钢结构雨棚专项施工方案-八局青岛-即墨北站站前枢纽一体化综合开发项目（B地块）

即墨北站站前枢纽一体化综合开发项目（B地块）钢结构雨棚专项施工方案编制人:韩子豪 审核人: 审批人: 中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD目录第一章 工程概况 11.1工程概况 11.2采光顶钢结构工程简介 11.3钢结构重难点分析及应对措施 31.4建设目标 71.4.1质量目标 71.4.2安全文明目标 71.4.3环境目标和指标 71.5编制依据 7第二章 施工部署及进度计划 92.1组织机构设置 92.2施工总体部署 92.2.1安装原则及顺序 92.2.2施工分区 92.3劳动力组织 142.3.1劳动力组织方案 142.3.2劳动力投入计划 142.3.3劳动力保证措施 152.4施工进度计划 162.4.1施工进度计划编制依据 162.4.2施工进度计划编制原则及注意事项 162.5资源投入计划 172.5.1拟投入主要物资计划 172.6拟投入主要机械计划 172.7拟投入主要设备计划 18第三章钢结构施工总平布置 193.1施工总平面布置原则 193.2现场塔吊布置点及工作范围总平面图 193.3钢结构临时用电设置 203.3.1现场勘查 203.3.2临电计划 203.4钢结构临时用水设置 213.4.1设计原则 213.4.2施工用水计算 21第四章 钢结构深化设计及加工运输 234.1钢结构深化设计 234.1.1深化设计概述 234.1.2深化设计作用 234.1.3深化设计管理流程 234.1.4深化设计质量保证措施 244.1.5主要节点形式 254.2钢结构加工制作 264.2.1构件加工简介 264.2.2主要加工设备 274.2.3构件加工流程 294.2.4典型构件加工工艺 294.3钢结构运输及成品保护 344.3.1构件运输总体要求 344.3.2构件运输方法 344.3.3构件运输包装及标识 344.3.4资料随车要求 374.3.5成品保护 37第五章 钢柱安装 395.1柱脚节点 395.2钢柱布置图 395.3钢柱对接方法： 40第六章、钢结构专项施工方案 406.1钢结构安装总体思路 406.1.1钢结构安装总体思路及步骤 406.2树杈在土建结构楼层的分布： 416.3分区安装顺序 416.3.1构件分类： 416.3.2安装顺序： 426.3.3安装分区分布图： 426.41区域和3区域安装方案： 436.4.21区域安装方案 446.4.31区域所有构件材料表： 44第七章 钢结构现场焊接 1437.1焊接对象分析 1437.2钢结构节点大样图 1467.3焊接工艺 1467.3.1焊接方法选择和焊接工序 1467.3.2焊接材料选择 1477.3.3焊接参数 1487.3.4焊接工艺评定 1487.4焊接准备 1507.4.1焊接人员 1507.4.2焊接设备 1507.4.3焊接技术准备 1507.5焊接过程控制 1517.5.1焊接质量控制 1517.5.2操作环境控制 1527.5.3施焊过程控制 1537.5.4预热、层间温度控制和后热 1557.6焊接质量保证措施 1557.6.1质量保障技术措施 1557.6.2焊工施工要求 1567.6.2焊接检验方案 1567.6.2焊接缺陷返修 1597.6.3焊接施工安全管理措施 159第八章 钢结构测量 1618.1钢结构测量工作内容 1618.1.1 测量内容 1618.1.2 钢结构测量的重难点 1628.1.4 测量思路 1658.2测量前的准备工作 1668.2.1 钢结构测量的技术准备工作 1668.2.2 人员配备 1668.2.3 钢结构测量的仪器配备 1678.2.4 控制点移交与复核 1678.3平面与高程控制网的建立 1688.3.1 平面控制网的建立 1688.3.2 高程控制网的建立 1708.4钢结构安装测量控制 1708.4.1 地脚锚栓埋设测量控制 1708.4.2 钢柱的测量控制 1718.4.3 钢梁的测量控制 1728.4.4 钢网格的测量控制 1728.5钢结构安装沉降观测 1748.6钢结构安装测量和安全注意事项 1758.6.1测量误差产生的原因 1758.6.2测量中安全注意事项 175第九章 钢结构涂装 1779.1钢结构防腐涂装方案 1779.1.1 防腐要求 1779.1.2 施工工艺 1779.2钢结构防火涂装方案 1799.2.1 防火要求 1799.2.2 施工工艺 179第十章 钢结构施工质量保障措施 18310.1 钢结构质量管理体系 18310.1.1 质量保证体系 18310.1.2 质量管理制度 18310.1.3 质量管理流程 18410.2 钢结构原材料的质量控制措施 18410.3 构件制造厂加工过程中的下料、组装、焊接的质量控制 18610.4 制造厂对构件抛丸、防腐油漆涂装的质量控制措施 18910.5 构件装车、运输质量保护控制措施 18910.6 原材料、构件堆放保管质量保护措施 19010.7 现场测量质量保证控制措施 19110.8 现场安装时的质量控制措施 19210.8.1 预埋件的验收控制措施 19210.8.2 组对质量控制措施 19210.8.3 钢结构安装工程质量程序控制 19210.8.4 钢结构螺栓连接工程质量程序控制 19410.9 现场地面、高空焊接质量保证控制措施 19510.10 现场钢结构防腐、防火质量保证措施 19610.10.1 防腐涂装质量控制措施 19610.10.2 防火涂料施工质量保证措施 19710.10.3 钢结构防腐、防火涂装常见质量问题措施 19710.11 现场产品质量保护措施 19810.12 钢结构工程质量通病预防措施 19910.13 大风施工质量保护措施 20010.14 雨季施工质量保护措施 20010.15 施工质量资料及报表保障措施 201第十一章铝单板幕墙安装施工方案 20211.1、施工准备 20211.2、施工工艺流程 20211.3、铝板安装工艺 20211.4、铝板安装误差控制措施 20711.5、质量标准 20811.6、成品保护： 20911.7、安全措施 20911.8、施工注意事项： 20911.9、质量记录： 210第十二章玻璃幕墙安装施工方案 21112.1、施工材料准备 21112.2、施工顺序 21112.3、施工方法 211第十三章 钢结构施工工期保证措施 21313.1技术措施 21313.2计划控制措施 21313.3组织措施 21413.4人工因素的控制 21413.5机械设备因素的控制 21513.6加工制作因素控制 21513.7施工协调与配合 215第十四章 施工安全保障措施及应急预案 21714.1安全施工管理体系 21714.2危险源分析 21714.2.1危险性较大分部分项 21714.2.2危险源因素及分析 21814.2安全施工管理措施 21914.3钢结构施工安全防护 22014.4高空作业安全措施 22214.5焊接作业安全措施 22314.6安全用电措施 22514.7机械设备的安全使用措施 22714.8汽车吊安拆施工安全措施 23014.9吊装安全控制措施 23014.10施工现场消防措施 23114.11施工现场安全保卫措施 23314.12应急预案 23314.12.1应急预案目的 23314.12.2应急预案组织机构 23314.12.3施工安全应急预案 233第十五章 特殊季节保障措施 23915.1高温天气施工 23915.1.1人员防暑措施 23915.1.2施工工艺保护措施 23915.2大风天气施工 23915.2.1大风天气施工措施 23915.2.2防强风预案 24015.3雨季施工 24015.3.1雨季施工临时用电管理 24015.3.2雨季钢结构施工管理 24115.3.3雨季防排水措施 24115.4夜间施工保障措施 242第十六章 现场文明、环境保障措施 24316.1文明施工保证措施 24316.2环境保护措施 24416.2.1污染特征 24416.2.2控制措施和要求 24516.2.3环境管理目标 246第十七章 专家意见与回复 247第一章 工程概况1.1工程概况图1.1-1 即墨北站站前枢纽一体化综合开发项目体果图1.2采光顶钢结构工程简介186m53m，最大高度40.178m图1.2-1雨篷二钢结构模型图雨棚2构件材料表序号位置构件规格材质备注1封边圈梁∮630*16MMQ345B2支撑钢柱1∮1800*30MMQ345B8根3支撑钢柱2∮1400*22MM/∮1400*28MMQ345B4根4支撑杆1∮299*10MMQ345B5支撑杆2∮299*16MMQ345B6中间钢梁口400*200*8*10Q345B7口600*300*10*12Q345B8口600*300*14*14Q345B9口300*200*8*10Q345B10口450*200*8*10Q345B图1.2-3 网梁构型图1.3钢结构重难点分析及应对措施（一）：工程量大，工期紧，工期管理难度大分析本工程的工期紧，任务重，如何保证在规定工期内完成本工程并顺利竣工验收是本工程的管理重点。应对措施本工程主体均为钢结构工程，需要提前进行深化设计，材料订货、加工制作，利用我公司的自身优势，着手对钢网壳进行优化及施工区域划分，进场后即着手钢结构深化图的整理和报审，提前进行材料订货和加工制作等工作，保证钢结构工程达到工期要求。2）根据总进度计划提前进行工程材料备料及进场计划工作，设置专职材料主管对材料进场进行动态管理和监督，确保构件材料及时到位。3）进行合理的施工组织与部署，合理划分施工区段，合理组织流水作业，统筹4）编制切实可行的赶工措施。充分依靠和运用我公司多年来在类似建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制合理、优化且符合文明施工要求的切实可行的赶工措施。（二）：质量管理分析本工程招标要求施工质量标准为优良，由于项目工期紧，而工程质量是确保建筑主产品满足既定使用目标的前提条件，因此确保顺利实现质量目标，工程质量管理是管理重点。应对措施建立健全质量保证体系和考核制度，明确项目各部门及人员的质量责任目标，严格考核，确保各级质量目标和总目标实现。2）创建以项目经理为首，涵盖所有劳务分包和专业分包的质量管理小组，合同中明确质量奖罚，组织专项培训和学习，明确工程的总体质量标准，细化质量目标。3）严把原材料质量关，所有工程实体材料、设备在招标采购阶段均封存样品，进场时严格对照检查，不符合产品一律退场。4）统一细部节点做法、验收标准并进行详细交底后开始正式施工，确保质量一次通过。5）强化施工过程质量自检、交接检和专检，达不到验收标准不得进入下道工序施工。6）完全响应招标文件关于质量、施工的处罚条例。（三）：安全生产，文明施工措施和环境保护分析本工程社会各界关注度高，体量大，投入施工人员多，交叉作业频繁，安全隐加强安全文明施工以实现安全文明管理目标是项目管理的重点。应对措施1）成立以项目经理为首的纵向到底、横向到边的安全生产、文明施工管理组织机构，并接受业主、监理的监督。落实安全防护、文明施工措施费用管理，保证措施费用用到实处，满足安全、文明施工要求。2）充分利用我司以往承建同类项目所积累的丰富管理经验，认真分析本工程安（四）：钢结构深化设计与加工制作分析间曲线拟合难度大；网格数量多，局部弯扭构件，在结构和面层安装中难度较大，如何进行深化设计对结构进行线型拟合满足建筑要求是本工程的重点。2）曲面构件，同时其弯弧及弯扭构件的精度要求高，如何保证加工制作空间尺寸精度是本工程的重点。应对措施1）充分发挥自有深化的综合优势，集中详图深化技术骨干力量，并借助BIM、Tekla等详图深化软件来实现对结构线型的参数化拟合。2）针对曲面构件提出合理化“以折代曲”思路，通过节点区域变动达到建筑审美要求。3）对分块单元采用“预拼装”和精确测量技术保障其精度和线型。4）设置专职尺寸检测人员，对构件进行跟踪检测。（五）：大跨度、网格单元安装分析186m，53m，6300多层楼面，空间高低起伏的曲面结构，其跨度大，如何进行网格单元的安装是本工程的难点。应对措施1）对网格单元进行分块，并进行网格整体的提升能力分析；2）对整体网壳提升变形计算；3）在板面上搭设支撑胎架进行分块单元的支撑，并进行胎架承载力、刚度、强度和稳定性计算。（六）：网格梁连接节点分析本工程网格连接节点众多，梁规格和连接角度都不相同，局部存在弯扭构件，如何进行网格梁节点的精准安装是对本钢结构工程的保障。应对措施1）深化设计中利用模型和经验优化材料和连接节点，满足设计外观的同时保证精准安装及施工进度；2）现场测量员全程跟踪拼装及提升，保证点位精准有效。3）深化设计及编制措施方案时充分考虑其他部分工程的安装施工，最大程度的节省措施费用和缩短工期。（七）：钢结构卸载分析空间网壳结构由临时支撑状态到结构自身承载上部结构状态的卸载过程是本工程的难点。应对措施利用计算机进行钢结构卸载的模拟分析；成立卸载专业指挥小组，对卸载过程进行领导和有效控制；建立卸载变形监测小组，对卸载过程进行随时检测。（八）：钢结构焊接分析钢结构材料样式多，因结构形式多，焊缝形式也多样，并且全熔透焊缝多，焊接劳动强度大。部分钢柱中有米字型筋板，中厚板焊接存在焊接性差、层状撕裂倾向严重、焊接残余应力大、焊接变形影响安装精度等不利因素。应对措施要求焊接作业人员必须持有相关资格证书，严格按照工艺要求选用与母材匹配的焊丝、焊条，在保证焊透的前提下采用相对小的焊接坡口角度和较窄间隙的坡口来减少焊接收缩量，焊接过程可采取焊前预热、焊中控制层间温度、焊后后热的方法消除焊接应力，连续进行焊接。特殊天气条件下应进行相应控制措施保证焊接质量。（九）：钢结构测量分析本工程占地面积大，外型别致，曲面优美，结构为起伏的曲线形。每个单体需要多个定位圆心进行定位，部分定位圆心在场外，使得施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大，且经常需要联测，钢结构的测量是本工程的重点。应对措施综合运用模型指导、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。拼装单元采用具有针对性的控制法，进行三维空间测量定位。1.4建设目标1.4.1质量目标1.4.2安全文明目标1.4.3环境目标和指标表1.4-3 环目和标序号目标指 标1施工场界噪声达标结构施工：昼间＜70dB夜间＜55dB生活及生产污水排放达标施工现场生产、生活污水排放前无明显悬浮物；施工现场粉尘符合要求现场1.5m以上目测无扬尘，现场地面平整坚实无浮土。有毒有害废弃物依法处置施工现场有毒有害废弃物单独封闭存放，委托具有资质的单位负责清运、消纳，处理率100％。2注重节约能源和自然资源合理使用水电，注意节约，杜绝浪费。（能源消耗≤0.0623吨标煤/万元、水资源消耗≤10.01吨/万元）纸张分类管理，双面使用。努力提高工程结构质量和各道工序的一次成功率，减少材料浪费。工程主材不超过定额消耗，采取有效措施做好各种施工余料、建筑垃圾的回收再利用。合理选用施工机械设备和各种节电装置，降低施工能耗。推广使用工具化、标准化安全防护产品，减少防护设施材料的浪费。1.5编制依据第二章 施工部署及进度计划2.1组织机构设置2.2施工总体部署2.2.1安装原则及顺序2.2.2施工分区分区名称分区范围图分区总图第一分区第二分区第三分区第一步中心部位立面施工图中心部位平面施工图第一步立面施工图第二步立面施工图第三步对接立面施工图第四步整体提升到就位标高示意图第五步2.3劳动力组织2.3.1劳动力组织方案2.3.2劳动力投入计划2.3.3劳动力保证措施序号类别措施内容1数量保障按“足够且略有盈余”的原则，以应对施工中的诸多不确定因素；不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保作业人员长期固定性；衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；发劳动效率。2素质保障选择劳务分包队伍；劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》培训等；施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次；培训，技术交底时间；完成施工任务；障措施。4理调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成；业面，做到所有工作面均有人施工；保证按照进度计划的要求完成任务；待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象；作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。2.4施工进度计划2.4.1施工进度计划编制依据2.4.2施工进度计划编制原则及注意事项2.5资源投入计划2.5.1拟投入主要物资计划表2.5-1 主物计划专业材料名称单位暂估数量进退场时间提升拔杆t300拼装胎架t100铺垫钢板t100其他小钢材t202.6拟投入主要机械计划1）拟投入的大型施工机械设备表2.5-2STC7527塔吊性能参数序号项目参数图例1最大额定起重量20t2最小额定起重量2.76t3最大回转半径65m/min4起升高度100/20m5起升速度101.5/51.83m/min6回转速度0~0.6r/min2）拟投入的主要施工机械设备情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力施工部位进场时间1塔吊STC75281完好钢结构吊装2塔吊STC75272完好钢结构吊装325t汽车吊QY251徐州2015206完好钢结构吊装48t汽车吊2徐州2015191完好钢结构吊装5叉车CPCD5t1厦门2015/完好材料倒运6CO2保护焊机NB-50024北京201625完好钢结构焊接7直流焊机ZX5-50012北京201618完好钢结构焊接8碳弧气刨焊机1000A2南京201625完好焊缝处理9防火涂料喷涂设备/2四川2016/完好涂装施工10螺柱栓钉焊机RZN-16001北京201515完好栓钉焊接1150t汽车吊112016/完好钢结构吊装2.7拟投入主要设备计划表2.5-8 拟备工的试和测器备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1智能型电子全站仪2台瑞士2015/定位测量2GPS接收机FeicaGX12301台瑞士2015/平面、高程控制点复核3全站仪RTS6322台苏州2015/定位测量4经纬仪J2-12台苏州2015/轴线、垂直度5超声波探测仪HY282台南通2015/焊缝质量检测6漆膜测厚仪EPK600-F2台德国2015/涂装厚度检测2.8检试验计划表(3)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢结构雨棚箱型梁、焊接H型钢类江苏蓝华/材料进场前惠大策2方管型钢类/材料进场前惠大策3焊接材料/材料进场前惠大策4焊缝/材料进场前惠大策5油漆/材料进场前惠大策6防火涂料/材料进场前惠大策第三章钢结构施工总平布置3.1施工总平面布置原则3.2现场塔吊布置点及工作范围总平面图图3.2-1 现塔布点及作围平图3.3钢结构临时用电设置3.3.1现场勘查3.3.2临电计划序号设备名称规格功率（kW）台数合计功率（kW）系数1二氧化碳焊机CPX-350254012500.52直流焊机ZXE1-3×500/40018101800.53空压机DW-9/7ZW-6/7112220.64焊条烘箱HY704-32.612.60.55碳弧气刨焊机1000A253750.56磨光机0.31030.67预、后热控制柜601600.58液压提升设备10242403.4钢结构临时用水设置3.4.1设计原则3.4.2施工用水计算44Qv1000第四章 钢结构深化设计及加工运输4.1钢结构深化设计4.1.1深化设计概述4.1.2深化设计作用设计院 设计院 运钢结构深化设计项目部（钢结构深化设计管理组）钢结构运输现场安装加工制作其他参建各方(土建、幕墙、机电等)图4.1-1 钢构化计纽作用4.1.3深化设计管理流程钢结构深化设计管理流程如下图所示。图纸校对及自校提交图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务深化图纸设计方确认校核审查并修改工艺审核深化图纸设计方确认详图设计过程碰到图纸问提交书面报告设计结束，提交完整设计图纸详图设计人员详图设计详图设计人员再次熟悉图纸，并书面提交图纸中问题报告安装单位进行安装方案交底设计单位进行施工图纸交底设计人员熟悉图纸图4.1-2 钢构化计管流程4.1.4深化设计质量保证措施总则 工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。深化设计的基本管理接到深化设计任务后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、校对人和设计人、制图人，按照需方要求制定详尽的深化设计进度计划，以保证按期完成设计任务。岗位责任制各级岗位人员，都应在全面围绕以质量为中心开展生产活动。审图制度坚持三审制度并填写工程设计任务书和深化设计审图记录单。工程设计任务书包含进度及质量评定项。4.1.5主要节点形式本工程中主要节点形式如下表所示。表4.1-1 钢构要点形式序号分布位置图示1柱顶节点2网格梁连接节点3网格梁与圈梁连接节点 序号分布位置图示4半球连接节点5柱脚节点4.2钢结构加工制作4.2.1构件加工简介本项目钢构件截面形式主要为圆管形、箱型截面，截面形式及规格详见下表。构件主要材质为Q345B，钢板厚度范围为5～30mm。为保证现场安装顺利，部分需在工厂进行预拼装。表4.2-1 构主截形式序号截面形式主要规格11800X30；1400X22；299X16；299X10；630X162□300x200x8x10；□400x200x8x10；□600x300x10x12；□450x200x8x10；□600x300x14x14；4.2.2主要加工设备主要使用设备见下表：表4.2-1 主设备序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位1钢板预处理流水线QXY3202青岛2009720600t钢板预处理除锈2型钢、抛丸除锈机ZJ0725青岛2000186/型钢预处理除锈3梅塞尔数控火焰切割机OMNIMAT8000*300004昆山200915100t钢板切割4半自动坡口切割机GS-15056上海19990.1150t钢板切割5数控相贯切割机LMGQ-A8002北京2003180t相贯线切割6数控方管切割机1山东2009方管相贯切割7大规格板材自动数控等离子切割机床TIPO311意大利2009钢板切割钻口8万能数控卷板机W11STNC-55*32002南通2008//圆管卷制9数控钢板加工中心FICEP1意大利200972下料10端面铣床HG-63/Tx405010沈阳20028/钢柱端面铣平加工11无气喷涂机GPQ9C8上海2002//构件涂装12超声波探伤仪CTS-20008德国2001//焊缝超声波探伤13漆膜测厚仪9C10日本2000//涂装漆膜厚度测量主要设备图片，见下图4.2-2至4.2-6：图4.2-2钢预流水线 图4.2-3塞数焰切机图4.2-4数万卷机 图4.2-5焊操机图4.2-6数控钢板加工中心4.2.3构件加工流程技术准备杆件加工技术准备杆件加工钢材前期加工材料准备及复验节点整体组装运输涂装二次处理涂装组装方法，胎架及器具整体检验拆卸胎架组装焊接及焊接变形控制矫正整形检验预处理及车间底漆数控切割，焊接坡口加工焊工及检验人员培训施工组织设计工装胎架器具设计及制造验收标准的制订 图4.2-7钢结构加工流程4.2.4典型构件加工工艺圆管的制作表4.2.4-1圆管的制作工艺序号步骤图示备注1钢板预处理由于储存过程中，钢材表后序工序加工。2零件下料切割切割下料前对钢板进行矫平，下料采用多头数控机磨，去除割渣、毛刺等。3两侧预压圆弧卷管前采用油压机进行两侧预压成形，并用样板检测，压制成形采用火焰切割机切割两侧余量，并同时切割坡口4压制成型采用圆管加工设备对两半圆进行组对，组对完成经检查符合要求的管体实施定位焊。在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长，检查钝边的间隙，径向的错边等都符合工艺要序号步骤图示备注5半圆钢管对接采用圆管加工设备对两半圆进行组对，组对完成经检查符合要求的管体实施定位焊。在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长，检查钝边的间隙，径向的错边等都符合工艺要6钢管内焊时处理后方能焊下一层。7钢管外焊焊缝的两端头需焊接引弧板，焊前须进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打磨除渣再进行焊接（按焊接工艺提供的焊接工艺参数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清渣，及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层）。割除引弧板及修磨气割处至光洁，清理焊缝并经外观检查符合工艺要求。8除锈喷漆采用抛丸工艺进行除锈，喷涂底漆及中间漆锥管的制作表4.2.4-2锥管的制作工艺序号步骤图示备注1钢板预处理由于储存过程中，钢材表面会理，以便于后序工序加工。2零件下料切割钢板采用三维放样下料技术，根据以往经验，压制后的周长3~5mm1.5T）。钢板下料采用数控切割下料。3预弯压头采用数控液压机压头，调整钢板位置，使母线与辊轴处于平行位置后方可进行压制。压头时用样板进行检测，主要压头质量，确保锥角的正确。4压制锥管采用数控油压机进行压制锥行定位焊，焊接采用气保焊。序号步骤图示备注5钢管内焊先用埋弧自动焊焊接内侧焊下一层。6钢管外焊焊缝的两端头需焊接引弧板，焊前须进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打磨除渣再进行焊接（按焊接工艺提供的焊接工艺参数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清渣，及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层）。割除引弧板及修磨气割处至光洁，清理焊缝并经外观检查符合工艺要求。7除锈喷漆采用抛丸工艺进行除锈，喷涂底漆及中间漆箱型钢制作箱型钢加工工艺流程如下图所示喷砂除锈、涂装喷砂除锈、涂装焊缝检测、尺寸检测主焊缝焊接U型组立装配、焊接零部件尺寸检测箱型矫正内隔板焊接盖面板成口型打底焊、电渣焊坡口加工、矫正矫平下料加工原材料成品图4.2-8 箱钢工程4.3钢结构运输及成品保护4.3.1构件运输总体要求根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。如果现场安装计划变更，必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整。在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。我们将预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门运构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。运输操作之前，本公司将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检地到达目的地。2中24小时不停且安全地运行。对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于超长构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查，如不符输。4.3.2构件运输方法对本工程钢构件运输，根据我公司近期参与的类似工程运输经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，我们采用大型平板车利用公路进行运输。4.3.3构件运输包装及标识包装的意义保护构件在运输过程中不至于损坏或者质量降低使构件的运输体积紧凑以便更好地节约运输成本与清单一一对应，便于构件的分类管理，为现场的安装提供便利。包装类型本工程在工厂加工需要运输的构件大致可以分为三类：（1）第一类构件：矩形钢、圆钢等规则型构件对于此类细长型构件运输主要采用捆装的方式且每捆重量不宜大于16吨。其捆绑示意图如下所示：图4.3-1 捆示图第二类构件：带有节点（牛腿）的钢柱、双肢格构柱、十字柱、箱型钢、变截面输要求，采用裸装运输。其运输示意见下图：图4.3-2 裸示图第三类构件：其他小型构件：主要包括连接连接板、高强螺栓等。此类外形尺寸较小、重量较轻、易散失。适合使用包装箱进行运输。其包装示意图如下。图4.3-3 箱示图3）包装要求钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应按要求分类打包并及时贴上标识，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、构件编号等。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度均能保证构件不产生变形、不损伤涂层，减少运输磨损且保证运输安全。按照构件的特点编制包装方案产品包装需要足够的强度，保证构件在多次装卸、运输中无损伤、变形、降低精度、锈蚀等情况，确保构件安全可靠的到达目的地包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶，装材料与构件的颜色应有显著区别。装箱清单中构件编号要详细标出大件使用托架，小件、易丢失件采用捆装或者厢装打包时突出的零件应朝向包装箱内侧，避免运输过程中的碰撞变形。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。细长构件（）型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。4）构件的标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识和构件编号标记。构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。100mm钢印号标志如下：500mm500mm板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。ERP形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段。构件单重（0.1KG60mm×60mm。100%检查，确保各项标记（眼、文字标记等）都已正确标识。4.3.4资料随车要求构件打包运输中，需随车提供以下资料：构件合格证、构件加工制作自检记录；材料质保书、复验报告及进场验收记录；构件加工过程中的无损检测报告；相关辅材（焊材、油漆）的质保书（合格证）及检测报告；4.3.5成品保护构件在厂内使用吊车和行车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊装卸所搬运要做到轻拿轻放构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏、变形。节点板等散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。吊运杆件必须有专人负责，使用合适的吊索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。运输过程中，保持车辆运行平稳，严禁剧烈加减速。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊索具的情况，防止意外。构件装车加固时，用铁丝或者钢丝绳拉牢，形式应为八字形或者倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。对于各种原因引起的变形（一般为弯曲、扭曲等）必须在现场进行矫正。钢结构运输的成品保护示意见下图图4.3-4钢结构运输成品保护示意图第五章 钢柱安装5.1柱脚节点本工程的图5.1-1 节点5.2钢柱布置图1）雨棚二钢柱平面布置如下图。5.3钢柱对接方法：钢柱现场拼装大样连接耳板的安装连接焊缝的要求第六章、钢结构专项施工方案6.1钢结构安装总体思路本工程共三个雨棚，雨棚二最大，难度也最大，安装难点在雨棚二上，本方案以雨棚二为例进行阐述6.1.1钢结构安装总体思路及步骤雨棚二由8根直径1800*30mm钢管柱、两根直径1400*22拱形柱支撑，根据13个树杈型支撑点分布特点、现场施工场地条件、结构件重量情况，结构构造特点（榖节点）、施工进度及施工工艺的要求，拟将雨棚二钢结构工程施工区域分成3个小区域，先进行2区域采用脚手架平台安装成型后结合液压同步提升工作方法边提升边安装，直到提升到1区域和3区域可对接的高度。采用满堂脚手架作为支撑架和工作架进行1区、3区散装，1区、3区域从2区对接口处向两侧分散散装。等1、3区高空散装完成后。三个区域一起提升到设计标高位置。安装的主要吊装设备是1#、2#、3#塔吊和支撑架提升设备。6.2树杈在土建结构楼层的分布：6.3分区安装顺序6.3.1构件分类：1区、2区及3区域构件分类如下表所示：雨棚2用钢量材料统计表序号截面材质数量长度（米）每米单重备注1φ1800*30Q2358401309.5268个钢柱2φ299x10Q34549281.371.272主拱上斜撑3φ299x16Q34514109.61111.667主拱上斜撑4φ630x16Q345160371.86242.275封边圈梁5φ630x20Q345826.39300.87封边圈梁6φ630x24Q3451636.63358.677封边圈梁7φ1400x22Q34582220.53747.638四个大拱8φ1800x30Q34513681309.5268个钢柱9矩300x200x8x10Q34522515283.5366.56810矩400x200x8x10Q34510822634.2479.12811矩450x200x8x10Q3456321466.4885.40812矩450x200x12x12Q3451022.2117.938413矩600x300x10x12Q345317741.62146.95214矩600x300x14x14Q3451637.4191.67短柱规格：φ500*12*500/φ600*16*700材料表缺少工程量6.3.2安装顺序：安装总体顺序为：1及3区域安装顺序：（1）支撑钢柱（Ф1800*30）安装（2）支撑钢柱上斜支撑安装（Ф299）（3）钢梁及封边梁安装。2区构件安装顺序：（1）提升架的安装就位；（2）弧形支撑柱安装（Ф1400*22）；（3）支撑钢柱上斜支撑安装（Ф299）；（4）钢梁及封边梁安装。（5）提升附件钢梁焊接。（5）提升.其中尤其以2区域弧形支撑柱安装（Ф1400*22）安装较为困难，以及支撑斜杆（Ф299）的方向定位，支撑斜杆（Ф299）的标高控制等需要严格控制安装误差。6.3.3安装分区分布图：采光顶钢结构拟分成3个分区进行安装，每个分区范围见下表：分区名称分区范围图分区总图第一分区第二分区第三分区根据以上分区表格将雨棚2划分为3个安装分区，分区1和分区3采用满堂脚手架支撑高空散装钢梁方法进行施工，分区2采用提升的施工方法进行施工即：将分区2的钢梁按照安装的范围搭设支撑脚手架，在脚手架上散装钢梁构件，待安装到提升要求的范围后开始累计提升就位，再向外围周转脚手架继续高空散装然后再提升，依次类推将分区2全部构件提升到可和1区及3区对接高度后同时提升。6.41区域和3区域安装方案：6.4.1概述1区域和3区域为对称分布，安装方案雷同，仅以1区为例阐述安装思路及方法6.4.21区域安装方案6.4.2.11区域图纸示意：1区域平面图1区域立面图1区域鸟瞰图6.4.36.4.2.31区域钢柱、支撑杆安装：编号名称单元号平面图单元号立面图实体图示意钢柱1（LZ1）钢柱2（LZ2）钢柱3（LZ3）钢柱4（LZ4）分区1共计4根钢柱，钢柱1（LZ1）和钢柱2（LZ2）长度为11.4米，钢柱3（LZ3）和钢柱4（LZ4）长度为11米.其中钢柱4（LZ4）上部支撑最长，整个钢柱及其支撑体系总重量最重。现在以钢柱4为例阐述钢柱及支撑杆件安装：构件名称重量吊装工具安装步骤安装定位方法构件大样示意Ф1800*30钢柱7.8吨2#塔吊/2#塔吊第一步全站仪定位柱顶坐标撑杆Ф299*10（16）0.166吨1#塔吊第二步全站仪定位撑杆端部坐标6.4.2.41区域钢柱、支撑杆及上部钢梁封边梁安装脚手架示意：构件安装步骤脚手架搭设示意预埋劲性钢管柱（清理打磨除锈）第一步钢柱4上部安装第二步钢柱上撑杆及连接的毂节点定位安装第三步钢柱上8根斜撑及对应的8个毂节点定位安装第四步上部钢梁及封边梁安装第五步全程利用全站仪，根据毂节点对应的点坐标，在搭设的满堂脚手架平台上，将每个毂节点定位准确后再施焊。6.4.2.5钢梁的安装：钢梁毂节点规格安装单元构件重量安装步骤安装示意起步第1段钢梁Ф600*16毂节点617kg第一步起步第2段钢梁Ф600*16毂节点617kg第二步起步第3段钢梁Ф600*16毂节点617kg第三步起步第4段钢梁Ф600*16毂节点617kg第四步起步第5段钢梁Ф600*16毂节点617kg第五步起步第6段钢梁Ф600*16毂节点617kg第六步起步第n段钢梁Ф600*16毂节点617kg第七步按照以上安装方法，利用塔吊每一次吊装一根梁+一个毂节点组成的单元构件，在脚手架平台上进行定位、组装焊接，定位采用全程全站仪按照施工图纸定位毂节点XYZ三个方向的点坐标，以此类推安装。6.4.2.6塔吊的工作分析：塔吊平面布置图：塔吊参数：雨棚二区域有三台塔吊，分别是2#TCT7527-65M；1#S450-60M；3#STC7528-65M。塔吊类别覆盖范围的分区情况塔吊数量及参数2#TCT7527-65M分区一数量为1台，参数见附表1#S450-60M分区二数量为1台，参数见附表3#STC7528-65M分区三数量为1台，参数见附表2#TCT7527-65M性能参数附表：内容塔吊参数外形尺寸大样图外形尺寸起重臂性能曲线65米臂起重性能表分区一构件对应塔吊2#TCT7527-65M的回转半径及需要吊装的构件重量表：塔吊分类吊装的构件类别吊装构件的重量（T）塔吊的回转半径（M）塔吊回转半径下极限吊载（KG）结果措施2#TCT7527-65M钢柱LZ118.27337=14.9*1>7不满足吊装要求分三段，下节柱内有筋板，分段后加筋板重量不超7T2#TCT7527-65M钢柱LZ21