矿石破碎工程建设投资可行性研究报告

目录HYPERLINK1.总论 .2工作设备台数台2年工作天数天330每天工作班数班1每班工作小时数小时7辅助作业为平整工作面和穿孔孔位,炮孔填塞、修筑采场移动线、清理采场边坡，设计配备ZL-50型前装机2台、T-220型推土机1台。前装机材料消耗见表4-14。推土机的材料消耗量见表4-15。表4-14前装机主要材料消耗序号材料名称单位台班耗量班耗量年耗量柴油Kg139=d2*d8278=d2*d8*d983400机油Kg1=d3*d82=d3*d8*d9600洗油Kg0.3=d4*d80.6=d4*d8*d9180黄干油Kg0.5=d5*d81=d5*d8*d9300透平油Kg0.5=d6*d81=d6*d8*d9300擦拭材料Kg0.02=d7*d80.04=d7*d8*d912工作设备台数台2年工作天数天300每天工作班数班1每班工作小时数小时8表4-15推土机主要材料消耗序号材料名称单位台班耗量班耗量年耗量柴油Kg96=d2*d896=d2*d8*d928800机油Kg48=d3*d848=d3*d8*d914400洗油Kg0.3=d4*d80.3=d4*d8*d990透平油Kg0.5=d5*d80.5=d5*d8*d9150黄干油Kg0.6=d6*d80.6=d6*d8*d9180擦拭材料Kg0.02=d7*d80.02=d7*d8*d96工作设备台数台1年工作天数天300每天工作班数班1每班工作小时数小时4采矿主要设备按矿山计算年采矿量和设备工作效率，经计算，所需设备如表4-16。表4-16采矿设备表序号名称型号、规格数量功率(kw)潜孔钻机型号：KQG-150孔径：φ152~165mm2台2x70移动式空压机型号：XAHS376E排气风量：22.7m3/min排气压力：1.2Mpa3台3x160凿岩机型号：Y-24型孔径：φ34-42mm深度：5m4台移动式空压机排气风量：10m3/min排气压力：0.8Mpa1台1x75移动式空压机排气风量：6m3/min排气压力：0.8Mpa1台1x45挖掘机型号：CED750-7，正铲标准斗容：4.5m32台2x280推土机型号：TY220型220ps1台轮式装载机型号：ZL50型斗容3.0m32辆加油车油罐容积：6400L1辆洒水车水罐容积：8000L1辆混药装药车8t1辆矿床开拓开拓运输方案的确定根据圈定的露天开采境界和矿区地形总体呈北高南低，矿区最高标高1393m，最低标高1193m，相对高差200m，属中高山区。区内地形切割强烈，沟谷发育，沟谷两侧多为坡地及陡崖，形成较为陡峻复杂的山地地貌和山坡露天开采的特点，结合矿山总平面布置图，各种开拓方式的适应条件，以及相应的基建投资，运营成本，服务年限等情况设计认为矿山采用公路开拓汽车运输方案方式较合适，比较过程如下：本可研推荐技术上可行的开拓运输方案有二个，一个是公路开拓汽车运输方案，另一个是公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输方案。方案一：公路开拓汽车运输方案是矿石在采场装车后由汽车直接运输到破碎与分级系统厂址内的粗破受料坑，汽车平均运输距离为1.2公里，运输距离较短合理可行。但是由于要跨过沟，不仅道路填方工程量大而且还会堵塞沟的泄洪通道，为了解决沟的泄洪通道问题，就必须在沟的上游再开挖人工泄洪隧道。详见《采矿与破碎工程总平面布置图（方案一）》。方案二：公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输方案是把破碎与分级系统的粗破车间建在矿山，矿石在采场装车后由汽车直接运输到粗破受料坑，汽车平均运输距离仅为0.5公里，粗破后的矿石由皮带机运输到厂内的细碎和分级车间，长距离皮带机直线距离550米，采用钢结构栈桥跨过大沟，最大跨距80米，这样既不会堵塞该沟的泄洪通道，也解决了矿石的运输通道问题。详见《采矿与破碎工程总平面布置图（方案二）》。表4-4矿床开拓方案对比分析表方案项目方案一：公路开拓汽车运输方案方案二：公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输一、投资新修矿石道路1.2公里x50万元/公里=60万元0.5公里x50万元/公里=25万元填沟21.3万m³x20元/m³=426万元开挖排洪隧道0.53万m³x100元/m³=53万元长距离皮带机550米x1.5万元/米=825万元简易上山道路1.0公里x15万元/公里=15万元合计539万元865万元二、运营成本公路运输1.2公里x2元/公里x120万吨/年=288万元/年0.5公里x2元/公里x120万吨/年=120万元/年皮带机运输0.55公里x0.2元/公里x120万吨/年=132万元/年合计288万元/年252万元/年三、投资与运营成本差额比较投资差额（万元）895-539=326万元运营成本差额（万元）288-252=36万元投资差额抵偿期（年）326/36=9年通过以上二个方案的对比分析可知，方案二比方案一要多投资601万元、方案二比方案一每年可节约运营成本36万元，即增加的326万元投资大约需要9年的时间才能收回，回收期较长，因此从经济效益的角度看方案一优于方案二。从长期生产管理的角度看，方案一机动灵活，运输道路可以随着矿山开采标高的降低而降低，而方案二当矿山的采矿标高降低时，粗破的位置也需要跟着降低，否则就会出现汽车上坡运输的不利局面，后期投资和改造成本较大，因此长期生产管理的角度看方案一也优于方案二。因此本可行性研究报告推荐矿山开拓采用方案二。运输道路的平面布置矿用自卸汽车的合理选型矿用自卸汽车的选取与矿石运量、装载设备的容积、运距等因素有关，既要考虑自卸汽车车厢容积与电铲铲斗容积之比，即铲车容积之比，又要考虑服务一台电铲的汽车数量，即铲车数量比。铲车容积比是随着运距的增加而提高，随着速度的加大而降低，一般认为，当运距为1～2.5km时，铲车比为4～7；运距在3～5km时铲车比为7～10，结合我国的生产实践，一般取3～5，不大于7～8为宜；合理的铲车数量比为自卸汽车一次周转时间与铲车装车时间的关系，在一定的装车时间下，汽车运距越长，电铲需配置的汽车数量越多。本区露天矿年产石灰石120万t，采用4.5m3电铲装车，矿石运距为1.2km，选用25t级自卸汽车较为适宜，铲车容积比25/5.9=4.2在3～5的范围之内。道路主要技术标准运输设备：25t级自卸汽车（配4.5m3电铲装车）道路等级：Ⅲ级，双车道设计行车速度：20km/h路面宽度：8m路肩宽度：挖方侧0.5m,填方侧1.25m（设挡土堆时2.0m）最小平曲线半径：30m回头曲线半径：30m最大纵坡：一般8%，困难时12%最大纵坡长度：一般350m，困难时100m缓和坡段长度：一般60～80m，困难时50m竖曲线最小半径：当△i>2%时，R≥200m视距：停车20m，会车40m路面结构类型：级配碎石路面填土路基块碎石基层厚25cm级配碎石面层厚10cm填石或岩石路基级配碎石整平层厚15cm露天采场开拓运输道路布置根据矿山总平面布置、采场矿石生产运输要求和道路设计技术标准以及矿区地形条件等因素，确定矿区开拓运输道路的布置方案根据圈定的开采境界、总体布置和矿区地形及采场条件，矿区开拓运输道路只能在采场境界内布置。在满足矿岩生产运输的要求前提下，结合采场地形条件，从采场南侧进入，线路以8%～12%的上坡在露天采场内1375m水平。从破碎分级系统的原矿堆场至1375m水平，道路总长1.2km，道路土石方工程量约为5万m3。采场生产过程中必须重视爆破滚石对道路生产安全的影响，严防采场爆破产生滚石，在生产过程中要专人随时检查，及时清理确保道路畅通，严防采场和边坡滚石对道路生产运输安全带来危害。矿石运输采矿场开采的矿石由4.5m3电铲装入25t自卸汽车，将矿石运往破碎分级系统的原矿堆场运距为1.2km，按年产矿石120万t/a、年工作330天、每天1班、每班10小时作业计算所需要的车辆如下：计算参数:工作制度：330d/a1班/d10h/班运输不均衡系数：1.1时间利用系数：0.9025t级自卸汽车有效载重：25t/车汽车平均运输距离：1.2公里汽车平均运行速度：矿石14km/h4.5m3电铲装车时间：7min/车汽车卸载时间：1min/车汽车调头等待时间：3～5min/车汽车出车率:75%经计算设计计算年采用矿山达产年，需25t级生产汽车10台，在籍汽车12台。露天矿防排水系统矿区地形气象和水位状况本区属典型的干旱大陆性气候区，半干旱、半沙漠草原气候带，多风少雨，昼夜温差大。冬季寒冷，夏季炎热干燥。矿区内无常年性地表水流，仅在暴雨后有短暂性洪流，沿各沟谷排出区外，流入XX。XX是本区唯一的地表水系，距矿区西约4km。矿区海拔在1393m至1193m，相对高差约200m，属中低山区。区内地形切割强烈，沟谷发育，平面上多呈“V”字形，发育不同大小的溶洞，岩溶率小于3%。沟谷两侧多为坡地及断崖，并形成较为陡峻复杂的山地地貌。区内地形切割较为强烈，沟谷两侧多为坡地及断崖，为陡峻复杂的山地地貌。沟谷均为干沟，丰雨期可见暂时性地表径流。露天矿防排水方案矿区最低开采面（排泄面）标高1195m。矿区东南的地形最低，高程1193m，为矿区的最低侵蚀基准面，区内降水稀少，蒸发强烈，地下水补给主要靠大气降水，而大气降水主要以地表迳流形式排泄，少量渗入地下。矿区汇水面积不大，仅在丰雨季节有短暂地表迳流。因此本露天矿完全自然排水。由本矿区的开拓运输方案可知，在矿区的初期开采阶段主运输道路必须跨过一条大沟。在主运输道路跨沟处，沟上顶宽110米、下底宽14米，沟顶标高1320米、沟底标高1270米，高差50米。从建设投资的角度看，在此处建如此大的重载公路大桥并不合适，因此本可行性研究确定采用“在此处用岩石填沟筑路，在沟的上游距岩石填沟筑路的路中心线175米处人工开挖泄洪隧道泄洪”的方案。跨沟筑路处平面和横断面图防排水主要工程1、岩石填沟筑路基路面标高1320米，路基总宽18米，其中路面宽度12米，长度120米，两侧放坡的坡度1.0:1.2（高度:水平距离）。经计算该填方工程的总填方量为21.30万m³。2、开挖泄洪隧道本可研中确定的泄洪隧道位置有两处，一处在距填沟筑路的中心线沟的上游175米处，此处沟的沟底标高1275米，泄洪隧道的另一端在破碎分级系统的厂区内，此处沟底标高1285米；因此泄洪隧道的开挖标高确定在1285米水平，在该标高处隧道长度为220.44米，按照排洪隧道断面4x4.5M(宽x高)，长度220M计算，该隧道的开挖体积为4x4.5x220=3960立方米。另一处在距填沟筑路的中心线沟的上游430米处，此处沟的沟底标高1285米，泄洪隧道的另一端在破碎分级系统的厂区外，此处沟底标高1285米；因此泄洪隧道的开挖标高确定在1285米水平，在该标高处隧道长度为295.15米，按照排洪隧道断面4x4.5M(宽x高)，长度295M计算，该隧道的开挖体积为4x4.5x295=5310立方米。3、两方案比较在位置一处开挖泄洪隧道，开挖长度短220.44米，开挖的工程量小3960立方米，由于排洪出口在厂区范围内，开采后期作为矿石运输通道使用时，矿石的运输距离短；但是由于其排洪出口在厂区范围内，遇有大的洪水时恐对厂区设施有一定的影响。在位置二处开挖泄洪隧道，开挖长度长195.15米，开挖的工程量大5310立方米，由于排洪出口在厂区范围外，开采后期作为矿石运输通道使用时，矿石的运输距离长；但是由于其排洪出口在厂区范围外，遇有大的洪水时恐对厂区设施也没有影响。综合两方案，本可研确定在在位置一处开挖泄洪隧道，主要理由是开挖长度短、开挖的工程量小，虽然排洪出口在厂区范围内，但是排洪出口出也一条自然的排洪沟，该排洪沟的沟底标高1270米左右，比设计的厂区一期工程生产线主要建筑的最低基础标高1282米还低12米左右，因此一般的洪水不会对一期工程生产线厂内的设施产生大的影响。二期工程生产线目前考虑到近期建设的可能性不大，把粗破碎系统布置在了排洪沟的出口处，主要考虑到二期工程生产线可能主要服务于1285米标高以下的矿石，当矿山开采到1285米标高时，到那时该排洪隧道已经不具有排洪功能，而主要成为一个矿石的运输通道，因此选择在位置一处开挖泄洪隧道。采矿进度计划和基建工程采剥进度计划编制的依据矿山规模：年产原矿120万t/a；按设计确定的开拓方式和采矿工艺；矿山无剥离岩土损失率和废石混入率不存在；CED760-7（4m3）正铲挖掘机台年效率为120万t，设备投入使用第1年铲效降低20%，第2年铲效降低10%，第3年正常铲效，掘沟降效20%；露天采场终了境界和分层矿量和分层图及各分层进出车位置，见（总图部分）；最小工作平台宽度30m以上。采矿进度计划编制及产量发展推算表按进度计划编制依据和露天采场终了境界内分层矿石表及分层平面图，逐年编制采剥计划5年，见采矿进度计划表。进度计划编制结果，第1年末投产，第4年达产，并为计算年。基建工程量按露天矿规定矿山形成的综合生产能力达到设计规模的40～60%，可视为投产。根据采矿进度计划编制结果第1年末已采出矿石72万t，已达设计规模（120万t/a）的60%，已达到投产标准，故设计确定第1年末投产。矿山基建工程量主要为1375m以上山头处理87.62万t和1360m水平单壁沟16万t。基建工程量共103.62万t（38.4万m3）。安全与工业卫生矿山安全主要技术措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按国家《矿山安全法》组织生产。(2)严格执行《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》,以及其它有关规程、规范和规定。(3)制定完善的矿山安全规章制度，建立有效的安全生产管理机构和保证体系，安全负责人要经过安全培训并取得资格。(4)各项作业及设备操作要订立科学合理的安全操作规程和安全作业规程，并严格执行。(5)各项作业人员要根据不同工种进行安全生产培训教育，取得上岗资格。(6)矿山爆破作业要严格按《爆破安全规程》及《爆破器材的管理》的有关规定执行。爆破器材的计划、领取、交接、运输、使用、销毁全过程要有取得相关作业资格的专人负责，持证上岗。交接要有严格管理、使用制度和完备的手续。爆破作业要在规定时间进行，警戒到位，警示信号要明显。(7)机电设备操作人员要经过培训，持证上岗。(8)进入矿区必须佩戴规定的劳动保护用具，劳保用具应经检验和合格并在有效工作期内。(9)根据矿山地质条件和岩石力学性质，进行露天边坡稳定性监测和研究，针对具体情况，采取必要的措施，确保露天边坡稳定。(10)做好矿山公路维护、完善公路安全措施，保持运输车辆完好，确保行车安全。工业卫生采取的工业卫生措施有：（1）露天矿道路、采掘工作面及爆堆用洒水车洒水降尘，钻孔采用湿式凿岩。(2)要建立矿山劳动保护制度，为不同工种配备相应劳保用品。(3)要为职工建立劳动保险并交纳保险费用。(4)要建立、健全矿山防救护设施，对紧急情况要有应急预案。(5)对矿山特有的粉尘、噪音要配备防护用品。(6)夜间作业要有合适的照明。(7)二次破碎采用打眼放炮破碎或者移动破碎锤。严禁止裸露药包放炮。(8)矿山要配备条件较好的职工食堂、浴室、更衣室及其他必要生活福利设施。(9)矿区位于高寒地区，紫外线强烈，冬季严寒风大，对工作人员应采取相应的防护措施。(10)运输线路上撒水降尘，降低露天采场的含尘量，控制粉尘污染，保障工人健康。矿山环境保护(1)矿体及围岩不含有毒元素，采矿废水可澄清利用。(2)潜孔钻机采用布袋除尘。放炮后爆堆、装运集中作业点及矿山公路采取喷雾撒水降尘。(3)高噪音设备要采用消音器降低噪音，操作人员要在隔离操作间操作并加强个人防护。(4)草原生态环境脆弱、开采过程尽量减少对现有植被的破坏。(5)排土场要及时平整碾压洒水降尘，对排土场及采坑要有恢复地貌和复垦方案计划。(6)基建过程中剥离的表土应集中堆放，用于采场、废石场复垦。存在的问题及建议由于未进行岩石力学方面的试验，缺乏各个岩组的有关力学试验数据，露天边坡最终边坡角设计的资料不充分。设计确定的最终边坡角是采用类比法确定的，应进一步开展此方面的研究和试验工作，以确定合理的边坡角，保证矿山安全生产。该区垂直节理发育，其稳固性较差，易发生垮塌，滑坡等不良工程地质问题，应对其工程地质问题加强观测评价，采取防护措施，当开采深度低于目前勘探控制标高1280m，要注意地下水充水的勘查评价。露天采矿坑边坡稳定性较好，但局部地段溶蚀裂隙发育，可能成为滑动带，使岩体失稳。建议今后开发或进一步生产勘探时，避免发生陷落事故。矿区位于干旱－半干旱地区，生态环境脆弱，降水较少，冬春风沙大，应加强废石场和采坑管理，制定环境恢复计划，加强复垦工作力度和资金投入，减少矿石开采对矿区环境造成的影响和破坏。建议矿山今后生产探矿和开采中，仍需要加强水文地质和工程地质工作。注意断裂、破碎带及溶洞现象的观察研究，及时采取有效措施确保安全生产。

破碎与分级系统破碎与分级系统工艺流程（1）采场向生产加工厂提供的原矿矿石粒度为0-800mm.（2）根据建设单位提供的数据，煅烧白灰要求矿石粒度为80-40mm，同时把40mm以下的成品再分为40-20mm，20-10mm，-10mm三个等级，以提高资源的利用率。（3）根据矿石破碎强度和成品粒度要求，本可行性研究报告建议采用颚式破碎机进行粗碎，反击式破碎机进行细碎较为合理。这两种设备都能够最大限度地避免在矿石破碎过程中产生过粉碎现象，可以大幅度地提高80-40mm主成品的产率和资源的有效利用率。根据以上三个因素考虑，在本次可行性研究中采用“二段破碎、二次筛分一闭路工艺流程”如下：0-800mm粒级的原矿由汽车运至粗破碎前受料坑，经过有预筛分功能的振动给料机把粒度大于300mm的原矿喂入一段破碎PE1200X1500颚式破碎机，粒度小于300mm的原矿和一段破碎机破碎后的矿石由1#皮带机B1200mm输送到2YK3072双层振动筛进行一次筛分。2YK3072上层筛上粒度大于80mm的矿石由2#皮带机B800mm输送到二段破碎PF1320反击式破碎机，二段破碎后的矿石落入一段破碎机下的1#皮带机B1200mm与一段破碎机破碎后的矿石和预筛分后粒度小于300mm的原矿一起输送到2YK3072双层振动筛形成闭路破碎系统；2YK3072上层筛和下层筛之间粒度为80mm-40mm的成品矿石由3#皮带机B800mm和5#平皮带机B1200mm输送到4个直径为12米的80mm-40mm粒级的成品库；2YK3072下层筛下粒度小于40mm的矿石由4#皮带机B800mm和6#皮带机B800mm输送到2YK2460双层振动筛进行二次筛分。2YK2460上层筛上粒度为40mm-20mm的成品矿石由7#皮带机B650mm输送到1个直径为12米的40mm-20mm粒级的成品库,2YK2460上层筛和下层筛之间粒度为20mm-10mm的成品矿石由8#皮带机B650mm输送到1个直径为12米的20mm-10mm粒级的成品库,2YK2460下层筛下粒度为-10mm的成品矿石直接落到1个直径为12米的-10mm粒级的成品库。详见《采矿与破碎工艺流程图（方案一）》。通过以上工艺流程的描述中可知，一段采用PE1200X1500颚式破碎机，二段破碎采用PF1320反击式破碎机，这二种破碎机不仅破碎能力大、在破碎过程中产生过粉碎的比例低，而且设备易于维护、运转率高，是石灰石破碎最理想的设备之一；，二次筛分采用2YK2460双层振动筛，该设备都是目前国内成熟可靠的筛分设备。其余设备详见破碎与分级系统主要设备表。生产能力、工作制度和产品方案年处理矿石120万t，破碎成品率66.67%，即年产矿石粒度符合电石生产要求的成品石灰石80万t。破碎与分级系统建设年破碎120万吨石灰石的生产线一条，预留建设二期工程的建设场地。破碎与分级系统破碎与分级系统生产出粒度符合要求的合格成品分为四个档次，其粒度分别为80-40mm、40-20mm、20-10mm、-10mm，其中80-40mm为粒度符合电石生产要求的主产品。各粒级的产品产量见下表序号成品规格（粒度mm）占比（%）日产量（t/h）年产量（t/a）80-40mm66.67161.62=d2*15*33080001940-20mm15.0036.36=d3*15*330\#"0"17998220-10mm7.0016.97=d4*15*33084001.5-10mm11.3327.47=d5*15*330\#"0"135977合计=SUM(ABOVE)100=SUM(ABOVE)242.42=SUM(ABOVE)1199979.5主要设备选择计算在满足生产的前提下，选用的生产设备应立足于国内生产的设备，对主要设备选择计算如下。给料机-预筛分给料机选择计算破碎与分级系统要求的处理能力120万吨，按照年工作330天，每天纯工作时间15小时计算，则要求破碎与分级系统的处理能力为242.42t/h。给料机采用有预筛分功能的ZSW-600X150振动给料机，该设备的最大进料粒度为800mm，给料能力可以达到500-600t/h，基本符合系统要求。一段破碎-颚式破碎机选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，原矿经过振动给料机的预筛分，筛下粒度-300mm的占系统处理量42.50%，103.03t/h不需要粗破直接进行一次筛分，筛上粒度+300mm的占系统处理量57.50%，139.39t/h进入第一段破碎机进行粗破。第一段破碎采用PE-1200X1500颚式破碎机，其排料口调整范围在150-300mm处理能力是250-500m3/h，经计算当排料口调至200mm时，即出料粒度小于300mm时，其单台设备的生产能力为330m3/h即545T/h，大于139.39t/h系统要求的处理能力。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。一次筛分-振动筛选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，一段破碎加预筛分后的矿石量（为系统处理量的100%）再加上二段破碎的返料量（系统处理量的60%）是一次筛分设备需要达到的筛分量能力，为系统产量的160%，387.87t/h。经过一次筛分后上层筛上粒度为300-80mm的产品占系统产量60%，145.45t/h需要进行二段破碎，下层筛上粒度为80-40mm的为主产品占系统产量的66.67%，161.62t/h直接进入成品库，下层筛下粒度-40mm的产品占系统产量的33.33%，80.80t/h需要进行二次筛分。一次筛分采用2YK3072双层振动筛，上层筛网尺寸为81x81mm方孔，下层筛网尺寸为41x41mm方孔。该设备的处理能力为300-400m3/h，即480-650t/h，能够能够满足处理系统产量160%，387.87t/h的要求。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。二段破碎-反击式破碎机选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，经过一次筛分后上层筛上粒度为300-80mm的产品占系统产量60%，145.45t/h需要进行二段破碎。二段破碎采用PF-1520反击式破碎机，该破碎机最大进料粒度700mm，处理能力在300-550t/h，大于二段破碎145.45t/h要求的处理能力，符合系统要求。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。二次筛分-振动筛选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，一次筛分设备下层筛筛下粒度-40mm的产品占系统产量的33.33%，80.80t/h需要进行二次筛分。经过二次筛分后上层筛上粒度40-20mm的产品占系统产量15%，36.36t/h直接进入成品库，下层筛上粒度为20-10mm的主产品占系统产量的7%，16.97t/h直接进入成品库，下层筛下粒度-10mm的主产品占系统产量的11.33%，27.47t/h也直接进入成品库。二次筛分采用2YK2460双层振动筛，上层筛网尺寸为21x21mm方孔，下层筛网尺寸为11x11mm方孔。该设备的处理能力为150-810m3/h，即270-1300t/h。能够系统要求。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。破碎与分级系统数质量流程图

破碎与分级系统主要设备表表7-2工序设备名称规格数量台进料口尺寸mm最大进料粒度mm排料口调节范围mm处理能力t/h电机功率kw设备重量kg给料振动给料机ZSW-600X15011500x6000800500-600458666一破颚式破碎机PE-1200×150011200300250-500160100900二破反击式破碎机PF-15201830x2040700-150mm占90%300-55044050600一次筛分振动筛筛2YK30721300上层筛网81x81mm下层筛网41x41mm480-6504415883二次筛分振动筛筛2YK24601300上层筛网21x21mm下层筛网11x11m尘HMC-112单机布袋收尘器12处理风量：6000-9000(m³/h)滤袋数量112(条)9012x3200输送1#皮带输送机1B1200x72000mm输送量：969.70t/h1102#皮带输送机1B800x32000mm输送量：363.64t/h553#皮带输送机1B800x108000mm输送量：404.06t/h1104#皮带输送机1B800x142000mm输送量：202.00t/h755#皮带输送机1B1200x41000mm平输送量：404.06t/h376#皮带输送机1B800x29000mm输送量：202.00t/h377#皮带输送机B650x24000mm平输送量：90.91t/h158#皮带输送机B650x12000mm平输送量：42.42t/h11合计=SUM(ABOVE)1259破碎与分级系统平面布置破碎与分级系统设在矿山的西南侧400米处，矿石用汽车运输到厂区。厂区主要由原矿堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库五部分组成。整个厂区地形由东北向西南倾斜，根据采矿矿石运输方向、地形及工艺流程的过程，将以上五部分自东北向西南配置。详见《破碎与分级系统工艺布置图（方案一）》。破碎与分级系统辅助设施原矿堆场及原矿仓原矿堆场：为了缓冲采场与破碎与分级系统之间由于各种原因引起矿石供应出现的不平衡。故必须在破碎车间之前设一个原矿堆场，在平时正常生产时采场由汽车运来的矿石直接倒在原矿仓内。当破碎车间出现设备故障、设备检修或采场按排需要时，将矿石堆放在破碎与分级系统的原矿堆场内。当采场由于气候原因不能及时供矿，而加工厂需要继续生产时，要将原矿堆的矿石用CAT966型前装机运到原矿仓内，供破碎车间生产需要。原矿堆场设计面积为2000m2，堆高为2.0m，矿石堆场贮矿量约6000吨矿石，能保证破碎车间半天需要的矿石量。原矿仓：由于厂区有一部分地形高差比较大，可以利用建设原矿仓原矿仓容积设计为100m3，贮存矿石约150t，可以满足破碎机30分钟的破碎量。破碎和筛分车间根据建设地的气象条件，同时参照修改其余的生产时间，本可研确定破碎和筛分车间全部露天布置，不建厂房。皮带机连廊采用钢结构设计，也全部敞开式设计，皮带机本体设防护罩。成品库为了改善厂区的生产环境和减少成品中间人工倒运环节，降低生产成本，设计把筛分后的成品进入成品库进行储存，在成品库的下部设置汽车装车设施，运输车辆在成品库下直接把成品装车后运出，成品库采用钢筋混凝土结构的圆形库，直径12米，高25米，单个储矿量2300吨，根据成品粒级的分布，80~40mm设4成品库，40~20mm设1成品库，20~10mm和10mm以下设1成品库，共建设7个成品库，总储存量可以达到16000吨，可以储存破碎与分级系统3天的生产量。化验室、试验室为了维持矿山和破碎与分级系统的日常生产以及预测出矿石品位，在加工厂建设一座化验室及试验室，专门对矿山地质样、加工厂日常检测样作化学分析，计算日处理量，评估矿山及加工厂的生产管理情况等。随着采矿深度的变化时，矿石性质会随着发生变化，以指导生产和提供必要的工艺参数。检修设施破碎与分级系统的检修，选用一台25吨的汽车吊作为日常维修用，安装时可以向当地建安公司租用大吨位的汽车吊，以减少矿山投资。电气与自动化厂区设10KV变电站一座。自动化相对可以简化，其主要内容为：1）DCS全系统控制2）破碎与分级系统的联锁起动、停车控制。3）成品库的料位控制。

总图运输总平面布置总平面布置原则满足生产工艺流程和有关规范、规程的条件下，结合地形条件尽可能做到布置紧凑，生产安全可靠，少占农田，交通联系方便。矿山总平面布置工业场地布置工业场地主要由综合修理间、办公室、备件库、配电室及食堂等组成。工业场地的位置应本着有利生产，方便生活，满足有关规范要求的原则，本矿山工业场与破碎与分级系统的办公和辅助设施合并建设，地址选择在破碎与分级系统的厂区内的西北角上风向的办公生活区内。工业场地总占地面积150x88米，总建筑面积3000㎡。采矿场根据采区确定的露天采矿场终了境界，采场长约850m，宽约800m，采场最高开采水平标高1393m，最低开采水平标高1285m，开采阶段高度15m，设计6个开采水平，一个基建水平。矿区最低开采标高为1195m，该矿为山坡露天矿。破碎与分级系统破碎与分级系统区位于矿山西南400处，厂区按照年破碎300万吨石灰石的生产线二条进行布置，主要由原矿堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库五部分组成。根据采矿矿石运输方向、地形及工艺流程的顺序，将以上五部分自东北向西南配置。占地面积500x280米，建筑面积2000㎡。采场西侧开挖排洪隧道在开采初期阶段主运输道路必须跨过沟。从建设投资角度看在主运输道路跨沟处建大载重的公路大桥并不现实，采用“在此处用岩石填沟筑路，在沟的上游距岩石填沟筑路的路中心线175米处人工开挖泄洪隧道泄洪的方案”来排泄该沟在暴雨时形成的洪水。。内外运输及道路外部运输外部运输主要为由厂外进入矿区和厂区的道路，该运输道路利用现有的道路即可，不需要新建。内部运输（1）矿山到破碎分级厂区的道路，需要满足大型采矿车辆的运输要求，道路主要技术标准见4.7.2.2。（2）工业场地内部及联络辅助道路采用混凝土路面，按路基宽8m，路面宽6m，最大纵坡7%，最小平曲线半径30m进行设计。运输量及运输设备（1）外部运输量主要外部运输量如表6-1所示。主要外部运输量表表6-1类别货物名称运输量（t/a）备注运入货物炸药1500柴油122400包括矿山运输用油煤2400生活用品及其他500小计=SUM(ABOVE)126800运出成品矿石2000000运至集团内电石厂区，运距30公里（2）内部运输企业内部运输主要是自采场至破碎站的原矿运输，运输距离1.2公里，年运输量300万吨，采用25吨矿用卡车运输，预计年油料消耗12.24万吨，吨公里油耗按照20升估计。（3）运输设备矿山大宗物资依靠社会车辆承运，本研究不再考虑其运输设备，矿石原矿和成品矿石运输全部由社会车辆完成。原矿运输经计算需要25t级生产汽车30台，成品矿石运输由于运输路况的不确定性不再估算需要的车辆数。矿内日常使用的运输设备列表如8-2所示。运输设备表6-2序号设备名称台数备注1电子汽车衡SCS－8022救护车13小型客货两用车24工作用小轿车25越野车1合计=SUM(ABOVE)8矿区采场生态复垦当采矿场生产终结后，矿山应根据当地条件和土资源情况考虑采矿场场地复垦，采矿场可以作其它矿山采矿的排土场或者作林业复垦。矿区及场地绿化厂区及场地绿化应按实用、经济、美观的原则，并结合平面和竖向布置因地制宜进行，既做到普遍，又要注意重点，达到绿化和美化相结合，在道路两旁，厂房四周，各建、构筑物的前后，在不影响运输和正常生产的情况下，均可植树栽花，用以美化环境。建设单位可根据当地种植来源和实际情况，因地制宜分期分批进行绿化。

公用辅助设施及土建工程给排水给水破碎与分级系统生产、生活用水由XX市XX区城市供水管网西桌子山一级加压站供给，日用量50吨左右，其中生产除尘用水40吨，生活用水10吨。水质、水量均能满足生产、生活用水标准。排水排水管网本项目生产用水直接消耗不外排。生活废水管道接至化粪池，经化粪池处理后，排出厂区并接至工业园区排水管网。污水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。采暖与通风本项目拟在办公生活区新建供热锅炉房一座。设两台供热能力为1400Kw（1用1备）燃煤高温热水锅炉办公生活区内的建筑供暖，工业建筑不采暖。热水管网采用枝状、管沟敷设，硅酸铝保温，以自然补偿为主，方形补偿为辅。建筑物室内散热器采用TLF型铜铝复合散热器。粗碎、中细碎筛分车间在生产中、破碎后矿石转运过程中及粉矿仓中均产生粉尘，在上述产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘，以有效的控制产生尘点粉尘外逸。。电力供电电源矿山及破碎与分级系统用电由XX供电分局哈图乌素变电站供给，供电电压10KV，供电距矿山约5公里、距破碎与分级系统4.5公里。用电负荷及性质用电负荷采用需要系数法计算出整个工程的用电负荷，具体统计结果如下：矿区：工程共安装电动机总台数10台工程安装用电设备总容量1500kW工程总计算有功负荷909kW厂区：工程共安装电动机总台数55台工程安装用电设备总容量1800kW工程总计算有功负荷1212kW负荷性质本工程用电负荷定为三级负荷，设一路10kV供电电源。年耗电量矿山为两班工作制，每班10小时，年工作天数330天；加工厂工作制为三班制，每班5小时，年工作天数330天，辅助及生活、办公设施按一班制，每班8小时，年工作天数354天，设备负荷年平均系数按0.75计算，经计算矿区全年耗电量为：Wn=300×104kWh，加工厂全年耗电量为：Wn=600×104kWh。系统电压等级矿山和生产车间低压负荷电压采用0.38Kv,高压6KV。控制电压：总变电所内为DC220V，其它用电设备的控制电压为AC220V；变配电所矿山装机容量1800KW左右，设置1000KVA移动式变压器2台，其中一台进线电压10KV，出线电压380/220V，另一台进线电压10KV，出线电压6000V。破碎与分级系统装机容量1500KW左右，设置1000KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压380/220V，设置630KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压6000V。电气控制控制控制方式采用现场手动或集中配电控制柜上操作，正常生产时，采用集中控制和监视。非正常生产时，在机旁可进行单机控制，用于启动、检修、事故急停。容量大于75kW低压电动机回路装设电度表及电流表。容量大于30kW低压电动机回路装设电流表。电力传动6kV电动机均采用直接启动方式。对工艺专业有特殊调速要求的电动机，采用变频调速的方式；容量大于45kW低压电动机回路，采用软启动启动电机；其它一般电动机采用直接启动方式。配电各装置主要电气设备采用放射式配电方式，部分不重要的用电设备采用链式配电。电力线路敷设室外远距离负荷电源采用6kv、0.4kV钢芯铝绞线架空线路供电。室内及近距离负荷电源6kV线路采用YJV-8.7/10kV电力电缆，低压动力线路采用YJV-0.6/10kV动力电缆。控制电缆采用KVV-500或KVVP-500型控制电缆。动力电缆和控制电缆根据现场实际情况采用电缆沟、电缆桥架、局部穿管或直埋等敷设方式。移动设备及吊车采用安全滑触线。车间的照明配线，均采用铜芯电线穿钢管明敷或暗敷的方式，在屋顶、墙壁或地面内敷设。过电压保护及安全接地电气设备过电压保护、防雷在各级电压母线上及主变压器6kV侧靠近主变处均设有避雷器以防止雷电侵入波引起的感应过电压。6kV电缆出线及电容器补偿装置设避雷器以限制内部操作过电压，按照负荷性质分别选用配电型、电动机型和电容器型。安全接地6kV变压器的低压侧中性点设置工作接地，接地电阻值小于或等于4Ω。低压配电系统采用TN-S系统。所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道、金属构件等均应做保护接地；计算机电缆和其它弱电电缆应做屏蔽接地；移动设备、户外用电设备、插座等配电回路均装设漏电保护器，以提高用电的安全性。电源在引入单体建筑物时应作重复接地，接地电阻小于或等于4Ω。照明照度标准本工程的照度要求如下：生产厂房：≥100lx；配电室、办公室：≥300lx；控制室、仪表室：≥300lx；露天生产场所：≥50lx。照明方式及控制原则1)一般照明主厂房选用防腐型金属卤化物灯具提高光效，改善光照颜色，采用集中及分散控制方式；配电室、控制室等采用荧光灯具，采用分散控制方式。室外照明采用防水防尘节能型灯具。照明电压为220V。潮湿环境场所及多尘场所的照明灯具选用防水防尘型照明设备。检修用的手提行灯采用36V安全电压。2)特殊场所照明的设置及供电方式总降压变电所内照明采用UPS不间断电源供电，其它配电室、控制室设置蓄电池式的应急照明灯具。公共区域设置应急疏散照明。节能措施及新技术应用1、电气节能措施（1）采用无功功率多级补偿装置，提高功率因数，使10kV功率因数达0.93以上；（2）主要照明采用高效节能灯具；（3）选用低损耗电力变压器，以降低变压器损耗，并减少维护工作量；（5）部分设备选用变频器，减少了用电设备的能耗；（6）采用先进的自动控制系统，以降低产品单耗；2、新技术的应用（1）选用新工艺、新材料的浸滞干式变压器；（2）选用新型结构的10kV移开式金属铠装开关柜；（3）选用新型结构的低压配电柜；（4）选用新型高效节能光源和灯具；（5）满足工艺、电网以及节能的要求，选用变频器；（6）采用微机监控保护装置、智能型直流电源装置、智能型低压断路器和低压电动机保护器，构成能源管理网络；自动化仪表根据工艺专业要求，以稳定工艺参数、保证生产安全、改善劳动条件为原则，采用先进可靠的自动化仪表进行检测并对重要参数进行自动监控，以提高生产和管理自动化水平。仪表检测控制系统实用、可行、具有先进性。针对工艺环境，仪表选型充分考虑其先进、可靠、耐用和便于维护破碎筛分系统在破碎、筛分车间安装可编程控制器（PLC）一套，对破碎筛分流程实施监控和电气联锁。主要检测控制内容：a.筛分矿仓料位显示报警；b.皮带机矿石金属探测与控制；c.破碎机排矿口、油温、油压监控（由破碎机供货厂家提供）；d.破碎筛分电气设备联锁；f.给料机变频调速；供水PLC系统厂区供水系统在输水泵房设PLC主站，在高位水池及潜水泵房分别设立远程子站，在办公区设远程监控中心。远程控制站通过网络通信系统与PLC主站进行数据交换。PLC实现主要功能：a.实时采集,显示,储存所需要的各水井流量、水池、水井的水位，和各机泵的工作状态（运行、故障、手/自动），电动蝶阀的状态接点；b.根据供水的需求及水池或水井的液位，控制机泵、电动蝶阀的起停；c.事故报警（声，光）；d.配置软-硬件接口，可现场设定，修改参数；e.远程监控。土建工程自然条件本地区属干旱大陆性气候区，半干旱、半沙漠草原气候带，多风少雨，昼夜温差大。冬季寒冷，夏季炎热干燥。据XX市气象局（1999—2003年）资料统计，年平均降雨量为152.9mm，日最大降水110.6mm（1967年8月25日）。年蒸发量为2967.8mm。风速一般为1.8—3.7m/s，风向以西北风为主，风季主要在冬、春两季。5年中最高气温40.2℃，最低气温-23.6℃。结冻期从10月开始至下年3月，冻土深度最大为0.91m。据《中国地震动参数区划图》，本区属地震动峰值加速度(g)0.20以上地区，即对照烈度8度以上设防区。拟建工业场地暂未提供岩土工程勘察资料。地区建筑状况当地民用建筑主要：砖混结构－机制粘土砖墙，钢筋混凝土楼板加圈梁；框架结构－钢筋混凝土梁板柱结构。工业建筑，主要是钢筋混凝土排架与框架结构，机制红砖作围护结构；也有部份轻钢结构，压型钢板做围护的新型厂房。建设物资需在矿区附近采集。常用材料:水泥、钢材、型钢、木材、砂、石、砖,市场上采购。特殊材料:塑钢门窗,压型钢板，均可在市场采购。施工条件本工程项目要求施工单位具有完整的管理体系和切实可行的质量保证体系,技术力量强,施工设备齐全（大型施工吊车等设备）,同时还需具备较高的施工资质,特别对防水,防腐工程,要求具有相应资质的专业队伍施工。设计中考虑施工单位具有承担本项目土建工程施工的能力。建筑设计设计原则1、根据本工程建设地点位于寒冷地区，风沙大，雨水少，冬季寒冷。建筑设计应作好特别要求的建筑、构筑物的防风、防寒及生产安全防护。2、建筑造型及构造、装修等设计在满足建筑功能、生产工艺、结构可行前提下，力求经济、适用、色调明快、造型美观。并坚持因地制宜，经济实用，节约投资的原则，材料及构配件的选用要考虑当地建筑市场的生产和供应，在工程构造做法方面，结合当地成熟经验，同时，要兼顾现有建筑物、构筑物设计风格的统一协调。3、建筑设计严格执行现行国家设计规范、规定等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、通风、散热、隔热、隔声、减震、劳动安全、工业卫生等技术措施。满足生产、生活的需要。4、在积极推行限额设计的基础上，组织设计方案优化论证。建筑构造：1、屋面：生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下可考虑采取结构找坡。防水层：采用SBS改性沥青卷材。钢屋面：采用彩色压型钢板。保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。2、墙体：多层框（排）架结构厂房，其填充墙为轻型或空心砌块。砖混结构采用不小于MU7.5普通机制粘土砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板围护封闭。3、楼地面：厂区生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。中央控制室：微机操作室采用防静电活动地板，其他工作室为陶瓷锦砖。电气室MCC等房间采用水磨石楼、地面。4、门窗：车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。窗为实腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。中央控制室、变电所、MCC操作室、车间化验室：采用铝合金门窗。5、楼梯及栏杆：钢筋混凝土现浇楼梯：用于办公室。钢梯：用于生产车间及附属设施。钢栏杆：中央控制室、变电所为钢管造型栏杆，配木质扶手。钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。6、装修：办公室和职工宿舍做外墙弹涂，其他建（构）筑物一律为简单装修（砖墙勾缝，砌块墙水泥抹灰断块）。钢结构车间所采用的彩色压型钢板，其颜色统筹设计。室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。地坑采用防水混凝土，外加柔性卷材防水，变形缝处加止水带，并设集水坑。结构设计设计原则1、本工程结构设计在采用目前成熟可靠的新技术、新材料的同时，应借鉴其它工业建设中的成功经验。2、结构设计要充分考虑当地的材料供应、施工能力、施工习惯等因素，有利于就地取材、方便施工、保证质量。坚持优化设计、综合比较、安全可靠、节约投资等原则。基础工程基础尽可能采用天然地基作为持力层，基坑尽量浅挖。荷载较大的车间采用整体性好，抗变形能力强的钢筋混凝土筏基。对一般建（构）筑物，采用独立基础或条形基础。结构形式1、单层房：采用彩钢结构。2、辅助车间及电力室采用砖砌体结构。全厂建构筑物详见下表建构筑物一览表表7-1名称轴线尺寸（m）建筑面积（m2）屋架下弦檐口标高（m）结构形式备注6×9947×8×456容积200m36×12723.05×50756×12723.05×1507507×Φ12×25790容积2300m37.5×647Φ850容积100m³=SUM(ABOVE)200612×506006×5030012×50×2120012.0×21.0252.09×15135地中衡7.5×20150=SUM(ABOVE)2637节能篇设计依据(1)国务院发布的《节约能源暂行条例》。(2)国家技术监督局发布的《评价企业合理用电技术导则》。(3)国家技术监督局发布的《评价企业合理用热技术导则》。(4)国家技术监督局发布的《企业节能计算办法》。(5)国家技术监督局发布的《综合能耗计算通则》。节能措施该厂能源消耗主要表现在电能消耗。工程建成投产后，应始终贯彻节能原则，从供电线路、变压器运行，设备工作的起止等方面入手，加强生产及设备技术管理，在保证正常生产情况下，尽可能降低能耗指标。设备选型及控制方式节能措施各种设备选型，应优选推荐性能优良、技术先进、节能性设备，从设备本身提高效率。如变电所变压器采用全密封节能变压器；低压配电屏选用操作、维护方便的GGD1型。部分大用电设备起动方式逐步选用有较高节能效果的智能功率调节器控制起动方式，减少起动电流及对电网冲击，随时调节输出功率，节约能耗。另外,对各用电负荷的供电线路的合理布置，进行理论计算比较，合理选型，并且变电所要尽可能地深入主要负荷中心位置。无功功率补偿节能措施对用电设备的无功功率合理补偿，同样是提高电能利用率的一种重要手段。无功功率补偿采用低压分散补偿的原则。全矿矿区用电负荷经无功功率补偿后，全矿用电设备功率因数高压侧可达0.93以上，大大减少了在变压器和10KV输电线路上的损失。全年此项节能15万度左右。建筑结构工业和民用建筑物除考虑朝向外，维护结构采用复合保温，门窗采用双层密闭保温门窗。加大建筑平面进深，提高建筑物形体系数，以减少冬季外围护结构的热损失。供热全矿采暖管网系统及管道采用绝热性能良好的岩棉、玻璃纤维等保温材料，减少了管网系统热损失。锅炉采用高效节能型。节能措施效果分析从各方面进行科学、合理地设计、配置、有效地节约能源，仅电能度可比常规配置降低能耗7～9%左右，并且从生产角度也更趋合理。

环境保护设计依据及执行标准（1）《建设项目环境保护设计规定》（（87）国环字第002号）。（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。（3）《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2001）。（4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）。（6）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。（7）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-3-1996）。（8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。主要污染源、污染物排放状况及治理大气污染物对环境的影响分析露天开采过程中钻孔、爆破、矿石铲装及运输将产生大量的粉尘和废气，对周围的空气会产生一定的影响，研究采矿采取湿式作业（对产尘作业面喷洒水）。粗碎、中细碎筛分车间在产尘集中地点分别设置局部密闭罩，并进行机械排风，以有效的控制产生尘点粉尘外逸。由于各产尘点的物料高差、速度及物料粒度等诸多因素的影响，各产尘点产生的粉尘量不同，加之各局部密闭罩上的排风点位置差异，使得进入通风除尘系统入口含尘浓度一般在4g/m3～20g/m3之间。为保证通风除尘系统的达标排放，使用干式脉冲袋式除尘器能满足排放标准要求。试化验室、药剂室、解吸吸附等产生有害气体的场所设置全面换气或局部排风机排风。油库及加油站设防爆轴流风机排风。废石对环境的影响分析采矿过程中产生的固体废弃物主要是采矿剥离的废石，废石量40万t/a。废石属一般固体废物，研究将其集中堆置在废石场处置，在废石场的下游设置拦渣坝拦截泥砂，防止水土流失。破碎与分级过程不产生废渣。废水对环境的影响分析①露天采场废水是指露天采矿场范围内地下水的涌水和大气降雨形成的废水，废水量及水质和矿石成分、露天采场境界面积及大气降雨量有关。这部分水一律自然排放。②废石场废水是大气降雨通过废石淋溶后产生的废水，废水量和水质与废石成分、废石场的汇水面积及大气降雨有关，可视为一般废水排放。噪声采矿生产过程中的高噪声设备有潜孔钻机、挖掘机、载重汽车、推土机等，噪声值在90～100dB(A)左右。加工厂的高噪声设备主要有破碎机、筛分机等，其噪声值亦在90dB(A)以上。为降低噪声声压级，首先选用先进可靠的低噪声设备，将噪声强度大的工段单独建厂房、安置隔震垫及消声器、车间墙壁及顶棚使用吸音材料、门窗采用隔音处理，工作人员控制室采用隔音门、窗，并在厂房周围绿化植树等，通过采取这些措施可使室内作业地点噪声值不高于85dB(A)，厂界噪音不高于55dB(A)，达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中二类标准，基本不存在扰民现象。生态分析矿山开发引起的生态变化矿山开发，特别是露天开采、废弃物的堆垫以及相应设施的建设等将改变原有的地形地貌，破坏原生地表植被，产生水土流失，对区域环境将产生一定的影响，其影响程度将由环境影响评价作出结论。减缓生态破坏的措施1、矿区绿化为美化环境，矿区有个良好的生产、生活环境，设计充分利用采矿工业场地零星空地及道路两侧进行绿化。根据当地的气候条件及土壤性质，选择易于生长的树种、花草进行绿化。绿化系数不低于15%。2、土地复垦为防止坡面流及沟溪水流流入矿坑内，在地面设置了截水沟，矿山服务终了闭坑后，首先对截水沟进行复土造田。复土设备利用矿山的推土机、铲运机和汽车等。复土整平后，可种植牧草或其它作物，使生态环境基本恢复到目前状态。环保机构该公司在组织机构中设有环保机构和管理人员，本项目环境保护方面的工作由该机构的管理人员负责项目的环境保护工作。环保投资环保投资为300万元。对有可能造成环境污染的环节均采取了相应的治理措施。能够做到达标排放。

水土保持与复垦编制原则遵照《中华人民共和国水土保持法》的有关规定，进行项目的水土保持及复垦设计，复垦及水土保持工程应符合国家《土地复垦技术标准》和《水土保持技术规范》，同时在工程设计及建设上采用以废治废、因地制宜的原则搞好矿区的水土保持与复垦。矿区概况矿区内居民稀少，蒙汉杂居。以牧业为主，农业次之。在矿山生产的同时，必须及时地恢复被破坏的土地，实现耕地、草地等的动态平衡。最大限度地减少矿山开采所带来的水土流失。项目水土保持主要靠稀疏的草地。矿山为露采，采区范围为纵向8500m，横向800m,开采垂直方向标高为1393m～1195m。基建期1年，服务年限62.8年。矿岩均采用汽车运输方式，废石运到废石场。总体布置紧凑且尽量少占用土地，主要用地设施为：露天采场、破碎工业场地、废石场、新建道路以及矿部和生活设施区等。矿山各类场地及设施总占地面积约为0.85km2。破坏和水土流失预测影响区域项目在整个服务年限期间，破坏和水土流失为在征用地范围内，进行挖方填方、建设工业和附属设施场地、开采矿石、启用废石场、以及建设道路等，这必将破坏原有地表、地下岩土、地下水的原始状态和植被，改变原地形、地貌，增加新的水土流失。直接影响区域为：在矿山建设期主要受影响的是受各工业、辅助等场地平整和建设的周围区域，截排洪设施、道路建设等场地的周围区域；矿山生产期主要是露天采场、排土场的周围及下游区域。可能造成的水土流失及其危害建设期，要大面积开挖平整工业、辅助设施场地、修建道路等。矿山生产建设过程中，形成大面积挖损和堆垫地貌，地面植被土壤损失殆尽。由于生产建设扰动和破坏了土岩重力平衡，使原土岩体易于失稳，排弃、堆垫的岩土松散体固结力差，因而水蚀、风蚀、重力侵蚀急剧增加。破坏了原自然的地表和地下水循环系统。流失防治方案根据拟定的采矿和排弃渣工艺、场地布置以及水土流失的危害程度，将水土流失防治区分为：废石场重点治理区；露天采场重点治理区；道路建设及其它场地重点治理区；矿山建设区以外的直接影响区。露天采场水土保持措施露天开采过程中，有可能产生采矿边坡失稳情况。因此，采矿中对失稳边坡应采取工程和植物防治措施：eq\o\ac(○,1)对露采边坡以及存在失稳边坡地段，实施工程和植物护坡措施，如喷浆、削坡减载等加固护坡工程措施，对采矿形成的边坡及时进行土地再造工程，并结合当地区域的种植特点和经济作物条件，营造和恢复当地的绿色植被。eq\o\ac(○,2)采矿边坡形成后，即根据露天采场地形条件设置排水沟，将汇水有序地引入矿山排水系统中，减少降水对坡面的冲刷侵蚀。道路开挖及其它辅助设施水土流失防治区公路面靠山坡一侧设置截排水沟。复垦工作量及计划安排因地制宜选择灌、草品种，实施场地绿化时兼顾景观和环境美化。公路挖、填方边坡，采用植被护坡技术恢复生态环境。投资估算及效益分析本项目复垦与水土保持的投资估算为358万元，矿区的水土保持及复垦投资收益主要是环境及生态效益。复垦与水土保持专用投资估算如表12-1所示。复垦与水土保持专用投资估算表12-1序号项目投资(万元)1水土保持总估算建设期投资98生产期投资202主体工程已列工程投资2403合计358

劳动安全卫生与消防设施劳动安全卫生与消防法律、法规在本研究和未来设计中，劳动安全卫生与消防依据的法规、规程、标准或者技术规范主要有（不仅限于此）：（１）《中华人民共和国劳动法》；（２）《中华人民共和国安全生产法》；（３）《中华人民共和国矿山安全法》；（４）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；（５）XX实施《中华人民共和国矿山安全法》办法；（６）《有色金属矿山设计规范》；（参照）（７）《有色金属矿山生产技术规程》（1990.8）；（参照）（８）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996.10）（９）《中华人民共和国消防法》（10）《选矿安全规程》GB18152-2000）；（11）《建筑防火设计规范》（个GB50016-2006）；（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）；（13）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）；（14）《中华人民共和国尘肺病防治法》（15）《作业场所局部振动卫生标准》（GB10434－1989）；（16）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）；（17）《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）；（18）《工业企业照明设计标准》（GB50034—2004）；（19）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）；（20）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（21）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－1985）；（22）《建设项目职业病危害分类管理办法》（中华人民共和国卫生部令第22号，2002）；（23）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号，2001年10月）；（24）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令，2002年５月）；主要采取的防范措施劳动安全防范措施（1）防自然灾害建(构)筑物综合考虑对直击雷、感应雷和雷电波的防护,安装避雷装置,其接地电阻不大于10欧姆,防雷设施应定期接受有关部门的检验,并取得检验部门颁发的检验合格证；低温岗位应做好保温工作，对冬季露天操作工和巡视工应提供防寒工作服，保护作业人员的身体健康。矿山建筑均应考虑防风设计，避免大风对矿山建筑物及人员造成伤害。按国家地震局对地震烈度的设防级别对建（构）筑物设防，对重点部位，除做好防震准备工作外，应考虑地震后采取补救措施。（2）采矿a、炸药库和爆破安全eq\o\ac(○,1)炸药库的选址，储存量以及炸药库、雷管库、导火索室、起爆药包加工室、警卫室等部分的工艺配置、安全距离、通风设施、库区和库内照明、消防设施和器材、炸药和爆破器材的堆放等均严格执行《爆破安全规程》的规定。雷管库、导火索室均构筑高出库房房檐1米的土提防护屏障。炸药库采用一、二次防雷保护装置，设置电阻小于10欧姆的接地装置，投入使用后，每年按国家有关规定进行检测；所有电气设备均采取接地保护；电气照明设施要采用防爆电气。炸药库的设计、选址、建设经当地公安部门检查、验收后方可使用。eq\o\ac(○,2)根据《金属和非金属矿山安全规程》和《爆破安全规程》规定，露天矿中深孔爆破时，个别飞散物对人员的最小安全距离200m，顺山坡爆破，最小安全距离300m。爆破前，采场内设备及主要管线应撤至安全地段，以免损坏。eq\o\ac(○,3)建立专门爆破工作队伍，爆破人员须经过培训、考核方可上岗。严格遵守安全规程，非爆破人员不得参与装药、联线、起爆等工作。eq\o\ac(○,4)起爆药及爆破器材的贮存、运输及操作应严格按照上级机关颁发的条例执行。eq\o\ac(○,5)二次破碎采用机械破碎，雷雨季节采用非电力起爆方式eq\o\ac(○,6)在爆破警戒范围以外各路口应挂“安民告示”牌，严格规定爆破时间。起爆前后要鸣“警报”为号。b、边坡管理安全技术措施eq\o\ac(○,1)根据地质构造合理确定边坡形式和角度。在露天矿山的生产过程中，通过逐步收集和调查岩石的地质构造资料，确定合理的边坡形式和控制边坡角，避开或减少结构面（即弱面）对边坡的影响问题。eq\o\ac(○,2)选择合理的开采技术参数和开采程序选择并控制合理的开采高度。严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2003）的要求设置台阶高度和台阶边坡面角，确定合适的边坡形式。选用合理的开采程序和推进方向。确定合理的开采顺序和推进方向，从上到下逐层开采，禁止一面坡的开采方式，严禁掏采。贯彻“采剥并举、剥离先行”的方针，超前剥离表土和风化层。eq\o\ac(○,3)其他预防坍塌的技术措施使用边坡监测技术对边坡稳定性进行动态监测，以便发现边坡移动和滑落隐患，及时进行防治和撤离现场人员的设备。在生产过程中，根据揭露的边帮的岩体情况和积累的经验对边坡及时平整和刷帮，改变边坡的轮廊和形状，以提高边坡的稳定性。对节理、裂隙等容易引起坍塌事故的地质构造发育的矿山，可采取人工加固措施来治理滑坡。为防止滚石危害，上下台阶间的作业应保持一定的超前距离。c、排土场安全技术措施eq\o\ac(○,1)预防排土场大面积滑坡，形成泥石流的措施主要有：改进排土工艺，合理控制排土顺序，避免形成软弱夹层。同时将坚硬大块岩石堆置在底层以稳固基底，或将大块岩石堆置在最低一个台阶反压坡脚。若基底表土或软岩较薄，可在排土前挖掉，并在排土场周围挖掘排水沟降低地下水位。对排水场上方山坡汇水截流，将水疏排至外围低洼处。为使排土场平台本身和汇水不致侵蚀和冲刷边坡，将平台作成3%左右的反坡，使水流向坡根处的排水沟排出界外。修建护坡挡墙，护坡挡墙应修在基岩上，并留排水孔。eq\o\ac(○,2)预防排土设备翻车、坠落的措施为了预防排土台阶沉降、变形、坍塌而导致排土设备翻车、坠落，分区间歇式排土，让新排充的岩土有充分的时间沉降和压实，避免局部排土工作面推进太快引起边坡失稳。随时观察和监测平台岩土的稳定状态，发现滑坡预兆，要立即将排土设备撤离现象。高台阶排土场应有专人负责观测和管理，发现危险征兆，及时采取有效理措施。为了预防汽车排土时发生事故，排土场经常保持平整，并保持3%—5%的反坡。在卸载平台边缘设置安全车档以防汽车、前装机、铲机以及手推车卸载时滑落到坡下。汽车卸载应有专人指挥，减速慢行，在同一地段不准同时进行卸排和推排作业。为了预防人员坠落事故以及影响排土作业，进行排充作业时，圈定危险范围，设置警戒标志，危险范围内严禁人员进入。人工排土时，禁止人员站在车架上，卸载或在卸载侧处理粘帮。挖掘机挖排作业时，严禁超挖卸车线路基。d、穿孔作业安全技术措施凿岩工和钻机司机经过专门培训，熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。开钻时，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业。开孔口要扶稳钻机，以防钻头伤脚或凿岩机倾倒伤人。严禁打干眼和残眼。在坡度超过30°的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，粒岩时要站稳。超落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，钻机不宜在超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，亦采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。在松软的地面上行走时，应采取防沉陷措施。通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明。为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，千斤顶至台阶坡顶线应有一定的安全距离，凿岩台车为1米，牙轮钻和潜孔钻为2.5m。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45

，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区。钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。挖掘每个水平的最后一个采掘带进，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排位地带，不得有钻机作业或停留。移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩。钻机发生拉地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。维修人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用安全带。所需工具放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具。雷雨大、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业，高空作业时，应挂好安全带。（3）破碎与分级a、厂建立健全劳动安全保护制度，设立安全管理机构，配备人员，加强安全措施，生产人员，尤其是氰化作业直接操作人员，必须严格遵守操作规程，加强自身安全保护。重要岗位人员，必须经过安全培训，考核合格后才能上岗。b、场周边设网栏，并在道口及入口处树立醒目的标志，严禁非生产人员及生畜入内。c、设置电视监控系统，对某些要害作业进行监控，并尽可能进行录相，防火、防盗报警等。（4）电气安全a、供配电系统安全本工程生产负荷根据电力设计规程规范要求，划分为二、三级负荷的供配电等级，10kV高压配电系统采用两路电源供电、同时工作，确保矿山供配电系统的可靠性和安全性。b、防雷与接地总降压变电所设置独立避雷针。高压架空线"T"接点处装设阀型避雷器。矿区高压架空干线供电的变电所、杆上变压器在架空接点处装设阀型避雷器。高压配电室在架空进线处装设氧化锌避雷器，每段母线上装设阀型避雷器。对高压电动机，在高压配电室或机旁装设FCD型旋转电机用避雷器；在电动机中性点处装设中性点避雷器。35kV、10kV系统采用不接地系统。地面工业设施各变电所采用TN-C系统。民用建筑采用TN-C-S系统。c、电气设备安全防护碎矿联锁控制设置了启动预告信号、模拟信号、生产联系信号、事故信号以及事故急停开关，确保生产安全。在腐蚀性强的吸附、炭浸和冶炼车间设置了多媒体监控系统，确保了生产安全。选冶过程采用仪电一体化集中监控系统，减小工人的劳动强度，确保生产安全。（4）防止噪声危害的安全技术措施：设计选用优质的机械设备，以降低机械本身产生的噪声，同时采用消声及减震装置，减低噪声；将噪声强度大的工段单独建厂房、安置隔震垫及消声器、车间墙壁及顶棚使用吸音材料、门窗采用隔音处理，工作人员控制室采用隔音门、窗，并在厂房周围绿化植树；采用遥控操作，把操作室与声源隔开。同时加强个人的防噪声保护，例如佩戴耳塞等；对操作人员加强体检，发现因噪声问题影响了健康应及时调换岗位、工种。（5）防止机械伤害的安全技术措施加强管理，确保运行设备的完好，机械设备的保护装置及保护接地或接零完好。传动设备的皮带轮有防护罩，联轴节有防护栏；遵守安全技术规程，不违章作业。设备检修必须停机，严禁对运转中的机器进行维修；使用防护罩、防护装置将人员与危险因素隔开,当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，通过联锁装置来终止设备运行,易发生故障或危险性较大的地方，配置醒目的识别标志，必要时采用声、光或声光组合报警装置。（6）防止高空坠落的安全技术措施a、进行登高作业时应有安全防护及救护措施，地面有监护人员，随时注意安全。登高作业为特种作业，人员需经有关部门培训、考核，做到持证上岗。登高检查时应遵守检查规程，严禁乱攀登。b、高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带，工具应装入专用工具袋内，工作服、工作鞋应符合有关规定，严禁穿硬底鞋登高作业。c、凡是有坠落危险的场所，均设有防护栏杆及保护措施。