污水处理化水运行规程

.0化学水处理系统1.1系统概述化学水处理系统的产水规模为25m3/h。核心工艺为多介质过滤、活性炭过滤、反渗透、EDI。1.2系统基本条件1.2.1原水水源：当地经预处理后的地表水1.2.2原水温度：00C-300C（随气候而变化）1.2.3原水水质：表1原水水质序号项目标准值备注1PH6.5~9.52SS（mg/L）≤203Ca2+（mg/L）30~2004Fe2+（mg/L）≤0.55铁和锰（总铁量）（mg/L）0.2~0.56Cl-（mg/L）≤10007SO42-（mg/L）≤1500SO42-+Cl-8硅酸（mg/L）≤175Mg2+与SiO2的乘积（mg/L）＜150009石油类（mg/L）≤510含盐量（µS/cm）≤150011总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤45012总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤50013氨氮（mg/L）＜114S2-≤0.0215溶解氧＜416游离余氯0.5~11.2.4产水水质：表2产水水质序号项目指标1电导率≤0.20us/cm(250C)2硬度≈0mol/l3SiO2≤20ug/l1.3工艺流程简述整套工艺由预处理系统、双级RO脱盐系统、EDI精处理系统组成。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器及过滤器反洗泵，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5mm过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水箱等，脱除水中97%的盐份，是整套工艺的核心装置；精处理系统采用EDI系统，主要作用是保障出水水质指标。1.3.1系统主工艺流程：经初步处理后地表水原水箱原水泵换热器（絮凝剂、杀菌剂）多介质过滤器（还原剂）活性碳过滤器（阻垢剂）保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置（接清洗装置）中间纯水箱（含脱气装置）二级高压泵二级反渗透装置（接清洗装置）精密过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵（加氨）使用点1.3.2系统辅助流程：1.3.2.1过滤器反洗系统：由原水水箱、反洗水泵构成。用于定期去除过滤器截留的污物。反洗水水源采用原水水箱中的原水。1.3.2.2RO清洗系统：主要设备有5mm保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。1.3.2.3阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的易析出盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm保安过滤器前投加阻垢剂。1.3.2.4杀菌剂、还原剂投加系统主要由计量箱和计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加杀菌剂，以去处水中有机物、微生物等，投加还原剂（亚硫酸氢钠）的目的是为了中和过多的杀菌剂，以保护RO膜。2.0系统设备2.1双介质过滤器2.1.1工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂和锰砂滤料加碱式聚合氯化铝,经混凝沉淀去除原水中的悬浮物，属于普通过滤设备。当胶体颗粒流过双介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内滤料松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。我厂使用的滤料为二层，上部为小颗粒锰砂，下部为小颗粒石英砂。2.1.2主要技术参数：数量：2台，一用一备规格：f2400mm本体材料：碳钢内部防腐：3mm半硬天然橡胶设计压力：0.6Mpa工作压力：小于0.4Mpa运行时间：12小时反洗一次反洗时间：5-10min/次浊度：进水<8FTU；出水<1FTUSDI值：出口处SDI≤4反洗强度：10.5L/m2.s运行流速：正常8m/h设备出力：40m3/h滤料：细砂/锰砂：1200mm/200mm2.1.3阀门仪表配置：进水阀：DN80，PN1.0出水阀：DN80，PN1.0反洗进水阀：DN80，PN1.0反洗排放阀：（上排阀），DN80，PN1.0正洗排放阀：（下排阀），DN80，PN1.0进气阀：DN50，PN1.0排气阀：DN50，PN1.0过滤器进口压力表过滤器出口压力表过滤器进水流量计2.1.4操作步骤：2.1.4.1设备制水：正洗(一)开排气阀开进水阀当排气阀有水溢出时开下排阀关排气阀开正洗排水阀当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间B、制水开出水阀关下排阀开始制水2.1.4.2设备反洗：A、反洗检查原水箱的液位（高液位2.5m）开上排阀、反洗进水阀，启动反洗泵，反洗5分钟后，打开进气阀（进气反洗时要注意防止把滤料反冲出），反洗30分钟。B、静置停反洗泵关反洗进水阀C、正洗（二）关上排阀开进水阀，排气阀当排气阀有水溢出时开下排阀关排气阀当出水浊度小于1时，正洗合格关下排阀，进水阀设备处于备用状态或投入运行2.1.4.3运行说明：a.流量：每台过滤器设计流量：40m3/h。b.连续运行时间：系统的设计运行时间12小时,随后应对双介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。c.反洗流量：反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所截留的杂质等冲走，达到清洁滤层的作用,，通常控制反冲洗流速在30m/h左右。d.反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU，且时间不少于20分钟，可根据运行后情况进行适当调整。e.正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右,通常正洗5－10分钟左右。f.滤料的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化。g.运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意检测出水是否正常符合RO进水，该项是保证RO系统正常运行的关键。2.2活性炭过滤器2.2.1工艺原理：活性炭过滤器是利用优质活性炭去除原水中的有机物、游离氯，以物理吸附为主。含有有机物、游离氯的水进入活性炭过滤器，由于活性炭的表面和内部有许多相互连通的毛细孔道，该孔道可吸附水中的有机物和游离氯，使出水中有机物、游离氯含量在RO系统进水要求范围内。当活性炭运行一段时间后，由于水力压实和双介质过滤器残留的细小杂质截留在活性炭表面，导致出水压差增高，吸附能力下降。当压差达到一定值时，就需要利用逆向水流反洗活性炭，使过滤器内活性炭松动，从而松动活性炭并使粘附于活性炭表面的截留物剥离并随反洗水流带走，恢复其吸附功能。我厂使用的活性炭为优质果壳活性炭，粒度为0.5-2.5mm，高度为1200mm。2.2.2主要技术参数：数量：2台规格：f2200本体材料：碳钢内部防腐：3mm半硬天然橡胶设计压力：0.6Mpa工作压力：小于0.4Mpa运行时间：24小时反洗一次反洗时间：10-15min/次余氯：出水<0.1mg/L反洗强度：10L/m2.s运行流速：正常10m/h设备出力：40m3/h滤料：0.5-2.5mm2.2.3阀门仪表配置：进水阀：DN80，PN1.0出水阀：DN80，PN1.0反洗进水阀：DN80，PN1.0反洗排放阀：（上排阀），DN80，PN1.0正洗排放阀：（下排阀），DN80，PN1.0排气阀：DN50，PN1.0过滤器进口压力表过滤器出口压力表2.2.4操作步骤：2.2.4.1设备制水：a.正洗开进水阀开排气阀当排气阀有水溢出时开下排阀关排气阀当出水浊度小于1FTU时正洗合格b.制水开出水阀关下排阀开始制水系统运行巡检2.2.4.2设备反洗：a.反洗检查浓水箱液位（高液位2.5m）启动原水泵启多介质过滤器开多介质过滤器出水阀开上排阀，反洗进水阀，反洗15分钟b.静置关反洗进水阀关原水泵停多介质过滤器c.正洗关反洗进水阀开进水阀门，开排气阀当排气阀有水溢出时开下排阀，关排气阀当出水浊度小于1FTU时，正洗合格关下排阀，进水阀设备处于备用状态或投入运行2.2.4.3运行说明：a.处理量：每台过滤器设计流量：40m3/h。b.连续运行时间：系统的设计运行周期为24小时，周期结束时应对活性炭过滤器进行反洗，确保出水余氯小于0.1ppm。当双介质过滤器进出压差达0.03Mpa时，应反洗。c.反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松动，并将滤层上截留物冲走，达到清洁和松动滤层的作用，通常控制反冲洗流速在10m/h左右。d.反洗时间：反洗时间的长短和填料层的污堵量有关。一般时间不少于5分钟，具体可根据运行后情况的进行适当调整。e.正洗流量：为保证系统能在正常压力下运行，正洗流量可在25m3/h左右。f.正洗时间：为确保活性炭过滤器出水水质，通常正洗25～30分钟左右。g.活性炭的添加：由于活性炭再生较复杂，一般在吸附能力降低到一定值后，就需更换活性炭。大约每一年更换一次。h.运行管理：严格执行运行操作程序说明，检测出水余氯，一旦出水余氯超标就要检查活性炭是否污染或需更换。2.3反渗透装置（RO）反渗透（RO）系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。系统采用2套出力为28m3/h的一级反渗透处理膜组。一级反渗透装置2套（一用一备），单套产水33m3/h；二级反渗透装置2套（一用一备），单套产水28m3/h。一级反渗透装置每套需配7支6芯压力膜管，42支陶氏公司的型膜元件。在进水量为44m3/h，操作压力在1.5Mpa左右，回收率75%，产水量33m3/h，脱盐率达97%以上。二级反渗透装置每套需配5支6芯压力膜管，30支陶氏公司的型膜元件。在进水量为33m3/h，操作压力在1.5Mpa左右，回收率85%，产水量25m3/h，脱盐率达97%以上。2.3.1工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2.3.2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质来不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。2.3.3反渗透膜进水要求：表3反渗透进水要求进水温度20-30℃PH范围2.0-12.0最高操作压力1.8Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高SDI（15分钟）<4最高进水自由氯浓度<0.1ppm进水最高浊度1.0NTU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例5:1化学耗氧量O2mg/L铁﹤0.1mg/L锰mg/L铝mg/L2.3.4反渗透膜组性能参数：表4反渗透膜组性能参数装置型号BW30-365工作压力1.1-1.5Mpa标准水温25℃产水量20m3/h脱盐率97%水回收率一级75%；二级85%进水PH值6-9进水含盐量<1000mg/l(NaCL计)2.3.5反渗透系统操作和运行A、投运前的准备RO膜组具备进水条件。RO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。超滤水箱水量充足运行前超滤水泵（RO系统的抵压进水泵）进水阀打开（两台泵的进口阀都打开），保安过滤器（一级和二级各一组）进出口阀门打开，高压泵出口手动阀打开，其余阀门处于关闭状态。B、反渗透装置操作步骤：a.启动：一级RO低压冲洗1、打开一级高压泵进水阀；2、打开一级RO进水电动门（位于一级高压泵出口管路上），打开一级RO浓水排放电动阀，打开一级RO产水排放电动阀；3、打开超滤水泵（两台都打开），打开超滤水泵出水阀，进行RO低压冲洗。注：低压冲洗压力一般控制在0.2-0.4MPa之间，低压冲洗5min。一级RO制水1、一级RO低压冲洗结束后，缓慢启动一级RO高压泵（使其频率缓慢升至25HZ）。2、启动阻垢剂加药泵。3、打开一级浓水手动阀，打开一级浓水电动阀，关闭一级浓水排放阀。通过调节浓水手动阀的开度来调节浓水流量（使浓水、淡水的流量之比约1:3）二级RO低压冲洗1、打开二级高压泵进水阀；2、打开一级RO进水电动门（位于二级高压泵出口管路上）、打开二级RO浓水排放电动阀，打开二级RO产水排放电动阀；3、打开一级RO产水手动阀，打开一级RO产水电动阀，关闭一级RO产水排放电动阀。注：低压冲洗压力一般控制在0.1-0.4MPa之间，低压冲洗5min。二级RO制水1、二级RO低压冲洗结束后，缓慢启动二级RO高压泵（使其频率缓慢升至20HZ）；2、启动碱加药泵；3、打开二级浓水手动阀，打开二级浓水电动阀，关闭二级浓水排放阀。通过调节浓水手动阀的开度来调节浓水流量；4、打开产水手动阀，打开二级产水电动阀，关闭二级产水排放阀。注：完成以上操作后，使一级高压泵的频率缓慢升至约35HZ，二级高压泵的频率缓慢升至约30HZ；通过调节一级RO浓水阀和二级RO浓水阀来调节各级回收率（一级RO约为75%，二级RO约为85%）。b.停机：1、打开二级产水排放阀，打开二级浓水排放阀；2、关闭二级产水手动阀，关闭二级产水电动阀，关闭二级浓水手动阀，关闭二级浓水电动阀；3、缓慢降低高压泵的频率：先使二级高压泵的频率降低至20HZ，使一级高压泵的频率降低至25HZ，再使二级高压泵的频率降低至10HZ，使一级高压泵的频率降低至20HZ；4、关闭二级高压泵，低压冲洗5min；5、打开一级产水排放阀，打开一级浓水排放阀；6、关闭碱加药泵；7、关闭一级产水手动阀，关闭一级产水电动阀，关闭一级浓水手动阀，关闭一级浓水电动阀；8、关闭一级高压泵，低压冲洗5min；9、关闭阻垢剂加药泵，关闭超滤水泵；10、关闭二级产水手动阀，关闭二级浓水排放阀，关闭一级RO产水排放阀，关闭一级RO浓水排放阀；11、关闭超滤水泵出口水阀，关闭高压泵进口手动阀门。2.3.6反渗透系统运行要点及工艺参数一级反渗透系统的回收率为75%，一级反渗透系统的回收率为85%，保持较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此一级RO回收率在75%左右，二级RO回收率在85%左右，水温保持在20-30℃左右，最高不得大于35℃。正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整。装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。*RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。RO装置制水过程中每一小时低压冲洗5-10分钟。RO停机前低压冲洗5-10分钟。值班员要每2小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、压力、水温产水：电导、产水量二段进水：压力浓水：流量、压力应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。元件之间的连接件“O”型圈密封失效。膜口袋粘结线破裂。膜被硬颗粒划破。因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。2.3.7仪表和自控：A、压力表：一级进水压力表、二段进水压力表、浓水压力表（用于计算压降，调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析）5um过滤器压力表（当压降达到0.1MPa时，需更换滤芯）高压泵进出口压力表开关（高低压报警，保护高压泵）B、流量表：产品水流量表（监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指示）浓水排水量表（监督排水量。有指示和记录）C、电导表（带温度显示）：进水电导率表、产水电导率表(给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。因RO产水量与温度有关，可根据温度判断产水量是否正常)2.4EDI2.4.1工艺原理EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端装置设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水，EDI设备一般以反渗透纯水作为EDI给水。EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普通接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术组合的纯水制造技术。它通过使用由离子膜、离子交换树脂组成的基本单元——膜组件，在直流电作用下，需要使用酸碱对树脂进行再生，即可连续不断的长期运行，稳定可靠的制出超纯水。EDI相比于其他的纯水制造方法，具有结构紧凑、占地面积小、运行稳定、产水品质高、回收率高、无酸碱再生及相关的问题困扰、运行费用非常低廉等优点，EDI技术在工业纯水、超纯水的制备中将起到不可或缺、日益重要的作用。2.4.2主要技术参数本EDI装置的核心元件是5个MK-3X模块。设计产水量为25m3/h。EDI装置对进水水质的要求见表5。表5EDI进水水质给水RO产水，电导率为1～40μs/cm（以25℃时NaCl溶液计）TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）<25ppmPH6.0～9.0（最佳电阻率性能对应PH范围为7.0～9.0）温度5～35℃（41～95。F）进水压力最大为4bar（60psi）出水压力浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力硬度（以CaCO3计）进水硬度<0.1ppm，回收率是95%；进水硬度0.1～0.5ppm，回收率是90%，进水硬度0.5～0.75ppm，回收率80～85%；当入水硬度为0.75～1ppm时，需要得到厂家的人认可。有机物最大为0.05ppmTOC，建议值为零氧化剂最大为0.05ppm（cl2），0.02ppm（O3）变价金属Fe最大为0.01ppm，Mn最大为0.01ppm二氧化硅小于0.5ppm二氧化碳的总量氧化碳的含量将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系统不能制备高纯度的产水，可以通过调节反渗透进水PH值或使用脱气装置来降低CO2量。2.4.3阀门仪表配置：压力表：总纯水进水、总浓进水、总纯出水、总浓出水、总极出水流量计：1#纯水出水、1#浓水出水、1#极水出水、2#纯水出水、2#浓水出水、2#极水出水、3#纯水出水、3#浓水出水、3#极水出水、4#纯水出水、4#浓水出水、4#极水出水、5#纯水出水、5#浓水出水、5#极水出水、总纯水出水（备注：总纯出水流量为仪表、远传显示，其余流量在线显示）C、电阻率仪：总纯水出水2.4.4EDI操作运行EDI设备首次运行调试规程首次运行时，应冲洗EDI进水管道系统（冲洗水不能进入模块，以防止因安装管道残留碎屑而堵塞模块进水管道）。手动先开出水阀，进水阀，开供水泵，调节淡出水流量每个模块5T/H左右；浓出水流量每个模块150L/H，极水流量每个模块80L/H。调节进水压力一般3-4kg，具体根据管路设计和现场情况确定。备注：压力遵循原则：A、进水压力>淡出水压力>浓水压力>浓出水压力；B、进水压力和浓水压力一般控制在1.4-2.4kg；C、淡出水压力和浓出水压力压差控制在0.3kg；D、进水最高压力要小于6.9kg。以上压力调节好后，通电慢慢调节电流，如1A（电压根据模块内阻而变），看出水电阻，如出水电阻小于设定值，慢慢调节电流至2A，最大不超过5A，电压不超过340V。为防止模块因流量变小引起热损伤，每个模块流量控制要求如下：淡出水流量每个模块不少于2.27T/H，浓水流量每个模块不小于170L，极水流量每个模块不少于60L/H。当水量下降至3.75T/H、压差升高25%时，说明模块污堵，需考虑清洗维护。出水水质小于设定值，要检查EDI的进水水质，压差不变，模块内阻增加（电压除以电流），需检查进水二氧化碳。关机，先断电，后关泵，再关进水阀，出水阀，所有阀门都已调好，请不要随意调节。B、EDI的启动和停运操作启动前的准备：检查模块各进出阀门的开度是否正确；检查水泵进出口阀门是否打开；检查合格水排放阀和不合格水排放阀是否关闭确保中间水箱有充足水量启动：打开不合格水排放阀打开进水泵开关打开电源开关关闭不合格水排放阀，打开合格水排放阀停运：打开不合格水排放阀，关闭合格水排放阀关闭电源关闭进水泵关闭控制柜电源备注：EDI设备运行每2小时记录一次。

3.0设备维护3.1多介质、活性炭过滤器3.1.1日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每班要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。表6过滤器日常运行检修检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障3.1.2定期检查：设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。为了缩短定期检查的停运时间，应尽量与原水处理系统其他设备的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。表7过滤器定期检修NO.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂、活性碳滤料,如污染严重,则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料,用水冲洗干净,对滤水帽进行检查,发现破损及时更换。3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。4人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。3.1.3滤料更换：表8过滤器更换操作NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度3.2保安过滤器3.2.1日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每班要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录1一起给予总结，作为定期维修的资料.表9保安过滤器日常运行检查检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.1Mpa压差超过0.1MPa，需要更换滤芯3.2.2定期检查：设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。为了缩短定期检查的停运时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。表10保安过滤器日定期检查NO.检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。3.2.3滤芯更换：表11滤芯更换操作NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修口松开紧固螺栓，打开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上紧固螺栓7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫3.3RO装置3.3.1日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每班要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。表12检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查原水水质、RO进水SDI分析仪器、SDI测试仪如有变化与恒源取得联系或调整参数3.3.2故障处理：A、装置运行异常及处理方法：表13异常原因现象检查部位处理方法流量脱盐率压降1温度高↑↓↓季节变化：泵的效率压力调整低↓→↑季节变化：压力调整；加热2压力高↑↑↓泵；阀门调节压力低↓↓↑泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大→→↑RO进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓↑RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化↑↓↓进水PH控制PH5含盐量高↓↓↓RO进水控制压力低↑↑↑RO进水控制压力6不溶物（结垢）↓↓↑RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：↑增加↓减少B、RO组件部分异常及处理方法：表14现象检查部位处理方法流量脱盐率压降1膜功能衰退↓↓运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑↓振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密↑↑进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件4O型圈泄漏↑↑振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↓↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断↓↓压降大；高温更换连接器7中心管断↓↓压降大；高温更换RO膜元件8元件变形↓↑压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜↓↓预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染↓↓预处理；原水水质化学清洗注：↑增加↓减少主要现象C、RO组件污染后症状和处理方法：表15污染物症状处理方法钙沉淀CaCO3Ca(PO4)2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有机物、铁、和硅酸盐）脱盐率明显下降，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.1配方胶体化合物（有机物、铁、和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才能略去除一些，效果有限硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差迅速增加，产水量略有下降清洗液No.2配方让R/O系统在低于规定的回收率下，运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液No.2配方，若污染严重用No.3配方3.4RO膜清洗3.4.1RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：产品水的膜透过量下降10-15%产品水的脱盐率降低10-15%膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%已被证实有结垢或有污染。但需注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。3.4.2清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦等反应，从而达到化学清洗的目的。3.4.3反渗透化学清洗的操作：3.4.3.1清洗准备工作：3.4.3.1.1确定RO膜需要化学清洗3.4.3.1.2分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。3.4.3.1.3检查化学清洗装置是否完好。3.4.3.1.4准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。3.4.3.1.5确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。3.4.3.1.6化学清洗连接打开RO清洗进水管阀门，打开RO清洗浓水管阀门；(清洗一段)；打开RO清洗二段管阀门，打开RO清洗浓水管阀门，(清洗二段)3.4.3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：表16清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17磅（6.3Kg）100加仑（379升）用氨水调节至PH3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17磅（6.3Kg）7磅（2.6Kg）100加仑（379升）用硫酸调节PH至103三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17磅（6.3Kg）2.13磅（0.79Kg）100加仑（379升）用硫酸调节PH至103.4.3.2RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗3.4.3.2.1化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。清洗液的配制：在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。检测PH值，调节PH值至要求范围内。3.4.3.2.2RO系统清洗操作准备：关闭RO系统所有阀门。确认所有管道连接牢固、正确。3.4.3.2.3清洗操作步骤：a.启动清洗泵。打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kg/cm2,流量为40m3/h，低压冲洗30分钟。说明：控制低压的目的在于保证清洗时尽量减少膜的渗透而将膜上的再沉积减至最少，从而提高清洗效果。上述药液循环约保持30分钟。c.浸泡：关闭清洗水泵，进行浸泡，浸泡时间1小时，如果膜污染比较严重则浸泡时间可延长10-15小时。d.大流量循环：启动清洗泵大流量循环30-60分钟。e.结束，步骤如下：关闭清洗泵出口阀门。关闭清洗泵。排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。冲洗后，关闭清洗阀门。对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。3.5膜的保存适用范围：a、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；b、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；c、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：a、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；b、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；c、每隔5天按上述方法冲洗一次。长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：a、清洗系统中的膜元件；b、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。c、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。d、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。3.6EDI3.6.1日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每班应定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因，及时采取解决措施每月一次校验流量、出水电导表检查流量计、电导率示值，验证其是否表示正常流量、电导率如流量、电导率显示不正常，及时查明原因，排除故障3.6.2定期检查：设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。3.6.3故障分析项目问题可能原因解决方法1膜组高压损膜组污秽验明污秽原因，执行适当的清洗动作。流量过大调整至适当的流量。2膜组低压损流量过大调整至适当的流量。3产水流量减少阀门未正确开启确认必须开启的阀门正确开启。膜组污秽验明污秽原因，执行适当的清洗动作。进水压力过低验明及解决原因流量设定有误调整阀门4浓缩水导电度低回收率过低检浓缩水及电极水排放率是否过高进水导电度下降增加盐水加药量5浓缩水流量过低阀门设定检查阀门及流量设定设定警报设定点检查警报设定点设定是否正确膜组堵塞鉴定堵塞原因，选择合适的药洗方式执行药洗6浓缩水排放流量过低警报设定点检查警报设定点设定是否正确阀门设定检查阀门及流量设定设定膜组堵塞鉴定堵塞原因，选择合适的药洗方式执行药洗7产水不良阀门设定检查阀门及流量设定警报设定点检查警报设定点设定是否正确膜组无电流导通检查保险丝、电线配线、整流器输出、确定负极正确接地电流过低浓缩水导电度或许过低。检查整流器设定电压是否调整至100%进水水质未达系统要求检查上游水处理系统电极配线不良迅速停机及检查配线浓缩水压力大于进水及产水压力重设浓缩水压力至5-10psi压差*进水及产水压力大于浓缩水压力4.0常规分析方法（1）、微量硅的测定（硅分析仪法）（2）、硬度的测定（EDTA滴定法）（3）、PH测定（电极法）（4）、电导率的测定（5）、残余氯的测定4.1.微量硅的测定4.1.1.概要：在PH为1.2－1.3条件下，水中活性硅与钼酸铵生成硅钼黄，用1-2-4还原酸，还原成硅钼蓝，用HD-2021型微量硅分析仪测定。加入酒石酸或草酸可防止水中磷酸盐，少量铁离子的干扰，以及过剩的钼酸蓝被还原。4.1.2.试剂1.酸性钼酸盐溶液的配制：称取50g钼酸铵溶于约500ml高纯水中。取42ml浓硫酸在不断搅拌下，加到300ml高纯水中，并冷却到室温。将按‘A’配制的溶液加入到‘B’配制的溶液中，用高纯水稀释到1L.2.10﹪酒石酸溶液（重/容）。3.1-2-4酸还原剂配制称7g无水亚硫酸钠和1.5g1-2-4还原酸，溶于约200ml高纯水中。称取90g亚硫酸氢钠，溶于约600ml高纯水中。将A和B两种溶液混合后用高纯水稀释至1L4.1.5mol硫酸溶液。以上所有试剂均应保存在聚乙烯塑料瓶中。4.1.3.水样的测定:取水样100ml注入塑料瓶中，加3ml酸性钼酸铵溶液，混匀后放置5min，加3ml酒石酸溶液，混匀后放置1min，加1-2-4酸还原剂2ml，混匀后放置8min，进行含硅量测定。在测定时应依照其含硅量，由小到大的顺序。说明：1.在测定炉水、冷却水、循环水含硅量≥200ug/L时，可采用分光光度计测量。首先测出二氧化硅吸光度，然后从二氧化硅工作曲线中，查出二氧化硅含量。2.除盐水、给水、蒸汽，凝结水含硅量≤200ug/L时，可直接用HD-2021型微量硅仪测出二氧化硅含量。4.1.4.HD-2021型微量硅仪表的使用打开仪器电源开关，进行预热30分钟，然后在水罐中注入高纯水清洗管路和比色皿二次（此时仪器应显示负值），再用被测水清洗一次。注入高纯水后首先会看到排污管中有水流出，几秒钟后，按住确认键约1秒钟，排污阀打开，比色皿中的水经排污管排出。2.清洗后，注入显色后的水样待显示值稳定后读取。若按“◤”键，则贮存当前数值。3.每次测量完成后应用高纯水清洗管路和比色皿，3日内重复使用，可将高纯水保留在比色皿内，若超过3日，应按确认键将水排空。不使用时应将进样罐的盖子盖上。4.2硬度的测定4.2.1概要在PH=10±0.1缓冲溶液中，用络黑T或酸性铬兰K作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液定至纯蓝色为终点。根据EDTA消耗的体积，即可计算出水中Ca2+、Mg2+含量。2.为了提高终点指示的灵敏度，可在缓冲溶液中加入一定量的EDTA。如果用酸性铬蓝K作指示剂，可不加EDTA。3.铁大于2mg、铝大于2mg、铜大于0.01mg、锰大于0.1mg对测定有干扰，可在加指示剂前用2ml1﹪L－半胱酸盐酸盐溶液和2ml三乙醇胺溶液（1＋4）进行联合消除处干扰。4.2.2试剂4.2.2.10.02M、0.001MEDTA标准溶液4.2.2.20.5%铬黑T指示剂，0.5%酸性铬兰K指示剂4.2.2.3氨—氯化氨缓冲溶液4.2.3测定方法4.2.3.1水样硬度大于0.5mmol/L时的测定步骤4.2.3.1.1按下表吸取适量透明水样诸如250ml锥形瓶中，用高纯水稀释至100ml。水样硬度（mmol/L）需取样体积（ml）0.5—5.01005.0—10.05010.0—20.0254.2.3.1.2加入5毫升氨—缓冲溶液，加2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.02MEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录消耗EDTA标准溶液的体积。4.2.3.1.3水样硬度的含量按下式计算YD=M*a/V×1000mmol/L式中：M—EDTA标准溶液的摩尔浓度a—消耗EDTA标准溶液的体积，毫升V—水样的体积，毫升4.2.3.2水样的硬度在0～500umol/L时的测定步骤4.2.3.2.1取100毫升透明水样注入250毫升锥形瓶中4.2.3.2.2加入3.0毫升氨—氯化氨缓冲溶液及2滴0.5%酸性铬兰K指示剂。4.2.3.2.3在不断摇动下，以0.001MEDTA标准溶液的滴定至紫色即为终点，记录而消耗EDTA标准溶液的体积。4.2.3.2.4水样的硬度按下式计算YD=M*a/V×106umol/L式中：M—EDTA标准溶液的摩尔浓度a—消耗EDTA标准溶液的体积，毫升V—水样的体积，毫升4.3PH的测定（电极法）4.3.1标定：4.3.1.1打开电源开关，按‘PH/mv’按钮，使仪器进入PH测量状态；4.3.1.2按温度按钮，使显示为溶液温度值（此时温度指示灯亮），然后按确认键，仪器确定溶液温度后回到PH测量状态。4.3.1.3把用除盐水清洗过的电极插入PH=6.86的标准缓冲溶液中，待读数稳定后按定位键，使读数为该溶液当前温度下的PH值（例如硼砂在10℃时，PH=9.33），然后按确认键仪器进入测量状态。4.3.1.4把用除盐水清洗过的电极插入PH=9.18的标准缓冲溶液中，待读数稳定后按定位键，使读数为该溶液当前温度下的PH值（例如硼砂在10℃时，PH=9.33），然后按确认键仪器进入测量状态，PH指示灯停止闪烁，标定完成。4.3.2.不同温度下标准溶液的PH值温度，℃6.86标准溶液9.18标准溶液56.959.39106.929.33156.909.27206.889.22256.869.18306.859.14356.849.10406.849.07456.839.04506.839.014.3.3测量：4.3.3.1将水样倒入杯中，并作水样清洁电极头，重新倒水样，将电极放入杯中，等读数稳定后进行读数。4.3.3.2测量完毕后，应用纯水清洁电极头，将电极保护帽套上，并在帽内加入少许3mol的氯化钾溶液，以保持电极头的湿润，切忌浸泡在蒸馏水中，并将电极上端的电极液补充孔盖好4.3.4使用注意事项：4.3.4.1一般情况下仪器在连续使用时，每天标定一次。4.3.4.2取下电极保护套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触，因为任何破损或擦毛都使电极失效。4.3.4.3测量结束，及时将电极保护套套上，电极套内应放少量外参比补充液，以保护电极球泡的湿润，切忌浸泡在除盐水中。4.3.4.4复合电极的外参比补充液应高于被测溶液液面10mm以上，如果低于被测溶液液面，应及时补充参比补充液，补充可以从电极上端小孔加入，复合电极不使用时，拉上橡皮套防止补充液干燥。4.4电导率的测定4.4.1概要电解质溶于水中后离解成带正、负电荷的离子，使溶液具有电导能力，其电导能力的大小，可用电导率来表示。电解质溶液的电导率，通常用二个金属电极插入溶液中测量二极间电阻率大小来确定，电导率是电阻率的倒数。在一定的条件下，可用电导率来比较水中溶解物质的含量。4.4.2DDS—11A型电导率的使用试剂4.4.2.11.0M氯化钾标准溶液，此溶液在25℃的电导率为111342us/cm。4.4.2.20.1M氯化钾标准溶液，此溶液在25℃的电导率为12856us/cm。4.4.2.30.01M氯化钾标准溶液，此溶液在25℃的电导率为1408.8us/cm。4.4.3测定方法4.4.3.1按仪器使用说明书的要求，进行电导仪的校正。4.4.3.2将量程开关调至所需测量范围，若不知道范围，则应先置于大量程档，然后逐档下降。4.4.3.3水样电导率≥200us/cm时选用ms量程，电导率＜100us/cm时改用us量程。4.4.3.4校准：按下“校准/测量”按钮，使其处于“校准”状态，调节“常数”调节旋钮，使仪器显示所使用电极的常数标称值。如电极常数0.98，调节“常数”调节旋钮，使仪器显示980。4.4.3.5测量完毕后取出电极用蒸馏水洗涤干净。4.4.3.6当水样温度不等25℃时，按下式进行校正。DD(25℃)=GK/Hβ(t-25)式中：DD(25℃)—换算成25℃时水样的电导率（us/cm）G—当测定水温为t℃时的电导（us/cm）K—电导池常数cm-1β—温度校正导数，对PH为5—9电导率30—300us/cm的天然水，β的近似值为0.02。4.5残余氯的测定：4.5.1概要：用氯化法处理水时，残留在水中的氯量称为残余氯。在酸性溶液中残余氯与联邻甲苯胺生成黄色（或桔黄色）化合物。4.5.2仪器：25ml比色管4.5.3试剂：a.溶液（1+1）盐酸b.溶液（1+4）盐酸c.联邻甲苯胺盐酸溶液d.重酸钾浓溶液e.重酸钾稀溶液f.硫酸铜溶液4.5.4水样测定方法于25ml比色管中注入（水样温度应控制15～20℃范围内），加入0.25ml联邻甲苯胺盐酸溶液，摇匀，放置5min后，将水样与标准色进行比色。5.0水泵运行的注意事项5.1启动前的检查各水箱水位均在二分之一以上；电机超过一周未用应查绝缘应合格；5.2启动顺序打开入口门；出口门关闭或微开；启动；待压力升高后打开出口门至压力稳定5.3运行中的检查(1)看定时巡查；(2)压力是否稳定；(3)用手的背面摸电机、泵是否发热超过规定温度；(4)听电机、泵是否有异音（必要时用听针）；(5)闻是否有异味；(6)各水箱水位是否正常；5.4事故原因及处理泵震动有杂音；原因处理方法泵内有气体或入口阀未开；排气，打开入口阀；地脚螺栓松动；拧紧地脚螺栓；泵承损坏；更换轴承；泵内吸入杂质，