防腐设备、环保设备、硬质合金设备研发生产基地项目环境评估报告

PAGE31PAGE45《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称防腐设备、环保设备、硬质合金设备研发生产基地建设单位湖南钻石颐丰工业设备有限公司法人代表谢国泉联系人周志强通讯地址湖南省株洲市建设北路103号联系电真/邮政编码412007建设地点株洲高新区栗雨工业园明日路86号立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩eq\o\ac(□,√)技改□行业类别代码机械加工制造（C3411）占地面积(平方米)17911.18绿化面积(平方米)3188.1总投资(万元)6000环保投资(万元)37环保投资占总投资比例%0.62评价经费投产日期/工程内容及规模：一、项目背景及由来湖南钻石颐丰工业设备有限公司现有的防腐设备、环保设备、硬质合金设备研发生产厂区，原属于株洲钻石硬质合金设备有限公司与湖南钻石颐丰工业设备有限公司两家共有。其中株洲钻石硬质合金设备有限公司以机械加工为主，主要生产TP烧结炉、压力烧结炉、十四管还原炉、高温钼丝炉。2007年，株洲钻石硬质合金设备有限公司针对该部分编制了《株洲钻石硬质合金设备有限公司研发生产基地项目环境影响报告》表并于2007年7月取得了环评批复，于2008年3月投入生产，但项目一直未进行竣工验收。其中湖南钻石颐丰工业设备有限以机械设备防腐为主，于2008年3月投入生产，主要是对株洲钻石硬质合金设备有限公司生产设备进行防腐，但湖南钻石颐丰工业设备有限公司的机械设备防腐生产部分一直未进行环境影响评价。2012年株洲钻石硬质合金设备有限公司退出该生产厂区，其机械加工生产基地由湖南钻石颐丰工业设备有限公司整体收购。并对收购的生产基地进行了技术改造，目前整个厂区已投入生产，未进行环境影响评价。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及国家有关建设项目环境管理规定，本项目应补办环评，为此湖南钻石颐丰工业设备有限公司特委托湖南华中矿业有限公司编写该项目环境影响报告表。接受委托后，我公司立即组织有关人员进行了实地调研、踏勘、资料收集等工作，对现有工程和环境特征进行分析，在此基础上，根据相关环评技术导则编制完成本项目环境影响评价报告表。二、项目情况介绍1、株洲钻石硬质合金设备有限公司情况介绍根据株洲钻石硬质合金设备有限公司研发生产基地项目环评批复（见附件），项目总投资5762万元。占地面积26731m2，项目规划总建筑面积21834m2。主要包括办公综合楼一栋、生产厂房4栋、仓库1栋、食堂1栋、垃圾站1个、配电房1个、门卫房1个。项目于2007年7月取得了环评批复，2008年3月投入生产。年生产TP烧结炉8台/年、压力烧结炉3台/年、十四管还原炉8台/年、高温钼丝炉8台/年。2、湖南钻石颐丰工业设备有限公司原有情况介绍湖南钻石颐丰工业设备有限公司原生产期间未进行环评，厂区内主要包括裁胶车间、衬胶车间，厂区整合前不生产设备，主要对株洲钻石硬质合金设备有限公司产品进行防腐加工。3、湖南钻石颐丰工业设备有限公司改建后情况介绍2012年株洲钻石硬质合金设备有限公司退出后该厂区后，将厂区一部分用地及厂房占地面积为8819.82m2建筑面积为7291.4m2卖与株洲弘通硬质合金有限公司后，其他用地及厂房由湖南钻石颐丰工业设备有限公司整体收购。整合后，厂区总占地面积17911.18m2主要包括衬胶车间、裁胶车间、组装车间、机加工车间、铆焊车间一、铆焊车间二、研发楼、门卫房、食堂。三、项目概况1、项目简况（1）项目名称：防腐设备、环保设备、硬质量合金设备研发生产基地（2）建设单位：湖南钻石颐丰工业设备有限公司（3）建设地点：株洲高新区栗雨工业园明日路86号（4）项目投资：6000万元（5）建设性质：补办环评2、建设内容项目目前现有厂房总占地面积为17911.18m2，总建筑面积为14542.60m2表1主要技术经济指标项目单位数量备注占地面积m217911.18总建筑面积m214542.6其中衬胶车间m21800原有裁胶车间m2355原有组装车间m21263.6收购株洲钻石硬质合金设备有限公司机加工车间m21474.2收购株洲钻石硬质合金设备有限公司铆焊车间一m21479.6收购株洲钻石硬质合金设备有限公司铆焊车间二m21474.2收购株洲钻石硬质合金设备有限公司研发楼m26048收购株洲钻石硬质合金设备有限公司门卫房m260食堂m2588容积率/0.91建筑密度％41.2绿地率％17.8停车位个24表2项目组成一览表项目建设内容建筑面积功能备注主体工程衬胶车间1800m2衬胶、熟化采用钢架结构，为地上1层，层高4米裁胶车间355m2组装车间1263.6m2组装、成型车间机加工车间1474.2m2铆焊车间一1479.6m2铆焊车间二1474.2m2研发大楼5400m2主要为工程图纸设计，不涉及化学实验等砖混结构5F辅助工程锅炉房162m2蒸汽熟化独立库房位于衬胶车间内乙炔库房15m2库房独立库房位于铆焊车间内氧气房15m2库房独立库房位于铆焊车间内胶板房20m2库房独立库房位于衬胶车间内溶剂房24m2库房独立库房房位于衬胶车间胶浆房20m2配置胶浆独立库房位于衬胶车间内公用工程门卫60m2//食堂588m2员工食堂地上2层环保工程生产废水沉淀池6m3沉淀池，处理车间产生的熟化过程产生冷凝废水，有效容积6m31.5m×2m×2m化粪池、隔油池10m3处理生活污水垃圾站24m2收集生活垃圾危险固废暂存间10m2收集危险固废位于铆焊车间一废气处理设备-除尘器位于三、主要生产设备本项目目前厂区内主要设备见表3，所以生产设备中不含有放射性设备：表3主要生产设备序号设备名称规格型号制造厂家数量原归属1卷板机W11S-30Ｘ2500南通巨龙1台钻石原有2剪板机QC12Y20Ｘ2500南通巨龙1台钻石原有3电焊机BX1-500-2上海通用5台颐丰原有4自动焊机ZD5-1000上海通用1台颐丰新增5自动调芯转架江苏6台颐丰新增610t吊車LH10-16.46A3河南巨人2台钻石原有75t吊車LH5-16.46河南巨人4台钻石原有8天燃气锅炉WNS2-1.0-YQ长沙天大1台颐丰原有9自动熟化锅DN4500X10000山东众泰1台颐丰原有10螺杆式空压机AL-75福建泉州1台颐丰新增11密闭喷砂室长沙昊为1套颐丰原有12除尘器长沙昊为1台颐丰新增13除尘风机1台颐丰新增14打浆机自制1台颐丰新增15动平衡机DH3000WX上海动亦静1台颐丰新增16冲剪机1台颐丰新增17折边机1台颐丰新增18弯管机1台颐丰新增19校平机1台颐丰新增20压力机1台颐丰新增21打孔机1台颐丰新增225t吊車LH5-16.46河南矿山2台颐丰新增23喷砂机1台颐丰新增24牵引机1台颐丰新增25电子检测仪器1台颐丰新增四、主要原辅材料表4主要原辅材料序号名称单位年用量来源及协作单位1钢材吨/年800市购2醇酸漆千克/年500进口3环氧树脂漆千克/年200市购4氯磺化聚乙烯防腐涂料千克/年300市购5汽油千克/年250市购6胶板吨/年50市购7钢砂吨/年5进口8焊条吨/年2市购9乙炔瓶/年60市购10氧气瓶/年60市购11水吨/年2355园区12电KVA/a1000园区13天然气立方米/年10000园区五、产品方案具体产品及年产量见下表：表5项目产品方案表序号产品名称年产量型号规格1衬胶防腐高压离心风机60台公司专利产品2钛白行业专用结晶器40台3衬胶防腐搅拌桨100套4酸解锅10台5离子交换器20台6电解槽50台7真空烧结炉10台8压力烧结炉40台六、总平面布置本项目共设置3栋生产厂房，1栋研发楼，厂房大门朝向南面。研发楼位于厂区南部，厂房则依次向北分排列，厨房设置在场区最北侧。厂区四周及各厂房之间均设置由绿化带。具体平面布局详见附图二。七、公用工程本项目位于株洲高新区栗雨工业园明日路86号，项目地理位置优越，目前园区道路交通、水、电等基础设施已完备，具体如下：①给水本项目用水来源为城市自来水，由项目南侧园区道路引入两根DN200市政进水管，厂区给水管呈环状布置。其室外生产、生活与消防合用给水系统，并按消防规范设置一定数时的室外地上式消火栓。②排水项目采用雨污分流、污污分流排水体制；雨水利用厂房四周雨水排放系统就近排放。员工生活污水经化粪池处理后，食堂含油废水经隔油化粪池处理后，经市政污水管网排入河西污水处理厂处理。生产废水需经隔油沉淀池处理后经市政污水管网排入河西污水处理厂处理。表6全厂给排水汇总表序号类别用水规模用水量排污系数排水量（m3/d）1生活用水80L/人.d3.2m3/d0.82.562食堂用水40L/人.d1.6m3/d0.81.283生产废水15m3/次2.14m3/d0.010.0214绿化用水6.38m3/次0.91m3/d00合计7.85m3/d--备注：熟化用水、绿化用水均为1周一次。③供电本项目用电由栗雨工业园电力电网统一供应，本项目采用10KV供电电源，在厂区内设变电所一座。④供热及能源项目设置有员工食堂，预计每日40人在食堂就餐，食堂采用电以及天然气。项目采用柜式和壁式空调，不设中央空调。八、工作制度及定员年工作日300天，每天8小时一班制，项目劳动定员预计40人。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有污染情况根据现场情况调查，本项目现有生产厂区，原属于株洲钻石硬质合金设备有限公司与湖南钻石颐丰工业设备有限公司两家共有。2007年，株洲钻石硬质合金设备有限公司针对其机械加工部分生产基地编制了“株洲钻石硬质合金设备有限公司研发生产基地项目”环境影响报告表并取得了环评批复，但未进行竣工验收。湖南钻石颐丰工业设备有限公司的设备防腐部分生产一直未进行环境影响评价。（1）株洲钻石硬质合金设备有限公司株洲钻石硬质合金设备有限公司生产主要以将外协零部件组装成设备为主，有少量的机械加工和零部件油漆。主要产品为TP烧结炉10台/年，压力烧结炉3台/年；十四管还原炉8台/年。项目采取的生产工艺为：外购钢材及配件→钢板剪切下料→配件钻孔攻丝焊→焊接打磨→部件油漆（手工刷漆）→组装→调试检验→包装入库。由于目前该厂区内原有工艺设备已经更换，无法对本项目污染物进行实测。根据株洲钻石硬质合金设备有限公司《研发生产基地项目环境影响报告表》（环评批复见附件二）中预测计算项目污染物产生情况及采取措施见下表：表7原有污染情况污染物排放情况类别排放源污染物防治措施排放浓度/产生量排放量废气焊接、打磨焊接烟尘无组织排放，厂房内通风无组织散发少量油漆二甲苯无组织排放，厂房内通风4.75mg/m30.019t/a厨房油烟油烟净化器2mg/m30.016kg/a废水生活污水（800t/a）COD化粪池/隔油池处理后排入市政污水管网进入污水处理厂处理60mg/m30.000048t/aNH3-N15mg/m30.000012t/a动植物油10mg/m30.000008t/a生产废水无生产废水产生固废生产设备废乳化液废油漆桶集中收集后送有资质的单位处置140kg/a0机械加工边角料在场区内回收利用0.080员工生活生活垃圾统一收集由园区环卫部门统一清运6t/a0（2）湖南钻石颐丰工业设备有限公司主要是对株洲钻石硬质合金设备有限公司生产设备进行防腐。但湖南钻石颐丰工业设备有限公司的机械设备防腐生产部分一直未进行环境影响评价。项目主要生产工艺为：贴衬橡胶→涂胶刷胶→设备内表喷砂→检验→熟化→检验→外表油漆→检验。根据企业提供相关资料，类比估算项目原有污染物产生情况。表8原有污染情况污染物排放情况类别排放源污染物防治措施排放浓度/产生量排放浓度/排放量废气焊接焊接烟尘无组织排放6kg/a6kg/a喷砂粉尘除尘器+15m排气筒外排0.645t/a0.0065t/a配胶、油漆二甲苯无组织排放0.075t/a0.075t/a非甲烷总烃0.05t/a0.05t/a废水生活污水（400t/a）COD化粪池/隔油池处理后排入市政污水管网进入污水处理厂处理60mg/m30.000024t/aNH3-N15mg/m30.000006t/a动植物油10mg/m30.000004t/a生产废水3.2t/a石油类沉淀池处理后排入市政污水管网进入污水处理厂处理5mg/L0.001t/a固废生产设备含油废抹布废润滑油废涂料厂区内统一收集交由有资质单位回收0.450喷砂喷砂粉尘统一收集并有环卫部门处理0.5t/a0员工生活生活垃圾分类收集并由环卫部门统一收集处理3t/a0二、主要环境问题湖南钻石颐丰工业设备有限公司于2012完成对株洲钻石硬质合金设备有限公司收购并完成扩建，也于2012年投入生产运行；根据现场调查本项目现有环境问题及处理措施：1、现有环境问题根据项目现场踏勘，本项目主要存在以下环境问题：（1）项目熟化过程中产生生产废水，设有沉淀池，沉淀池设置为露天沉淀池，下暴雨天，容易使废水溢出（2）项目厨房油烟未安装油烟净化器，油烟未设置油烟通道和安装油烟净化器。（3）项目未设置危险固废暂存间。（4）除尘风机运行时，东厂界噪声无法达标排放。（5）涂漆工序分布在各生产车间，生产管理混乱。2、现有环境问题处理措施（1）沉淀池需设置挡雨棚及雨水拦截措施。（2）食堂安装油烟净化器（净化效率不低于60%），设置排烟通道，油烟于楼顶排放。（3）在厂区内按照危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；要求设置危险固废暂存间。（4）由于除尘风机位置已确定无法移动，除尘风机需安装隔声、消声措施。（5）加强场区内生产管理，喷漆工序尽最大化程度安置在同一生产车间内。建设项目所在地自然社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置株洲市是我国南方重要的交通枢纽，铁路有京广、浙赣、湘黔、武广高铁四大干线在此交汇；道路四通八达，G106、G320国道和京珠高速公路穿境而过；水路以湘江为主，通江达海，四季通航。株洲市与湘潭市中心的公路里程为45km，直线距离仅24km；株洲市与长沙市中心的公路里程为50km，直线距离为40km；交通十分方便。本项目位于湖南省株洲市天元区（高新技术产业开发区）栗雨工业园明日路86号，具体位置详见附图一。2、地形、地貌株洲市天元区属丘岗地形，地貌由河流冲积小平原和小山岗构成，分别占39.3%～60.7%，东北部沿江一带多为河漫滩地，地势平坦，海拔一般40m左右；西南面多为小丘岗地，地势略高，丘岗海拔一般100m左右。项目所在区域海拔标高35.2m～50.0m。株洲市天元区土壤类型分自成土和运积土两大类，自成土以砂壤和第四纪红壤为主，广泛分布于丘岗地；运积土由河流冲积、沟流冲积而成，分布于沿江一带。项目所在地上述两种类型土壤兼而有之，土壤组成为粘土、亚粘土及砂砾层。根据国家地震局《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），项目所在地地震对应于原基本烈度VI度区，设计地震分组为第一组，属抗震有利地段。3、气候、气象株洲市属亚热带季风性湿润气候，气候温暖、四季分明、雨水充沛、生长期长。风向冬季多西北风，夏季多正南风。基本气象参数如下:历年最高气温：40.5℃历年最低气温：-11.56℃年平均气温：17..5℃年平均气压：1006.6hPa年平均降雨量：1409.5mm最大日降雨量：195.7mm常年主导风向：西北风夏季主导风向：东南年平均风速2.2m/s4、水文湘江是流经株洲市区的唯一河流，发源于广西海洋山，全长856km，总落差198m，多年平均出口流量2440m3/s，自南向北流经湖南，由浩河口入洞庭湖，最后汇入长江。湘江株洲市区段由天元区群丰镇湘滨村湘胜排渍站(芦淞大桥上游7.2km处)入境，由马家河出境，长27.7km，占湘江株洲段总长的31.8%，沿途接纳了枫溪港、建宁港、白石港、霞湾港等4条主要小支流。湘江株洲段江面宽500～800m，水深2.5～3.5m，水力坡度0.102‰。最高水位44.59m，最低水位27.83m，平均水位为34m。多年平均流量约1800m3/s，历年最大流量22250m3/s，历年最枯流量101m3/s，平水期流量1300m3/s，枯水期流量400m3/s，90%保证率年最枯流量214m3/s。年平均流速0.25m/s，最小流速0.10m/s，平水期流速0.50m/s，枯水期流速0.14m/s，最枯水期水面宽约100m。年平均总径流量644亿m3，河套弯曲曲率半径约200m。湘江左右两岸水文条件异较大，右岸水急水深，污染物稀释扩散条件较好。左岸水流平缓，水浅，稀释扩散条件比右岸差，但河床平且多为沙滩。项目所在区域地下水水量受季节控制，沿湘江阶地的第4系松散含水层，含水性中等，有一定开采价值。市区地下水类型以重碳酸钙型为主。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、株洲市概况株洲市地处湖南省东部，辖荷塘、芦淞、天元、石峰四区和株洲县、醴陵市、攸县、茶陵县、炎陵县五个县（市），全市总面积11272km2，其中城区面积462km2，建成区面积90km2。全市总人口381.1万人，城区人口100.2万人。市区距长沙、湘潭两市分别为50和45km，是我国南方最大的铁路交通枢纽，具有得天独厚的区位和交通优势。是湖南省“一点一线”区域经济带的重要城市，也是全省经济最发达的长株潭“金三角”一隅。株洲是建国后国家重点支持建立、发展起来的重工业城市，也是湖南省重要的工业基地，具有交通设备制造业、有色金属冶炼及深加工业、农产品加工业、化工原料业、陶瓷产业和现代物流业等比较明显的优势；新材料、生物技术、光电一体化和环保节能降耗等高新技术产业也发展迅速、凸显活力。有色金属、轨道交通、化工原料等支柱行业在省内的市场占有率均在30～50%之间；硬质合金、电力机车、电锌等10多种制造业的产品产量居全国首位。伴随工业的发展，株洲市第三产业发展迅速，以服饰集散为主的芦淞市场群闻名全国，年成交额达200多亿元。2014年，株洲市实现GDP2160亿元，比上年增长10.5%；完成财政收入264亿元，比上年增长12.1%；全社会固定资产投资1837亿元，比上年增长22%；城镇居民人均可支配收入31453元，农民人均纯收入14430元，分别比上年增长9.6%、11.8%。按照株洲市城市总体规划和《株洲市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，株洲市突出推进跨越发展，构建和谐株洲的工作主题，实施产业兴市、科教先导、城镇带动、文化提升四大战略，努力建设开放、文明、繁荣、宜居的特大城市。2、天元区社会环境概况株洲市天元区辖3个街道办事处、4个镇，总面积327.6平方公里，总人口24.6万人。到2013年底，该区有高新技术企业300余家，企业集中分布在开发区南部的天台工业园及北部的栗雨工业园。开发区现已成为株洲市政治、文化、信息中心，市党政军机关大部分已迁入该区。同时，湖南工业大学、市二中等重点学校也位于该区，正在建设中的天台公园和已建成的炎帝广场已成为该区重要休闲之所，湘江岸边的天然优质浅水河滩是天然的游泳场所，江边的湘江风光带是市民喜爱的好去处。2014年全区经济总量（GDP）达248亿元，比上年增长11%，其中：第一产业增加值1.19亿元，增长15.39%；第二产业增加值14.26亿元，增长12.43%；第三产业增加值11.54亿元，增长11.70%。三次产业结构比由2013年的3.7:55.0:41.3调整为2014年的3.6:52:44.4。2014年，财政总收入达52亿元，增长18.3%。全年城镇居民人均可支配收入38246元，增长9.3%，农村居民人均纯收入19696元，增长11.4%。环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（空气环境、地面水、声环境、生态环境等）：1、大气环境质量现状监测与评价为了解区域环境空气质量现状，本环评收集了湖南华科环境检测技术服务有限公司2014年4月11日～4月17日在天元区中达路9号凯天公司的环境空气监测资料（摘自《株洲凯天环保科技有限公司120万台·套/年废弃电器电子产品拆解处理规模调整项目环境影响报告书》），监测因子有PM10、TSP、SO2、NO2等4项，监测统计结果见表9。监测结果表明：凯天公司环境空气监测点SO2、NO2小时浓度、日均浓度和PM10、TSP日均浓度值均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。本建设项目位于凯天公司环境空气监测点西北面约2.5km处，其间无重废气污染源分布，凯天公司环境空气监测点监测结果能反映本建设项目所在区域环境空气质量状况，本建设项目所在区域环境空气质量状况较好。表9环境空气监测结果一览表项目PM10TSPSO2NO2日平均日平均小时浓度日平均小时浓度日平均最小值（mg/m3）最大值（mg/m3）平均值（mg/m3）0.09070.1360.01080.00860.02140.0208超标率（%）000000最大超标倍数000000评价标准（mg/m3）0.150.300.5082、水环境质量现状调查与评价本项目员工生活污水排入厂区化粪池，处理后汇入明日路城市污水管网，送河西污水处理厂进一步集中处理。河西污水处理厂总排入江口位于霞湾断面下游1.1km处，其下游1.5km即至马家河监测断面。2013年株洲市环境监测中心站对湘江霞湾断面及马家河断面水质监测结果分别见表10和表11。2013年湘江霞湾断面和马家河断面水质监测结果表明，除马家河断面水质NH3-N出现超标现象外，其它监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。马家河断面水质NH3-N超标主要是受沿岸生活污水排放的影响，沿岸农业面源污染也是重要影响因素。随着环境综合整治工作的不断深入，湘江水质将逐步好转，有望全面达Ⅲ类标准的要求。表102013年湘江霞湾断面监测结果统计一览表监测项目PH石油类(mg/L)NH3-N(mg/L)CODMn（mg/L)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)平均值7.260.0350.4961.5315.13.60最大值7.300.0380.5602.3016.04.00最小值7.230.0310.4381.2814.03.00超标率(%)000000最大超标倍数000000标准值6～90.051.06204表112013年湘江马家河断面监测结果统计一览表监测项目PH石油类(mg/L)NH3-N(mg/L)CODMn（mg/L)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L）平均值7.250.0350.4022.69.01.7最大值7.670.0501.0704.316.03.0最小值7.200.0220.0421.25.01.0超标率(%)008.7000最大超标倍数000.09000标准值6～90.051.062043、声环境质量现状调查与评价为了解项目厂址所在地声环境质量现状，在本项目厂界东、南、西、北四处共布设了4个环境噪声监测点。株洲泰华科技监测有限责任公司于2015年6月8日～9日对环境噪声进行了昼夜各一次的现场监测，监测结果见表12。监测结果表明本项目厂址所在地环境噪声(昼、夜)等效声级值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。表12环境噪声监测结果统计表序号监测点名称监测结果dB(A)评价标准dB(A)日期昼间夜间昼间夜间1东面厂界6月8日53.246.265556月9日51.044.82南面厂界6月8日57.844.470556月9日58.245.33西面厂界6月8日64.848.765556月9日64.447.64北面厂界6月8日57.242.965556月9日55.147.54、生态环境现状调查与评价株洲属典型中亚热带气候区，区系地理处于华中与华南、华东与黔桂交汇地，植物区系呈现出南北交汇、东西过渡、成分复杂的特点。据初步调查统计，株洲市城区现有植物约900种，栽培植物494种隶属于102科28属；原生植物600种隶属于73科187属。由于人类活动与工业建设，目前该城市区域基本上是人工植被，树种主要是松、杉、樟、柏等常见树，植被覆盖较稀疏；主要动物是鼠类、麻雀等物种；湘江中水生鱼类以青、草、鲤、鲫四大鱼类为主，另外还有虾、蟹、鳖等。本项目所在地及周边区域属工业用地，以人工植被为主，植被覆盖率较低。经调查，项目所在地及周边区域未发现野生的珍稀濒危动植物种类。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：株洲高新区栗雨工业园明日路86号，项目南面为明日路，东侧为株洲科瑞变流厂，西面为明日硬质合金厂，北侧为工业厂房，项目主要环境保护目标见下表：表13项目环境保护目标一览表项目保护目标相对方位及距离功能及规模保护级别空气环境金域天下居民小区东南340m200户约800人项目区执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求水环境湘江霞湾至马家河江段/大河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；河西污水处理厂/城市污水处理厂进水水质要求声环境本项目200米范围均为生产厂房，无居民点、学校等声环境敏感目标，范围项目区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准评价适用标准环境质量标准环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”（0.3mg/m3）；非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准详解》中“非甲烷总烃”的环境质量标准一次浓度（2mg/m3）；声环境：《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准；水环境：（湘江霞湾至马家河江段）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；污染物排放标准大气污染物：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；厨房油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准水污染物：执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准；河西污水处理厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准；固体废物：工业固废执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；总量控制指标本项目执行污染物排放总量控制因子为：COD、氨氮。水污染物：COD：0.069t/a；氨氮：0.018t/a。本项目废水排入株洲市河西污水处理厂，本项目不再进行总量申请。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：本项目主要生产产品为衬胶防腐高压离心风机、钛白行业专用结晶器、衬胶防腐搅拌桨、酸解锅，离子交换器、点解槽、真空烧结炉、压力烧结炉，该部分产品生产工艺均大同小异，主要是通过机械加工成不同形状的产品，后进行防腐和刷漆，制成成品，检验出售。1、生产工艺流程图1防腐设备生产工艺流程及产污环节图（1）钢材检验入库各类进场的原材料、外购件、外协件等均需经过严格的检验，在不存在质量问题的情况下方能进厂，从源头上保证产品质量的合格性。（2）钢板下料经验收合格的各类原材料等需要在场内进行深加工和精加工，下料就是进行机加工生产的第一道工序，为后续的生产行为进行各类准备。（3）卷筒组对确定制作设备所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料，通过冲剪机、折边机、弯管机等各类机械加工设备，加工成需设备形状。（4）焊接切割本项目采用二氧化碳焊，对加工成形产品及零部件进行组装焊接、部分零部件需采用氧气加乙炔进行切割。（5）检验仔细检查设备基体，对设备进行耐压和气密性检验等，设备基体必须符合《衬里钢壳设计技术规定（HG/t20678-2000）》的要求。喷砂前必须检查空压机、提升机、除尘风机等设备是否完好。（6）内表喷砂为使设备表面有良好的清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理，将成型的设备放入在密闭喷砂室内自动喷砂除锈，本项目采用钢丸喷砂除锈。（7）涂刷胶浆先将胶粘剂（即胶浆）料胶片剪成小块，按胶料：溶解汽油（120#）=1:2.5的重量比投入胶浆机内搅溶成胶浆糊状，然后按使用情况加入汽油，稀释配成1:4~1:10的浓度，喷砂完成后，应在4小时内涂上底涂料及第一遍胶粘剂，以防止返绣。人工采用毛刷或滚筒，涂刷，放置一段时间自然风干。（8）贴衬橡胶衬贴前分别在设备及胶板上按要求涂刷胶粘剂（即胶浆），贴衬时用干净细布或塑料薄膜作为垫层，将欲衬胶板包卷起来，对准需衬位置将胶板头上细布揭开，将胶板粘上，再一边粘贴，一边慢慢抽去垫布。（9）进罐熟化本项目设置有1个熟化灌，将已经贴衬好胶板的设备，放入熟化灌内，根据企业介绍，熟化工艺每周进行一次、熟化过程是将罐盖关好，通过天然气锅炉向罐内通入0.3mpa饱和蒸汽（约133℃）,保持3小时后停止进汽,然后慢慢排气降压至常压，降压过程约需35分钟。熟化即完成。熟化过程中，一边通入蒸汽，一边慢慢排出冷凝水。（10）外表油漆生产过程中部分设备需外刷油漆，油漆量较小，由员工手工涂刷，不进行喷漆。（11）检验出厂对成品进行检验，出厂外售（本项目检验产品设备无放射性设备）。主要污染工序：1、施工期主要污染工序本项目目前已进入营运期，施工期已过，无遗留环境问题。因此，本次评价不再对施工期进行污染源分析。2、营运期主要污染工序（1）废水本项目营运期间，生产废水主要为熟化过程产生少量熟化冷凝水，生活污水主要为员工生活污水以及员工食堂含油废水。生产废水根据建设单位介绍，本项目每月产品进行熟化约3-4次，每次废水产生量0.15m3，则生产废水产生量约为废水中主要污染物为石油类（15mg/L）。②生活污水项目共有员工40人，年工作日为300天，员工不在厂区住宿。用水量每人按80L/d计算，则生活用水量为3.2m3/d（960t/a）。生活废水排放系数取0.8，生活废水排放量为2.56m3/d（768t/a）。主要污染物浓度及排放量为COD（300mg/L、0.23t/a）、BOD5（150mg/L、0.12t/a）、NH3-N（30mg/L、0.023t/a）。③食堂含油废水本项目食堂每日用水量为1.6m3/d，废水产生量按80%计，则废水产生量为1.28m3/d（384t/a），主要污染物浓度及排放量为COD（400mg/L、0.15t/a）、BOD（150mg/L、0.058t/a）、NH3-N（25mg/L、0.0096t/a）、动植物油（150mg/L、0.058t/a）。（2）废气本项目营运期间，生产废气主要有焊接烟气、喷砂及打磨粉尘、油漆废气和食堂油烟废气。①焊接烟气本项目废气主要来自进行焊接产生的焊接烟气。电焊过程中焊条遇热熔化挥发产生少量的游离态金属化合物及烟尘，根据同类项目类比分析，电焊作业时会产生各种有害气体，主要有：臭氧、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氟化氢及切割过程产生的烟尘。《环境保护实用技术手册》电焊、气焊有害气体的测量值及最高允许浓度值见表14，电焊的发尘量见表13。表13电、气焊有害气体的测量值及最高允许浓度值单位：mg/m3有害物质名称同类工程现场测量值最高允许浓度臭氧（O3）0.13～0.260.3NO20.1～1.115②CO4.2～15①30※CO2——10※氟化氢（换算成F）16.75～51.22注：①为船舱、锅炉、罐内等通风不良处测量值；②参照TJ36-1979规定值；※短时间接触允许浓度。表14几种焊接（切割）方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量(mg/min)焊接材料的发尘量(g/kg)手工电弧焊低氢型焊条(结507，直径4mm)350～45011～16钛钙型焊条(结422，直径4mm)200～2806～8自保护焊药芯焊丝(直径3.2mm)2000～350020～25二氧化碳焊实芯焊丝(直径1.6mm)450～6505～8药芯焊丝(直径1.6mm)700～9007～10氩弧焊实芯焊丝(直径1.6mm)100～2002～5埋弧焊实芯焊丝(ф5)10～400.1～0.3本项目采用二氧化碳焊，根据有关资料，施焊时发尘量可取450～650mg/min，焊接材料发尘量为5～8g/kg。本项目焊条使用量约为2t每年，焊接烟尘产生量为16kg/a；目前焊接工序没有焊烟控制措施，焊接烟尘在厂房内自由扩散最后由门窗溢出，进入环境。②喷砂粉尘根据建设单位介绍，本项目喷砂粉尘产生量每次约为30kg，产生粉尘经除尘器处理后加15m排气筒外排。每次喷砂过程约2小时，本项目采用旋风除尘器除尘效率可达99%，本项目除尘器风机风量为32400m3/h，粉尘排放量0.3kg/次，则年产生量约为0.013t，排放浓度4.63mg/m3。③打磨粉尘本项目在打磨过程中会产生少量无组织排放的粉尘。由于项目打磨工序不是连续进行，且每次打磨工序持续的时间均较短，粉尘产生量很小。④油漆废气本项目油漆主要采用醇酸防锈漆、环氧树脂漆，涂漆过程中会产生挥发性有机废气，在挥发的有机废气中，主要污染物以二甲苯、非甲烷总烃为主。本项目年使用各类防锈漆及稀释剂约1.25t，据国家环保部公布的机械工业类油漆有机溶剂挥发量可知，二甲苯的挥发量为0.149t/a、非甲烷总烃0.1t/a。没有专门的喷漆房，项目采用手工涂漆，油漆用量较小，产生的污染物较少。产生的有机废气在厂房内自由扩散，无组织排放。⑤食堂油烟本项目建成后食堂平均就餐人数40人·次/d，人均食用油用量约10g/人·次，每天耗油0.4kg，油烟挥发量约占耗油量的2.5%，油烟产生量0.01kg/d，0.003t/a。本项目设食堂灶头1个，油烟排风量为2000m3/h，每天使用炉灶按2小时计算，油烟产生浓度2.49mg/m3。⑥排压废气本项目设备熟化基本完成后需慢慢的排气降压至常压，降压过程约需35分钟，降压过程中，外排的气体主要是水蒸汽，由于蒸汽不与熟化设备直接接触，产生的水蒸汽中仅仅含有少量的橡胶异味。（3）噪声本项目噪声主要来自剪板机、卷板机、空压机、除尘风机等设备运转时的噪声，噪声源强在75～85dB(A)，主要噪声排放源强统计表如下：表15主要噪声源排放源强序号设备名称噪声值位置1剪板机75生产车间2卷板机75生产车间3空压机80生产车间4除尘风机85生产车间（4）固体废弃物①加工过程中产生的边角料，按照原材料0.1%计算，产生量约为0.8t/a。②根据企业介绍项目机械设备需维修时会产生废机油、含油废抹布，产生量约为0.02t/a；废润滑油，产生量约为0.05t/a。本项目生产过程中需要对对产品涂防腐涂料以或刷防腐漆，因此本项目会产生少量的漆渣、废涂料、废胶板等，产生量约为0.501t/a。③生活垃圾：产生量按0.5kg/人.天计，项目劳动定员40人，年工作时间300天计，则生活垃圾产生量为6t/a。④喷砂粉尘，本项目喷砂过程中，除尘器收集的粉尘产生量约为1.27t/a。表16项目固废产生情况一览类型污染物名称产生量排放量固废性质固废污染物生活垃圾6t/a0一般固废含油废抹布废润滑油0.07t/a0危险固废漆渣、废涂料、胶板边角料0.501t/a0危险固废钢板边角料0.8t/a0一般固废喷砂粉尘1.27t/a0一般固废项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物焊接烟气16kg/a；无组织排放16kg/a；无组织排放喷砂粉尘463mg/m3；1.29t/a4.63mg/m3；0.013t/a配胶、油漆二甲苯无组织排放；0.149t/a无组织排放；0.149t/a非甲烷总烃无组织排放；0.1t/a无组织排放；0.1t/a食堂油烟废气2.49mg/m3；0.003t/a0.996mg/m3；0.0012t/a水污染物生活废水768t/aCOD300mg/L、0.23t/a60mg/L、0.046t/aBOD5150mg/L、0.12t/a20mg/L、0.015t/aNH3-N30mg/L、0.023t/a15mg/L、0.012t/a食堂含油废水384t/aCOD400mg/L、0.15t/a60mg/L、0.023t/aBOD5150mg/L、0.058t/a20mg/L、0.008t/aNH3-N25mg/L、0.0096t/a15mg/L、0.006t/a动植物油150mg/L、0.058t/a10mg/L、0.004t/a生产废水6.4t/a石油类15mg/L、0.058t/a5mg/L、0.002t/a固体废物生产过程含油废抹布废润滑油0.07t/a厂区内统一收集交由有资质单位回收漆渣、废涂料、胶板边角料0.501t/a边角料0.8t/a尽量回收利用，分类收集并由环卫部门统一收集处理喷砂粉尘1.27t/a统一收集并有环卫部门处理员工生活生活垃圾6t/a分类收集并由环卫部门统一收集处理噪声本项目噪声主要来自空压机、风机等生产设备运转时的噪声，噪声源强在75～85dB(A)。主要生态影响（不够时可附另页）经现场调查，区域未发现重点保护动植物。项目的建设改变土地性质、破坏原有植被，也使原有的生态结构、景观生态体系发生一定程度的变化。项目营运期对周边生态环境影响较小，拟建项目建成后绿地率将达到17.8%，可利用植被的吸收吸附作用，可进一步降低空气污染物对周边环境的影响。环境影响分析一、施工期环境影响分析本项目目前已进入营运期，施工期已过，施工期无遗留环境问题。因此，本次评价不再对施工期进行环境影响分析。二、营运期环境影响分析1、废气环境影响分析（1）焊接烟气本项目废气主要来自进行焊接时产生的焊接烟气。电焊过程中焊丝遇热熔化挥发产生少量的游离态金属化合物及烟尘。本项目采用二氧化碳焊，根据有关资料施焊时发尘量可取450～650mg/min，焊接材料发尘量为5～8g/kg。本项目焊条使用量约为2t每年，焊接烟尘产生量为16kg/a；焊接烟气为无组织排放。②项目在厂房安装排气扇，以加强焊接烟尘无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准本项目在打磨过程中会产生少量无组织排放的粉尘。由于项目打磨工序不是连续进行，且每次打磨工序持续的时间均较短，故粉尘产生量很小，并具有暂时性。项目在每次打磨工序结束后，对粉尘进行及时清扫，对大气环境影响甚微。主要对车间内作业员工影响较大，环评要求员工作业时，佩戴防尘口罩等。（2）喷砂粉尘根据建设单位介绍，本项目喷砂粉尘产生量每次约为30kg，产生粉尘经除尘器处理后+4m排气筒外排。每次喷砂过程约3小时，本项目采用旋风除尘器除尘效率可达99.5%，本项目除尘器风机风量为32400m3/h，粉尘排放量0.3kg/次，则年产生量约为0.013t，排放速率0.1kg/h，排放浓度4.63mg/m3。环评要求排气筒高度增加至15m，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准油漆废气本项目配胶、油漆主要采用醇酸防锈漆、环氧树脂漆、氯磺化聚乙烯防腐涂料，涂漆过程中会产生挥发性有机废气，在挥发的有机废气中，主要污染物以二甲苯、非甲烷总烃为主。本项目年使用各类防锈漆及稀释剂约1.25t，据国家环保部公布的机械工业类油漆有机溶剂挥发量可知，二甲苯的挥发量为0.149t/a、非甲烷总烃0.1t/a。没有专门的喷漆房，项目采用手工涂漆，产生的有机废气在厂房内自由扩散，无组织排放。表15项目面源参数调查表面源参数X坐标Y坐标海拔高度面源长度面源宽度与正北夹角面源初始排放高度年排放小时数排放工况评价因子源强二甲苯非甲烷总烃单位mmmmmºmh%kg/hkg/h数据006015010220512001000.1240.084根据上表计算结果，采用估算模式计算本项目生产过程中无组织排放的油漆废气二甲苯、非甲烷总烃最大落地浓度为0.03116mg/m3、0.021mg/m3。达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放浓度限值要求。依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）有关规定，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式来计算无组织源大气环境防护距离。本项目无组织粉尘最大落地浓度无超标现象，不需设大气防护距离。由于项目油漆用量较小，产生的污染物较少，且排放时间较短，因此《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（5）食堂油烟本项目建成后食堂平均就餐人数40人·次/d，人均食用油用量约10g/人·次，每天耗油0.4kg，油烟挥发量约占耗油量的2.5%，油烟产生量0.01kg/d，0.003t/a。本项目设食堂灶头1个，油烟排风量为2000m3/h，每天使用炉灶按2小时计算，油烟产生浓度2.49mg/m3环评要求设置食堂需设置油烟净化器，净化措施最低去除效率不低于60％，设置排气筒经食堂屋顶外排，通过采取上述措施后厨房油烟可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3。对周围大气环境影响较小。（6）排压废气本项目设备熟化基本完成后需慢慢的排气降压至常压，降压过程约需35分钟，降压过程中，外排的气体主要是水蒸汽，由于蒸汽不与熟化设备直接接触，产生的水蒸汽中仅仅含有少量的橡胶异味。项目排气时间短、且排气量小，对周边环境影响较小，环评建议企业可在排压管安装活性炭吸附装置，可进一步减少对周边环境的影响。综上所述：本项目产生的废气，均产生量较小，均可达标排放，且项目周边均为生产厂房，距离项目最近的居民为300米处的居民点小区金域天下，对周边环境影响较小。2、水环境影响分析①生产废水根据建设单位介绍，本项目每月产品进行熟化约3-4次，每次废水产生量0.15m3，则生产废水产生量约为废水中主要污染物为石油类（15mg/L）。本项目生产废水产生量较小，污染物成分单一。经隔油沉淀处理后，排入市政污水管网，进入株洲市河西污水处理厂处理后外排，对水环境影响较小。②生活污水项目共有员工40人，年工作日为300天，员工不在厂区住宿。用水量每人按80L/d计算，则生活用水量为3.2m3/d（960t/a）。生活废水排放系数取0.8，生活废水排放量为2.56m3/d（768t/a）。主要污染物浓度及排放量为COD（300mg/L、0.23t/a）、BOD5（150mg/L、0.12t/a）、NH3-N（30mg/L、0.023t/a）。本项目产生的生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网进入株洲市河西污水处理厂处理外排，对水环境影响较小。③食堂含油废水本项目食堂每日用水量为1.6m3/d，废水产生量按80%计，则废水产生量为1.28m3/d（384t/a），主要污染物浓度及排放量为COD（400mg/L、0.15t/a）、BOD（150mg/L、0.058t/a）、NH3-N（25mg/L、0.0096t/a）、动植物油（150mg/L、0.058t/a）。本项目产生的食堂含油废水经隔油沉淀池+化粪池处理后排入市政污水管网进入株洲市河西污水处理厂处理外排，对水环境影响较小。本项目废水排入株洲市河西污水处理厂可行性分析：株洲市河西污水处理厂位于株洲市天元区栗雨办事处栗雨村新屋组，总规模为日处理20万吨，总服务范围40平方公里，总投资3.5亿元，配套管网49.83公里，分两期实施。天元区排水系统按分流制设计，污水管网范围覆盖整个天元区。一期工程建设日处理8万吨的城市污水处理厂及配套管网，管网按远期20万吨/日规模一次建设，新建截污主干管21公里，提升泵站5座，服务面积约20平方公里。一期工程已于2009年12月投入运行。目前二期工程正在规划中，预计2020年前可实现二期工程污水处理量7万吨/日的目标。目前本项目污水已经纳入株洲市河西污水处理厂处置，目前株洲市河西污水处理厂运行良好，因此本项目废水纳入污水处理厂处理可行。3、声环境影响分析本项目噪声主要来自剪板机、卷板机、空压机、除尘风机等设备运转时的噪声，噪声源强在75～85dB(A)。主要噪声排放源强统计表如下：表17主要噪声源排放源强序号设备名称噪声值位置1剪板机75生产车间2卷板机75生产车间3空压机80生产车间4除尘风机85生产车间由于项目目前已经营运，根据株洲泰华科技监测有限责任公司于2015年6月8日～9日对项目厂界环境噪声进行了昼夜各一次的现场监测，监测结果见下表：表18环境噪声监测结果统计表序号监测点名称监测结果dB(A)评价标准dB(A)日期昼间夜间昼间夜间1东面厂界6月8日53.246.265556月9日51.044.82南面厂界6月8日57.844.470556月9日58.245.33西面厂界6月8日64.848.765556月9日64.447.64北面厂界6月8日57.242.965556月9日55.147.5根据监测结果可知，本项目运营期厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周边声环境影响较小。但本次监测是在项目除尘风机未启动情况下进行的监测，本项目风机设置位置距厂区东边界仅约3.5m左右，因此通过距离衰减后除尘风机至东厂界噪声约为75.5dB，在不考虑厂房及围墙的情况下项目东厂界外10m范围外，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。环评要求，需对除尘风机设置隔声门窗，以及风机增加消声设备。通过采取上述措施后厂界可到达，工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。根据类比《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中机械加工行业噪声卫生防护距离为100m，项目厂界100m范围内，均为工业厂房，无噪声敏感目标。固体废物影响分析①加工过程中产生的边角料，按照原材料0.1%计算，产生量约为0.8t/a。原料边角料主要是钢材等可以回收利用。②根据企业介绍项目含油废抹布，产生量约为0.02t/a；废润滑油，产生量约为0.05t/a。本项目生产过程中需要对对产品涂防腐涂料以或刷防腐漆，因此本项目会产生少量的漆渣、废涂料等，产生量约为0.02t/a。危险固废暂存措施：在场区内设置危险废物暂存间（10m2）危废临时堆存应按《危险废物贮存污染控制标准》执行。①贮存设施应满足防扬散、防流失、防渗漏要求；贮存设施地面须作硬化处理，场所应有雨棚、围堰或围墙。②贮存设施（贮存间）应加锁管理，防止无关人员接触、进出贮存设施（贮存间）。③危险废物产生单位要建立危险废物管理台帐，如实记载产生危险废物的种类、产生量、产生环节、流向、贮存、处置情况等事项；确保危险废物合法利用或处置，杜绝非法流失。危险废物管理台账内容包括企业产生危险废物的种类、产生量、贮存、利用、处置等情况。④危险废物台账应与生产记录相结合，严禁弄虚作假。危险废物管理台账至少应保存10年。③生活垃圾、喷砂粉尘，可以统一收集并由环卫部门统一收集处理。表19项目固废产生情况一览表类型污染物名称产生量处理去向固废污染物生活垃圾34.2t/a分类收集并由环卫部门统一收集处理含油废抹布废润滑油0.07t/a场区内设置危险固废暂存间统一收集，交由有危废处置资质单位处置漆渣、废涂料0.02t/a边角料0.8t/a回收利用喷砂收集粉尘1.29t/a统一收集并由环卫部门统一收集处理综上所述，本工程产生的固体废物均按相关规定及时清理外运，使其全部得到有效处置，对外环境不会产生不利影响。5、厂区平面布局合理性分析本项目共设置3栋生产厂房，1栋研发楼，厂房大门朝向南面接明日路。厂房则依次向北分排列，厨房设置在场区最北侧，位于厂区主导风向上风向，考虑厨房油烟对厂区的影响，厨房应安装油烟净化器，研发楼位于厂区南部，处于厂区内生产车间主导风向下风向，因此环评建议，在车间和研发楼之前可加强绿化建设。项目四周均为同类项目生产车间周围环境不敏感。但本项目除尘风机布设位置靠近场区东侧，除尘风机运行时，厂界噪声无法达标排放，由于厂区除尘设备无法进行重新布置，环评要求建设单位需对除尘风机采取隔声措施。同时环评建议项目厂区生产车间应功能分区明确，能保证厂区内物流和人流畅通，生产顺利进行，同类污染源应集中在同一厂房内。因此，再采取上述措施后，项目总平面布置较为合理。6、项目选址合理性分析根据株洲市环境功能区划，项目所在地地表水体湘江霞湾至马家河江段环境功能为Ⅲ类水体，环境空气质量功能区划为二级，声环境功能区划为3类。环境功能区划符合工业用地的环境质量要求；项目所在区域无重大废气污染源和强噪声污染源，环境空气质量和声环境质量能满足项目建设要求，本项目所在地声环境、大气环境防护距离内不存在敏感目标。环境影响预测表明：在严格落实各项环保措施的前提下，项目建设对环境的影响可以控制在较低水平，评价区域的地表水、环境空气、声环境等各项指标均能够满足相应要求，不改变评价区域现有环境功能，符合环境功能区划要求。符合株洲高新区产业定位和土地利用规划，项目所在区域基础设施完善，项目建设对周边环境的影响较小，满足环境功能区划要求。因此，项目选址可行。7、规划符合性分析本项目为机械加工及设备防腐项目，项目选址于株洲市天元区栗雨工业园，符合株洲天元区栗雨工业园“先进制造、电子信息、生物医药和健康食品为主导产业”的产业定位；项目所在地属《株洲市城市总体规划（2006-2020）》的工业用地，用地性质符合城市总体规划要求。8、产业政策的相符性分析按国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》，本项目主要从事机械设备加工，所使用的原材料、生产设备、生产工艺均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中限制类、淘汰类项目，本项目符合国家产业政策。9、清洁生产项目为机械加工生产项目，推行“清洁生产”，主要体现在以下几方面：（1）生产工艺分析本项目生产工艺成熟，采用资源利用率高、易回收处理的材料、技术和工艺，不使用限制类或者淘汰类的有害物质，在生产过程中提高生产效率。（2）产品的清洁性本项目生产过程中不使用有毒有害原料，包装材料采用无毒、无害、易降解和便于回收利用的材料。（3）污染防治措施本项目对产生的废水、废气和固体废弃物均采取了合理的处置措施，污染物达标排放，保护环境。（4）本项目厂房与设施根据工艺流程合理布局，并保证生产场所整洁卫生。因此从总体上讲，本项目在设计生产过程中体现了清洁生产的原则，满足清洁生产的要求。10、环境风险分析本项目为机械加工生产厂，本项目所用原辅材料及产品中存在可燃、易燃、易爆、物质—油漆、涂料、汽油、乙炔等。本项目危险化学品存储位置及储量详见下表，具体位置见总平面布置图：表20危险化学品存储位置及储量物品存量性质储存方式储存位置油漆50kg易燃油漆桶密封桶装衬胶车间东北角设独立库房涂料30kg易燃涂料桶密封桶装汽油25kg易燃密封桶装乙炔6瓶易燃、微毒乙炔标准灌装铆焊车间西南角项目原辅材料若在装卸、储运、调漆以及使用过程中，操作不当可能会引起火灾、爆炸等意外事故，对厂内外环境造成一定的安全隐患。因此本环评要求厂区切实做到以下几点：①安装火焰探测器建议在各类易燃易爆物品仓库加装红外火焰探测器。在物质燃烧时，产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见的或大气中没有的不可见的光辐射，火焰探测器是对这些光辐射进行探测的设备。根据火焰探测器的感光特性，它是用于响应火灾的光特性，探测火焰燃烧的光照强度和火焰的闪烁频率的一种火灾探测器。安装火焰探测器可以有效的预防火灾等重大事故的发生。②化学危险品库加装可燃气体探测器设置化学危险品库用以储存油漆、溶剂、乙炔等，加强对化学危险药品的安全管理，保证安全生产、保护环境。厂房必须严格遵守《化学危险品安全管理条例》，在贮藏、运输和使用的过程中必须按照国家《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》_环发(2012)98号、《化学危险品安全管理条例》及《仓库防火安全管理规则》等规等规定做到分类、安全储存。在化学危险品库加装可燃气体探测器，对可燃气体或者有毒有害气体进行探测，对爆炸下限范围内的可燃气体进行监测和报警。（3）加强对油漆、乙炔的安全管理，做到专人管理、专人负责，油漆的储存场所必须保持干燥，室温应该在35℃以下，并有相应的防火安全措施。油漆储存库应该远离热源和避免阳光直射，禁止一切烟火，设置防火标示牌。乙炔贮存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。储存间内设置乙炔泄漏探测器等。乙炔瓶贮存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间贮存。贮存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标，乙炔瓶库的设计和建造，应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范》（试行）的有关规定。（4）危险物品在储藏、运输时必须加盖密封，容器上应该有明显的标志，注明品种代号、批号、色别和检验日期等。在储藏运输时，应避免日晒、雨淋，不得与60℃以上热源及有机溶剂接触。（5）制定安全事故应急计划，做到安全生产。通过现场调查本项目各类危险化学品，存储量较小，均设置单独库房设置，库房由明显危险物品标志及严禁烟火标志。物品出入库必须进行核查登记。库房配备有，灭火设施，因此本项目基本符合危险化学品储存要求。11、环保投资估算项目总投资6000万元。厂区环保投资约37万元，环保投资占工程总投资的0.62％，项目环保投资估算见下表：表20项目环保投资估算表序号类别项目投资额（万元）已有措施新增措施1油烟废气/油烟净化器及排放管道3焊接烟气厂区安装排风扇/2喷砂粉尘除尘器+4m排气筒排气筒增加至15m122生产废水隔油沉淀池遮雨措施43生活污水厨房废水隔油池+化粪池/34噪声、振动/隔声门窗、风机设置设施45固废设置生活垃圾收集点1个/2/设置危险固废暂存间5设置一般工业固体废物收集点1处/26合计3712、“三同时”验收内容表21项目环境保护“三同时”验收项目表序号“三同时”验收项目名称验收内容监测内容验收标准1生活废水化粪池COD、BOD5、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准2食堂废水隔油池COD、BOD5、3生产废水隔油沉淀池、PH、石油类4噪声治理减振、消声隔音等防治设施厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准5生活垃圾分类收集并由环卫部门收集处理处置去向《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）67边角料回收利用，分类收集并由环卫部门收集处理处置去向《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)7含油废抹布漆渣、废涂料收集暂存并定期交由有资质单位回收处置去向《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）8喷砂粉尘安装除尘器除尘效率99%粉尘《大气污染物综合排放标（GB16297-1996）表2中二级标准；9食堂油烟安装油烟净化器、油烟排放管道油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物焊接烟尘车间安装排气扇加强车间通风达《大气污染物综合排放标（GB16297-1996）表2中二级标准；喷砂粉尘经除尘器处理后经4m高排气筒排放厨房油烟油烟净化器处理后经管道排放达《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）水污染物生活污水COD、BOD5、NH3-N化粪池处理后排入市政污水管网，进入株洲市河西污水处理厂处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准食堂含油废水COD、BOD5、NH3-N、动植物油经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，株洲市河西污水处理厂处理生产废水沉淀池处理后排入市政污水管网，株洲市河西污水处理厂处理固体废物生活垃圾有机物、渣等分类收集并由环卫部门统一收集处理不外排生产车间含油废抹布废润滑油漆渣、废涂料交由有资质单位回收边角料等回收利用，分类收集并由环卫部门统一收集处理噪声合理布局，生产设备安装在标准厂房内对高噪声设备加装隔声减震装置其他/生态保护措施及预期效果通过加强绿化、美化改善厂区生态景观。结论建议一、结论1、项目概况（1）项目名称：防腐设备、环保设备、硬质量合金设备研发生产基地（2）建设单位：湖南钻石颐丰工业设备有限公司（3）建设地点：株洲高新区栗雨工业园明日路86号（4）项目投资：5672万元（5）工程内容：2012年株洲钻石硬质合金设备有限公司退出后该厂区后，将厂区一部分用地及厂房占地面积为8819.82m2建筑面积为7291.4m2卖与株洲弘通硬质合金有限公司后，其他用地及厂房由湖南钻石颐丰工业设备有限公司整体收购。整合后，厂区总占地面积17911.18m2主要包括衬胶车间、裁胶车间、组装车间、机加工车间、铆焊车间一、铆焊车间二、研发楼、门卫房、食堂。（6）产品方案：衬胶防腐高压离心风机：（湖南株洲颐丰防腐工程有限公司专利产品）；60台/年；真空结晶器：40台/年；衬胶防腐搅拌桨：100套/年；酸解锅：10台/年；离子交换器：20台/年；电解槽：50台/年；离心机转鼓：30台/年；真空烧结炉：10台/年；压力烧结炉:5台/年。2、环境质量现状评价结论（1）为了解区域环境空气质量现状，本环评收集了湖南华科环境检测技术服务有限公司2014年4月11日～4月17日在天元区中达路9号凯天公司的环境空气监测资料（摘自《株洲凯天环保科技有限公司120万台·套/年废弃电器电子产品拆解处理规模调整项目环境影响报告书》）。监测结果表明：项目所在区域SO2、NO2小时浓度、日均浓度和PM10、TSP日均浓度值均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。（2）根据2013年株洲市环境监测中心站对湘江霞湾断面及马家河断面水质监测结果可知。除马家河断面水质NH3-N出现超标现象外，其它监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。马家河断面水质NH3-N超标主要是受沿岸生活污水排放的影响，沿岸农业面源污染也是重要影响因素。随着环境综合整治工作的不断深入，湘江水质将逐步好转，有望全面达Ⅲ类标准的要求。（3）声环境现状：根据监测结果可知，项目厂界现状噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。3、营运期环境影响分析（1）水环境影响分析项目采用雨污分流、污污分流排水体制；雨水利用厂房四周雨水排放系统就近排放。员工生活污水经化粪池处理后，食堂含油废水经隔油化粪池处理后，经市政污水管网排入河西污水处理厂处理。生产废水需经隔油沉淀池处理后经市政污水管网排入河西污水处理厂处理。（2）大气环境影响分析本项目营运期间，生产废气主要有焊接烟气、喷砂及打磨粉尘、油漆废气和食堂油烟废气。焊接烟气：本项目废气主要来自进行焊接时产生的焊接烟气。电焊过程中焊丝遇热熔化挥发产生少量的游离态金属化合物及烟尘。焊接烟尘无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准打磨粉尘：本项目在打磨过程中会产生少量无组织排放的粉尘。由于项目打磨工序不是连续进行，且每次打磨工序持续的时间均较短，故粉尘产生量很小，并具有暂时性。项目在每次打磨工序结束后，对粉尘进行及时清扫，对大气环境影响甚微。主要对车间内作业员工影响较大，环评要求员工作业时，佩戴防尘口罩等。喷砂粉尘：本项目喷砂粉尘产生粉尘经除尘器处理后加15m排气筒外排，粉尘年产生量约为0.013t，排放浓度4.63mg/m3。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准油漆废气：本项目油漆主要采用醇酸防锈漆、环氧树脂漆，涂漆过程中会产生挥发性有机废气。项目采用手工涂漆，产生的有机废气在厂房内自由扩散，无组织排放。由于项目油漆用量较小，产生的污染物较少，且排放时间较短，因此《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准排压废气：本项目设备熟化基本完成后需慢慢的排气降压至常压，降压过程约需35分钟，降压过程中，外排的气体主要是水蒸汽，由于蒸汽不与熟化设备直接接触，产生的水蒸汽中仅仅含有少量的橡胶异味。项目排气时间短、且排气量小，对周边环境影响较小，环评建议企业可在排压管安装活性炭吸附装置，可进一步减少对周边环境的影响。（5）食堂油烟本项目建成后食堂平均就餐人数40人·次/d，人均食用油用量约10g/人·次，每天耗油0.4kg，油烟挥发量约占耗油量的2.5%，油烟产生量0.01kg/d，0.003t/a。本项目设食堂灶头1个，油烟排风量为2000m3/h，每天使用炉灶按2小时计算，油烟产生浓度2.49mg/m3环评要求设置食堂需设置油烟净化器，净化措施最低去除效率不低于60％，设置排气筒经食堂屋顶外排，通过采取上述措施后厨房油烟可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3。对周围大气环境影响较小。（3）声环境影响分析本项目生产设备均安放于车间内，厂房的门、窗和墙均能起到隔声作用，项目通过对除尘风机安装有消声和隔声门床后，本项目夜间不生产，厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周边声环境影响甚微。（4）固废环境影响分析危险固废设置危险固废暂存间，定期送有资质单位处理，生活垃圾统一收集由环卫部门运至垃圾填埋场处置。本项目所产生的固体废物均得到合理处置，对环境影响甚微。4、厂区平面布局合理性分析本项目共设置3栋生产厂房，1栋研发楼，厂房大门朝向南面接明日路。厂房则依次向北分排列，厨房设置在场区最北侧，位于厂区主导风向上风向，考虑厨房油烟对厂区的影响，厨房应安装油烟净化器，研发楼位于厂区南部，处于厂区内生产车间主导风向下风向，因此环评建议，在车间和研发楼之前可加强绿化建设。项目四周均为同类项目生产车间周围环境不敏感。因此，项目总平面布置较为合理。环评建议项目厂区生产车间应功能分区明确，能保证厂区内物流和人流畅通，生产顺利进行。同类污染源集中在同一厂房内，平面布置应充分发挥厂房隔声和绿化降噪的功能，高噪声设备均尽量向厂区中心布置并且通过厂房隔声，对厂界声环境影响得到了有效的控制。5、项目选址合理性分析根据株洲市环境功能区划，项目所在地地表水体湘江霞湾至马家河江段环境功能为=3\*ROMANIII类水体，环境空气质量功能区划为二级，声环境功能区划为3类。环境功能区划符合工业用地的环境质量要求；项目所在区域无重大废气污染源和强噪声污染源，环境空气质量和声环境质量能