中医院质量管理体系

年5月29日中医院质量管理体系文档仅供参考质量管理体系项目名称:集力·新年华广场项目经理部中铁建工集团青岛工程有限公司目录TOC\o"1-3"\h\u18841一、质量目标及目标分解 119901、测量放线 1146102、基坑开挖 140063、模板支设 26894、钢筋工程 2252545、混凝土工程 2325656、砌筑工程 2320487、楼地面工程 2116408、屋面工程 2282609、门窗工程、幕墙工程 3128410、粉刷石膏抹灰工程 3228011、通风空调工程 32716912、电气工程 32949213、给排水、消防工程 314194二、质量保证体系 423364三、质量目标保证措施 6126371、测量放线 6288862、基坑开挖 666093、模板支设 788624、钢筋工程 838845、混凝土工程 10158956、砌筑工程 1930533四、施工质量管理制度 215第一节施工现场工程质量管理制度总则 52132754第二节岗位培训制度 2216794第三节关键岗位持证上岗制 2218553第四节工程质量报告及举报制度 2312359第五节隐蔽工程验收制度 249165第六节材料检验、报审制度 2410200第七节工程质量”三检””三不交接””五不施工”制度 268592第八节挂牌制度 2732202第九节质量信息制度 2715398第十节工程质量检验试验制度 2814950第十一节施工测量复核制度 2915455第十二节砼、砂浆试块制作、养护、试压制度 301594第十三节商砼搅拌站管理制度 3010118第十四节施工质量通病的预防措施 3115479第十五节分项、分部(子分部)工程验收评定制度 4429401第十六节工程质量样板引路制度 444359第十七节质量例会及评比检查 4520395第十八节施工队伍质量管理考核制 4528833第十九节施工质量奖罚制度 4815818第二十节问责制及奖惩制 5012832第二十一节工程质量事故处理制度 5115836第二十二节成品保护制度 5211236第二十三节工程质量回访保修制度 53质量管理体系一、质量目标及目标分解工程质量是我们企业生存的根本,技术措施上的保证是我们达到工程质量标准的关键所在。从方案上进行优化,从计划上进行统筹,从技术措施上给予保证,坚持样板引路,对工程实体突出质量问题进行强化控制,以减少或杜绝质量通病的发生。严格按照项目质量目标进行质量控制,并将总目标进行分解,落实到人,建立健全项目质量管理体系。1、集力·新年华广场质量控制点的设立:基础结构、混凝土框剪结构、砌体结构、精装修、雨篷、安装分部等。2、质量管理小组的成立、活动的开展:本工程成立由项目经理、项目总工、生产经理、技术员、质检员、施工员参加的质量管理小组。主要以会议的形式讨论对图纸的理解、操作工艺、施工方案、工艺流程等方面,起到共同学习、统一思想和交底的效果。集力·新年华广场总质量目标为青岛市优良工程、青岛市优质结构,工程一次验收率达到100%,争创青岛杯。质量目标分解:1、测量放线责任人:王文立复查人:李京验收人:黄凯定位线、轴线控制在测角中误差±5",边长相对中误差1/30000之内,标高控制在±10㎜之内。2、基坑开挖责任人:王文立复查人:李京验收人:黄凯确保基坑开挖深度在±30㎜之内,长、宽在±300㎜之内。3、模板支设责任人:于坤复查人:王李辉验收人:刘鹏模板工程质量出现的主要问题有模板标高、梁、柱截面尺寸控制不好、模板平整度达不到要求、模板缺乏足够的刚度和稳定性造成砼构件的外观偏差、模板节点部位做法不明确不统一等。确保梁柱截面尺寸正确,标高符合要求,平整度满足规范要求。所有误差控制规范允许的最小值。4、钢筋工程责任人:王文立复查人:刘鹏验收人:于坤确保钢筋原材合格;确保钢筋加工质量合格,钢筋位置及间距的控制规范规定之内。5、混凝土工程责任人:井长喜复查人:刘永俊验收人:于坤混凝土成型质量确保达到清水混凝土效果,杜绝混凝土柱出现烂根现象。控制目标:一次性达到国家质量验收规范的优良标准。6、砌筑工程责任人:刘永俊复查人:于坤验收人:王李辉确保砌体工程施工质量达到A级标准。7、楼地面工程责任人:李京复查人:王李辉验收人:刘鹏本工程地面分为地面砖防水地面、地面砖地面、混凝土地面。要求各类型地面划分准确,质量达到L06J002图集要求。完成面光滑、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰。8、屋面工程责任人:黄凯复查人:刘鹏验收人:于坤屋面做法符合L06J002图集要求,防水、保温、找坡合理,质量达到规范要求,分隔缝设置合理,准确。9、门窗工程、幕墙工程责任人:黄凯复查人:刘永俊验收人:于坤幕墙安装符合玻璃幕墙、石材幕墙等验收规范要求。安装牢固、表面无破损、分格设置合理、幕墙气密性、水密性、耐风压性达到质量标准、外饰面效果美观。10、抹灰工程责任人:李京复查人:刘鹏验收人:王李辉抹灰需达到高级抹灰标准,表面洁净颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观;孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整;门窗框与墙体间缝隙添塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平整;分格条(缝)宽度:深度均匀,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。11、采暖工程责任人:梁超复查人:唐强验收人:王文立施工符合<通风与空调工程施工质量验收规范>。12、电气工程责任人:薛志凤复查人:梁超验收人:王文立安装符合规范要求,埋设合理、牢固、准确,墙面处理规整美观。13、给排水、消防工程责任人:梁超复查人:杨健验收人:王文立一次性验收合格。集力·新年华广场项目部质量保证体系质量方针:以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量更富情感的建筑精品。指导思想:推行全面质量管理,实行项目法施工。质量目标:青岛市优良工程。目标管理保证体系组织体系序号分部工程主要分项责任人质量目标保证项目具体措施责任人质量管理小组成员组长陶云雷1地基与基础工程钢筋王文立优良质量教育质量意识教育王文立副组长王文立模板李京TQC活动李京组员唐强混凝土黄凯技术培训王文立组员李京2主体工程钢筋王文立优良职工进场教育黄凯组员黄凯模板于坤质量管理标准化编制施工技术措施于坤组员于坤混凝土井长喜明确施工评验标准于坤组员刘鹏砌体刘永俊操作工艺王文立组员刘永俊3楼地面工程整体李京优良样板间(墙)制李京组员井长喜板块王李辉三检制井长喜组员王鹏4屋面工程防水黄凯优良内业资料步姗姗组员王李辉5门窗工程铝合金门窗黄凯优良奖罚标准陶云雷组员郭程刚木门王李辉定期检查王文立组员步姗姗6装饰工程油漆涂料刘鹏优良原材料检验控制唐强钢筋班张朔抹灰李京质量计量控制半成品、成品采购验收郭程刚班组管理负责人瓦工班沈成7采暖工程采暖梁超优良生产过程监控及试验刘永俊木工班徐建春计量器具设备校验刘鹏架子班于建国配合政府监理机构王文立混凝土班石双林8电气工程照明薛志凤优良质量管理活动质量通病攻关李京安装队齐元春弱电薛志凤四新引进黄凯9给排水消防工程给排水梁超优良质量事故处理王文立消防梁超工程四防于坤二、质量保证体系梁超通风空调排水消防王文立技术总工薛志凤电气李京抹灰梁超采暖黄凯屋面李京地面刘永俊砌体井长喜混凝土王文立钢筋于坤模板刘鹏质检员于坤质检员王李辉质检员陶云雷项目经理梁超通风空调排水消防王文立技术总工薛志凤电气李京抹灰梁超采暖黄凯屋面李京地面刘永俊砌体井长喜混凝土王文立钢筋于坤模板刘鹏质检员于坤质检员王李辉质检员陶云雷项目经理三、质量目标保证措施1、测量放线1.1配备持证上岗的测量人员和验线人员,严格遵守仪器测量操作规程作业。1.2所用仪器设备在使用前送有资质的单位进行检测、标定,校核合格后方可使用,并按期每半年对仪器设备进行检测。1.3及时与设计单位办理测量资料交接手续,并对导线控制桩、水准点进行复测和核准。1.4测设50cm水平控制线:50cm水平控制线的测设允许误差应符合规范要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。1.5每段施工层抄平之前,先校核传递上来的三个标高点,当三点之间的差小于3mm时,方能够其平均点引测水平线。2、基坑开挖2.1场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖土方量,对建筑做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复合无误后,作为施工控制的依据。2.2标高控制:机械开挖至设计垫层底标高以上300mm处,再由人工清理至设计标高,边瓦边有测量人员按照1m×1m方格网超测基地标高,合格点撒上白灰点,以示标记。控制基地标高,避免超挖。2.3每天召开现场生产协调会,统筹安排,疏通财务、资源、物资供应渠道,协调施工过程中出现的问题,会议所定内容确保落实,在下次会议上先总结上次例会任务的完成情况,对于没有完成的任务安排补救措施,并对责任人进行处罚。2.4本工程机械操作人员全部采用专业职工,持证上岗保证机械设备使用效率与工程质量。3、模板支设3.1保证措施为模板安装前进行排版、预拼装,尽量减少模板拼缝;模板底部木方均匀布置,保证模板均匀受力;脱模剂采用GDJ混凝土脱模剂。3.2模板配模及使用统一控制项目部技术负责人对模板配模的详细节点做出统一要求,如梁底模侧模的配模尺寸及加固方法、梁头的模板加固方法、内侧剪力墙、柱模板的高度、主次梁交接处模板的配模尺寸及加固方法等。项目质检员加强对模板使用的管理检查,按照配模图在模板使用之前对模板全部进行尺寸检查。同时要控制周转使用的模板、木方的质量,模板表面应光洁,不得有翘边、弯曲、破损等现象,按要求涂刷脱模剂,背楞木方全部采用50mmｘ80mm规格的木方。3.3柱模垂直度控制:对于柱模板要求全数检查校正垂直度。根据控制线将柱下口精确定位,用线坠吊柱模垂直度,如有偏差,用斜木楔调整。调整好后对支设范围内柱模全高进行加固。3.4安装柱箍:柱箍用钢管等制成,确定柱箍尺寸间距,第一道柱箍贴近砼柱根部,往上三道间距400mm,其余柱箍尺寸间距为500mm。3.5安装柱模的斜撑:柱模每面设2根斜撑同时支撑连成构架,与室内满堂架牢固连接,形成一个稳定的整体。3.6保证柱模的长度符合模数,采用由上往下配模,不符合模数的部分放到柱根处理。3.7复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。每块模板几何尺寸允许偏差(±2mm),对角线偏差不大于4mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。3.8砼浇注速度对柱模板侧压力影响很大,施工中砼应分层浇筑。依据本工程层高,分三层浇筑,第一层浇筑1.5m高,顺序为浇筑完第一根砼柱1.5m高后开始浇筑第二根,依次类推,大约2小时候返回来开始浇筑第二层砼柱至3m高位置,顺序同第一层;第三层浇筑至柱顶。4、钢筋工程4.1钢筋原材料进场时,必须附有厂家的质量证明书,钢筋进厂后按规定取样复试和外观检查。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠、油污等。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。4.2钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行,料表上按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着”长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3钢筋安装4.3.1箍筋不方正控制措施:注意操作,使成型正确;当一次弯曲多个箍筋时,在弯折处逐根对齐。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。楼板钢筋有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置符合施工规范要求,钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。

根据支好的模板及梁钢筋定位线将梁筋绑扎好,在构造柱位置按设计要求留好构造柱插筋。4.3.2钢筋保护层厚度控制,摆放混凝土保护层用成品定位卡(墙、柱)、混凝土垫块(梁、板),其中成品定位卡为圆形,半径等于保护层厚度,成品定位卡和混凝土垫块按每lm左右距离梅花型安放。4.3.3钢筋位移控制绑扎钢筋骨架中加设定位钢筋限制钢筋位移,混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋,并在底板筋设置垫块,浇筑过程中钢筋工跟随,如有钢筋位移现象,及时修整。4.3.4钢筋位置、间距不准确措施:绑扎前弹线,按线绑扎钢筋。4.3.5节点部位钢筋间距过密、箍筋绑扎不到位措施:下料时重点考虑,合理下料,施工中合理安排绑扎顺序,如不可调开钢筋间塞短钢筋头将钢筋撑开。4.3.6梁端箍筋加密区初始钢筋和板边第一根钢筋,位置绑扎不到位。措施:对于梁筋,在梁钢筋绑扎前在钢筋上做好标记,确保绑扎到位,对于板筋,则要在绑扎前在板边严格划线。4.3.7腰筋(梁构造筋,扭筋)绑扎不到位措施:腰筋的绑扎位置为均分梁腹板(即梁高减去板厚)高度,满扣绑扎。4.4钢筋直螺纹套筒连接控制套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用环通规和环止规检查,丝头必须能正常经过环通规,正常止于环止规,丝扣完整丝扣数及丝头长度需满足质量验收规范要求。在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检10%,且不少于3个,并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。钢筋连接时应用两个管钳将钢筋固定,另外再取一个管钳将一个套筒中央位置顶紧,并循环管钳作业,紧丝标准:当套筒外侧几乎没有车丝螺距或不超过一个半螺丝距时,上紧套筒。在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和筒内螺纹干净,完好无损。5、混凝土工程5.1混凝土原材料控制加强对混凝土搅拌站的控制,搅拌站计量设备进行升级,粗骨料达到手上抖动不能有粉尘的标准,砂子必须过筛水洗,粗细骨料分待检区与已检区分区存放,已检的材料封闭存放。在冬期施工过程中,为保证工程质量,我们严格按照指挥部批准的冬期施工方案进行施工,在混凝土浇筑及养护过程中,严格控制混凝土的配比及坍落度,严格控制出机、出罐、入模、养护温度,做好测温记录,并采取生火炉,覆盖棉被、封闭检验合格区料棚等一系列措施保证混凝土原材料的质量。5.2浇注方法控制5.2.1柱的混凝土浇筑5.2.1.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5.2.1.2用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充分的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。5.2.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕(过程分层浇筑),如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。5.2.1.4浇筑完后,及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.2梁、板、楼梯混凝土浇筑(含部分剪力墙)5.2.2.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.2.2.2梁柱节点钢筋较密时,此处用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用Φ30mm振捣棒振捣。5.2.2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2.2.4施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝用钢丝网挡牢。5.2.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。5.2.2.6楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑5.2.2.7所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。5.2.2.8本工程地下室外剪力墙、柱,筏板基础均采用抗渗混凝土。框架柱与剪力墙一起浇筑,避免出现施工缝渗水、漏水现象。5.3混凝土养护5.3.1当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。5.3.2当混凝土温度降到0℃时,混凝土强度必须达到受冻临界强度;当最低温度不低于－15℃时,混凝土抗压强度不得小于4.0MPa;5.3.3混凝土表面覆盖的保温层,不能采用潮湿状态的材料,也不能将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇筑混凝土表面必须铺一层塑料薄膜。5.3.4框架柱、梁板混凝土浇筑后,气温在5℃以下时,为保证砼养护环境温度采取满堂架外围使用彩条布外围挡封闭,在现场生火炉方式保温、升温,并悬挂温度计测温控制养护环境温度。纵横向每6m设置一个火炉,火炉上部用白铁皮覆盖,避免火星上飞点燃木模、木方,引起火灾;并在火炉周边配备足够的灭火器,灭火器布置三排;温度计悬挂三排,每排四只,均匀布置在施工作业面内。砼养护时现场安排技术员、领工员及工人分四个小组每组7人24小时值班看火炉、防火、记录现场环境养护温度,如发现险情立即扑救,并及时上部项目部。混凝土在养护期间应防风防失水,要求混凝土养护期不少于14天。5.3.5本工程冬季采用综合蓄热法进行混凝土养护具体方法如下:5.3.5.1墙体混凝土养护采用悬挂毛毡,内部设置火炉升温。5.3.5.2柱混凝土养护采用包裹塑料布后包裹毡布保温,内部设置火炉升温。5.3.5.3顶板、梁混凝土养护采用覆盖塑料布和棉被、毛毡,内部火炉升温。5.4质量通病防治措施5.4.1模板缝隙跑浆。

原因:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠。

措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧,并用胶带封住。加强检查,及时处理。5.4.2混凝土表面粘连

原因:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。

措施:模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模时间按本规程执行。

5.4.3混凝土楞角破损、脱落。

原因:(1)拆模过早,混凝土强度不足。(2)操作人员不认真,用大锤、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破损、脱落。

措施:

(1)混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。

(2)对操作人员进行技术交底,严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。5.4.4混凝土和易性差拌合物松散不易粘结,或粘聚力大、成团,不易浇筑;或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;在运输、浇筑过程中出现分层离析,不易将混凝土振捣密实。

原因:

(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时,水泥用量过少,混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大、成团,不易浇筑。

(2)砂、石级配质量差,空隙率大,配合比砂率过小,难以将混凝土振捣密实。

(3)水灰比和混凝土坍落度过大,在运输时砂浆与石子离析,浇筑过程中不易控制其均匀性。

(4)计量工具未检验,误差较大,计量制度不严或采用了不正确的计量方法,造成配合比执行不准,和易性差。

(5)混凝土搅拌时间不够,没有拌合均匀。

(6)配合比的设计,不符合施工工艺对和易性的要求。

措施:

(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法,应符合有关技术规定。

(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定,并应符合下列规定:

1)碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于1:2.5,经过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%～45%。

2)混凝土的坍落度宜为180±30mm。3)混凝土内宜掺加适量的外加剂。

(3)应合理选用水泥强度等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。(4)原材料计量应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠。水的计量,应作标准计量水桶,外加剂应用小台秤计量。

(5)在混凝土拌制和浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量,每工作班应不少于2次。(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度,每一个工作班至少2次。

(7)在一个工作班内,如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时,应及时检查、调整。

(8)随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间。

5.4.5外加剂使用不当

混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不凝结硬化,或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包(俗称表面”开花”),或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小,不易浇筑。

原因:

(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。

(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂),细度不符合要求,含有大量未碾细的颗粒,遇水膨胀,造成混凝土表面”开花”。

(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长,造成坍落度、稠度损失过大。

措施:

(1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性,正确合理选用外加剂品种,其掺加量应经过试验确定。

(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格,并经试验符合施工要求才可使用。

(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放,妥加保管,防止混淆或变质。

(4)粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂,应烘干碾细,过0.6mm筛孔后使用。

(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀,搅拌时间应适当延长。

(6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间,减小坍落度损失。5.4.6混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大

原因:混凝土拌制原材料质量未控制好,计量不严格,未认真执行配合比。

措施:控制好各种原材料的质量,要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。5.4.7

轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀,颜色不一致

原因:搅拌时间不足。

措施:要保证混凝土搅拌时,对拌合物搅拌的足够时间。5.4.8混凝土拌合物坍落度不稳定

原因:用水量掌握不准确,粗细骨料中含水率的变化未及时测定,未及时调整用水量。其次是用水计量不准确,水用量时多时少。

措施:混凝土搅拌时严格计量,及时测定粗细骨料中含水率的变化,调整用水量。5.4.9混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定,随意留置。措施:混凝土浇筑前,首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置。5.4.10匀质性差,强度达不到要求,混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级,或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低,出现异常。

原因:

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石骨料级配不好,空隙率大,含泥量和杂质超过规定,有冻块混入;外加剂使用不当,掺量不准确。

(2)混凝土配合比不当,计量不准,袋装水泥欠重,计量器具失灵,施工中随意加水,没有扣除砂、石的含水量,使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。

(4)冬期低温施工,未采取保温措施,拆模过早,混凝土早期受冻。

(5)混凝土试块没有代表性,试模保管不善,混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不当,养护条件不符合要求;在同条件养护时,早期脱水、受冻或受外力损伤。

(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长,振捣过度,养护差,使混凝土强度受到损失。

措施:

(1)水泥应有出厂质量合格证,并应加强水泥保管工作,要求新鲜无结块,过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的强度等级使用。

(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

(3)严格控制混凝土配合比,保证计量准确,及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土应按顺序加料、拌制,保证搅拌时间和拌匀。

(5)冬期施工;应根据环境大气温度情况,保持一定的浇灌温度,认真做好混凝土结构的保温和测温工作,防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土,在遭受冻结前,硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度等级的30%以上,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到40%以上。

(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

5.4.11蜂窝

原因:混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格,做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序,要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

5.4.12露筋

原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

措施:钢筋垫块按规定垫好,钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

5.4.13混凝土麻面、粘结

原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

措施:支模时应保证模板表面清理干净,并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。

5.4.14孔洞

原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒,防止混凝土漏振。

5.4.15

缝隙与夹渣层

原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净,墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。6、砌筑工程6.1安排专业技术人员负责砌筑工程的技术指导工作和质量控制工作,要求每道墙体砌筑完毕后,由技术员组织质检员共同验收。6.2首先熟悉、了解并审查图纸设计内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。6.3对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查,并满足施工要求,同时砌体必须要有出厂合格证、检验报告及备案证,检测复试合格方可使用。6.4本工程砌体所用砂浆为干混预拌砂浆,强度为M5.0。现场拌制时,水与砂浆重量比为1:5.8。砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不能小于2分钟,砌筑砂浆要随拌随用,应在4小时内使用完毕,当施工期间气温超过30℃时,在3小时内使用完毕。6.5挑选砌块,进行尺寸和外观检查;蒸压混凝土砌块龄期不足28ｄ及潮湿的小砌块不能进行砌筑,自保温砌块有保温层脱落现象的不得使用。6.6砌块施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平,并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、门窗洞口线等位置线,放线结束后应及时组织验线工作,经复核无误后进行施工。6.7砌块排列由于砌块排列直接影响墙体的整体性,因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。6.7.1加气砼砌块墙体砌筑前应先在现场进行排块,排块的原则是上下错缝,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm,且砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;砌体灰缝处设置2道Φ6拉结钢筋,拉结筋通长,端部与植筋搭接,搭接长度符合规范要求且不小于40mm,相邻两侧拉结筋间距不大于600mm。6.7.2砌块排列时,应尽量采用主规格,以提高砌筑日产量,除去必要部位外,尽量少镶嵌实心砖砌体,局部需要镶砖部位,宜分散、对称,以使砌体受力均匀。6.7.3砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得同缝,错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶物。6.7.4加气砼砌块的灰缝宽度以15mm为宜,不得大于20mm;加气混凝土砌体填充墙灰缝饱满度应大于80%,不得有透明缝、瞎缝和假缝。6.8铺砂浆与砌筑6.8.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭砌,如与特殊情况,不能满足咬槎时应设拉结措施。6.8.2砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚薄适当、浆面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,则应铲去砂浆重铺;竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平,也可采用其它能使竖缝饱满的操作方法。严禁用水冲缝灌浆。6.8.3砌块砌筑一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。砌筑前设立皮数杆,皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处,间距以10－15m为宜,砌块按皮数杆拉线砌筑。同时随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以免返工。6.8.4砌筑外墙时,不得留脚手眼,采用双排外脚手架进行砌筑。6.8.5纵横墙应整体咬槎砌筑,临时间断开可砌斜槎,接槎时,应先清理基面,浇水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。6.8.6拉结筋应保证位置准确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。6.8.7加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时,应留一定的空隙,空隙以3cm-5cm为宜,待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后,采用C25细石微膨胀混凝土填充,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。6.9砂浆试块制作,每250m3砌体中,砂浆应至少制作一组试块(每组六块),由于本工程二次结构多采用轻质隔墙板,砌筑量很小,因此每三层作为一个检验批。四、施工质量管理制度施工现场工程质量管理制度总则项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准,牢固树立”百年大计,质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。项目部为了保证工程质量,设置由项目总工专管的质量管理部,专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项施工技术资料,确保施工质量符合要求。进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键部位时,由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实,保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查,严格执行”三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工,实行”质量一票否决”制。隐蔽工程施工前,经自检合格后报监理公司查验,经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证,方可进入下道工序的施工。严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试,材料没有检验证明,不得进入隐蔽工程的施工。建立健全工程技术资料档案制度,专人负责整理工程技术资料,认真按照工程竣工验收资料要求,根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好,随时接受上级部门的检查。对违反工程质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。认真执行合同条款,加强同建设、监理、设计单位的密切配合,自觉接受建设单位,监理单位对工程质量的监督检查。严格执行隐蔽工程检查制度,对监理工程师和甲方代表进行随时抽查和重点检查提供必要的条件,对检查提出的质量问题,及时采取有效可靠的措施进行整改。实现”六位一体”联合创优的工作局面。岗位培训制度培训工作力求做到”三化三实”即”多样化、规范化、科学化”和”实际、实用、实效”。项目部根据培训计划及职工的排班情况科学安排培训。管理人员按时参加培训。每次课程结束后,项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。凡每次考试不及格者,不得上岗。待重考合格后,重新上岗。考证优秀者将视情况予以奖励。关键岗位持证上岗制项目人员的素质高低及质量意识的强弱直接影响到工程产品的优劣。因此,认真抓好操作人员的素质教育,不断提高操作者的生产技能,严格控制操作者的技术资质、资格与条件,是工程质量管理与控制的重要途径。以下岗位人员必须持证上岗:项目经理:从事工程项目施工管理的项目经理,必须经省、自治区、直辖市建设行政主管部门或国务院各有关部门组织培训考核和注册,具有国家授予的项目经理资质,其承担工程规模必须符合相应的项目经理资质等级,获得<全国建筑施工企业项目经理培训合格证>和<建筑施工企业项目经理资质证书>,并按时参加年审复查,确保证书有效性。项目技术负责人的资格必须与所承包的工程项目的结构特征、规模大小和技术要求相适应。专业管理人员和专业工长由经培训、考核合格,具有岗位证书的人员担任。施工试验、测量放线、资料管理人员由经培训、考核合格,具有岗位证书的人员担任。特殊专业工种(如电气焊、电工、电梯安装、防水工程等)操作人员必须经专业培训具有相应的资格证书。其它专业的操作工人必须按其专业技术技能划分为高、中、初级工,限定各级技术工人的操作范围。工程质量报告及举报制度发生工程质量事故后,责任单位应按规定及时逐级上报,不得隐瞒不报、谎报或拖延不报,并开展调查和处理工作,按规定妥善保管有关资料;工程质量事故等级划分、报告程序、处理程序等按项目部<工程质量事故处理办法>执行。对监督站提出的问题或整改指令,督促责任单位按期整改和落实。每月底项目部上报公司工程质量报表。任何单位或个人对曲阜东站工程建设质量事故、质量缺陷或影响工程质量的行为有权进行举报;项目部在现场工程告示牌上,公布工程质量举报电话,并由安质部负责受理和处理。如有重大问题,要及时向项目部领导报告。项目部将对工程质量举报及时的有关单位个人进行奖励,并对举报人严格保密。隐蔽工程验收制度工程完工后无法进行检查的分部工程,特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。分项工程施工完毕后,应由施工员会同质检员进行自检,并签发隐蔽工程验收记录,在指定日期内,由监理(建设)单位、设计单位签具验收意见。隐蔽工程在未进行验收前,不得进行下道工序施工,若有违反验收制度,造成返工损失时,应追究有关部门和人员的责任。隐蔽工程验收记录由工地资料员保管,竣工整理成册,纳入工程档案。材料检验、报审制度施工物资严格执行报审签字制度,物资主任负责物资评审报审工作。经项目相关部门评审后确定材料供应商及材料规格、型号。必须填写材料报验单报建设、监理、设计等单位签字认可,确保进场物资符合工程要求。进场物资严格执行样板制度,供应商必须提供物资样板,并报请建设、监理、设计等单位签字认可,项目部安排专人对材料样板进行妥善管理。物资进场时如与样板不符,拒绝入场并不准使用。工程物资均必须有质量证明文件(包括:产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。质量文件必须反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等,并实际进场物资相符。质量证明文件的复印件与原件内容一致,加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。项目资料室负责收集、整理和保存供应单位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试(检)验报告,并保证工程资料的可追溯性。建筑工程的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备必须进行现场验收,有进场检验记录;并按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或试验,并有相应数量的有见证取样送检,有相应试(检)验报告。各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识,明确检验状态,表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品,以便使用。施工物资进场报审、检验程序:、工程质量”三检””三不交接””五不施工”制度自检操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检,并经班组长验收后,方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检,为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。互检:工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前,班组长应进行交接检查,填写交接检查表,经双方签字,方准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续,而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。专检:所有分项工程、隐检、预检项目,必须按程序,作为一道工序,邀请专检人员进行质量检验评定。”三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。”五不施工”即;未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查签证不施工工序施工质量控制流程挂牌制度半成品、成品挂牌制度:对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行产品标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,并进行检验和试验状态标识;对加工的半成品挂牌注明:使用部位、规格、操作者、检查人等。操作管理制度挂牌:注明操作流程、作业条件及质量要求、检查的手段方法及标准、责任人和执行人等。质量信息制度为贯彻工程建设高标准、严要求的指导思想,做好施工过程的质量控制,按期要求完成工程建设,特制订信息管理制度。施工材料、机械设备的使用加强对施工材料、成品的采购信息,搜集各供货商有关信息,选择有信誉、有质量品牌的企业。搜集各种施工机械设备,选择性能良好的机械。做好材料、机械设备的使用信息,对有关质量问题的材料要及时报有关部门协商解决,建立机械设备的使用、维修制度,确保机械的正常使用。建立施工过程质量信息控制制度做好施工方案、技术交底,严格按照施工方案、技术交底的工艺施工。杜绝无方案、无交底盲目施工。建立施工过程控制信息制度,对每一完成工作要及时验收,及时交接,严禁无验收无交底就进入下道工序施工。认真学习各种质量管理制度,学习先进的施工工艺,加强技术信息交流工作。对施工过程中有疑问的要及时与设计沟通,严禁私自改动图纸和技术标准。做好施工记录,施工日志以及各隐蔽工程的隐蔽记录,必要时要有声像记录。作为施工过程原始信息纪录的凭证。建立试验检验信息管理制度经过试验检验数据控制进场材料的合格使用,施工标准的计量。特别是钢筋、水泥的性能要满足规定的数值。施工过程中,搅拌站试验检测数据要真实、准确,包括混凝土的施工计量、配合比的调整要依据配合比设计单和现场材料的含水量进行计量,严格控制用水量,严格控制混凝土的坍落度。经过试验数据控制施工质量。及时整理、收集试验数据信息,建立数据信息库,经过数据控制施工过程的质量。建立信息反馈、采集制度对施工过程中有关质量问题信息要及时报告、及时研究处理。加强对外信息交流工作,收集先进的施工工艺和技术措施。工程质量检验试验制度项目部必须设置实验室并按要求配足人员和必要的设备,认真做好工程试验工作。试验机构必须经过国家技术监督部门的认证,取得合法资格后,方可参与项目的检验工作。现场试验室建成后,必须经监理机构验收合格,指挥部批准后,方可投入使用。工程试验必须遵照国家和部颁的有关标准规范、规则进行,试验数据和结论要公正、准确,施工单位和试验机构不得弄虚作假。工程试验和检验工作的管理和监督由质量部负责,委托监理机构对工程试验和检验进行把关,不单独设置试验机构及设施,如特殊要求,委托第三方进行。对工程材料必须坚持先检验后使用的原则,金属、水泥、道碴、红砖和防水材料等应具有出厂合格证书,经试验确认材料合格后方可使用。当地材料(砂、石料及路基用填料等)应先取样试验合格后方可使用。施工中主要做好混凝土试件、砂浆试件、钢筋焊接、路基填土含水量、密实度试验工作,对施工质量进行控制。试验原始资料和试验报告是分析工程质量的技术依据,是工程竣工文件重要组成部份,具有法律效力,必须实事求是,认真填写。施工测量复核制度一切测量成果必须在相应精度范围内闭合,并经二人以上换手复核(采用不同仪器、不同方法进行复核),检算无误之后才能使用。计算施测人员、记录人员、复核人员必须签名。测量技术交底书经测量主管、专业工程师签字后,方可交付使用。未经复核和签字不全的测量交底不能交付施工。对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固、重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。砼、砂浆试块制作、养护、试压制度砼、砂浆试块项目部必须指定专人制作、养护、试压。试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。制作试块所用材料,必须与施工所用材料一致,不得加料、补做,并在监理(建设)单位见证人的监督下制作实施。如果试块强度没有达到设计强度,应立即报告项目技术部门、监理(建设)单位和设计单位,共同分析原因,商讨补强措施,并做好记录。在工程施工期间,砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管,竣工后和其它技术资料汇总成册。商砼搅拌站管理制度第一条搅拌站设置专人负责。搅拌站施工人员要固定化。搅拌站负责人员每天要定时的组织相关工作人员对机械和工具进行清理和保养,保证机械的完好运转,保证施工进度。对机械设备运转系统不定期检查,做到大方量后全面检修一次,确保设备正常运转。严格按照各种原材检验规范进行复检,合格后方能使用。不得擅自更改混凝土原材料的产地及厂家。严格按照实验室出具的砼配合比,输入计算机,不得擅自更改砼配合比,如砼需要调整的,须征得实验室主任认可后,在实验员的核对下方可进行。混凝土的原材料每盘称重的偏差应符合京沪指挥部的要求,粗、细骨料偏差控制在±2%,其余材料的偏差控制在±1%。每次生产开始时施工人员协助操作人员测试坍落度,核定实际用水量,观察砼和易性。严格按照混凝土试件留置规定进行制作试块。不准在操作室喝酒、玩牌、下棋和从事其它与工作无关的活动。严格按照书面砼配合比通知单,完整、准确输入各种物料的称量值强度,并经质检部门技术员(实验室人员)复核无误时,方可开机生产。并由实验室人员24小时跟班,及时调整、观察混凝土质量,以确保生产过程中的稳定性。搅拌站负责人对搅拌站的安全工作负责,时刻注意安全生产,把公司的安全制度认真的贯彻落实。冬季施工期间将混凝土原材料分隔仓进行全封闭,而且对原材料使用毡布覆盖保温;进料仓也要全封闭,三面固定彩钢板封闭,一面使用雨篷布封闭。搅拌预拌加热混凝土,搅拌用水使用地下温水,地下水抽到水箱内,在水箱内安装加热设备,保证拌合混凝土用水温度达到60℃以上,而且搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍,混凝土出机时安排专人测温记录数据,确保混凝土到达现场温度大于10℃,混凝土浇筑入模温度大于5℃。树立”安全生产”为第一的观念,严禁违章操作,杜绝事故发生。施工质量通病的预防措施混凝土工程麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,应填严,防止漏浆:模板涂脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。蜂窝现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的空洞。预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。采用电子自动计量;砼应搅拌均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定;砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料;砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍;捣实砼搅拌物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料砼搅拌物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5cm;砼振捣时,掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止;灌注砼时,应经常观察模板、支架、赌缝等情况。发现有模板走动,应立即停止灌注,并应在砼初凝前修整完好。处理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。孔洞现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。预防措施:在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合;预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,应采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注,防止出现孔洞;采用正确的振捣方法,严防漏振;插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即:振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度,约40°～45°;振捣器查点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔;控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料;防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,及时清除干净;加强施工技术管理和质量检查工作。露筋现象:钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼面积预防措施:灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否正确;固定好垫块,保证砼保护层的厚度,一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时,选配适当的石子;石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距地3/4。结构尺寸较小,钢筋较密时,用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋,以避免钢筋位移;砼顺落高度超过2米时,用串筒或溜槽进行下料;拆模时间根据试块试验结构确定,防止过早拆模。处理办法:将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。缺棱掉角现象:砼局部掉落,不规则,棱角有缺陷。预防措施:模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真养护;拆除钢筋砼承重模型时,砼具有足够的强度,避免砼表面及棱角受到损坏;拆模时,不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,避免撞击棱角;加强成品保护。冬季砼灌注后,做好覆盖保温工作。处理方法:缺棱掉角较小时,清水冲洗,钢丝刷刷净,水泥砂浆补平。施工冷缝、夹渣现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。预防措施:在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间过长,则按施工缝处理;在已经硬化的砼表面上继续灌注前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净;在混凝土灌注前,施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆;在模板上沿施工缝的位置通条开口,利于清理杂物和冲洗。处理方法:当表面缝隙较细时,用清水冲洗干净裂缝,充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理,补墙前,先搭设临时支撑加固,然后剔凿,将夹层中的杂物和松软砼清除,冲净,用提高一级强度等级的细石砼灌注,捣实并认真保养。钢筋工程钢筋材料的缺陷防治措施:严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等;发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验;重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应接不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放;不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后扔留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。梁、板的受拉钢筋有效高度减少防治措施:梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用;严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度;负弯矩钢筋应有可靠地固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳;板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上;对连续梁中间支座的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件刚钢筋布置,必须交底清除,尽可能做好标记,避免产生差错你;钢筋绑扎、完装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人”看钢筋”如有移位及时修复。混凝土工业应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。柱内纵向受力钢筋移位防治措施:下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时筋,筋尺寸应比上柱筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接,再用木框或鉄框卡住,牢靠的固定下柱伸出钢筋的位置;上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置;柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直;浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松口及水泥垫块脱落;钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐防治措施:筋要经过计算确定只数和间距,摆筋时应先在通长纵筋上划线,然后按线距摆开;梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与筋绑扎,避免骨架歪斜不齐;梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距;认真交底,特别是筋间距有变化时要交代清楚;认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵筋两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。钢筋接头盒锚固的缺陷防治措施:分清受拉区、受压区中”同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字;认真交底,认真操作;焊接机械设备应符合使用要求,焊接品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证上岗。装饰装修工程墙砖变色、污染原因分析:釉面砖背面未施釉坯体,质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm,且乳浊度不足,造成遮盖力低。釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。防止措施:要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密度坯体,和乳浊度。施工过程中应用干净水,砖缝嵌塞密实,砖面擦洗干净。墙砖空鼓、脱落原因分析:釉面砖浸水不足,造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴,产生浮动自坠。防止措施:基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h然后取出凉干备用。地面砂浆表面起砂、起皮原因分析:水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数步够、养护期间过早进行其它工序,使用过早等原因造成起砂;砂浆铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与砂浆很好地结合,造成起皮现象。防治措施:严格按照施工工艺施工。地面面层空鼓、有裂缝原因分析:底层未情理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。门窗安装组合不平不正原因分析:门窗采用单件组合时拼装质量不好;安装时施工人员不认真,按照工艺进行操作,不利用水平尺等安装检查工具校正。防治措施:门窗采用单件组合时应拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱窜角、出台。安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。防水工程防水层气孔、气泡原因分析:材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好,或基层没有处理好。防治措施:在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀,搅拌时间一般为3～5分钟;涂膜基层一定要情洁干净,不得有浮砂和灰尘,基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺涂膜防水层;如果已经出现了气孔、气泡现象,对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实,对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实,最后在做一道填补涂补。防水层空鼓原因分析:由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡。防治措施:先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依照防水层的施工方法,逐层涂抹,若加抹增强涂布则效果更佳。注意:不要一次抹成,至少要分二层抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。防水层翘边原因分析:基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。防治措施:施工时操作要仔细,细部施工时要注意做好排水,防水带水施工,下雨天不得施工,基层要保持干燥;对产生翘边的涂膜防水层,应先将剥离翘边的部分割去,将基层打毛,清除干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层,然后按照增强和增补做法仔细涂抹,最后按照顺序分层做好涂膜防水层。防水层破损原因分析:涂膜防水层施工后、固化前,未注意保护,被其它工序施工碰坏、划伤。防治措施:对于轻度损伤,可做增强涂布,增补涂布,对于破损严重者,应将破损部分割去(稍大一些),露出基层并清理干净,再按照施工要求、顺序,分层补做防水层,并应加上增强、增补涂布。第五条幕墙工程结构胶、耐侯胶过期使用防治措施:明确要求结构胶、耐侯胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限;加强加工和施工过程的自检与专检工作;加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。预埋件位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当防治措施:按标准线进行复核,找准基准线,标定永久坐标点,以便检查测量时参照使用;预埋件固定后,按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复核。对实际已产生偏差的预埋件,要订出合理的施工方案进行适当的处理。支座各连接点在立柱调整后施焊,但焊接防腐不符合设计及规范防治措施:施工前认真做好施工安全技术交底和记录,而且落实到各级施工人员;所有钢件必须进行防腐处理;认真落实执行有关规范,而且做好隐蔽工程验收和记录,对不合格产品返工重修;在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后,放可实施涂漆工序,且除锈、涂防腐漆及面漆应符合规范要求。连接点松动或过紧现象,外力作用下或温度变化大时产生异常响声。防治措施:在幕墙立柱安装调整后,对所有的螺栓必须进行紧固,而且按图纸要求采取不可拆的永久防松措施,对相关连接点进行焊接,避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。副支座型材上必须设长孔。且螺栓打紧而铝材不变形。立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级尺寸配合要求,不能硬敲芯套入立柱内。安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符。防治措施:在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线;选择事宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用;放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大,在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器对调整完成后的立柱进行测量检查,在满足规范要求后,才能将支点固定。横梁、窗框排水、汇水做法不当,有积水或渗漏现象。防治措施:按”等压原理”进行结构设计;加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理,对易产生冷凝水的部位,应设置冷凝水排水管道;开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。自攻螺钉孔径过大,紧固力不足,易松动防治措施:严格按标准选用钻头;建议使用电动丝刀代替手用丝刀紧固螺钉。玻璃幕墙对缝不平齐,幕墙面不平整。防治措施:严格控制进料管关,特别在立柱的检查上按国家标准进行检验,不合格的产品不能使用;加强玻璃尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则退货处理;在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸;立柱安装时,调整好立柱的尺寸后再行固定、焊接;组框和立柱结构,设计上要认真考虑,选材料要合适。活动窗扇不灵活,缝隙不严密,有漏水、漏气现象。防治措施:选择质量好的铰链;铰链按要求进行安装及调整,做到开关灵活,密封性能好;严格按设计要求选用优质胶条,采用弹性好、耐老化的胶条。隐框幕墙下口漏装下托块,形成硬接触防治措施:明确图纸上托块的位置尺寸;加强对施工人员的安全技术交底,领会图纸,认真落实;加强管理,严格按图纸施工。玻璃表面污染,色差过大防治措施:抓好供货环节和避免玻璃的二次污染,注胶过程中严禁剩余胶或含胶物粘在玻璃表面;在拆架时应做好清洁工作,并用中性清洁剂清洗。发泡材料填缝时深浅不一,缝内注胶符合要求,并污染玻璃表面。防治措施:施工人员必须认真执行技术交底要求,严格按图纸施工;严格执行工艺要求,便面注胶应按如下程序施工;填聚乙烯发泡材料→缝内清洁(用二甲苯或天那水)→玻璃表面贴防止污染胶纸→注填耐侯胶→压挤填充耐侯胶,使用表面平滑光顺→将纸胶带撕开;注意施工中的清洁,在下架之前用中性清洁剂清洁表面。防火托板固定不牢,防火层铺填有空隙,保温材料铺设不规范,未留空气层。防止措施:采用符合防火规范要求的材料,控制加工质量;板边沿缝隙应小于3mm,防火棉应填充密实,无缝隙;托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的坚固件固定牢,两固定点之间间距以350～450mm为宜,保温材料与玻璃间留出宽度A≥50mm的空气层,保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。防雷系统中接地电阻值过大,均压及引下线的焊接方法不正确。防治措施:采用旁路导通的方法来连接设均压环层的立杆和预埋件钢件,以及未设均压环层的立柱和设置均压的立柱;同时设均压环处的立柱上的横梁两端不装弹性橡胶垫。防雷装置所用材料应符合规范;圆钢直径D=12mm(一类);D=8mm(二类、三类);扁钢厚度t≥4,截面积S=240mm2(一类)、S=150mm2(一类)。尽量采用镀锌件,或刷两道防锈漆。封边板腐蚀、漏水;封边构件固定不可靠,有松动。防治措施:全埋入批档层内的铝边板应涂防腐涂料,(如沥青油),外露的做保护涂层处理或贴保护胶纸,封板两两连接处设置沟槽,注胶密封;封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续;对封板固定外墙体应找平装面,还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。封顶不严密、顶部漏水且不美观。防治措施:封顶板制成单元件,两两接口处留缝注胶,采用连续封板的,接缝处应加搭连接片,留缝注胶密封,外漏连接珋也应涂胶处理,打胶面应清洁干净,无水滴。第六条安装工程1.室内排水管堵塞原因分析:排水管道甩口封堵不及时或方法不当,造成土建施工时,水泥砂浆或杂物掉入管道内,管道组装时管件使用不当,造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢,污物容易组塞,使流水不畅,管道安装的坡度不够均匀,甚至倒坡;防治措施:管道连接时严格清理管内的泥土及污物,甩口应封好堵严;卫生器具排水口在未通水前应堵好,施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求,管件安装时,按照设计及规范要求选用管件。2.埋地排水管漏水原因分析:管沟挖好后,沟底打夯不实,管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动;未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷;回填土不按操作规程进行,随便回填造成局部土方塌陷或硬土块(石块)砸裂管道。防治措施:管沟挖好后,应原土夯实或用砼打垫层,使沟底符合设计标高和排水坡度,管接口要养护好,并在回填土时要保护好;管道安装前,要逐条仔细检查,发现有裂纹、缺陷等不合格产品,一定不能使用;管道连接好后,做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实,不得随意回填。3.阀门漏水原因分析:压盖不严漏水;阀座、阀瓣、密封面的磨喷、