水厂-污水处理厂工程监理质量控制要点

水厂、污水处理厂监理质量控制要点污水处理厂一般主要包含粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉沙池、一体化MBR池、鼓风机房、配电间等构筑物。这些构筑物主要分地下、地上两部分，地下主要是水池、地上主要有车间、办公用房等。控制要点主要有：一、钢筋混凝土水池防渗漏的控制要点：水池施工质量的主要控制要点就是防渗漏，钢筋砼水池防渗漏一直是施工的一个难点，但通过多个水厂、污水处理厂施工监理的实践总结证明水池容易产生渗漏的位置主要有以下几个部位：伸缩缝、施工缝、砼浇筑过程中形成的冷缝、对拉螺栓的周边，预埋套管的部位。1、伸缩缝施工质量的控制：伸缩缝止水材料设计一般都采用橡胶止水带进行止水，现场施工中首先要控制以下几个方面：⑴、橡胶止水带原材料的质量，一是眼观，主要是看止水带是否平整，没有气孔、气泡、裂纹等。⑵、止水带的连接，橡胶止水带不得采用叠接，必须是对接接头。根据水池伸缩缝设置的形式、位置等不同，对接接头有T字接头、十字接头、Y字接头，所有接头均应采用热接，并在工厂加工成型。接头应平整牢固、不得有裂口、脱胶现象。⑶、止水带的固定，钢筋绑扎完成后在安装模板时就要将止水带固定在正确的位置上，止水带面中心线应与变形缝中心线对正，固定必须牢固，不能在砼浇筑过程中产生偏移，固定过程中应用模板凹槽扣住止水带，不能在止水带上穿孔或用铁钉固定就位，而破坏了止水带的止水效果。⑷、填缝板（惠山污水处理厂采用的是沥青木丝板）在砼浇筑前安装固定在模板内侧，不得在浇筑过程中安装。⑸、钢筋、模板、止水带、填缝板都验收符合要求后，才可同意浇筑砼，砼浇筑过程中一要注意止水带部位的砼要振捣密实，特别是底板止水带下部的砼不能产生空洞，气孔。二要注意振动棒不能接触止水带，更不能使止水带位移。惠山污水处理厂底板伸缩缝部位还设计有防水卷材。⑹、密封材料的填嵌（惠山污水处理厂用的是聚硫密封膏），密封材料的填嵌是在构筑物主体完成后进行的，一般施工单位在这个环节很不重视，1、施工前要除去被填嵌表面的油污,附着物,灰尘等杂物,保证被填嵌表面干燥,平整,以防止粘接不良。2、涂胶时应防止气泡混入，压实，填平密封处。2、施工缝施工质量控制⑴、施工缝的留置，池壁与底部相接触的施工缝，宜留在地板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处；池壁与顶部相接触的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处，有腋角时宜留在腋角下面；⑵、施工缝处设计一般采用不小于3mm的钢板止水带止水、钢板止水带要外观平整、无锈蚀、油污、砂眼、钉孔等。⑶、钢板止水带的连接，一般视其厚度分为咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接，焊缝要饱满、连续，无砂眼、孔洞。⑷、钢板止水带的安装固定牢固，位置居中，且不能截断钢筋。⑸、砼浇筑前要将施工缝进行凿毛处理，将浮浆、垃圾清理干净，浇筑前施工缝处应先铺一层15---30mm的与砼强度等级相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。施工中可在第一段铺一层水泥砂浆，以后随着砼浇筑振捣砼中的水泥浆自然流淌与后部施工缝界面上。3、为避免砼浇筑过程中形成冷缝，要求施工单位对各个部位的砼浇筑都编制施工方案，特别是大体积砼，砼泵车的数量、安放位置要能够到达浇筑的每个角落、砼罐车的数量要满足浇筑过程连续不断、浇筑顺序要能保证浇筑一圈循环过来底层砼还未初凝、浇筑人员的安排，时间过长要安排两班人马，振动棒的数量、为了防止停电还应配备发电机等。浇筑前还要要求施工单位对施工班组进行交底。4、对拉螺栓处防渗漏的质量控制：⑴、对拉螺栓的规格、尺寸不能小于模板施工方案中计算的规格、尺寸，确保浇筑中模板不变形；⑵、检查对拉螺栓的止水环，止水环不小于5～8cm见方，不宜采用圆形，且要双面满焊，焊缝要饱满，连续，不得有气孔，孔隙。⑶、砼要达到一定强度后才能拆模，避免扰动螺栓后形成渗水通缝。完成浇筑，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工程继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。⑷、素混凝土封底的找平层表面应平整，当强度达到设计强度，沉井能满足抗浮要球时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散砼进行钢筋砼底板施工。三、钢筋砼框架结构施工质量控制要点1、梁柱节点箍筋施工质量控制：梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂，钢筋分布密集，操作人员高空作业，施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。监理发现指出后，施工人员常常采用两个开口箍筋拼和，这还是不符合规范规定，规范对箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对砼核心起有效约束作用的必要条件。⑴、在审查梁柱钢筋施工方案时，着重强调对梁柱节点内的柱箍筋的绑扎措施，施工中要求施工单位严格按施工方案施工。⑵、如果施工人员采用两个开口箍筋拼和，可采取在拼和搭接部位用短钢筋梆焊的方法，是开口箍形成整体，起到对同核心有效约束的作用。2、柱子位移错台：多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边柱、楼梯间柱和角柱发生位移错台后比较明显。主要原因是放线不准确、下层柱模板支模不垂直、支撑不牢固或模板受到侧面冲击（如砼料斗冲撞模板等）均容易造成柱上端位移；二是柱子主筋位移较大，使模板无法正位。⑴、要求施工单位严格按照已经批准的施工方案施工，方案中的放线依据，放线方法、柱钢筋绑扎、固定，模板的支撑固定、柱砼浇筑方法、顺序等都要合理科学。⑵、施工中检查柱模下端固定是否牢固，纵横两个方向的拉杆和斜撑是否到位，柱子模板固定到位后的位置有无偏移、垂直度是否符合要求。⑶、监控浇筑顺序应从角柱→边柱→中柱→内柱的顺序进行，以免中柱、内柱浇筑砼时产生推力使边角柱倾斜和位移。⑷、砼要分层浇筑，一层一般为50～60cm高，禁止一次浇筑到顶。⑸、已发生柱子主筋位移错台，且超过允许偏差时要进行纠正。如果偏差过大，一次纠正困难时，可按允许偏差值分层逐步纠正。纠正的方法可采用平行法、折线法或平行折线法。平行法及柱子根部以轴线为起点进行校准，平行折线法即将柱子根部中心对准下柱几何中心和轴线的中心进行校准。柱子主筋位移在现浇钢筋砼框架结构施工中极易发生柱子主筋位移，分为基础钢筋位移和楼层柱外伸钢筋位移严重影响结构受力性能。原因有以下几点：⑴、梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；⑵、柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇筑柱子砼时使柱主筋位移；⑶、基础或梁内柱的插筋位置不正确。现场施工中主要控制以下几个方面：⑴、无论基础或楼层在浇筑砼前均应检查插筋或外伸钢筋位置是否正确；⑵、检查基础插筋的箍筋数量够不够，要有足够的箍筋才能保证插筋骨架不变形；插筋底部要固定牢固，要保证浇筑砼时不偏移；⑶、对于柱梁钢筋较密的结构，应经过放大样后或与设计单位协商通过对位置和数量的调整，达到正确就位。⑷、如果上述问题已经发生，可按1:6斜度调整至设计位置，并在此范围内加密或加粗箍筋，若偏