年产6万吨腐植酸盐建设项目可行性研究报告书(-p94)

年产6万吨腐植酸盐建设项目可行性研究报告PAGEPAGE93榆林市靖边县XX化工有限责任公司6万吨/年腐殖酸盐建设项目可行性研究报告陕西省XXXXXX设计院目录第一章总论……………1一、项目背景……………………1二、研究结论……………………4第二章市场预测………7第三章生产规模及产品方案………11一、生产规模及方案……………11二、产品规格……………………11第四章工艺技术方案………………12一、工艺技术方案的选择………12二、工艺流程……………………14三、主要设备的选择……………17四、自动控制方案………………17第五章原料、燃料及动力供应………22一、原材料供应…………………22二、燃料供应……………………22三、动力消耗及供应……………22第六章建厂条件及厂址方案………24一、建厂条件……………………24二、厂址方案……………………28第七章公用工程和辅助设施………29一、总图运输……………………29二、给排水………………………32三、供电及电信…………………37四、供热…………41五、化验室………………………41六、维修…………42七、土建…………42第八章节能…………44一、设计依据及采用标准………44二、节能分析及措施……………44第九章环境保护……………………45一、厂区环境现状………………45二、执行的环境保护法规及采用标准…………46三、主要污染源…………………47四、环境保护及综合利用………48五、绿化…………49六、环境管理及环境监测………49七、环保投资……………………50第十章劳动保护与安全卫士………51一、编制依据……………………51二、采用标准……………………51三、主要危险有害因素分析……………………52四、职业危害因素的防范及治理………………56五、安全卫生机构………………58六、安全卫生措施的效果预测及评价…………58七、劳动安全投资概算…………59第十一章消防………60一、主要设计依据………………60二、火灾分析……………………60三、过程中的防范措施…………61四、消防措施……………………62五、环保措施……………………63六、消防投资估算………………63第十二章工厂组织与定员…………64一、工厂体制与组织机构………64二、劳动定员及生产班次………64三、人员培训……………………64第十三章项目实施计划……………65第十四章投资估算…………………66一、工程概况……………………66二、编制依据……………………66三、建设投资估算………………67四、流动资金估算………………67五、总投资估算…………………67第十五章资金筹措…………………72一、资金来源……………………72二、资金实用计划………………72三、融资风险分析………………72四、附表…………73第十六章财务评价…………………74一、项目概况……………………74二、编制依据……………………74三、基本经济数据………………74四、成本和费用估算……………75五、销售收入……………………77六、利润…………78七、财务分析……………………78八、财务评价报表………………80九、不确定性分析………………81第十七章风险分析…………………89一、投资与融资风险……………89二、原材料、能源、水等主要资源风险分析……89三、产品价格风险………………89第十八章可行性研究结论与建议…………………90一、结论…………90二、建议…………90附图：厂区区域位置图厂区总平面布置图第一章总论一、项目背景（一）项目名称年产6万吨腐植酸盐建设项目（二）承办单位情况单位名称：榆林市靖边县XX化工有限责任公司企业性质：股份制法人代表：张部义项目选址：陕西省榆林市靖边县黄蒿界乡庙湾村（三）可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据(1)榆林市靖边县XX化工有限责任公司与陕西省石油化工规划设计院签订关于编制《榆林市靖边县XX化工有限责任公司6万吨/年腐植酸盐建设项目可行性研究报告》的协议；(2)榆林市靖边县XX化工有限责任公司为编制可行性研究报告提供的基础资料；(3)1997年原化工部关于“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”以及化计发(1997)426号文关于上述规定的修改通知。2、编制的原则(1)遵守国家和地方的有关政策、法规，执行国家和行业的有关规范、标准、规定。(2)实施可持续发展战略，严格遵守国家和地方有关环境保护的各项法规和政策。设计中坚持“三同时”的原则，配套装置的环保设施，所有“三废”均做到达标排放。(3)坚持执行“安全第一、预防为主”的指导方针，遵守安全生产、工业卫生方面国家制定的政策、规范、规定，做到劳动安全、工业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展。(4)利用成熟、先进的工艺技术进行组合集成，建设规模化、洁净化、资源综合利用的试验示范装置，促进行业的结构调整、技术进步及升级换代。(5)总图布置坚持统一规划，合理布局，节约用地。（四）项目提出的背景和投资的必要性1、建设单位概况本项目由榆林市靖边县XX化工有限责任公司实施，该公司成立于2006年5月，由自然人张部义、唐子富出资组建。现有员工135人，其中管理人员12人，工程技术人员18人。设有总经理办公室、财务部、发展计划部、工程管理部、物资供应处等部门。2、项目提出的背景和意义当今世界人类面临三大危机：粮食短缺、环境恶化、能源紧张，战后各国为了解决粮食问题，多年来施用无机化肥使相当一部分土地板结，给土地资源造成了不可逆转的损坏，而且作物对化肥中的营养元素吸收率低，单元无机肥在粮食、蔬菜上残留高，食品安全问题凸现。近年来，国家逐步淘汰单元无机肥的施用，大力推广腐植酸有机复合肥，这是世界农业的一场革命。腐植酸是一种大分子化合物，主要成分有三部分构成，即腐植酸、柠腐酸、黑腐酸，在自然界广泛存在于褐煤、风化煤、泥炭之中，含量达30—70%，我国在七十年代曾掀起腐植酸类物质的研究和应用热潮，主要解决当时农业生产肥料的短缺。腐植酸具有生物活性和特殊的结构性能，其中的活性养料植物易吸收。目前，腐植酸类物质已广泛应用于医疗卫生、石油、建材、环保、农药、肥料等行业，特别是随着人们健康环保意识的增强，绿色保健食品的盛行，腐植酸将会在绿色生态农业发展中起到积极的推动作用。3、项目建设的必要性腐植酸盐（其中包括腐植酸钠、钾、镁、锌等），在自然状态下主要存在于风化煤和烧碱中。与靖边毗邻的内蒙古乌海市，风化煤储量大，据有关部门估算至少在1000万吨以上，而且腐植酸盐含量高，居全国之首（平均含量51%），因此，以这些风化煤资源为原料，采用现代高新技术手段，利用这些不能燃烧的风化煤，开发腐植酸类系列产品，变废为宝，实现资源的综合利用和可持续发展。目前，全国有近百家不同规模、不同档次的腐殖酸盐生产厂家，但因工艺落后、规模小、加之电力资源缺乏，成本高，所以逐步向能源富集地区转移，给腐植酸盐生产提供了一个非常好的市场。榆林市靖边县XX化工有限责任公司，拟在靖边县建设年产6万吨腐植酸盐加工项目。项目的建成将会优化资源的配置，加快产业化进程，将积极推动地方经济发展，企业经济效益和社会效益显著。（五）研究范围在市场需求预测、建设规模、产品方案、项目占地、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套性及合理性作出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。二、研究结论1、研究的简要综合结论经过市场分析、技术方案论证、经济效益分析，结论如下：(1)本项目属新建项目，符合中、省、市产业政策和节能减排的政策，实现了资源的综合利用，具有良好的经济和社会效益。(2)采用的工艺和设备技术成熟、可靠。(3)场地符合该项目的建设要求，原料供应有保证。(4)本项目生产过程全封闭，实现三废不外泄，达到了环境保护和清洁生产的要求。(5)本项目财务评价结果：财务内部收益率27.99%（所得税前）和23.43%（所得税后），投资回收期4.89年（所得税前）和5.40年（所得税后），说明项目盈利能力较强，有一定的抗风险能力，财务上是可行的。通过对本项目有关国家政策、生产技术水平、财务及主要技术经济指标计算分析，认为该项目，技术上可行，经济效益较好。本项目建成后对提高本地区的资源综合利用、节约能源、改善环境将起到积极的示范带动作用，同时还可带动项目所在地经济的发展，增加群众就业，经济效益和社会效益显著。2、存在问题及建议在工程设计时应进一步优化工厂平面布置，在保证符合各项规范、规定前提下减少用地面积。项目所选择的工艺技术必须结合本地区的实际情况，考虑到原料、燃料以及工艺技术要求，立足于国内成熟、可靠的技术，并认真研究项目实施中各种不利因素，避免对工程建设和运行中造成影响。进一步搞好环保工作，项目实施中做到“三同时”，并且按照国家节能减排的有关要求，投入一定比例的资金，搞好节能技术利用和环境保护工作。企业在生产中进一步搞好市场调研，扩大产品领域，积极开拓销售市场，使企业立足于不败之地。3、综合技术经济指标表（见下页表）序号名称及规格单位数量备注1生产规模腐植酸盐万t/a62产品腐植酸盐万t/a63操作天数天/年3304主要原料消耗风化煤万t/a7.8烧碱万t/a0.6原料煤万t/a8.255主要公用工程消耗（1）供水新鲜水m3/h5.43循环水m3/h151.5（2）供电kw151.56三废排放量（1）废气烟气粉尘m3/hkg/h1147.080.1120m高排气达标排放（2）废水t/a0.49经处理全部回用（3）废渣t/a133锅炉掺烧7运输量t/a281500运入t/a166500运出t/a1150008定员人989占地面积m26000010工程项目总投资万元3122总资金：445811建设投资万元245912年均销售收入万元985413年均总成本费用万元810414年均利润总额万元98415年均税后利润万元77116投资利润率%22.0717投资利税率%39.2618项目财务内部收益率lc=12%所得税前%27.99所得税后%23.43所得税率25%19投资回收期4.89（含建设期1年）所得税前年5.40所得税后年20盈亏平衡点（BEP）以生产能力利用率表示%67.66平均第二章市场预测我国腐植酸资源丰富，储量大，分布广，品位好，出口前景很不错。在腐植酸的综合利用方面，虽然起步晚，但由于我国加大了开发力度，因而在世界上并不落后。我国从事腐植酸科研的高等院校、研究院所多达100多个，先后获得过几百项科研成果，一些技术产品已达到或超过了国际领先水平，但如何才能扩大出口，占领国外市场呢？其中的一条重要措施，就是要按商标法的规定，尽早抢占领地，早日使我们行业名牌商标和国际接轨。近几年来，我国新疆、黑龙江、广东、福建、河南、河北等省市远销国外的腐植酸系列产品日益增多，如腐植酸钠、腐植酸钾、硝基腐植酸、颗粒HASPNH高温高压降滤失剂、FA抗旱剂、有机复合肥、泥炭营养土等，从而为国家赚回了大量的外汇，可是在这众多的出口产品中真正注册了名牌商标的产品和企业却为数不多，更谈不上到产品出口的对象国家和地区去注册自己的商标，他们至今对“商标”的概念和执法意识还十分淡薄，亟待宣传、鼓励和支持。现在，中国腐植酸工业协会登记注册了“腐植酸”行业产品商标，这一表率行为必将激励和调动更多的企业效仿，从而有助于推动腐植酸全行业的发展和进步，其影响和意义是深远的煤经人工氧化(如用空气、臭氧或硝酸处理)可形成再生腐植酸，如煤用硝酸轻度氧化所得的产物称为硝基腐植酸。提取的方法是先用酸处理，脱去部分矿物质，再用稀碱溶液萃取，萃取液加酸酸化，即可得到腐植酸沉淀。根据腐植酸在溶剂中的溶解度，可分为三个组分：溶于丙酮或乙醇的部分称为棕腐酸；不溶于丙酮部分称为黑腐酸；溶于水或稀酸的部分称为黄腐酸（又称富里酸）。腐植酸大分子的基本结构是芳环和脂环，环上连有羧基、羟基、羰基、醌基、甲氧基等官能团。与金属离子有交换、吸附、络合、螯合等作用；在分散体系中作为聚电解质、有凝聚、胶溶、分散等作用。腐植酸分子上还有一定数量的自由基，具有生理活性。腐植酸及其制品有多种用途。在农业方面，腐殖酸类系列肥料（腐殖酸、腐殖酸纳、腐殖酸钾、腐殖酸铵）即能改良中低产土壤，增肥高产土壤，消除化肥长期使用使土壤性能变坏肥力下降的弊端；又有明显的当年增产作用，增产率达20-45%，肥效长，利用率高。他能改善土壤质地、增加有机质含量和阳离子交换量、改善土壤理化性能，具有低成本、全营养、长效型和防污染、生态型等特点，是肥料生产厂家生产多功能有机—无机复合肥的首选配料。以腐殖酸为载体的肥料是一种多功能有机肥料，施入土壤中后不仅能改良土壤，提高土壤的保肥供肥能力，还能加强微生物的活性，活化土壤养分，使N、P、K等营养以络合态逐渐释放，稳、匀、足、适地供给作物营养需要。可作为无公害肥料，生产绿色食品。与化肥配成有机复合肥料，可增加肥效，减少化肥被固定和流失。与单纯化肥相比损失肥效少，固定量小，大大提高化肥利用率。腐殖酸与N、P、K络合后，对氮、磷、钾肥的作用十分明显。对微肥的增效作用也很明显。腐殖酸肥料是一种抗旱肥料。抗旱、抗逆作用明显。腐殖酸类物质可缩小叶面气孔的开张度，减少水分蒸发。使植物和土壤保持较多的水分。促进根系发育，提高根系活力，使根系吸收较多的水分和养分。因此施用腐殖酸废料对提高作物的抗旱能力有十分巨大的作用。这在我国北方和西北旱作农业中有广泛的用途。腐殖酸肥料是一种植物生长调节剂，可增加植株体内氧化酶活性及其他代谢活动，刺激植物生长，还可以降解农药残留，减少环境污染。腐殖酸肥料在果菜方面应用，除了增产幅度高以外，可防治苹果的腐烂病；防止果菜缺铁黄化症、斑点落叶病；黄瓜霜霉病等等。还可提高果菜的糖分和维生素C的含量，改善农产品品质。硝基腐植酸可用作水稻育秧调酸剂；腐植酸镁、腐植酸锌、腐植酸尿素铁分别在补充土壤缺镁、玉米缺锌、果树缺铁上有良好的效果；腐植酸和除草醚、莠去津等农药混用，可以提高药效、抑制残毒；腐植酸钠对治疗苹果树腐烂病有效。在畜牧业方面，腐植酸钠用于鹿茸止血，硝基腐植酸尿素络合物作牛饲料添加剂也有良好的效果。在工业方面，腐植酸钠用于陶瓷泥料调整；低压锅炉、机车锅炉防垢；腐植酸离子交换剂用于处理含重金属废水；磺化腐植酸钠用于水泥减水剂；腐植酸制品还用作石油钻井泥浆处理剂（见油田化学品）；提纯腐植酸用作铅蓄电池阴极膨胀剂。另外，腐植酸钠还大量应用于煤球成型，铸造型砂粘结剂等。目前，国内、国际市场对腐植酸盐类产品的需求量越来越大，随着国家绿色农业革命、沃土工程，以及陶瓷行业的发展进步，腐植酸盐的用途日益广泛，仅此行业每年需求量就在50万吨。我国是农业大国，种植业应用是“龙头”，我国现有18亿亩耕地，年需化肥约1.4万亿吨左右，但精制有机肥料却为数不多。近年来我国自己研制生产的腐植酸盐类有机复合肥得到广泛应用，效果很好，据估算现在全国每年有6000多万吨腐植酸盐有机肥缺口，而仅山西、新疆等地产量远远不能满足国内需求。此外，腐植酸盐也可运用于水产养殖业，作为天然活性物质，也可以在一定范围内代替抗生素，用作防病药剂等，市场前景非常广阔。从价格上来看，腐植酸盐的市场价格近年来波动不大，但随着应用领域的不断扩大，价格有一定的上扬趋势，由于在榆林地区能源、原料等供应充足，在价格上具有优势，一级腐植酸类产品的平均售价在1250—1350元/吨，较其它地区每吨售价低100—150元左右。随着经济的飞速发展、市场领域不断扩大，腐植酸盐价格会稳中有升。第三章生产规模及产品方案一、生产规模及方案根据国家对该行业的要求，以及该地区腐埴酸盐的市场需求情况，本项目生产规模为年产6万吨腐埴酸盐，根据市场需求适当调整产品种类。二、产品规格本项目产品为腐埴酸盐，产品质量执行标准：HG/T3278-87序号指标名称一级品二级品三级品1腐埴酸盐（以干重计）＞70＞55＞402水分%＞10＞15＜153PH值8.0—9.59.0—11.09.0—11.04灼烧残渣（以干重计）%＜20＜30＜405水不溶物（以干重计）%＜10202561.0mm筛的筛余物%＜555年产6万吨腐埴酸盐，其中腐埴酸钠、腐埴酸钾等品种及产量，根据市场需求另行决定；一级品90%，二级品5%，三级品5%。第四章工艺技术方案一、工艺技术方案的选择（一）工艺技术方案选择的基本要求1、采用先进技术和高新技术，生产工艺、装备水平能够保证产品质量的稳定性、可靠性，节省能源能耗的新工艺、新材料。2、采用的技术应与国内及本地区的资源条件、经济发展水平和管理水平相适应，技术可靠。3、采用技术和设备质量可靠，技术路线成熟。4、采用的技术安全、经济、合理，保证安全生产运行，三废处理措施得当，实现项目投资和产品生产成本最小化，综合效益最大化。（二）工艺技术方案的选择采用风化煤腐埴酸盐早在七十年代我国就开始生产，到九十年代，我国每年的销售量70多万吨。但是，过去生产腐埴酸盐所使用的工艺全部为最原始、简陋的方法，设备简单，工艺粗糙，污染大，能耗高，从2002年以后腐埴酸盐生产设备有了较大的改进。本项目选用蒸汽法烘干腐埴酸盐的生产工艺已属成熟的工艺技术，生产成本低，产品质量高，资源利用率高，节能环保，是当前国内较普遍使用的一种工艺技术。蒸汽法烘干腐埴酸盐的热源来自于煤气锅炉，生产蒸汽烘干腐植酸盐，煤气利用当地的侏罗纪不粘结煤和弱粘结煤为原料生产，作为煤气锅炉的燃料，实现了节能减排，资源循环利用的生产工艺。工艺流程为：低温热解—内热式—气体热载体—隔绝空气的干馏工艺。1、工艺可靠性分析本项目采用神木县三江煤化工有限责任公司研制出的SJ-Ⅲ低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术。SJ-Ⅲ低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术以“节约能源，提高效益，保护环境”为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的煤气生产技术相比，具有以下几个特点：（1）SJ-Ⅲ煤气发生技术实现布料、集气、加热、出料均匀。（2）实现低温生产煤气，节能环保，操作简单、运行可靠。（3）SJ-Ⅲ低温生产煤气，经过三级净化处理后，用于加热产气原煤和送入加热蒸汽烘干锅炉，达到资源循环利用和清洁生产。（4）对原料风化煤的筛选采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘排放污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止对地下水造成污染。（5）煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸气的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害。（6）对煤气净化盈余废水循环利用，减少了污染物向下游产品的转移量，节约了水资源。由此可见，本项目采用的生产技术与国内外同类技术相比具有工艺成熟、节能环保、投资低、易操作，能够达到资源综合利用和清洁生产的目标。二、工艺流程（一）腐植酸盐的工艺流程图筛分、包装粉碎风化煤筛分、包装粉碎风化煤回转干燥窑粉碎、筛选反应沉淀、分离反应浓缩、烘干包装、入库检验、筛分烧碱沉淀物（二）腐植酸盐生产工艺流程说明经粉碎后的风化煤（20—40#），与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库，产品质量要求符合国家HG/T3278-87质量标准。（三）加热热源的工艺流程图腐植酸盐腐植酸盐精煤煤气发生炉旋流塔净化塔烘干、干燥腐植酸盐蒸汽煤气锅炉荒煤气文氏管塔（四）加热热源的工艺流程说明本项目煤气发生炉采用神木县三江煤化工有限责任公司研制开发的SJ-Ⅲ型，该炉具有热效率高、产量高、能耗低、投资少、易操作等优点。根据SJ-Ⅲ低温干馏方炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化封闭运煤、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由简易煤库、贮煤场、铲车、筛煤楼、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成，每套生产线设置一套上煤系统，集中上煤，露天煤场用混凝土硬化，并建3m高的围墙将煤场与其它工段隔开，以防粉尘污染。SJ-Ⅲ低温干馏方炉炉顶可逆式皮带定期将煤料加入炉顶辅助煤箱，再随炉料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干馏。该炉采用连续的机械化生产工艺流程，有效减少了操作人员数量，改善了操作条件。由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。加入炉内的块煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在80—100℃，为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到650—700℃，完成低温干馏。煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程中产生的煤气、加热燃烧后的废气的混合气（荒煤气），通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。SJ-Ⅲ低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。SJ—Ⅲ低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙的布气孔，均匀喷入炉内料层燃烧，给煤加热干馏。干馏炉炉顶采用可逆式皮带定期、定量向炉顶煤仓加料，煤仓顶安装皮带计量称。自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷循环水逆向运行完成最终冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，循环水经管道壳式换热器换热冷却后循环利用，循环水池封闭运行。经过电捕的煤气通过煤气风机加压回炉加热燃烧和供烘干等用，通过电捕处理后的剩余煤气纯净度很高，热值1700—2000千卡/Nm3。供煤气锅炉烘干腐植酸盐用。三、主要设备的选择主要设备一览表序号设备名称主要技术规格单位数量备注1煤气发生炉SJ低温干馏方炉座12炉顶辅助煤箱套13集气罩套14护炉柱套15桥管-水封箱台16文氏管塔Ф900×9000台17旋流板塔Ф2000×9000台18煤气风机9-19-14D台190KW/台9空气风机9-26-63A台145KW/台10循环水泵DFW200-315(Ⅱ)台145KW/台11管壳式换热器WBH1400-290-00m3112冷却塔150m3/h台113刮板机台14KW/台14清水循环池100m3组1钢砼15热循环水池500m3组1钢砼16冷循环水池500m3组1钢砼17冷却水池300m3组1钢砼本项目采用蒸汽法烘干生产腐植酸盐，反应车间选用1T/h蒸汽锅炉一台，12m3开放式反应釜两套，以及0.4T斗式上料机两套，烘干车间GRI15—25蒸汽烘干机，以及高位液槽和500mm带式输送机一台（套），NLI6—20真空浓缩罐两台和W-1000L水力旋流器两台及其它辅助设备。所选内热式煤气发生炉是利用煤炭作原料，以空气和煤气站自产煤气的混合气体作为气化剂，生产煤气的设备，该炉型生产的煤气主要做工业和生活燃料，其特点具有热效率高，无烟尘，污染小等优点，是目前投资少、成本低、操作最方便的煤气制备设备。四、自动控制方案（一）自控水平及检测系统方案根据本项目的特点，结合目前国内同行业生产控制水平，本着先进可靠、节省投资的原则，本项目自动控制实现对生产过程流量、压力及温度的集中检测。主要有独立显示煤流气量、空气流量、独立巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。检测系统由传感器及变送器、带通讯功能的二次显示仪表、上位站及组态软件组成。上位站（工控机）显示现场的所有参数和实际情况，通过实时数据库管理从工业控制对象采集温度、流量、压力等生产工艺数据，可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能，可生成历史数据文件，用于追忆历史事件，灵活方便的组态式报表，可充分的满足用户的各种报表需要。上位站出现故障时由二次仪表显示各参数不会影响设备正常监测和运转。（二）仪表选型1、传感器及变送器部分（1）变压变送器主要用于煤气流量、煤气放散流量及空气流量的监测和传送，其中煤气流量及空气流量配有就地液晶显示屏显示流量值。便于调节煤气及空气流量；EJA差压变送器是智能变送器，精度最高可达0.075%，稳定性可达0.1%/5年，及五年可不用调校。基本上不受环境温度、静压变化影响。单项受压可达14MPa，可不用三阀组就可以实现对压差的测量。基本材质为膜片哈氏合金C，室容316L，可以适用大多数测量介质。可以用编程器对变送器方便的改变量程及调校零点。从而在恶劣环境下保证流量数据的准确度。使用环境：-30—60℃防护等级：IP67（JISC0920）（2）微压力变送器主要用于检测和传送干馏炉各部位的压力，其中炉顶压力可就地液晶显示，便于调整炉内压力。PES智能变送器是由重庆川仪总厂有限公司引进国外先进技术生产制造，采用国内外先进的金属电容传感器，结合先进的频率转换和数字补偿技术，整机性能达到国际一流水平，精度最高可达0.1%，稳定性可达0.2%/5年，受环境温度、静压变化影响较小。基本材质为膜片316L、室容316L。从而在恶劣环境下保证流量的准确度。使用环境：-30—60℃防护等级：IP67（JISC0920）2、二次仪表二次仪表采用XM系列仪表，该仪表具备100—240VAC大范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。二次仪表包括流量积算显示仪、压力巡检仪、智能压力显示仪、温度巡检仪等。（1）流量积算显示仪煤气发生炉配3台流量积算显示仪，独立显示煤气流量、空气流量及放散煤气流量，该仪器配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；（2）六回路压力巡检仪煤气发生炉配1台六回路压力巡检仪，巡回检测回炉煤气压力、炉中部压力、炉底部压力及煤气风机吸口压力。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；（3）十二回路压力巡检仪煤气发生炉配1台十二回路压力巡检仪，巡回检测干馏炉各部位温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；（4）智能压力显示仪与安装在空气总管、放散总管的压力变送器和炉顶部压力配套，显示空气总管压力、放散总管压力和炉顶部压力，该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；（5）八路温度巡检仪与每套水池热电阻温度变送器配套，巡回检测每套的水池温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；3、上位机部分及电源（1）工控机台湾研华生产的研华IPC610P-P4/2G，512M内存，80G硬盘，康宝光驱。（2）A4激光打印机用于屏幕记录、统计表格，退火曲线打印。（3）19″纯屏彩色监视器（4）不间断电源（1000W）（5）RS485通讯适配器用于上位站及下位仪表的通讯（台湾研华产品）。（三）系统软件本项目采用世纪星通用工业监控组态软件，该软件是国内自主开发的一套32位工控组态软件，可稳定运行于windows2000操作系统。中文操作界面，功能完善（集动画显示、数据采集、流程控制、设备控制与输出、网络数据传输、工程报表、数据与曲线等诸多功能于一体）、操作简便（丰富的功能软件和常用图形库可供选用，用户只需根据系统作业需要和特点，进行方案设计和组态配置，即可生成用户应用软件系统）、可视性好，是工业过程控制和实时监测领域的通用计算机系统软件。它将为用户建立一套全新的过程测控系统。世纪星通用工业监控系统软件是采用国际先进的组态思想，吸收当前国际国内先进组态软件的优秀成果，经过严格的试验和各行业众多现场实践，已经证明了世纪星组态软件的高可靠性（稳定性）、先进性、通用性、方便性。第五章原料、燃料及动力供应一、原材料供应（一）原料用量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注1风化煤T1.39.857.8×1042烧碱T0.10.760.6×104（二）原料供应来源1、风化煤：项目年需风化煤7.8万吨，榆林遍布各县的煤矿，风化煤的储量约在1000万吨以上，而且风化煤中腐植酸含量较高，平均含量57%，并且易于开采，交通便利，运距短，成本低。2、烧碱：年需求量约6000吨，可从榆林市及周边区县采购。因此，本项目原料供应是有保证的。二、燃料供应（一）燃料用量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注1原煤(20~120mm)t1.6510.428.25×104（二）燃料供应来源本项目所需的直接燃料是原煤，烘干腐殖酸盐锅炉用煤气发生炉产生的煤气作燃料。三、动力消耗及供应（一）水电来源新鲜水：采用自备井水供应系统。循环水：采用循环水装置供应。蒸汽：拟由新购的1吨燃气式蒸汽锅炉供应。电：新建变电站，从附近的庙湾变电站和黄蒿界变电站各接入一专线。工艺及仪表用压缩空气：本工程自建空压站供应。（二）水电供应序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注1新鲜水m30.865.434.3×1042冷却循环水△t=32~42℃m324151.5120×1043电Kw/h24151.5120×104

第六章建厂条件及厂址方案一、建厂条件（一）厂址概况靖边县位于陕西北部，榆林市西南部，地理坐标界于东经～,北纬之间。北连内蒙古自治区乌审旗、鄂托克旗相邻；南接本省延安市子长、安塞、志丹、吴旗四县，东西分别与横山、定边两县毗邻，交通便利、地理位置优越。本项目选址位于靖边县黄蒿界乡庙湾村，厂前为公路，其余三面为黄沙地，交通比较便利。（二）气候条件靖边县属于半干旱大陆性季风气候，四季变化较大，春季短促，夏季炎热，秋季凉爽，冬季严寒。日照时间较长，年均日照时间数为2768.7小时，最多3037.7小时，最少2516.1小时，多年平均太阳总辐射量为137.19千卡/平方厘米。年平均气温为7.8℃，最热为7月份，平均气温22.2℃，最冷为1月份，平均气温-8.5℃，极端最高温度为35.9℃，极端最低温度为-28.5℃。降水量小，时空分布不均,南多北少，东多西少，降水集中在7—9月，年平均降水量395.4mm，最多为744.6mm，最少为205mm。风多且大，年平均风速为3.24米/秒。风向以南风居多，西北风次之。年平均大风和沙尘暴日数为15.2天，最多为78天，最少为1天，最大风力可达9—10级。本区地处鄂尔多斯中坳几乎没有褶皱，第四纪以来继承时期构造运动特征，活动十分微弱，是华北地台最稳定部分，区域内断裂为陕北基地断裂，活动不明显，根据《中国地震烈度区划分图》（1990），地震烈度小于Ⅵ度。（三）地形地貌靖边县地处鄂尔多斯地台南缘与黄土高原北部过度地带，白于山横垣于南，毛乌素沙漠绵延于北，靖边平原呈东西走向居中。全县地势南高北低，西南部水路畔乡大墩山海拔1823米，是全县最高点；北部红墩涧乡的白城子海拔1123米，为全县最低点，相对高差700米。全县地貌大致可分为三类，北部风沙滩地区、中部梁峁涧地区和南部丘陵沟壑区。拟建项目处于靖边县北部，厂址地势开阔平坦，起伏较小，详见厂区总平面布置图。（四）工程地质靖边在地质构造单元上，属鄂尔多斯台向斜陕北台凹一部分。底层从老到新逐渐初露的有如下几组：1、中生界白垩系下统志丹群（K1Zd）主要分布在横山——青阳岔——安塞的砖窑湾联线以西的广大地区。根据区域地层对比，靖边县境内仅有洛河组（K1L）和环河华池组（K1h）。2、新生界第三系上新统三趾马红土层（N2S）广泛分布于大理河上游、白于山区，但露头零散、不整合覆于一切基岩之上，多为棕色粘土，现暗紫色斑点，夹钙质结核，不显层次，厚度不定，一般不超10米，最后不超70米。上部为红色粘土夹零星石膏钙质结构，下部为细一粉沙粒级的红色砂岩、泥质砂岩夹红色粘土层，在杨桥畔北、芦河左岸可见。上下部可见厚度45米，下伏地层为志丹洛河组砂岩，上面被中更新统黄土状土覆盖，且均为不整合接触。3、第四系中更新统离石组（Q2I）主要包括两个类型：中更新统离石黄土层，广泛分布于梁峁塬地区，一般都在河谷边出露。该县黄土塬厚度较大，最厚达200米，下部呈棕黄、桔棕红色，为粉土质亚粘土，土质密实，有多层古土壤层。中更新统河流冲击层，主要为沙、砾石、细粉沙、亚沙土、亚粘土。4、上更新统马兰组（Q3m和Q3S）和萨拉乌苏组（Q3S）靖边属鄂尔多斯地台向斜中段近轴部的东翼地区，所见古生界、中生界地层均以疾缓的倾角向西倾斜，形成单斜构造。鄂尔多斯台向斜的构造运动是以升降运动为主，振荡幅度小，因而构造简单，无大型急剧褶皱和断层，该县为一重力低质区。（五）水文1、地表水靖边县较大的河流有六条，均属黄河水系。其中源于白于山分水岭以北的有芦河、大理河、红柳河、黑河，均属无定河流域。本项目位于黄蒿界，属于黑河流域。2、地下水境内地下水源丰富，静储量达39.7亿立方米。年可开采量为1.6亿立方米。北部风沙滩区地下水埋藏较浅，一般3—5米。多为重碳酸盐型水，矿化度较低，适合灌溉。中部梁峁涧地区地下水埋藏较深，利用较困难，梁峁地方人畜饮水主要靠水窖积存雨雪解决。南部山大沟深，只有少数川台地可用地下水提灌。（六）土壤黄土类土是靖边县面积最大、分布最广的地带性土壤。面积422.19万亩，占总土壤面积的57.2%，依据地质和分布地形，可分为绵纱土和绵土两个亚类。绵沙土面积300.2万亩，根据地形可分为坡绵沙土和沟台绵沙两个土属。前者广泛分布在中山涧、三岔涧、王渠子、席麻湾、镇靖、乔沟湾、杨米涧、天赐湾、小河、青阳岔、畔沟、高家沟、龙洲等乡的梁峁坡地上，北部风沙区出露的梁峁亦多属这种土质。质地为沙壤。根据土地类型及利用现状可分为坡绵沙土、梯绵沙土、草灌绵沙土3个土种。（七）植被靖边县处于沙化干草原和干草原两个植被带，植被呈退化趋势；平均覆盖率32.8%，最高的是79.6%，最低的是18.6%。主要植被类型如下：干草原，灌丛草原多分布于黄土丘陵和黄土梁地，少数见于风沙滩地。白于山南麓植被主要为灌丛草原以及部分河流的河漫滩和黄土丘陵沟壑区的沟底低温草甸。全县只有3.34万亩，主要植被有“寸草”、“芦苇”等。此外还有沼泽性植被，主要植物有沙柳等。野生植物是该县的重要经济资源，其木本植种已大部分被人共引进、栽培的优良植种所代替。草本植物仍然是牛、羊等家畜的好饲料，中华人民共和国成立后，该县改造农场，大搞人工种草，草木樨、苜蓿、沙打旺等已大面积种植。近年来，退耕还林（草），封山禁牧，黄土丘陵地区植被恢复很快，林草覆盖率大幅度提高。（八）水源及给排水情况本项目从厂区自备井直接取水即可满足生产及生活用水需要。生产过程中产生的污水和生活污水集中处理后，实现中水回用，实现零排放。（九）供电及电讯情况榆林市靖边县黄蒿界乡庙湾村，属陕北电网，由330千伏电网及110千伏电网组成。330千伏输电线路一条是金锁关——黄陵——延安——榆林——神木400多公里单回架空线；另一条是桃曲——延安——榆林——神木单回线路。110千伏主网架覆盖全榆林市。本项目通讯依托当地电信系统。厂内新建80门程控交换机，兼做厂内行政电话和调度电话。厂外联络线拟从电信局申请6条线路。6.1.10供热工程情况（十）供热工程本项目新建燃气式供热锅炉一座，供生产、生活及采暖用。二、厂址方案厂址位于靖边县黄蒿界乡庙湾村，距周边煤矿约10至30公里，可充分利用当地的煤资源，且原料煤运输方便。拟建场地主要为荒沙坡地，不占用农田，周围无自然风景名胜保护区及文物保护区，距村庄的距离在1公里左右。厂址位置详见附图《区域位置图》。

第七章公用工程和辅助设施一、总图运输（一）总平面布置1、总平面布置的原则和功能划分（1）总平面布置原则A．符合当地工业区规划要求；B．结合场地现状条件，合理布置建、构筑物，使工艺流程合理，管线短捷，人货流畅通；C．符合防火、安全、卫生等有关规范的要求，为工厂安全生产创造有利条件；D．在满足造作要求和使用功能的前提下，生产装置露天化联合集中布置，辅助建筑物尽可能合并建筑，以节约用地；E．根据生产性质和使用功能分区布置。（2）总平面布置及功能划分厂区的平面布置主要分为厂前区、生产装置区。根据拟建场地高差、面积等具体情况，生产装置区布置在厂区的中心地带；根据工艺流程将厂区分为：工艺装置区、包括原料车间、反应车间、锅炉房、烘干车间、沉淀车间、回收车间、包装车间；项目按照工艺的物料流向及先后顺序，合理布置厂、辅助装置区，包括循环水池、变电站、库房等。外道路的进厂方向，厂区人流的主要出入口布置在厂区的南侧，厂区的次要出入口布置在厂区的东侧，供物流进出。厂区生产管理及服务设施和生产设施相对分离，且生产管理区和服务设施为于上风向，生产设施大气污染物排放对该区域影响较小。厂区道路对外交通便利，主要道路设置合理，能够满足正常运输要求和事故状态下的紧急疏散。总平面布置详见附图《总平面布置图》2、竖向布置原则及土方工程量（1）竖向布置原则A．满足生产、运输、装卸及管线敷设对高程的要求，并为其创造良好的条件；B．结合地形，因地制宜，合理确定场地设计标高，满足场地排水要求。C．尽量避免大填大挖，减少土方工程量。D．厂区竖向设计应与外部交通运输设施及厂区周围地形相适应，并与总平面布置图相协调。（2）土方工程量场地设计标高要根据尽量减少土方工程量，满足运输及生产的要求等原则确定。3、绿化工厂绿化应根据当地自然条件，工厂生产特点并结合全厂总平面布置进行，绿化面积应符合榆林市对绿化率的要求确定。厂区绿化主要在厂前区、厂内的空地、厂区周边和厂区道路两旁进行，在人员相对集中的地段为重点绿化、美化区，设置花坛，种植花卉灌木，辅以草坪。在道路两侧可以种植绿篱、灌木、乔木，绿化树种选用当地适生树种。由于该项目特殊性，绿化不宜选用杨树等产生柳絮的树种。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，为职工生产及生活创造良好的环境条件，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。厂区绿化率按30%计。（二）工厂运输1、工厂运输量及运输方式的确定本项目年运输量为281500吨，其中运进16.65万吨，运出11.5万吨（详见运输量表）。运输量表序号货物名称运输量（t/a）货物形态包装方式运输方式备注运进运出1风化煤78000固散公路2烧碱6000固散公路3原料煤82500固散公路4腐植酸盐600005煤气5×107Nm3/a气管道管道自用小计166500115000合计2815002、运输工具的配备本项目物料的运输，主要靠自备运输车和油罐车运输，共有3辆运输车和1辆油罐车。紧急情况下依托社会运输力量。物料计算配备80吨汽车衡1台。（三）工厂防护设施在厂区周围设围墙，在出入口处设大门及门卫；罐区按规定设防火堤；场内道路环状布置。二、给排水（一）设计依据1、业主提供的基础资料和有关条件2、工艺及有关专业所提条件（二）设计原则及设计规范1、设计原则（1）方案应尽量合理，技术应先进可靠，投资应尽量降低；（2）工艺冷却水才用循环冷却水，以减少新鲜水用量；（3）排水应清污分流，污染雨水和生产污水处理后进行净化处理作为二次回用水，以减少新鲜用水量；清净下水、雨水就近排放，保护好环境。2、设计规范室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006工业循环冷却水处理设计规范GB50050-95建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业污水处理设计规范SH3095-2000污水综合排放标准GB8978-1996（三）给水该工程用水主要包括循环补充用水，煤气生产用水，锅炉和生活用水，新鲜水用量约5.43m3/h。工业污水预处理后采用生化法进行处理，实现中水回用，达到零排放。对于生活污水采取化粪池和生化处理后，用于绿化及场地、煤场喷洒用水。清洁雨水单独排放。消防污染水收集处理后回用。1、水源本项目打深井一眼，取地下水供给生产和生活用水。根据本工程用水情况和水源的特点，给水系统分为：生活给水、生产给水、循环水、消防水四部分。2、给水量本项目生活用水0.68m3/h；生产用水6.36m3/h(其中回用水1.11m3/h)；循环水151.5m3/h；消防最大用水量55L/s。3、排水量生活排水O.68m3/h；生产污水排水0.36m3/h，循环水排污水0.75m3/h；对污水进行处理、回用，实施废水零排放。生活给水系统管网为树状布置，管材为镀锌钢衬塑管，埋地敷设。供厂区锅炉和办公辅助区生活用水、淋浴用水和化验用水。生产给水系统管网为枝状布置，管材为钢管，埋地敷设。供循环补充水和装置生产用水。循环水冷却水系统为冷却煤气净化装置中，采用换热器换热封闭运行的热循环水。循环水系统设计参数如下：干球温度：θ=28℃(环境温度)湿球温度：τ=21℃(环境温度)浓缩倍数：N≥4倍供水水压：0.35MPaG回水水压：O.2MPaG供水水温：30℃回水水温：40℃循环水系统主要由冷却塔、冷却水池、循环水泵房、循环给水回水管网等组成。冷却塔采用喷雾冷却塔，钢筋混凝土结构，玻璃钢围护。本系统管网为枝状布置，管材为钢管，埋地敷设。本工程高、低压消防水为同一消防水系统。该项目占地面积小于100ha，消防按同一时间内一处着火设计。消防用水量为55l/s，火灾延续时间为3小时，消防容积为600立方米。消防泵房内设消防泵二台，均为电泵，一用一备，要求一级负荷供电。本工程消防泵房与工业给水加压泵房合建，以便于管理、节省投资。室外消防给水管网按环状敷设，管网上按规范设置设有室外消火栓等消防设施。消防水管管材为钢管，埋地敷设。（四）排水按照清污分流的原则，排水系统拟分为：生产污水排水系统；生活污水排水系统；清净下水、雨水排水系统；消防污染水收集系统。生产污水系统收集生产过程中排出的生产污水，以及室外污染区的初期污染雨水或地坪冲洗水等；消防污染水先收集于污染水事故水池内，经泵送往污水处理场进行处理回用，生产污水量为0.36m3/h。该系统压力流管道采用钢管，重力流管道采用铸铁管或塑料管。生活污水系统收集厂区各建筑物内卫生间等排出的生活污水，洗浴污水及少量锅炉废水经化粪池和生化处理后，排入蓄水池，作为厂区绿化及煤场喷洒用水，不外排。该系统管道采用铸铁管或塑料管，埋地敷设。清净下水系统主要为循环水系统排污的清净下水。雨水排水系统用于排放厂区内除污染区初期雨水以外的全部雨水。该系统管道采用钢筋混凝土或塑料管，重力流排放至厂外。（五）生产污水处理方案主要处理本项目排出的生产污水、初期污染雨水/地坪冲洗水，消防污染水等。煤气制取废水处理，本项目拟采用西安建大环境工程学院废水处理方案。该方案的工艺分为预处理、核心处理和后处理三大部分。废水经沉淀、微气浮和调质预处理，预处理后进行厌氧和好氧两级处理，再经过粉碳对其进行吸附处理，吸附饱和的粉碳作为锅炉燃料掺入燃煤进行焚烧处理。其工艺流程如下图所示。1、污水处理工艺流程示图2、工艺说明（1）预处理预处理分为沉淀，微气浮和调质三个操作单元，其功能是为后续核心处理创造最佳的条件，以保证核心处理的最优运行环境和高效。沉淀处理和微气浮处理主要是去除废水中的重油和轻油。（2）核心处理核心处理分为厌氧和好氧两级处理。煤气洗涤废水中的苯酚、醌、萘以及其它简单分子的有机物在好氧和厌氧条件下均可被生物氧化为二氧化碳，从而达到去除苯酚和COD的作用。研究和工程应用表明当氨氮浓度超过1000mg/L时，对厌氧和好氧微生物均无明显影响。氨氮对微生物的毒性主要表现在氨分子，在运行中应保证pH值小于7.5。考虑到废水中可能含有其它未知的有毒有害物质，厌氧处理设计为甲烷化模式，但同时考虑到甲烷菌对有毒物质的敏感性，厌氧处理可以水解酸化方式运行。好氧处理系统产生的剩余污泥返回厌氧池进行厌氧处理，整个生物系统的剩余污泥由厌氧系统排出，经自然浓缩脱水后，掺入燃煤供本厂锅炉使用。（3）后处理后处理由混合吸附池和终沉池两部分构成。经生物处理后，废水中仍含有部分溶解态COD物质、悬浮物，而且色度会进一步升高，为保证出水较低的色度和SS，采用本公司自产的粉碳对其进行吸附处理，通过吸附处理废水的色度应大幅度降低，在吸附池的后端投加PAC高效混凝剂，对悬浮的粉碳和SS进行混凝处理，最后在终沉池分离，终沉池产生的沉淀主要是吸附饱和的粉碳，掺入燃煤进行焚烧处理。（4）处理效果预测重油去除率：>60％轻油去除率：>80％COD去除率：>82％苯酚去除率：>95％（六）存在问题煤气生产废水处理，目前还有很大难度，目前上述废水处理工艺还未用于工程实践，因此有关投资、运行费用及处理后的水质情况有待进一步论证。三、供电及电信（一）供电1、研究范围本报告仅对拟建在靖边县黄蒿界乡庙湾村的6万吨/年腐植酸盐建设项目及其配套公用、辅助设施的供配电方案进行可行性研究。2、设计采用的标准、规范设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修订，应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：(1)GB50052—95《供配电系统设计规范》(2)GB50053—94《10kV及以下变电所设计规范》(3)GB50059—92《35～110kV变电所设计规范》(4)GB50060—92《3～110kV高压配电装置设计规范》(5)GB50057—94《建筑防雷设计规范》(2001版)(6)GB50058—92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(7)GB50062—92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(8)GB50054—95《低压配电设计规范》(9)GB50217—94《电力工程电缆设计规范》(10)GBJ65—83《工业与民用电力装置接地设计规范》(11)GB50160—92《石油化工企业设计防火规范》1999版(12)HG/T20586—96《化工企业照明设计技术规定》(13)HG/T20666—1990《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》(14)HG/T20675—1990《化工企业静电接地设计规程》(15)CD90A8—85《化工企业电缆敷设设计技术规定》(16)GB50016—2006《建筑设计防火规范》3、供电方案本项目的用电负荷不大，可采用10kV电压供电，从附近的庙湾变电站及黄蒿界变电站各接入一专线，可满足项目用电需求。两个变电所的低压侧采用电缆进行联络，可互为备用，提高供电的可靠性。厂区新建变电站一座，配套低压配电室，工艺及配套装置的动力设备供配电和接地保护，各建构筑物的防雷接地，照明，供配电线路及电缆敷设等构成全厂电力系统。变电所内变压器采用全封闭节能变压器，低压开关柜选用抽出式开关柜。因工艺装置中煤气属于爆炸危险，与煤气相关的部分的电气设备应选择均采用防爆型。电力电缆和控制电缆选用阻燃型聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，电缆桥架选用镀锌桥架。因工艺装置区存在爆炸性气体，装置变电所的位置考虑这些因素，选用了户内式布置，满足有关规范要求。4、动力用电的操作和保护．低压用电设备用断路器、热继电器作为短路、过负荷及断相保护，用接触器作为操作电器，除随机成套设备外，所有保护或控制设备均装于变电所或配电室，起动操作在现场，关键用电设备在仪表控制室可进行停车及指示运行状态。5、照明照明的照度标准值按照国家标准和行业标准选取。照明光源当高度在4米以下时，采用荧光灯、白炽灯。当高度在4米以上时，采用金属卤化物灯。道路照明和室外生产装置选用高压汞灯和高压钠灯。对装置区、装置控制室等主要人行通道采用应急灯照明。6、配电线路变电所到装置生产区的电缆均选用阻燃型交联电缆，电缆均沿电缆桥架敷设。车间内的配电线路采用电缆沿桥架敷设，当线路少，且环境允许的情况下，采用电缆或导线穿钢管埋地敷设。低压电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，(YJV型)，控制电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(KYJV型)。道路照明为三相四线制供电，电缆埋地暗设。7、防静电、防雷及接地有爆炸危险场所的工艺装置及其建、构筑物，属第二类防雷建筑物，考虑防直击雷并分作接地体装置。对第三类防雷建筑物，设防直接雷装，防雷装置均在建、构筑物上设避雷针。低压配电系统采用TN—S或TN—C—S系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4欧姆，重复接地电阻小于10欧姆。设备和管道的静电接地系统与电气设备的保护接地、防雷接地等接地装置共用。所有安全接地体相连，构成全厂接地网。（二）电信1、研究范围本项目界区内的电信方案。2、当地电信概况当地己实现电话程控化，并全部接入国际、国内自动传输网。本项目通讯依托当地邮电系统。3、电信方案根据工艺生产操作和管理的要求，为便于生产管理和生产调度，考虑在厂内设行政电话、岗位之间联系电话。(1)行政电话、调度电话按照装置生产管理和生产调度的要求，厂内考虑配备一台(80门)，兼做厂内行政电话和调度电话，用作岗位之间的联系和厂内各部门的联系；厂外联络线拟从电信局申请的6条线路，作为全厂对外联系用。(2)火灾自动报警系统火灾报警采用二种方式：a．采用行政电话专用号“119”报火警b．采用火灾报警信号报警主控制室设置一台总线式火灾报警控制器，在控制室及配电间等处设感烟探测器及手动报警按钮，在室外装置区设置防爆手动报警按钮，当某处出现火灾时，火灾报警控制器可接收探测器或手动报警按钮的报警信号，同时将火灾报警信号送至设在主控制室的火灾报警显示器盘上。四、供热本厂夏季蒸气用量为lt/h，冬季蒸气用量：为1.2t/h。压力为0.5MPa(表)。新建燃气式供热锅炉一座，锅炉规模为lt/h，用燃气蒸汽锅炉，额定蒸发量为1t/h，蒸汽出口温度193℃，出1：3压力0.8MPa(表)。本项目配套供热工程，新建软水站一座，规模为lt/h。水处理的方案为地下水经过滤器过滤后，再通过钠离子交换器软化后进入软水箱，通过软水泵送入锅炉。出水水质要求总硬度≤0.03mmol/l，悬浮物≤5mg/l，PH(25℃)≥7，溶解氧≤2mg/l。五、化验室本项目设置化验室，化验室负责全厂原辅材料、中间产品和产品的分析化验测试；负责中间控制分折及安全检测，负责环境保护分析监测等，同时负责分析化验，帮助分析解决生产中出现的问题和新产品的开发研究。化验室配备有各类分析化验用的仪器、仪表及设备。化验室设在综合楼内，建筑面积为1OOm2。六、维修本项目的维修包括机修、电修、仪修。维修均按小修规模，大中修依托社会力量。（一）机修拟在厂内设置机修间(设备检修组)，负责厂内动、静设备及工艺管道的检修、日常维护保养及部分小零部件的修复。（二）仪修、电修厂内办公楼楼考虑设置仪修间，在变电所考虑设置电修间，负责全厂仪表的调校及简易维修、电气小修等工作，以确保连续安全生产。七、土建（一）设计范围主要包括生产装置、变配电室、消防水系统及其它辅助设施等。（二）建筑结构方案的选择1、建筑结构方案选择的原则根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则，本项目建(构)筑物在满足工艺及功能要求的前提下，设计主要采用钢结构(包括轻型钢结构)、钢筋混凝土框架结构、框排架结构和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能敞开则敞开的原则，为节省资金，适应抗震，其平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简捷大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。2、地基处理对于厂房较高，荷重较大，结合地质情况采用桩基等措施。一般较低、荷载较小的建筑物，挖除回填土，将砂卵石层做为持护层。3、基础主要工业建筑采用钢筋砼基础，设备基础视其具体情况采用钢筋砼或素砼。4、主要建筑物的结构形式煤气发生炉、卸料车平台、振动筛平台等主要建(构)筑物采用钢筋砼结构。地下部分视其具体情况采用现浇钢筋砼箱结构或采用石砌墙体处理。其它辅助生产设施采用砖混结构。屋面及楼面结构形式根据工艺要求，分别采用现浇钢筋砼及预制钢筋砼结构。5、特殊构筑物消防水池、循环水池采用钢筋砼结构。地坑、水池等采用防水混凝土。第八章节能一、设计依据及采用标准（一）设计依据1、中华人民共和国国家计划委员会，国家经济贸易委员会、建设部、计高能(1999)2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》的通知。2、中华人民共和国专业标准，关于“化工企业能源消耗量和节约量的计算通则”，ZBC01001-88(参考)。（二）采用标准1、《工程技术节能技术暂行规定》(GBJl6-85)参考。2、《化工企业设计节能技术规定》(YB9051—98)参考。二、节能分析及措施（一）本项目所选工艺设备为节能型，每吨成品平均烧煤0．5吨，回收转筒烘干机烘干一吨六级品耗煤为0．2吨，与其它同类设备相比较，每吨腐植酸盐节约能耗约54元，年产6万吨腐植酸盐节约费用324万元。（二）选用新型节能机电产品。根据装置特点，按照节能原则，选择低损耗、高效率的机电设备。（三）节约新鲜水用量，加强循环水利用，按不同温度要求，实施循环水利用，节省工业用水。（四）（五）加强管道及设备的保温，减少热量的损失。第九章环境保护一、厂区环境现状（一）厂址位置榆林市XX化工有限责任公司年产6万吨腐植酸盐建设项目建设地址位于陕西省榆林市靖边县黄蒿界乡庙湾村，毛乌素沙漠南缘风沙草滩区。（二）环境现状1、环境空气质量现状建厂地区环境空气中S02日平均浓度为0.029—0.044mg/NmJ，N02日平均浓度为0.023—0.033mg/Nm3，TSP日平均浓度为0.201—0.257mgI/Nm3，均符合环境空气质量二级标准；NH3小时平均浓度为0.006—0.163mg/Nm3，H2S小时平均浓度为0.001—0.01，均未超过《工业企业设计卫生标准(TJ36—79)》居住区大气中有害物质的最高允许浓度，说明建厂地区环境空气质量现状良好。2、地下水环境现状本项目厂址地下水中浊度、pH、挥发酚、总硬度、溶解性总固体、氨氮、氰化物、总大肠菌群、细菌总数等指标均符合《地下水环境质量标准》中Ⅲ类标准。3、声环境按照《环评现状监测技术要求》在厂界东、南、西、北各布2个点，共8个监测点进行环境噪声现状监测。监测结果表明，项目周围环境现状值可以达到《工业企业厂界噪声标准》3类标准要求。二、执行的环境保护法规及采用标准（一）主要环境保护法规1、《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；2、《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月；3、《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月；4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月；5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月；6、《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月；7、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；8、国家计委、环委(87)国环字002号文件，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知；9、国家环境保护总局令第14号发布的《建设项目环境保护分类管理名录》，2002年7月；10、陕政发[1986]186号文件《陕西省建设项目环境管理实施细则》；11、《化工建设项目环境保护设计规定》(HG/T20667—2005)；12、《化工企业环境保护监测站设计规定》(HG20501—92)。（二）环境质量标准及排放标准1、环境质量标准(1)环境空气质量执行GB3095—1996《环境空气质量标准》中的二级标准及其修改单(环发[2001]1号中二级标准)；H2S和NH3执行《工业企业设计卫生标准》TJ36-79居住区大气中有害物质的最高允许浓度；(2)地表水执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；(3)地下水执行GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准；(4)环境噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中Ⅱ类标准；(5)生态环境执行GBl5618-1995《土壤环境质量标准》中二级标准和GB9138—88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。2、污染物排放标准(1)煤气发生炉废气恶臭污染排放标准执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准；烘干炉大气污染物执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》；锅炉烟气排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的二级标准；其他大气污染物排放执GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准；（2）污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4的一级标准；（3）一般工业固废应依据固废鉴别结果相应执行GB18599-2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制》中的有关要求；（4）厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。三、主要污染源（一）风化煤及烟煤在输送过程中会产生污染环境的煤尘。（二）反映车间烧碱加热时产生的氯气。（三）固弃物：蒸汽锅炉燃烧后排出的炉渣。（四）沉淀池废渣。四、环境保护及综合利用（一）环境保护原则坚持“三同时”制度，认真贯彻循环经济、节约资源、清洁生产、预防为主、保护环境的总体原则，积极采用新工艺、新技术，最大限度利用资源，尽可能将“三废”消除在工艺内部，变废为宝，对必须排放的污染物采取严格的治理措施，确保各污染物排放符合国家规定的排放标准。（二）环保治理措施1、主要扬尘场所设置通风口吸排风扇，风化煤及原煤、运输设备的机头、溜槽加盖罩、进料端口加胶皮挡帘，以防止煤尘溢出，粉碎车间考虑自然通风装置，以消除工作环境中的煤尘异味，原煤入料处采取喷水灭尘措施，防止煤尘过多污染环境。2、生产中反映车间排除少量的氯气，含量较低，对环境不造成污染，车间做好通风及防护措施，采用自然通风和机械通风，可使空气中含量低于10mg/m3。3、锅炉产生的废渣按指定地点堆放，可做水泥生产的配料或铺路使用。生产过程中的固体废弃物，如污泥等，设计建设临时存放场所，并定期将其混入动力煤中送往燃煤锅炉中燃烧。4、沉淀池的沉淀物是产品的二、三级品，可以降价销售。5、为减轻煤尘对周围环境的影响，工厂从工艺布置，物料输送，储存等方面根据工艺特点，含尘浓度采取不同类型的高效除尘设备，为了使除尘设备充分发挥作用，应设环保机构，配置检测仪表，还将在厂区进行绿化，对减尘、滞尘、消声改善环境起到良好作用。在采取了上述综合治理的措施后，各排放点的煤尘浓度均可达到或低于国家排放要求，且对周围环境影响不会太大，定会给企业带来较好的环保效益和社会效益。6、尽量采用低噪音设备，空气鼓风机、煤气鼓风机等均设置消音装置，以减少噪声污染。在建筑设计中将噪声较大的设备设置于室内隔声，采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，降低噪声的影响。经采取上述控制措施后，噪声通过门、窗、孔洞传播到厂房以外时，环境噪声强度大为降低，预计能满足厂界噪声标准要求。（三）环境影响分析1、本项目利用风化煤制腐植酸盐，是一个废弃物利用环保型的项目，而且生产过程中基本没有“三废”排出。2、项目建成后，对周围地表水、地下水环境也不造成污染。五、绿化绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已经成为环境保护的一项有效措施。利用装置区空地和道路两侧，种植抗污染花草和树木，并选择适合该厂特性和当地气候的植物，本项目绿化用地率为30%。根据当地的自然环境，厂址占地后应考虑种树种草绿化治沙工作。因此人工种植的乔、灌、草种类要因地制宜、适地适类的原则选择，最好能再当地林业等技术部门的指导下进行。六、环境管理及环境监测（一）环境管理1、环保机构及人员本项目设置环保科，1名科长，全面负责环保工作，环保管理人员2名。2、环保管理的主要内容⑴贯彻执行国家和地方有关环境保护政策、法规和标准等，正确处理生产发展和环境保护二者关系的统一；⑵组织生产区环境质量的例行监测工作和各项污染物排放检测工作，掌握和控制污染物治理措施的贯彻落实；⑶检查各生产部门环保设施的运行情况；⑷负责厂区绿化和日常环境保护管理工作；⑸配合地方环保部门做好企业的污染物排放达标工作及污染物总量控制工作；⑹负责培训企业专业环保技术人员，提高其环保技术水平和实际操作水平，加强对全体员工的环保意识教育，推行清洁生产。（二）环境监测为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护问题，本项目按三级站规模建设环境监测机构，配备专职的环境监测人员，负责“三废”排放的监控和环保设施运转状态的监控，并负责定期进行本厂的污染源监测。七、环保投资本工程环境保护设施投资约210万元，约占工程建设投资的8.24%。第十章劳动保护与安全卫生一、编制依据（一）《中华人民共和国安全生产法》；（