原材料检测试验方案

珠江城钢结构工程检测方案编制：上海建工（集团）总公司2008.01目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况：32、编制依据：33、钢材检验：34、焊缝检测：55、高强螺栓连接：66、钢结构防腐涂料涂装：77、钢结构防火涂料涂装（设计要求为厚浆型）：7

8、其他:7附录A质量检测方案主要依据的有关规范、规程及规定9珠江城项目钢结构检测方案会签表12附件1广州新电视塔工程钢材复验组批专家研讨会专家组意见附件2广州珠江新城西塔主塔楼钢结构钢材复检试验方案专家组评审意见附件3广州市建设委员会穗建筑函[2006]1768号：关于广州新电视塔工程钢材复验组批问题的复函附件4广州新电视塔钢结构钢材选用咨询报告附件5北京南站改扩建工程钢结构施工质量验收标准摘要珠江城钢结构工程检测方案1、工程概况：珠江城项目是中国烟草总公司广东省公司独家投资建设的低能耗超甲级写字楼项目，该项目位于广州21世纪中央商务区的核心区域——珠江新城B1-8地块，包括一栋71层309米高的超高层办公楼和1栋33.36米高的高层会议中心裙楼，另有五层地下室。钢结构重量重达24000多吨，为一超高层建筑，构件形式主要为H形钢柱、H形钢梁、斜撑，主要采用Q345C、Q345GJC、Q390GJC钢材，2、编制依据：2.1、本工程钢结构质量检测方案主要依据本方案附录A中有关规范、规程及规定。2.2、参照广州新电视塔等相关项目编制。3、钢材检验：3.1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.2、本工程柱、斜撑、楼面主梁、次梁、桁架等构件，主要采用Q345C、Q345GJC和Q390GJC钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的要求,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。对Q345GJC、Q390GJC钢材应符合规范中有关碳当量CE的规定。3.3、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345C钢和Q345GJC钢不应大于0.83，对于Q390GJC钢不应大于0.85；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。3.4、钢材冲击韧性要求：Q345、Q345GJ、Q390GJ的C级钢，0°时的冲击功不小于34J。3.5、钢板厚度方向性能要求：3.5.1、当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度≥40mm的钢板，其沿板厚方向断面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313关于Z15或Z25级的规定值，其中板厚≤60mm的钢板满足Z15级的规定值，板厚>60mm的钢板满足Z25级的规定值。3.6、钢板复验：3.6.1、因《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中没有针对复验钢材组批吨位作具体要求，而本工程的指定钢材供货商与广州市现已在建的大型工程：广州新电视塔、广州西塔这两项工程一致，均为宝钢、武钢和舞阳钢厂，因此参照这两项工程针对钢材复验组批专家研讨会的专家组意见（附件1、2）及广州市建设委员会针对广州新电视塔工程钢材复验组批问题的复函（附件3）作出如下组批原则：钢材应成批验收。主体结构的钢材首次进厂的600t按60吨为一批取样抽查复验。60吨一批的组批原则是按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材组成检验批。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格、质量稳定后，允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号组成混合批，对Q345C钢取400t为一个批号，对Q345GJC取每200t为一个批号，对Q390QGJC取每100t为一个批号。楼面钢梁和不是主要构件的结构钢材（如楼梯），无首批600t的要求，直接按Q345C取400t一批，Q345GJC取200t一批，Q390GJC取100t一批取样复验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。3.6.2、对设计要求有厚度方向性能、且探伤的钢板，钢结构制作厂应订购探伤合格的钢板。钢板进厂后，制作厂应按20%的比例进行超声波探伤抽查，抽查检验按国家规范（GB/T2970-1991）执行，质量等级为Ⅲ级或Ⅲ级以上合格。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。3.6.3、厚度方向断面收缩率的复验，仍按第3.6.1条中批号进行检验。3.6.4、针对全部检验批钢材，其中60%由制作厂当地具有国家建设工程质量检测资质的检测单位检测；30%委托第三方检测；10%实行驻厂监督抽检；30%和10%的检测单位（具备CMA计量认证资格）需在广州市备案。4、焊缝检测：4.1、焊缝外观要求：4.1.1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。4.1.2、一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；4.1.3、焊缝金属表面应焊波均匀。4.2、焊缝探伤：4.2.1、工厂制作一级焊缝的100％及二级焊缝的20％均需进行超声波探伤检验，其中一级焊缝和二级焊缝的70%由制作厂当地具备CMA计量认证资格的检测单位进行超声波探伤检验，另外30％委托另一家具备CMA计量认证资格的检测单位进行超声波探伤检验；检测单位需在广州市备案或单项备案。根据《广州市建筑工程结构实体质量监督抽检暂行办法》的通知（穗建质监字2007第31号），由建设单位委托有资质的检测单位按以下比例对焊缝进行超声波探伤复测：焊缝质量等级属一级的，超声波探伤比例为10%；焊缝质量等级属二级的，超声波探伤比例为2%。4.2.2、现场安装一级焊缝的100％及二级焊缝的20％均需进行超声波探伤检验。该部分由上海建工委托具备CMA计量认证资格的检测单位进行超声波探伤检验。根据《广州市建筑工程结构实体质量监督抽检暂行办法》的通知（穗建质监字2007第31号），由建设单位委托有资质的检测单位对现场焊缝进行超声波探伤复测，一级焊缝探伤比例为10%；二级焊缝探伤比例为2%。4.2.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。工艺评定的理化试验应由当地具备相应资质的单位进行。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。5、高强螺栓连接：5.1、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验：钢结构制作和安装单位应根据《钢结构工程质量检验评定标准》分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。制作和安装单位的试验和复验结果均要求摩擦系数f不小于0.45。检查数量：根据分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批,不足2000吨的可视为一批。试件的规格根据工程的节点形式来制定,试件由制作厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，每批材料每种规格做6套,其中3套由制作单位委托制作厂当地具备相应资质及能力的检测单位进行检测,另3套发现场，由现场委托当地具备相应资质及能力的检测单位进行检测。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。5.2、扭矩系数复验：大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。6、钢结构防腐涂料涂装：6.1、涂装前钢材表面除锈，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。6.2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。7、钢结构防火涂料涂装（设计要求为厚浆型）：7.1、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查20%,且同类构件不应少于6件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。7.2、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度，应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90标准的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查数量：每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料，应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。7.3、防火涂料的涂层厚度，应符合设计耐火极限要求。防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合设计耐火极限要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查20%，且均不应少于6件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定。8、其他：以上内容未函盖的均按规范执行。附录A质量检测方案主要依据的有关规范、规程及规定《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）(2002年版)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001）《建筑结构抗震设防分类标准》(GB50223-2004）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001）《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93）《钢结构设计规范》(GB50017-2003）《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《建筑防腐蚀工程施工及验收》(GB50212-20012)《涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级》(GB8923-88)《钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)《钢－混凝土组合结构设计规程》(DL5099-93)《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）《钢管混凝土结构设计与施工规程》(JCJ01-89)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB/T11345-1989)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)《中厚板超声波检验方法》(GB/T2970-1991)《焊缝磁粉探伤方法及缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》（JB/T6062）《碳素结构钢》(GB/T700-88）《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94）《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005）《厚度方向性能钢板》(GB5313-85）《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999）《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》(GB/T16270-1996）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-1988）《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T6728-2002）《钢及钢产品交货一般技术要求》(GB/T17505-1998）《热轧钢板表面质量的一般要求》(GB/T14977-1994）《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB11263-1998)《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB708-1988）《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB5293-1999)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470-2003)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-1995)《焊接用钢丝》(GB1300-77)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957－1994)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14598-1994)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-91)《钢结构用高强度大六角螺