开。本项目计划自己开发具有上述各分离方法的联合分选线来实施机械化分选，即保证了处理质量，又提高机械化程度，实现清洁生产。6.2.3.2废铝容器、废铝型材等废铝表面涂料的去除及设备选择众所周知，许多铝材和铝工件，为了装潢或防腐化表面均涂有各种颜料或油，这些东西在铝再生利用时会产生大量二恶因等有毒气体，污染环境。危害生命安全。目前在处理此类废料时通常直接进入熔炉中，而由于油在低温燃烧会因燃烧不充分而大量产生各种二恶因及其它有毒气体，不能保证良好的环境保护。本项目计划：1、选用先进的熔炼炉，使此类废料分层连续进入熔炼炉预热通道各自预热，这样可在进入熔池前获得充分燃烧，减少有毒气体的产生；2、采用专用回转窑，其最大优点是热效率高，便于废铝与碳化物分离。回转窑的温度实行自动控制，将温度控制在保证废铝不熔化的前提下的最高温度以保证涂料充分燃烧，避免有毒气体的产生。回转窑的另一优点是回转窑以一定速度旋转，使各物料之间相互碰撞和震动，碳化物容易从废料上脱落下来，而且容易使涂料内部充分快速燃烧。本项目前期将选用第一方案即采用熔炼炉的前道处理，后期将采用温控回转窑预处理带涂料的废铝。6.2.3.3合金及废料配料系统废铝分类复杂，粗分可分为15类，为了便于再生和得到最佳质量回收以及筛选内部各种废铝实施分类管理。各种废铝原料不同、大小不同、成分不同、质量不同、相应价格不同，这自然成本不同，产品也将不同。如何针对订单成分要求、质量要求、数量要求等有效、合理、最优化地进行原料配置将关系到获得最低成本最高利润的关键。为此本项目自主开发了再生铝液原料配置系统软件，利用此软件可以根据产品的牌号、标准、技术要求以及各类废料的来料价格合理选用不同分类的废杂铝及重量，以及所需添加的合金成分，各种添加剂及数量。此软件的开发成功为企业带来了良好的经济效益。本项目将继续使用此系统。6.2.3.4再生铝液熔炼及设备常用废铝熔炼设备有：焦炭坩埚炉、电阻坩埚炉、无芯工频感应炉、有芯工频感应炉、回转反射炉、双室反射炉、侧井反射炉等。焦炭坩埚炉生产效率低，产品质量不稳定不易调整，熔炼条件恶劣，目前一些小作坊常用。电阻坩埚炉耗电量大，熔炼效率高。无芯感应炉虽然具有熔化量大，有搅拌功能等优点，但其缺点是熔化小块废铝时效率很低，甚至难以熔化，只能熔化大块废料，这样废料原料受到限制，目前在较高档压铸厂常用。有芯感应炉的电效率、热效率和功率因素均高于无芯，且投资较无芯感应炉低，缺点是起熔时间长，炉子修筑比较麻烦，更换合金牌号比较困难，而且对熔炼耐火材料及筑炉要求较高，目前大型企业常用的主要是反射炉，有回转反射炉、侧井反射炉和双室反射炉、竖式反射炉等。回转反射炉因回转，具有自我搅拌功能，能随时保证已熔化铝液、未熔铝液和熔盐充分搅拌混合，加热均匀，因此热效率高，熔炼速度快，其缺点是投资大，加料不方便，且不能熔化大块料；双室反射炉的优点是钢铁等镶嵌件可沉淀在炉底从而防止增铁，缺点是烟尘被炉气从熔炼室带到铝水池污染液态铝液；侧井反射炉的缺点是需配置电磁泵增加设备投资及维修费用；竖炉的优点是烟气通过全铝废料，热效率高，能耗低，缺点是设备高，加料次数多，不易连续加料。本项目采用节能型双室熔炼炉，这种炉子加配了永磁搅拌机，从而大大加快了铝液熔化速度，提高了热效率，并使成分快速均匀，大大减少了铝液上下温差。因此，熔化炉的能耗指标小于80万千卡/吨铝，达到了国家特级熔化标准，且熔化周期短，铝损耗少。这种节能型熔化炉设计燃烧空气进入燃烧前，全部经过尾气预热系统，燃烧空气可加热到300℃，这样就充分利用了排放尾气的热能，大大提高了系统热效率。而且所有炉料被连续均匀地进入预热通道，利用熔化炉尾气预热炉料至接近熔化状态，充分利用了尾气余热，大大节约了能源。这种节能型双室节能型废铝熔炼炉将充分发挥双室炉的优点，使其与其它类型熔化炉相比更先进，具有更多的优点。此外，所选节能型双室炉尚有以下优点：1、自动化程度高。送料系统采用输送机构，自动输送物料进入炉内，降低工人的劳动强度；通过配置永磁搅拌系统，使合金成份均匀，铝液上、下温差减少，大大降低工人的劳动强度，同时也提高工艺可操作性。2、节能所有炉料进入熔化炉熔化前利用熔化炉尾气预热炉料接近熔融状态。而且所有熔炉都配置永磁搅拌机，加快铝液温度和成分的均匀，大大减小了铝液上、下温差，大大的加快了熔化速度。因此，熔化炉的能耗指标＜80万千卡/吨铝，达到国家特级熔化炉标准；而且熔化周期短，减少了铝的耗损。燃烧空气进入烧嘴前，全部经过尾气预热系统，燃烧空气可加热到300℃，充分利用排放尾气的热能，大大提高了系统的热效率。3、生产过程环保建立了一套科学的废铝回收系统和工艺：废铝经过预处理，去除表面沾附灰尘及非金属物；进炉前经过密封的尾气管道，将废铝中的残留油类等在预热系统里充分燃烧和挥发；燃烧和挥发的尾气进一步经过环保管道进入烟气处理系统，进行处理，使排放的尾气低于国家规定的排放标准，参见环评影响报告书。6.2.3.5铝合金熔化炉的选择为了扩大产品范围，在采用大容量的双室炉生产需求量大的产品，同时选择了较小容量的熔化炉用以生产具有一定批量的ZLD104、ADC12、A380等系列铝合金锭产品。6.2.3.6铝灰处理及设备废铝在熔炼过程中产生大量铝灰，其中尚有残留铝，为了提高铝的回收率，需要将铝灰进一步进行处理。为此选择铝灰处理回转炉，进行废铝二次回收，能使废铝的回收率提高5％左右。回转炉的特点是能使铝灰加热均匀和搅拌均匀，从而提高废铝的回收率。6.2.3.7烟气处理系统废铝再生过程中，大量废气主要来自煤、煤气或油燃烧所产生的SO2气体；对熔体处理产生的含HCl和HF气体；以及少量的废铝表面涂料燃烧时产生的有毒气体。这些气体污染环境、损坏设备、伤害人体，必需经过处理才能排放。为此，选择了相应功率的烟气处理系统。6.2.3.8检测、分析仪器作为废料再生配料系统及质量控制的关键设备，必需采用相应的铝液在线分析设备，以便在熔炼过程中对铝液进行在线快速分析，调整成分。此分析设备为X光容光发射光谱分析仪或激光光谱分析。主要设备的选择见附表2：设备投资一览表。

第七章总图运输7.1地理位置和气象7.1.1地理位置仪征再生金属园区地处扬州市仪征市，本项目地位于仪征市东部，西距仪征市区2公里，北距宁通高速约3公里，东距润扬长江大桥北端5公里，南距长江不足1公里。7.1.2气象建设项目地处北亚热带季风气候区，全年雨量充沛，四季分明，温和湿润。年平均气温15.1℃，年降雨量1014毫米，年平均日照2160小时左右，无霜期224天，常年主导风向为东北东风,其主要气象气候特征见表8-1。表7-1主要气象气候特征编号项目数值及单位1气温年平均气温15.1℃1气温极端最高温度39.8℃1气温极端最低温度-15.1℃2风速年平均风速3.2m/s3气压年平均大气压1015.9mb4空气湿度年平均相对湿度79%4空气湿度年平均绝对湿度152mb4空气湿度最大绝对湿度413mb5降雨量年最大降水量1580.8mm5降雨量年最小降水量458.7mm5降雨量昼夜最大降雨量260.0mm5降雨量1小时最大降雨量19.2mm6降雪量最大积雪深度42cm6降雪量平均积雪厚度1cm6降雪量基本雪压450pa6降雪量全年平均降雪日数87.2总平面布置7.2.1场地组成园区内包括：拆解车间、铝合金车间、卸货场、维修车间、仓库等生产及辅助设施，还有办公楼、宿舍食堂等公共设施。7.2.2总图布置本方案考虑了以下布置原则：7.2.2.1保证生产工艺流程的顺捷江苏志成10万吨再生铝项目的厂房按照工艺流程便捷的原则布置。尽量缩短运输距离，简化运输过程。从原料进厂到产品和废料出园，物流路径短捷、清晰，避免折反和交叉。人流入口与物流入口分开布置，减少了大量的物流运输对场地的影响。7.2.2.2最大限度的减少用地和合并建筑物本设计采用了先进的工艺和设备，流程简短，占地面积小。在不影响生产和安全的前提下，合并建筑物。7.2.2.3减少各种能耗物流路径短直，减少了运输能耗。建筑合并后减少了管线长度，这些措施减少了运输能耗。7.2.2.4创造良好的生产和劳动环境利用天然风向，减少各设施之间的相互影响。本项目中铝合金车间有少量烟气污染，该车间布置在厂区全年盛行风向的下风侧，生产和劳动环境良好。江苏志成10万吨再生铝项目采用“一环两区”的科学规划设计理念，将厂区里的各个功能分区进行了明确的分工。其中“一环”是指生态绿化带及护园河，即在园区的南、西、北侧有护园河，作为厂区的雨水排放点，四周以及园区内各个单独的工业厂区周围种植环形绿化带，从而保护了环境，缩小了污染范围，更便于管理；“两区”则是指东西方向组成园区的工业区和行政生活区。江苏志成10万吨再生铝项目分铝合金冶炼工业厂房；生产辅助区包括供电、供水、机修、化验、仓库、检斤、水循环系统、公用工程及厂区总平面及道路、厂区综合管网等；行政生活区包括办公楼、职工宿舍、食堂和文化娱乐设施。7.2.3竖向设计整个场地比较平坦，园区的南、西、北侧有护园河，作为厂区的雨水排放点；场地工程地质条件一般，高大建筑物及沉降有严格要求的设备园房不宜作为天然地基。在满足单桩竖向极限承载力的情况下，尽量的在主要车间基础范围采用挖方标高降低建筑物基础深度等方式来减少投资费用。场地的雨水经园内城市型道路路面排至园区的护园河。7.3运输7.3.1交通运输设施本项目交通运输以公路运输为主。公路设施：厂区内有枝状道路，与厂区外部道路网相连。厂区道路采用城市型，主干道宽9m，辅助道路宽7.5m，道路内侧最小转弯半径为6m。厂区道路多处于中软地层上，当地最大冻土深度0.64m，路面防冻基础厚度0.3m。本次设计中路面结构采用沥青混凝土路面结构，其中9m宽路面结构为粗(中)粒式沥青混凝土面层厚5cm、20cm水泥稳定砂砾上基层、10cm石灰土、25cm天然砂砾垫层；4.5m宽路面结构采用4cm中(细)粒式沥青混凝土面层，11cm泥灰结碎砾石或级配碎砾石参灰基层，45cm天然沙砾垫层。场地铺砌同9m道路结构。

7.3.2外部运输厂区外部运输总量213320t/a，其中运入量：106660t/a；运出量：106660t/a。主要采用汽车运输的方式。7.3.3运输方式及设备选择本次设计中，外部运输委托仪征经济开发区运输部承运，本次设计不再增加设备和设施。本项目选用Z50装载机1台，5t和3t的内燃叉车各10台主要用内部原材料的运输。以上设备，由运输部负责管理，此次设计设有专用卸料场地。行政生活用车由工业园区统一调配，本项目暂不考虑。

第八章公用辅助实施8.1供排水8.1.1供水企业建设在工业园区，生产用水主要是冷却用水和清洗用水，冷却用水和清洗用水均为净循环水。江苏志成再生资源有限公司已建立了专门的水循环利用及净化系统，用量2000m3/d，生产水复用率为96.5%（其余为使用过程中蒸发），即每天仅需要补充20m3/天，用量不大，园区可以满足。冷却用水需要增加软水净化设备一套。生活用水仅仅是一般的社会用水，企业没有生活区，因此用量不大，园区可以满足。消防给水系统按照室内消防用水量15L/s、室外20L/s设计。消防系统由消防储水池、消防泵、调节泵及室内外管网构成，其中消防水池容量252m3。厂区管网呈环状布置，干管管径为DN200。本工程水源来自仪征市自来水厂，日供水能力65万吨，由市政给水干管接入仪征开发区，开发区主干网接水管径为600毫米，水质、水量均满足本工程用水需求。园区设有水泵站，生活用水与工业用水同网供水，园区内由取水泵站将水输送至各车间，水泵站设有调节水池，给水管网成环状布置，以枝状敷设向周边各车间供水。8.1.2排水排水系统包括雨排水系统、生产废水排水系统和生活污水排水系统。排水系统按照采用雨污分流的原则设计。项目建设包括循环冷却水池，因此没有生产用水外排，即水资源为100%循环利用。雨排水主要排出屋面雨水和厂区路面雨水，雨水经管道汇集后排至市政排水管道。生活污水主要来自生产车间、生活间和办公楼等设施排放的生活污水，排放量约36m3/d，经生活污水化粪池处理后排至市政污水管网，流入仪征市污水处理厂。8.2电力由于项目建设均在开发区和大型企业旁边，均有高压电源（电压为10千伏）。根据本项目用电负荷计算结果，设计在靠近电缆处理加工区和卸料厂中部上方区域新建一座35kV变电站，变电站总的装机容量为3328kVA，为本项目的生产生活提供可靠的电源。8.3燃料本项目燃料采用建设单位提供的仪征经济开发区内管道接入（0.4MPa）的西气东输天然气，天然气热值为8800大卡/m3。

第九章环境影响评价9.1项目建设和生产对环境的影响本项工程设计时充分考虑环保和排放要求。三废均满足国家排放要求，对周围环境基本没有影响，具体如下：9.1.1废气排放废气排放达到国际环境排放标准，对环境不造成影响，参见环保评价报告书（环评正在办理中）。9.1.2废水排放项目基本上无生产废水排放，仅仅只有少量生活用水排放，完全满足环保要求，对环境不造成影响。9.1.3废渣排放废渣为熔炼产生的废渣，因进一步进行了处理，可以成为配置水泥的原料，因此可以直接转送附近的水泥厂。9.2环境保护措施方案1、在废料的预处理方面，采用了人工预处理，清除非金属物及有害环境的杂物，如橡胶、油脂等；2、有效控制可燃杂质的燃烧，利用熔化炉排放的尾气预热回收废料，并将回收废料表面的残留油脂和可燃杂质等可控在燃烧箱中进行，并在系统中充分燃烧。3、所有尾气排放，经负压管道收集后，经粉尘收集系统处理，废气处理包括干式集尘和温式（蒸汽）除尘双重处理，然后再通过布袋过滤后排放，烟尘排放浓度（折算）73～91mg/m3标干，排放达到国际环境排放标准。4、熔炼产生的铝渣，进一步送入半封闭式的回转炉系统处理，二次回收灰铝锭，并将废渣转送水泥厂配置水泥。9.3环境保护投资环保投资主要是：铝灰处理回转炉、配置烟气处理系统（包括烟道、降尘系统、布袋收尘系统）等，环保投资见表9-1。表9-1环保投资一览表序号名称数量单价小计1铝灰处理回转炉2套80万元160万元2布袋收尘系统2套100/120万元220万元3冷灰机（细灰冷却设备）2套40万元80万元合计460万元注：两条再生铝合金锭生产线各1套9.4环境影响评价9.4.1废水预处理车间对废铝进行洗涤，产生的废水主要含泥土，采用多级沉降池沉淀，水循环使用，无排放废水。项目生产用水循环利用率达到95～97％（企业为使用中蒸发），生产无工业废水外排。本项目生产过程中无废水产生，主要排放的废水是生活废水，人均用水按120L/A估算，全厂员工416人，日用水量为50吨，排水量按80%计算，则该项目日排放废水40吨。生活废水的排放将按照环保部门的要求处理。9.4.2废渣废渣主要是铝灰，经过回转炉的处理后的铝灰主要成份：氧化铝85％，氧化硅12％，其他（NaCl、KCl）等为3％，可以利用于生产水泥，即废渣送水泥厂回收利用；固体废料基本属于零排放。干式布袋除尘的固体废料主要成份为氧化铝，仅少量碳颗粒，可为生产砖的企业回收。9.4.3废气废气经过热交换器回收热能后，再经过烟气处理和布袋收尘，排放温度<20℃，排放达到《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）。企业的废气排放经上海市青浦区环境监测站测试，主要排放物及排放值为表9-2所示。表9-2废气排放主要排放值一览表项目测量位置单位检测排放值烟尘排放浓度1号布袋除尘器mg/m3·标干8.4烟尘排放浓度（折算）mg/m3·标干45二氧化硫排放浓度mg/m3·标干10二氧化硫排放浓度（折算）mg/m3·标干54氮氧化物排放浓度mg/m3·标干6氮氧化物排放浓度（折算）mg/m3·标干11排放速率（排放量）kg/h1.2林格曼黑度级<1.0烟尘排放浓度2号布袋除尘器mg/m3·标干15烟尘排放浓度（折算）mg/m3·标干91二氧化硫排放浓度mg/m3·标干7二氧化硫排放浓度（折算）mg/m3·标干43氮氧化物排放浓度mg/m3·标干13氮氧化物排放浓度（折算）mg/m3·标干79排放速率（排放量）kg/h0.67林格曼黑度级<1.0注：《工业炉窑大气污染排放标准》的二级标准要求：烟尘≤150mg/m3;SO2、≤850mg/m3;《大气污染物综合排放标准》的二级标准要求：NOx≤240mg/m3;排放速率≤1.3kg/h；采用上述环保措施后，可以达到无害化生产，环境卫生可以达到国家环保的要求。上述环保工程与主体工程的设计建设同时进行，确保投产后不再进行二次改造。

第十章劳动、安全和卫生10.1劳动安全卫生在本项目车间内主要是烟尘的污染和噪音污染，只要采取一定的防范措施，都可以得到有效控制。10.1.1主要的危害因素及防范措施1、熔炼废气熔铸车间熔炼炉在熔炼过程中产生含尘烟气，其主要成分为烟尘(主要含Al2O3、NaCl、KCl)、HCl、和S02，熔炼时炉门为关闭状态，在搅拌、扒渣时，有少量烟气从炉门逸出，拟在熔炼炉炉门上方设排烟罩，将有害烟气捕集后排入烟气净化系统，排烟罩的捕集效率约95％。预计车间空气中有害气体浓度可满足《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)要求(粉尘浓度≤3mg／㎥、HCl≤7.5mg／㎥、S02≤5mg／㎥)。2、高温余热熔铸车间熔化——保温炉组属高温部位，在生产过程中不断地向车间散发热量。为改善作业区劳动条件，设计中对生产车间采用自然通风和局部机械送排风的散热方式，夏季设置移动式风扇进行局部通风降温。对产生高温的设备如高温管、容器等采用保温材料包裹外表面，并用醒目颜色标示。10.1.2其他防范措施1、根据各工段的性质状况设置安全通道出口，配置事故照明应急及疏散指示标志，以利于安全疏散和处理紧急事故。2、对噪声源、振动设备采取消声、隔音、吸声、减振等措施。本项目中主要声源在于熔炼系统的鼓风设备、除尘设备和干洗设备等。项目设计中墙面使用隔声、吸声材料，对振动大的设备采取减振处理措施。3、设备电器的安装、维修均严格按照有关规定的程序进行，设置触电保护装置。4、厂区内按规定设置消防系统，车间设置换气扇。5、建筑物统一安装避雷装置。6、生产人员严格按规定穿戴工作服、口罩、手套、安全帽等防护用品进入工地工位。7、生产车间设置安全走廊，孔洞处加设盖板和围栏，传动装置加防护隔离设施。8、加强安全卫生等方面的教育，对所有操作人员进行相应的技术培训、安全培训和考核，提高技术操作能力和安全防护能力和紧急安全事件的应变处理能力。10.1.3劳动安全卫生机构和人员配备该公司现已有比较完善的安全环保管理机制，负责全厂安全卫生工作的监督管理，本项目的劳动安全卫生工作将统一纳入其工作范畴。建议在各车间设一名兼职安全员。10.2消防10.2.1设计依据《中华人民共和国消防法》(1998年)；《建筑设计防火规范》(GBJl6—87)2001年修订版；《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)2000年修订版；《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；其它有关规范和规程。10.2.2消防给水厂区消防用水与生产用水共用一个给水系统，厂区设有消防水泵站，泵房内设消防泵两台。消防给水系统按照室内消防用水量15L/s、室外20L/s设计。消防系统由消防储水池、消防泵、调节泵及室内外管网构成，其中消防水池容量252m3。厂区管网呈环状布置，干管管径为DN200。消防给水水源由厂区供水管网供给，消防给水管道沿主要道路敷设，围绕主车间成环状布设，并设有室外地下式消火栓，其间距不大于120m。主车间及其他辅助设施按规范设室内消火栓和建筑灭火器。

第十一章节能措施11.1编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》2、《节约能源管理暂行条例》3、《有色金属工业节能设计技术规定》11.2节能原则1、为进一步贯彻落实国家政策和节约能源设计规范，凡属落后或国家公布淘汰和限制使用的低效率、高能耗产品设备，不予选用。2、在工程设计中各专业工艺流程设计必须考虑节约能源，最大限度降低能耗。3、高压电力深入负荷中心，避免长距离、大功率低压电力输出，同时选用低能耗型变配电设备。11.3节能措施为降低能耗，采用以下节能措施：11.3.1高效节能熔炼设备的选用选用高效节能的熔熔炼，确保燃料的充分和完全燃烧，获得最大热效。对熔炼设备进行有效的保温措施，尽可能减少热能损失。11.3.2烟气余热的利用采用有效的热交换方法回收烟气余热，利用烟气余热对助燃空气、废铝及纯铝锭进行预热，最大限度的利用余热，可以使入炉的炉料预热到200℃左右。11.3.3铝灰回收铝过程的节能措施铝灰在回转窑中回收铝过程中，回收的铝液不铸锭，直接加入熔炼炉中，达到节能的效果。11.3.4燃料的控制加强对工人的技术培训，增强工人的责任心，把吨气耗指标与职工的收入挂钩，使气耗达到最低的指标，达到节能的效果。11.4节能效果本项目主要通过与冶炼原生矿生产铝及购买电解铝融化再铸锭生产铝合金的企业相比较，得出以下节能效果：1、冶炼原生矿生产电解铝需要耗电14000Kwh/吨铝，用废铝生产再生铝合金所需能源是冶炼原生矿生产铝的5%左右，因此可以大量节省能源。2、本项目采用的技术，已实现烟气的余热利用，从废气中回收热能达40%，每吨铝大约节能5万大卡，生产10万吨可节约能源50亿大卡，折合节约714吨标煤。综上所述，本项目与生产原生铝相比，能耗大大降低，说明再生铝项目可很大程度降低能耗成本，前景十分广阔。

第十二章投资估算12.1估算依据和说明1、建筑工程费参照《全国统一建筑工程预算定额上海地区的基价》，按照工艺专业提供的建筑面积、结构形式及当地类似工程的造价估算。2、新增设备的购置费（含运杂费、设备安装费及设备土建基础费用）以工艺专业和业主提供的最新询价计列。3、设备安装费按不同设备类型分别计列。4、其他费用按有关规定或合同计取。5、基本预备费为不可预见工程、项目费用。6、项目建设期为1年。12.2建设投资估算项目总投资估算为34934万元，其中：固定资产投资11934万元；流动资金投资23000万元。固定资产投资中，建筑工程投资为8540万元，设备购置及安装费用为3394万元。详细资金使用计划参见附表3：建设项目投资估算表。12.3流动资金估算流动资