新建化学试剂库1

PAGEPAGE5内蒙古伊利实业集团股份有限公司乌兰察布乳品厂内蒙古伊利实业集团股份有限公司乌兰察布乳品厂新建化学试剂库、煤棚及原奶采样房项目可行性研究报告内蒙古伊利实业集团股份有限公司液态奶事业部二〇一七年四月目录目录第一章总论3一、概述3第二章拟建项目情况4第一节项目简介4第二节项目提出的背景4第三节建设规模及进度计划4第三章设计方案8第一节设计原则及设计依据8第二节地质勘察8第三节给水工程8第四节电气设计9第五节结构设计10第六节化学试剂库采暖、空调设置11第四章建设用地与相关规划14一、项目建设地点及用地情况14二、相关规定14第五章环境保护15一、概述15二、主要污染源及主要污染物15三、综合利用与治理方案18四、预期达到的效果19五、绿化19第六章消防20一、设计依据20二、工程概况20三、专业设计安全措施21第七章劳动安全卫生23一、设计依据23二、生产过程中职业危害因素分析23三、设计中采取的劳动安全卫生防护措施27第八章投资估算29一、概述29二、投资估算编制依据和说明29三、资金筹措29第九章社会效益分析32第十章附件33第一章总论第一章总论一、概述1、项目名称：内蒙古伊利实业集团股份有限公司乌兰察布乳品厂新建化学试剂库、煤棚及原奶采样房项目2、项目地点：乌兰察布市察哈尔生态工业园区3、项目单位：伊利集团乌兰察布乳品厂4、项目单位概况伊利集团乌兰察布乳品厂是从事乳制产品生产的企业。公司于2005年5月19日正式成立，2006年1月8日建成投产。总资产2.8亿元，全套引进德国GEA牛奶无菌加工设备，拥有瑞典利乐超高温灭菌奶包装生产线6条和中亚高速百利生产线6条，日处理鲜奶1000吨。主要生产利乐砖（利乐包）包装的伊利纯牛奶、伊利优酸乳、伊利酸酸乳等产品。是察右前旗三大乳业龙头企业之一。第二章拟建项目情况第二章拟建项目情况第一节项目简介一、项目名称内蒙古伊利实业集团股份有限公司乌兰察布乳品厂新建化学试剂库、煤棚及原奶采样房项目二、项目建设单位内蒙古伊利实业集团股份有限公司乌兰察布乳品厂三、项目地址内蒙古乌兰察布市察右前旗察哈尔工业园区五、项目性质新建六、建设规模本项目总建筑面积1045平方米。其中化学试剂库200平方米、煤棚650平方米及原奶采样房195平方米。七、建设期建设期6个月八、项目建设地点本项目建设地点位于乌兰察布乳品厂原有厂区。九、项目投资规模和资金来源本项目预计总投资241.86万元，其中，化学试剂库95.61万元、煤棚73.91万元及原奶采样房72.34万元，全部为固定资产投资，由企业自筹。第二节项目提出的背景本项目拟建在察右前旗察哈尔工业园区乌兰察布乳品厂区内。紧靠丹拉高速(俗称110高速)、二河高速(208高速)两条高速路;208国道、110国道又穿境而过;集张、京包、集通、集二铁路环绕四周，形成四通八达的铁路、公路网。厂区周围无人员密集区域。随着我国一带一路战略的实施和国家改革开放政策的进一步深入,以及企业知名度和市场开拓能力的增强，产品需求不断增加，企业生产规模和产品种类不断加大，原有化学试剂库煤棚仓储面积及原奶采样房不能满足企业需求，考虑今后产品市场的发展，生产规模可能进一步扩大，新建化学试剂库、煤棚及原奶采样房是适宜的。第三节建设规模及进度计划一、建设规模根据业主生产的要求及储存物、煤棚及原奶采样房性质，按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，确定该项目建设规模确定如下：本项目总建筑面积1045平方米。其中化学试剂库200平方米、煤棚650平方米及原奶采样房195平方米。二、建设进度计划2016年6月进行项目申请核准工作，核准后，立即进行施工图设计和开工的前期准备工作，于2016年9月开工建设，2016年12月全部竣工。项目建设排期见下表：建设进度计划表1-1三、建设和规划本项目在投入使用前，必须首先通过消防验收。因此企业在根据自身业务需要规划本项目时必须考虑消防的有关规定。本项目化学试剂仓库根据存储化学试剂品种性质的不同分开存放、部分库房需要低温、防腐、通风等措施，从消防的角度，库房占地面积最大不能超过750m2，每个防火分区面积不能大于250m2。及煤棚原奶采样房性质。因此本项目规划必须考虑消防规定。第四节总体规划建设方案一、功能性原则（1）总体规划要综合考虑功能分区、风向、交通组织、排水组织，土方量、环境美观及生产安全等因素；厂房内部配置，要按生产特点，合理布置，同时综合考虑建筑的采光、通风及防火、防爆、防雷、防静电、防震等安全要求。在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备，充分利用水资源，搞好循环利用，提高水的利用率。（2）充分利用乌兰察布乳品厂所掌握的技术、人才等方面的优势，力求投资少、收效快、质量高。二、规划总体布局本项目拟建在察右前旗察哈尔工业园区乌兰察布乳品厂区内。紧靠丹拉高速(俗称110高速)、二河高速(208高速)两条高速路;208国道、110国道又穿境而过;集张、京包、集通、集二铁路环绕四周，形成四通八达的铁路、公路网。交通运输便利。项目周围无人员密集区域。乌兰察布乳品厂拥有配套的维修站、分析检验中心、仓储区、公用工程和厂前区并留有富余量。1、新建化学试剂库房位于工厂西南角预留地，化学试剂库房距离最近建筑物垃圾场约50米，距离工厂次要道路70米，距离车间建筑约200米，周围道路通畅，满足消防要求。厂区消防设施齐全，为本化学试剂库的建设提供了有利条件。防要求。厂区消防设施齐全，为本化学试剂库的建设提供了有利条件。厂区内设医务室、浴室、更衣室、休息室、厕所等卫生设施以及安全、保卫部门等。并设有专职安全员、负责检查和消除生产过程中可能产生的各种危险和有害因素，以及负责防毒面具，消防器材的保护、检查和更换。本项目装置周围均有消防通道，与其它生产车间间距符合建筑防火设计规范要求，故对相邻车间职业安全卫生不会造成影响。该库房为单独的建筑，符合事业部要求的《化学试剂库房参考做法及图样》中的内容。根据化学品特性，对存储的化学品进行分库、分区、分类贮存。2、新建原奶采样房位于制冷间北侧草坪，长15米、13米、高6米），新建成的原奶采样房投入使用后减少了员工、奶车的等待时间，从而提高了收奶效率。3、新建储煤棚长26米、宽25米、高8米，四周建3.5米高，0.35米厚砖混结构的围墙，顶棚为钢结构彩钢板。三、设计措施（1）设计中采用的安全措施化学试剂库设计严格遵循消除—预防—减弱—隔离—连锁—警告原则，对生产过程中易产生的危险、有害因素采取相应的安全防护措施。储煤棚设置防撞柱、喷淋、防爆照明等安全设施。原奶采样房采用的一般民用建筑安全措施即可。（2）建筑及场地布置总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，顺应生产流程布置，严格执行有关标准、规范和规定，并考虑各类工艺生产装置之间的防火间距，以及工艺生产装置与重要辅助设施、罐区、道路、行政设施等的防火间距。厂区内已设置环形道路，和厂外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救，并分别设置人流、货流大门共两处。1、合理设计化学试剂库内外竖向标高,使雨水排放顺畅。化学试剂库内设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，避免死角造成有害物质聚集。建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设计，建（构）筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。2、储煤棚和原奶采样房建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设计，建（构）筑物标准按有关规范执行。（3）绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、吸灰、净化空气及减弱噪声等功能。本项目充分利用厂区空地及道路两旁进行绿化。（4）化学试剂库特殊要求仓储区有足够的空间，以存放待验、合格、不合格、退货或召回的各类化学试剂品。仓储区的设计和建造应确保良好的仓储条件，应特别注意清洁、干燥并有通风和照明设施。仓储区应能满足物料或产品的贮存条件（如温、湿度、光照），并进行检查和监控。仓储区的安全应能满足所贮存的物料或产品的需要。收发区应能保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）的影响。接收区的布局和装备应能确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应有醒目的标识，且只限于经批准的人员出入。不合格、退货或召回的物料或产品应单独隔离存放。印刷包装材料是确保药品标识正确的关键，应特别注意安全贮存，应限制未经批准人员进入存放印刷包装材料的区域。印刷包装材料是确保药品标识正确的关键，应特别注意安全贮存，应限制未经批准人员进入存放印刷包装材料的区域。第三章设计方案第三章设计方案第一节设计原则及设计依据一、设计原则：1、本项目设计必须认真执行国家的技术经济政策及现行的有关规范，在设计中从全局出发考虑消防要求及生产需要，合理确定建设位置，根据各类物品的需求量合理确定建筑的面积及高度。2、本项目应根据城市规划、环境保护等方面的要求，按照使用性质，应符合相应地对噪音、采光、透视、日照、温度、泄爆等要求，要保证工程的质量3、结构设计要满足强度、刚度和稳定等要求。4、建筑物设计、应满足防水、保温、防潮、泄爆等要求。5、所有建筑物设计，应采用布置一体化，尺寸模数化、构件标准化、施工规范化、以便于施工和降低成本。二、设计依据1、城市规划部门对建筑的要求。2、工艺的特点对土建的防火、抗震、耐腐蚀、洁净要求和其它使用要求。3、工艺特点对建筑平面、立面、剖面设计的要求。4、满足其它相关专业的要求。第二节地质勘察一、工程地质、地震烈度厂址四周地形平坦,厂区为一块空闲土地,工程地质构造多为花岗岩、花岗片麻岩、玄武岩、沙岩、泥岩等残积、坡积物及第四纪冲积、洪积物;土壤多为暗栗钙土、草甸栗钙土;自然植被类型主要克氏针茅、碱草、冷蒿等;地质条件较好，有良好的地基承载力;抗震设防烈度7度。二、水文地质水文地质经内蒙古101水文地质勘测公司勘探，其水文地质单元属丘陵及溶岩台地，探明总储量12万吨m3/日，可开采量6.08—7.7万m3/日;地下水质好，属低矿化度的重碳酸水，经监测感官指标、化学指标、物理学指标、细菌学指标等29项全部合格，多为小于1g/L—0.5g/L的重HCO3—Ca—Na型水。含水层总厚度8—13m，单井出水量大于30吨/小时。补充水源均为黄旗海、泉玉林水库、霸王河。黄旗海现有水面12万亩，平均水深1.4m，年均汇入湖内水量约1.05亿m3。泉玉林水库总库容4870万m3，兴利库容1570万m3，除灌溉2.1万亩农田外，每日可向外供水2万m3。霸王河流域面积899平方公里，多年平均产水量2644万m3，可利用水量2115万m3。第三节给水工程一、给水水源乌兰察布乳品厂厂址有市政给水管网，给水由园区内市政给水管网负责供给。厂址地区的排水均排入园区内市政排水管网，排入市政管网的污水应符合《乳制品工业水污染物排放标准》（2010）。二、厂区给水及管网1、给水系统目前厂区供水管网为生产、生活给水管独立设置。厂区内设有供生产、生活用的蓄水池，总容积为500m3。厂区内供水水源为深井水，供水形式为恒压变量自动供水，供水能力为600m3/h，供水压力0.4MPa，供水水质经处理后，符合国家饮用水水质标准。供水能力为600m3/h，供水压力0.4MPa，供水水质经处理后，符合国家饮用水水质标准。消防供水系统：采用临时高压制，由厂区消防管网供水，可以满足本项目所需的消防水量及水压。同时利用污水处理站的回用水池、终沉池、排水集水池作为备用消防水源，消防总储水量为1050m³。目前厂区总用水量为265m3/h，尚余供水能力315m3/h。本项目仅有拖布池及应急冲淋洗眼器用水，日用水量为2.3m3/d，最大时用水量0.7m3/h，原厂区供水管网完全能够满足本项目的要求。室外给水仍然采用原厂区供水管网。本项目用水直接从厂区供水管网接入。室内给水采用生产、生活共管系统，消防给水管单独铺设，均呈枝状布置。给水管采用内外涂塑钢管，明装。2、排水系统厂区排水现状目前厂区排水管网是按着雨、污分流进行设置的。各单体污水经厂区污水管道汇集后，排至污水处理站，经处理达标后排入市政排水管网，厂区雨水经管道汇集后排入市政管网。本项目日排水量1.5m3/d，主要为清洁地面排放污水，均经局部处理后排至厂区污水管网；经污水处理站处理达标后排放。排水方案本单体生产污水经局部处理（如酸碱污水经酸碱中和池中和）后通过水封井排入厂区污水管网，经汇集后排入污水处理站，处理达标后，排入市政排水管网。室内排水管道均采用玻纤增强玻璃钢管，卫生器具采用陶瓷制品，地漏采用塑料高水封地漏。第四节电气设计一、设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675—90《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《用用电设备配电设计规范》GB50055-93《筑物防雷设计规范》GB50057-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《建筑照明设计标准》GB50034-2004《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》HG/T20666-1999二、用电计算负荷及负荷等级（1）供电电源本项目拟建于乌兰察布乳品厂园区内，装置总装机容量为60kW，由附近原有车间变电站专线供给。（2）用电负荷及负荷等级，供电参数用电设备电压等级均为～220/380V。。b.局部照明灯均安装控制开关。本项目的事故排风系统、火灾报警系统、疏散照明等为二级用电负荷，其余电力负荷均为三级负荷。本项目的事故排风系统、火灾报警系统、疏散照明等为二级用电负荷，其余电力负荷均为三级负荷。（3）供电方案I、生产装置供电生产装置的380V供电电源均由厂区的总配电站供给，供电线路采用电缆。Ⅱ、二级负荷供电本单体的二级负荷的两路电源由厂区的不同高压回路经变电而来。Ⅲ、节能措施a.照明选用光效高的光源，尽量不采用白炽灯。b.局部照明灯均安装控制开关。（4）配电方式单体内的用电设备一般采用放射式供电，对于个别不重要的用电设备在符合规范规定的情况下可采用树干式供电的方式，用电设备的配电线路采用全塑电缆在桥架内敷设。（5）照明方式生产装置内照明线路采用铜芯橡皮线穿镀锌水煤气管明敷，照度标准按照《工业企业照明设计标准》及《乳品生产质量管理规范》规定执行（6）防雷及接地按照国家有关设计规范设计防雷及接地。第五节结构设计一、设计依据（1）《建筑工程抗震设防分类标准》GB5O223-2008（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（3）《建筑地面设计规范》GB50037-96(2007版)（4）《建筑抗震设计规范》GB5O011-2010（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046－2008（10）《化工设备基础设计规定》HG/T20643-98（11）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93(2005版)（12）《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001(2007版)（13）《房屋建筑制图统一标准》GB/T5001-2001(2007版)二、设计方案1、设计要求根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-94）及国家地震局全国地震区烈度区划图，基本地震烈度为7度。本工程为甲类建筑，应考虑抗震设防，设计烈度为七度，抗震等级二级，并适当增加抗震措施。2、结构形式（1）化学试剂库设计计基准期为50年，建筑结构安全等级为二级。框架结构等级为二级。主体采用框架结构，外墙体采用250厚加气混凝土砌块+STP保温层,圈梁、构造柱、梁、柱造柱、梁、柱等构件要按标准满足保护层厚度的要求，梁、板、柱混凝土等级为C30。（2）原奶采样房以一般民用建筑结构要求即可。（3）储煤棚四周建3.5米高，0.35米厚砖混结构的围墙，顶棚为钢结构彩钢板（如图）。结构为钢筋混凝土排架结构，围护墙采用轻质陶粒混凝土砌块砌筑，抹灰并涂刷外墙防水涂料。屋面采用桁架梁支撑单层彩钢板，双侧放坡排水。三、建筑节能项目在建设过程中，应推选优秀设计方案，并采用“四新”（新技术、新工艺、新材料的新产品）技术，以缩短工期，降低造价，应采取以下节能措施：1、外墙尽可能采用加气砼砌块和多孔模数砖，保温防水、采用新材料，在保温隔音上要有新突破，建造现代型节能建筑。2、所用设备必须采用符合国家有关规定的节能设备，选用新型高效节能型，室内设备严格按设计安装。3、选用灯具以节能为主，主要照明灯具要使用节能灯，以利于节约能源。4、楼板钢筋采用冷拔螺纹钢或冷拔带筋钢等。总之，除以上措施外，化学试剂库管理机构应加强管理，完善各种规章制度，定期对各类设备进行检修、减少不必要的浪费。第六节化学试剂库采暖、空调设置一、设计原则在符合国家各种规范，满足生产工艺要求的前提下，减少通风空调系统的工程量，降低工程一次性投资。优化设计，减少空调系统运行费用，节约运行成本。降低工程一次性投资。优化设计，减少空调系统运行费用，节约运行成本。二、设计依据（1）设计规范、标准及规定《化工建设项目可行性研究报告内容深度的规定》(1992)化计发第995号文《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2）工艺对暖通空调设计的要求根据储存化学物品对温度、湿度的要求设置空调系统、采暖系统。并根据化学物品的性质设置排风、事故通风及化学废气处理。三、设计数据（1）气象资料大气压力：冬季：102.26kPa夏季：100.1kPa冬季空调室外计算温度：-22℃冬季通风室外计算温度：-13℃夏季通风室外计算温度：31℃夏季空调室外计算温度：34.7℃夏季空调室外计算湿球温度：26.6℃最冷月月平均室外计算相对湿度：60%最热月月平均室外计算相对湿度：76%冬季平均室外风速：2.6m/s夏季平均室外风速：2.3m/s冬季主导风向及其频率：SSW夏季主导风向及其频率：SSW（2）室内温、湿度要求化学试剂库温度：小于20℃相对湿度：小于70%四、暖通空调工程设计方案（1）概述根据生产特点及工艺要求，空调系统采用全空气定风量全新风空调系统，空气经空调机组处理后送入室内，房间设排风，危险废气经搜集后接至处理装置进行处理、排出。空调机组放置在屋顶。液溴房间采暖使用50℃/40℃热水，保证房间温度不低于-5℃，热水由园区供热公网提供。散热器选用耐腐蚀的M132铸铁散热器，并对散热器做隔离板，防止液溴与热源接触。对未隔离的热水管道进行保温措施。（2）空调系统设计说明化学试剂库设全空气，定风量集中式空调系统。空气经过初效过滤后送入室内；气流组织采用顶棚均布散流器送风口进行送风，下部轴流风机全排风的气流组织形式。为了降低空调系统噪音，设计控制空调送风回主风管风速＜8m/s，空调风管穿越防火分区时，在风管上加设防火阀。各房间换气次数取6次/h，事故通风换气次数不小于12次/h。（3）通风系统设计说明。化学试剂库、原奶采样房设置轴流风机进行通风换气。煤棚采用自然通风。化学试剂库、原奶采样房设置轴流风机进行通风换气。煤棚采用自然通风。第四章建设用地与相关规划第四章建设用地与相关规划一、项目建设地点及用地情况1、该化学试剂库建设地点位于厂区西南角空地，距离最近建筑物垃圾场约50米，距离工厂次要道路70米，距离车间建筑约200米，并能与厂区内主马路相连接。化学试剂库用地周边均有建筑和规划道路，交通发达。从地理位置、自然条件，气象和地震资料交通基础设施条件等分析，本项目选址交通便利、条件良好环境优美。2、原奶采样房为一般民用建筑，对建设地点及用地无特殊要求。3、煤棚建设地点及用地特殊要求在于防火、防尘，应远离厂区集中区域。二、相关规定项目位于伊利集团乌兰察布乳品厂内，地势平坦,交通运输极为方便。原有厂区内。符合城市建设发展规划要求。第五章环境保护第五章环境保护一、概述1.1现状分析本项目为乌兰察布乳品厂新建化学试剂库、煤棚及原奶采样房项目。乌兰察布乳品厂位于内蒙古乌兰察布市察右前旗察哈尔工业园区，是一个生产乳制品为主的乳品厂；本项目主要为化学试剂库、煤棚储存化学试剂、燃煤及原奶采样之用。依照“三同时”的原则，对本项目产生废水、废气、固体废物及噪声进行综合治理。现厂区内已建有污水处理站一座，设计处理能力：特高浓度废水50m3/d，高浓度废水600m3/d，低浓度废水3000m3/d；目前实际低浓度废水处理量约2000t/d，其处理能力尚有较大剩余。1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《建设项目环境保护管理条例》《污水处理设施环境保护管理办法》《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008）《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-1991）环境空气质量标准》 （GB3095-1996）《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-1990）建设单位提供的有关基础数据建设项目环境影响评价报告1.3设计范围对本项目产生的废水、废气、固体废物及噪声进行了综合治理，并达标排放。二、主要污染源及主要污染物2.1本项目主要存储物品乳品厂化学试剂库分类清单表5-12.22.2主要污染源本项目产生的废水主要来源于地面清洁过程中的清洗污水,少量的有机溶媒废气、液溴及盐酸废气,固体废弃物主要是破损的危化物品容器。本项目生产过程中产生的噪声主要来源于风机等。2.3主要污染物表5-2序号污染源污染物名称排放量CODcr含量（mg/l）备注1废水1.1化学试剂库地面清洁污水1.4m3/d800～1200至污水站，pH<7合计1.4m3/d2废气2.1化学试剂库有机溶媒废气0.1kg/d2.22.2液溴及盐酸废气0.05kg/d合计0.15kg/d3固体废弃物3.1化学试剂库废包材等5kg/d废包材、不合格品等注：表中COD值是参考同类排水情况确定的。表中主要污染物仅针对化学试剂库为重点储煤棚建为钢结构全封闭式、原煤提升系统全封闭、灰渣储存，并采取喷淋降尘措施。根据原奶采样工艺流程:奶车→称重（采样检验）→泵奶→收奶槽→双联过滤器→净乳→冷却→奶仓.原奶采样房主要污染物：奶车尾气、酒精试验，煮沸试验，酸度试验及掺假试验产生的废气、奶牛排泄物（气）等。无组织排放的废气影响较小。三、综合利用与治理方案3.1废水处理（1）本项目污水指标日产生污水量：1.4m3/dCOD平均浓度：1000mg/LCOD日产生量：1.4kg（2）本项目污水处理设计指标达到《乳制品工业水污染物排放标准》。即：PH：6-9 SS：50mg/lCODcr:10mg/lBOD5：100mg/l日CODcr产生量：1.4kg/dCODcr去除率:90%（3）原污水处理站处理工艺及设计指标原污水处理站高浓度污水处理工艺采用兼氧+深度曝气，低浓度污水采用A2O工艺，目前运行情况良好，处理后水质符合《乳制品工业水污染物排放标准》。乳品厂污水处理工艺图5-1处理水量：4000m3/d，特高浓度水50m3/d、高浓度水600m3/d、低浓度水3000m3/d；进水COD浓度：特高浓度水1*105mg/L、高浓度水1*104mg/L、低浓度水2000mg/L；出水COD浓度：100mg/L；日处理COD量：15000kg/d。处理水量：4000m3/d，特高浓度水50m3/d、高浓度水600m3/d、低浓度水3000m3/d；进水COD浓度：特高浓度水1*105mg/L、高浓度水1*104mg/L、低浓度水2000mg/L；出水COD浓度：100mg/L；日处理COD量：15000kg/d。（4）目前实际处理量及剩余处理能力处理水量：低浓度水2000m3/d，高浓度水400m3/d，特高浓度水40m3/d；出水COD浓度：100mg/l；日处理COD量：1000kg/d；剩余COD处理能力:5000kg/d（5）本项目废水处理方案由以上数据可以看出原设计处理能力为日处理CODkg，尚余处理能力1000kg/d；本项目日产COD为5000kg。因此从处理能力来看原污水处理站完全可以满足本项目的要求。本项目产生的废水为综合性有机废水，从目前国内同类生产废水的治理情况看，也多采用兼氧+生物氧化法进行处理。因此，本项目产生的废水与原低浓度废水混合后一并进入原污水处理站进行处理，并达标后排放。3.2废气治理本项目所产生的废气主要有有机溶媒废气、液溴及盐酸废气,，设计中采用机械挥发高空排放。3.3固体废物处理本项目所产生的固体废弃物主要是破损的化学试剂物品容器，可以定点存放，委托有资质的专业公司回收再生。3.4噪声治理本项目噪声的来源主要是风机，设备选型时均采用低噪声设备，并且在建筑上做适当的防噪、减噪处理。四、预期达到的效果废水经污水处理站处理后（处理后排水CODcr：〈100.0mg/l，CODcr去除率为90%），低于《乳制品工业水污染物排放标准》；废气可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二类排放标准；固体废物综合回收利用。噪声可达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的要求。本项目建成后对周围的环境不会带来较大影响。环境效益及社会效益较好。五、绿化厂区现有绿化设施较健全，建筑物外的空地上皆铺设常绿草坪，道路两侧种植非阔叶植物，厂区空地不露表土，本项目实施后，增加局部绿化，保证了生产区域的洁净环境。第六章消防第六章消防一、设计依据1）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)（2008年）2）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)4）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)6）《建筑物防雷设计规范(2000年版)》(GB50057-94)7）《乳制品工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)8）《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)(2001年修订版)9）《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)(2005版)10）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）二、工程概况2.1概况乌兰察布乳品厂位于察右前旗察哈尔工业园区，是一个生产乳制品专业厂，其主要产品有利乐砖包装的纯牛奶、优酸乳乳饮料、谷物奶、早餐奶等系列产品。厂区位于察右前旗察哈尔工业园区，北邻三号地立交，南靠加州华府，西邻为古营盘，东面是工业大道。厂区距察右前旗消防队约5km，接到报警后9分钟内消防车即可到达现场施救。项目区位图6-1本项目涉及单体：化学试剂库，为甲类第1、2、5、6项仓储，在总图规划中充分考虑消防要求。厂内有充足的自备水源，利用污水处理站的回用水池、终沉池、排水集水池作为备用消防水源，消防总储水量为m³。原厂区内已设置双回路电源，能够满足消防电源的使用要求。2.2工艺特点及安全措施为满足消防要求，工艺设计时，在平面布置中，车间内各区域均设有必要的安全通道；工艺管道穿墙、隔断及吊顶时均设钢制套管，管道与套管之间的空隙用非燃烧材料填塞。三、专业设计安全措施三、专业设计安全措施3.1总图厂区内四周道路通畅，基础设施齐全，原厂区己建有较为完善的消防设施。3.2建筑、结构土建设计中，本项目严格遵循《建筑设计防火规范》，各主要建筑物均采用了现浇钢筋砼框架结构，考虑了合理的防火，防爆区。疏散通道，楼梯，安全门的设置均满足安全疏散要求，并按建筑耐火等级二级的设计要求，选择符合防火要求的各类耐火性能好非燃烧的建筑材料，泄爆区选用单面重量不大于60Kg/m2的轻质泄爆材料，门窗玻璃选用安全玻璃，最大程度降低事故发生时的危险性。化学试剂库建筑面积200平方米。本建筑设有防火分区，用防火墙体分隔，防火墙耐火极限不小于4小时。灭火分区设有不少于2个安全出口。本仓库与相邻建筑的距离均满足《建筑设计防火》第3.5条的要求。煤棚建筑面积650平方米，储煤棚长26米、宽25米、高8米，设置防撞柱、喷淋、防爆照明等安全设施。原奶采样房占地面积195平米,原奶采样房长15米、宽13米、高6米，安全设施按照一般民用建筑标准设立。3.3水消防厂区消防水源为厂区内自备井水。厂区消防给水管网及生产生活给水管网均独立设置，消防供水压力为MPa。利用污水处理站的回用水池、终沉池、排水集水池作为备用消防水源，消防总储水量为m3。室外消火栓布置符合规范要求：本项目新建建筑，为单体单层结构，建筑物高度为5-8米，总建筑面积为1045平方米，建筑物总体积约为7550m3，建筑物耐火等级均为二级，火灾类别为甲类第1、2、5、6项仓储。车间室内消火栓用水量为5L/s，室外消防用水量为25L/s，火灾延续时间3.0h。室内消防根据建筑物的特性、生产类别、耐火等级及火灾危险性和建筑防火规范的要求设置消火栓和灭火器。室内消防给水系统单独设置。消火栓箱采用上下双层结构，上层放置消火栓，下层放置灭火器。消火栓采用SN65型，水枪采用Φ19mm直流式水枪，充实水柱采用10m，水带采用麻质水带，长度为25m。灭火器采用MF/ABC类干粉灭火器，以手提式灭火器为主并以推车式灭火器为补充。3.4电气1、供电的负荷等级、电源的数量及消防用电的可靠性单体内一般电源的负荷等级为三级，消防供电的负荷等级为二级。一路电源由厂区原有低压配电室提供；另一路由原有车间低压配电室II段母线下专用低压断路器提供。为确保消防用电的可靠性，火灾报警控制器带有-24V直流充电电源作为备用电源。2、事故通风设备、疏散指示标志的控制与联动系统设备选型等方面的设计本项目在容易泄漏可燃气体的场所设置了可燃气体浓度探测器，当探测到的浓度小于或等于25%LEL（一级报警设定值）时，发出报警信号，当探测到的浓度小于或等于50%LEL（二级报警设定值）时，发出报警信号、切断非消防电源、自动启动事故排风系统。为了保证事故时厂房内照明的连续性，仓库内关键部位照明灯具、高效节能组合灯；同时，各层紧急出口处和拐弯处设有ZYJ-A115、ZYJ-A215型标志诱导应急灯，以确保火灾发生时人员的及时疏散。根据《火灾自动报警系统设计规范》，单体内设有智能型光电感烟火灾探测器，并在各层设有声光报警器。为确保火灾报警的准确性和及时性，现场还设有编码式手动报警按钮。消防线路均采用ZRS-RV-1.5(2.5)双绞型铜芯阻燃绝缘电线，并以不同颜色加以区别，以便于施工和维修。根据《火灾自动报警系统设计规范》，单体内设有智能型光电感烟火灾探测器，并在各层设有声光报警器。为确保火灾报警的准确性和及时性，现场还设有编码式手动报警按钮。消防线路均采用ZRS-RV-1.5(2.5)双绞型铜芯阻燃绝缘电线，并以不同颜色加以区别，以便于施工和维修。根据工艺生产要求，用电设备的配电采用阻燃型电力电缆穿镀锌钢管明敷至用电设备,控制按钮采用LA10-2S型防水控制按钮。3.5防雷、防静电等装置的设计要点和依据根据该装置的性质和建筑物的类型，并依据《建筑物的防雷设计规范》的划分，该建筑物按第二类建筑物防雷进行设计。在其屋顶设Φ10的镀锌圆钢作避雷带，并组成不大于10*10(m)的网格，利用厂房框架内的钢筋网做自然接地体。厂房内的主接地网采用-40x4的镀锌扁钢沿各层墙四周明敷，设备的防静电接地采用-40x4的镀锌扁钢同厂房内的主接地网作可靠的电气连接。防雷接地同设备的接地网在室外共用接地装置，其接地电阻不大于1Ω。3.6通风本项目防爆生产区的排风中，厂房均采用机械通风，换风次数满足规范要求。3.7系统控制本项目消防值班设在已有的消防泵房值班室内，值班室内设火灾报警外线电话。消防值班室、中央控制室、变配电室内设火灾报警直通电话。消防设施的工作状态、操作除在本工段可显示、操作外，还应能在消防值班室内显示、操作。第七章劳动安全卫生第七章劳动安全卫生一、设计依据1）《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号2）《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第60号3）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号4）《乳品质量安全监督管理条例》国务院令第536号5）劳动部第3号令（1996）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。6）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）8）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)9）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》(GBZ2.2-2007)10）《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）12）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）13）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）14）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008)15）《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)16）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)17）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)19）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)20）《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)21）《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1~3-2009)22）《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)二、生产过程中职业危害因素分析2.1主要职业危害本工程生产过程中的主要职业危害有中毒、燃烧、爆炸等，其次有触电、机械伤害、噪声等。无电离、电磁辐射等类危害。1）中毒：三乙胺、二氯甲烷、乙腈等有毒物质在密闭装置中不会有危险，但当生产过程发生事故或检修情况下，人体有可能接触这些物质，从而导致中毒事故。2）燃烧、爆炸：有机溶剂是有易燃易爆的危害特性，当这些物料泄漏时，若遇到点火源就有燃烧的危害；若这些物料的蒸汽与空气混合达到其爆炸极限，有引起爆炸的危险。2.2存储的化学试剂有不同程度的危害性。盐酸：无色有刺激性液体，含有杂质时呈微黄色，极易溶解于水，也易溶解于乙醇、乙醚，属无机强酸，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤等方面损害。中度危害。硫酸：纯品为无色透明油状液体，无臭，能与水混溶，本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。长期接触，可导致牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化等方面疾病。中度危害。甲酸：无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味，闪点：68.9℃。与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇，本品可燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸,具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。冰醋酸：无色透明液体，有刺激性酸臭，闪点：39冰醋酸：无色透明液体，有刺激性酸臭，闪点：39℃。溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性，长期接触可致皮肤干燥、脱脂、皮炎、慢性咽炎和支气管炎等方面疾病。轻度危害。甲醇：无色澄清液体，有刺激性气味，沸点：64.8℃，闪点：11℃，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。本品易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(V/V)：5.5%～44.0%，具刺激性。中度危害。乙醇：无色液体，有酒香，沸点：78.3℃，闪点：12℃，爆炸极限：3.3%～19.0%，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。本品易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(V/V)：3.3%～44.0%，具刺激性，可抑制中枢神经系统，吸入大量蒸汽能使人神经兴奋、头痛，重者使人昏迷、甚至死亡。轻度危害。二氯甲烷：无色透明液体，有芳香气味。沸点39.8℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。本品可燃，有毒，具刺激性品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统，遇明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。乙醚：无色透明液体，有芳香气味，极易挥发。沸点：34.6℃，闪点：-45℃，溶于乙醇、苯、氯仿等多数有机溶剂，本品极度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(V/V)：1.9%～36.0%，具刺激性，本品可麻醉全身，严重者可危及生命。石油醚：无色透明液体，有煤油气味。不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。本品极度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(V/V)：1.1%～8.7%，其蒸气或雾对眼睛、粘膜、呼吸道以及皮肤有强烈的刺激性，并可引起周围神经炎。三氯化磷：无色透明发烟液体，有辛辣气味，本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，对皮肤、粘膜有刺激腐蚀作用。毒性与光气类似，长期低浓度接触可引起口、眼及呼吸道刺激症状。N,N-二甲基苯胺：黄色油状液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿，本品易燃，有毒，吸收后可引起高铁血红蛋白血症。接触后出现恶心、眩晕、头痛、紫绀等，皮肤接触可发生溃疡，受热分解放出有毒的氧化氮烟气。中度危害。乙酸乙脂：无色透明液体，易挥发，有水果香味，沸点77℃，闪点7.2℃，遇明火可燃，其蒸汽对眼和皮肤有刺激作用。乙酸：无色透明液体，有刺激性酸臭。溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。甲苯：无色透明的易燃液体，有类似苯的芳香气味。熔点-94.4°C，沸点110.6°C。对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。氯仿：无色、透明、易挥发的液体，有特殊香甜气味，沸点61.2°C，与火焰接触会燃烧，并放出光气，在空气中易氧化成光气。有麻醉性。吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。与硫酸、硝酸、铬酸、发烟硫酸、氯磺酸、顺丁烯二酸酐、高氯酸银等剧烈反应，有爆炸危险。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。酸酐、高氯酸银等剧烈反应，有爆炸危险。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。二甲基甲酰胺：无色液体，有微弱的特殊臭味。与水混溶，可混溶于多数有机溶剂。易燃，具刺激性。中度危害。氯化亚砜：淡黄色至红色、发烟液体,有强烈刺激气味。可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。本品不燃,遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能产生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。双氧水：无色透明液体，有微弱的特殊气味。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。溴素：暗红褐色发烟液体，有刺鼻气味。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿、二硫化碳、盐酸。强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。和氢、甲烷、硫磺、锑、砷、磷、钠、钾及其它金属粉末剧烈反应，甚至引起燃烧爆炸。与还原剂能发生强烈反应。能腐蚀大多数金属及有机组织。氢氧化钠：白色不透明固体，易潮解。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。三氯化磷：无色澄清液体，在潮湿空气中发烟。可混溶于二硫化碳、醚、四氯化碳、苯。遇水猛烈分解,产生大量的热和浓烟,甚至爆炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。苯酚：一种弱酸。常温下为一种无色晶体。有毒。有腐蚀性，常温下微溶于水，易溶于有机溶液；当温度高于65℃时，能跟水以任意比例互溶，其溶液沾到皮肤上用酒精洗涤。暴露在空气中呈粉红色。三氯甲基碳酸酯（三光气）：三光气为白色晶体，类似光气的气味，一般毒性物质。N,N-二乙基乙醇胺：易燃，遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。能腐蚀轻金属和铜。溶解性：与水混溶，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。人吸入1000mg/m3的本品几秒钟，即出现恶心和呕吐。环己酮：环己酮，有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。环己酮有致癌作用。溴甲烷：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂有毒液化气体,主要损害中枢及周围神经系统；对皮肤、粘膜、肺、肾、肝、心血管等也有损害。以中枢神经系统和肺最早受到损害，最为严重。水杨酸乙酯：具有类似冬青特殊芳香气味的无色液体,见光或久置逐渐变成黄棕色,不溶于水,易溶于乙醇和乙醚遇明火、高温、强氧化剂可燃，毒性是中毒。3、火灾、爆炸危险性分析3、火灾、爆炸危险性分析火灾、爆炸是工厂生产中发生较多而且危害较大的事故类型。在工厂生产过程中，使用的石油醚、丙酮、乙酸乙酯等是易燃易爆物质，当管理不当、操作失误、使用不合理时极易引起着火和爆炸。发生火灾和爆炸的因素，可分为以下几个方面：1）原辅材料、中间产品、成品的易燃易爆性项目生产中使用的原料、中间产品，如：乙酸乙酯、甲醇、乙醇、石油醚、丙酮等具有易燃易爆的性质。当管理不当、操作失误或设备缺陷发生外泄时，或者空气混入系统中，则发生燃烧爆炸的可能性就很大。2）点火源分析在项目生产中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火源、高温物体、摩擦和撞击、电气火花、静电火花等。4、毒性、腐蚀性危害分析工人接触、使用的化学有毒有害物质三乙胺、二氯甲烷、乙腈等，如防护不当或处理不及时，很容易发生人员中毒事故，对人体造成不同程度的危害。腐蚀品有：盐酸、氢氧化钠等。5、电气危险、危害分析5.1危险性分析电气火灾一般是由电气线路、电气设备运行时的短路、过载、接触不良、漏电以及蓄电、静电等原因而产生的高温、电弧、电火花引起的；另外，还有电气设备的机械故障、发热等其他一些原因造成的。这些原因的产生，与人的行为和设备运行状态、使用环境条件等有着直接关系。如果电气线路和电气设备及其运行状态、使用环境条件劣化，工作人员缺乏安全用电知识，不遵守运行、操作、维护、管理规程，违反工作制度，就会发生电气火灾。电气火灾原因主要有以下几个方面：1）过载过载时发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾事故。2）短路发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大，在短路处可产生高达700℃的火花，甚至产生6000℃以上的电弧；不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火及可燃性气体与空气混合物的爆炸。3）接触电阻大这是指导线与导线、导线与电气设备的连接处，由于接触不良，使接触部位的局部电阻过大的现象。当电流通过时，在接触电阻过大的部位，就会吸收很大的电能，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时可引起附近的可燃物质着火而造成火灾。4）雷电和静电形成的点火源。大自然的雷电产生的电效应、热效应、机械效应和电磁感应及生产过程中的静电放电火花，也常常是企业火灾、爆炸的根源之一。5）电力线路或电气设备设计、安装或运行维护不当，工作人员由于思想麻痹而忘记切断电源等导致火灾、爆炸事故。5.2对人体危害分析电流通过人体后，首先会感到不同程度的刺痛和麻木，随后会出现不自觉的肌肉收缩，这时触电者往往会紧握带电体，而不能自主地摆脱电源。此外，肌肉收缩时，胸肌、隔肌和声门肌的强烈收缩会阻碍呼吸，进而使触电者窒息死亡。一般电流对人体的伤害分为电伤和电击伤两种。电伤指电流对人体外部造成局部伤害，如烧伤等。电击伤指电流通过内部，破坏人体的心脏、肺部以及神经系统的正常功能，乃至危及生命。人身触电绝大部分是电击伤。电击伤程度与通过人体的电流强度、电流持续时间、电压高低、触电者本身的电阻及健康状况等因素有关。一般电流对人体的伤害分为电伤和电击伤两种。电伤指电流对人体外部造成局部伤害，如烧伤等。电击伤指电流通过内部，破坏人体的心脏、肺部以及神经系统的正常功能，乃至危及生命。人身触电绝大部分是电击伤。电击伤程度与通过人体的电流强度、电流持续时间、电压高低、触电者本身的电阻及健康状况等因素有关。造成触电的原因有：①停错电造成触电伤亡。由于值班人员的误操作，使检修人员在该断电而未断电的设备上工作时，会造成触电烧伤或死亡事故。②送错电造成触电伤亡。如同时检修两台开关，当其中一个开关修好，损伤人员误给未修好且还有人工作的设备送电，在此开关上工作的检修人员便会立即触电而造成死亡。③触及带电的金属螺口触电。灯泡虽小，有时也会因换灯泡触电造成伤亡事故。这主要是因为接线时将火、地线接错或由潮湿天气造成的。④电气设备安装不合格，本身有缺陷。⑤电气设备运行、操作、检修等各项规章制度不完善，或运行、操作人员未按各种规章制度办事。⑥操作人员思想麻痹造成误操作，或缺乏电气安装基本常识。⑦电气设备附近缺乏应有的安全措施，或周围环境有不利于安全生产的因素。三、设计中采取的劳动安全卫生防护措施1、总图布置和建筑设计安全措施（1）总图布置严格遵守《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)有关规定进行建筑物，构筑物和其他工程设施的平面布置。道路平面布置采用环形周边式，以利于安全、消防。2）按功能实行分区集中布置,根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,仓储区结合地形、风向等条件设置。（2）建筑1）本工程建筑物根据工艺生产特点和火灾危险性，设计相应的安全疏散设施和通道，疏散楼梯、走道和门的宽度、数量。场所地坪应采用不发火地坪。2）公司设有医务室。2、电气设计安全措施1）采用的电机、接线盒、照明灯具等电气设备一律选用隔爆型。2）建筑物内的照明按有关标准、规范进行设计，在重要场所及通道设置事故照明，疏散指示灯具，供紧急事故处理和人员疏散用。3）对会产生静电积累的设备，管道采取可靠的防静电措施。4）对建构筑物，设备采取可靠的防雷接地措施。5）对电气设备按规范设置防触电的接地保护措施。6）设置火灾自动报警装置，尽早探测初期火灾并发生报警，以便采取相应措施。3、防毒措施1）加强管道、设备的密封措施及防腐措施，防止有毒有害物料泄漏而引起中毒事故。2）设置有毒气体检测报警仪，能及时发现和检测出车间中有毒有害物质的浓度以便采取紧急措施。3）危险品仓库内的有害气体通过设置集气罩、集气管，将其集中引至洗涤塔，经碱洗处理后采用排气筒高空排放，避免将有害物质排放于操作环境中。4、防噪声措施4、防噪声措施1）对生产设备，尽量选用低噪声，少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，如对冷冻机配备相应的高效消声器，操作室采取隔音措施等，使操作环境中的噪声值达到规范要求。5、安全色、安全标志1）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所，部门均按标准涂安全色。2）在建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。6、劳动安全卫生管理方面的对策措施1）各级领导和管理人员必须重视安全生产，管生产者必须管安全，各级领导和生产管理员必须抓好安全工作，健全各级安全生产责任制。2）厂部