弹簧钢的金相检验

PAGEPAGE1弹簧钢的金相检验第一篇：弹簧钢的金相检验弹簧钢的金相检验1.低倍检验弹簧表面若存在缺陷，则降低疲劳强度和使用寿命。所以钢材表面不应有裂缝、折叠、拉裂、结巴、发纹、气泡、夹杂和压入氧化皮等表面缺陷。钢材的横截面酸浸倍组织试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点等缺陷、一般疏松、中心疏松、偏析均不得超过3级。经热处理后交货的硅锰弹簧钢断口上不得有肉眼可见的石墨碳。低倍组织缺陷按GB1979-80进行检验，断口按GB1841-79进行检验。2.脱碳的检验弹簧表面脱碳后的铁素体组织，强度和屈强比都较低，而且淬火时表面不发生相变，体积没有变化，而心部则发生马氏体转变体积增大，因而表面处于张应力状态，降低弹簧的疲劳性能。例如60Si2MnA汽车板簧，脱碳层深度增加一倍，疲劳寿命将降低一倍。由此可见，控制脱碳对提高弹簧寿命是有很大实际意义的。按照GB1222-75规定，弹簧钢材单面脱碳层深度不得超过其直径或厚度的1.5~3%。弹簧成品脱碳更应该严格控制。目前已采用可控气氛防止脱碳，并用喷丸处理以改善表面应力状态。脱碳层的检验按GB224-78进行。3.石墨碳检验Si-Mn系合金弹簧钢，在热处理时，碳易于石墨化。使钢变脆，所以对钢中的石墨含量应严格控制。石墨碳的检验是在抛光后的表面上，在放大250倍显微镜下选取石墨析出量最多的视场，对照冶标YB43-64中的图片进行评级。石墨碳含量分为以下4个级别：0级石墨碳含量≦0.03%；1级石墨碳含量﹥0.03~0.08%；2级石墨碳含量﹥0.08~0.15%；3级石墨碳含量﹥0.15%。4.晶粒度检验弹簧钢晶粒度应该细小均匀，如果晶粒粗大，则脆性增大，降低使用寿命。在GB1222-75中规定，某些弹簧钢要进行本质晶粒度检验，晶粒度的级别应在5~8级范围内合格。晶粒度级别可按冶标YB25-77进行评定。5.非金属夹杂物的检验非金属夹杂物降低弹簧钢的疲劳强度，因而弹簧钢要求有较低的非金属夹杂物含量。一般氧化物硫化物的最高级别都应小于3，二者之和不大于5.5级。非金属夹杂物级别按冶标YB25-77评定。6.铁素体条带的检验由于原材料中有带状偏析，因而弹簧在淬火回火后，铁素体分布不均匀，可能出现白色带状痕迹；另一方面，淬火加热温度偏低时，也可能残留未溶铁素体，这些地区都是薄弱环节，最易破坏的地区，所以对铁素体条带要严格控制。7.非马氏体组织检验弹簧钢因淬火加热温度偏低而出现残留铁素体，或因淬火冷却不足而出现贝氏体、淬火屈氏体等组织缺陷，从而降低了弹簧的性能。机械工业部制定的钢板弹簧检验标准（试行），将淬火组织分成8级，1~5级合格，6~8级不合格。1级细致的回火屈氏体；2级中等细致的回火屈氏体；3级呈带状分布的回火屈氏体；4级较粗的回火屈氏体；5级回火屈氏体+少量贝氏体；6级回火屈氏体+贝氏体+铁素体；7级回火屈氏体+带状分布的铁素体；8级回火屈氏体+铁素体+珠光体第二篇：金相检验标准****************(１)低倍检验GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T1979-20XX结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4236-1984钢的硫印检验方法GB/T1814-1979钢材断口检验法GB/T2971-1982碳素钢和低合金钢断口检验方法YB/T731-19870塔型车削发纹检验法YB/T4002-1992连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T4003-1991连铸钢板坯缺陷硫印评级图YB/T4061-1991铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10YB/T153-1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图TB/T3031-20XX铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定CB/T3380-1991船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法HB/Z210-1991涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准QJ2541-1993不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法****************(２)基础标准GB/T13298-1991金属显微组织检验方法GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法GB/T10561-1988钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394-20XX金属平均晶粒度测定方法GB/T/T13299-1991钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法GB/T/T13302-1991钢中石黑碳显微评定方法GB/T4335-1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法JB/T/T5074-1991低、中碳钢球化体评级ZBJ36016-1990中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级DL/T652-1998金相复型技术工艺导则****************(３)不锈钢GB/T6401-1986铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法GB/T1223-1975不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB/T1954-1980铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T/T13305-1991奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法****************(４)铸钢GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相TB/T/T2451-1993铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T/T2450-1993ZG230-450铸钢金相检验GB/T/T13925-1992高锰钢铸件金相GB/T5680-1985高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6YB/T/T036.4-1992冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7JB/T/GQ0614-1988熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验****************(５)化学热处理及感应淬火GB/T11354-20XX钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核QCn29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验JB/T4154-198525MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准NJ251-198120XXTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验ZB/T04001-1988汽车渗碳齿轮金相检验TB/T/T2254-1991机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验JB/T/T6141.1-1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验JB/T/T6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验JB/T/T6141.4-1992重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法GB/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定GB/T9451-1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定ZB/J36009-1988钢件感应淬火金相检验ZB/J36010-1988珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验NJ304-1983渗碳齿轮感应加热淬火金相检验JB/T2641-1979汽车感应淬火零件金相检验CB/T3385-1991钢铁零件渗氮层深度测定方法****************(６)轴承钢1.YJZ84高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3GB/T3086-82高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4YB/T688-76高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5JB/T1255-91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6ZB/J36001-86滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7JB/T1460-92高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8JB/T2850-92Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9JB/T/T6366-9255SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢GB/T1298-77碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2GB/T1299-85合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3YB/T12-77高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4ZB/J36003-87工具热处理金相检验标准GB/T4462-84高速工具钢大块碳化物评级图****************(８)零部件专用标准GB/T/T13320XX1钢质模锻件金相组织评级图及评定方法ZB/J18004-89传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验ZB/J26001-8860Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验ZB/J94007-88柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验JB/T3782-84汽车钢板弹簧金相检验标准NJ309-83内燃机连杆螺柱金相检验标准NJ326-84内燃机活塞销金相检验标准JB/T/T6720XX3内燃机排气门金相检验标准JB/T/NQ180-88内燃机气门座金相检验JB/T/GQ1050-8445、40Cr钢淬火马氏体金相检验JB/T/GQ1148-89机床用40Cr钢调质组织金相检验JB/T/GQ•T1150-89机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验JB/T/GQ•T1151-89机床用45钢调质组织金相检验NJ396-86低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验JB/T/T5664-91重载齿轮失效判据CJ/T31-1999液化石油气钢瓶金相组织评定─────────────────────────────────二．铸铁***************(１)基础标准GB/T7216-87灰铸铁金相GB/T9441-88球墨铸铁金相检验JB/T3892-84蠕墨铸铁金相标准JB/T2212-77铁素体可锻铸铁金相标准JB/T3021-81稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准JB/T/Z303-87灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱CB/T1165-88船用灰铸铁金相标准CB/T1030-83蠕虫状石墨铸铁金相检验TB/T/T2255-91高磷铸铁金相TB/T/T2449-93蠕墨铸铁金相检验****************(２)零部件专用标准GB/T2805-81内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2GB/T3509-83内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3JB/T2330-93内燃机高磷铸铁缸套金相标准NJ325-84内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5JB/T/T5082-91内燃机硼铸铁气缸套金相检验JB/T/Z179-82中锰抗磨球墨铸铁金相标准JB/T/NQ100-86内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验JB/T/NQ178-88内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验JB/T/T6724-93内燃机球墨铸铁活塞环金相检验JB/T3934-85汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验ZB/TT120XX-89汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准ZB/TT06002-89汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准ZB/U05004-89中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验TB/T/T2253-91球墨铸铁活塞金相检验TB/T/T2448-93合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验YB/T4052-91高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验JB/T/T6954-93灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级CB/T/T3903-1999中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验─────────────────────────────────三．表面处理GB/T4677.6-84金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法GB/T5929-86轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法GB/T6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB/T6463-86金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述GB/T9790-88金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T11250.1-89复合金属覆盖层厚度测定-金相法JB/T/T5069-91钢铁零件渗金属层金相检验方法JB/T/T6075-92氧化钛涂层金相检验方法ZBJ920XX-87内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准─────────────────────────────────四．铝合金及铜合金GB/T3246-82铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3247-82铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T10849-89铸造铝硅合金变质GB/T10850-89铸造铝合金过烧GB/T10851-89铸造铝合金针孔GB/T10852-89铸造铝铜合金晶粒度GB/T7998-87铝合金晶间腐蚀测定法GB/T8014-87铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T3508-83内燃机铸造铝活塞金相检验QJ1675-89变形铝合金过烧金相试验方法JB/T3932-85汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准JB/T/NQ179-88内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验JB/T/T5108-91铸造黄铜金相QJ2337-92铍青铜的金相检验方法15YB/T797-71单相铜合金晶粒度测定法YB/T731-70电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法ZB/T120XX-87汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准NJ355-85内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准CB/T1196-88船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法─────────────────────────────────五．粉未冶金及硬质合金GB/T9095-88烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定JB/T2798-81铁基粉未冶金烧结制品金相标准JB/T2869-81烧结金属材料密度的测定JB/T2867-81烧结金属材料表观硬度的测定ZBH720XX-89烧结金属摩擦材料金相检验法ZBH720XX-90碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法GB/T3488-83硬质合金-显微组织的金相测定GB/T3489-83硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定─────────────────────────────────六．有色合金及稀有金属GB/T4296-84镁合金加工制品显微组织检验方法GB/T4297-84镁合金加工制品低倍组织检验方法GB/T1554-79硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法GB/T3490-83含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法GB/T4194-84钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法GB/T4197-84钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法GB/T5168-1985两相钛合金高、低倍组织检验方法GB/T5594.8-85电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定GB/T6623-86抛光硅片表面热氧化层错的测试方法GB/T8755-88钛及钛合金术语和金相图谱GB/T8756-88锗单晶缺陷图谱GB/T8760-88砷化镓单晶位错密度的测量方法GB/T11809-89核燃料棒焊缝金相检验YB/T935-78贵金属及其合金的金相试样制备方法YB/T732-71铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法JB/T3657-84汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准GB/T1156-87ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级18CB/T1156-92锡基轴承合金金相检验─────────────────────────────────七．其他有关标准GB/T14999.1-1994高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱YB/T4093-1993GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准─────────────────────────────────八．其他有关标准ZB/N33002.1-1988金相显微镜系列ZB/N33002.2-1988金相显微镜技术条件GB/T6846-1986确定暗室照明安全时间的方法4GB/T/T4342-1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T/T15749-1995定量金相手工测定方法GB/T/T17359-1998电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则7GB/T18876.1-20XX应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定我国现行常用热处理标准(zz)序号标准级别号标准名称01JB/T10174-20XX钢铁零件强化喷丸的质量检验方法02JB/T10175-20XX热处理质量控制要求03JB/T3999-1999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火04JB/T4155-1999气体氮碳共渗05JB/T420XX1999钢的锻造余热淬火回火处理06JB/T4390-1999高、中温热处理盐浴校正剂07JB/T7951-1999淬火介质冷却性能试验方法08JB/T8929-1999深层渗碳09JB/T9197-1999不锈钢和耐热钢热处理10JB/T9198-1999盐浴硫氮碳共渗11JB/T9199-1999防渗涂料技术要求JB/T920XX1999钢铁件的火焰淬火回火处理13JB/T920XX1999钢铁件的感应淬火回火处理14JB/T920XX1999热处理用盐15JB/T920XX1999固体渗碳剂JB/T920XX1999钢件感应淬火金相检验JB/T920XX1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18JB/T920XX1999钢件热浸铝工艺及质量检验19JB/T920XX1999钢件在吸热式气氛中的热处理20XXB/T920XX1999可控气氛分类及代号21JB/T920XX1999化学热处理渗剂技术条件22JB/T9210-1999真空热处理JB/T9211-1999中碳钢与中碳合金结构马氏体等级24JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法JB/T4215-1996渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26JB/T8418-1996粉末渗金属JB/T8419-1996热处理工艺材料分类及代号28JB/T8420XX996热作模具钢显微组织评级29JB/T7709-1995渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法30JB/T7710-1995薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验JB/T7711-1995灰铸铁件热处理32JB/T7712-1995高温合金热处理JB/T7713-1995高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验JB/T4218-1994硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）JB/T7500-1994JB/T7519-1994分析方法JB/T7529-1994JB/T7530-1994JB/T6954-1993JB/T6955-1993JB/T6956-1993JB/T6047-1992法JB/T6048-1992JB/T6049-1992JB/T6050-1992JB/T6051-1992JB/T5069-1991JB/T5072-1991JB/T5074-1991GB/T18177-20XXGB/T7232-1999GB/T17358-1998定方法GB/T16923-1997GB/T16924-1997GB15735-1995GB/T15749-1995GB/T13321-1991GB/T13324-1991GB/T12603-1990GB/T11354-1989验GB/T9450-1988校核GB/T9451-1988深度的测定GB/T9452-1988低温化学热处理工艺方法选择通则热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物可锻铸铁热处理热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级热处理常用淬火介质技术要求离子渗氮（代替JB/Z214-84）热处理盐浴有害固体废物无害化处理方盐浴热处理热处理炉有效加热区的测定钢铁热处理零件硬度检验通则球墨铸铁热处理工艺及质量检验钢铁零件渗金属层金相检验方法热处理保护涂料一般技术要求低、中碳钢球化体评级钢的气体渗氮金属热处理工艺术语热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理钢的淬火与回火处理金属热处理生产过程安全卫生要求定量金相手工测定方法钢铁硬度锉刀检验方法热处理设备术语金属热处理工艺分类及代号钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层热处理炉有效加热区测定方法GB/T8121-1987热处理工艺材料名词术语GB/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定第三篇：金相检验工作总结金相检验工作总结在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。这个步骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为±0.5um。压痕一般应在9.807N（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（DC）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（DN）、高频感应淬火有效硬化层（DS），硬化层界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会有一片属于自己的天地第四篇：金相检验操作规程金相检验操作规程取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级1、取样，取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20XX范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）通常用于切割试样的有砂轮切割机、原材料检测试样：a)试样的金相检测面要平行于轧制方向；2、细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过240＃400＃800＃金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。3抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。3.2.5试样的腐蚀为进行显微组织检验，须对抛光好的金属试样进行腐蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。腐蚀试剂4%硝酸酒精溶液腐蚀金相显微组织：一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－腐蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。根据所需放大倍数选择物镜及目镜。试样的显微组织检验包括腐蚀前的检验和腐蚀后的检验。腐蚀前主要检验试样中的夹杂物、裂纹、孔隙等及发现磨制过程中所引起的缺陷。腐蚀后主要检验试样的显微组织。第五篇：金相检验标准汇总表金相检验标准GB/T10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561-20XX钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T1979-20XX结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T6394-20XX金属平均晶粒度测定方法GB/T6394-20XX系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×）GB/T6394-20XX系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×）GB/T6394-20XX系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×）GB/T6394-20XX系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×）GB224-1987钢的脱碳层深度测定法GB226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB2828-1987逐批检查记数抽样程序及抽样表GB4236-1984钢的硫印检验方法GB16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法GB/T9450-20XX钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T13298-1991金属显微组织检验方法GB/T18876.1-20XX应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分GB/T4340.1-1999金属维氏硬度第一部分：试验方法GB/T14999.4-94高温合金显微组织试验方法GB/T230.1-20XX金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)GB/T231.1-20XX金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T3488-1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T3489-1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T4194-1984钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法GB/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6401-1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T7216-1987灰铸铁金相GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相GB/T8755-1988钛及钛合金术语金相图谱GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验GB/T9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T9451-1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T11809-1998压水堆核燃料棒焊缝金相检验GB/T13305-1991奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法GB/T13320XX991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T13925-1992铸造高锰钠金相GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术GB1814-1979钢材断口检验方法GB2971-1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T7998-20XX铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T1298-20XX碳素工具钢GB/T1299-20XX合金工具钢GB/T1954-1980铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T3086-1982高碳铬不锈轴承钢技术条件GB/T3246.1-20XX变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2-20XX变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T7998-20XX铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T3508-1983内燃机铸造铝活塞金相检验标准GB/T4194-1984钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法GB/T4197-1984钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法GB/T4296-20XX变形镁合金显微组织检验方法GB/T4297-20XX变形镁合金低倍组织检验方法GB/T4335-1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T4342-1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T4462-1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T4677.6-1984金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB/T5168-1985两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T5594.8-1985电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法显微结构的测定GB/T5617-20XX钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T5680-1998高锰钢铸件GB/T5929-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法GB/T6462-20XX金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6463-20XX金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T6846-1986确定暗室照明安全时间的方法GB/T8014.1-20XX铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原则GB/T8014.2-20XX铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法GB/T8014.3-20XX铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相GB/T8756-1988锗晶体缺陷图谱GB/T8760-20XX砷化镓单晶位错密度的测量方法GB/T9095-1988烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定GB/T9451-20XX钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T9790-1988金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T10849-1989铸造铝硅合金变质GB/T10850-1989铸造铝硅合金过烧GB/T10851-1989铸造铝合金针孔GB/T10852-1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T11250.1-1989复合金属覆层厚度的测定金相法GB/T11354-20XX钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13320XX007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T14999.1-1994高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.3-1994高温合金棒材纵向断口试验法GB/T14999.4-1994高温合金显微组织试验法GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T15749-1995定量金相手工测定方法GB/T18876.1-20XX应用自动图像分析测定钢和其他