生产车间怎样节能降耗

生产车间怎样节能降耗生产车间怎样节能降耗

1、在光线能达到生产要求的状况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电掌握开关，分开掌握。

2、冷水机组在水温能达到生产要求的状况下限时开启。

3、品质部及技术部试验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。

合理的支配生产，在生产任务不饱和的状况下尽量集中处理在线产品，特殊是退火，浸润，喷涂岗位。

4、车间生产操作人员应削减设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑，冒，滴，漏的现象发生。

5、规范车间物料领用流程，全部使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必需严把质量，价格，数量关。

6、生产岗位做好全部物料的周转、防护工作，杜绝人为缘由造成的铺张。

7、生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必需找出缘由，给出对策。

8、模具和机修备件要建立月使用方案和更换记录台账，合理的提前做好预算，削减库存数量，避开资金积压。

生产车间怎样节能降耗

第一章总则

第一条为适应公司生产经营的需要，有效掌握成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。

其次条本规定适用于公司各用电单位

第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。

其次章管理内容

第四条焦化工序

1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调整系统要掌握在最佳调整状态，尽量削减手动调整。

2、掌握负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。

3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。

第五条烧结工序

1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。

2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。

3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。

4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。

5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特别状况下，依据保温要求可连续运转）。

6、回转窑的煤气加压机依据实际状况（停产时间长短）打算是否停机。

7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必需停机。

8、带冷却风机的设备依据生产工艺要求酌情掌握风门及开停机时间。

9、削减非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破裂机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必需准时停止运行。

10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。

11、在冬季气温较低期间要依据生产工艺和设备性能的要求掌握电机停启。

第六条炼铁工序

1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行掌握，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。

2、在生产正常运行状况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30～40分钟后，鼓风机在启动。

3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。

4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。

5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。

6、水冲渣电机应依据生产需要合理掌握运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后马上停泵。

7、上料皮带电机在料仓上满后，应马上停机不允许皮带空转。

8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。

9、其它用途电机应随生产工艺需要掌握电机启停。

生产车间怎样节能降耗

一.节电方面

为了节能降耗,合理的用电避峰,车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》,并于9月10日开头发放实施.建议将运转班中班取消,改上早班和大夜班.这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时.大大降低了用电费用.峰谷平详细用电价格和时段如下:

宿州大企业用电峰谷平常段及其电价

峰期电价1.0167元/度9,10,11月份1.0786元/度

低谷电价0.4203元/度

平期电价0.675元/度

峰期时段9:00------12:0017:00------22:00

低谷时段23:00------8:00

其余时段为平期时段.

1.在光线能达到生产要求的状况下禁止开启照明用电,建议更改现有的照明用电

掌握开关,分开掌握.（现有的一个开关掌握十几盏灯）

2.冷水机组在水温能达到生产要求的状况下限时开启.

3.品质部及技术部试验室用电应与车间用电分开计量,建议增加分表.

合理的支配生产,在生产任务不饱和的状况下尽量集中处理在线产品,（特殊是退火、浸润、喷涂岗位）.

4.车间生产操作人员应削减设备空载运行,加强人员的巡检,杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生.

二.物料管控方面

1.规范车间物料领用流程,全部使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取,对所领用的物资领料人员必需严把质量、价格、数量关.由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用.生产车间物资领用,原则上要求采纳以旧换新制度（消耗性物资除外）,没有旧物,物料管理员不得发放物资.对当月所领用的物资要分类建立台账,合理掌握.

2.生产岗位做好全部物料的周转、防护工作,杜绝人为缘由造成的铺张.

3.生产压制领粉实行工单制度,即领多少粉就要压多少产品,压不到数量的必需找出缘由,给出对策.

4.模具和机修备件要建立月使用方案和更换记录台账,合理的提前做好预算,削减库存数量,避开资金积压.

三.工艺技术改进方面

1.建议公司购买了脱漆炉,可将全部的外观不良产品进行脱漆返工,重新喷涂直

接变为良品,可大大节约生产成本.

2.提高技术水平,现有的模具渐渐改为圆角,一次成型,尽快解决产品拉力问题,

这样可以优化工序流程,渐渐取消倒角和浸润工序,最大程度上削减生产制造成本.

四.设备优化方面

1.对现有的液压机进行设备优化程序,目前效率偏低.

2.倒角机加设自动上料装置,提高工作效率.

3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的缘由,目前始终都没有从根本上解决问题.

五.管理方面

1.加强员工的操作技能,加强质量管理工作,提高一次合格率,削减报废品的产生.

2.开展班组劳动竞赛,评优创先活动,对在损耗、合格率指标等方面做出突出成果的班组进行嘉奖.

3.加强生产环节的进程掌握,合理组织,优化和缩短生产流程时间.

4.不断总结阅历,提高产品生产的掌握水