锅炉车间水处理岗位操作规程

PAGEPAGE6一、岗位责任制1.1岗位责任制1.1.1严格遵守技术操作规程，控制各项工艺指标在指标范围内，保证供给合格的脱盐水，并认真填写岗位记录。1.1.2负责本岗位的开停车及不正常情况的处理，按上级指示，使生产按时转入正常。1.1.3有权询问未经领导同意进入本岗位的外来人员，必要时禁止入内。1.1.4按时参加车间组织的各项会议、培训及义务劳动，认真完成每周三题1.1.5控制各水箱液位在正常范围内，严格控制好外送水质在指标以内1.1.6操作人员负责本岗位各机泵玻璃、门窗卫生及不正常情况的处理，确保工艺稳定。1.1.7主、副操作整点按时巡检，并有记录，要做到发现问题，解决问题，决不拖延。1.1.8主操作应认真填写操作记录表，杜绝假记录或记录不全现象。1.1.9操作人员负责对阴、阳床、混床的出水分析及各锅炉水质分析做好记录，杜绝假分析或分析不全现象。1.1.10主操作在交班时，必须交清本班设备、工艺运行情况，公共物品完好、公共卫生清洁，认真填写交接班记录本，严格按照交接班制度执行。1.2工作联系1.2.1与锅炉:了解锅炉除氧器液位及时调整外送水流量。1.2.2与吹风气:了解进水压力及时调整进水压力。1.2.3与尿素:根据热水罐压力及时联系。1.2.4与精炼：根据热水罐压力及时联系。1.2.5与维修工：告知本岗位各机泵的运转情况，动静设备振动、漏点情况。1.2.6与仪表工：告知本岗位压力表、流量表、各分析仪表的灵活准确性和使用情况，以便及时维修。1.2.7与电工：根据本岗位的各机泵的检修情况及时联系。1.2.8与调度：根据热水罐和系统回水水质分析情况，及时联系调度调整。1.3岗位交接班1.3.1交接班内容1.3.1.1接班到岗位进行全面细致的检查，了解上班的生产情况。1.3.1.2检查各压力、产水量的变化情况，做到心中有数。1.3.1.3了解前几个班的操作情况及遇到的问题，处理情况及存在什么问题。1.3.1.4检查室内外静止设备、管线、伐门开关情况。1.3.1.5检查本岗位各机、泵的运转情况，填料是否漏水。1.3.1.6检查安全设备是否齐全、备用工具有无丢失。1.3.1.7了解车间有何指示，操作指标有何变动。1.3.2交接班制度1.3.2.1努力为接班者创造良好操作条件，各项操作指标要在正常范围内。1.3.2.2交班者应按交接班内容，主动将本班生产情况全面详细向接班者交待清楚，对接班者的询问应耐心回答。1.3.2.3接班者经检查，确认无问题时方可接班，交班者得到对方同意签字后方可离开。1.3.2.4交接班时出现不同意见，向车间汇报解决。1.3.3下列情况不予交接1.3.3.1交接者对岗位发生不正常现象及事故未处理完毕，接班者有权拒绝接班。事故短时间内不能处理完毕，双方协商经车间同意，方可按正常手续进行交接班。1.3.3.2有环境卫生不清洁，未按时排污、加油，接班者有权拒绝接班。1.3.3.3工具丢失的原因不明、记录不清，应做准备工作未做而影响生产时拒绝接班。二、岗位工作任务及工艺原理2.1水处理岗位任务利用一定的设备和方法将原水中的盐类、胶体物、悬浮物、有机物与微生物等除去，以免锅炉及化工、化肥生产中的换热器结垢，影响换热和安全经济运行。2.2水处理岗位工艺原理2.2.1反渗透水处理原理2.2.1.1渗透及渗透压如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。2.2.1.2反渗透现象和反渗透净水技术在以上装置达到平衡后，如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。也就是说，自然渗透中，水是从低浓度液相向高浓度液相流动，最终达到浓度平衡；反渗透是利用外力(渗透压)使水由高浓度向低浓度流动。一般通过高压气泵来提供外力，这就是反渗透净水的原理。反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。2.2.2离子交换原理树脂骨架上的活性基团能离解出交换离子，并向溶液中扩散，同时溶液中带有同样电荷的离子也能扩散到离子树脂内部，离子浓度差促使离子扩散和交换，通过改变溶液中的不同离子浓度条件环境，实现离子树脂的交换和再生。三、工艺流程与工艺指标3.1水处理岗位工艺流程阻垢剂3.1.1水处理系统工艺流程阻垢剂保安过滤器高压泵砂滤器加压泵清水箱深井泵保安过滤器高压泵砂滤器加压泵清水箱深井泵深井水深井水阳离子交换器除碳器淡水泵淡水箱淡水出水反渗透阳离子交换器除碳器淡水泵淡水箱淡水出水反渗透中间水箱混合离子交换器阴离子交换器脱盐水箱中间泵中间水箱混合离子交换器阴离子交换器脱盐水箱中间泵2#尿素一吸冷1#变脱、1#尿素吸收2#尿素一吸冷1#变脱、1#尿素吸收合成提氢氨水合成提氢氨水3#尿素2#变换、2#锅炉醇烷化热水罐3#尿素2#变换、2#锅炉醇烷化热水罐3#变换、3#锅炉精炼炼3#变换、3#锅炉精炼炼化工吗啉4#变换、5#锅炉脱硫硫合成电炉4#变换、5#锅炉脱硫硫合成电炉变压吸附变压吸附溴化锂、甲醇溴化锂、甲醇地下深井水由深井泵抽出送入深井水箱后，深井水由加压泵送到砂滤器过滤后到保安过滤器内再次过滤与阻垢剂一起进入反渗透，反渗透出水有淡水和浓水，淡水进入淡水箱由淡水泵送入阳离子交换器后经过除碳器进入中间水箱，中间泵将中间水箱内的水送入阴离子交换器后再进入混合离子交换器后进入脱盐水箱由脱盐水泵送入系统，供锅炉及厂区内系统设备冷却或置换。3.1.2水处理浓水系统工艺流程反渗透浓水来浓水箱反洗泵砂滤器反渗透浓水来浓水箱反洗泵砂滤器各合成、甲醇循环机冷却各合成、甲醇循环机冷却精炼铜泵冷却精炼铜泵冷却锅炉冷却水锅炉冷却水浓水泵吗啉电极杆冷却水浓水泵吗啉电极杆冷却水压缩油冷却压缩油冷却脱硫循环水池脱硫循环水池各变换热水泵冷却各变换热水泵冷却反渗透浓水进入浓水箱一部分由反洗泵反洗砂滤器，另一部分由浓水泵送入系统用于冷却。3.1.3阴阳混合离子交换器再生工艺流程盐酸罐酸计量箱酸喷射器阳离子交换器盐酸罐酸计量箱酸喷射器阳离子交换器再生泵脱盐水箱混合离子交换器再生泵脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器液碱罐碱计量箱碱喷射器阴离子交换器液碱罐碱计量箱碱喷射器盐酸、液碱进入酸、碱计量箱，再生泵将脱盐水送入喷射器，由于喷射器的负压将盐酸、液碱吸入，酸再生液进入阳离子交换器，碱再生液进入阴离子交换器，酸、碱再生液同时进入混合离子交换器。1#吹风气低压锅炉3.1.4热水系统工艺流程1#吹风气低压锅炉1#、2#造气夹套、汽包1#尿素蒸汽冷凝液1#、2#造气夹套、汽包1#尿素蒸汽冷凝液脱硫溴化锂热水罐造气泵2#尿素蒸汽冷凝液脱硫溴化锂热水罐造气泵2#尿素蒸汽冷凝液3#、4#、5#造气废锅罐精炼回水3#、4#、5#造气废锅罐精炼回水3#尿素蒸汽冷凝液热水罐1#3#尿素蒸汽冷凝液热水罐1#—4#合成废锅锅炉清水罐2#吹风气锅炉清水罐2#吹风气锅炉泵锅炉泵2#尿素一吸冷1#吹风气中压2#尿素一吸冷1#吹风气中压脱盐水3#、4#、5#造气夹套脱盐水3#、4#、5#造气夹套将生产厂区内能再次利用的蒸汽冷凝液及软水回收至热水罐，一部分由锅炉泵送至合成废锅、吹风气、造气夹套等地方。另一部分由造气泵送至低压吹风气、造气夹套、溴化锂热水罐等。砂滤器3.1.5水处理空气系统工艺流程砂滤器空气缓冲罐罗茨风机空气空气缓冲罐罗茨风机空气混合离子交换器混合离子交换器空气由罗茨风机送入空气缓冲罐，一部分用于砂滤器反洗，一部分用于混合离子交换器中阴阳树脂的混合。3.2岗位工艺指标3.2.1交换器工艺运行指标控制3.2.1.1阳离子交换器运行工艺指标项目NA+运行压力指标＜100ug/L一般控制在20～30ug/L失效点：NA+＞400ug/L0.2～0.3MPa进出口压差＜0.05MPa3.2.1.2阴离子交换器运行工艺指标项目SIO2运行压力电导率PH值指标＜100ug/L一般控制在10～20ug/L失效点：SIO2＞100ug/L0.2～0.3MPa进出口压差＜0.05MPa＜2us/cm一般控制在0.2us/cm7～83.2.1.3混合离子交换器运行工艺指标项目NA+SIO2PH值电导率运行压力失效点指标20～30ug/L10～20ug/L6～7＜2us/cm

一般控制在0.2us/cm0.2～0.3MPa进出口压差＜0.05MPaSIO2＞100ug/L或NA+＞100ug/L电导率＞5us/cm3.2.2主要工艺运行指标反渗透进口压力≤1.5MPa淡水与浓水比值3:1细砂过滤器压差≤0.05MPa精密过滤器压差≤0.05MPaRO淡水流量53m3/h砂滤器出水SDI≤3余氯＜0.1mg/LRO回收率75%RO脱盐率(一年)≥98%、(三年)≥95%砂滤器进水压力≤0.6MPa高压泵进口压力≥0.3MPa四、设备一览表4.1静止设备一览表4.1.11#水处理静止设备一览表设备名称规格材质出力压力Mpa介质碱液罐φ1600×8×400016MnR62T常液碱热水罐2热水热水罐1φ2200×12×8406热水盐酸罐φ3000×6200玻璃钢62T常盐酸1#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水2#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水3#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水4#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水5#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水6#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水7#保安过滤器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水1#沙滤器φ2500×4200碳钢衬胶44m3/h0.6水2#沙滤器φ2500×4200碳钢衬胶44m3/h0.6水3#沙滤器φ2500×4200碳钢衬胶44m3/h0.6水4#沙滤器φ2500×4200碳钢衬胶44m3/h0.6水5#沙滤器φ2800×4200碳钢衬胶55m3/h0.6水6#沙滤器φ3000×4200碳钢衬胶64m3/h0.6水7#沙滤器φ2500×4200碳钢衬胶44m3/h0.6水8#沙滤器φ2800×4200碳钢衬胶55m3/h0.69#沙滤器φ2800×4200碳钢衬胶55m3/h0.6水10#沙滤器φ2800×4200碳钢衬胶55m3/h0.6水1#混床φ1416×4405碳钢衬胶90m3/h0.6水2#混床φ1416×4405碳钢衬胶90m3/h0.6水3#混床φ2220×4930碳钢衬胶200m3/h0.6水4#混床φ2220×4930碳钢衬胶200m3/h0.6水浓水箱φ4213×8×3142碳钢200m3/h常水中间水箱φ4010×8×3012不锈钢88m3/h常水脱盐水箱φ4512×8×3110碳钢200m3/h常水清水箱φ4230×8×3220碳钢60m3/h常水淡水箱φ5500×8×3400碳钢180m3/h常水反渗透膜7套50M3陶瓷纤维50m3/h1.5水阳离子交换器φ2820×6350碳钢衬胶200m3/h0.6水阴离子交换器φ3020×6450碳钢衬胶200m3/h0.6水4.1.22#水处理静止设备一览表设备名称规格材质压力Mpa介质原水箱6000×8×5400碳钢常压水脱盐水箱7000×8×5400碳钢常压水淡水箱7000×8×5400碳钢常压水中间水箱7000×8×4500不锈钢常压水浓水箱6000×8×5400碳钢常压水1#砂滤器3200×4536碳钢衬胶0.6水2#砂滤器3200×4536碳钢衬胶0.6水3#砂滤器3200×4536碳钢衬胶0.6水1#阳离子交换器3000×6181碳钢衬胶0.6水2#阳离子交换器3000×6181碳钢衬胶0.6水3#阳离子交换器3000×6181碳钢衬胶0.6水1#阴离子交换器3000×6600碳钢衬胶0.6水2#阴离子交换器3000×6600碳钢衬胶0.6水3#阴离子交换器3000×6600碳钢衬胶0.6水1#混合离子交换器3000×5806碳钢衬胶0.6水2#混合离子交换器3000×5806碳钢衬胶0.6水1#精密过滤器换器800×2100不锈钢0.6水2#精密过滤器换器800×2100不锈钢0.6水空气储罐DN1100碳钢0.9压缩空气4.2运转设备一览表4.2.11#水处理运转设备一览表主机性能电机性能设备名称型号流量M3/h介质温度℃扬程m电机型号功率KW转速r/min电流A1#锅炉泵DG46-30×846热水80240Y250M-2552970102.62#锅炉泵DG46-30×846热水80240Y250M-2552970102.63#锅炉泵DG46-30×846热水80240Y250M-2552970102.61#造气泵IS65-40-25025水8080Y160M2-215297029.42#造气泵IS65-40-25025水8080Y160M2-215297029.43#造气泵IS65-40-25025水8080Y160M2-215297029.44#造气泵IS100-65-250100水8080Y200L1-237295069.81#加压泵IS125-100-200200水2050Y225M-245297083.92#加压泵IS125-100-200200水2050Y225M-245297083.91#给水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.82#给水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.83#给水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.84#给水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.81#高压水泵CRN64-8-164水20180BURT45295077.652#高压水泵CRN64-8-164水20180BURT45295077.653#高压水泵CRN64-8-164水20180BURT45295077.654#高压水泵CRN90-690水20134.4B-P11ASE452970825#高压水泵CRN90-690水20134.4B-P11ASE452970826#高压水泵CRCM64-7-164水20151MMG200LB-2372970827#高压水泵CRCM64-7-164水20151MMG200LB-2372970821#清洗泵IH80-65-16060水2032Y160M1-2112930221#中间泵IH100-80-160200水3032Y160M2-215293029.42#中间泵IH100-80-160200水3032Y160M2-215293029.41#浓水泵IS100-65-200100水2040Y225M-222297083.92#浓水泵IS100-65-200100水2040Y225M-222297083.93#浓水泵IS100-65-200100水2040Y225M-222297083.91#反洗泵IS150-125-315200水2025Y180L-4221470431#再生泵IH80-65-16060水2028Y160M1-2112930222#再生泵IH80-65-16060水2028Y160M1-2112930221#软水泵IS100-65-250100水5080Y200L2-237295069.82#软水泵IS100-65-250100水5080Y200L-2372950701#加压泵IS100-65-200200水2050Y180M-222294042.22#加压泵IS100-65-200200水2050Y180M-222294042.2计量泵P0.56-Y3.8L药水76YB80-40.04429501.5淡水泵IH125-100-200200水204.5Y200L1-245295083.9淡水泵IH125-100-200200水204.5Y200L1-245295083.94.2.11#水处理运转设备一览表（续）主机性能电机性能设备名称型号流量M3/h介质温度℃扬程m电机型号功率KW转速r/min电流A中间泵IHJ0125-100-200200水205.5Y250M-2552950102.6中间泵IHJ0125-100-200200水205.5Y250M-2552950102.64.2.22#水处理运转设备一览表主机性能电机性能设备名称型号流量M3/h介质温度℃扬程m电机型号功率KW转速r/min电流A卸酸泵IDF65-3225盐酸325.52900卸碱泵IDS65-50-16025液碱325.52900罗茨风机HDSR-100336空气607.51#浓水泵IDS100-65-200100水6050Y2-180M-2222900472#浓水泵IDS100-65-200100水6050Y2-180M-222290047反洗泵IDS200-150-315B300水6020Y2-225S-43714801#加压泵IDS125-100-200200水6050Y2-225M-2452900712#加压泵IDS125-100-200200水6050Y2-225M-2452900711#中间泵IDH100-65-200120水6040Y2-180M-2222900472#中间泵DCZ100-200B200水6040Y2-200L2-2372900671#外供水泵IDS100-65-250100水6080Y2-200L2-2372900672#外供水泵IDS100-65-250100水6080Y2-200L2-237290067再生泵DCZ50-200C50水6035Y2-160M1-21129001#淡水泵IDH100-65-200120水6040Y2-180M-2222900472#淡水泵DCZ100-200B200水6040Y2-200L2-2372900671#高压泵CRCM90-5A-F-A-E90水60111.229002#高压泵CRCM90-5A-F-A-E90水60111.22900阻垢剂泵P0.56-Y3.8L水60760.0442900脱碳风机4-72-12NO4.5右旋004568空气603500P7.52900五、工艺规程5.1原始开车5.1.1砂滤器原始操作5.1.1.1砂滤器安装结束，经彻底检查无异后，向砂滤器内分别分层装入石英砂2～4mm、1～2mm、0～1mm。5.1.1.2装齐铺平，进行试漏充水检查无异后，关排气阀，开进水阀和正洗排水阀，关出水、空气、反洗进水阀，进行砂滤器冲洗，待冲洗水清澈后，关进水阀和正洗排水阀。5.1.1.3打开排气阀反洗排水阀，反洗泵盘动无异后开泵进口阀，启动反洗泵，检查无异后，开反洗进水阀合反洗泵出口阀进行砂滤器反洗，反洗强度控制在40m/h砂层表面浮动，反洗时间视反洗出水状况而定，标准状态：反洗出水清澈、无污物、无混浊物。5.1.1.4反洗结束后，停反洗泵，关反洗出口阀，关反洗进水阀，开进水阀和开正洗排水阀及视排气阀有水排除时关排气阀。注意投入正洗时，视系统水压开进水阀合正洗排水阀。5.1.1.5正洗一段时间后，分析砂滤器出水淤积指数，待分析SDI≤3合格后投运。5.1.2精密过滤器原始操作5.1.2.1安装结束后，拆开各联接法兰，按部位进行，敲击管道冲洗，冲洗目的：清除管道内的污物等杂物。5.1.2.2冲洗结束后，对1#精密过滤器冲洗，然后装入滤芯，对精密过滤器带压冲洗，冲洗中将高压泵进、出口管都要进行彻底冲洗。5.1.2.3冲洗结束后，连接好各管道，精密过滤器投运结束。5.1.3RO主机原始操作5.1.3.1各处管道冲洗连接齐备后，进行反渗透系统内各管道记性冲洗，打开各对地排污阀冲洗，冲洗结束后，对膜壳冲洗，膜壳冲洗结束后，将反渗透膜元件逐组逐段细心装入，注意装入时各膜之间的密封连接，逐组装齐后注意试漏。5.1.3.2打开膜出水对地排污阀，打开高压泵进出口和旁路阀，对RO主机进行冲洗。5.1.3.3待RO膜出水电导率过300us/cm时，启动高压泵进行带压冲洗，待出水电导过20us/cm后，可打开膜出水阀向淡水箱供水，然后关对地排污阀。5.1.4阳床的原始操作5.1.5.1阳床的外接管道安装齐备后，经彻底检查后，向阳床内装入阳树脂001×7。5.1.5.2分别开进水阀和正洗排污阀对树脂进行清洗干净后关阀，然后再打开反洗阀进行反洗。5.1.5.3反洗干净后，开正洗排污阀，将阳床内的水放至树脂层上面，然后关闭正洗排污阀。5.1.5.4打开进酸液阀，中排阀，准备妥当后启动再生泵，控制再生。5.1.5.5再生液流量在≤5m³/h左右，然后控制酸流量需酸750L。5.1.5.6进酸结束、关闭进酸考克后应继续冲洗，直至中排出水PH值＞5，电导率＜800us/cm值时为止。5.1.5.7冲洗结束后，关闭进酸阀和中排阀，然后进行阳床正洗，待正洗合格后关闭正洗排污阀，和上水阀，阳床再生结束备用。5.1.5阴床的原始操作5.1.5.1阴床的外接管道安装齐备后，经彻底检查后，向阴床内装入阴树脂201×7。5.1.5.2分别开进水阀和正洗排污阀对树脂进行清洗干净后关阀，然后再打开反洗阀进行清洗。5.1.5.3清洗干净后，开正洗排污阀，将阴床内的水放至树脂层上面，然后关闭正洗排污阀。5.1.5.4打开进碱液阀，中排阀，准备妥当后启动再生泵，控制再生。5.1.5.5再生液流量在≤5m³/h左右，然后控制碱流量需碱750L。.5.1.5.6进碱结束、关闭进碱克后，应继续冲洗，直至中排出水PH值＜8，电导率＜200us/cm，值时为止。5.1.5.7冲洗结束后，关闭进碱阀和中排阀，然后进行阴床正洗，待正洗合格后关闭正洗排污阀，和上水阀，阴床再生结束备用。5.1.6混床的原始操作5.1.6.1混床的外接管道安装齐备后，经彻底检查后，向混床内按比例分别装入阳树脂和阴树脂。5.1.6.2分别开进水阀和正洗排污阀对树脂进行清洗干净后关阀，然后再打开返洗阀进行清洗。清洗干净后，开正洗排污阀，将混床内的水放至视镜以下，树脂层上面，然后关闭正洗排污阀。5.1.6.3打开进碱液阀和进酸液阀，中排阀，准备妥当后启动再生泵，控制再生液流量在3m³/h左右，然后控制酸、碱流量280L/h和500L/h，再生Φ1400床一次需酸128~210Kg或110~190L碱250~320Kg或170~230L.Φ2200床需酸220~250L，碱350~410L。5.1.6.4进酸、碱结束后，应继续冲洗，至它中排出水PH值在7时为止，注意再生期间液位不得较大波动，否则再生效果差。5.1.6.5冲洗结束后，保持水位在高位视镜，关闭进酸、碱阀和中排阀，开空气阀混合树脂，混合凭自己视觉，混合结束后关闭空气阀，立即打开正洗排污阀和上水阀，关闭返洗排污阀，注意此时速度要快，然后进行混床正洗，待正洗合格后关闭正洗排污阀，和上水阀，混床再生结束备用。5.2正常开车5.2.1砂滤器操作规程5.2.1.1正常运行时，运行流量一般为33m³/h。5.2.1.2合格罐的运行:开启排气阀排放空气，缓慢开启进水阀，等罐内空气排净，排空阀出水后，缓慢开启正洗排水阀，关闭空气阀，正洗15~30min，然后关闭正洗排水阀，打开出口阀门，即可正常供水。5.2.1.3新投运的罐，起始流量要比正常流量低，以避免杂质的穿透。5.2.1.4停运：关闭进出口阀门、打开排气阀。5.2.1.5在过滤器运行失效（SDI）≤3或(进口压差≧0.01MPa）后，要对过滤器进行返洗。5.2.1.6返洗时5.2.1.6.1先开启排气阀、返洗排放阀，打开正洗排水阀放水至视镜中间，然后关闭正洗排水阀，缓慢开启压缩空气阀，对砂滤器进行空气擦洗，压缩空气流量5.7~7.9m3/min，压力0.05~0.1MPa，吹洗3~5min。5.2.1.6.2开启返洗进水阀，增大返洗水量，使滤层充分膨胀；返洗时间10~20min，直至出水清澈，其间不能有大颗粒滤料跑出。5.2.1.6.3停止返洗时缓慢关闭返洗进水阀，再停止返洗水泵。5.2.1.6.4.继续5.2.1.6.1和5.2.1.6.2步骤直至将砂滤器彻底清洗干净。5.2.1.6.5静止5~10min，然后正洗，流速控制在6~8m3/min，时间大约15min，直至出水合格（SDI≤3）。5.2.2精密过滤器操作规程5.2.2.1首先开启排气阀，进水阀，等罐内空气排尽，排气阀出水后关闭排气阀，打开出水阀即可供水。5.2.2.2保安过滤器运行周期一般为3个月，在运行一段时间后，由于对微细颗粒的截留，就要更换滤芯，是否更换要看进出水端的压力差，当此压力差达0.05MPa时，就要更换。5.2.2.3更换滤芯前要将保安过滤器进水阀、出口阀关闭，打开排气阀，无压后将过滤器出口短节卸掉，将过滤器内清洗干净方可更换滤芯。更换后，微开进水阀将遗留在过滤器出口管道冲洗干净，关闭进水阀，合上短节后，以下步骤同5.2.15.2.3RO主机的操作规程5.2.3..1打开RO对地排污阀和浓排阀，然后开启高压泵，利用调频或调压循环阀，缓慢升压至需要值(严禁超负荷，流量最大不得超过53M3/h，压力最大不得超过1.5MPa)5.2.3.2待淡水出水电导小于20us/cm后，关对地排污阀，向脱气塔送水，然后调整浓排出水阀至淡浓比3：1，即开车结束。5.2.3.3在正常运行过程中，注意调整各套出水，电导率和淡水出力率及淡浓比，精密过滤器前加药量的稳定性。5.2.3.4每八个小时对RO进行一次浓排时间不得少于5min。5.2.4阴、阳、混合离子交换器的操作规程5.2.4.1阴阳离子交换器运行及再生操作阴阳离子交换器运行失效后再生，首先要与系统完全隔绝，进出口阀门必须关死，并确认不会泄露，在运行交换器进酸、碱阀门必须关死，以防止再生液进入系统，造成外供水出现酸、碱污染。进酸、碱再生液10min后，必须分析运行交换器出水水质有无变化。5.2.4.1.1小反洗—冲洗压脂层的污物（由于设计原因，取消该步骤操作）。5.2.4.1.2大反洗5.2.4.1.2.1打开反洗排污阀。5.2.4.1.2.2缓慢打开反洗进口阀，控制反洗强度，保持树脂膨胀度在50%～100%之间（否则回造成树脂随排污水流失）。操作人员必须监守现场，注意观察反洗排污口有无树脂流出，及时调整反洗强度。5.2.4.1.2.3反洗合格标准为水中无悬浮物，透明度较高。停止反洗操作，关闭反洗进口阀和反洗排污阀。5.2.4.1.2.4打开排气阀，打开中排阀，将交换器内水放至树脂层上。关闭排气阀。5.2.4.1.3再生液5.2.4.1.3.1打开交换器进酸、碱阀，喷射器进口阀。5.2.4.1.3.2打开再生泵进口阀、排气阀，启动再生泵，待压力升至正常后，开再生泵出口阀，关排气阀。5.2.4.1.3.3调整喷射器进口阀，控制再生液流量。5.2.4.1.3.4打开喷射器进酸、碱考克，调整再生液浓度。再生液浓度过低降低再生效果，浓度过高浪费酸、碱。5.2.4.1.3.5进酸、碱30min后，用PH试纸测中排出水，阳离子交换器PH值＜3阴离子交换器PH值＞10，关闭中排阀，将再生液液位高于树脂层200～300mm，打开中排阀，放至液位到中排管位置，重复以上操作3～5次，对压脂层进行再生。5.2.4.1.3.6进再生液时间1.5～2h，酸、碱使用量在750kg左右。关闭喷射器进酸、碱考克，完成此步操作。5.2.4.1.4逆流冲洗按再生液的流速和流程继续稀释再生剂的水进行清洗。清洗时间一般为30～40min，清洗水用量约为树脂体积的1.5～2倍。或按以下标准停止冲洗操作。阳离子交换器PH值＞5，电导率＜800us/cm，阴离子交换器PH值＜8，电导率＜200us/cm，关闭再生泵出口阀，停运再生泵，关闭交换器进酸、碱阀。5.2.4.1.5小正洗再生后树脂层中往往有部分残留的再生液，如不进行清洗干净将会影响运行时的出水水质。5.2.4.1.5.1打开排气阀，开运行进口阀。5.2.4.1.5.2操作终点阳离子交换器阳离子交换器PH值＞5，阴离子交换器PH值＜8。5.2.4.1.5.3关闭中排阀，进入下一步操作。5.2.4.1.6大正洗5.2.4.1.6.1排气阀出水后，关闭排气阀。5.2.4.1.6.2开正洗排污阀，保证交换器压力为0.05～0.1MPa。5.2.4.1.6.3操作终点：阳离子交换电导率＜500ug/cm酸度0.08～0.1mol/l(0.8～1.0mol0.01mol/L氢氧化钠)阴离子交换器＜150us/cm，SIO2＜100ug/L5.2.4.1.6.4关闭正洗排污阀、进口阀，交换器正洗结束备用。5.2.4.1.7交换器投运5.2.4.1.7.1打开进水阀，排气出水后，关闭排气阀。5.2.4.1.7.2打开正洗排污阀，保持交换器压力在0.15～0.3MPa之间，流速控制在15m/h。5.2.4.1.7.3当出水水质达到:阳离子交换器NA+＜100ug/L，酸度＜0.1mol/L.阴离子交换器SIO2＜50ug/L、电导率＜2us/cm。5.2.4.1.7.4关闭正洗排污阀，打开运行出口阀，交换器投入运行。5.2.4.2混合离子交换器运行及再生操作混合离子交换器运行失效后再生，首先要与系统完全隔绝，进出口阀门必须关死，并确认不会泄露，在运行交换器进酸、碱阀门必须关死，以防止再生液进入系统，造成外供水出现酸、碱污染。进酸、碱再生液10min后，必须分析运行交换器出水水质有无变化。5.2.4.2.1反洗分层（水里筛分法）5.2.4.2.1.1打开反洗进水阀。5.2.4.2.1.2缓慢开启反洗进水阀。反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后（也可以采取空气松动，但要严格控制空气流速，防止产生水击将水帽破坏和树脂吹出交换器），逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%～70%维持10～15min，一般即可达到较好的分离效果。两种树脂能否分层明显，除与阴、阳离子的湿真密度差、反洗水流有关外，还与树脂的失效程度有关，如阴树脂没有完全失效，可以采取进碱性液浸泡30min，促使阳离子交换树脂失效，加大阳离子交换树脂密度，再根据步骤一进行分层操作。5.2.4.2.1.3关闭反洗进水阀、反洗排污阀，打开中排阀放水至树脂层上200～300mm关闭中排阀。5.2.4.2.2.再生（同时再生法）5.2.4.2.2.1打开交换器进酸、碱阀，喷射器进口阀。5.2.4.2.2.2打开再生泵进口阀、排气阀，启动再生泵，待压力升至正常后，开再生泵出口阀，关排气阀。5.2.4.2.2.3调整喷射器进口阀，控制再生液流量，打开中排阀，保持液位在树脂层上200～300mm，液位不能上下波动。5.2.4.2.2.4打开喷射器进酸、碱考克，调整再生液浓度，再生液浓度过低降低再生效果，浓度过高浪费酸、碱。5.2.4.2.2.5进再生液时间1.5～2h，酸使用量在400kg左右，碱使用量在750kg左右.关闭喷射器进酸、碱考克。若酸、碱有一种先用完，仅关闭该喷射器考克，保持清洗液流速。5.2.4.2.2.6再生期间必须保持交换器内液位稳定，防止再生液窜入相反树脂层，影响再生效果。5.2.4.2.2.7取中排出水，PH值6.5～7.5时（试纸实验为中性），关闭中排阀、再生泵出口阀，停运再生泵，关闭交换器进酸、碱阀。5.2.4.2.3阴、阳树脂的混合5.2.4.2.3.1打开排气阀。放水保持液位在树脂层上100～150mm处。5.2.4.2.3.2打开空气阀，保持空气压力0.1～0.15Mpa，流量为2.0～3.0m3(M2*s)，混合时间为0.5～1.0min，防止磨损树脂和破坏水帽。5.2.4.2.3.3关闭空气阀，打开正洗排污阀、进水阀使树脂迅速下降。关闭排气阀。5.2.4.2.4正洗混合后的树脂，继续用除盐水以10～20m/h流速进行正洗，直至出水SIO2＜50ug/L、电导率＜1us/cm.停止正洗交换器备用。5.2.4.2.5制水按正洗步骤操作，直至出水SIO2＜20ug/L、电导率＜0.5us/cm，关闭排污阀，打开出水阀，保持交换器运行压力在0.15～0.3MPa之间。5.2.5阻垢剂的配置及使用操作5.2.5.1将阻垢剂按比例倒入计量箱内，搅拌均匀，溶液浓度一般为10%（阻垢剂溶液浓度要根据药剂供应方提供的药剂浓度调整）。5.2.5.2启动阻垢剂泵，按RO给水量调整计量泵冲程，使加药量达到规定的要求。5.2.5.3加药量为每吨水加3～5克阻垢剂标准溶液。5.3正常停车5.3.1RO主机正常停机5.3.1.1缓慢关小高压泵变屏器开度（或打开高压泵循环阀）直至将压力降至0.4MPa左右，停止高压泵运转，停阻垢剂泵。5.3.1.2对系统进行低压(0.2～0.4MPa)，以约等于系统的产水量的流量冲洗，时间为15分钟。冲洗完后，将反渗透系统转入备用状态，并做好防护措施.每小时对系统排污一次，排污时间为5分钟。5.3.1.3当系统关闭不超过30天，必须注意：5.3.1.3.1膜元件不可干掉，干的膜元件会损失通量，且无法恢复。5.3.1.3.2系统能有效的防止微生物衍生火。5.3.1.3.3可能的话，应保护系统免受极端的温度变化。5.3.1.4当系统停用超过30天后，必须注意：5.3.1.4.1定期清洗系统中的膜元件。5.3.1.4.2用精脱盐水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。5.3.1.4.3用杀菌液充满系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。5.3.1.4.4如果系统温度低于27℃，应每隔20天用新的杀菌液进行一次，如果系统温度高于27℃，则每隔10天跟换一次保护液。5.3.1.4.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。5.3.2阴、阳、混合离子交换器正常停车5.3.2.1停阳离子交换器前先将淡水泵停止运转，然后关闭阳离子交换器出水阀门。5.3.2.2将中间水泵停止运转，然后关闭阴离子交换器和混合离子交换器出水阀门。5.3.2.3长期停运时要定期置换一次（每2～3天置换一次）。5.3.2.4停运的离子交换器启用前，必须置换合格方可使用。5.4应急处理5.4.1紧急停电情况下的处理5.4.1.1在正常运行情况下各水池水位保持在1/2~2/3，以备突发事件。5.4.1.2停电时应关闭各机泵的出口阀，清水箱进口阀。5.4.1.3来电时，应先开锅炉泵和造气泵.然后开清水箱进口阀、加压泵，待精密过滤器压力正常后再开高压泵和RO膜，接着开淡水泵向阳床进水，开中间泵向阴床、混床供水，再开脱盐水泵向系统供水(阴、阳、混床出水必须置换合格，达到出水要求)。5.5不正常情况及处理5.5.1运行中若反渗透膜发生故障，紧急用水时可开启砂滤器出水至淡水泵进水总管阀门(正常时禁开)，此时要注意阴、阳床及混床的运行周期和出水水质，加强分析，(用于紧急处理)。5.5.2运行中若阴、阳床失效无备用床时可将阴、阳床系统解列，将淡水泵出水直接导入混床，此时应注意反渗透出水水质及混床的运行周期，加强分析出水情况，(用于短时间内处理)。5.5.3运行中，若阴、阳床及混床都出现失效现象，无备用床时可将反渗透出水直接送入系统中，(此种情况用于紧急处理)。5.5.4运行中若反渗透、阴阳床、混床都出现故障，无法处理时，应联系调度、车间，停止向系统供水，以免影响水质恶化，发生故障。5.5.5运行中发现阴、阳床运行中有不正常现象，如酸度、碱度、电导率、二氧化硅等分析又不正常现象，应及时查找原因，及时解决。5.6操作要点5.6.1反渗透系统操作要点5.6.1.1保证反渗透的运行周期5.6.1.1.1反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤3，这样才能保证反渗透的运行周期。5.6.1.1.2每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。5.6.1.2保证反渗透出水的质量和供应5.6.1.2.1随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根、电导率等，应随时掌握，以保证原水的脱盐率。5.6.1.2.2根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。5.6.1.2.3随时掌握反渗透的进水压力、段间压力、浓排压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。5.6.2离子交换器系统操作要点由于反渗透装置受脱盐率影响，脱盐水中盐分含量和SIO2含量不能达到高温高压锅炉进水要求，所以在反渗透一级后进行阴阳离子交换器和混合离子交换器二级除盐。交换器日常运行时尽量避免间断运行，一旦停运，恢复运行前必须正洗合格方可投入系统运行。各阶段运行参数见下表：设备名称