供应商评估表(详细版)

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人员经过专业培训并能独立开展工作2.4公司的产品或服务质量稳定，并经过客户认可产品或服务质量不稳定，客户反馈较多产品或服务质量稳定，但客户反馈较少产品或服务质量稳定且得到客户的高度认可，客户反馈积极2.5公司应有一套完整的售后服务体系，能够及时响应客户需求没有售后服务体系，对客户的需求不能及时响应有售后服务体系，但不能及时响应客户需求完整的售后服务体系，能够及时响应客户需求，获得客户的满意度2.6公司应定期进行内部审核，以确保品质保证体系的有效性未进行内部审核，无法确保品质保证体系的有效性定期进行内部审核，但未能发现问题并及时改进定期进行内部审核，发现问题并及时改进，确保品质保证体系的有效性2.7公司应定期进行外部审核，以确保品质保证体系的符合性未进行外部审核，无法确保品质保证体系的符合性定期进行外部审核，但未能通过审核定期进行外部审核，通过审核并获得认证，确保品质保证体系的符合性22.1品质管理（评估得分/14*20=本项评估结果）评审结果包括清单等级、维修记录和定期保养记录，档案内容完整准确3.2公司应建立设备维修保养的计划及记录，以确保设备的正常运转没有设备维修保养计划及记录，设备维修保养不及时，设备经常出现故障有设备维修保养计划及记录，但执行不够及时，设备故障率较高设备维修保养计划及记录完善，执行及时有效，设备故障率较低3.3设备的维修保养应由专业技术人员进行，且应定期进行技术培训设备维修保养由非专业技术人员进行，没有定期进行技术培训设备维修保养由部分专业技术人员进行，但没有定期进行技术培训设备维修保养由专业技术人员进行，定期进行技术培训，技术水平较高3.4设备的安装应符合相关标准及规定，并有相应的安装记录设备安装不符合相关标准及规定，没有安装记录设备安装符合相关标准及规定，但安装记录不完整或不准确设备安装符合相关标准及规定，有完整准确的安装记录精选表格分数112212评审结果培训内容不够全面或不够频繁对员工进行全面、频繁的安全生产培训，并建立相应的考核机制和奖惩制度设备清单：设备名称 购置年限设备A 12年设备B 8年设备C 6年设备D 4年设备E 2年3.2设备年限评估：设备平均年龄为6.4年，其中设备A的年限已经超过10年，需要考虑更换。3.3设备操作规章和培训记录评估：公司制定了设备操作规章，但没有记录操作人员的培训情况。需要建立培训记录并加强培训。3.4生产设备能力评估：目前设备能够满足生产物料的需求，但需要根据采购计划更新和更换设备，以满足未来的需求。3.5维修和开发制作能力评估：公司有一定的自行维修能力，但缺乏开发制作能力。需要加强开发制作能力的培训和引进相关设备。3.6零件物料编号系统评估：公司已经建立了零件识别的编号系统，但需要进一步完善并加强预防混料的功能。4.1生产安排评估：公司需要制定生产计划，并根据产能、交期等因素进行生产安排，以提高生产效率和客户满意度。4.2生产工艺流程评估：公司需要建立完整的生产工艺流程，并与实际流程相一致，以提高产品质量和生产效率。4.3员工作业指导评估：公司需要建立严格的作业指导和监督机制，以确保作业人员按要求作业，提高产品质量和生产效率。4.4生产异常处理系统评估：公司需要建立完善的生产异常处理系统，流程清晰，能够快速解决问题，提高生产效率和客户满意度。4.55S+1S(Safety)管理评估：公司需要引进相关的管理制度，并建立规范，实际作业都要养成良好的习惯，以提高生产效率和员工安全。4.6工作安全培训评估：公司需要对员工进行全面、频繁的安全生产培训，并建立相应的考核机制和奖惩制度，以提高员工安全意识和生产效率。公司应该进行训练结果的验证，以确保其有效性。同时，也应该进行安全生产培训，并对相关操作进行必要的验证。公司应设有必要的事故预防设施，如消防栓，并保持其良好状态。如果没有事故预防设施，或者虽然有但没有定期检查，都会被扣分。生产及安全管理是评估的重要指标之一。根据评审结果，将得分除以14，再乘以20，即可得到本项评估的结果。公司应该建立较全面的售后服务体系，以满足客户的需求。如果售后服务体系存在但执行力度不够，也会被扣分。售后服务人员应该能够积极快速地反馈客