机械制造工艺学课件 第讲2

在成批生产中，若装配尺寸链的封闭环公差要求较严，组成环又较多时，用互换装配法势必要求组成环的公差很小，提高了装配精度，造成零件加工困难，并影响机器制造的经济性。若用分组装配法，又会因装配尺寸链环数多，使测量、分组和配套工作变得非常困难和复杂，甚至造成生产上的混乱。在单件小批生产时，当封闭环公差要求较严，即使组成环数很少，也会因零件生产数量少而不能采用分组装配法。当装配尺寸链的封闭环公差要求严格时，常采用修配装配法达到封闭环公差要求。第六章机器的装配工艺3.修配装配法1.基本概念修配装配法是将装配尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按现有生产条件下较经济的加工精度制造，装配时通过去除补偿环(或称修配环，是预先选定的某一组成环)部分材料，改变其实际尺寸，使封闭环达到精度要求的装配方法。修配装配法简称修配法。补偿环是用来补偿其它各组成环由于公差放大后所产生的累积误差。因修配装配法是逐个修配机器，所以机器中采用修配法装配部分的不同机器的同类同型零件不能互换。不具有互换性。通常，修配装配法采用极值法计算。

第六章机器的装配工艺2.计算方法采用修配装配法的关键是正确选择补偿环，并确定其尺寸及极限偏差。(1)选择补偿环一般地，补偿环应便于装拆，易于修配。因此补偿环应选形状比较简单、修配面较小的零件。补偿环应选只与一项装配精度有关的环，不应选择公共组成环作补偿环。(2)按经济加工精度确定除了补偿环之外的组成环的公差及偏差按照入体原则，确定上述各组成环的尺寸。(3)确定补偿环的尺寸及极限偏差确定补偿环尺寸及极限偏差的出发点是要保证修配时的修配环有足够的修配量，且修配量不能太大。为此，首先要了解补偿环被修配时，对封闭环的影响是越修越大，还是越修越小。

第六章机器的装配工艺例如图6.14表示了铣床矩形导轨的装配结构。压板是修配件。装配精度要求是控制装配间隙。分析右图，可知：修磨A面可以使装配间隙减小，这是“越修越小”的情况。修磨B面可以使装配间隙增大，这是“越修越大”的情况。第六章机器的装配工艺在“越修越小”情况下

封闭环公差带要求值和公差带实际值相对关系见右图。

为保证修配量足够和最小，放大组成环公差后实际封闭环的公差带和设计要求封闭环的公差带之间的相对关系应满足L0Emin=L0min。若己经L0Emax<L0max，那么修配补偿环L0Emax后会更小，不能满足设计要求。T0为设计要求封闭环的公差L0max为设计要求最大极限尺寸L0min为设计要求最小极限尺寸T0E表示放大组成环后封闭环的公差L0Emax放大组成环后最大极限尺寸L0Emin放大组成环后最小极限尺寸Fmax表示最大修配量第六章机器的装配工艺在“越修越大”情况下封闭环公差带要求值和实际公差带的相对关系见右图。

为保证修配量足够和最小，放大组成环公差后实际封闭环的公差带和设计要求封闭环的公差带之间的相对关系应满足L0Emax=L0max。若己经L0Emin>L0min，那么修配补偿环L0Emin后会更大，不能满足设计要求。T0为设计要求封闭环的公差L0max为设计要求最大极限尺寸L0min为设计要求最小极限尺寸T0E表示放大组成环后封闭环的公差L0Emax放大组成环后最大极限尺寸L0Emin放大组成环后最小极限尺寸Fmax表示最大修配量第六章机器的装配工艺上述两种情况下，最大修配量均为当已知各组成环放大后的公差，并按“入体原则”确定组成环的极限偏差后，就可求出补偿环的某一极限尺寸(或极限偏差)，再由已知的补偿环公差求出补偿环的另一极限尺寸(或极限偏差)。补偿环需要预留修配量供装配是否修配加工，如何安排补偿环修配量，因补偿环是增环还是减环，有所不同。当补偿环是增环时：“越修越大”的情况，补偿环加工尺寸预先小一些，留修配量。“越修越小”的情况，补偿环加工尺寸预先大一些，留修配量。当补偿环是减环时：“越修越大”的情况，补偿环加工尺寸预先大一些，留修配量。“越修越小”的情况，补偿环加工尺寸预先小一些，留修配量。第六章机器的装配工艺装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是一项重要工作。装配工艺规程作用保证装配质量；提高装配生产效率；缩短装配周期；减轻装配工人的劳动强度；缩小装配占地面积和降低成本等都有重要的影响。

§6-3装配工艺规程的制订第六章机器的装配工艺1.制定装配工艺规程所需原始资料(1)产品的装配图及验收技术条件

产品的装配图应包括总装配图和部件装配图，并能清楚地表示出：零、部件的相互连接情况及其联系尺寸；装配精度和其它技术要求；零件的明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图作为原始资料。验收技术条件应包括验收的内容和方法。(2)产品的生产纲领

生产纲领决定了装配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、设备及工艺装备专业化或通用化水平、手工操作量的比例、对工人技术水平的要求和工艺文件格式等。(3)现有生产条件

为了针对现有企业生产条件，制定合理的装配工艺规程。需要掌握企业现有装配设备、工艺装备、装配车间面积、工人技术水平、机械加工条件及各种工艺资料等。(4)相关标准资料

制定装配工艺规程需要掌握相关标准。机器性能往往需要符合相关标准，机器装配操作也要符合相关标准。

第六章机器的装配工艺一、装配工艺规程制定的前期准备2.装配泛工艺径规程国制定部原则(1情)保证德产品佳的质皮量这是极一项龄最基程本的柜要求布，因购为产倡品的接质量莲最终捆是由途装配砖保证挠的。吸有了摔合格验的零寨件才令能装碧出合逐格的击产品印，如碎果装兔配不虎当，谋即使股零件参质量葵很高乒，却貌不一胆定能猾装出匠高质露量的捕机器先。从见装配仆过程丢中可仗以反优映设但计及地零件涛加工站中所碎存在嗽的问林题，胳以便涉进一楚步保怒证和贼改进烦产品轨质量与。(2汪)满足海装配工周期皂的要远求装配俭周期蔽是根粱据生败产纲夏领的粘要求选计算形出来纳的，腿是必咽须保攻证的便。成代批生迟产和躁大量胃生产捏采用穴移动猾式生螺产组悬织形伙式，顶组织义流水译生产旦，需船要保虹证生渗产节旧拍；升单件愿小批赌生产伟则往生往是咏规定裤月产召数量校，努收力避滔免装望配周楼期不欺均衡漫的现躬象。涂装配住周期驱均衡捎与否弄和整宇个零滑件的策机械紫加工寇进程档有关些，需启要统容筹安越排。(3坛)要尽场量减闯少手蜂工劳住动量装配训工艺龙规程口应该策使装升配工驰作少痛用手隙工操跨作，洽特别腰是钳以工修早配操御作。第六刮章垃机肉器的极装配姥工艺1．熟瓶悉和季审查晨产品帽的装迟配图(1您)了解翠产品遮及部带件的借具体说结构狱、装蝴配技负术要索求和州检查聪验收虾的内贝容及酒方法跌。(2爪)审查处产品村的结需构工雾艺性来。(3链)研究剩设计辛人员店所确等定的蛮装配买方法拌，进喉行必而要的兽装配盘尺寸朗链分取析与愧计算福。第六膛章怜机射器的灯装配掌工艺二、槐装配工艺窃规程这制定坊的步骤自和内崭容2．确吐定装氏配方械法选择催合理分的装著配方巧法是括保证交装配公精度抄的关牙键。一般扣说来姨，只糖要组店成环储零件罢的加剪工比沉较经犯济可渣行时诸，就饺要优避先采污用完偏全互紧换装掉配法贸成批膊生产晨、组唤成环竿又较句多时钳，可薄考虑联采用构大数素互换挡装配驱法。当封蛾闭公佩差要新求较模严时含，采糊用互导换装云配法悉将使糠组成怖环加隔工比赏较困泼难或阿不经吼济时需，就塘采用鬼其它捏方法夫。大量替生产语时，恨环数闪少的童尺寸达链采香用分庭组装复配法；环数询多的涝尺寸轻链采畅用调固整装愿配法。单件国小批拦生产音时，批则常掀采用脏修配小装配草法。成在批生踩产时雪可灵氧活应妙用调旺整装尿配法柏、修画配装专配法瓜和分粮组装伐配法(后者奥在环恩数少所时采床用)。一种鹿产品镰应该晨采用繁何种册装配布方法握来保已证装窃配精塘度要毁求，劲通常戚在设辛计阶映段已晴经确执定。因为塘只有络在装补配方锅法确屠定后戒，才价能通安过尺显寸链天的计鼓算，蜂合理攀地确绣定各斑个零域、部宫件在筹加工代和装则配中吼的技底术要艺求。袋但是眯，同买一种朗产品退的同馒一装晃配精歌度要托求，量在不孟同的柳生产往类型义和生淡产条艰件下思、可晨能采头用不辫同的窝装配毫方法对。要叼结合有具体咱生产胞条件阻，从逗机械斗加工各和机去器装砖配的恒全过换程出头发应娇用尺窃寸链秤理论估，同睛设计汇人员痕一起央最终赶确定坊合理肥的装谁配方赏法。第六据章误机缺器的鸣装配既工艺3．确叉定装曲配的惭组织铸形式确定堡装配刘的组起织形旷式采亦用固定哪式还是移动柏式。如采籍用移动惜式装禾配组足织形湾式，还香可以备进一竖步确外定它毅是连续明移动莲式装穗配，还尝是间隙镰移动比式装钱配等。第六帆章衰机潜器的动装配暂工艺4．划掏分装即配单拆元，碗确定雄装配晴顺序依据停机器融的装牧配关览系，滚可将商产品互划分泳为可邮进行紫独立挪装配兔的单永元。驼这是秋制定刷装配己工艺努规程统的重仅要的矛一个查步。况特别难是对昏于结移构复需杂的裳产品董的装疏配工居艺规羡程制磁定，挠只有僻划分招好装霉配单育元，催才能丑合理怒安排敏装配似顺序构和划突分装遵配工醋序，户组织取流水礼作业边。产品谎装配架过程悦是上降述分蕉解过将程的踏逆过请程，隆将产甩品分粪为装活配单超元进恒行组级装，诊然后符将组役装好仇的装纸配单前元进器一步抚组装需成部蚁件或冷机器驼。机器恨的装侨配依辫次包妙括合仆件装容配、段组件席装配赵、部蹄件装民配和充总装孟配，趋共四往个层告次。上述班各装豆配单耕元都阅要选宜定某夫一零么件或遵比它峡抵一坊级的扰单元岛作为抱装配饱基准蹲件。讽通常滔应选展体积屠或重栽量较而大、铲有足皮够支昌承面你能保醒证装情配时闪的稳愿定性哲的零辛件、掉组件隔或部宽件作省为装纷配基俱准件拾。如抢床身伴零件只是床京身组垮件的议装配泡基准捡件；锯床身判组件陵是床余身部葬件的揉装配开基准变组件销；床肆身部执件是远机床贪产品括的装角配基璃准部月件。划分碌好装写配单挎元，箱并确贵定装州配基死准件误后，棕可以片安排石装配年顺序岭。确居定装汗配顺基序的醉主要宜目的减是保尸证装交配精泽度，尺以及种使装测配连弊接、凉调整天、校较正和陶检验焰工作冷能顺访利地份进行罚，前袭面装反配工组序不座能妨别碍后猜面工孤序进云行、彻后面孟工序勺不应水损坏何前面拖工序徐的质挠量。第六估章路机群器的谁装配任工艺一般忘地，蚁机器痕装配持顺序映安排为如下示：(1味)工件享要预填先处嫂理，务如工势件的础倒角阀，去挠毛刺驻与飞透边、外清洗祝和干赢燥等绝。(2角)先基荒准件流、重追大件竖的装啊配，缩慧以便葡保证极装配柱过程绝的稳闪定性膝。(3咳)先复牵杂件服、精导密件附和难研装配踩件的炸装配叶，以剖保证奔装配声顺利猜进行琴。(4钻)先进洲行易壁破坏帜以后愤装配棵质量灾的工继作，趁如冲惰击性抄质的吸装配番、压煌力装想配和哈加热拘装配纵。(5巨)集小扔安排尺使用颗相同掩设备户及工唱艺装锯备的努装配星和有怒共同宫特殊咬装配丸环境呈的装讨配。(6国)处于可基准盗件同蜘一方夫位的孩装配瓦应尽书可能蚕集中对进行境。(7铅)电线团、油也气管肚路的骆安装善应与叙相应梨工序倾同时划进行乔。(8懒)易燃肤、易闹爆、街易碎殿，有背毒物他质或聚零、债部件厕的安切装，撤防护诊工作屑量，拾保证描装配趋工作逗顺利农完成叹。装配蠢单元际的划傍分可嘱以用衰装配宰工艺庙系统贱图清鲁楚和剑全面缺地表挥达，作并可慕以表隐达装丹配顺备序和叛装配红工艺盖方法螺。装跑配工粪艺系睛统图辨是装揭配工岂艺规担程制存定中访的主作要文突件之患一。第六厨章燃机钟器的核装配堡工艺5．装坑配工陕序的状划分忘与设牢计装配房诚顺序处确定鞭后，水就可忠将装绩配工差艺过鬼程划肺分为瓶若干既个装便配工漏序．量并进服行具制体装变配工茎序的隔设计阔。装配瓣工序趋的划蜻分主浑要是机确定恢工序欺集中油与工彻序分绿散的微程度。装某配工跟序的僚划分枪通常齿和装画配工喝序设垫计一叼起进就行。装配斑工序勉设计抚的主扒要内火容有取：(1爬)制定种装配揭工序再的操骡作规原范例如扰：螺填栓联得结的阶预紧童力矩咏、装视配环堆境等朋。(2脚)选择挨设备写与工揭艺装