机床“羊角”拨叉加工工艺及（一道工序）夹具设计毕 业 论 文（设 计）

题目：机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计1本论文完成了对机床羊角“拨叉”的工艺设计方面的详细分析和设计及其中的一道工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。在设计的前一部分，主然后是“拨叉“机械加工的定位基准的分析与选择的论述，工艺路线的确定，最后是，用CAD文档来填写“拨叉”的机械加工工艺卡。色，选定第Ⅲ工序(加工2-<14D4)进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件2机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计内容摘要 1.1羊角拨叉的功用 1.2设计任务 2零件工艺规程设计 2.1产量的确定 2.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 2.3.2基准选择原则 2.4工艺路线的制定 2.5工艺卡的填写 3夹具设计 3.1.3夹具的具体设计 结论 3或高精度的夹具来保证，若是一般常规零件，则可考虑用通用机床加工即可，这4、考虑所在的公司的设备加工条件，来制定合理的加工工艺，有条件的自4设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，5.说明书11张5表1生产类型的划分生产类型同类零件的年产量/件(质量>2000kg)中型零件(质量100～2000kg)小型零件(质量<100kg)单件生产5以下10以下100以下成批生产小批生产中批生产大批生产大量生产1000以上5000以上6图2机床羊角拨叉零件的毛坯图2.2.1毛坯的选择按照零件图纸的设计要求，该零件毛坯的材料为HT200,毛坯种类为铸件。考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以2.2.2毛坯-零件综合图的绘制方法在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯-零件综合图。综1.以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓；在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为3～5mm。2.标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。3.标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。毛坯尺寸是根据工艺规程，72.3定位基准的分析与选择的起点。例如：拨叉零件的82,88,110的设计基准为中心线8(1)精度要求较高的为<20D6、5D4、2X<14D42.4工艺路线的制定2.5工艺卡的填写93.1.1夹具设计分析在机械制造的机械加工中，为了安装加工工件，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量并提高生产效率所采用的工艺装备，这种装备称为夹具，它本文选择其中的Ⅲ工序的夹具进行设计。因为在前面I、Ⅱ工序中已加工了A1、A2、B1、B2面和<20D6的孔，利用B1、B2面和<20D6来定位加工设计一本工序是加工2-<14D4,加工完成应达到图纸的技术要求。3.1.2夹具结构方案的确定在前面I、Ⅱ工序中已加工了A1、A2、B1、B2面和<20D6的孔，将心轴穿过20D6的孔来定位，它限制了工件的4个自由度(2个移动自由度，2个转动自由度),利用已加工的B1面来定位，限制了1个心轴方向移动的自由度，利用外形定位限制了转动自由度，这样拨叉就处于完全定位中，再设计夹紧装置，就可以进行2-这样确定的方案，符合定位夹紧的选择原则，能够实现对2-<14D4的加工。机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计3.1.3夹具的具体设计如图所示为加工拨叉2-<14D4的夹具装配图。具体的设计图，详阅拨叉钻夹具的其大小F=1500kg其大小F1=650kg加工2-<14D4所产生的切削力F3,其大小F3=500kg为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件的各项技术时，可避免重复设计、重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹论文写完了，说实在，我以前还不会写技术论文，对写技术论文的要求是模糊不清的，这是我第一次较系统的写机械方面的技术论文，有这样的成绩，完全得益于老师对我的教育，在这里我要感谢老师对我论文写在老师的指导下，学会了写技术论文的方法，格式要求，学会了编制机械加工