创新创业园标准化厂房建设项目技术标书

一、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）（一）、编制说明、编制依据及编制原则1、编制说明本施工组织设计根据业主提供的招标文件及施工现场实地考察的具体情况进行编制，着眼于施工方法的先进性以及施工机械选择的合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等各方面的管理，并对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。2、编制依据（1）、华容县创新创业园标准化厂房建设项目招标文件、答疑文件、图纸及我公司技术人员现场勘察的实际情况。（2）、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（3）、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。（5）、公司可供调用到该工程的各类资源。3、编制原则（1）、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程属于建筑工程项目，现场环境复杂，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。（2）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。（3）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对桩基工程、建筑工程、安装工程、装饰装修工程等进行多种施工方案的综合比选。（4）、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。（6）、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排施工现场布局。（二）、施工目标各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按期完成业主招标书中的施工任务。1、质量目标：我公司按高标准进行施工管理，并严格按照国家有关规范进行施工操作，达到国家验收合格工程标准。2、工期目标：我公司确保在150个日历天内完成所有工程项目的施工。本工程按工程施工合同约定开工日期准时开工，工期150个日历天，准备按期完成。共分三阶段：第一阶段施工准备阶段。计划安排5天，主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对线路定位、中边桩恢复，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。第二阶段主体工程施工阶段。计划安排140天，完成全部工程的施工。第三阶段收尾配套阶段。计划安排5天，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。3、安全生产目标：合格工程标准。整个工程的施工过程中，严格遵守各项安全生产有关规定，加强安全管理，严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范，杜绝伤亡事故的发生。4、文明施工管理目标：严格按照国家现行的文明施工现场验收规范执行，文明施工目标达到招标文件规定及业主规定的标准，达到市级优良文明的施工现场。5、环境保护承诺：施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护（由于工程地处城区范围内），车辆驶出工地要冲洗干净，现场污水须经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工噪音，把施工可能产生的污染降至最低。（三）、施工流程整个工程可分为施工准备、土方工程、打桩工程、土建工程、安装工程、装饰装修工程，竣工验收收尾等主要部分。（四）、施工准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划统筹部、中心试验室、综合办公室等8人进驻现场，进行前期准备，其余人员在5天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。1、施工组织准备为保证工程能优质、高效地完成，我公司将成立华容县创新创业园标准化厂房建设项目第二标段经理部，强化施工现场组织管理工作。施工现场准备现场三通一平，既平整场地，通水通电通路；临时设施架立，打围作业，根据现场交通情况，围墙设置高度不得小于1.8m；根据标准化施工规定，围墙上需张贴五牌一图，既工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图。3、施工技术准备（1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路、用水管线和临建设施。踏勘现场，了解地下管线情况，对与工程冲突的情况应及时反馈业主，并研究确定新的施工方案。（2）、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明该项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以便有效地指导现场施工。（3）组织施工队伍和施工技术人员学习施工规范和操作流程。熟悉施工图纸及技术文件，施工组织设计。（4）组织项目监理，项目副经理，技术负责人，安全质量部，中心试验室学习质量检评标准。4、施工材料物资设备准备（1）、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，制定出完善的材料的采购、保管和出库管理办法。（2）、合理安排大中小型机械设备进场时间，编制各项机械设备安全使用流程，完善的机械设备的保养和停放管理办法。5、施工技术交底（1）、设计交底，即设计图纸交底。在建设单位主持下，由设计单位向我方单位进行的交底，交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项，并做好详细记录。（2）、施工设计交底。我方将组织施工设计交底，在项目主管单位的专业工程师下，介绍施工中可能遇到的问题，和经常性犯错误的部位，使我方施工人员明白施工流程，相关规范规定，设计意图。（五）、施工测量的技术措施1、测量依据以业主现场交验的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测；并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图纸、复测资料进行实地计算和现场测量放样。2、平面控制测量对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图纸，布设施工测量平面控制网，同时考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场必要的位置设立相关控制点（同时还要考虑便于现场施工）。控制点在延线段范围以外间隔分布，以建立通视条件良好的导线控制网。3、平面轴线测量按图纸中结构不同的施工部位（桩基、基础、主体），制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进度要求。4、高程控制测量建立施工高程控制网，根据业主提供的等级水准点，采用精密水准仪进行引测，将相关高程控制点布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，控制点位的设置应该在受施工环境影响较小，且不易受破坏的地方。各分部分项工程的标高均直接采用高程控制网中的点位，引测到施工部位，并按规范规定误差范围进行精度控制。（六）、施工特难点本工程涉及专业工程多，管线复杂、质量要求高，因此在施工中各工种必须紧密配合，避免差错，除土建专业所示预留洞口外，其它设备专业要求预留洞口及预埋件也应一次预留到位，具体数量尺寸及位置详见各专业施工图。工期内有雨季施工，要做好排水措施，避免生产污水乱排放。在雨季来临时，专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备。器材、制度三落实，由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。（七）、工程概况本工程位于华容县杨家桥工业园杏花村西路，为5层框架结构生产厂房，总投资额约3532万元。建筑面积22376.5平方米，建筑高度21.65米。（八）、施工安排的基本原则1、按照本工程施工部署及难点、特点安排施工。2、依据现场查看地形地貌情况。3、根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，合理划分施工区段，使工程有序的展开。4、依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本项目各分部分项的工期。5、考虑现场具体情况对施工的影响。（九）、主要施工方法1、土方工程=1\*GB3①施工工艺流程:测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾②施工方法:测量放线：根据房屋主轴线控制点，在外墙轴线的交点设置轴线桩，并在桩顶钉上小钉作为标志，再根据建筑物平面图，将内部所有轴线都一一测出，最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线，以便开挖，为了方便施工，在基坑外设置龙门板，以控制主轴线。采用机械挖基坑，即用挖掘机进行挖土，采用端头挖土的方法，即挖土机从基坑的一端，以倒退行驶的方法进行挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。1）开挖时严格按照设计开挖高程进行2）修坡和清底；在距基坑时机标高处500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准以此修整槽边，最后清理坑底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。③基坑排水根据工程地质和地下水文情况以及现场实际情况，采取有效的水处理和排水施工方案，使基础施工和防水施工时达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。我公司在基坑井点降水位的方案基础上，采用设排水沟、集水井排水相结合的处理施工方案。根据现场实际情况，开挖、砌筑排水明沟，集水井中安装1个100mm口径电动多级离心泵、4个50mm口径电动多级离心泵进行明排水。④排水明沟的设置：1）、明排水沟沿边坡底规则布置，沟体断面采用矩形，宽度为400mm，深度为300mm。2）、将排水沟内杂质，松散土清理干净后，使用页岩多孔砖砌筑沟壁并抹灰，C15混凝土浇筑沟底，并坡向集水井。2、桩基工程1、对静压桩施工的要求

1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备

1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按相关规定对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米

3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：

表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

4)预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。

2、静压桩质量控制

1)静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

2)根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

3)油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

4)静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

5)桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。6)静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

7)静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

8)压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

9)压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

10)沉桩质量控制

①沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

②沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

③桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

④送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。11)压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。12)预应力管桩的桩身质量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164－2011、《先张法预应力混凝土管桩》、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》的规定，并应按上述标准进行检验。施工质量应按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2014及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2011执行。3、脚手架工程①立于顶板上的立杆底部应加设宽度≥100mm、厚度≥50mm的垫木、垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。②脚手架的搭设应按以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；5）脚手板应满铺并铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；6）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；7）脚手板采用搭接铺放时，搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；8）长脚手板采用纵向铺设时，支承横杆间距不得大于0.75m。除了执行搭设规定外，还执行以下几点：a.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。b.该落地架体采用φ48×3.5钢管搭设双排钢管外架，立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，步距1.8m。内立杆离外墙边不大于0.35m。c.该落地架立杆下必须垫50×100的方木。d.脚手架在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应少于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。e.脚手架外立杆内侧须设置密目式安全网。f.临边、临路的脚手架，在高空落物影响范围内必须设置围栏或挑出安全棚进行防护；当同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应采用全封闭以及搭设通道防护棚等措施。g.脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。井架载重量为1t，必须有合格证和准用证。搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆、斜撑和导轨。井架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根14号槽钢。支撑横梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用双扣件连接，并加设八字斜撑与井架角柱相连。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。井架除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨架应由上而下逐步拆除。必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。拆除的架料应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。③材料本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断、卸料平台均采用钢管和扣件相组合的扣件式钢管脚手架。相关建管部门对施工现场安全管理通知要求，本工程防护脚手架等的搭设材料，相应对所用材料作出质量、型号及规格的规定和要求。④钢管所购新钢管必须具备产品质量合格证和材料检验报告。在采购的新钢管入库前，应进行外观质量检查：其外表面应平直光滑，没有裂纹、结疤、分层、压痕、毛刺、划伤和硬弯等缺陷，外径和壁厚的偏差不应超过1.7mm。若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度,外表面的锈蚀深度≤0.5mm。若锈蚀深度超过0.5mm的锈蚀特别严重的旧钢管,严禁使用。用于外防护脚手架的钢管外表面涂刷间距为200mm的黄、黑相关间的黄色和黑色防锈漆。用作临边防护架钢管表面涂刷红白相间的油漆。安全通道、安全隔断、卸料平台的钢管外表面全部涂刷红色防锈漆。⑤扣件本工程采用可锻铸铁铸造的扣件，可锻铸扣件，当前国家具有该项产品的产品标准，并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手续，所以产品的质量可以得到保证。对新购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库前，应对其进行外观质量检查，其表面不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。钢管与扣件扣紧时接触应紧密，咬合应良好。活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间的间隙应小于1.0mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不得小于5mm。要求其表面应作防锈处理。新购扣件，必须具备产品质量合格证，生产许可证和专业检验单位的检验报告单。对旧扣件的螺栓、垫圈、盖板、直角座、柳钉、旋转座、中心铆钉、杆芯、对接座、对接盖等应进行全面检查，整形和维修。使每种扣件的每一个扣件的各配件都齐全，使用灵活，使之符合使用的安全要求。对不符合使用要求的旧扣件一律不准使用。⑥脚手架搁置在脚手架，操作平台，卸料平台、吊篮或外防护脚手架作安全防护的长条形板材称脚手板。脚手板必须满足强度、刚度的要求。本工程采用二种脚手板；一是木脚手板；二是竹串片脚手板。木质脚手板：应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板，其规格为：厚度应大于50mm；宽度≥200mm；长度>3000mm。在距脚手板两端80mm处应采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧，以防止两端破裂，每块重量应≤30㎏。对破、腐、蛀的木材，不得使用。要求在脚手板的使用过程中，随时检查其折断、撕裂、腐烂损坏程度，采取优者继续使用，劣者淘汰的办法，以确保其使用安全。本施工组织设计规定其木质脚手板用于外防护脚手架的外悬挑底层小横杆上，铺作安全维护之用。再就是用于操作和卸料平台及吊篮上，作施工操作之用。竹串片脚手板：此种脚手板是采用直径为8～10mm的螺栓穿过并列的竹片拧紧而成。其规格为：长度为2000～3000mm；宽度为250～300mm；厚度≥50mm。重量限制在30㎏以下。对脆、腐、蛀的竹串脚片手板应报废，不得使用。该竹串片脚手板只能用于安全通道的钢管架顶部，满铺在顶部的横杆上，作安全防护之用。⑦安全网安全是现代高层建筑施工安全防护的重要设施之一。本工程采用两种安全网，一是密目安全网；二是稀目安全网。a.密目安全网：其规格为BL=1800×6000㎜，构造为：网目密度不应低于2000目/200㎝2。所购密目式安全网，必须有国家指定的监督检验部门批量检验手续和产品出厂检验合格证，并具有耐贯穿试验和冲击荷载试验报告单以及建筑安全监督管理部门发放的备案证，以保障产品的质量和使用安全。该密目式安全网用于外防护脚手架上，作安全围护之用，悬挂于单排脚手架立杆的内侧，满挂封严，固定牢靠。b.稀目式安全网：稀目安全网相对于密目安全网而得名。其规格为：BL=3000×6000㎜左右。它是用9㎜的尼龙绳纺织而成的安全网。所购此种安全网，应能承受不小于160Ν的冲击荷载。该安全网用于人行安全通道的两外拦，安全隔断、操作平台、卸料平台及吊篮的外栏杆上，并作安全围护之用。4、模板工程模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：（1）模板：采用光滑坚硬的竹胶合板。（2）木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；专业施工队伍准备根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。作业条件准备：(1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；(2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。模板制作安装模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于施工与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、柱模为采用竹胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；(6)、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。（2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。（3）、柱子模板安装：1）柱子模板均采用竹胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）如柱宽大于300，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4）柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。5）模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。模板拆除模板拆除的控制要求:（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。准确控制拆模时间（1）、悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。（2）、其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。（3）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（4）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。施工拆模注意事项(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；(2)、拆模后，要及时做好预埋件测量(复核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。模板工程质量控制（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；（8）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。模板成品保护(1)、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。（2）、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。(3)、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。(4)、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。(5)、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.柱模板施工a.柱模板安装顺序是:安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。b.柱模板采用15厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。柱模加固采用钢管抱箍，每600mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2.梁模板施工a.工艺流程:抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。b.根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。c.梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距（上、下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。d.剪刀撑。竖直方向:纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。e.梁模板安装1)大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。2)梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距为300。3.楼板模板施工a.工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。b.支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。c.立杆支撑纵、横间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行纵、横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。d.模板安装:采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。e.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.板的验收a.模板及其支架必须符合下列规定:（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，必须符合图纸设计要求。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。a.模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。b.预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。c.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。5.模板的拆除a.拆模程序:先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。b.柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁、板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。c.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。e.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.质量保证措施及施工注意事项a.施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。b.现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40N·m～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。d.模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。e.浇筑混凝土时，木工要有专人看模。f.认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。g.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。h.在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。7.成品保护a.模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。d.按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。e.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。f.使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。g.门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。h.搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。5、钢筋工程主要施工方法(一)钢筋制作①钢筋表面应清洁，使用前要清除表面浮锈及油污等。②卷扬机冷拉钢筋时，夹具必须索紧，注意安全，如果发现盘圆钢筋有脆断现象及时向技术人员提出，现场重新试验或通知厂家及时处理，以避免质量隐患。③核对料单，确认无误后，严格按照料规格、型号、尺寸、图形、数量进行下料、成型、制作。④现场下料时要注意长料长用，短料短用，不要造成不必要的浪费。钢筋电渣压力焊施工工艺①电渣压力焊采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。②焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。③焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；④引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于l0mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。1）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。4）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。5）将熔渣清理干净。6）质量要求a.注意焊接操作过程，避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。b.电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。c.焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个试焊件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。d.焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：①轴线偏移不得超过0.1d或2mm。②接头处弯折角不得大于3°。③接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。④钢筋表面应无明显烧伤缺陷。接头力学性能：①以300个同级别、同规格接头为一批。②以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。③每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。④拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。钢筋绑扎施工工艺1.基础钢筋施工划钢筋位置图：按图纸表明的钢筋间距，计算出底板实际需要的钢筋根数，底板起始的钢筋离砼边缘、模板边为不大于5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。筏板上层钢筋支撑马凳沿南北方向通长设置，东西方向间距1m，第一道距模板边缘0.5m，高度为板厚减保护层厚度和两个主筋直径。梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确保纵向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(沿梁长度方向)为1米，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。筏板钢筋绑扎时，须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板砼保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规范要求。2.柱、墙钢筋施工柱、墙插筋根据弹好的柱、墙位置线，将柱、墙插筋伸入筏板中绑扎牢固，柱在基础梁板中的箍筋设置、墙水平筋设置及插入基础深度要符合设计要求，在梁、板面筋上按柱或墙线焊上箍筋或水平筋，以固定柱墙钢筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。柱子钢筋绑扎①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础或楼层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，对其进行施工。②接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。③柱箍筋绑扎：a在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。绑扎柱箍筋时注意第一道箍筋应距楼面或基础梁、筏板面5cm，其它各层皆如此。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。d柱箍筋弯钩应弯成135度，平直长度不小于10ｄ。e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。④柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600～800mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。⑤当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。3.剪力墙（挡土墙）钢筋绑扎：①剪力墙暗柱钢筋绑扎同框架柱。②剪力墙（挡土墙）先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及距底面1.5m处绑两根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余水平筋。剪力墙水平筋放在外面，挡土墙水平筋放在里面。绑扎剪力墙(挡土墙)水平筋注意第一道箍筋应距楼面或基础梁、筏板面5cm，其它各层皆如此。③竖向筋与伸出搭接筋搭接处需绑三道扎丝，其搭接长度及位置均要符合设计要求。④剪力墙（挡土墙）钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块。与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。⑤剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁、暗梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.顶板梁钢筋绑扎用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。②框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋①绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。②箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。③梁端第一个箍筋设置在距离柱节点砼边缘50㎜。④梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。梁纵向受力钢筋为二排或多排时，排与排之间需设置垫铁以确保纵向受力钢筋的间距，垫铁长度为梁宽减去二个保护层，间距(沿梁长度方向)为1m，垫铁直径不小于25mm,且不小于主筋直径。小于Φ22的钢筋采用绑扎接头。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5.板钢筋绑扎用空压机清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。板筋起始的钢筋离梁砼边缘、模板边为不大于5cm。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定按设计要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。基础底板、顶板、为双层双向钢筋，钢筋支撑采用Φ18钢筋焊成11工字形马凳，垂直板面下排钢筋通长布置，第一排（最后一排）距轴线500mm，中间间距1000mm，马凳不能代替主筋。楼板钢筋支撑主要是负弯矩钢筋的支撑，采用Φ12钢筋焊成马凳，在距负弯距筋支座100mm处、端部各设一道通长马凳，中间以间距不大于500mm通长布置，马凳筋不能代替分布筋，马凳腿用专用防锈漆涂刷两遍。本工程楼板跨中设有温度钢筋，马凳筋不得少于两排，中间间距不大于500mm。板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6.楼梯钢筋绑扎绑扎楼梯钢筋前先验收模板的几何尺寸及标高，合格后在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，板筋起始的钢筋离梁砼边缘、模板边为不大于5cm。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。7.悬臂板钢筋的施工悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的支撑必须严格按国家规定要求执行。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。3、允许偏差项目A成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。B应注意的质量问题柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。C安全措施施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。丝头加工时应用水溶性切割液，严禁用机油或不加切割液。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐处严紧站人，以防因钢筋尾翼夹紧而甩起打人。刚进转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有接地线，漏电保护装置。设备维修需专职人员进行。所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。6、混凝土工程混凝土施工方案·严格控制进厂砼坍落度是保证砼质量的前提；·采用商品砼布料杆、地泵施工；·在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆；·混凝土浇灌时的劳动力配备；·混凝土的通病防治及表面缺陷的修补。(一)商品砼商品砼进场时，必须具备配合比通知单、开盘鉴定、出厂合格证、运输单正本、各种材料检验报告原件。为了确保商砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时，在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量等要求，在浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度抽测等。砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决予以退回，以确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益；主体结构砼做配合比时，在施工前，商砼搅拌站必须向项目部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材料中的的检测报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方可使用。试验员每次浇筑砼时都必须在现场，及时检查坍落度，做好记录。试验员在做砼试块时，必须在入模处取砼。养护室应严格按标养室的要求做。技术员每次浇筑砼前必须写好技术交底，认真计算砼用量及分层厚度。砼厚度的控制采用标杆尺。由专人负责对砼的养护。每次浇筑砼前，施工人员应详细标出每个振捣工负责的区域，做到岗位责任明确。浇筑砼时为了保证砼的分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还应配备足够的照明，以便给操作人员全面的质量控制工具。砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼子保护好，与该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。技术准备根据工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签订技术协议，明确其材料要求。编制好有针对性的季节性施工方案。技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。做好混凝土施工前隐预检工作。现场养护室设置要求及设备的准备工作：现场设置标准养护室，混凝土试模，坍落度筒。材料要求坍落度应符合要求。初凝、终凝时间：满足施工及运输的需要。水灰比：砼的水灰比应控制在0.4~0.6。砂率：混凝土采用泵送施工时的砂率宜为35%～45%。和易性：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。可泵性：可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40%。含气量：掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。粉煤灰：宜掺适量并通过试验确定，应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应。外加剂：高效减水剂、HEA膨胀剂、抗冻剂、早强剂等根据使用及设计要求合理选择。(二)现场取样与试验为保证砼的质量，砼的坍落度、入模温度等必须进行现场测试和记录。混凝土抗压试块由取样员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行标准养护。砼的抗压试块取样与留置，应严格按规范“GB50204-2002”第7.4.1进行。坍落度测定由实验员负责，每工作班不少于二次，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。现场的砼入模温度采用温度计进行测定，由前台管理人员完成。气温变化不大时每小时测定一次；如气温变化较大（如天气由阴转晴时）必须加大测量密度，并作好记录。当砼入模温度大于28℃时必须及时通知现场总指挥。以便采取相应的降温措施。以上试验均由实验员负责，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。（三）砼施工前的准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商砼站联系供应以及浇筑砼所使用工具准备齐全。对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。现场泵车支设牢固、平稳，准备好照明、水源、电源。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。并注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。（四）机具准备砼泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充足。（五）砼的浇筑楼层砼浇注时按同一方向施工，相邻施工带间歇时间不得大于水泥初凝时间，水泥初凝时间参考砼搅拌站水泥复检报告。砼浇灌注意事项①设两个插入式振捣器振捣楼梯、梁、剪力墙砼，两台平板振动器振捣楼板砼。②砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。插点间距不大于40cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于40cm，振动棒插入下一层的深度为5-10cm。③在砼浇筑过程中，不能间歇，如遇意外必须间歇时，间歇时间为：当气温低于25℃时不得大于3h，当气温高于25℃时不得大于2h，否则应按施工缝处理。④剪力墙、梁、板砼一次性浇筑。浇梁板砼时，采用2m铝合金杆刮平，木槎搓毛，控制好楼板平整度。待混凝土初凝前必须进行二次抹压。⑤混凝土终凝后应及时浇水养护，每天不少于4次，温度高时应用薄膜覆盖，以减少裂纹。（六）施工缝的留置及处理施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方可进行。施工缝的位置留置①单向板：留在平行于板短边的任何位置。②有主次梁的楼板，应顺着次梁方向进行浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。梁、板的施工缝应大致垂直。施工缝的处理①在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。②浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。砼通病防治及表面缺陷的修补通病防治①砼表面缺陷有露筋、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外型缺陷、外表缺陷等几种。如操作不当则可能出现孔洞。②为保证砼的质量，必须对砼的每一个环节（特别是砼的计量振捣、养护）认真进行控制。此外，对钢筋（特别是钢筋的间距、保护层厚度、模板工程（模板拼缝、平整度、垂直度等）亦必须认真进行控制。表面缺陷的修补①面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石，可用1:2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前，必须清除砼表面的脏物及浮浆。②对较大面积的蜂窝、露石或孔洞，应按其全部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。砼表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣。如出现上述缺陷必须严格按上述方法处理，并须书面通知监理、甲方，共同确定处理方案后，方可实施修补。砼质量要求及控制措施模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于900mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。砼板中的管线必须布置在底层钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。施工缝的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，每天10不得少于4次。、当温度较高时用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。、日平均气温低于5℃时，不应淋水。、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；、楼梯板每跑留一个垃圾孔；、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。混凝土保护层偏差、严禁使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。楼板负弯矩钢筋应采用Ф8成品钢筋马凳支撑，马凳间距500mm，马凳与受支承钢筋应绑扎牢固。施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应在柱钢筋上抄测标高，浇筑砼时控制板厚度、楼层标高。楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。砼的季节性施工雨季施工的要求①搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂、石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。②下雨时不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。③已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。④合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。⑤采取表面覆盖塑料膜，防止雨水直接溃刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。⑥在浇筑混凝土时如突然遇水，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。⑦雨期施工期间要加强防风紧固措施。⑧所有施工机械采取相应防漏电措施。b）冬季施工的要求①砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。②混凝土应以浇筑后5d内的预计日最低气温选择防冻剂、早强剂。③提高混凝土入模温度不低于5℃，混凝土的抗压强度小于5MPa时不得受冻。④采取保温覆盖、蓄热养护等保温措施，并做好内外温差测温工作，确保构件内部和表面温差不大于25℃，表面与外界气温温差不大于20℃。⑤砼强度达到设计强度的50%时方可撤除养护措施。⑥日均气温低于5℃时不得采取浇水自然养护方法。7、砌筑工程砌筑工程施工要求1.砖砌筑根据图集和设计要求，本工程要求采用页岩多孔砖砌筑。施工准备具体施工前，工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。页岩多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，其含水率应控制在10%～15%，一般现场抽查砖的含水率的方法是把砖砍断，砖截面四周融水深度为15～20mm为合格。严禁砌筑前临时浇水和边砌边浇水，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。校核放线尺寸：认真核对和检查墙体和门窗洞口位置线，墙上有预留洞口（或预留套管）的应在墙线上放出平面位置，并附近墙上注明标高和洞口尺寸，在施工前给施工班组进行详细交底，避免漏留或错留。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于10m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。2.施工工艺及要求工艺流程作业准备→墙体放线→砖浇水→砂浆搅拌→铺砂浆→砖墙砌筑→质量验评墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线，砌体边线、门窗洞口线和预留设备洞口线等。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比按试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂控制在±5％，采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s。排砖撂底（摆干砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可甩破活，七分头或丁砖应排在门窗间墙中间、附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后沿墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑应均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于墙长的1/5，且不小于1000mm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。砖墙灰缝：砖墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝、竖向灰缝厚度宜为10mm。但不应小于8mm，也不应大于12mm。临时施工洞：在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口应及时进行补砌。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过600mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。8、装修、安装工程主要分部工程施工工序及做法施工顺序：室内装修，首先安排墙面、地面施工，在每层所有室内工程完成后，再做走廊、楼梯部分的装饰工作。装饰装修施工之前，首先选定样板间，待样板间通过工程部、监理单位验收通过后方可进行下步的大面积施工。内墙面抹灰施工工艺：基层清理→浇水→砼与砌体间钉高强度抗裂钢丝网（300宽）→基层抹灰涂