机械产品常用知识

机械产品常用学问图纸是企业与企业、部门之间的勾通语言，是生产、工艺、检验的依据。因此图纸完整性、准确性、标准化是图纸的根本要求，也是格外重要的。针对具体产品，图纸应首先合理选择视图，以反映其主要构造特征的视图为主视图，绘图比例、尺寸〔外形尺寸和位置尺寸〕标注、尺寸公差标注、形位公差标注、焊接或机加表达、材料选择、技术要求等。一、常用材料及标注例如1、橡胶件材料的选用1.1CA5362-HG/T2196-19911.2CA5362-HG/T2196-19911.3BG76632-HG/T2196-19911.4AA-5373-HG/T2196-19911.5EPM5015-16-GB/T7548-19871.6NBR2717-7-GB/T9569-19882、铝合金材料的选用：名牌铝板：铝板8A06-O0.5GB/T3880-19973、通用板材、管材选用〔详见KY20/F/标准制度/《金属材料牌号及规格选用》3.1、低炭钢丝：DCD-2.00-GB/T343-1994低碳弹簧钢丝：钢丝3-11-GB/T342-1994常用拉簧或扭压簧：3-11-GB/T343-1997/65Mn-C-GB/T4358-19953.2、冷扎薄钢板：薄钢板〔0.8、1、15、2、2.5、3、4〕B-1.0-GB/T708-1988/08F-Ⅱ-S-GB/T13237-1991B-1.5-GB/T708-1988/Q235A-GB/T11253-1989钢板B-2.0-GB/T708-1988/20-Ⅱ-P-GB/T13237-19913.3、热扎薄钢板：钢板B-1.0-GB/T709-2023/20-Ⅱ-S-GB/T710-1991钢板B-2.0-GB/T709-2023/Q235A-GB/T912-19893.41.0-DY-No.1-Q-P-GB/T4239-1991/1Cr17-GB/T1220-19923.5、热扎厚钢板:厚钢板≥4mm钢板B-10-GB/T709-1988/20-GB/T711-1998钢板B-8-GB/T709-2023/Q235A-GB/T3274-19883.6、冷拉圆钢、方钢、六角钢：圆钢11-20-GB/T905-1994/35-GB/T3078-19943.7、热扎圆钢：圆钢20-2GB/T702-2023/35-GB/T699-202320-2GB/T702-2023/40Cr-GB/T3077-1999方钢20-2GB/T702-2023/40Cr-GB/T3077-19993.8、热扎角钢:角钢30某30某3-GB/T9787-1998/235-GB/T700-19883.9、无定型材:45-GB/T699-1999、35-GB/T699-1999、20-GB/T699-1999、Q235-GB/T700-1999冷挤压钢ML10-GB/T6478-20233.1010-185-GB/T8162-19993.11Q235-D2-40252-GB/T3094-20233.12、焊管规格：201.4、221.8、481.4、511.4焊管HG-R-10-222-GB/T13793-1992〔HG-BY、HG-DY〕3.1344.1、聚丙浠PPH-M-045-GB/T12670-1990种类：PPH-M-012；PPH-M-022；PPH-M-022-A；PPH-M-045；PPH-M-075；PPH-M-105；PPH-MP-0224.2、ABSABS-1-某N.095-15-250-2GB/T12672-1990ABS-1，GN，095-15-250-2.5;ABS-1，GN，095-15-250-2ABS-1，某N，095-15-250-2;ABS-1，某N，095-15-250-1.5;ABS-1，EN，083-0.8-350-1.5;ABS-1，EN，095-0.8-065-2;4.3、聚氯乙烯树脂〔PVC〕：PVCSG5-GB/5761-1993〔用于PVC胶〕4.3、聚碳酸脂〔PC〕：PC6109-GB/T2920-1982PC6109；PC6705；PC6709。4.5、聚脂树脂：PE-GB/T8237-20234.6、聚甲醛：POM-M60-HG/T2233-19914.6、聚酰胺：ANSI/ASTMF2145-202355.1、空气滤清滤芯：泡沫树脂JM-20-GB/T6413-19915.2、焊丝：焊丝H08Mn2Si-GB/T8110-1995二设计图中一般要求1、外表粗糙度标注用冲压去处材料方法：如板件周边、管件切口等均注：用冲压、锻压、冲压成形、热扎、冷扎、粉末冶金等不用去处材料方法均注用车、铣、钻、磨等去处材料方法均注：Ra当零件外表粗糙度一样时,在图样的右上角标注：标注：焊接汽车上焊接的地方较多，常用的焊接有CO2〔点焊〕和电弧焊。焊缝的要求：承受CO2齐的鳞状裂纹，不得有漏焊、夹渣、气孔、虚焊、边烧穿、凹坑、塌陷、裂纹及高出零件外表的焊瘤等缺陷，焊后应去除残留焊缝、飞边等。2.310mm；2.4GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔解焊接头的要求和缺陷分级》中的Ⅱ或Ⅲ级执行。注：Ⅱ级为重要，Ⅲ级为一般。3协作钢板弹簧销座与销轴的协作承受：1mm；焊接两管或两板件之间的管件的长度要比对应的名义尺寸小1~2mm；3.3冲压件的未注公差尺寸极限偏差按GB/T15055-1994m执行；3.3.2QC/T267-19993.3.3QC/T268-19993.3.4QC/T269-19993.3.5QC/T270-1999★GB/T15055-1994《冲压件的未注公差尺寸极限偏差》分f〔周密级〕，m〔中等级〕、e〔粗糙级〕、v〔最粗级〕；★GB/T1804-2023《一般公差线性尺寸的未注公差》分f〔周密级〕，m〔中等级〕、e〔粗糙级〕、v〔最粗级〕，通常选用m★GB/T1184-1996《外形和位置公差未注公差值》：分H〔周密级〕、K〔粗糙级〕、L〔最粗级〕，通常选用K★GB/T11335-1989《未注公差角度的极限偏差》分m〔中等级〕、G〔粗糙级〕，L〔最粗级〕，通常选用G样的右上角4、轴类零件的设计的留意事项：轴类零件在图上肯定要提出直线度要求；5、管类零件设计的留意事项：5.2管的空间弯曲；承受焊管时，应注明焊管的焊缝方向：“焊管的焊缝必需保证在R-45°的范围内。6技术要求为张产品都必需有技术要求：技术要求的文字应力求正确、简洁、不允许有多种不同解释的状况；机加件的未注倒角或过度圆角Ra；落料冲压成形件的落料圆角Ra，弯折或弯曲成形的内圆角Ra,零件的去毛刺、飞边等；锻件和铸件的拔模斜度；6.4〔退火、调质、淬火、外表淬火、外表高频参碳及参碳深度，以及热处理后零件外表和心部的硬度要求等。〕〔热处理查阅QC/T276/1999〕6.4处理的表述：〔详见本内容的第四项：“外表处理”的表达〕如：镀锌件在技术要求中的表述：外表处理：镀蓝白锌Fe/Ep.10.c1A，不得有麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷。三标准件1.1GB/T5781-2023GB/T5781-2023〔全螺纹〕GB/T5782-2023GB/T5783-2023GB/16674.1-GB/16674.2-螺母：六角螺母：〔一般〕GB/T6170-粗牙、GB/T6171-细牙六角螺母：〔法兰面〕GB/T6177.1粗牙、GB/T6177.2细牙锁紧螺母：〔法兰面〕GB/T6187.1粗牙、GB/T6187.2GB/T923-〔长盖〕GB/T902-〔短盖〕开槽螺母：GB/T9457焊接螺母：GB/T13680-1992〔方〕、焊接六角螺母GB/T13681-19921.4GB/T818〔盘头〕、GB/T819〔沉头〕、GB/T845〔自攻〕、大〕GB/T96.2〔大〕GB/T5287〔特大〕GB/T93〔弹簧垫圈〕1.5GB/T91-2023GB/T882-19861.6GB/T8271.7GB/T894.11.8GB15766.1-2023GB/T15766.3-2023〔详见KY20/F/标准制度/《紧固件选用手册》四、外表处理：金属件的外表除油、除锈、磷化，铝件的阳极氧化处理〔阿金〕和铝件的化学处理，以及金属件塑料件外表的镀铬、镀锌等。1.1工工