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南-塑料模具实习报告新1南-塑料模具实习报告新1

南-塑料模具实习报告新1

模具设计制作实习报告

实习目标:1:了解德兴注塑公司生产概况2:加深把握模具制作基本流程3:加深了解把握模具制作各个工序4:把握电水壶注塑件各工序流程5:加深对模具设计的了解实习内容:注塑模具基础

塑料成型模具的分类:压塑成型模具注塑成型模具传递成型模具挤塑成型模具等,这次主要学习注塑成型模具。电水壶塑料件一般使用注塑成型模具。注塑模具典型结构

注塑模具分类:1两版式注塑模2三版式注塑模3多层式注塑模4横向分型模等电水壶塑料件常用两版式注塑模三版式注塑模例:

塑料模具设计步骤(电水壶塑料件为例)一、接受任务书

电水壶塑料模具的任务书通常由制件设计者(美的精品电器电水壶开发中心)提出,一般内容如下:

1.经过审签的正规制制件图纸,并注明采纳塑料的牌号、透亮     度等。2.塑料制件说明书或技术要求。3.生产产量。4.塑料制件样品。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工资料,以备设计模具时使用。

1.消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等

技术要求。例如电水壶手柄塑料制件外表外形、黑色、及使用性能方面的要求等等

2.消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、

模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满意要求。(电水壶塑料件一般是PP料和PC料)3.确定成型方法

电水壶塑料件一般是是注射法。4、选择成型设备三、详细结构方案1.型腔布置。2.确定分型面。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),打算侧凹处理方法、抽芯方式。

5.打算冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位。6.依据模具材料、强度计算或者阅历数据,确定模具零件厚度及形状尺寸,

形状结构及全部连接、定位、导向件位置。7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。四、绘制模具图

要求根据国家制图标准绘制,但是也要求结合美的要求标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。假如成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。五、绘制模具总装图1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。3.分型面及分模取件方式。4.形状结构及全部连接件,定位、导向件的位置。

5.标注型腔高度尺寸(不强求,依据需要)及模具总体尺寸。6.帮助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

7.按挨次将全部零件序号编出,并且填写明细表。8.标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容:

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不

大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配打算的尺寸和对该尺寸的要求。

3.模具使用,装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5.有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的挨次应为:先内后外,先简单后简洁,先成型零件,后结构零件。

1.图形要求:肯定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,

布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图全都,图形要清楚。

2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的挨次为:先标主要零

件尺寸和出模斜度,再标注协作尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注协作尺寸,后标注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。

"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4.其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表

面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒九、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的熟悉往往是不完善的,因此必需在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发觉总是以后,进行排解错误性的修模。

塑件消失不良现象的种类居多,缘由也很简单,有模具方面的缘由,也有工艺条件方面的缘由,二者往往交只在一起。在修模前,应当依据塑件消失的不良现象的实际状况,进行细致地分析讨论,找出造成塑件缺陷的缘由后提出补救方法。由于成型条件简单转变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。十、整理资料进行归档塑料模具的制造1电火花成型加工

电火花加工是在液体介质中进行的,机床的自动进给调整装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙,当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压(达到间隙中介质的击穿电压)时,会击穿介质绝缘强度最低处,如图所示。由于放电区域很小,放电时间极短,所以,能量高度集中,使放电区的温度瞬时高达10000-1201*℃,工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中,并被冷却为金属小颗粒,然后被工作液快速冲离工作区,从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后,介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除,并在工件上复制出工具电极的外形,从而达到成型加工的目的。(德兴多使铜做电极)

2电火花线切割加工

有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。3数控铣床加工

4锯床加工(锯原料)5磨床加工

6钻床,车床和加工中心等注塑模具进展方向

模具制造技术快速进展,已成为现代模具制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、灵敏化制造及系统化集成的方向进展。详细表现在模具制造的CAD/CAM技术,模具制造的激光快速成型技术,模具制造的

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