流程图、PI图入门知识

PAGEPAGE2流程图、PI图入门知识基本定义工艺流程图﹙又叫PI图﹚，通过图解的形式，表示出在化工生产过程中，由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向；表示出生产中采用的化工过程和设备，PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚，是在PF图的基础上，更详细地表达工艺过程，并将所有的仪表及控制回路，设备主要指标及工艺管道表在图上。PI图较全面地反映了特定的化工生产过程。带控制点工艺流程的内容工艺设备一览表所列设备。所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。图签：包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制，设备及工序方块轮廓线用细实线，并表注设备名称和代号，主要物料线用粗实线，辅助物料用中粗线，并对物料的流向用箭头表示，在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程，设备的数量、名称和设备代号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质，管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。以便在检修和工艺操作实践中，做到心中有数。首先了解工艺流程中主要设备或装置形式、物料走向，原材料、辅助材料、主产品、副产品的情况。了解物料进入各装置、工序或设备前后的组成、流量、温度、压力、状态的变化情况，了解需要的水、蒸汽、空气、燃气等动力材料的品质要求，正常或最大最小使用量及使用后的特性、去向等。工艺流程图中有时将同类型设备只画一台，表示物料通过这类设备的物料，而不能表明设备的数量。如何画带控制点工艺流程图先用细实线，根据流程由左向右依次画出工艺设备示意图，设备图形应尽可能按其实际外形和内部结构特征绘制。设备上所有管口均应画出。绘制工艺管道及辅助管道时应注意以下几项为使图面美观，应考虑好本图中所有总管必须布局得体，管线应尽量避免交叉。所有管线均不能横穿设备。管线交叉时一般遵循次要物料管线让主物料管线﹙即次要物料管道在交叉处断开﹚，辅助物料管道让次要物料管道；当同类物料管道交叉时尽量统一做法即全部横让竖或竖让横。绘制管线时，要预先考虑好设备位号、管线号、仪表及取样点位置的预留，以免在标注时造成返工。为保证图面整洁，制图时所有管线先用细实线表示，等图纸标注结束后，在对主物料、辅助物料管线进行加深。管线及附件的画法按照一定规范进行。绘出和标注全部与工艺有关的测量仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀设备位号及管段号的标注设备位号：工艺流程图中，所有工艺设备都要有一个位号，设备位号在设备轮廓内或设备附近标注，仅注位号不注设备名称；在图纸上下再注出位号及名称，即设备位号下面画一条中粗线，下面写设备名称。设备位号的组成：标注设备位号时应注意以下事项设备顺序号为同类设备的顺序号，而不是所有设备的顺序号；相同设备是指其设备用途相同，在工艺流程图中并联使用的设备。管道标注工艺流程图中管道标注由四部分内容组成，即管径、管道号、物料代号、管道等级以及隔热和隔声，总称管道位号。图例及说明图纸绘制及标注完毕，就在图的右侧把图中所涉及到的管道、管件、阀门、物料、仪表符号等图例绘制出来。对于较复杂的或由几张工艺流程图组成的工程设计，应将以上内容单独绘制成首页图。最后，填写图签内容，包括图名、工程名称、设计项目、图号等。如何看流程图弄清装置代号和设备代号装置代号表序号编号装置名称序号编号装置名称1606A/B煤气化20400A/B甲醇合成2609A/B粗煤气冷却21405A/B甲醇精馏3621A/B煤锁气压缩22410A/B二甲醚合成4621a/b煤锁气气柜23176甲醇罐区5623A/B/C/D煤气水分离24177LNG罐区6624A/B酚回收25178液氨、二甲醚罐区7613A/B/C/D低温甲醇洗26179油品罐区8614A/B混合制冷27180硫酸罐区及装车站9614C/D氨吸收制冷28159甲醇装车站10615硫回收29160油品装车站11616A/B甲烷深冷分离30198二甲醚装车站12629全厂火炬31620A驰放气氢回收13630合成气压缩32601气化备煤14635/635a二氧化碳压缩33226锅炉备煤15612闪蒸汽压缩34603气化排渣16171空分35168空压站17181配碱36230A/B除氧站18166甲醇罐区泡沫站37167油品罐区泡沫站19144中央控制室39140中央化验室设备代号表代号设备类型代号设备类型F容器、槽、料斗、筒仓、过滤器、分离器E塔D化学反应器M电机B工业炉、预热炉、反应炉等及其附件、加热嘴、烟囱J压缩机、真空机、鼓风机、泵G传动装置C换热器Y其他设备L破碎机熟悉图例常用图例表代号含义代号含义物料号流量﹙kg/h﹚压力﹙MPa绝压﹚温度℃流量﹙NM3/h﹚用醇流量﹙20℃时M3根据工艺流程说明，结合PF图，弄清各物流的来龙去脉。了解流程走向后，根据物流号，进行物料衡算和能量衡算。这样对工艺装置便有了量的概念，从而为熟悉PI图打下基础。如何看PI图掌握仪表部分的设别方法仪表部分符号表示方法仪表圆符介绍仪表圆符分两部分:上半部分为识别字母，下半部为位号。仪表圆符说明使用地点表示符号举例说明就地或控制室或就地控制室或控制室PLC控制室DCS讯号线介绍讯号线用来表示，亦可在讯号线上加箭头，表示讯号流动方向。C、执行机构的符号执行机构代号表符号执行机构形式符号执行机构形式P气动式M电动式S电磁式F液压式H手动式组合复合式﹙2﹚字母代号表示方法仪表圆符上半部第一个大写字母含义仪表圆符第一字母含义表符号含义符号含义符号含义F流量L液位P压力T温度Q分析M湿度S速度或频率G位置X不分类变量H手动操作E电压U多变量在第一个大写字母后，可能带的补充字母主要有：D:含义为“差”，如PD表示压差，TD表示温差。F：含义为“比率”，如FF表示流量比例B、仪表圆符上半部后部分字母含义见下表仪表圆符后部字母含义表符号含义符号含义符号含义A报警B目视C自控H高限L低限I指示R记录Q累积O限制S开关V调节阀Z事故、安全动作C、仪表圆符下半部表示仪表的位置，通过数据编组来表示，其前半部用装置代号表示，后半部用序数表示。d、举例：FQ流量累积表FO———限流孔板XZA火焰监测器EI———电流表SBA——电机运行指示灯TRC——温度记录控制仪HZ——手动事故切断装置GBS阀位开关指示HIC——手操器HJV——程控阀仪表字母意义指示记录连锁报警控制累计流量FFIFRFSFAFCFQ压力PPIPRPSPAPC温度TTITRTSTATC液位LLILRLSLALC掌握工艺介质的代号工艺介质代号表代号介质名称代号介质名称代号介质名称A酸B排气C化学药品F煤G燃料气H氢气L碱性N不燃气体P工业用S蒸汽T冷凝液U淤泥V空气W水DD冷污管DB热污管DL含油下水管DST含煤灰污水BD排污或放水BV放空FG燃料气BF火炬FL燃料油FN石脑油DPH萃取物DIG异丙醚蒸汽DIS异丙醚溶液FMW洗涤用甲醇FWM甲醇一水DW废冷凝液GW废气GR粗煤气GX氧气GWS氧气+蒸汽NL低压氮气PSL泥浆水NM中压氮气PA焦油PL润滑油PGC煤气冷凝液TX分配站冷凝液ST蒸汽伴管SL低压蒸汽SH中压蒸汽SHH高压蒸汽TL低压冷凝液TM中压冷凝液TH高压冷凝液VI仪表空气VP空气WDM脱盐水WBL低压锅炉水WBH高压锅炉水WP工艺水WPL低压煤气水WPH高压煤气水WR冷却回水WC冷却水WPD脱酸煤气水WPP脱酚煤气水WPC集中的煤气水WWA洗涤水WSR酸性水掌握PI图上管线位号编码方法第一部分第三部分第二部分第一部分第三部分第二部分管线位号公称管子尺寸管子等级号举例如下：WPH624A01—250—150BWPH管内的介质624酚胺回收A系列01酚胺回收工号内的第一条管线250——公称直径为250mm150使用压力为150等级﹙150磅B碳钢材质压力等级代码含义DIN西德国家标准ANSI美国国家标准识别号压力等级﹙kg/cm2﹚识别号压力等级﹙Lb/m2﹚006626250101012512501616150150025252512500404030030006464﹙63﹚4014001001006006001601609009002502509151500320320﹙315﹚9252500管材分类表识别字母管材分类识别字母管材分类识别字母管材分类A铸铁H耐酸碳钢S哈司特镍合金B碳钢K抗酸气体碳钢T钛C高温碳钢L镍钢U铝D钼钢M铬镍钢V铜E1铬钢N铬镍钢W铅F2铬钢P铬镍钢X塑料G≥5％铬的铬钼钢K耐热铬镍铁合金Y管子衬里举例：①管道编号BF400A01-100-150C01-HBF工艺介质火炬气400装置代号A系列号01管线编号100管道公称尺寸，直径为100mm150按美国国家标准规定，使用等级压力为150C管道材料材质高温碳钢01与介质和使用条件有关的编号H绝热代号隔热②设备位号C400AC设备类别代号换热器400装置代号A系列号01顺序号A同类设备标志字母ABCD等R为备用设备绝热功能类别代号表代号名称代号名称代号名称H隔热W防冻TE电伴热电热带T蒸汽伴热管D防表面结漏J蒸汽夹套P人身防护TW热﹙冷﹚水伴管JW热﹙冷﹚水夹套C隔冷TO热﹙冷﹚油伴管JO热﹙冷﹚油夹套N隔声TS特殊介质伴热冷管JS特殊介质夹套F防火缩写字母表字母名称字母名称字母名称CL买方DN公称直径FO事故打开FC事故关闭S共方LO联锁打开LC联锁关闭NC正常关闭NO正常打开NMF正常时无流量NPS等于工程尺寸TIP连接点B、L界区TL切线PB设计压力TB设计温度TS临时粗滤器TSO临时关闭OV操作阀LG总长￠内径△P压差等级Y/M额定流量M扭矩AFRA有效换热面积阀门类别代号代号名称代号名称代号名称A分离器F过滤器、筛子G视镜H旋塞K挡板R止回阀S闸阀V阀门X其他阀门/接头Y具有安全功能的阀/接头掌握有关管道、管件的符号管道、管件、阀门识别符号了解主要设备数据机泵标号区△P压差V流量PMax最大压力﹙2﹚容器标号区￠直径TL长度PB允许压力TB允许温度﹙3﹚换热器标号区AREA换热面积SHELL壳程TUBE管程PB允许压力TB允许温度﹙4﹚鼓风机压缩机标号区△P压差V流量PMax最大压力设备容器图例图例图例掌握了上述知识后，结合PI图，对照工艺流程说明，便可以逐条管线，逐个设备学习工艺流程；逐个阀门，逐个仪表控制回路了解工艺控制原理，从而达到彻底掌握工艺工艺设计原理的目的。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15PAGEPAGE1企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。六、每次检查都要好记录，存档。安全培训教育制度1.新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂级、车间（科）级、班组（工段）级三级安全教育，三级安全教育时间不得少于40学时。2.厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行第二级或第三级安全教育，然后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。3.进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。一次参观学习人数不宜过多。5.利用各种形式定期开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。6.各单位