防突预测操作规程

PAGEPAGE1防突预测操作规程第一篇：防突预测操作规程贵州省天泰煤化有限公司威宁县猴子岩煤矿防突预测安全技术操作规程猴子岩煤矿二0一0年三月第一节防突预测工岗位职责第1条防突预测工在区长、技术员的领导下，负责对我矿重点瓦斯管理地区进行防治煤与瓦斯突出预测工作，掌握其煤层、瓦斯变化情况，并按计划进行防突预测检验工作。同时还担负资料汇总、填写并送达煤与瓦斯突出预测检验结果表等工作。必须熟悉防突预测各项步骤，预测参数临界值，并及时发现问题，采取切实可行的措施，保证井下重点瓦斯管理地区预测参数不超限的情况下安全生产。第二节入井前的准备工作第2条入井前必须将防突预测所使用的秒表、WTC仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、预测检验原始表等准备齐全。第3条熟记WCT仪器操作步骤：1、开机。先按复位键，再按电源键，开机后，先松电源键，再松复位键。显示P，即P状态。开机后预热5分钟。2、预置。P状态按预置键，显示P0.50（如不正确，按清屏键，•显示PO，输入0.5）再按预置键，显示A6.0（如不正确，按清屏键，显示AO，输入6）按换档键，回P状态。3、清零。P状态按清零键，显示00，发报警声，按清屏键，清零回P状态。4、测定。将煤样罐与仪器连接好，拧下罐盖并将上面阀门松开。取样同时开始计时，将筛好煤样取10克放入煤样罐中，把罐盖拧紧，当秒表到预定值时(1分1.5分2分)•，拧紧罐盖上的阀门同时按采样键。•5分钟后显示AO，输入预定时间，按监控键，显示LO，输入取样时的钻孔深度(2,4,6,8)按监控键，显示P1X.X。表示第一个煤样的K1值。打开煤样罐并松开盖上阀门，将煤样倒掉。再测时重复上面步骤。测完后按换档键，显示HO，输入年，按监控键，显示H1，输入月，按监控键，显示H2，输入日，按监控键，显示H3，输入工作面编号，回P状态。5、预报。P状态按预报键，显示A1，输入最大钻屑量，按监控键，显示1:0表示无危险，显示1:1表示有威胁，显示1:2表示有危险。按预报键(换档键)，回P状态。关机，先按复位键，再按电源键，关机后，先松电源键，再松复位键。6、打印。仪器与打印机连接好(注意插头别插错)，先接通打印机电源(注意电源前面和后面键的位置要正确)，然后开机。开机同一。P状态按打印键，显示LO，按0，显示L1，按1，开始打印。打印完后，按换当键回P状态。关机，同上。7、键输数据有错误时，按清屏键清除，然后重新输。若输入错误数据后已按监控键，则无法修改。第4条预测检验参数临界值：最大钻屑量S为6Kg/m；Δh2为20XXa；K1值为0.5mL/g*min1/2。当上述任一参数实测值大于或等于临界值时，为有突出危险。第三节操作规定第5条工作面防突预测1、采用钻屑指标法预测。掘进工作面迎头打2个孔径42mm、孔深10m的钻孔，有明显软分层时，钻孔布置在软分层内，一个位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m，终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。回采工作面从工作面第10米开始，直到工作面后10米位置，每9米打1检验孔，孔深10米，检验钻孔必须避开注水孔及释放钻孔。2、打钻每打1米，即每米预测检测工作开始，用秒表计时，每米钻屑要完全接收称重。认真记录钻屑S数值。3、按照WTC仪器操作步骤，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据。4、使用瓦斯解吸仪测定Δh2时，必须使仪器刻度线保持水平，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据。5、防突预测检验完毕后，对照各参数临界值，将预测检验结果汇报区队值班，矿调度室值班，另外，将预测检验结论通告现场区队跟班、班组长。6、升井后，填写煤与瓦斯突出预测检验结果表，报通风区长、采掘区长、总工程师，审批后，发放到相关单位执行。第二篇：煤矿防突工操作规程文档防突工操作规程一、入井测试前的准备工作第1条入井前，必须对所需拾的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校正，以满足测试要求。第2条测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。二、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的具体操作第3条使用人WTC型瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：1、测试前的准备工作。按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。2、具体操作如下：接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；向仪器内输入K1值和Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按<>的规定输入其临界值；在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和钻粉量；测定时，用1—3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；井下全部煤样测完后，按仪器说明书规定的方法关机；仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。3、操作时注意事项有：应严格按说明书进行操作。，不能随意打开主机盖；仪器长期不用时(30天以上)，必须每30天充一次电；必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。三、MD-2瓦斯解吸仪测定时操作步骤如下首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态；当煤样暴露时间为3ｍｉｎ时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水注计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时；每隔1ｍｉｎ记录下解吸仪水柱计压差，连续测定10ｍｉｎ；钻屑解吸指标为测定开始后第2ｍｉｎ末解吸仪水柱计压差读数，该指标直接从解吸仪水柱计上读取。具体操作时还应注意以下问题：测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯深度符合<>规定时，才能工作。四、安全防护设施的检查第6条在任何防突措施实施前防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。第7条防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。第8条由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。第9条采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。第10条突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。第11条对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。第12条进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。五、突出资料的收集与整理第13条每次突出发生后，必须进行现场调查，按<>的要求作好详细记录、收集有关资料：记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报。绘制突出地点通风系统示意图、处煤层剖面图及煤岩柱状图。调查突出前所采取防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸。强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。六、做好防突日常管理工作，协助防突技术员建立“四图版、四台帐、和一卡片”四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与保护层关系图版、现场防突工图版。四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。七、每年应对全年的突出记录卡片进行整理填写。第三篇：防突队各工种安全技术操作规程防突队各工种安全技术操作规程一、钻探工安全技术操作规程（一）钻孔前的准备工作1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。2、装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。3、安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。4、安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四周打上压柱及斜柱，防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。（二）操作前的准备工作有：1、调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。2、施工探放水钻孔前，排水系统完善后方可开钻。3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。（三）钻孔1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。2、安装钻杆时应注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。5、钻进时，钻工要认真观察钻机盍情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。8、钻进过程中的注意事项如下：（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。10、提出钻具时的注意事项如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看内岩芯。（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。（6）钻杆提出后腰用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。（四）操作钻机的注意事项1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。2、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。3、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。4、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。（五）封孔1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。2、砂浆封口机时应注意以下问题：（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。（2）风孔部分需扩孔，孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫，并涂适量黄油。4、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好，防止灰尘进入或油液外露。（六）下班前的收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。二、防突测试工安全技术操作规程（一）一般规程1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担当。2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。（二）入井测试前的准备工作1、入井前，仪器、仪表、工具（皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表）等进行全面检查和校正，以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。检查项目及工具如下：（1）流量表转动是否灵敏可靠。（2）打气筒是否完好。（3）压力表及表座是否完好。（4）封孔进气胶管气密性是否无泄漏。（5）弹簧称是否回零、灵敏可靠。2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点，作为第一次汇报。（三）防突测试工井下测试程序化制度1、测试工必须坚持交接班制度，到施工地点钩用电话向通风调度汇报，通风调度要做好交接班记录。2、测试工具完好情况检查，包括：（1）、防突测试仪器、仪表是否齐全；（2）测试仪器封孔系统（封孔胶囊）是否漏气；（3）测试杆长度是否按措施要求配齐，是否漏气，联结是否牢固；（4）直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长，接头是否完好，钻头直径是否与措施要求一致。3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可工作。4、施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。5、工作面执行措施后需要校检时，测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后，方可进行校检。6、预测（校检）完毕，按要求认真填写预报（校检）报告单和入井记录，并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续，测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及校检牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，通知施工单位执行防突措施，并向调度室第二次汇报。7、测试工工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在的问题等。8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。9、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。10、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。（四）测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出钻屑。2、测试工升井后按程序化管理汇报。3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报，呈送预测（校检）报告单及入井记录，并填写参数台账。三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程（一）一般规定抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。（二）入井前的准备工作1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。（三）抽放钻孔的观测和调节1、检查瓦斯时的注意事项如下：（1）检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。（3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，再挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。（4）检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。2、观测负压和流量的注意事项如下：（1）U型水柱计内必须是蒸馏水。（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。（3）用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。3、在测定流量或负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。（四）抽放瓦斯钻孔的联接与拆除1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。（五）抽放瓦斯管路的检查和维修管理1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程（一）一般规定1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整，记录工作，并定时向本单位调度汇报。（二）开机前的准备工作1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。2、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。4、各部位温度应齐全。5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防暴器的，要保证水位达到规定要求。7、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。（三）抽放瓦斯泵的启动操作1、接到启动命令后，抽放瓦斯司机应一人监护，一人准备操作。2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。3、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。4,、真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。（3）缓缓开启进气阀门。（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。5、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报（说明可以利用）；采用干式抽放泵时，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。（四）抽放瓦斯泵的停机操作1、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。2、抽放泵的停机操作顺序是：（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。（3）停止供水。3、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。4,、抽放瓦斯的矿井，在抽放未做好准备前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。5、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。6、抽放泵每次有计划的停机，应及时通知队值班人员和主管部门。（五）抽放泵的互换运行1、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。2、互换抽放泵的操作顺序如下：（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断抽放。（六）操作中的注意事项1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。4、必须坚守岗位，施行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。第四篇：防突预测效检管理程序和规范防突预测效检管理程序和规范1、防突管理程序第1步：施工队组向通风科防突队提交预测申请单；第2步：通风科防突员按预定时间进行现场预测；第3步：预测完毕后，现场防突员将预测结果向通风科防突队值班室进行汇报；由防突员现场指定、施工队组用红漆在巷道迎头顶板至后2米的钢带上留下明显标志，并挂准掘起点标志牌板，测量掘进进尺时要减去2米。第4步：通风科防突队值班人员填写预测报告单并向相关领导请示汇报并签字；当天领导不在的必须在次日将报告单全部进行签字。第5步：通风科防突队值班人员通知井下防突员允许进尺或消突措施；防突员现场填写防突措施管理牌板并向通风调度、通风科值班干部进行汇报。预测指标不超标，预测报告单（预测结果）经领导同意或审批后，下发允许准掘（采）单通知单，施工队组按准掘（采）单要求的进尺进行（采）掘。如预测指标超标，执行以下程序：第6步：施工队组采取消突措施：按照设计或补充设计施工瓦斯排放孔；第7步：排放孔施工完毕后，施工队组向通风科防突队上报排放孔施工验收工程单和终（成）孔图，并提交效果检验申请单；第8步：通风科防突队按照设计图和终（成）孔图进行验收，如现场施工与设计出入较大时，施工队组要对排放孔重新补打符合设计要求；第9步：现场施工排放孔符合设计要求后，通风科防突员按预定时间进行现场效果检验；并对现场排放孔施工情况进行抽检，抽检率不低于施工数量的30%，；第10步：效果检验完毕后，现场防突员将效检结果向通风科防突队值班室进行汇报；由防突员现场落实巷道迎头顶板至后2米的钢带上留下的明显标志和准掘起点标志牌板完好情况，标记或牌板吊挂有误时现场及时纠正。第11步：通风科防突队值班人员填写效检报告单并向相关领导请示汇报并签字；当天领导不在的必须在次日将报告单全部进行签字。第12步：通风科防突队值班人员通知井下防突员允许进尺或消突措施；防突员现场填写防突措施管理牌板并向通风调度、通风科值班干部进行汇报。效检指标不超标，效检报告单（效检结果）经领导同意或审批后，下发允许准掘（采）单通知单，施工队组按准掘（采）单要求的进尺进行采掘。第13步：效果检验指标仍超标，继续采取补充消突措施，仍执行第6—12步，直至效果有效为止。2、防突管理规范（1）、预测工作面现场准备到位后，施工队组向通风科防突队提交预测申请单，要求防突预测工作面准备标准应符合《寺河矿防突预测预报管理规定》，巷道顶板及两帮支护到迎头，迎头断面按要求挂网支护，迎头浮煤清理至全部露出巷道底板。（2）、通风科防突员应带齐仪器、测量器具和现场记录本按预定时间到达预测地点；到达现场后，应检查预测工作面支护及清煤情况是否符合规定标准，不符合标准的待达到标准后方可进行预测。（3）、防突员严格按措施要求选定预测孔位置（钻孔应尽量布置在软分层中，若没有软分层布置在巷道中部），测量预测孔方位角、倾角、开孔高度和离帮距离。（4）、严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》和预测（效检）仪器说明书操作标准进行预测预报或效果检验。（5）、预测或效果检验必须由现场施工队组准掘（采）员、安检员监督预测（效果检验）全过程；预测或效果检验完毕后，现场施工队组准掘（采）员、安检员要在预测（效果检验）现场记录本上签字认可。（6）、防突员现场电话将预测结果分别向通风科防突队值班室、通风调度、通风科值班干部进行汇报，在现场防突牌板上填写检测参数和允许（不允许）掘进、允许掘进进尺（允许采掘进尺得到矿总工程师批示后确定）。如允许采掘则要督促施工队组留下明显的起掘标志并挂牌。（7）、通风科防突队值班人员记录现场汇报数据、参数并填写报告单，依次按程序进行电话汇报并审批签署；如当天领导不在或夜间不能及时找到领导时应电话请示汇报并记录，但报告单必须在第二天及时审批签署。（8）、当预测指标不超标时，按矿总工程师批准进尺向施工队组下发允许准掘（采）通知单；在15分钟内向通风、生产、安监调度下发允许准掘（采）通知单；施工队组按允许准掘（采）通知单要求组织施工。（9）、当预测指标超标时，通风科防突队通知施工队组采取消突措施，并严格按消突措施设计施工；如遇特殊情况根据现场实际情况补充设计。（10）、采取消突措施，如施工瓦斯排放孔时，应严格执行《防突措施（排放孔）施工及验收管理规定》，要求施工单位现场测量器具齐全，施工工程单必须填写认真、详细、完整；现场由施工队组跟班干部、班长、准掘（采）员、安检员、瓦检员共同验收，并在施工工程单上签字认可。（11）、排放孔施工完毕后，施工单位将排放孔原始施工工程单汇总后，绘出排放孔终（成）孔图，要求图中必须标明各孔异常情况报送通风科防突队。另向通风科防突队提交效果检验申请单。（12）、通风科对照设计对排放孔施工记录终（成）孔图进行审核，如现场施工与设计出入较大时，施工队组要重新补打符合设计要求。只有排放孔按照设计要求施工完成后，方可对工作面进行效果检验。（13）、施工队组排放孔施工完毕后，施工记录及终孔图最多推迟一个班必须进行上报，否则按规定进行处罚。（14）、防突员到达效检现场后，对消突措施施工情况进行随机抽查并做好抽查记录，出现与上报施工记录终孔报告不符的，要现场指导施工队组补充完成达到要求。（15）、防突员严格按措施要求选定效果检验孔位置，效果检验孔应布置在措施孔中间，当效果检验孔与排放措施孔或预测孔打穿时，该检验孔作废，重新布孔检验。（16）、效果检验方法、验收、请示汇报、审批签字和下发准掘（采）通知单同预测预报。（17）、现场防突员上井后将预测（效果检验）记录打印并附在预测（效果检验）报告单上，并画出预测孔位置、断面示意图。做到现场记录本、现场基础数据收集表、预测（效检）报告单、地面预测（效检）记录本、井下防突管理牌板五对口。（18）、防突各类原始施工工程单、报告审批单、申请单等记录要求加盖公章的不允许使用复印件。第五篇：防突管理制度xx煤矿防突管理制度为了加强防突工作管理，防治煤与瓦斯突出事故，根据防止煤与瓦斯突出的新规定，结合我矿的具体实际情况，特制定本实施办法。一般管理1、落实防突管理责任制：矿长对防突管理工作负全面责任，落实机构人员、资金设备等，保障防突工作的顺利实施；总工程师负全面技术责任，负责防突工作的组织、指挥、决策及防突专项设计的审查落实，防突新技术的推广应用与研究等工作；安全副总协助总工程师监督、审查落实防突专项设计的实施情况，全面指导防突技术与管理工作；通风部门负责防突防突专项设计的编制、防突工程设计及组织实施以及防突资料的收集、整理与分析和日常防突工作中的技术指导；抽防突队负责防突专项设计和措施的贯彻落实，保证每个作业点防突工作按照设计的参数进行；安监科负责对防突工作的现场监督，对发现的弄虚作假人员进行严肃处理；采掘队和其他职能部门对本职范围的防突工作负责。2、防突工程实行计划管理。矿应编制防突工程的年、月计划，重点工程应纳入矿生产经营计划，统筹安排，按期实现，并有同期防突工作总结，以便总结经验，吸取教训，更好地指导安全生产。3、防突采掘工作面投产前必须按规定编制防突专项设计，抽放队的管理人员或技术员负责组织职工贯彻学习，并经考核合格后方可上岗作业。抽防队每月组织职工学习一次防突专项设计，对新编制的防突专项设计要立即组织职工学习，并有记录可查。凡是未组织职工学习，处罚抽放队管理人员和技术员。抽放队在施工中严格遵照防突专项设计的规定执行。定期召开防突办公会，研究解决防突工作中存在的重大问题，提出防突工作的目标和任务；定期复审防突专项设计，保证防突专项设计的科学性、针对性和实用性。生技科和通风科共同编制矿井瓦斯地质图：生技科提供采掘工程平面图、采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置等资料；通风科负责标注瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量、煤层突出危险性等基本参数，定期分析相关参数的规律性，并根据瓦斯地质图编制煤层突危险区域预测图。加强防突基础资料管理。抽放队对防突报告单、动态图、防突专项设计等实行分头分面管理，同时按照质量标准化要求建立好相关台帐；通风科要定期对防突资料进行分析总结。加强防突仪器管理，建立和健全防突仪器仪表台帐，校正和维修台帐；仪器修理人员要经常检查仪器的使用和完好情况，不合格仪器不准入井，并及时送检和维修。加强瓦斯基本参数的考察和防突新技术的推广与应用。考察突出煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出基本参数，及时研究、引进、推广防突新技术和新工艺，制定切实可行的防突专项设计。加强防突技术业务知识培训，定期对防突管理人员、防突人员进行防突管理、防突技术、操作技能等方面的培训，提高各级管理人员和操作工人的业务技术素质。二、现场管理1、突出煤层中的采掘作业（1）、新防突工作面投产前，必须严格按照措施对通风系统及各种通风安全设施进行全面检查验收，不合格的禁止投产。防突采掘工作面回风系统不得设有调、控风设施。（2）石门揭煤的防突工作，严格按照《新的防突规定》的有关规定执行。揭煤过程中严格控制岩柱和长度，加强支护，严禁空帮空顶作业。（3）严格执行“四位一体”的综合防突专项设计。预测有突出危险的采掘工作面必须采取消突措施，并经效果检验不超标