电子基本技能与实训PPT中职完整全套教学课件

电子基本技能与实训1项目1安全操作规范2项目2放大电路的组装与调试3项目3指针式万用表的组装与调试4项目4集成稳压电源的组装与调试5项目5功放电路的组装与调试6项目6ZX2031型FM微型贴片收音机的组装与调试7项目74路抢答器的组装与调试8项目8数字钟电路的组装与调试单元一构件力学分析

项目一安全操作规范

本项目从学生实习实训和今后工作角度出发让学生了解安全生产的基本知识，了解触电的分类和触电急救知识，掌握安全用电的措施，提高安全用电意识；了解并掌握电子生产企业静电防护的基本要求和措施，要求学生能按照7S管理的规范要求规范日常工作。在项目学习中逐步形成团队合作的工作方式，强化安全意识。1

认识安全生产规范2触电危害与急救方法3静电预防与处理47S管理常识项目一单元一构件力学分析学习目标了解安全生产的基本知识。了解引起触电伤害的主要因素。掌握安全用电操作方法和要求，以及触电急救措施。掌握电子装安全用电知识，按文明生产规程操作。了解并掌握电子生产企业静电防护的基本要求和措施。会按照7S管理的要求规范日常工作。任务一认识安全生产规范知识准备一、电子装配安全操作规范任务一认识安全生产规范1一、电子装配安全操作规范1．安全用电操作任务一认识安全生产规范（1）工作室内的电源应符合国家电气安全标准，总电源应装有漏电保护开关。（2）工作室或工作台上应有便于操作的电源开关。（3）从事电力电子技术工作时，应设置隔离变压器。（4）调试、检测较大功率电子装置时，工作人员不应少于两人。（5）测试、装接电子线路应采用单手操作。（6）在非安全电压下作业时，应尽可能单手操作，并应站在绝缘胶垫上。（7）裂开的、破损的或松动的工具柄，在使用前要进行更换或修理。1．安全用电操作任务一认识安全生产规范（8）不要用湿手触及开关、插拔电器和电气装置的任何部分。（9）不要同时触及两件电气设备。（10）遇到不明情况的电线，先认为它是带电的。（11）发现电气设备有打火、冒烟或其他不正常气味时，应迅速切断电源。（12）电气着火不要使用水灭火。（13）遇较大体积的电容器先进行放电，再进行检修。2．预防烫伤任务一认识安全生产规范（1）工作中拿电烙铁时，只能拿其手柄，烙铁不用时应将其放置在烙铁架上，并将烙铁架置于工作台右前方，禁止直接放在工作台或其他物体上，防止烧焦起火。（2）拆焊有弹性的元器件时，不要离焊点太近，并且使可能弹出的锡焊的方向向外。（3）观察电烙铁的温度，应用电烙铁头去熔化松香，千万不要用手触摸电烙铁头。（4）在焊接工作中要注意避免加热熔化的松香及焊锡溅落到皮肤上。（5）通电调试、维修电子产品时，要注意电路中发热电子元器件（散热片、功率器件、功耗电阻）可能造成的烫伤。（6）不要随意乱甩烙铁上多余的锡，特别是往身后甩危险更大。3．预防机械损伤任务一认识安全生产规范（1）在印制板上剪元器件引脚时，斜口钳的开口端不要朝向自己，以免断线弹伤自己。（2）使用螺丝刀紧固螺钉时，应防止打滑伤及自己的手。（3）在传递带尖工具时，其带尖端应背向对方。二、文明生产任务一认识安全生产规范（1）实训室或工作台必须清洁整齐。工作台案、工作地面及常用仪器设备要保持清洁整齐。光线充足，通风排气良好，周围环境的颜色也要和谐得当。（2）操作过程中用的工具、仪器仪表设备应有条理的放在操作者工作位置附近，并自觉妥善使用和保管。（3）各种零件、部件等都要排列有序放在合理的位置上，有的还要加防尘、防碰装置。二、文明生产任务一认识安全生产规范（4）进入实训室或工作场地应按规定穿戴工作服、鞋、帽，必要时应戴手套。（5）必须保证工作室的安静，不要大声喧哗。讲究个人卫生，不得在工作室吃零食。（6）实训或生产结束后，应将工作台或操作台上的工具、仪器仪表等设备复原，把无用的丢弃物放入专门的收集容器内。（7）操作做到标准化、规范化。任务二触电危害与急救方法知识准备一、触电危害（一）常见的触电方式任务二触电危害与急救方法1单相触电两相触电跨步触电（二）影响触电伤害的主要因素任务二触电危害与急救方法（1）电流的大小；（2）通电时间；（3）电流通过人体的路径；（4）电流的频率；（5）电压高低；（6）人体电阻；（7）人体状况。二、触电急救1．脱离电源任务二触电危害与急救方法（1）脱离低压电源的方法①迅速关断电源。触电地点附近有点远开关或者插头，可立即断开开关或拔掉电源插头，切断电源，把人从触点处移开。②电源开关远离触电地点，可用有绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头分相切断电线，断开电源，但要注意切断电线时人体切不可接触电线裸露部分和触电者。1．脱离电源任务二触电危害与急救方法③电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的木棒、竹竿、手杖等绝缘工具把电线挑开，挑开的电线要放置好，不要使人再触到。④可戴上绝缘手套拖拽触电者，若触电者穿的比较宽松的干燥衣服，救护者可站在干燥木板上直接拖拽触电者的干燥衣物将触电者拉开。⑤可用干燥的木板等绝缘物塞入触电者的身下，隔断电流的通路，使触电者脱离电源。1．脱离电源任务二触电危害与急救方法（2）脱离高压电源的方法①立即通知有关供电单位或客户停电。②如果电源开关离触电现场不远，则可戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序断开电源开关或熔断器。③抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。抛掷金属线之前，应先将金属线的一端固定可靠接地，然后另一端系上重物抛掷，注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。另外，抛掷者抛出线后，要迅速离开接地的金属线8m以外或双腿并拢站立，防止跨步电压伤人。抛掷短路线时，注意防止电弧伤人或断线危及人员安全。2．现场诊断任务二触电危害与急救方法（1）判断呼吸是否停止；（2）判断脉搏是否搏动；（3）判断瞳孔是否放大。3．现场救护任务二触电危害与急救方法①人工呼吸法：3．现场救护任务二触电危害与急救方法②胸外心脏挤压法：图1-2-3胸外心脏挤压法3．现场救护任务二触电危害与急救方法③对“呼吸和心跳都已停止”的触电者，应同时采用“口对口人工呼吸抢救法”和“人工胸外挤压抢救法”进行急救。此时可两人进行救护，若现场只有一人时，则可先口对口吹两次，再胸外挤压15次，不断交替反复进行。4．触电现场抢救注意事项任务二触电危害与急救方法（1）将触电者身上妨碍呼吸的衣服全部解开，越快越好。（2）迅速将口中的假牙或食物取出。（3）如果触电者牙齿紧闭，必须使其口张开，把下颚抬起，将两手四指托在下颚背后外，用力慢慢往前移动，使下牙移到上牙前。（4）在现场抢救中，不能打强心针，也不能泼冷水。任务实施一、训练器材与工具任务二触电危害与急救方法2（1）模拟的低压触电现场。（2）各种工具（含绝缘工具和非绝缘工具）。（3）体操垫1张。（4）心肺复苏急救模拟人。（5）秒表。二、触电急救演练1．练习急救方法任务二触电危害与急救方法（1）要求学生在工位上练习胸外挤压急救手法和口对口人工呼吸法的动作和节奏。（2）让学生用心肺复苏模拟人进行心肺复苏训练，根据打印输出的训练结果检查学生急救手法的力度和节奏是否符合要求（若采用的模拟人无打印输出，可由指导教师计时和观察学生的手法以判断其正确性；若没有模拟人，则可直接在人体上进行），直至学生掌握方法为止。2．模拟急救现场任务二触电危害与急救方法（1）使触电者尽快脱离电源。（2）选择急救方法。（3）实施救护。知识拓展一、安全用电的防护措施1．停电工作中的安全措施任务二触电危害与急救方法3（1）在任何情况下检修电路和电器都要确保断开电源，并将电源插头拔下。（2）验电。遇到不明情况的电线，应先认为它是带电的。（3）装设临时地线。2．带电工作中的安全措施任务二触电危害与急救方法（1）在低压电气设备或线路上进行带电工作时，应使用合格的、有绝缘手柄的工具，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘物体上，同时派专人监护。（2）对工作中可能碰触到的其他带电体及接地物体，应使用绝缘物隔开，防止相间短路和接地短路。2．带电工作中的安全措施任务二触电危害与急救方法（3）检修带电线路时，应分清相线和地线。（4）尽量养成单手操作电工作业的习惯。（5）高、低压线同杆架设时，检修人员离高压线的距离要符合安全距离。（6）遇到大容量的电容器要先行放电，方可进行检修。（7）不要用湿手开关或插拔电器。3．对电气设备还应采取的安全措施任务二触电危害与急救方法（1）所有带金属外壳的电器及配电装置都应该装设保护接地或保护接零。（2）在所有使用市电的场所装设漏电保护器。（3）尽可能采用安全电压。（4）保证电气设备具有良好的绝缘性能。（5）手持电动工具应尽量使用安全电压工作。（6）设立屏护装置。（7）保证人或物与带电体的安全距离。（8）定期检查所用电器插头、电线有无破损老化并及时更换。（9）对正常情况下的带电部分，一定要加绝缘保护，并置于人不容易碰到的地方，如输电线、电源板等。二、绝缘材料的功能与应用1．绝缘材料的分类任务二触电危害与急救方法（1）按其化学性质不同，分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料三种类型。（2）按物质形态可分为气体绝缘材料（如空气、氮气、氢气等）、液体绝缘材料（如电容器油、变压器油、开关油等）和固体绝缘材料（如电容器纸、聚苯乙烯、云母、陶瓷、玻璃等）。（3）按其用途可分为介质材料（如陶瓷、玻璃、塑料膜、云母、电容器纸等）、装置材料（如装置陶瓷、酚醛树脂等）、浸渍材料和涂敷材料等。2．绝缘材料的主要性能指标任务二触电危害与急救方法（1）抗电强度（耐压强度）：即每毫米厚度的材料所能承受的电压。它与材料的种类及厚度有关。（2）机械强度：绝缘材料的机械强度一般是指抗张强度，即每平方厘米多能承受的拉力。（3）耐热等级：是指绝缘材料允许的最高工作温度，它完全取决于材料的成分。（4）电阻率：单位是Ω·cm，其大小直接反映绝缘材料绝缘性能的优劣。理想绝缘材料的电阻率趋于无穷大，而实际绝缘材料的电阻率为109～108数量级范围内。3．常用电工绝缘材料的功能与应用任务二触电危害与急救方法（1）橡胶：①天然橡胶，②合成橡胶。（2）塑料：①酚醛塑料，②ABS塑料，③聚酰胺（尼龙），④有机玻璃，⑤电线电缆用热塑性塑料，⑥绝缘胶带。（3）玻璃。（4）陶瓷。（5）云母。任务三静电预防与处理知识准备一、静电产生与危害1．静电的产生任务三静电预防与处理1静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、人体起电等现象。当带电体上电荷产生的电场的电场强度达到一定值时，带电体周围的介质就会发生电离（击穿），引起静电荷转移，这种现象叫做静电放电。2．电子行业中的静电危害任务三静电预防与处理电子行业中静电危害可分为两类：一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附；二是由静电放电引起的介质击穿。二、电子产品制造中的静电源任务三静电预防与处理（1）人体的活动，人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等产生的静电是电子产品制造中主要的静电源之一。（2）化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅摩擦时，可在服装表面产生6000V以上的静电电压，并使人体带电，此时与器件接触时，会导致放电，容易损坏器件。二、电子产品制造中的静电源任务三静电预防与处理

三、静电防护1．静电防护原则任务三静电预防与处理防：有效抑制或减少静电荷的产生，严格控制静电源。泄：迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷，避免静电荷的积聚。控：对所有防静电措施的有效性进行实时监控，定期检测、维护和检验。2．绝缘体带静电荷消除方法任务三静电预防与处理（1）使用离子风机中和。（2）控制环境温度与湿度：增加湿度可减少静电荷的产生和聚积机会。（3）用防静电导体制品取代非导体制品。（4）采用静电消除剂：多为表面活性剂，依靠吸收水分在绝缘体的表面形成一层薄薄的导电层，像导体一样，将静电荷完全导走，达到防静电的效果。（5）采用静电屏蔽：在储存和运输时采用，把产品放在屏蔽容器内，防止外静电场的干扰和影响，在容器内活动时，也不会产生静电荷。3．导体消除静电方法任务三静电预防与处理导体可通过接地方法实现静电消除，接地可以将导体上的静电导走。机器装置的除电：使机器接地就可简单除电。工作台的除电：使用防静电垫，且导电垫接地。4．人体静电防护任务三静电预防与处理5．防静电工艺常识任务三静电预防与处理任务四7S管理常识知识准备一、7S管理的含义任务四7S管理常识17S现场管理法简称7S。“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。1．整理任务四7S管理常识这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品，多余的工具，报废的设备，工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。整理的目的是增加作业面积，物流畅通，防止误用等。二、7S管理的内容2．整顿任务四7S管理常识把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3．清扫任务四7S管理常识把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。4．清洁任务四7S管理常识整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5．素养任务四7S管理常识素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。6．安全任务四7S管理常识清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7．节约任务四7S管理常识节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。三、7S管理的原则1．自我管理的原则任务四7S管理常识由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。2．勤俭节约的原则任务四7S管理常识开展“7S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废品，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当做垃圾一扔了之。3．持之以恒的原则任务四7S管理常识开展“7S”活动，贵在坚持。首先应将“7S”活动纳入岗位责任制，使每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作；最后，要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“7S”活动坚持不断地开展下去。任务实施任务四7S管理常识2根据“7S”管理的内容和实施原则，请对实训场所模拟“7S”进行管理。电子基本技能与实训单元一构件力学分析

项目二

放大电路的组装与调试

半导体三极管是一种最重要的半导体器件，其组成的放大、开关电路能将微弱的电信号（电压或电流）不失真地放大为我们所需要的较强的电信号。以三极管为核心的放大电路在工农业生产、科技、国防和日常生活中应用极其广泛。1

工艺准备2识读放大电路的原理图与装配图3放大电路的焊接与装配4放大电路的调试与检修项目二单元一构件力学分析学习目标了解手工锡焊的基本常识。熟练掌握焊接工具的使用方法。了解万用板的结构及焊接方法。认识各种元器件的外形及其型号识别。熟悉原理图、装配图、印制板电路图的工作原理。了解简单放大电路的工作原理。掌握常用电子元器件的整形方法及技巧。掌握基本元器件的检测方法和质量好坏的判别。掌握万能板上元器件的插装技术和焊接技能。掌握固定式共发射极放大电路在万能板上的装配、焊接及调试方法。任务一工艺准备任务实施一、焊接的工具与材料1．焊接的工具任务一工艺准备1（1）电烙铁的种类及结构。1．焊接的工具任务一工艺准备（1）电烙铁的种类及结构。1．焊接的工具任务一工艺准备（2）电烙铁的选用。表2-1-1电烙铁的选用1．焊接的工具任务一工艺准备（3）电烙铁的使用和维护。1．焊接的工具任务一工艺准备（4）电烙铁的接触和加热方法。1．焊接的工具任务一工艺准备（5）使用电烙铁的注意事项。①在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。如果接错就会造成烙铁外壳带电，人触及烙铁外壳会触电，若用于焊接，还会损坏电路上的元器件。②使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，否则可能会使人触电，随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。1．焊接的工具任务一工艺准备③使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免烫伤自己或他人及物；若长时间不用应切断电源，防止烙铁头氧化；不能用电烙铁敲击被焊工件；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩，落下的焊锡溅到人身上会造成烫伤，若溅到正在维修或调试的设备内，焊锡会使设备内部造成短路而引起不必要的损失，应用湿布或其他工具将其去除。④使用合金烙铁头时，切忌用锉刀修整。⑤操作者头部与烙铁头之间保持30cm以上的距离，以避免过多的有害气体（焊剂加热挥发出的化学物质）被人体吸入。2．焊料任务一工艺准备焊料又名钎料，是焊接电子元器件所必需的材料。在锡焊工艺中所采用的焊料就是焊锡，手工焊接中普遍使用有活化松香焊剂芯的焊锡丝。焊锡丝的直径从0.5mm到5.0mm分为多种规格，一般的电子产品的组装焊接使用1.0mm左右的焊锡丝即可。3．助焊剂任务一工艺准备由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜，这层氧化膜阻止焊锡对金属的浸润作用，助焊剂就是用于清除氧化膜的一种专用材料。因此使用一些助焊剂，可以帮助焊接，提高焊接质量。常用的助焊剂有松香和焊锡膏。在电子电路的焊接中，一般不使用焊锡膏，因为它是酸性焊剂，对金属有腐蚀作用。二、焊接工具的正确使用方法1．电烙铁的握法任务一工艺准备2．焊锡丝的拿法任务一工艺准备3．焊接的辅助工具任务一工艺准备三、手工焊接的五步操作法1．手工焊接操作的基本方法任务一工艺准备1．手工焊接操作的基本方法任务一工艺准备2．焊点的质量要求任务一工艺准备3．常见焊点的缺陷任务一工艺准备四、印制电路板的焊接技能1．印制电路板的焊接方法任务一工艺准备（1）加热印制电路板上的焊接，通常使用35W以内的电烙铁。烙铁温度根据焊接点热容量的大小，控制在250℃左右。（2）加焊料印制电路板焊接所用的焊料，应该根据印制导线的密度和焊盘的大小，而采用直径为0.5mm~1.2mm的线状焊料（松香芯焊锡丝）。2．印制电路板的焊接要求任务一工艺准备知识拓展1．镊子钳拆焊法任务一工艺准备2拆焊技能2．针头拆焊法任务一工艺准备3．吸锡器或吸锡烙铁拆焊法任务一工艺准备4．铜编织线拆焊法任务一工艺准备5．断线拆焊法任务一工艺准备任务二识读放大电路的原理图与装配图任务实施一、万用表检测电阻器、电容器、二极管和三极管1．电阻器的识别任务二识读放大电路的原理图与装配图1（1）色环电阻器识别与检测1．电阻器的识别任务二识读放大电路的原理图与装配图（2）电位器（可变电阻）的识别图2-2-2电位器1．电阻器的识别任务二识读放大电路的原理图与装配图（3）电阻器、电位器的检测2．电容器的识别与检测任务二识读放大电路的原理图与装配图（1）常用电容器图2-2-4常用电容器2．电容器的识别与检测任务二识读放大电路的原理图与装配图（2）电容器参数识读①对于常用的瓷片、独石电容通常用数码标注法。②对于电解电容通常用直标法。③其他表示法：a.数字表示法b.数字字母法任务二识读放大电路的原理图与装配图（3）电容（器）的型号规格2．电容器的识别与检测任务二识读放大电路的原理图与装配图（4）电容器的检测电容器的容量一般不要求测量，用普通的万用表也无法具体测量电容的容量，但可以用万用表检测电容质量的好坏（容量太小也很难检测，如几千pF以下）。2．电容器的识别与检测3．三极管的识别与检测任务二识读放大电路的原理图与装配图①三极管的管脚简易识别方法：目前市面上90××系列及8050、8850管脚的分布规律是：正面看为e、b、c。②三极管的简易检测：检测的三极管主要依据是PN结的特征，不管是NPN型，还是PNP型其内都有两个PN结，只是其分布规律不同。二、元器件的装配1．布局任务二识读放大电路的原理图与装配图（1）对于单面PCB，在一般情况下，所有元器件均应布置在PCB的同一个面上，而且把元器件印有型号、规格、铭牌的那以免置于观察的地方。（2）板面上的元器件，尽量按电路原理图中的顺序呈直线排列，并力求电路安排紧密、整齐，各级走线及尽可能短。对于高频电路，输入、输出走线不宜平行。（3）为了便于缩小体积或提高机械强度，可将一些笨重器件，如变压器、大电容器等安装在附加底板上。（4）相互有影响或产生干扰的元器件应尽可能分开或屏蔽。1．布局任务二识读放大电路的原理图与装配图（5）对于体积较大或较重的元器件，要考虑增设金属紧固件固定，以提高耐震、耐冲击能力。（6）元器件不要占满板面，注意板边四周要留有一定空隙，空隙大小根据PCB的大小及固定方式决定。（7）元器件的布局要有利于布线，且布置不能上下交叉，相邻的两个元器件之间要保持间距，间距不得过小，以免碰接导致短路。（8）元器件的布局应注意整机的重心平衡和稳定。（9）元器件的布局要保证电路性能指标的实现。（10）在整机布局时要注意发热元器件应当安置在靠近外壳或设备的后部，外壳上应有通风孔。2．布线任务二识读放大电路的原理图与装配图（1）按电路原理图的定向顺序排列各级电路。尽量缩短连线，以减小感应现象及分析参数对电路的影响。（2）输入、输出的引线尽可能分开。（3）印制导线的拐弯应成圆角。（4）充分考虑可能产生的干扰，并采取相应的抑制措施。知识拓展一、电容器的检测方法任务二识读放大电路的原理图与装配图2图2-2-8电容器的检测二、晶体三极管的检测方法任务二识读放大电路的原理图与装配图任务三放大电路的焊接与装配任务实施一、元器件安装工艺基础1．保证导通与绝缘的电气性能任务三放大电路的焊接与装配1电气连接的通与断，是安装的核心。这里所说的通与断，不仅是在安装以后简单地使用万用表测试的结果，而且要考虑在震动、长期工作、温度、湿度等自然条件变化的环境中，都能够保证通者恒通、断者恒断。2．不损伤产品零部件任务三放大电路的焊接与装配安装时由于操作不当不仅会损伤安装的零件，而且还会殃及相邻的零部件。例如安装滑动开关、波段开关时，紧固力过大造成开关变形失效；固定印制板时，螺丝刀滑出擦伤印制板；装集成电路折断管脚等。3．保证机械强度任务三放大电路的焊接与装配电子产品在使用过程中，不可避免地会发生各种有意或无意的震动、冲击，如果机械安装不够牢固，电气连接不够可靠，都有可能因为加速运动的瞬间受力使安装受到伤害。4．保证传热的要求任务三放大电路的焊接与装配5．接地与屏蔽要充分利用任务三放大电路的焊接与装配接地与屏蔽的目的：一是消除外界对产品的电磁干扰；二是消除产品对外界的电磁干扰；三是减少内部的相互电磁干扰。二、导线加工工艺1．导线的加工任务三放大电路的焊接与装配（1）剪裁。（2）剥头。（3）捻头。2．线束的要求任务三放大电路的焊接与装配（1）绑入线束中的导线应排列整齐，不应有明显的交叉和扭转。（2）应把电源线和信号线捆在一起，以防止信号受到干扰。线束不要形成环路，以防止磁力线通过环路，产生磁、电干扰。（3）导线端头应有线束标志，在安装、维修时容易识别。线束内应留有适量的备用导线，以便于更换，备用导线应是线束中最长的导线。2．线束的要求任务三放大电路的焊接与装配（4）线束捆扎松紧适度。打结是系结不能倾斜，也不能系成椭圆形，否则线束易松散。（5）扎结间的距离要合适、均匀，一般间距取线束直径的2~3倍。为了美观，结扣一律打在线束的下面。（6）线束弯角处应有足够的弧度，以防止导线损伤。（7）需要经常移动位置的线束，应拧成绳状，并缠绕胶带或套上绝缘套管。3．线束加工方法任务三放大电路的焊接与装配（1）裁剪导线及加工线端（2）线端标记（3）排线（4）扎线三、能按要求在万能板上进行元器件布线任务三放大电路的焊接与装配（1）在板上确定各元件的位置，用铅笔在正面（设不含有敷铜的一面为正面）画出各孔的连线（可以交叉）。（2）在板的非敷铜面走线，防止在敷铜面走线时影响焊接。将漆包线穿过焊孔后用小刀刮去要焊接部分的绝缘漆，用电烙铁焊好。（3）在正面按画好的线整齐摆放漆包线，在漆包线上刷一层胶水。（4）待胶水干后装上元件后就成功了。由于漆包线很细，所以元件可以和漆包线共用焊孔。四、简单放大电路的装配工艺与焊接1．装配工艺要求任务三放大电路的焊接与装配（1）电阻、二极管（发光二极管除外）均采用水平（卧式）安装，贴紧印制板。电阻的色环方向要一致，注意引脚弯曲时要形成一定的圆弧，不可折成90°直角，元件两端引脚弯曲弯曲部分要对称。（2）发光二极管直立式安装，底部离印制板5±1mm（引脚上突起的标志与印制板元器件面平齐）。（3）三极管、可控硅、场效应管采用直立式安装，底面离印制板5±1mm。1．装配工艺要求任务三放大电路的焊接与装配（4）电解电容器、涤纶电容器尽量插到底，元件底面离印制板最高不能大于0.4mm。片状电容、独石电容底面离印制板一般为2～4mm。（5）微调电位器尽量插到底，不能倾斜，三只脚均需焊接。（6）扳手开关用配套螺母安装，开关体在焊接面，扳手在元件面。（7）输入、输出变压器装配时紧贴印制板。（8）集成电路（座）、继电器、轻触式按钮开关底面与印制板紧贴。（9）电源变压器用专用配套配件装配。（10）插件（排针、焊针等）装配美观、均匀、端正、整齐、不能歪斜、高矮有序。2．焊接装配顺序任务三放大电路的焊接与装配一般焊接元件的顺序是：先小后大、先轻后重、先里后外、先低后高、先普通后特殊，就是先焊接（如有贴片元件最先焊接）分立元件，再焊集成块，接插件等最后焊接。知识拓展1．训练目标任务三放大电路的焊接与装配2在老师的指导下，使学生通过组装和焊接，对万能板的布局和走线以及简单放大电路的结构有一个清晰的认识；培养学生的动手能力和万能板的插装、焊接技能，来激发学生求知的欲望。简单共射放大电路的组装2．器材与工具任务三放大电路的焊接与装配（1）简单放大电路所需的元器件。（2）常用装接工具万用表。（3）调试测量用元器件三极管、不同阻值电阻、不同容量电容几个。3．训练步骤与工艺要求任务三放大电路的焊接与装配（1）按配套明细表清点元器件。（2）元器件检测。（3）按电路图完成元器件成形插焊。（4）检查插件和焊接质量。（5）功能检查。任务四放大电路的调试与检修任务实施一、仪器仪表使用知识1．函数信号发生器任务四放大电路的调试与检修1任务四放大电路的调试与检修1．函数信号发生器2．示波器任务四放大电路的调试与检修任务四放大电路的调试与检修2．示波器3．交流毫伏表任务四放大电路的调试与检修4．直流稳压电源任务四放大电路的调试与检修任务四放大电路的调试与检修4．直流稳压电源二、简单放大电路的调试与检修任务四放大电路的调试与检修放大电路的基本性能是具有放大信号的能力。所谓放大，从表面上看是将信号由小变大，实质上，放大的过程是实现能量转换的过程。基本共射放大电路就是最简单的放大电路，所以我们就来制作、调试及检修共射放大电路。三、电路元器件清单任务四放大电路的调试与检修知识拓展任务四放大电路的调试与检修2一、电路结构制作与测试分压式偏置共射放大电路二、电路元器件清单任务四放大电路的调试与检修三、实训1．实训目标任务四放大电路的调试与检修在老师指导下，使学生通过组装、调试，对分压式偏置共射放大电路的组成及工艺有一个清晰的认识和理解；培养学生的动手能力和万用板的插装、焊接技能，以及调试工艺和维修知识；通过对分压式偏置共射放大电路的组装、调试，使学生对测量仪器的使用有进一步的认识。2．器材和工具任务四放大电路的调试与检修（1）常用装接工具。（2）常用仪器和信号源：稳压电源、示波器、毫伏表、万用表、信号发生器。（3）调试测量用元器件：三极管，不同阻值电阻，不同容量电容若干。3．训练步骤和工艺要求任务四放大电路的调试与检修（1）按电路图及明细表清点元器件。（2）元器件检测。（3）在万能板上完成元器件成形插焊。（4）检查万能板上的焊点焊接质量。（5）调试。（6）功能检查。电子基本技能与实训单元一构件力学分析

项目三指针式万用表的组装与调试MF47型万用表采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固，携带方便，零部件均选用优良材料及工艺处理，具有良好的电气性能和机械强度。1

工艺准备2识读万用表的电路原理图3万用表的焊接与装配4万用表的调试与检修项目三单元一构件力学分析学习目标了解电子技能实训工艺准备。了解指针式万用表电路结构。熟练掌握电路所涉及的元器件清单核对及检测方法。熟悉电路装配步骤和注意事项，掌握万用表装配、调试与检修的系统工作过程。通过学习团队共同实施完整项目、解决实际问题，激活学生的创新意识，挖掘学生的创造潜能。任务一工艺准备一、工具准备任务一工艺准备（1）MF47指针式万用表电路套件。（2）常用焊接工具、指针式万用表、一字起、十字起。二、万用表材料清单核对任务一工艺准备三、万用表的认识和材料清单分类检测1．认识万用表2．元器件识别与检测任务一工艺准备2．元器件识别与检测任务一工艺准备可变电阻的测量：（1）选定合适的万用表电阻挡量程，红黑表笔插入相应的插孔，进行欧姆调零。（2）万用表的两个表笔分别接两个定片，测量电位器的标称阻值，如图3-1-5所示。任务一工艺准备（3）万用表的一个表笔接动片，另一个表笔分别接两个定片，来回调节电位器的旋钮，观测电阻值的变化，如图3-1-6所示。2．元器件识别与检测任务二识读万用表的电路原理图一、万用表的组成任务二识读万用表的电路原理图任务二识读万用表的电路原理图一、万用表的组成二、指针式万用表表头的结构及工作原理1．表头的结构和基本原理任务二识读万用表的电路原理图2．表头的两个重要参数任务二识读万用表的电路原理图（1）表头灵敏度（2）表头内阻三、万用表测量基本原理任务二识读万用表的电路原理图四、MF47型万用表各挡测量原理1．测直流电流原理任务二识读万用表的电路原理图2．测直流电压原理任务二识读万用表的电路原理图3．测量交流电压原理任务二识读万用表的电路原理图图3-2-7测量交流电压原理图4．测量电阻原理任务二识读万用表的电路原理图（1）当Rx=0时，I最大，调节WH1使电流表满偏（欧姆调零）。（2）接入Rx，I减小，Rx增大导致I减小，所以欧姆表的标注与电流表是反向的。（3）WH1的作用：电池电压的变化，会使指针偏转达不到满度，调节WH1实质上是改变了表头的分流电阻，实现欧姆调零。任务三万用表的焊接与装配任务实施一、认识电路装配图任务三万用表的焊接与装配1二、电路装配1．电路焊接前的准备任务三万用表的焊接与装配任务三万用表的焊接与装配图3-3-3目测距离1．电路焊接前的准备2．元器件引脚成形加工任务三万用表的焊接与装配3．元器件插装任务三万用表的焊接与装配元器件插装顺序：先低后高、先小后大、先里后外、先轻后重、先卧后立，前面工序不影响后面工序，并且要注意前后工序的衔接，方便、省力、省时。4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（1）安装电阻和二极管任务三万用表的焊接与装配（2）安装电位器4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（3）安装保险丝夹4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（4）安装电解电容器4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（5）安装分流器4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（6）安装晶体管4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（7）安装输入插管4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（8）安装电池极板（a）电池极板（b）电池极板安装图（c）电池安装图4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（9）导线的焊接4．电路板焊接任务三万用表的焊接与装配（9）导线的焊接4．电路板焊接三、机械部分的安装与调整1．电刷的安装任务三万用表的焊接与装配2．挡位开关旋钮的安装任务三万用表的焊接与装配3．线路板的安装任务三万用表的焊接与装配4．后盖与电池安装任务三万用表的焊接与装配装后盖时左手拿面板，稍高，右手拿后盖，稍低，将后盖从下向上推入面板，拧上螺丝，注意拧螺丝时用力不可太大或太猛，以免将螺孔拧坏。5．提把的安装任务三万用表的焊接与装配知识拓展1．二引脚和三引脚元器件的拆焊方法任务三万用表的焊接与装配2用电烙铁头在印制线路板反面，轮流对被拆元器件的引脚加热，使引脚上的焊锡全部熔化，左手用镊子夹住元器件向外拉，把元器件从印制板上取下来。拆焊工艺2．多引脚元器件的拆焊方法任务三万用表的焊接与装配（1）使用吸锡器进行拆焊2．多引脚元器件的拆焊方法任务三万用表的焊接与装配（2）使用吸锡绳进行拆焊2．多引脚元器件的拆焊方法任务三万用表的焊接与装配（3）使用合适的空心针头拆焊2．多引脚元器件的拆焊方法任务三万用表的焊接与装配（4）用吸锡电烙铁拆焊图3-3-22吸锡电铬铁拆焊任务四万用表的调试与检修一、整机调试1．检查电路任务四万用表的调试与检修电路安装完成后，应仔细检查核对元器件有无错装、漏装，检查焊点有无假焊、虚焊、搭焊、连焊等，检查二极管的极性有无装反，电源线有无破损，线接头有无短接等情况。如有问题应及时排除故障。检查完毕后，由同组同学再交换查一遍，确认无误后开始整机组装。装配完成后，还应检查各部件能否正常工作。首先检查旋转档位开关，旋转挡位开关旋钮一周，检查手感是否灵活。如有阻滞感，应查明原因后加以排除。直至挡位开关旋钮旋转时手感良好后，方可进入下一阶段工作。2．整机调试任务四万用表的调试与检修（1）基准挡位调试任务四万用表的调试与检修（2）直流电流挡调试（DCA）基准挡校试完成后，将直流电流挡顺序增加挡位，例如按照50μA—500μA—5mA—50mA—500mA的顺序，此时数字表挡位也相应增加。2．整机调试任务四万用表的调试与检修（3）直流电压挡调试（DCV）2．整机调试任务四万用表的调试与检修（4）交流电压挡校试2．整机调试任务四万用表的调试与检修（5）Ω挡校试图3-4-4Ω挡调试图2．整机调试任务四万用表的调试与检修（6）其他挡调试如dB挡附属于交流电压挡，交流电压挡校准后此挡一定在标准范围之内；晶体管HFE挡、直流电容测量挡、蜂鸣器挡、LV/LI挡均附属于Ω挡。校试完毕后，仅需检查是否有此功能，即可保证测量精度（使用方法见说明书介绍）。2．整机调试二、万用表常见故障现象及原因任务四万用表的调试与检修（1）直流电流挡①标准表有指示，被调表各挡无指示。可能是表头线头脱焊或与表头串联的电阻损坏、脱焊、断头等。②标准表与被调表都无指示，可能是公共线路断路。③被调表某一挡误差很大，而其余挡正常。可能是该挡分流电阻与邻挡分流电阻接错。常见故障及原因任务四万用表的调试与检修（2）直流电压挡常见故障及原因①标准表工作，而被调表各量程均不工作，可能是最小量程分压电阻开路或公共的分压电阻开路；也可能是转换开关接触点或连线断开。②某一量程及以后量程都不工作，其以前各量程都工作，可能是该量程的分压电阻断开。③某一量程误差突出，其余各量程误差合格，可能是该挡其分压电阻与相邻挡分压电阻接错。常见故障及原因任务四万用表的调试与检修（3）交流电压挡常见故障及原因①被调表各挡无指示，而标准表工作。可能是最小电压量程的分压电阻断路或转换开关的接触点、连线不通，也可能是交流电压用的与表头串联的电阻断路。②被调回路虽然通但指示极小，甚至只有5%，或者指针只是轻微摆动。可能是整流二极管被击穿。常见故障及原因任务四万用表的调试与检修（4）电阻挡常见故障及原因①全部量程不工作。可能是电池与接触片接触不良或连线不通。也可能转换开关没有接通。②个别量程不工作。可能是该量程的转换开关的触点或连线没有接通，或该量程专用的串联电阻断路。③全部量程调不到零位。可能是电池的电能不足或是调零电位器中心头没有接通。④调零位指针跳动，可能原因是调零电阻的可变头接触不良。⑤个别量程调不到零位。可能原因是该量程的限流电阻变化。常见故障及原因电子基本技能与实训单元一构件力学分析

项目四

集成稳压电源的组装与调试

由于集成稳压电源具有体积小、外接线路简单、调试方便、工作可靠和通用性好等优点，因此在各种电子设备中应用十分普遍，基本取代了由分立元器件构成的稳压电源。1

工艺准备2识读集成稳压电源的原理图和装配图3稳压电源的焊接与组装4稳压电源的调试与检修项目四单元一构件力学分析学习目标熟悉电子操作技能工艺准备。了解常见分立元件的识别方法，认识常用集成稳压器件。理解集成稳压电源工作原理。掌握电子产品基本的焊接、安装工艺。熟练掌握电路所涉及的元器件清单核对及检测方法。熟悉集成稳压电源电路装配步骤和注意事项，分析归纳电子电路装配技巧，掌握集成稳压电源装配、调试与检修的系统工作过程。通过团队共同实施完整项目、解决实际问题，激发学生的创新意识。任务一工艺准备任务实施一、工具、仪器准备任务一工艺准备1（1）电烙铁、吸锡器、斜口钳、镊子、一字螺丝刀、十字螺丝刀。（2）万用表、示波器。二、元器件的识别与检测1．核对元器件清单任务一工艺准备核对集成稳压电源的材料电阻、电容、IC、电感、二极管、金属件等。2．电路元器件识别与检测任务一工艺准备①电感的识别与检测②晶体二极管质量检测任务一工艺准备③整流桥堆的检测检测④变压器的质量检测2．电路元器件识别与检测知识拓展一、常用稳压电路1．常用固定式稳压集成电路任务一工艺准备22．可调式集成稳压电路LM317任务一工艺准备3．可调集成稳压电路任务一工艺准备4．正负双电源稳压电路任务一工艺准备任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图任务实施一、稳压电源原理框图任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图1二、集成稳压电路原理任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图图4-2-2直流稳压电源电路原理图1．整流电路任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图将降压后的交流电压转换为单向脉动电压，这种脉动电压中包含有较大的直流电压成分，同时还存在着很大的脉动成分（称为纹波），因此一般还不能直接用来给负载供电，需要进一步处理。二、集成稳压电路原理2．滤波电路任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图对整流电路输出的脉动电压进行滤波，从而得到纹波成分很小的直流电压。经过整流滤波后的电压接近于直流电压，但是其电压值的稳定性很差，它受温度、负载、电网电压波动等因素的影响很大，因此稳压电路的作用就是对输出电压进行稳压，从而保证输出直流电压的基本稳定。3．稳压电路任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图（1）电路的核心是稳压集成电路L7805，L7805采用TO-220脚封装。任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图（2）芯片L7805主要保护方式①减流式保护电路：主要保护调整管在安全区内工作，特别是保护其功耗不超过额定值PN。②过热保护电路：主要是对过载或环境温升进行保护。3．稳压电路三、认识装配图1．电路装配图任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图2．PCB板任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图知识拓展任务二识读集成稳压电源的原理图和装配图2用集成电路形式制造的稳压电路称为集成稳压器。任务三稳压电源的焊接与组装任务实施电路的焊接与装配1．电子元器件的焊接任务三稳压电源的焊接与组装1按装配图正确安装各元器件，按装配工艺要求进行安装，元器件横平竖直，高度符合要求，二极管采用卧式水平安装紧贴万能板。确定电子产品总装工序应遵循的原则：上道工序不得影响下道工序。2．安装要求任务三稳压电源的焊接与组装（1）电子元件安装时严格按电路板上的标识安装；对于极性元件，一定要注意方向；对于色环电阻器，若无法正确读取其阻值，可借助万用表进行测量，然后对照原理图正确安装。（2）安装三端稳压集成电路时，引脚应插到底后焊接，同时其具体的定位位置需与散热片位置一致。（3）安装发光二极管时，其引脚长度应与盒子高度配合起来确定，正确的高度应为盒子盖上后，发光管正好伸出盒子上的孔位。任务三稳压电源的焊接与组装（4）安装滤波电容器时，外壳不要与散热片相碰，否则长时间受热，容易损坏。（5）安装集成稳压管时要注意方向，在无法确定时，可借助万用表进行测量，找出输入端、输出端和接地端，然后对照原理图及线路板上的标识正确安装。（6）以上几步完成后，便可以将印制电路板装于外壳中。2．安装要求3．安装THT元器件任务三稳压电源的焊接与组装（1）电感线圈L1。（2）电解电容C1（1000μF）贴板装并注意电解电容极性，如图4-3-2所示。（3）发光二极管D2，注意高度，极性如图4-3-3所示。（4）焊接电源连接线J1、J2，注意正、负连线颜色。图4-3-2电解电容极性图4-3-3发光二极管极性知识拓展1．手工焊接基本步骤任务三稳压电源的焊接与组装2（1）手工焊接工艺流程（2）焊接前的准备（3）加热（4）加焊料（5）冷却（6）清洗手工焊接技术2．手工焊接操作常识任务三稳压电源的焊接与组装（1）电烙铁握法通常用右手握住电烙铁，握法有反握、正握和笔握三种。图4-3-4电烙铁的握法任务三稳压电源的焊接与组装（2）焊接基本操作要领2．手工焊接操作常识任务四稳压电源的调试与检修任务实施一、总装及调试1．测量静态电阻任务四稳压电源的调试与检修12．检测电源安全性任务四稳压电源的调试与检修对变压器次级、整流器输出端等重点部位检查，着重检查有无明显短路现象。如有明显短路情况必须深入仔细排查，直到排除故障后方可通电检查。检查无误后才能通电。电源接通后，应注意力集中，不要急于测量数据和观察结果，认真感受有无冒烟、打火、异味、异声、异热等异常现象，如有异常情况应立即关掉电源，待故障排除后方可重新通电检测，谨防扩大故障甚至造成事故。正常情况应该是电源指示灯发光。3．测量输入和输出电压任务四稳压电源的调试与检修4．测量负载能力任务四稳压电源的调试与检修用一只470mW以上的电位器作为负载，接到直流电压输出端，串接万用表（DC500mA挡），调节电位器使输出电流为额定值150mA；用连接线替下万用表，测量此时的输出电压（注意把万用表量程换成电压挡），所测电压较各挡下降均应小于0.3V。再用MF47型万用表DC250mA挡，作为充电负载代替充电电池（注意两节电池为一组，且表笔不可接反），被测组通道充电指示灯发光，所显示的电流值（误差10%）即为充电电流值（普充）。知识拓展一、交流毫伏表使用1．毫伏表任务四稳压电源的调试与检修2图4-4-4交流毫伏表面板2．毫伏表的使用任务四稳压电源的调试与检修（1）将通道输入端测试探头上的红、黑色鳄鱼夹短接。（2）将量程开关选最高量程接通220V电源，按下电源开关，电源指示灯亮，仪器立刻工作。为了保证仪器稳定性，需预热10分钟后使用。（3）将输入测试探头上的红、黑鳄鱼夹断开后与被测电路并联（红鳄鱼夹接被测电路的正端，黑鳄鱼夹接地端），观察表头指针在刻度盘上所指的位置若指针在起始点位置基本没动，说明被测电路中的电压甚小，且毫伏表量程选得过高，此时用递减法由高量程向低量程变换，直到表头指针指到满刻度的2/3左右即可。（4）准确读数。任务四稳压电源的调试与检修（1）仪器在通电之前，一定要将输入电缆的红黑鳄鱼夹相互短接。防止仪器在通电时因外界干扰信号通过输入电缆进入电路放大后，再进入表头将表针打弯。（2）当不知被测电路中电压值大小时，必须首先将毫伏表的量程开关置最高量程，然后根据表针所指的范围，采用递减法合理选挡。二、毫伏表使用注意事项二、毫伏表使用注意事项任务四稳压电源的调试与检修（3）若要测量高电压，输入端黑色鳄鱼夹必须接在“地”端。（4）交流毫伏表灵敏度较高，打开电源后，在较低量程时由于干扰信号（感应信号）的作用，指针会发生偏转，称为自起现象。所以在不测试信号时应将量程旋钮旋到较高量程档，以防打弯指针。（5）交流毫伏表接入被测电路时，其地端（黑夹子）应始终接在电路的地上（成为公共接地），以防干扰。电子基本技能与实训单元一构件力学分析

项目五

功放电路的组装与调试

功率放大器种类较多，有变压器耦合功率放大器、无输出变压器功率放大器（OTL）、无输出电容功率放大器（OCL）、桥式功率放大器（BTL），其中本实训项目中制作的OTL功率放大器采用非常典型且应用较广的互补对称结构的OTL电路。该项目实训电路无输出变压器，而用电容器与扬声器进行耦合，采用单电源供电方式。该OTL功放电路具有频率特性好、非线性失真小及效率高的特点，广泛应用在电视机、扩音机及其他电子设备中。另外，该电路消除了交越失真，对称性好，也易于实现集成化。1

工艺准备2识读功放电路原理图和装配图3功放电路的焊接与装配4功放电路的调试与检修项目五单元一构件力学分析学习目标了解具有前置放大的OTL功放电路结构。能识读、检测功放电路中的喇叭、晶体管等常用元器件，能熟练核对项目清单。会手工成形、插装及焊接电子元器件。了解功放电路方框图，能识读功放电路原理图、装配图。熟悉常用电子仪器仪表的连接及使用方法。熟悉功率放大器电路的动、静态技术参数的调试与检测方法。通过装接与调试功率放大器电路，提高学生观察和分析实验现象的能力。能对调试未达标作出原因分析，并能进行故障排除。能对完成的项目进行评价，促进自身技术技能进步。能独立学习、工作，掌握团队合作和沟通交流能力。通过训练使学生具备运用所学知识解决实际问题的能力，并培养良好的职业道德和职业习惯。任务一工艺准备任务实施一、工具准备任务一工艺准备1（1）音频功率放大电路套件。（2）常用焊接工具、万用表、函数信号发生器、毫伏表、双踪示波器、稳压电源。二、认识电路任务一工艺准备图5-1-1OTL功率放大器电路三、元器件识别与检测1.电路元器件清单核对任务一工艺准备核对集成稳压电源材料电阻器，可变电阻，扬声器，瓷片电容，电解电容，二极管，三极管，测试针，印制板等。2.阻容元器件分类检测任务一工艺准备（1）色环电阻（2）可变电阻（3）电容器3.扬声器的检测任务一工艺准备（1）步骤1：将万用表置于电阻挡，选取R×1挡量程。（2）步骤2：将黑表棒短接红表棒，进行调零校正。（3）步骤3：两表笔触碰动圈接线柱测量扬声器的音圈电阻值，万用表指针有指示而且发出“喀喀”的声音，则表示动圈是好的。（4）步骤4：观察扬声器的纸盆，外壳有无破损。4.半导体器件的检测任务一工艺准备（1）二极管4.半导体器件的检测任务一工艺准备（2）晶体管知识拓展一、扬声器的种类任务一工艺准备21.气动式扬声器2.压电式扬声器（YY）3.电磁式扬声器（YC）4.电动式扬声器（YD）二、扬声器的极性判断任务一工艺准备任务二识读功放电路原理图和装配图任务实施一、识读功放电路方框图任务二识读功放电路原理图和装配图1二、识读OTL功放电路原理图1.前置放大级任务二识读功放电路原理图和装配图晶体管VT1组成前置放大器，RP1（可调）、R4组成VTl基极偏置电路，使它工作于甲类状态，调节RP1，可改变Ic1的大小。RP2、R5、V2、R4是前置放大器VT1的集电极负载。R5对VT1而言，引入直流串联电流负反馈，以稳定静态工作点；C2是晶体管VTl的中和电容，以防止V1放大器出现自激。2.OTL功率放大级任务二识读功放电路原理图和装配图VT3、VT5复合管和VT4、VT6是一对互补对称功放晶体管，要求其电流放大倍数相近，它们相互配合、交替工作，因此具有输出电阻低、负载能力强等优点。VT3、VT4两管基极之间的二极管V2和电阻RP2是它们的偏置电阻，使VT3和VT4两管在输入信号为零时工作于微导通状态，即处于甲乙类状态，可以消除电路的交越失真。三、识读功放电路装配图1.印制电路板电路装配图的表示方式任务二识读功放电路原理图和装配图（1）直标方式任务二识读功放电路原理图和装配图（2）图纸表示方式1.印制电路板电路装配图的表示方式2.印制电路板装配图的作用任务二识读功放电路原理图和装配图（1）通过印制电路板装配图可以方便地在实际电路板上找到电原理图中某个元器件的具体位置，没有印制电路板装配图时的查找就不方便。（2）印制电路板装配图起到电路原理图和实际电路板之间的沟通作用，是方便修理不可缺少的图纸资料之一，没有印制电路板装配图将影响装配、调试和维修速度，甚至妨碍正常调试、检修思路的顺利展开。（3）印制电路板装配图表示了电路原理图中各元器件在电路板上的分布状况和具体的位置，给出了各元器件引脚之间连线（铜箔线路）的走向。（4）印制电路板装配图是一种十分重要的调试、检测和修理资料，电路板上的情况被一比一地画在印制电路板图上。3.印制电路板装配图的特点任务二识读功放电路原理图和装配图（1）从印制电路板设计的效果出发，电路板上的元器件排列、分布不像电原理图那么有规律，这给印制电路板装配图的识图带来了诸多不便。（2）印制电路板装配图表示元器件时用电路符号，表示各元器件之间连接关系时不用线条而用铜箔线路，有些铜箔线路之间还用跨导线连接，此时又用线条连接，所以印制电路板装配图看起来很“乱”，这些都影响识图。（3）印制电路板装配图上画有各种引线，而且这些引线的绘画形式没有固定的规律，这给看图造成不便。（4）铜箔线路排布、走向比较“乱”，而且经常遇到几条铜箔线路并行排列的情况，给观察铜箔线路的走向造成不便。3.印制电路板装配图的特点任务二识读功放电路原理图和装配图任务三功放电路的焊接与装配任务实施一、元器件引脚的弯曲成形任务三功放电路的焊接与装配1（1）为了防止引脚在预成形时从元器件根部折断或把元器件引脚从元件内拉出，要求从元器件引脚根部的距离应大于1.5mm处弯折，如图5-3-1所示。图5-3-1各种元器件引脚成形标准1.元器件引脚预成形的要求1.元器件引脚预成形的要求任务三功放电路的焊接与装配（2）元器件引脚弯折一般有卧式、立式等形状，弯折处不能弯成直角，而要弯成圆弧状。水平安装，元件引脚弯曲半径r应大于引脚直径。立式安装，引脚弯曲半径r应大于元器件体的外半径，如图5-3-2所示。图5-3-2元器件引脚折弯形状任务三功放电路的焊接与装配（3）对于水平安装元件，元器件两端引脚弯折要对称，两引脚要平行，引脚间的距离要与印制电路板上两焊盘孔之间的距离相等，以便于元件的安装插入。（4）对于电路板上两焊盘孔太近或对于一些怕在焊接时温度过高而受到损坏的元件，可以将元件的引脚弯成一个圆弧形，这样可以增加引脚长度，也可减小焊接时温度对元件的影响，如图5-3-1中成形的第三个元件。（5）弯折元件时要注意一点，就是在变折元件引脚成形后，应保证元器件的型号、规格和标志处在便于以后查看的方位上。1.元器件引脚预成形的要求2.元件引脚预成形的方法任务三功放电路的焊接与装配（1）一种是手工预成形。（2）一种是专用模具或专用设备预成形。3.功率放大器电路元件的成形任务三功放电路的焊接与装配步骤1：对电阻进行弯曲成形。步骤2：对晶体二极管进行弯曲成形。步骤3：对晶体三极管进行弯曲成形。步骤4：对电容进行弯曲成形。二、电子元器件手工插装1.元器件的插装方法任务三功放电路的焊接与装配2.元器件插装的技术要求任务三功放电路的焊接与装配（1）操作人员可将已在手的元器件按不同品种、规格装入元件盒或纸盒内，并整齐有序放置在插件板的前方位置，然后按照工艺要求操作。（2）元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件的基本原则。（3）有极性元器件的极性应严格按照图纸的要求安装，不能错装。（4）电容器、半导体晶体管、晶振等立式插装组件，应保留适当长的引线。引线保留太长会降低元器件的稳定性或者引起短路，太短会造成元器件焊接时因过热而损坏。任务三功放电路的焊接与装配（5）安装水平插装的元器件时，标记号应向上、方向一致，便于观察。功率小于1W的元器件可贴近印制电路板平面插装，功率较大的元器件应距离印制电路板2mm，以利于元器件散热。（6）元器件在印制板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证1mm左右的安全间隙。2.元器件插装的技术要求任务三功放电路的焊接与装配（7）玻璃壳体的二级管，受力易破裂，受热也易损坏。装插此种类型的二极管时，其引脚不宜紧靠根部弯折，并应将引脚适当留长。将元件正确地成形和安装到电路板上，然后可靠地焊接上。（8）由于电子产品的印制电路板集中了各种电路，如彩色电视机的机芯板，既有低频、高频电路，又汇集有低压、高压电路。为了保证整机产品的用电安全标准，对电源电路和高压电路部分，必须注意保持元器件的最小放电距离。装插的元器件不能有严重的歪斜，以防止元器件之间因接触而引起的各种电路的短路或高压电路放电现象。一般元器件安装高度和倾斜按规范进行。2.元器件插装的技术要求3.功率放大器电路元件的插装任务三功放电路的焊接与装配步骤1：对电阻进行插装训练。步骤2：对晶体二极管进行插装训练。步骤3：对晶体三极管进行插装训练。步骤4：对电容进行插装训练。步骤5：对其他元件进行插装训练。任务三功放电路的焊接与装配3.功率放大器电路元件的插装三、电子元器件手工焊接1.手工锡焊操作的基本方法和步骤任务三功放电路的焊接与装配步骤一：准备施焊。步骤二：加热被焊件。步骤三：送入焊丝。步骤四：移开焊锡丝。步骤五：移开烙铁。2.功率放大器元件的焊接任务三功放电路的焊接与装配步骤1：对成形插装的电阻进行焊接。步骤2：对成形插装的二极管进行焊接。步骤3：对成形插装的晶体三极管和瓷片电容进行焊接。步骤4：对测试针和电解电容进行焊接。知识拓展1.浸焊技术任务三功放电路的焊接与装配22.波峰焊接技术任务三功放电路的焊接与装配3.回流焊接技术任务三功放电路的焊接与装配（1）不像波峰焊那样，要把元器件直接浸渍在熔融的焊料中，所以元器件受到的热冲击小。（2）能控制焊料的施加量，避免了虚焊、桥接等焊接缺陷，因此焊接质量好，可靠性高。（3）有自定位效应（selfalignment）——当元器件贴放位置有一定偏离时，由于熔化焊料表面张力的作用，当其全部焊端或引脚与相应焊盘同时被浸润时，能在表面张力的作用下自动被拉回到近似目标位置的现象。（4）可以采用局部加热热源，从而可在同一基板上采用不同焊接工艺进行焊接；工艺简单，修板的工作极小。任务四功放电路的调试与检修任务实施一、功能调试任务四功放电路的调试与检修1图5-4-1技术参数调试流程图一、功能调试任务四功放电路的调试与检修任务四功放电路的调试与检修1.静态工作点的调整2.测量最大不失真输出功率P03.测试功放的灵敏度4.测绘功放电路的频响曲线一、功能调试二、故障模拟检修1.元器件的插装方法任务四功放电路的调试与检修按照前述调试步骤，先进行静态检查和测试。若无问题，说明供电及晶体管放大电路均能正常工作。然后，在静态工作点均正常的前提下，借助电子仪器进行交流动态检测。按此流程一般均可以发现电路一般性故障。知识拓展任务四功放电路的调试与检修2在图5-1-1的任务电路中，根据测量最大不失真输出功率P0的方法，逐步增大1kHz输入正弦信号的幅度，用示波器观察正弦输出信号，使得OTL输出刚好不出现削波失真，测量并记录此时毫伏表上的电压指示值（最大不失真电压U0）；然后断开直流电源，取走自举电容C4，短路隔离电阻R4，然后接通直流电源，再次观察最大不失真电压U0，测量最大不失真输出功率P0。最后比较有无自举电路两种情况下U0的差别，进一步理解自举电路对波形的改善作用。自举电路作用的研究电子基本技能与实训单元一构件力学分析

项目六

ZX2031型FM微型贴片收音机的组装与调试

通过该项目的学习，了解FM微型收音机的特点，认识常用贴片元器件，初步掌握SMT手工焊接技术，熟悉装配FM微型收音机的基本工艺过程，掌握基本的装配技艺，培养动手能力及严谨的工作作风。1

工艺准备2识读收音机电路原理图3ZX2031型FM微型贴片收音机的组装4ZX2031型FM微型贴片收音机的调试与检修项目六单元一构件力学分析学习目标熟悉电子操作技能工艺准备。了解FM微型收音机电路工作原理。了解贴片元件的识别方法，认识常用贴片元器件。掌握表面安装组件的手工焊接技术。熟练掌握电路所涉及的元器件清单核对及检测方法。熟悉收音机电路装配步骤和注意事项，分析归纳电子电路装配技巧，掌握收音机装配、调试与检修的系统工作过程。通过学习团队共同实施完整项目、解决实际问题，激活学生的创新意识，挖掘学生的创造潜能。任务一工艺准备任务实施一、工具仪器准备任务一工艺准备1（1）恒温焊台、吸锡器、斜口钳、镊子、一字螺丝刀、十字螺丝刀。（2）万用表、示波器。二、元器件的识别与检测1．核对元器件清单任务一工艺准备核对集成稳压电源材料电阻、电容、IC、电感、晶体管、塑料件、金属件等。2.电路元器件识别与检测任务一工艺准备（1）贴片器件的识别与检测。①贴片电阻。a.贴片电阻的识别。b.贴片电阻的检测。②贴片电容。③表面安装三极管。任务一工艺准备④识别表面安装集成电路。a.集成电路的引脚封装与引脚识别。b.集成电路的引脚序号。2.电路元器件识别与检测任务一工艺准备（2）THT元件的识别与检测①电感的识别与检测。a.色环电感的识别。b.电感的检测。2.电路元器件识别与检测外观检查。万用表电阻法检测。任务一工艺准备②电位器的识别与检测图6-1-3电位器符号与实例2.电路元器件识别与检测任务一工艺准备a.检测开关2.电路元器件识别与检测任务一工艺准备b.检测固定端2.电路元器件识别与检测任务一工艺准备c.检测活动端2.电路元器件识别与检测任务一工艺准备③变容二极管的识别与检测。a.变容二极管极性判断。b.变容二极管好坏检测。2.电路元器件识别与检测知识拓展1.封装形式任务一工艺准备2（1）CHIP封装认识常用表面组装元器件（一）表面安装的电阻器任务一工艺准备（2）MELF封装1.封装形式任务一